數(shù)控鉆銑床中文說明書1200

..SKX-CNC-1200數(shù)控鉆銑床使用說明書XX明美機械地址：XX市長清區(qū)平安工業(yè)園安裝、使用前請仔細閱讀使用說明書目錄一：硬件構(gòu)架：1.1系統(tǒng)背視圖1.2系統(tǒng)配線圖二：系統(tǒng)界面說明：2.1系統(tǒng)主界面2.2系統(tǒng)操作界面三：系統(tǒng)操作說明：3.1功能鍵目錄樹3.2操作說明一硬件構(gòu)架及介紹〔系統(tǒng)連接圖1.1系統(tǒng)背視圖：界面說明：1.2簡單配線圖二系統(tǒng)界面說明2.1系統(tǒng)主界面狀態(tài)顯示區(qū)：日期、時間、加工程序名稱、執(zhí)行程序行數(shù)、就緒、模式顯示。加工方式選擇/鍵盤選擇區(qū)：單節(jié)執(zhí)行、手輪模擬、鍵盤開啟、鍵盤關(guān)閉、翻頁顯示區(qū)：顯示各軸坐標、進給率、主軸轉(zhuǎn)速、加工時間、工件數(shù)等。功能鍵區(qū)：切換界面,進入畫面操作?？旖萱I區(qū)：便于快速操作。警報、復(fù)位、手輪模式、自動模式、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、程序啟動、程序暫停。2.2操作界面：機器上電后開機畫面如下：按向左的箭頭出現(xiàn)如下畫面使用圖形對話進入,在屏幕右上方必須顯示圖形啟動開,使用標準功能進入,在屏幕右上方必須顯示程序啟動開。點擊軸向控制出現(xiàn)如下頁面：說明：當(dāng)CNC打開電源,必須做原點模式尋原點功能操作方式：點擊F1軸向控制；進入軸控界面,選擇原點、按機臺運動方向控制鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者點擊一鍵回原點CNC機械開始復(fù)歸至原點模式選擇進入"手動"按機臺運動方向控制鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,機臺將移動操作者能利用JOG%或G01%調(diào)整寸動切削量操作者能利用G00%快速寸動切削量G00%：調(diào)整G00%<+25%.100%-25%>G01%：調(diào)整G01/G02/G03切削率%:按"JOG"鍵來做機臺移動.操作方式：模式選鈕選擇"手動".按機臺移動鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,機臺以固定的距離來移動.可藉由G00"旋鈕開關(guān)"來調(diào)整固定移動的距離；移動的距離范圍---*1:1um,*10:10um,*100:100um說明：使用者能藉由此模式,"MPG<移動手輪>"來做機臺移動.操作方式：模式選擇"手輪模式","手輪模式"變?yōu)辄S色有效。選擇欲移動的軸從模式旋鈕選擇增量距離按機臺移動鍵『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,機臺以固定的距離來移動；移動的距離范圍---*1:1um,*10:10um,*100:100um,*1000:1000um模式選擇進入"手動"必須先搖動手輪,抬起z軸至最高點,X軸左右移動為翻轉(zhuǎn)工作臺夾緊裝置不能碰到刀具,點擊+90°、-90°、0°,工作臺做相應(yīng)翻轉(zhuǎn)。X、Y、Z軸快跑速度為G00速度,即為機器未切削時的速度。加工速度為切削時X、Y的移動速度。Z軸下刀速度為Z軸以快跑速度到達料表面后慢速下降切削速度。設(shè)定執(zhí)手孔加工偏移量：偏移Y軸方向輸入正值向Y軸正值偏移。輸入負值向Y軸負方向偏移。只偏移中間長圓孔。料高和料寬為工作臺0°時的料高和料寬。工作臺選擇欄用到0°+90°-90°面時開啟,反之關(guān)閉。臺面加工深度不用時設(shè)為0,例如：只用0°和-90°面,工作臺+90°關(guān)閉,臺面+90°的加工深度1、2、3均設(shè)為0.000。加工深度1、2、3填入的數(shù)值均已料表面向下計算。加工深度欄只有負值。