南寧市某道路污水頂管施工安全專項施工方案

PAGEPAGE46目錄一、工程概況 31.工程情況 32.工程概述 33.沿線地質(zhì)、地貌及水文情況 43.1地形與地貌 43.2地質(zhì)情況 53.3水文情況 63.4氣候情況 74、周邊環(huán)境和障礙物情況 7二、編制依據(jù)和原則 81、編制依據(jù) 82、編制原則 83、采用的技術規(guī)范 9三、施工準備 91.準備工作 92.工期安排 103.勞動力組織 114.機械設備投入 115.施工臨時用電 13四、組織機構 151組織機構建立 152項目部組織保證體系 15五、工作井（接收井）施工 151工作井（接受井）施工依據(jù) 152工作井（接受井）設置 162.1工作井（接受井）設置及規(guī)格 162.2工作井土方開挖 162.3、豎井井壁施工方法 162.4、豎井施工工藝圖 18六、頂管施工 191頂管施工方法 192頂管頂力計算與后背設計 193頂管施工工藝 213.1施工流程： 213.2液壓式頂管施工技術方案 213.3頂進施工 234頂管頂進與地層形變控制 274.1施工監(jiān)測監(jiān)控措施 274.1.1監(jiān)測目的 284.1.2監(jiān)測項目 284.1.3監(jiān)測頻率安排 284.1.4變形警戒值的確定 294.1.5監(jiān)測應急措施 294.2、防沉降措施 295、處理有毒有害氣體的措施 306、通風措施 307、降排水措施 31七、文明施工、環(huán)境保護保證措施 321現(xiàn)場管理 322嚴格執(zhí)行各種有關法規(guī) 323環(huán)境衛(wèi)生管理 324環(huán)境衛(wèi)生與維護 325綜合治理方面 336噪音控制及震動控制 337水污染的控制 33八、安全生產(chǎn)措施及事故應急救援預案 331安全保障措施 331.2危險源分析與預防控制措施 341.3安全保證措施 342施工應急預案實施 362.1應急預案的任務和目標 362.2項目部應急指揮及救援組織機構 362.3項目部應急指揮及救援組織職責 372.4預警行動原則 382.5項目部安全資料與設施 382.6應急救援程序圖 392.7應急救援基本措施 392.8、坍塌、高處墜落、觸電、中毒、物體打擊、機械傷害的應急救援預案 402.9事故預防措施 422.10施工用電安全措施 432.11注意事項： 44九、雨季、夏季施工 44十、工作井后背墻和導軌附圖： 45十一、施工總平面圖 46十二、施工平面布置圖 46十三、風險源辨識與風險評價記錄表 46十四、頂管施工進度計劃網(wǎng)絡圖： 46一、工程概況1.工程情況工程名稱：某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程工程地點：南寧市大沙田某路口至邕寧區(qū)八尺江橋建設單位：廣西綠城水務股份有限公司設計單位：北京市某工程設計研究總院監(jiān)理單位：廣西南寧某工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：廣西某集團第五建筑工程有限責任公司；質(zhì)量標準：達到國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標準；工期要求：30個月。2.工程概述本工程為南寧市某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程，西起大沙田某路口，東止于邕寧區(qū)八尺江，是連接良慶區(qū)和邕寧區(qū)的一條城市主干道，道路兩側在建雨水管道，本污水管工程沿線雙向布置，大部分屬于某流域系統(tǒng)，局部屬于江南流域系統(tǒng)。工程規(guī)模為截污主干管管線總長約30.763Km，管徑DN500mm～2200mm，管道埋深約2.5～12.5m，提升泵站座、截流井、檢查井、頂管工作井、接收井等詳見《某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程施工圖設計》，施工中采用開挖和頂管兩種方式。按施工圖設計要求頂管施工段如下（S南側、N北側）：道路北側(頂管施工)樁號最小埋深(m)最大埋深（m）管徑（mm）0+055～0+5059.27610.37213500+505～0+59711.37011.67313500+597～1+9806.91712.00512002+313～2+8704.6665.44412004+138～5+5508.1310.634100010+056～10+3319.7179.842120010+460～10+6178.7129.056120013+854～15+3656.5489.531100015+365～15+8008.4918.729165015+800（N210）～15+800（S196）8.7918.859165015+800（S196）～15+800（S197）8.8698.869220016+351（S189）～16+351（N223）6.3976.465180016+351～16+4516.5276.527180016+451～16+8065.8396.3321800道路南側(頂管施工)0+055（N2）～0+055（S10）9.2379.27613509+404～10+0566.7189.771100010+617～11+1738.1588.780120015+800～15+86210.42110.663180015+862～16+3517.1428.9211800上表為管道頂管施工路段，其余均為明挖支護施工路段。3.沿線地質(zhì)、地貌及水文情況3.1地形與地貌根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報告：（1）某大道總體上為南寧盆地邊緣剝蝕丘陵區(qū)的壟狀高丘地貌區(qū)。（2）K0+020-K4+000段位于南寧市邕江南岸大沙田至某嶺一帶，，道路沿線分布有大量建筑物；K4+000-K10+000段范圍所經(jīng)地段有山坡、荒地、果園、魚塘等，地形呈波狀起伏；K10+000-K17+250段沖溝發(fā)育，沿線分布有小區(qū)宅地、民房、學校、單位、便路、魚塘等，大部分為熔蝕殘丘谷地地貌。3.2地質(zhì)情況根據(jù)南寧市城市規(guī)劃設計院《南寧市某大道道路工程Ⅰ段巖土工程勘察報告06-0330》，本工程擬建管線場地土質(zhì)，可作為管道持力層的素填土③3、素填土③4、素填土③5、粘土⑤、含粘土角礫⑥、粉質(zhì)粘土⑦、強風化泥巖⑧、強風化粉砂巖⑩、強風化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)、微風化石灰?guī)req\o\ac(○,12)、硅質(zhì)砂巖eq\o\ac(○,13)、泥巖eq\o\ac(○,14)等。本工程污水管道采取開槽及頂管施工，擬建污水管的持力層主要有素填土③3、素填土③5、粘土⑤、含粘土角礫⑥、粉質(zhì)粘土⑦、強風化泥巖⑧、強風化粉砂巖⑩、強風化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)，天然地基滿足設計施工要求。污水管起點段（N0～N45）管道穿越強風化粉砂巖⑩、強風化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)、微風化石灰?guī)req\o\ac(○,12)，以上涂層結構密實，管道埋深10m左右，頂管或開槽施工難度大，建議對類似地段進行管線的調(diào)整并重新勘察。地質(zhì)情況表：樁號K0+000-K4+000土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注混凝土路面0.30雜填土76.76-81.671.53-81.100.5-7.8素填土74.27-88.7067.55-87.20.2-9.5淤泥質(zhì)粘土70.20-83.669.00-83.000.3-4.2粘土66.35-84.3564.55-83.850.4-9.4粘土73.45-74.4572.2-72.60.8-2.2含粘土角礫71.17-77.7565.77-75.851.9-8.00粉質(zhì)粘土76.29-84.974.86-82.70.4-5.1泥巖69.80-81.3267.88-78.080.9-10.00粉砂質(zhì)泥巖73.21-83.8568.85-79.951.2-9.7強風化巖68.50-80.7566.56-78.550.7-7.1微風化巖71.48-82.8668.55-73.000.8-10.40泥灰?guī)r69.00-88.500.5-9.00微風化石灰?guī)r67.83-82.110.8-15.6微風化礫巖76.1-81.632.00-13.10樁號K4+000-K10+000土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注混凝土路面0.30填土69.19-88.690.5-16.8素填土70.22-93.450.3-16.80素填土66.97-85.330.20-7.00耕植土69.24-104.00.2-10