轉(zhuǎn)爐煉鋼工理論考試題

-.z.轉(zhuǎn)爐煉鋼工理論考試題一、填空題1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中假設(shè)將石灰石參加爐內(nèi)，其分解反響是〔〕，會使鋼水溫度降低。2、螢石的主要化學(xué)成分是〔〕，它的熔點較低。3、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，吹煉前期鐵水中的Si、Mn被氧化的同時熔池溫度〔〕，碳也開場氧化。4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐裝入鐵水溫度低時，可適當(dāng)采用〔〕槍位操作，以提高熔池升溫速度。5、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性酌因素很多，經(jīng)常起主要作用的因素是〔〕。6、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中的溫度控制主要是指〔〕和終點溫度控制。7、鋼中氣體要是〔〕。8、鋼中參加適量的鋁，除了脫氧的作用以外，還具有＿＿＿的作用。9、鋼、鐵都是鐵碳合金，一般把碳含量大于2.00%叫〔〕。10、鐵子預(yù)處理主要是指脫硫，另外也包括〔〕。。11、煉鋼的根本任務(wù)有脫碳、脫硫、脫氧合金化和〔〕。12、煉鋼按冶煉方法可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、〔〕。13、控制終點含碳量的方法有〔〕、高拉補吹泫、增碳法三種。14、轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源包括鐵水物理熱和〔〕兩個方面。15、轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度應(yīng)在〔〕以上。16．造渣方法根據(jù)鐵水成份和溫度，冶煉鋼種的要求選用〔〕、雙渣法、留渣法。17、常用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、硅鈣鋇、〔〕等。18。轉(zhuǎn)爐爐體由金屬爐體、爐襯和〔〕三局部組成。19．轉(zhuǎn)爐爐襯的噴補方法有干法噴補、火焰噴補、〔〕20、馬赫數(shù)是指氣體的〔〕與當(dāng)?shù)匾羲僦取?1、氧以〔〕狀態(tài)，少量地溶解在鋼液中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點時鋼水的含氧多少，稱為鋼水氧化性。22、在硫的分配系數(shù)一定的條件下，鋼中含硫量取決于〔〕中硫含量和渣量。23、硅的氧化反響是〔〕反響，低溫有利于硅的氧化。24、氧氣預(yù)吹轉(zhuǎn)爐傳氧方式一般有直接傳氧和〔〕兩種方式。25、影響爐渣粘度的主要因素有爐渣成份、〔〕和爐渣中存在的固體顆粒。26、轉(zhuǎn)爐爐件傾動角度要求能正反兩個方向做〔〕度的轉(zhuǎn)動。27、轉(zhuǎn)爐爐殼按部位不同可分為〔〕、爐身、爐底。28、鎮(zhèn)靜鋼是脫氧〔〕的鋼，一般用鋁作力終脫氧劑。29、目前，煙氣凈化采用的方法有燃燒法和〔〕。30、氧槍粘鋼的主要原因是由于吹煉過程中爐渣化的不好，流動性差、〔〕等造成。標準答案：1.吸熱2.CaF2〔氟化鈣〕3.升高、4.低、5.槍位和氧壓、6.過程溫度、7．H〔氫〕、N〔氮〕、8.細化晶粒、9.鐵、10.脫硅和脫磷、11.去氣和去夾雜物、12.電爐煉鋼法、13.拉碳法、14．化學(xué)熱、15.1250℃、16．單渣法、17.硅鈣合金、18.傾動機構(gòu)、19.濕法噴補、20.流速、21．原子、22￣爐渣、23．放熱、24．間接傳氧、25溫度、26．360、27.爐帽、28.完全、29.未燃法、30.爐渣成分、選擇題1．