刀具半徑按實際銑刀的半徑填入,X軸設(shè)定：在機器回機械原點后,使用手輪模式,移動X軸到需要切削的位置,點擊X軸設(shè)定后的黃色清零：需要清零時,點擊工位號,點擊清零,則該行所有數(shù)據(jù)改為零。工位：加工孔的序號。0°孔型選擇：依次設(shè)定每個工位孔型不允許跳躍填寫。圖形位置的確定：圖形中白點的位置為圖形的定位點。X軸坐標起點O：當(dāng)前孔的X軸坐標起點,根據(jù)圖形輸入數(shù)值。實際加工點位為參數(shù)設(shè)置中右下角X軸設(shè)定值加X軸坐標起點的和。+90°時Y軸坐標起點O：當(dāng)前孔到此時料前端的距離〔MM,根據(jù)圖形輸入數(shù)值。-90°時Y軸坐標起點O：當(dāng)前孔到此時料后端的距離〔MM,根據(jù)圖形輸入數(shù)值。0°孔型Y軸坐標起點為負值,+90°孔型Y軸坐標起點為負值,-90°孔型Y軸坐標起點為正值。AB：根據(jù)圖形指示設(shè)定。RR1：根據(jù)圖形指示設(shè)定,輸入都為半徑。在0°孔型輸入完畢后,按工作臺+90°設(shè)定和按工作臺-90°設(shè)定,依次輸入所需數(shù)值。點擊軸向控制,點擊原點,點擊一鍵回原點。在設(shè)備回原點后,軸向控制右上方機械坐標X、Y、Z顯示0.000,表示回原點完畢。點擊參數(shù)設(shè)置欄再次查看輸入數(shù)值有無錯誤,點擊屏幕上方正中手輪模擬為綠色,點擊自動模式,〔此時手輪模式應(yīng)為灰色點擊程序啟動或操作臺上綠按鈕,搖動手輪運行程序。如中間出現(xiàn)錯誤,則需回原點重新操作。無錯誤,在工作完畢后重新上料,把屏幕上方的手輪模擬關(guān)閉直接啟動即可。在確認程序正確,可點擊檔案保存保存檔案。檔案名只能輸入英文、數(shù)字或漢語拼音、數(shù)字。以后需用此程序時,點擊檔案管理,找到所需程序,點擊成藍色,點擊執(zhí)行檔案,查看程序,運行程序即可。偏差設(shè)定：偏差調(diào)整：首先做一鍵回原點,然后做以下調(diào)整。0°調(diào)整：點擊手輪模式,將X軸移動到第一個孔的位置,點擊X軸設(shè)定后的黃色設(shè)定,將Y軸銑刀的中心位置移動到夾緊料的前端,點擊Y軸設(shè)定的黃色設(shè)定,將X軸銑刀的頂端移動到夾緊工作臺的上方,刀具頂端和工作臺表面之間縫隙小于0.1MM,點擊Z軸設(shè)定的黃色設(shè)定。+90°調(diào)整：點擊手輪模式,將Y軸銑刀的中心位置移動到〔此時夾緊料的前端,料靠近導(dǎo)軌的位置,用此時機械坐標的Y值減去Y軸設(shè)定欄的值的差〔無論正負,取正值,雙擊0°—+90°軸向偏差下面Y軸偏差的黃色框,填入該數(shù)值,將Z軸銑刀的中心位置移動到〔此時夾緊料的頂端,貼緊料面,用此時機械坐標的Z值減去Z軸設(shè)定欄的值的差〔無論正負,取正值,雙擊0°—+90°軸向偏差下面Z軸偏差的黃色框,填入該數(shù)值,-90°調(diào)整：點擊手輪模式,將Y軸銑刀的中心位置移動到〔此時夾緊料的后端,料靠近導(dǎo)軌的位置,用此時機械坐標的Y值減去Y軸設(shè)定欄的值的差〔無論正負,取正值,雙擊0°—-90°軸向偏差下面Y軸偏差的黃色框,填入該數(shù)值,將Z軸銑刀的中心位置移動到〔此時夾緊料的頂端,貼緊料面,用此時機械坐標的Z值加上此時料高度減去Z軸設(shè)定欄的值的差〔無論正負,取正值,雙擊0°—-90°軸向偏差下面Z軸偏差的黃色框,填入該數(shù)值,上述工作完成后雙擊Y軸微調(diào)和Z軸微調(diào),將偏差設(shè)定存入系統(tǒng)。該數(shù)值存入標準模式下坐標設(shè)定欄的G54P7,G54P8,G54P9。在用電腦軟件做程序時,應(yīng)避免使用上述坐標系！?。≡诖隧撁嫦驴蛇M入標準功能,執(zhí)行電腦軟件轉(zhuǎn)成的NC程序：說明：可使用此功能自動執(zhí)行NC程序操作方式：模式至"自動加工模式".在原點復(fù)歸后,自動加工模式始有效.設(shè)定工作坐標<G54..G59>,假如沒有設(shè)定任何G54..G59在NC程序CNC內(nèi)定值為G54.