.4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土70.00-90.9767.00-90.170.6-12.00沖洪積粉質(zhì)粘土68.64-81.1766.04-80.770.4-2.6粉砂68.59-69.2567.29-68.050.6-1.3僅見于K9+240-K9+480含粘土圓碩79.33-97.6075.72-92.800.8-8.0分布于K5+900-6+020含圓碩粘土75.12-104.9469.62-102.050.4-14.10分布于K5+300-K6+320含圓碩粉土87.96-99.1483.16-95.650.1-3.4沖洪積粘土69.53-107.1066.53-106.100.9-17.7分布于K5+800-9+860殘坡積含角礫粘土68.96-99.7166.56-96.391.5-17.5殘坡積粘土70.22-106.1067.12-98.600.40-25.70強風化巖、頁巖70.22-98.60.3-15.8強風化硅質(zhì)巖夾泥質(zhì)粉砂巖72.72-96.391.4-23.3強風化粉砂質(zhì)泥巖67-88.090.4-10.00樁號K10+000－K17+250段情況土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注雜填土0.20-3.7素填土70.72-77.9869.40-77.060.5-8.1素填土71.37-78.1367.34-74.361.00-9.7素填土67.47-85.6366.97-85.330.20-7.00淤泥67.20-72.3966.20-71.390.4-1.20粘土69.50-70.9168.10-70.010.9-1.4紅粘土66.20-93.7159.98-81.710.5-12紅粘土66.52-68.0665.12-66.161.4-1.9亞粘土65.69-83.4161.96-73.510.7-11.1石炭系下統(tǒng)強風化巖66.16-69.280.1-3.4全強風化泥質(zhì)砂巖61.96-75.221.00-7.10分布于K10+000-K10+2603.3水文情況樁號K0+020-K4+000段地表水主要為生活用水排放而形成，水量不大，地下水主要為上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，水位距離地面下0.5～5.0m左右，穩(wěn)定水位埋深為0.50-12.80米，管道基礎大部分在地下水位下，水量大小不一，無統(tǒng)一地下水位；K4+000-K10+000段僅在K9+340-K9+520有一條河溝，流水緩慢近乎靜止，此外分布零星水塘，地下水類型上覆主要是孔隙潛水，下伏為基巖裂隙水。地下水由地表水、大氣降水滲入補給及鄰區(qū)地下水的側向補給，地下水與地表水有聯(lián)系；K10+000-K3.4氣候情況根據(jù)南寧市城市規(guī)劃設計院《南寧市某大道道路工程巖土工程勘察報告》本工程所在地南寧市屬大陸亞熱帶季風性濕潤氣候，春季天氣變化大，陰晴不定，夏季溫熱，常有高溫出現(xiàn)，秋季溫暖，冬季涼爽，每年5～8月為雨季，6～7月多出現(xiàn)時間短，強度大的暴雨，但一般歷時較短。4、周邊環(huán)境和障礙物情況本工程為南寧市良慶區(qū)和邕寧區(qū)污水收集干管工程之一，排水管管徑種類多、量大、埋深較深、路線長、施工范圍廣、工程內(nèi)容多，排水管位置所處輔助車道上和人行道上，距離道路中心線23.5米至34米內(nèi)，機動車流量較大，頂管穿越道路、居民樓，對工程進度計劃安排、勞動力組織、機械設備的調(diào)配、管線調(diào)查、交通配合協(xié)調(diào)等具有較大難度。4.1管道埋設基本在原有道路邊線上或距離幾米處，部分管道施工需破除原路面，施工前需制定切實可行的交通組織措施。4.2頂管穿越交通繁忙地段較多，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，施工難度大，實際施工時對管位及施工工藝調(diào)整。4.3擬建污水管線敷設在人行道上與電信光纜、給水管道等其它管線相距0.8-1.5米，敷設在慢車道與雨水管線相距2-2.5米，局部重合。4.3頂管井所處位置，有些處在廠家房屋居民樓旁，有的地方緊靠高壓電桿，有的地方需拆除地面障礙物及綠化，有的地方地下管線需搬遷，施工時需進一步優(yōu)化施工方案。4.4由于涉及路段多、線路長、沿線公用管線較復雜，因此要對溝槽兩旁地上電桿及地下的公用管線保護。對穿入工作井的管線要設置套管并固定吊裝在鋼管上。二、編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)1.1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）；1.2發(fā)包方提供的部分圖紙：《某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程施工圖設計》；1.3廣西南寧水利電力設計院設計的圖紙：《某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程豎井（H=8m、H=12m）結構鋼筋圖》和《某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程管道溝槽、豎井開挖支護方案設計》（詳見附件）；1.4發(fā)包方提供的地質(zhì)勘察報告；1.5《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收》（GB50300-2001）、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）等；1.6建筑工程施工合同及有關補充協(xié)議書；1.7質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準；1.8本公司技術能力、機械設備、施工經(jīng)驗及工程管理水平；1.9南寧市有關工程建設的相關規(guī)定；1.10經(jīng)施工單位技術負責人簽字確認，監(jiān)理工程師審核批準的施工組織設計；1.11發(fā)包方提供的規(guī)劃控制點。2、編制原則2.1堅決遵照建筑工程施工合同和補充協(xié)議中各項標準和條款要求；2.2嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準以及施工圖紙、施工細則、設計修改通知書及有關技術文件要求；2.3堅持先進性、科學性、經(jīng)濟合理性與實事求是相結合；2.4堅持施工過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則；2.5科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用；2.6充分利用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，降低能源消耗；2.7堅持“項目法”原則，即通過勞動力、資金、設備、材料、施工方法和信息的優(yōu)化處理、實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量的目標效果。3、采用的技術規(guī)范《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99《建筑邊坡工程技術規(guī)范》JGJ50330-2002《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；《某道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；《某排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008；《給水排水管道工程施工和驗收規(guī)程》GB50268-2008；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005；《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《\o"建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范"建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)。三、施工準備1.準備工作1.1仔細查閱有關設計文件及地質(zhì)勘察報告。1.2結合頂進地段工作井、接收井施工弄清管道穿越地層土層分布隋況，及管道下臥層地質(zhì)清況，以此制定有關技術措施.1.3根據(jù)提供各層土相應物理參數(shù)、計算頂力、觸變泥漿配置方案，以及注槳壓力的確定。1.4查找可供地基穩(wěn)定及變形計算分析的土性參數(shù)及現(xiàn)場測試資料。1.5現(xiàn)場調(diào)查各種地質(zhì)及地下管線、建筑物、障礙物，對可能影響頂進施工的部位進行處理及制定相應措施