產(chǎn)生氧槍粘鋼的原因是〔〕c〔A〕、槍位高產(chǎn)生噴濺〔B〕、冶煉前期爐溫低，槍位高〔C〕、化渣不良，出現(xiàn)金屬噴濺〔D〕、槍位低，產(chǎn)量噴濺2.連鑄操作中鋼包采用吹氬的長水口保護澆注的主要作用〔〕〔A〕、減少溫度損失〔B〕、使中間包鋼水溫度、成份均勻〔C〕、防止二次氧化〔D〕、降溫3．鋼液在澆注過程中結(jié)晶凝固成鋼坯是〔〕進展的〔A〕、從高溫到低溫同時〔B〕、鋼液冷卻到結(jié)晶溫度才開場的〔C〕、鋼液冷卻到結(jié)晶溫度以下一定溫度開場的〔D〕、鋼液冷卻到液相限溫度以下進展的4．在復(fù)合轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，選擇底吹供氣強度的依據(jù)〔〕〔A〕、鋼種〔B〕、鐵水成份〔C〕、脫碳遞度〔D〕、冶煉時間5．現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)置鐵水預(yù)處理方法的原則是〔〕〔A〕、根據(jù)鐵水工藝條仵確定〔B〕、根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝條件和最正確效果因素確定的〔C〕、根擂鐵水條件、產(chǎn)品大綱和最正確效益因素確定的〔D〕、根據(jù)鐵水S含量確定的6．煉鐵的工藝操作是將礦石和焦碳、燒結(jié)礦參加高爐通過鼓風(fēng)機送入熱風(fēng)〔〕〔A〕．將礦石熔化，生成鐵水和渣〔B〕、將礦石中的氧化亞鐵復(fù)原成鐵〔C〕、礦石在高溫下起氧化放熱反響，變成液體鐵水〔D〕、以上說法均不對7．復(fù)吹轉(zhuǎn)爐不具備的功能是〔〕〔A〕、復(fù)吹成渣速度快〔B〕、復(fù)原期脫硫〔C〕、復(fù)吹降低鋼水中C含量〔D〕、復(fù)吹烽低鋼水中氧含量8．轉(zhuǎn)爐脫碳速度的變化規(guī)律是由于〔〕〔A〕鐵水碳含量由高變低；所以脫碳速度也由高變低〔B〕爐內(nèi)溫度和碳含量的變化，其脫碳速度是低→高→低變化〔C〕熔池溫度由低→高，碳氧反響是放熱反響，故脫碳速度由高→低變化〔D〕鐵水碳含量由高變低，而脫碳速度由低→高9.轉(zhuǎn)爐冶煉后期碳氧反響速度慢的主要原因是〔〕〔A〕渣中氧化鐵低〔B〕烙池溫度低，使鋼液攪拌不良〔C〕碳同氧親和力低于硅、錳與氧的親和力〔D〕鋼水中[C]降低10.吹煉中期返干時，要適當(dāng)提高槍位操作，這是為了〔〕〔A〕增加渣中氧化鐵〔B〕增加爐內(nèi)溫度〔C〕提高熔池攪拌強度〔D〕促進石灰溶解11.用元素氧化物的分解壓力來解釋轉(zhuǎn)爐吹煉初期元素氧化物順序為〔〕〔A〕、SiMnFe〔B〕、FeMnSi〔C〕、MnFeSi〔D〕、SiFeMn12．轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂碳轉(zhuǎn)與砌筑焦油白云石磚相比，其主要優(yōu)點是〔〕?！睞〕鎂碳磚耐高溫，保溫性好，易于砌筑〔B〕鎂碳磚強度高，耐高溫，高溫膨脹率小〔C〕鎂碳磚耐高溫，高溫膨脹率大〔D〕鎂碳磚耐高溫耐侵蝕，高溫膨脹率大13.氧槍出水溫度變高的主要原因是〔〕〔A〕轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)溫度升高〔B〕氧槍在爐內(nèi)泡沫中吹煉時間長〔C〕噴頭端部粘鋼，降低噴頭熔點〔D〕長期氧氣流機械沖刷的結(jié)果14.氧槍噴頭的馬赫數(shù)為M，氧氣流速為v，音速為a，馬赫數(shù)表示為〔〕〔A〕、M＝Ⅴ／a〔B〕、M＝a／Ⅴ〔C〕、M＝Ⅴ〔D〕、M=V2/a15．鋼中鋁元素對鋼性能的影響是〔〕〔A〕粗化晶粒，降低塑性，增加強度〔B〕細化晶粒，提高抗腐蝕性〔C〕降低抗腐蝕性〔D〕細化晶粒，改善沖擊性能16、一般來說鋼包內(nèi)鋼水吹人氬氣時，能使鋼中氮含量〔〕〔A〕、增加〔B〕、降低〔C〕、有時增加，有時降低〔D〕、不變17。銅能提高鋼的〔〕〔A〕．