按"程序執(zhí)行"鍵,執(zhí)行NC程序.假如必要情況,則按"緊急停止開關(guān)"開關(guān)暫停NC程序.3.2.9手輪模擬功能說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：模式選至"自動模式".按"MPG模擬功能"按鍵,按"程序執(zhí)行"鍵,執(zhí)行NC程序.CNC將改變機械狀態(tài)從"就緒"變?yōu)?加工中"機器本身一直保持沒有移動可旋轉(zhuǎn)"旋轉(zhuǎn)手輪"來執(zhí)行NC程序.MPG<旋轉(zhuǎn)手輪>旋轉(zhuǎn)越快,機械移動速度越快.MPG<旋轉(zhuǎn)手輪>停止,CNC機器本身也跟著停止.此功能可立即得知程序"能"/"不能"加工.P.S.此功能很人性化的輔助使用者去檢查程序.3.2.10單節(jié)執(zhí)行說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：模式選至"自動模式"按"單節(jié)執(zhí)行"鍵按"程序啟動"鍵,執(zhí)行NC程序.CNC將執(zhí)行NC程序,但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停止CNC將改變機械狀態(tài),從"加工中"變?yōu)?暫停"再次按下"起動",則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié).此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查.3.2.11開啟檔案F2<編輯檔案>按主畫面底下的功能鍵"F2程序編輯"按次功能鍵"F5檔案管理"屏幕中將顯示檔案系統(tǒng)按F1"開啟新檔"開啟一新檔案,按F2"拷貝檔案",拷貝目前所選的檔案到目標檔案.按F3"刪除檔案",刪除目前所選的檔案.,按F4"檔案輸入",從磁碟片輸入一個新檔按F5"檔案輸出,輸出目前所選的檔案到磁碟片程序編輯畫面點擊F2"程序編輯"進入程序編輯頁面。點擊"鍵盤開啟"可編輯修改程序點擊F1圖形輔助輸入功能點擊F2刪除行功能點擊F3搜尋取代功能點擊F4復(fù)制黏貼功能點擊F5檔案管理功能3.2.12設(shè)定工件坐標系F4按F4"坐標設(shè)定"工作坐標設(shè)定熒幕由兩個畫面組成,可藉按"上一頁/下一頁"鍵切換到欲設(shè)定的坐標系在熒幕上直接點擊需要設(shè)定的軸向選中即可按F1"載入機械坐標"：可使用此功能鍵來抓取目前游標所位于的機械坐標在熒幕上.或者按F4"工件坐標增量輸入"在"外部坐標偏移"欄上輸入數(shù)值,全部的工作坐標<G54..G59.8>將隨即同步產(chǎn)生偏移.3.2.13程序執(zhí)行加工〔F33.2.13-1F1《選擇加工檔》操作方法：點擊F3"加工監(jiān)控"進入加工畫面。點擊F1"選擇加工檔"彈出文件名稱對話框,點擊檔案名稱即可。模式切換為自動執(zhí)行模式,點擊"程序啟動"即可?？蛇x用："手輪模擬"或者"單節(jié)執(zhí)行"驗證程序。M碼控制旋轉(zhuǎn)工作臺：〔加工程序中使用M29：旋轉(zhuǎn)到+90°M19：旋轉(zhuǎn)到-90°M18：旋轉(zhuǎn)到0°M08:切削液開M03:主軸正轉(zhuǎn)M05：主軸停止M30：程序結(jié)束鉆孔Z軸參數(shù)設(shè)定：1.0度Z軸抬刀高度：參數(shù)34162.90度Z軸抬刀高度：參數(shù)34173.-90度 Z軸抬刀高度：參數(shù)34184.Z軸下刀安全高度：參數(shù)34193.2.15系統(tǒng)設(shè)定〔F5系統(tǒng)設(shè)定：主要是設(shè)定系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)、診斷系統(tǒng)運行狀態(tài)和故障、系統(tǒng)升級備份等。〔詳見目錄樹四：編程、操作說明：編程軟件：MasterCam。隨機贈送一款簡單易學(xué)的編程軟件。