1.6按頂管所經(jīng)地層土壤參數(shù)，確定合適的施工方法，選定頂管過程中常規(guī)設備。1.7做好對施工范圍內(nèi)的工廠、居民的告示和聯(lián)系工作。1.8熟悉施工圖紙，了解管道埋深情況，掌握先深后淺的原則。針對施工空間小，材料堆放、施工場地受限，受埋深及土質(zhì)影響，工作坑開挖困難，對危險源進行分析，并制定相應的預防措施和應急預案。1.9綜合考慮基坑工程設計方案建設場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，周邊環(huán)境條件和施工方案，制定合理的監(jiān)測方案，精心組織和實施監(jiān)測。2.工期安排2.1工期安排原則2.1.1首先擬定科學的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡計劃技術，實行動態(tài)管理，科學組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力調(diào)配，加強各工種之間的配合。2.1.2為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度，及時解決施工中的存在問題，努力做到當日問題當日解決。2.1.3充分利用晴好的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。2.1.4據(jù)實際施工條件安排工期，現(xiàn)場具備三通一平條件的地段優(yōu)先考慮施工，并結合地質(zhì)勘探報告綜合考慮地下水對施工的影響，在豐水期避開埋深較大的N3－N11段施工。因此在施工安排上要高度重視，一點都不能松懈，要環(huán)環(huán)扣緊，一著不讓。首先要集中力量保重點，搶工期，在人力、物資、機具上要給予充分保證，各專業(yè)管理工作應協(xié)助指導組織好施工，搞好各方面配合，上下一條心，抓工期抓質(zhì)量。.62.2計劃工期2.2.1按每個工作井日進度3m組織施工，為確保工期、合理調(diào)配施工資源，各頂管施工采用三班倒連續(xù)施工，2.2.2頂管施工計劃2009年12月10日開工,完工日期為2011年6月30日,預計施工577日歷天。3.勞動力組織3.1根據(jù)工程特點要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效率的專業(yè)施工班組。3.2做好施工人員進場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。3.3對特殊工種進行上崗前技術培訓，無上崗證者嚴禁進場施工。3.4編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。3.5根據(jù)施工進度計劃合理安排人員進場計劃（包括技術管理人員和工人），并進行技術、工期、質(zhì)量、安全文明施工交底，以利順利施工。3.6根據(jù)工期要求，頂管施工計劃開設兩個工作面，每個工作面投入10套頂管設備，每個工作井施工所需人數(shù)為34人，勞動力組織如下：序號工種名稱數(shù)量（人）備注1值班員2負責現(xiàn)場安保2技術員2負責現(xiàn)場施工管理3專職安全員2負責現(xiàn)場安全文明管理4土方工10負責挖土、運土5混凝土工4負責澆筑混凝土井壁6電工2負責現(xiàn)場施工用電7鋼筋工2負責鋼筋加工綁扎8模板工2負責模板施工9技術工人3負責頂管設備裝卸和操作10起重工5負責使用電動葫蘆吊土出坑4.機械設備投入4.1施工機具的配置原則機械準備，按照總體施工進度計劃，施工質(zhì)量要求施工的工程量大小及施工經(jīng)驗配套好各種機械，編制機械進場計劃，并按計劃進場，進行模擬“實踐”操作，使各種機械配套科學，機駕人員人人心中有底。4.2每個工作井所投入的機械設備情況：序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機50kw臺12氣割設備套13液壓操作平臺臺14汽車吊12t臺15卷揚機5t臺16發(fā)電機60kw臺17導向軌組1主頂油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套18主頂站千斤頂YDC400柳州400T臺19中繼間泵站套110千斤頂YT1960(200)柳州臺311頂鐵D2600套112通風機臺213污水泵φ100臺314污水泵φ50臺215鋼筋切斷機GQ40D臺116鋼筋彎曲機GW40D臺117鋼筋調(diào)直機GT6/12臺118木工電鋸MJ104臺119插入式振動器ZN50臺220空氣壓縮機15KG臺121風鎬套222液壓泥漿機5YB-50臺123泥漿泵5KW臺124壓密注漿設備套14.3測量與監(jiān)視裝置配備計劃序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號1測距儀ND30002水準儀DZS3-13鋼卷尺5m4激光經(jīng)緯儀DJJ2-25皮尺50m5.施工臨時用電5.1頂管施工的用電由業(yè)主提供接電點接入。施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用三級配電系統(tǒng)、TN-S接零保護系統(tǒng)、采用二級漏電保護系統(tǒng)。操作時必須符合下列規(guī)定：1、配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂，電箱上進先應加滴水彎。線應用橡皮線架空在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架、防護架上。2、危險、潮濕場所的照明及手持照明燈具采用安全低壓電源。照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線和塑料膠質(zhì)線，照明燈具的金屬外殼須作保護接零，照明開關箱裝設漏電保護器。3、休息室、料間等地不準燒電爐，不使用“小太陽”和功率大于60W的燈泡。4、電箱內(nèi)開關電器須完整無損，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全。5、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。對擱置已久重新使用和連接使用一個月的漏電開關，應認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。6、所有開關箱應配鎖，應有專人負責。并應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。對開關箱進行檢查，維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。所有的開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序。送電操作順序：總配電箱－分配電箱－開關箱停電操作順序：開關箱－分配電箱－總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）7、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。所有的開關箱不得放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔，不得掛接其它臨時用電設備。熔絲更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場內(nèi)，不準使用電爐。8、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術檔案，由主管該現(xiàn)場的電氣技術人員負責建立與管理。其中《電工維修工作記錄》可指定電工代替，并于臨時用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。每月一次的臨時用電檢查時，應按分部、分項工程進行，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)，確保安全用電的順利進行。5.2本工程每個頂管作業(yè)面用電量統(tǒng)計如下：序號設備用電量備注1主頂裝置7.5kW2葫蘆吊6kW3泥漿泵5kW4插入式振動器1.1KW5木工圓鋸機5KW6井口照明3kW7場區(qū)照明2kW8注漿泵10kW9空壓機6kW根據(jù)地質(zhì)情況使用合計46kW四、組織機構1組織機構建立為加強管理，確保工程按期保質(zhì)完成，使各項指令和措施落實到部位和個人，工地建立項目經(jīng)理部。項目管理層：由工程項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)各部門之間的關系，對施工安排、進度計劃、技術管理、質(zhì)量控制、檢測試驗、材料設備、安全保障實行全方位管理。項目作業(yè)層：由一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在該項目管理人員領導指揮下，明確責任目標的義務，保質(zhì)量、保安全完成項目部下達的任務。