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文檔簡介

上海華普標準作業(yè)推進情況上海華普標準作業(yè)推進情況根據公司的經營目標及發(fā)展方向,提高廠能拉動生產已迫在眉睫;而要加快生產節(jié)拍必須先規(guī)范標準作業(yè)。標準作業(yè)是為了實現作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等的最優(yōu)化組合設立的作業(yè)方法。它是為了實現以低廉的成本生產出優(yōu)質產品的一個作業(yè)基準。具體來說,是指在規(guī)定的節(jié)拍時間內,合理高效地確定一名作業(yè)人員操作設備的臺數并確定作業(yè)人員的作業(yè)順序、作業(yè)方法和作業(yè)時間。標準作業(yè)是精益生產中制造、改善和管理的基本內容。前言:根據公司的經營目標及發(fā)展方向,提高廠能拉動生產已迫在眉睫;而標準化作業(yè)實施狀況標準化作業(yè)2010年度計劃根據公司2010年精益生產方向,標準作業(yè)作為焊裝的的重點推進項目。標準化作業(yè)實施狀況標準化作業(yè)2010年度計劃根據公司2010

現狀調查

目前日產由200臺提升至280臺

沖壓生產24個鈑金件總時間為220min

焊裝產能提升前標準時間(TT)為135S

涂裝產能提升前標準時間(TT)為240S

總裝產能提升前標準時間(TT)為140S現狀調查根據現有日產量,確定各條生產線的改善目標,重新制定新的標準工時TT沖壓經過工藝改進后生產24個件的時間為170min,生產效率提升29.4%

焊裝產能提升后標準時間(TT)為120S,生產效率提升12.5%

涂裝產能提升后標準時間(TT)為180S,生產效率提升33.3%

總裝產能提升后標準時間(TT)為120S,生產效率提升16.6%改善目標圖

改善前改善后沖壓(min)220170焊裝(s)135120涂裝(s)240180總裝(s)140120根據現有日產量,確定各條生產線的改善目標,重新制定新的標準工對各工序作業(yè)時間進行現場測量統計對各工序作業(yè)時間進行現場測量統計對作業(yè)員CT進行分析并找出瓶頸工位現TT目標TT超出目標TT作業(yè)者作業(yè)內容需要改善,消除浪費對作業(yè)員CT進行分析并找出瓶頸工位現TT目標TT超出目標對各瓶頸工位進行改善(實例)焊裝日產200臺/天需要提升到280臺/天,TT:135S需要提升至120S,整體提升15S,生產效率提高12.5%通過工藝優(yōu)化,消除浪費對各瓶頸工位進行改善(實例)四大分廠《工時定額表》修訂前后對照--(8小時工作制)序號分廠海景單臺工時(s)生產節(jié)拍(s)人員定額(人)備注修訂前修訂后修訂前修訂后修訂前修訂后1沖壓1314810139.5(生產24個件)2焊裝3024027960135120224233+9修訂后配備9個多技能工3涂裝31200208202401801301144總裝標準型3682033000140120263275基本型3682033000140120263275舒適、豪華型3710033360140120265278四大分廠《工時定額表》修訂前后對照--(8小時工作制)序通過改善,達到所預定目標改善前后單臺總工時對比圖改善前后生產節(jié)拍對比圖改善前后人員定額對比圖生產效率提升圖通過改善,達到所預定目標改善前后單臺總工時對比圖改善前后生標準化作業(yè)的具體內容:標準化作業(yè)的具體內容:標準化作業(yè)所產生的效益

一線員工通過標準化作業(yè)指導書等,規(guī)范生產;技術管理人員通過標注化作業(yè)去監(jiān)督生產,發(fā)現問題,改善問題,制定新的標準。通過標準化作業(yè),帶動整個焊裝廠的改變,尤其在產能提升上做了突出的貢獻:標注化作業(yè)給產能提升到來的顯著成效標準化作業(yè)所產生的效益一線員工通過標準化作業(yè)指優(yōu)化工位產能提升,我們做了什么:增加和合并工位工位人員的搭配設備的改進多技能工的培養(yǎng)設備的維護和改進機器人程序的優(yōu)化調整線速度的改進往復式輸送機的改進左右工位之間的培養(yǎng)不同工種之間的培養(yǎng)新員工應知應會的培養(yǎng)單臺115秒標準化作業(yè)優(yōu)化工位產能提升,我們做了什么:增加和合并工位工位人員的搭案例一:機器人焊接機器人焊接總拼線機器人20、30工位節(jié)拍的優(yōu)化20工位30工位機器人焊接機器人焊接20工位30工位以前現在126S165S165S115S110S產能提升115S案例一:機器人焊接機器人焊接總拼線機器人20、30工位節(jié)拍的案例二:門蓋班組前后機蓋包邊工藝的優(yōu)化工序1:103S工序2:85SSTARTDONE總耗時188SSTART工序b:103S工序a:102SDONE總耗時103S,提升85S增加工位,提升產能前后案例二:門蓋班組前后機蓋包邊工藝的優(yōu)化工序1:103S工序2帶來的直接經濟效益通過標準化作業(yè),提高產能的同時,給焊裝廠創(chuàng)造了巨大的經濟效益,從設備、能耗、人工等方面都取得得到了很大的節(jié)約,總計達12167309元在日產280輛車,生產時間300天,焊裝廠的能耗為每個小時大致2000元,人員為281人,人工工時費為12元/小時的情況下計算出的該結果。時間上每臺車節(jié)約50秒,則一天節(jié)約3.98小時。設備改進大項17項,工位合并或增加三個大項目。帶來的直接經濟效益通過標準化作業(yè),提高產能的同時,給焊裝廠創(chuàng)標準作業(yè)改善發(fā)現問題分析原因改善維持豐田的進步時代的進步時間縮短維持的時間,增加改善的次數改善無止境進步發(fā)展標準作業(yè)改善發(fā)現問題分析原因改善維持豐田的進步時代的進步時上海華普標準作業(yè)推進情況上海華普標準作業(yè)推進情況根據公司的經營目標及發(fā)展方向,提高廠能拉動生產已迫在眉睫;而要加快生產節(jié)拍必須先規(guī)范標準作業(yè)。標準作業(yè)是為了實現作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等的最優(yōu)化組合設立的作業(yè)方法。它是為了實現以低廉的成本生產出優(yōu)質產品的一個作業(yè)基準。具體來說,是指在規(guī)定的節(jié)拍時間內,合理高效地確定一名作業(yè)人員操作設備的臺數并確定作業(yè)人員的作業(yè)順序、作業(yè)方法和作業(yè)時間。標準作業(yè)是精益生產中制造、改善和管理的基本內容。前言:根據公司的經營目標及發(fā)展方向,提高廠能拉動生產已迫在眉睫;而標準化作業(yè)實施狀況標準化作業(yè)2010年度計劃根據公司2010年精益生產方向,標準作業(yè)作為焊裝的的重點推進項目。標準化作業(yè)實施狀況標準化作業(yè)2010年度計劃根據公司2010

