數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)國家教學(xué)資源庫課件

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工學(xué)習(xí)要點1.掌握圓柱、圓錐、螺紋類配合件的加工方法2.學(xué)會配合件加工及控制配合精度的方法3.合理使用各種編程指令，合理安排加工工藝學(xué)習(xí)要點1.掌握圓柱、圓錐、螺紋類配合件的加工方法1、橢圓方程如何轉(zhuǎn)化為編程方程2、切削用量的選擇vc

、ap

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3、配合的方式：間隙配合、過渡配合、過盈配合應(yīng)知復(fù)習(xí)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工應(yīng)知復(fù)習(xí)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工3

應(yīng)會復(fù)習(xí)1、內(nèi)孔車刀的選擇，懸伸盡可能的短2、如何正確使用內(nèi)徑量表3、長度尺寸的控制方法企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工應(yīng)會復(fù)習(xí)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工41、零件圖紙講授零件1企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工1、零件圖紙講授零件1企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工5零件2企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工零件2企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工6配合件企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工配合件企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工7

該組合件主要由以下幾大塊組成：外圓、外螺紋、外槽、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、內(nèi)槽，主要考核點為內(nèi)外螺紋的互相配合。

2、工藝分析企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工該組合件主要由以下幾大塊組成：外圓、外螺紋、外槽、內(nèi)8零件1加工（1）夾外圓右端，平端面鉆中心孔，再用?20的鉆頭鉆孔，孔深35mm。左端外圓粗加工，加工至外圓處，精加工各檔外圓。（2）加工2×4兩處外槽，至精度要求。（3）粗加工內(nèi)孔，精加工內(nèi)孔至精加工要求。（4）掉頭夾

的外圓，打表找正，平端面控制總長。（5）粗、精車螺紋外圓和錐面，精加工至尺寸要求。（6）車螺紋退刀槽。（7）車螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工9零件2加工（1）夾外圓左端，平端面鉆中心孔，再用

鉆頭鉆通孔。（2）粗加工

外圓，精加工至尺寸要求。（3）掉頭夾

外圓，平端面控制總長。（4）外錐至加工精度。（5）粗加工內(nèi)孔、精加工內(nèi)孔至精度要求（6）車螺紋退刀槽。（7）車內(nèi)螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工103、刀具選擇（1）選用?5的中心鉆鉆削中心孔，?20-?22的鉆頭鉆孔。（2）粗、精車內(nèi)輪廓及時選用93°硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀（刀尖角35°、刀尖圓弧半徑0.4mm）。（3）內(nèi)螺紋退刀槽采用3mm的內(nèi)溝槽刀加工。（4）車削內(nèi)螺紋選用60°硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀外圓刀：（5）粗、精車外輪廓及平端面時選用93°硬質(zhì)合金外圓刀（刀尖角35°、刀尖圓弧半徑0.4mm）（6）螺紋退刀槽采用4mm切槽刀加工。（7）車削螺紋選用60°硬質(zhì)合金外螺紋車刀。

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工3、刀具選擇企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工11序號刀具號刀具類型刀具半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193°外圓刀0.4mm1外輪廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽寬1外螺紋退刀槽

3T0303外螺紋刀

1外螺紋刀尖60°4T040493°內(nèi)孔刀0.4mm1內(nèi)輪廓刀尖35°5T0505內(nèi)溝槽刀4mm槽寬1內(nèi)螺紋退刀槽

6T0606內(nèi)螺紋刀

1內(nèi)螺紋刀尖60°刀具卡

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工序號刀具號刀具類型刀具半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193°124、切削用量選擇（1）背吃刀量的選擇

粗車外輪廓時選用ap=2mm,精車外輪廓時選用ap=0.5mm；外螺紋車削選用ap=0.3。粗車內(nèi)輪廓時選用ap=1mm,精車內(nèi)輪廓時選用ap=0.5mm；內(nèi)螺紋車削選用ap=0.3。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇

選擇外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速800r/min,精車為1500r/min。車外螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。選擇內(nèi)輪廓粗加工轉(zhuǎn)速700r/min,精車內(nèi)輪廓為1000r/min。車內(nèi)螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。車內(nèi)溝槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。（3）進給速度的選擇

根據(jù)背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速選擇進給速度，分別選擇外輪廓粗精車的進給速度為130mm/min和120mm/min；切外槽的進給速度為30mm/min。內(nèi)輪廓粗精車的進給速度分別為100mm/min和90mm/min；切內(nèi)溝槽的進給速度為20mm/min。

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工13操作序號工步內(nèi)容（零件1）刀具號切削用量轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗車工件外輪廓（左端）T010180013023精車工件外輪廓（左端）T010115001200.54車外槽T02024003045粗車工件內(nèi)輪廓T040470010016精車工件內(nèi)輪廓T04041000900.57粗、精車螺紋外圓及錐面T0101粗800精1500120粗2精0.58車螺紋退刀槽T0202400304x29車削外螺紋M30x2T0303400螺距20.3切削用量表企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工操作序號工步內(nèi)容（零件1）刀具號切削用量轉(zhuǎn)速進給速度mm/m14操作序號工步內(nèi)容（零件2）刀具號切削用量轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm1粗車工件外輪廓（右端）T010180013022精車工件外輪廓（右端）T010115001200.53粗、精車錐面T0101粗800精1500120粗2精0.54粗車工件內(nèi)輪廓T040470010015精車工件內(nèi)輪廓T04041000900.56車內(nèi)螺紋退刀槽T0505300204x27車削內(nèi)螺紋M30x2T0606400螺距20.38檢驗、校核