項目經(jīng)理2項目部組織保證體系項目經(jīng)理現(xiàn)場專職安全員現(xiàn)場專職安全員技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量管理安全管理施工管理（進度）合約管理質(zhì)量管理安全管理施工管理（進度）合約管理施工隊組施工隊組五、工作井（接收井）施工1工作井（接受井）施工依據(jù)根據(jù)廣西南寧水利電力設計院設計的頂管工作井設計方案，針對實際管道埋設深度4.6～12米，采用8米內(nèi)和8～12米深度豎井開挖支護兩種設計方案（詳見設計圖）。工作井和接收井主要采用槽鋼護壁支撐與現(xiàn)澆鋼筋砼模筑護壁靠背結合的方法支護。2工作井（接受井）設置2.1工作井（接受井）設置及規(guī)格為節(jié)約成本和優(yōu)化施工，根據(jù)施工圖設計基礎，采取檢查井所在位置設置工作井，避免修筑檢查井時重復開挖，且檢查井間距根據(jù)《某大道（銀海大道～八尺江）污水管工程施工圖設計》設定。本工程工作井有雙向頂進和三向頂進，工作井底部為矩形，鋼筋砼工作井內(nèi)空尺寸：D≤1350mm，采用5.0×4.0m工作井；D>1350mm，采用5.5×4.0m工作井；接收井內(nèi)空尺寸為3.0×3.0m；工作井開挖深度在8米內(nèi)時，工作井井壁厚300mm，配筋:HRB12@200雙層雙向；工作井開挖深度在8～12米內(nèi)時，井壁厚450mm，配筋:HRB16@200雙層雙向；混凝土采用C25商品砼，工作井、接收井土方采用人工挖井護壁施工。2.2工作井土方開挖工作井挖土采用人工開挖，工作坑開挖前應先設置彩鋼板圍擋，并設立醒目施工安全警示標志。做好定位放線工作，對施工范圍內(nèi)的地下管線及構筑物進行技術交底，查明地下管線走向及埋深。并設專人會同相關單位對地下管線進行監(jiān)護，確保地下管線及構筑物的安全。工作井邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械及行車。基槽邊外部荷載不得大于15kpa。槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基槽及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。2.2.1工作根據(jù)施工設計和現(xiàn)場情況分析，為防止工作井坡面坍塌，坑壁應作支護處理。采用20mm厚木板（或采用鋼模板）鋼管支撐，滿鋪設置，保證工作井能順利施工。2.2.施工順序為：場地平整放線，定井位→澆墊層→架設支架和卷揚機，安裝潛水泵、鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核井身的直徑和垂直度→綁扎鋼筋、支撐護壁模板→澆灌一周護壁商品砼→拆模后繼續(xù)下挖，綁扎鋼筋、支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)直到達到設計要求標高→綁扎底板鋼筋、2.3、豎井井壁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。２、井壁施工：(1)、井壁施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整井壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板尺寸→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程井身護壁結合實際土層情況計劃1米左右支護一節(jié)。土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖井身井體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)井孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及5t慢速電動葫蘆,土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、豎井井壁鋼筋安裝:豎井井壁鋼筋在現(xiàn)場加工井內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。并在護壁的四個角增設加強鋼筋。每層施工時應將縱向鋼筋插入土中至少200㎜，且搭接長度不少于35d，壁板每@600采用φ18（雙向）鋼筋打入土體至少一米，防止施工下層時工作井下沉。(6)、模板安裝：①支模時要控制模板和鋼筋間的間距，確保足夠的保護層，二層以下模板安裝時采用一定的斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振搗器的插入；模板要完整無缺，有足夠的剛度，內(nèi)側和頂、底面均要光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲要小于4mm?？v縫模板的拉桿穿孔眼位準確。eq\o\ac(○,2)模板周轉(zhuǎn)使用前，對前一次拆下的模板進行清理，檢驗，如有變形、損壞，進行校核至到規(guī)定要求。③立模前對路基的頂面標高和路拱橫坡、平整度進行一次全面檢測，并以找樁的形式確定立模的平面位置，對不合格的部位要及時處理直至達到規(guī)范要求。④立模后，混凝土攤鋪前進行模板高程復測，不合格部位要及時校核至達到施工規(guī)范要求。模板直順度的允許誤差為5mm，模板高程允許誤差為±5mm。模板支立牢固，接頭嚴密平順，模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。模板內(nèi)側與頂面均要涂脫模劑。⑤立模的形狀和井框周邊的加強鋼筋均嚴格按設計圖紙設置。先澆筑井框外面的砼路面板，硬化及拆模后，在砼側面涂油-60瀝青二遍，再安放好分隔縫板。(7)、豎井井壁砼施工:①本工程井壁厚30㎝-45㎝，可做一次攤鋪。井壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在8～10cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)井壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。②采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼離析。③先采用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊10—20㎝，然后用振動梁振搗拖平。④振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并出水泥砂漿為準，并不宜過振。⑤振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉，變形或松動，應及時糾正。⑥做面前，應做好清邊整修，清除粘漿，修補掉邊，缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水，撒水泥粉。⑦做面宜分二次進行。先找平抹平；俟砼表面無泌水時，再作第二次抹平。砼板面應平整，密實。⑧抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，其壓槽和拉毛深度控制在1-2mm以內(nèi)。(8)、井壁模板拆除，當井壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)井壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設孔深。(10)、挖出的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。2.4、豎井施工工藝圖六、頂管施工1頂管施工方法本工程頂管施工采用敞開式擠壓掘進頂管，施工是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。具有施工操作簡便、設備少、施工成本低、施工進度快等優(yōu)點。手掘式頂管是一種敞開的頂管工藝，因此要特別注意防止發(fā)生有毒、有害氣體中毒現(xiàn)象，井內(nèi)必須采用鼓風機鼓風，以便稀疏井內(nèi)的空氣。另外還要注意防止涌水現(xiàn)象，在施工的過程之中，如果發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象比較明顯的地方，這有可能存在涌水，對這樣的位置我們一定要特別注意，在旁邊準備好防范措施.掘進頂管采用III級鋼筋混凝土鋼承口管。2頂管頂力計算與后背設計本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?.1頂管頂力的計算人工頂管頂力的計算（以最長的Φ1200mm管長度100米計算）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗公式：P=nP0