焊接性〔B〕抗腐蝕性〔C〕、塑性〔D〕、強度18、轉(zhuǎn)爐底吹供氣磚侵蝕速度與供氣量有關(guān)，因為供氣量大〔〕〔A〕氣體對供氣磚沖擊嚴重〔B〕鋼水?dāng)嚢杓涌欤撍畬獯u沖刷快〔C〕供氣本身溫度梯度大，造成磚易剝落〔D〕供氣造成鋼水溫度梯度大，致使磚易剝落19．轉(zhuǎn)爐吹損的主要局部是〔〕〔A〕、機槭吹摜〔B〕、化學(xué)吹損〔C〕、煙塵及爐渣中鐵的損失〔D〕、噴濺造成的鐵損20.在我國大、中型轉(zhuǎn)爐對煙塵凈化處理采用〔〕工藝?！睞〕、干濕法〔B〕、全濕法〔C〕、全干法〔D〕、電除塵21.轉(zhuǎn)爐副槍的主要作用是〔〕〔A〕、促進化渣〔B〕、壓制噴濺〔C〕、熱補償〔D〕、不倒爐情況下測溫取樣22。同樣條件下脫氧能力最強的元素〔〕?！睞〕、鈣〔B〕、錳〔C〕、硅〔D〕、碳23。轉(zhuǎn)爐脫碳速度與渣中氧化鐵的關(guān)系是〔〕〔A〕、脫碳速度快則氧化鐵消耗越快〔B〕渣中氧化鐵含量越低則脫碳速度越快〔C〕渣中氧化鐵含量越高則脫碳速度越快〔D〕脫碳速度與渣中氧化鐵含量無關(guān)24。鋼中內(nèi)在夾雜物的來源是〔〕?！睞〕、爐襯幾鋼包內(nèi)襯耐火材料的侵蝕〔B〕進入鋼中的鋼包、中包渣或保護渣〔C〕脫氧形成的氧化物及二次氧化產(chǎn)物〔D〕以上都是25。氧槍是由三層同心鋼管組成，〔A〕內(nèi)層通氧，中層、外層通水〔B〕內(nèi)層通水，中層通水，外層通氧〔c〕內(nèi)層通水，中層通氧，外層通水〔D〕內(nèi)層通氧，中層通氧，外層通水26．中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，普遍采用的裝入制度是〔〕〔A〕定量裝入制度〔B〕定深裝入制度〔C〕分階段定量裝入制度〔D〕、分階段定深裝入27￣經(jīng)濟爐齡是指〔〕的生產(chǎn)爐役〔A〕、爐齡高〔B〕、生產(chǎn)率高，本錢低〔C〕、產(chǎn)量高〔B〕、爐襯耐材消耗低28．冶煉低碳鋼時，隨渣中氧化鐵合量的增加，鋼中溶解氧〔〕ˇ〔A〕、增加〔B〕、降低〔C〕、無變化〔D〕、與鋼中氧無關(guān)29．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中，吹損的主要局部是〔〕?！睞〕、蒸發(fā)〔B〕、機械損失〔C〕、化學(xué)損失〔D〕、爐渣中金屬珠損失30．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳速度越大，影響爐渣氧化性〔〕?！睞〕、大大增強〔B〕、大大減弱〔C〕、變動不犬〔D〕、元關(guān)31．鎮(zhèn)靜鋼在鋼包中的回磷現(xiàn)象比沸騰鋼〔〕?！睞〕、接近〔B〕輕微〔C〕、嚴重〔D〕一樣32。脫氧元素的脫氧能力順序為〔〕?！睞〕、Si<Mn<Al〔B〕、A1<Si<Mn〔C〕、Mn＜Si<A1〔D〕、Mn＜Al<Si33。隨鋼中含磷量增加，鋼的〔〕傾向增加?！睞〕、熱脆〔B〕紅脆〔C〕、藍脆〔D〕、冷脆34￣氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼中含氫量、含氮量比電爐鋼中含量〔〕s〔A〕、高〔B〕、低〔C〕、差不多〔D〕、一樣35．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，石灰的冷卻效應(yīng)〔〕于廢鋼?！睞〕、大〔B〕、小〔C〕、無法比擬〔D〕、相當(dāng)36￣氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操仵中，溫度升高，鋼中溶解氧〔〕?！睞〕、增加〔B〕、減少〔C〕、無關(guān)系〔D〕、有時增加有時減少37氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯是〔〕耐火材料?！睞〕、堿性〔B〕、酸性〔C〕、中性〔D〕、堿性與中性復(fù)合而成38.錳溶于鐵水中使鐵的熔點〔〕?！