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工操作序號工步內(nèi)容（零件2）刀具號切削用量轉(zhuǎn)速進給速度mm/m151、學(xué)生對G71、G73的應(yīng)用還不夠熟悉，切削用量不夠合理2、切槽精度控制3、配合尺寸的控制

小結(jié)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工1、學(xué)生對G71、G73的應(yīng)用還不夠熟悉，切削用量小結(jié)企16拓展企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工拓展企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工17ThankYou!ThankYou!企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工學(xué)習(xí)要點1.掌握圓柱、圓錐、螺紋類配合件的加工方法2.學(xué)會配合件加工及控制配合精度的方法3.合理使用各種編程指令，合理安排加工工藝學(xué)習(xí)要點1.掌握圓柱、圓錐、螺紋類配合件的加工方法1、橢圓方程如何轉(zhuǎn)化為編程方程2、切削用量的選擇vc

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3、配合的方式：間隙配合、過渡配合、過盈配合應(yīng)知復(fù)習(xí)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工應(yīng)知復(fù)習(xí)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工21

應(yīng)會復(fù)習(xí)1、內(nèi)孔車刀的選擇，懸伸盡可能的短2、如何正確使用內(nèi)徑量表3、長度尺寸的控制方法企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工應(yīng)會復(fù)習(xí)企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工221、零件圖紙講授零件1企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工1、零件圖紙講授零件1企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工23零件2企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工零件2企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工24配合件企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工配合件企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工25

該組合件主要由以下幾大塊組成：外圓、外螺紋、外槽、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、內(nèi)槽，主要考核點為內(nèi)外螺紋的互相配合。

2、工藝分析企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工該組合件主要由以下幾大塊組成：外圓、外螺紋、外槽、內(nèi)26零件1加工（1）夾外圓右端，平端面鉆中心孔，再用?20的鉆頭鉆孔，孔深35mm。左端外圓粗加工，加工至外圓處，精加工各檔外圓。（2）加工2×4兩處外槽，至精度要求。（3）粗加工內(nèi)孔，精加工內(nèi)孔至精加工要求。（4）掉頭夾

的外圓，打表找正，平端面控制總長。（5）粗、精車螺紋外圓和錐面，精加工至尺寸要求。（6）車螺紋退刀槽。（7）車螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工27零件2加工（1）夾外圓左端，平端面鉆中心孔，再用

鉆頭鉆通孔。（2）粗加工

外圓，精加工至尺寸要求。（3）掉頭夾

外圓，平端面控制總長。（4）外錐至加工精度。（5）粗加工內(nèi)孔、精加工內(nèi)孔至精度要求（6）車螺紋退刀槽。（7）車內(nèi)螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工283、刀具選擇（1）選用?5的中心鉆鉆削中心孔，?20-?22的鉆頭鉆孔。（2）粗、精車內(nèi)輪廓及時選用93°硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀（刀尖角35°、刀尖圓弧半徑0.4mm）。（3）內(nèi)螺紋退刀槽采用3mm的內(nèi)溝槽刀加工。（4）車削內(nèi)螺紋選用60°硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀外圓刀：（5）粗、精車外輪廓及平端面時選用93°硬質(zhì)合金外圓刀（刀尖角35°、刀尖圓弧半徑0.4mm）（6）螺紋退刀槽采用4mm切槽刀加工。（7）車削螺紋選用60°硬質(zhì)合金外螺紋車刀。

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工3、刀具選擇企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工29序號刀具號刀具類型刀具半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193°外圓刀0.4mm1外輪廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽寬1外螺紋退刀槽

3T0303外螺紋刀

1外螺紋刀尖60°4T040493°內(nèi)孔刀0.4mm1內(nèi)輪廓刀尖35°5T0505內(nèi)溝槽刀4mm槽寬1內(nèi)螺紋退刀槽

6T0606內(nèi)螺紋刀

1內(nèi)螺紋刀尖60°刀具卡

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工序號刀具號刀具類型刀具半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193°304、切削用量選擇（1）背吃刀量的選擇

粗車外輪廓時選用ap=2mm,精車外輪廓時選用ap=0.5mm；外螺紋車削選用ap=0.3。粗車內(nèi)輪廓時選用ap=1mm,精車內(nèi)輪廓時選用ap=0.5mm；內(nèi)螺紋車削選用ap=0.3。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇

選擇外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速800r/min,精車為1500r/min。車外螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。選擇內(nèi)輪廓粗加工轉(zhuǎn)速700r/min,精車內(nèi)輪廓為1000r/min。車內(nèi)螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。車內(nèi)溝槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。（3）進給速度的選擇

根據(jù)背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速選擇進給速度，分別選擇外輪廓粗精車的進給速度為130mm/min和120mm/min；切外槽的進給速度為30mm/min。內(nèi)輪廓粗精車的進給速度分別為100mm/min和90mm/min；切內(nèi)溝槽的進給速度為20mm/min。

企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工企業(yè)培訓(xùn)案例——配合件加工31操作序號工步內(nèi)容（零件1）刀具號切削用量轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗車工件外輪廓（左端）T010180013023精車工件外輪廓（左端）T010115001200.54車外槽T02024003045粗車工件內(nèi)輪廓T040470010016精車工件內(nèi)輪廓T04041000900.57粗、精車螺紋外圓及錐面T0101粗800精1500120粗2精0.58車螺紋退刀槽T020