其中：P——總頂力

n——土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。

P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以100米計，每

節(jié)管長2米，共要頂進50節(jié)管，則P0＝2×50＝100噸。

則總的頂力為：P=nP0＝2.0×72=200噸

考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進應力為1.3×200=260噸,取總的頂力F＝260噸，選用兩個200噸的千斤頂作為頂進動力設備，千斤頂?shù)目傢斄Υ笥?002.2后背墻頂力的計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y構，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結構，這種后背安裝方便，安裝時應滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。在頂管過程中，為了使分散的各個油缸推力的反力變成均勻地作用在工作坑的后方土體上，一般需要澆筑一堵80cm厚C25鋼筋混凝土后座墻，在后座墻與主頂油缸尾部之間，再墊上一塊鋼制的后靠背，后靠背的作用是把主頂油缸產(chǎn)生的集中在幾個點上的數(shù)百噸的反力較均勻地分布在后座墻上去。這樣，由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體這三種組成了頂管的后座。這個后座必須能完全承受油缸總推力的反力。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工案例，施工時應對后背的強度和剛度計算。當污水管最深埋深為11米,后背墻3*1.5*0.8米，土層為粘土時后靠背受力計算公式：R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取3γ－土的容重（KN/M3)此處取19.02kN/m3H－后座墻的高度(m)，此處取1.5米(考慮扣除孔洞高度)Kp-被動土壓系數(shù).取1.98c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取15h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取9.5按上式計算：2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×9.5×1.5×1.98)]=386.6T工作井后背加護套后能承受386.6T頂力＞實際頂力260T。完全能滿足要求。當污水管埋深為8米時，即h＝6.5R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）＝2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×6.5×1.5×1.98)]=285T工作井后背加護套后能承受285T頂力＞實際頂力260T。完全能滿足要求3頂管施工工藝3.1施工流程：現(xiàn)場勘察與探測復合→測量放線→后背混凝土墻設置→設備進場安裝→管內(nèi)人工挖掘土→液壓頂管施工→測量管節(jié)偏差調(diào)整頂進速度至第一節(jié)管推進結束→關閉頂進系統(tǒng)→挖土→重復施工直到設計接收井→場地清理→竣工驗收3.2液壓式頂管施工技術方案3.2.1測量放線根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設的中線控制樁，控制樁必須保護好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內(nèi)保護好，確保施工使用時管道中線的準確度。3.2.2工作坑排水液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。護壁混凝土澆筑要高出原地面0.2m作為擋水埂攔水，工作井內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，將雨水以3‰坡率引往集水坑，及時用Φ50-Φ1003.2.土方支護完成后澆筑C10混凝土墊層，然后進行底板鋼筋綁扎，澆筑底板混凝土。坑底面應盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底腳與封底混凝土接觸面處的泥污應予清除；底板混凝土強度為C25，厚度為60CM，待底板混凝土達到設計強度后,澆筑導軌基礎預埋導軌以便于管道頂進施工。.4.1基坑導軌是安裝在工作坑內(nèi)為頂管提供一個基準的設備，導軌支座預埋在導軌基座混凝土內(nèi)，以便在頂管時不會導致導軌發(fā)生移位或者下沉。導軌本身必須具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特性，材料多用輕、重鐵軌制成，有時也可選用工字鋼，根據(jù)施工經(jīng)驗，采用鐵軌制作導軌不易變形，能較好地滿足施工要求。制作導軌時，導軌面標高和管內(nèi)底流水面標高是相等的。鋼筋混凝土管頂進的導軌的兩軌道之間的寬度B，以D1350管為例，根據(jù)下式求得：

B=(D2-d2)1/2式中：B―基坑導軌兩軌之間的寬度

D管外徑

d管內(nèi)徑。D1350管B=(1.552-1.352)1/2=0.76m兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。（導軌布置示意圖附后）3.2.由于該路段地下土質(zhì)強度不夠，不能作為天然后背墻，另設整體式后座墻做為后背，后座墻的整體強度需保證在設計頂進力作用下不被破壞，后座墻尺寸設計為3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土強度為C25，為現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土，內(nèi)置φ20@200×200的鋼筋網(wǎng)。后座墻完成后加墊20㎝的厚鋼板組成裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力，并根據(jù)施工情況間隔3米增設18#槽鋼支撐。（詳見3.2.6設備安裝在起始工作坑基礎上按設計鋪設頂管導軌，距起始工作坑壁2m外安放液壓站設備及操作人員，主頂油缸固定在支架上，與管道中心的垂線對稱。千斤頂宜固定的支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50㎝時，操作人員方可近前工作。嚴禁超負荷吊裝。3.3頂進施工3.3.1施工步驟：挖設好第一節(jié)管的頂進空間―下管―頂進―挖土―頂進―測量管節(jié)偏差調(diào)整頂進速度至第一節(jié)管推進結束―關閉頂進系統(tǒng)―挖土―重復以上步驟