睞〕、升高〔B〕、降低〔C〕、無變化〔D〕、不確定39．煉鋼爐渣粘度大時，煉鋼化學(xué)反響速度〔〕。〔A〕、加快〔B〕變慢〔C〕無變化〔D〕、與粘度無關(guān)40.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，〔〕脫硫是脫硫的主要方式?！睞〕、氣化〔B〕、鋼液〔C〕爐渣〔D〕、爐外41．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中脫硫的量可到達〔〕?！睞〕、90‰〔B〕、70％〔C〕、40%〔D〕、20％42爐襯最易損壞的部位是〔〕?！睞〕、出鋼面〔B〕、耳軸〔C〕、倒渣面〔D〕、熔池43。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣是堿性氧化渣，渣中〔〕含量最高?！睞〕、FeO〔B〕、MgO〔C〕、SiO2〔D〕、CO44。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為促進脫硫，渣中氧化鐵〔〕?！睞〕、越高越好〔B〕、越低越好〔C〕、不影響〔D〕、以上都不對45。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，熱值最高的是〔〕?！睞〕、Si〔B〕、Mn〔C〕、C〔D〕、P標準答案：1.C、2．C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、11．A、12.B、13.A、14.A、15.D、16．B、17.B、18.B、19.B、20.B、21.D22．A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、28.A、29.C、30．B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43．D、44.B、45.D。判斷題1.轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓等。2.一個化學(xué)反響能否自發(fā)的進展，與參加反響的反響物和生成物的濃度無關(guān)。3.活性石灰的活性度要求在150ml以上。4￣采用雙流道氧搶可以提高爐膛內(nèi)一氧化碳燃燒比。5．在1600℃，1個標準大氣壓下，m＝［c］·［O］＝0.0025。6￣鐵水三脫是指脫硅、脫錳、脫碳7．經(jīng)濟爐齡即為最正確爐齡：也就是要獲得得最好的生產(chǎn)率和最低的本錢。8.泡沫渣形成的主要原因就是爐渣溫度高。9.目前國內(nèi)外提倡短流程煉鋼，其工藝是廢鋼一大功率電爐一連鑄.10.利用化合物分解時產(chǎn)生的分解壓可以判斷煉鋼中各元素氧化順序，分解壓力越大：氧化物就越穩(wěn)定。11．供氧強度過小，則冶煉時間延長，對化渣不利；反之供氧強度過大，由于熔池反響不能吸收大量的氧氣，則會造成嚴重的噴濺。12．爐渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。13.由于渣中的氧化鐵對爐襯的侵蝕能力較強，所以爐渣的氧化性過高時，回大大降低爐襯的使用苒命。14．在堿性爐渣中SiO2超過一定值后，會使爐渣變粘。15.在碳氧劇烈氧化期，〔Feo〕含量往往較低，容易出觀爐渣"返干’現(xiàn)象，由此而引起金屬噴濺。16.脫氧劑參加順序為先弱后強，可以提高硅和錳元素的收得率。17.單渣法的脫硫率可達40%以上。18.轉(zhuǎn)爐煉鋼的造渣制度包括造渣方法、加料時間和數(shù)量、適時化渣等方面。19.氧氣流股噴出氧槍噴頭后，壓力越來越小，氣流速度也愈來愈小。20.爐渣的化學(xué)性質(zhì)是指爐渣的堿度。21．硫在鋼中是一種有害元素，它使鋼在如工時蘆生熱脆，降低鋼的機械性能、焊接性能，還破壞鋼的切削性能。22.