現狀調查

目前日產由200臺提升至280臺

沖壓生產24個鈑金件總時間為220min

焊裝產能提升前標準時間(TT)為135S

涂裝產能提升前標準時間(TT)為240S

總裝產能提升前標準時間(TT)為140S現狀調查根據現有日產量,確定各條生產線的改善目標,重新制定新的標準工時TT沖壓經過工藝改進后生產24個件的時間為170min,生產效率提升29.4%

焊裝產能提升后標準時間(TT)為120S,生產效率提升12.5%

涂裝產能提升后標準時間(TT)為180S,生產效率提升33.3%

總裝產能提升后標準時間(TT)為120S,生產效率提升16.6%改善目標圖

改善前改善后沖壓(min)220170焊裝(s)135120涂裝(s)240180總裝(s)140120根據現有日產量,確定各條生產線的改善目標,重新制定新的標準工對各工序作業(yè)時間進行現場測量統計對各工序作業(yè)時間進行現場測量統計對作業(yè)員CT進行分析并找出瓶頸工位現TT目標TT超出目標TT作業(yè)者作業(yè)內容需要改善,消除浪費對作業(yè)員CT進行分析并找出瓶頸工位現TT目標TT超出目標對各瓶頸工位進行改善(實例)焊裝日產200臺/天需要提升到280臺/天,TT:135S需要提升至120S,整體提升15S,生產效率提高12.5%通過工藝優(yōu)化,消除浪費對各瓶頸工位進行改善(實例)四大分廠《工時定額表》修訂前后對照--(8小時工作制)序號分廠海景單臺工時(s)生產節(jié)拍(s)人員定額(人)備注修訂前修訂后修訂前修訂后修訂前修訂后1沖壓1314810139.5(生產24個件)2焊裝3024027960135120224233+9修訂后配備9個多技能工3涂裝31200208202401801301144總裝標準型3682033000140120263275基本型3682033000140120263275舒適、豪華型3710033360140120265278四大分廠《工時定額表》修訂前后對照--(8小時工作制)序通過改善,達到所預定目標改善前后單臺總工時對比圖改善前后生產節(jié)拍對比圖改善前后人員定額對比圖生產效率提升圖通過改善,達到所預定目標改善前后單臺總工時對比圖改善前后生標準化作業(yè)的具體內容:標準化作業(yè)的具體內容:標準化作業(yè)所產生的效益

一線員工通過標準化作業(yè)指導書等,規(guī)范生產;技術管理人員通過標注化作業(yè)去監(jiān)督生產,發(fā)現問題,改善問題,制定新的標準。通過標準化作業(yè),帶動整個焊裝廠的改變,尤其在產能提升上做了突出的貢獻:標注化作業(yè)給產能提升到來的顯著成效標準化作業(yè)所產生的效益一線員工通過標準化作業(yè)指優(yōu)化工位產能提升,我們做了什么:增加和合并工位工位人員的搭配設備的改進多技能工的培養(yǎng)設備的維護和改進機器人程序的優(yōu)化調整線速度的改進往復式輸送機的改進左右工位之間的培養(yǎng)不同工種之間的培養(yǎng)新員工應知應會的培養(yǎng)單臺115秒標準化作業(yè)優(yōu)化工位產能提升,我們做了什么:增加和合并工位工位人員的搭案例一:機器人焊接機器人焊接總拼線機器人20、30工位節(jié)拍的優(yōu)化20工位30工位機器人焊接機器人焊接20工位30工位以前現在126S165S165S115S110S產能提升115S案例一:機器人焊接機器人焊接總拼線機器人20、30工位節(jié)拍的案例二:門蓋班組前后機蓋包邊工藝的優(yōu)化工序1:103S工序2:85SSTARTDONE總耗時188SSTART工序b:103S工序a:102SDONE總耗時103S,提升85S增加工位,提升產能前后案例二:門蓋班組前后機蓋包邊工藝的優(yōu)化工序1:103S工序2帶來的直接經濟效益通過標準化作業(yè),提高產能的同時,給焊裝廠創(chuàng)造了巨大的經濟效益,從設備、能耗、人工等方面都取得得到了很大的節(jié)約,總計達12167309元在日產280輛車,生產時間

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