3.3.2技術控制工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:.1停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。.2添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。.3卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或采取其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。.4頂進時應注意事項.1頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”.2.3安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。.4頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應嚴格控制。對于密實土質(zhì),管端上方可有≤1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。3.3.3注漿減摩長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，本工程要求進行注漿減摩減阻后摩阻須小于0.4t/m2，頂進完成后用水泥漿摻適量粉煤灰對觸壁泥漿進行置換。我們在注漿時做到以下幾點．選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相配應。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設壓漿泵以增大壓力。3.3.4管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。3.3.5測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。.1測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20～100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。在實際頂進中，頂進軸線和設計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，為了使管道按照設計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程方向進行測量，“勤測勤糾”，根據(jù)測量反饋結果，調(diào)整糾偏千斤頂，改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制，確保管道按設計軸線頂進。糾偏貫穿頂進施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。施工過程中，及時了解工具管的趨勢對糾偏十分有利。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設計方位)，就可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進時間；如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背離設計軸線方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。.2中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設置的中心樁掛小線，使拉線對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。.3高程測量一般在工作坑內(nèi)引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。另外，指示軸線在頂進工程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測，以保證整個頂進軸線的一致性。頂進偏差的校正工具管進入土層過程中，經(jīng)常對頂進軸線進行測量，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。檢查頂進軸線是否和設計軸線相吻合。在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土邊調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。在正常情況下，每頂進一節(jié)混凝土管節(jié)測量1次，在出洞、糾偏、到達終點前，適當增加測量次數(shù)。軸線位置50管道內(nèi)底高程D＜1500＋30，-40相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15％壁厚且不大于20對頂時兩端錯口503.3.6場地清理施工產(chǎn)生的工程土、垃圾采用施工車拉至指定地點卸下，做好場地清理工作，給后續(xù)施工單位創(chuàng)造條件。檢查井的砌筑、土方回填及恢復路面由專業(yè)施工隊伍負責，并達到設計要求。3.3.7頂管注意事項通風設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，頂管施工過程中可能有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體,因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施為坑內(nèi)設置鼓風機向施工管道內(nèi)排送新風將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。為了確保頂管施工人員的安全，現(xiàn)場配備良好的通風設施，確?？諝饬魍?，施工時每個班攜帶好硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀隨時監(jiān)測工作面的空氣情況。硫化氫氣體檢測儀器報警標準10PPM，沼氣在達到2.5%時為警戒線。易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%，如果超過10%，檢測次數(shù)要增加，并立即改善通風，以確保有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必須馬上撤離，經(jīng)過嚴格的排風，再經(jīng)戴好防毒面具的人員檢測，硫化氫和沼氣的濃度達到正常界限后，方可恢復施工。電源布置.1動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。.2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。頂管注意事項.1工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，管道頂進時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。.2地表沉降控制：本工程處于市內(nèi)，必須嚴格控制地表沉降，施工過程中盡量減少超挖，必須超挖處控制好托換回填密度。.3不穩(wěn)定土層加固：施工過程中對不穩(wěn)定土層如碎砂層、垃圾土層等為確保安全，采取通過小導管管棚注漿加固措施。施工中注意控制注漿量與注漿壓力，注漿壓力控制在0.15-0.25Mpa。.4若遇地下水為保證出土及開挖方便，必須保證排水暢通，管內(nèi)不能積土，工作坑集水井處設水泵兩臺（一臺備用）并配專人抽水。另外，有地下水地段容易產(chǎn)生塌方、流沙現(xiàn)象，開挖過程中必須貫徹“短開挖、快頂進”的施工方法，若出現(xiàn)塌方及流沙現(xiàn)象及時采取措施封閉管端。.5如遇到孤石體積較大者或舊堤壩，人工用風鎬破碎影響頂進部分或用風鉆引孔用膨脹炸藥或劈石器破碎。