轉(zhuǎn)爐吹煉過程就是氧槍吹入的氧氣直接與金屬液中碳、硅、錳和磷等化學(xué)元素發(fā)生氧化反響的過程。23．向鋼水中參加合金后，鋼的凝固點就升高；參加的合金愈多，凝固點就愈高。24.在堿性氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，鐵水硅的氧化產(chǎn)物二氧化硅在渣中的穩(wěn)定性比錳的氧化產(chǎn)物氧化錳的穩(wěn)定性差。25.鐵水預(yù)脫疏的脫硫效率公式：脫硫效應(yīng)〔%〕＝〔［S］前一［s］后〕／［s］后100‰26.氧化鈣和硫化亞鐵起化學(xué)反響生成硫化鈣和氧化亞鐵，該反響是放熱反響。27.出鋼時鋼包"回磷〞的主要原因是堿度降低，而渣中氧化亞鐵的影響要小些。28．普通碳構(gòu)造鋼中，含碳量高的鋼的熔點比含碳量低的鋼的熔點要高。29．轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性的是槍位和脫碳速度及氧壓，而與熔池溫度無關(guān)。30．轉(zhuǎn)爐日利用系數(shù)是指每座爐子每天〔24小時〕生產(chǎn)的合格鋼水量。31.鋼中參加鋁只具有脫氧作用。32.爐渣堿度是渣中全部酸性氧化物與全部堿性氧化物的比值。33.爐渣粘度小，爐渣流動性好，有利于脫磷、脫硫。34.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作過程中鋼中溶解氧隨溫度升高而降低。35．槍位低時，沖擊深度大，沖擊面積大。36、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，高氧化鐵含量的操作會降低爐襯的壽命。37.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，參加適量的白云石，能降低爐渣熔點，改善爐渣流動性。38。鋼包吹氬有利于降低鋼中夾雜物。39．鋼中磷有百害而無一利。40．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，存在金屬鐵蒸發(fā)現(xiàn)象。41．鐵塊冷卻效應(yīng)低于廢鋼冷卻效應(yīng)。42．廢鋼參加量只根據(jù)物料平衡數(shù)據(jù)來確定。43．吹煉過程中，要求初渣中堿度在1.8－2.5，終渣堿度在2.8—3.5范圍內(nèi)。44。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中氧的傳遞方式一般有直接傳氧和間接傳氧兩種方式45。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，脫磷反響是吸熱反響，按熱力學(xué)條件，低溫有不利于脫磷。46.鋼中磷可以提高鋼的耐腐蝕性能。47.氧槍冷卻水進出水溫差大，則熔池溫度高。48.高溫、高氧化性有利于脫磷反響。49.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)金屬液的運動是靠氧氣流股的沖擊力帶動的50.供氧強度是單位時間內(nèi)每噸金屬消耗氧氣的數(shù)量。1.√、2.×、3．×、4.√、5．×、6.×、7.√、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15．√、16．×、17.×、18.√、19×、20.×、21.×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36.√、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49，×、50.√。簡答題1.供氧強度答：￣供氧強度是單位時間內(nèi)每噸金屬料由噴槍供應(yīng)的氧氣量〔單位m3／t·min〕。2.濺渣護爐濺渣護爐是利用MgO含量到達飽和或過飽和的煉鋼終點渣通過氧槍噴出高壓氮氣的吹濺作用，在爐襯外表形成一層高熔點的濺渣層，并與爐襯燒結(jié)附著。