編程示例：1：工件實例：圖紙尺寸為：1：首先分析工件特點：中間圖形為放置鎖體在型材上開出豁口；左圖與右圖圖為放置鎖芯及螺栓所開通孔,在工件上應(yīng)一一對應(yīng),要求各圖形分別同心。A與D所代表的為同一平面,C所代表的表面不需要加工。所以我們將C所代表的平面放置在工作臺上。2：裝夾工件結(jié)合工件及機床實際,裝夾方式如下：工作臺0°時：工作臺+90°時：工作臺-90°時：3：繪圖：如下圖所示：注：根據(jù)圖紙及工件實際,我們定義中間長點劃線為機床Y方向基準〔后面定義機床工件坐標系會用到,X方向基準線在此線上,根據(jù)加工實際情況確定。我們暫且以長圓孔大圓中心線為X方向基準,兩基準的交點即為工件坐標系原點。記住此點,后續(xù)編程過程會用到此點。4：設(shè)定工件坐標系工件坐標系是數(shù)控機床加工工件時必要的條件,在加工工件之前必須設(shè)定,它是數(shù)控機床主軸移動及進給的基準。X、Y、Z三個方向遵循笛卡爾右手坐標系準則,在機床相應(yīng)位置貼有標識。此工件需在三個工件表面上進行加工圍觀方便加工程序的編制,需設(shè)定三個工件坐標系,習(xí)慣設(shè)置為G54、G55、G56.G54的設(shè)定：結(jié)合圖紙,如裝夾位置0°時所示,需加工的工件上表面設(shè)為Z軸0點；需加工的腔型與后面〔即貼在固定壓緊面上的工件表面有尺寸要求,故設(shè)定后面為Y軸0點；長圓孔大圓中心為X軸0點。手輪移動刀具接近需加工的工件上表面,按下觸摸屏上"坐標設(shè)定"按鈕,進入坐標設(shè)定頁面,點擊"G54P1<G54>"下面的Z,待此處高亮顯示后,點擊屏幕左下角"F1：載入機械坐標"按鈕,則Z后面的數(shù)值自動變換為機床Z軸現(xiàn)在所處的機械位置,此時,Z坐標原點設(shè)置成功；手輪抬起刀具,移動刀具接近后面,注意：此時機床主軸中心<即刀具中心>距離后面依然有一個刀具半徑的距離,需抬起刀具,繼續(xù)移動主軸一個刀具半徑的距離,使主軸中心與工件后面重合,此時點擊"G54P1<G54>"下面的Y,此處高亮顯示后,點擊屏幕左下角"F1：載入機械坐標"按鈕,則Y后面的數(shù)值自動變換為機床Y軸現(xiàn)在所處的機械位置,Y坐標原點設(shè)置成功；手輪移動刀具,使主軸中心〔即刀具中心與圖紙上長圓孔大圓中心重合,此時點擊"G54P1<G54>"下面的X,此處高亮顯示后,點擊屏幕左下角"F1：載入機械坐標"按鈕,則X后面的數(shù)值自動變換為機床Y軸現(xiàn)在所處的機械位置,X坐標原點設(shè)置成功。注意：同一工件在加工時,X方向坐標原點是不變的,在G55、G56中X需設(shè)定同樣的數(shù)值！G55的設(shè)定：如X已設(shè)定完畢。抬高主軸,旋轉(zhuǎn)工作臺至+90°。結(jié)合圖紙,如裝夾位置+90°時所示,需加工的工件上表面設(shè)為Z軸0點；需加工的腔型與前面〔即氣缸壓頭壓緊的表面有尺寸要求,故設(shè)定前面為Y軸0點。設(shè)定方法同上,設(shè)置好"G54P2<G55>"下面的數(shù)值。G56的設(shè)定：抬高主軸,旋轉(zhuǎn)工作臺至-90°。結(jié)合圖紙,如圖裝夾位置-90°時所示,需加工的工件上表面設(shè)為Z軸0點；需加工的腔型與后面〔即遠離工作臺的表面有尺寸要求,故設(shè)定后面為Y軸0點。設(shè)置方法同上,設(shè)置好"G54P3<G56>"下面的數(shù)值。注意：有時工件尺寸較大,超出機床Y軸行程,可在設(shè)定坐標系原點時找到相反方向的機械數(shù)值,然后再加上或減去材料的相應(yīng)尺寸,將得到的數(shù)值手工輸入到坐標系之中。5：編程〔安裝軟件：根據(jù)光盤中的說明將軟件安裝至計算機中轉(zhuǎn)入圖紙：〔將圖紙以CAD2000以前DXF格式保存雙擊"桌面→Mill8"圖標,打開軟件,點擊界面左側(cè)"F檔案→V檔案轉(zhuǎn)換→DXF→R讀取"按鈕,彈出"請指定欲讀取之檔名"對話框,選中之前存儲的DXF文件,點擊"打開→確定"按鈕。