4頂管頂進與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失，工具管糾偏引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙填充不足引起的地層變形，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)。4.1施工監(jiān)測監(jiān)控措施對頂管施工期間基坑變形和其影響范圍內(nèi)的環(huán)境變形、被保護對象的變形以及其它與施工有關的項目或量值進行測量，以及時和全面地反映它們的變化情況，是本工程實現(xiàn)信息化施工的主要手段，是判斷基坑安全和環(huán)境安全的重要依據(jù)，也是保證工程順利進行的重要手段之一。本工程工作井基坑安全等級定為二級，基坑變形控制保護等級為二級：地面最大沉降≤30mm。4.1.1監(jiān)測目的基坑開挖過程中，必須保證支護結構的穩(wěn)定性，以確?；邮┕ぐ踩?。為此施工過程中必須采取相應的監(jiān)控保護措施，監(jiān)測的目的主要是：（1）了解圍護結構的受力﹑變形及坑周土體的沉降情況，對圍護結構的穩(wěn)定性進行評價；（2）通過獲得的圍護結構及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的日常管理，對設計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導后續(xù)施工；（3）積累資料，為類似工程提供參考。（4）管道頂進施工中監(jiān)測地面道路和構筑物的沉降，保證道路的行車安全和結構的穩(wěn)定性。4.1.2監(jiān)測項目為了及時收集、反饋和分析圍護結構在施工中的變形信息，實現(xiàn)信息化施工，確保施工安全，確定本工程主要設置圍護體系觀測。施工中進行坑外地表垂直位移監(jiān)測。4.1.3監(jiān)測頻率安排圍護結構施工至基坑開挖前，監(jiān)測點埋設完畢，并測定初始值。監(jiān)測頻率如下：施工狀況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初值圍護結構施工2d開挖0～5m2d開挖5～10m1d開挖>101d澆好墊層～澆好底板1d澆好底板后7d內(nèi)1d澆好底板后7d～30d內(nèi)3d澆好底板30d～180d15d當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警范圍，或若遇到特殊情況，如暴雨、臺風或大潮汛等惡劣天氣以及其它意外工程事件，應適當加密觀測、直至24小時不間斷的跟蹤監(jiān)測。4.1.4變形警戒值的確定報警值如下：日報警值±3mm/日，累計報警值±30mm。4.1.5監(jiān)測應急措施（1）保證項目部人員24小時駐守現(xiàn)場，并經(jīng)常巡視、保護監(jiān)測點，以保證監(jiān)測點的正常使用并能及時發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點的異常損壞并及時恢復被損壞之監(jiān)測點。（2）對日常使用的監(jiān)測儀器應定期或不定期進行校核，確保采集的數(shù)據(jù)真實、可靠，同時應足夠的備用監(jiān)測儀器，當現(xiàn)場儀器出現(xiàn)故障或損壞時能及時調(diào)換，（3）保證監(jiān)測工作的正常進行。（4）在保證正常的監(jiān)測頻率的情況下，應加強一些受雨季影響較大項目的監(jiān)測頻率.同時，應根據(jù)監(jiān)測結果，加強一些不利區(qū)域的監(jiān)測，以保證整個基坑工程始終處于監(jiān)控狀態(tài)。（5）當監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?；蚧邮┕み^程中出現(xiàn)未預測的險情，應主動調(diào)整監(jiān)測頻率，并及時提交監(jiān)測報告。4.2、防沉降措施在頂管頂進過程中，由于頂管機周圍土體的擾動和地層損失，造成地表沉降。從理論上講，頂管法施工引起周圍地表沉降主要指施工沉降、主固結沉降、次固結沉降三者之和。由于次固結沉降量相對較小，一般認為總沉降量等于施工沉降加上主固結沉降。4.2.1施工沉降是指在施工過程中由于地層損失而引起的地表沉降。產(chǎn)生的主要原因有：⑴在頂進過程中，由于切口土壓過低、實際出土量大于理論出土量，引起周圍土體不斷涌到頂管機正面，使土層出現(xiàn)應力重分布；⑵頂進時，同步注漿未能及時填補盾尾和管節(jié)之間形成的建筑空隙，致使周圍土層應力釋放，填補了這段空隙；⑶在頂管糾偏時，引起一側土體擠壓，另一側土體附加應力釋放，形成空隙。主固結沉降主要由于頂管頂進過程中對土層產(chǎn)生擾動，使隧道周圍土層產(chǎn)生超孔隙水應力，而在這部分超孔隙水應力消散后，引起土層壓密。主固結沉降與土層厚度有著密切的關系，土層越厚，主固結沉降占總沉降的比例就越大。4.2.2、嚴格控制頂進技術參數(shù)①頂進速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。②嚴格控制頂管的出土量，防止超、欠挖。嚴格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。保證持續(xù)、均勻壓漿，使出現(xiàn)的建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體的穩(wěn)定。盡量避免頂管“背土”由于頂管上部是某大道，為了在頂進過程中避免發(fā)生管節(jié)頂部“背土”現(xiàn)象，造成已成管節(jié)段由于土體的不斷損失而出現(xiàn)持續(xù)的地面沉降。為消除此工程難點，一方面通過壓注觸變泥漿盡量避免“背土”現(xiàn)象發(fā)生，另一方面在頂進過程中專門對出洞段管節(jié)上部進行注漿，隨時填堵由于管節(jié)"背土"而出現(xiàn)的建筑空隙，保證管線安全。信息化施工，調(diào)整各施工參數(shù)①沉降監(jiān)測是指導工程施工的眼睛，了解頂管背部路面動態(tài)情況的科學依據(jù)是判斷頂進技術措施合理與否的標準。②頂進前，在頂進軸線全線及幾個重要橫斷面上進行布點，頂進后實行24h連續(xù)監(jiān)測，及時把監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋到施工人員，以準確、及時地了解路面的沉降情況，并在頂進施工中及時根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整各類施工參數(shù)。⑸防范措施：本工程對于路面一旦沉降量超過控制范圍，則必須采取一定的補救措施來控制沉降量，保證道路的安全。⑹施工參數(shù)控制：減小正面出土量、提高正面土壓力。在頂管內(nèi)超量壓注潤滑泥漿，提高管節(jié)周圍土體的應力。5、處理有毒有害氣體的措施頂管施工過程中可能有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體。為了確保頂管施工人員的安全，現(xiàn)場配備良好的通風設施，確?？諝饬魍?，施工時每個班攜帶好硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀隨時監(jiān)測工作面的空氣情況。硫化氫氣體檢測儀器報警標準10PPM，沼氣在達到2.5%時為警戒線。易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%，如果超過10%，檢測次數(shù)要增加，并立即改善通風，以確保有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必須馬上撤離，經(jīng)過嚴格的排風，再經(jīng)戴好防毒面具的人員檢測，硫化氫和沼氣的濃度達到正常界限后，方可恢復施工。6、通風措施通風措施通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。