這個濺渣層具有較好的耐蝕性，從而有效保護了爐襯磚外表，減緩了爐襯損壞，提高了爐襯壽命。3．鐵水預(yù)處理答：鐵水預(yù)處理就是在鐵水進入轉(zhuǎn)爐前，為去除*些有害成分〔如硫磷等〕或回收*些有益成分〔如釩鈮等〕而對鐵水的處理過程。4．定量裝入合：定量裝入制度就是在整個爐役期間，每爐裝入量保持不變，以便于生產(chǎn)組織和穩(wěn)定操作。5．分階段定量裝入答：在一個爐役期間，按爐膛擴大的程度化分為幾個階段，每個階段定量裝入，這樣有利于增加裝入量和穩(wěn)定生產(chǎn)組織。6。硬吹答：是指低槍位或高氧壓的吹氧操作，此時熔池沖擊深度較深，沖擊面積較小，攪拌作用及對金屬液的擊碎較弱。7．軟吹答：是指高槍位或低氧壓的吹氧操作，此時熔池沖擊深度較淺，沖擊面積較大攪拌作用及對金屬液的擊碎較弱。8。沉淀脫氧答：沉淀脫氧指將鐵合金直接參加到鋼水中，脫出鋼水中的氧。其脫氧效率較高，合金消耗較少，但容易內(nèi)生夾雜物。9。擴散脫氧答：擴散脫氧指將脫氧劑加到爐渣中，通過降低熔渣中的TFe含量，使鋼水中的氧向爐渣中轉(zhuǎn)移擴散，到達降低鋼水中氧含量的目的。其脫氧時間較長，合金消耗較少，但易造成內(nèi)生夾雜物。10.真空脫氧備：真空脫氧指將鋼水置于真空條件下，通過降低外界CO分壓打破鋼水中碳氧平衡，使鋼水中剩余的碳與氧繼續(xù)反響，到達脫氧的目的。這種脫氧方法不需要合金，鋼水比擬干凈，但需要專門的真空設(shè)備。11.馬赫數(shù)答：在流場中，*截面上氣體流速與當(dāng)?shù)貤l件下音速之比稱為馬赫數(shù)，用M表示12。爐渣返干答：爐渣返干是指轉(zhuǎn)爐吹煉過程中由于爐渣成分變化使已經(jīng)熔化或局部熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大塊的現(xiàn)象。13。沖擊面積答：沖擊面積指氧槍噴頭噴出的流股與平靜金屬液面接觸時的面積14.沖擊深度備：沖擊深度也稱穿透深度，是指氧氣流股射入鋼液時，其中心部位所能到達的最大深度。15．雙渣操作答：雙渣操作是為了提高爐渣脫磷脫硫效果，在吹煉中途倒出局部爐渣，并參加渣料重新造渣的造渣方法。16，單渣搡作答：單渣操作是指在冶煉過程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣的造渣方法17。堿度答：煉鋼生產(chǎn)中，常采用爐渣CO與SiO2含量的比值稱為堿度〔R〕，即R＝CO％／SiO2％。18。泡沫渣答：在一定條件下，熔池脫碳反響產(chǎn)生的CO氣泡，能夠大量地彌散分布在爐渣中，使爐渣的體積極大地膨脹，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成一層很厚的爐渣層.甚至充滿整個爐膛，這種渣就叫泡沫渣。19．鋼水氧化性答：氧以原子狀態(tài)少量溶解在鋼水中，鋼水氧化性就是指吹煉終點時鋼水的含氧量多少。20．轉(zhuǎn)爐爐容比答：爐容比指轉(zhuǎn)爐的有效容積〔Ⅴ〕與公稱容量〔T〕的比值，它表示單位公稱容量所占有的爐膛有效容積的大小。21．拉瓦爾型噴孔答：拉瓦爾型噴孔是一個先收縮后擴張的噴管，由收縮段、喉口和擴張段三都分組成，使用拉瓦爾型噴孔的目的是獲得超音速氣流。22。轉(zhuǎn)爐爐齡答：也稱為爐襯壽命，是指轉(zhuǎn)爐新砌爐襯后，從開場煉鋼起直到更換爐襯為止整個爐役所煉鋼的爐數(shù)．24。吹損答：指轉(zhuǎn)爐裝入量減出鋼量之差與裝入量的比值百分數(shù)。25．活性石灰答：也叫軟燒石灰，是一種含SiO2和S較低、粒度較小、反響能力強、冶煉時容易溶解的石灰，以提高冶煉化渣速度，提高爐渣脫磷脫硫能力。26.合金收得率答：合金收得率指脫氧合金化時被鋼水吸收的和金元素的重量與參加該元素總量之比。27。留渣操作答：留渣操作是將上一爐出鋼后爐內(nèi)的高溫高堿度終渣留一局部用于下一爐使用，這有利于下一爐初期渣的形成，提高爐渣脫磷脫硫效過，減少石灰消耗。