單擊界面上方按鈕欄"適度化"按鈕,圖形顯示在屏幕中。點擊按鈕欄中間橡皮擦圖標,刪除轉(zhuǎn)換文件時自動生成的文本"PELECBAXETEXT1",再次點擊適度化按鈕,全屏顯示圖形。點擊右上方〔平移按鈕,在屏幕左側(cè)彈出的選取圖素選項欄中點擊"A所有的→E圖素→D執(zhí)行→B兩點間",鼠標移動到圖形區(qū)域,選取點擊前面設(shè)定的原點,鼠標回到左側(cè),點擊"O原點〔0,0"按鈕,在彈出的對話框中點選"移動→確定",再次點擊"適度化"按鈕。編輯刀路：點擊屏幕左側(cè)中上方"回主功能表"按鈕,點擊此按鈕上方"T刀具路徑→W起始設(shè)定→C外形銑削→C串聯(lián)"按鈕,將鼠標移至圖形區(qū)域,選擇-90°加工區(qū)域內(nèi)的圖形,如圖所示〔注意選擇時箭頭的指向,箭頭方向表示將來加工時刀具運動的方向,在后續(xù)參數(shù)設(shè)定中與刀具補正方向相結(jié)合,程序自動判定刀具是在線條的左面還是是右面運動,同一加工組中方向相反時,加工內(nèi)部形狀有可能實際加工成外部形狀,需特別注意。在選擇時如果發(fā)現(xiàn)方向錯誤,可點擊左上方"R換向"按鈕。在加工鋁合金型材時,一般按照圖示方向選擇,刀具補正方向為左補正,即順銑加工,得到的加工表面較為光滑美觀。選擇完成后,點擊左側(cè)菜單欄"D執(zhí)行"按鈕彈出"外形銑削"對話框,如圖所示在將鼠標移至A所示空白區(qū)域,單擊鼠標右鍵,點擊"建立新的刀具…"按鈕,彈出"定義刀具"對話框,將刀具直徑改為我們所使用的刀具直徑,點擊"O確定"按鈕,返回"外形銑削"對話框,此時,會有一把刀具顯示在剛才的空白位置。繼續(xù)設(shè)定加工參數(shù),"進給率"、"Z軸進給率"、"提刀速率"、"主軸轉(zhuǎn)速"可按經(jīng)驗填寫,"冷卻液"選擇"M08"。點擊"外形銑削參數(shù)"選項卡,切換界面,繼續(xù)設(shè)定參數(shù),如圖所示,"參考高度"是指機床在快速移動時,刀具與工件間的安全高度；"進給下刀位置"是指刀具在什么樣的高度開始以進給速度下移；"要加工的表面"一般習(xí)慣上,我們將此數(shù)值設(shè)為0,"加工深度"根據(jù)材料厚度設(shè)定。在此例中,+、-90°時均需加工2層材料,總深度為32mm,此處改為-33,〔此處深度比料厚深1mm,易于切透,注意上面所講4個參數(shù),在按鈕下方均點選"絕對坐標"加工時,因刀具刀刃不夠長,或者說刀刃夠長,但如果在深度方向上一次加工成型時,切削條件不好,導(dǎo)致加工誤差過大,此時我們可點選"Z軸分層銑深"彈出"Z軸分層銑深設(shè)定"對話框,將"最大粗切量"改為16.5〔加工深度的一半,點選"依照輪廓"、"不提刀",單擊確定完成Z軸分層銑深設(shè)定。在材料過硬,或者刀具磨損較大,一次切削時刀具變形量較大,當(dāng)加工深度超過刀刃長度時,刀柄會與已加工面發(fā)生干涉,破壞其光潔度,嚴重時會使工件發(fā)生位移,加工出不符合要求的費件；或者說,加工深度較深,雖然沒有超出刀刃長度,但加工出的工件出現(xiàn)上大下小的現(xiàn)象,此時,我們可以選擇"XY分次銑削"。點選"XY分次銑削",彈出對話框：在此對話框中,可以設(shè)定粗銑及精銑的次數(shù)及余量,以及精銑的時機、是否粗銑完成時抬起刀具,重新下刀精銑。設(shè)置完成后,點擊確定,此時,軟件自動計算刀路,并在屏幕上顯示出來,如果刀具路徑顯示不正確,則單擊屏幕左上方菜單欄"O操作管理",打開"操作管理"對話框,點擊"參數(shù)"選項,修改相應(yīng)參數(shù)。參數(shù)設(shè)置正確,刀路顯示正確〔可點擊"實體切削驗證"按鈕,進行實際刀路的模擬,便于檢查刀路是否正確。點擊"執(zhí)行后處理"按鈕,顯示"后處理程式"對話框,選擇"存儲NC檔"、"編輯",點擊確定按鈕,彈出"請輸入NC檔名"對話框,選擇合適的路徑,輸入NC程序名稱,點擊確定,彈出程序〔程序名應(yīng)為字母或數(shù)字,機器不支持漢字形式的文件名。手工對程序進行簡單修改：圖中方框圈起來的部