風量的計算：

1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風量，m3/min;

k－風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2

m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風計算

Q供＝P×Q

式中：Q－計算風量

P－漏風系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取風量大于7000L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。7、降排水措施根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地下水主要是上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，水位在地下0.5-5.0米處，工程擬采用井內(nèi)明溝排水，在井內(nèi)設置集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）由抽水泵及時排走，并用軟管排至離工作坑100米外。在地下水位較高地段則考慮井點降水，以免基坑被水浸泡，施工時考慮采用噴射井點降水，井管在檢查井、工作井基坑周邊布置，集水池及抽汲設備設置在地面上，井管的深度約為8~12m，井管間距3m，并設兩根觀測井管，井管環(huán)形布置噴射井點按降水曲線Ｉ＝1/10進行估算，降水后的水位在各井室刃腳以下。井點系統(tǒng)的埋設：先井點管沖沉埋設而后安放總管。井點管的埋設采用水沖法，井點管長10米，沖孔時，先用起重設備將直徑50～70mm的沖管吊起插在井點位置，然后開動高壓水泵（壓力0.6～1.2MPa），將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作下下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上1～1.5m。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。每根井管沉設后，要檢驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。接著用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，最后安裝抽水設備。井點系統(tǒng)抽水：井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)死井、漏氣和漏水現(xiàn)象即進行補救處理，確保正常運轉(zhuǎn)使用。井點開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細水長流，出水澄清。真空度一般不應低于400～500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到顫動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或拔出重新埋設。通過觀測水位觀測孔來掌握水位下降情況。七、文明施工、環(huán)境保護保證措施1現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場按南寧市環(huán)保文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)南寧市文明工地。在開工前及時與開發(fā)區(qū)有關部門聯(lián)系，嚴格按有關規(guī)定，進行施工現(xiàn)場的管理，合理安排工程施工。最大限度減少對社會環(huán)境的影響。要以精雕細琢工藝品的工作態(tài)度對待工程中的每一個細節(jié)，以“高標準、嚴要求、保安全、保質(zhì)量、保進度”為指導方針，精心施工，細心做好材料選擇、做好過程控制、精心做好成品保護。2嚴格執(zhí)行各種有關法規(guī)遵守國家、廣西壯族自治區(qū)及南寧市有關防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、環(huán)衛(wèi)和城管等規(guī)定。3環(huán)境衛(wèi)生管理施工單位應保持施工場容、場貌整潔，并搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境衛(wèi)生。臨時設施符合安全、通風、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。4環(huán)境衛(wèi)生與維護施工現(xiàn)場不亂倒垃圾雜物，垃圾雜物及時清運，垃圾雜物外運將由專人負責運輸處理。材料運輸選用設有液壓自動封蓋的車輛，施工區(qū)域出口處設專人沖洗輪胎，不得將泥土帶上社會道路。運送袋裝或散裝材料的車輛要帆布嚴密遮蓋，防止掉漏及