28．裝入制度答：就是確定轉(zhuǎn)爐合理裝入量，適宜的鋼水廢鋼比，以獲得最正確技術(shù)經(jīng)濟指標。29￣為什么先加脫氧能力弱的含金，再加脫氧能力強的合金？答：〔1〕能保證鋼水的脫氧程度到達鋼種的要求；〔2〕使脫氧產(chǎn)物易于上浮，保證質(zhì)量符合鋼種要求。30.鋼包吹氬的作用有哪些？答：〔1〕均勻鋼水的成份?！?〕均勻鋼水溫度。〔3〕減少鋼中氣體含量。〔4〕適當(dāng)調(diào)溫。〔5〕促進鋼中夾雜物上浮。31.轉(zhuǎn)爐冶煉的五大制度是什么？售：轉(zhuǎn)爐冶煉的五大制度是：裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點控制以及脫氧合金化制度。33．何謂非金屬夾雜物？答：鋼中非金屬夾雜物主要是指氧、硫所形成的氧化物、硫化物以及它們的復(fù)合化合物。34。爐外精煉的目的是什么？答：均勻鋼水成分、溫度，調(diào)節(jié)鋼水成分溫度，脫氧、脫硫、脫碳、脫磷，合金成分微調(diào)，去除氣體及夾雜物，夾雜物形態(tài)控制等。35．何謂連續(xù)鑄鋼？答：連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)不斷地澆鑄到水冷結(jié)晶器內(nèi)，并開場凝固結(jié)晶，然后由拉矯機把指坯從結(jié)晶器中拉出，再噴水冷卻，完全凝固成鋼坯的工藝。計算題1.*廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量31t，廢鋼9t，出鋼量36.6t，求吹損多少？解：吹損＝〔裝入量—出鋼量〕／裝入量×100%=〔31＋9－36.6〕／〔31十8〕×100%=8%2.冶煉20MnSi鋼種〔要求[Mn]1.20~1.60%，[Si]0.40~0.60%，鋼中余錳0.12%，合金成分及收得率如下：錳鐵含68%Mn收得率ηMn=90%硅鐵含75%Si收得率ηSi=80％求：錳鐵、硅鐵的噸鋼加人量？解：錳鐵參加量＝×1000硅鐵參加量＝×10003．*廠三月份產(chǎn)鋼4.5萬噸，合格率98.5%，消耗鐵水4．65萬噸，廢鋼0.24萬噸，試計算該月的鋼鐵料消耗？解：鋼鐵料消耗＝＝1100〔千克〕／噸鋼4￣根據(jù)錳平衡計算轉(zhuǎn)爐渣量。：〔1〕鐵水70t，含錳0.2%；〔2〕散裝料帶入錳忽略不計；〔3〕廢鋼10t，含錳0.45%、〔‘l〕鋼水70t，剩余錳0.1%；〔5〕終點爐渣含氧化錳1.2%。求轉(zhuǎn)爐渣量？解：錳的投入＝鐵水帶錳＋廢鋼帶錳＝70×1000×0.20%＋10×1000×0.45%=185〔千克〕錳的產(chǎn)出=鋼水帶錳＋爐渣帶錳＝70×1000×0.10%+渣量〔*〕×1000×1.2%＝70+12*根據(jù)投入=產(chǎn)出，185-70+12*，*=9.58t。5.一季度*煉鋼廠鋼水量為82.4萬噸，合格鋼產(chǎn)量為79.5萬噸：廢品量為0.5萬噸，求其鋼坯收得率。解：鑄坯總產(chǎn)量＝79.5+0.5＝80萬噸鋼坯收得率=80/82.4*100%=97.08%6、轉(zhuǎn)爐的裝入量為47噸，單爐耗氧量2056m3，求將氧槍供氧強度〔標態(tài)〕從3．0m3／t·min提高到3．5m3／t·min情況可縮短吹煉時間多少？解：縮短吹煉時間=2056÷47÷3.0-－2056÷47÷3.5＝2.1min7、爐渣中CaO含量為50%，SiO2含量為15%，求爐渣堿度是多少？答：R=50%/15%=3.33。8、己知爐渣量7t，爐渣要求含〔MgO〕9%，爐襯侵蝕使渣中含〔MgO〕2%，白云石含〔MgO〕18%，計算每爐鋼中白云石參加量？解：白云石參加量＝7×〔9%－2%〕×1000÷18％＝2722〔千克〕所以白云石的參加量為2722千克。9．爐渣堿度R=3.0，鐵水中Si為1.2%．石灰有效Cao為70%，試計算噸鋼石灰參加量是多少？解：石灰量＝1000×3.0×〔2.14×1.2%〕／70%＝110〔千克〕所以鋼石灰參加量為110干克。10.*廠二月份產(chǎn)鋼4.5萬噸，合格率98.5%，消耗鐵水4.65萬噸，廢鋼0.24萬噸，試計算該月鋼鐵料消耗？解：［〔4.65+0.24〕×1000］／〔4.5×98.5%〕＝1100kg/t11.*鋼種成分目標：[Si]目標=0.18%，[Mn]目標=0.50%，鋼水殘錳[Mn]剩余=0.05%，鋼水量M=73t。要求采用硅鐵、硅錳兩種合金配加，硅鐵合硅〔Si〕74.1%，回收率〔ηSi〕80%，硅錳含硅〔Si硅錳〕18.5%，回收率〔ηSi/M〕80%，含錳〔Mn硅錳〕65.8%，回收率〔ηMn〕90%，計算兩種合金參加量分別是多少〔計算到公斤，百分數(shù)保存小數(shù)點后三位〕？解：〔1〕先配錳，計算硅錳參加〔QMn，公斤〕QMn＝×M×1000＝555〔公斤〕〔2〕計算硅錳帶硅量〔Si′硅錳%〕Si′硅錳＝〔QMn×Si硅錳×ηSi/M〕1000/M＝〔555*18.5*80%*1000／73＝0.113%〔3〕計算硅鐵參加量QSi＝{〔[Si]目標—Si′硅錳〕/〔Si硅鐵×ηSi〕}×M×1000＝107〔kg〕答：硅錳配加量是555公斤，硅鐵加人107公斤。12.轉(zhuǎn)爐的裝入量為132t，吹煉15min，氧耗量〔標推〕為6068m3／t，求〔1〕此時氧氣流量為多少？〔2〕供氧強度為多少？解：氧耗量：V＝6068m3／t吹煉時間：t＝15min裝入量：T＝132t〔1〕氧氣流量為：Q=〔V／t＝6068／15=404.53m3／min〔2〕供氧強度：I＝Q／T＝404.53／132=3.06m3／min·t13.：吹煉終點時，［C］為0．08%：吹煉過程中90%的碳氧化成CO，10%的碳氧化成CO2。求100Kg金屬料，W[C]=1%，氧化消耗的氧氣量是多少？解：設(shè)100kg金屬料W［C］＝1%生成CO消耗氧氣量為*kg，生成CO2消耗氧氣量為yKg。［C］＋l／2{O2}＝{CO}1216100×90%×〔1—0.08%〕**＝100×90%×〔1—0.08%〕×16/12=1.104kg［C］＋{O2}＝〔CO2｝1232100×10%×〔1－0.08〕%yy＝100×10%×〔1－0.08〕×32／12＝0.246kg總消耗量：1.104+0.246=1.35Kg14.冶煉*鋼種時使用MnFe和SiMnFe合金分別為10kg/t和15kg/t，終點鋼水C含量0.12%，出鋼量43t，合金含C量及收得率如下：MnFe6.28%C收得率η190%SiMnFe1.75%C收得率η290%增碳劑95%C收得率η380%求：成品C含量0.25%時增碳劑參加量解：錳鐵增碳量=〔錳鐵參加量×含碳量×收得率/1000〕×100%=〔10×6.28%×90%/1000〕100%=0.056%硅錳鐵增碳量=〔硅錳鐵參加量×含碳量×收得率/1000〕×100%=〔15×1.75%×90%/1000〕100%=0.023%需增碳劑增碳量=0.25%-0.12%-0.056%-0.023%=0.05%增碳劑參加量=43×1000×0.05%÷0.95%÷80%=28kg15.鋼水熔點T熔=1539-∑Δt×*Q235B鋼的成分*如下〔%〕：CSiMnPS0.180.240.560.0230.014每參加1%元素時熔點降低值如下：含量1%CSiMnPSΔt65853025解：T熔=1539-〔65×0.18+8×0.24+5×0.56+30×0.023+25×0.014〕=1522℃論述題1。影響濺渣效果的主要因素有哪些？答：〔1〕爐渣成分與粘度〔2〕留渣量〔3〕濺渣時間〔4〕濺渣槍位與氮氣壓力2．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反響的意義？備：〔1〕氧化鐵水中的碳至少種要求終點碳的范圍內(nèi)；〔2〕均勻鋼水溫度、成分促進各種化學(xué)反響進展；〔3〕去除鋼中氣體，促