合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件

合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用馬春生成都會(huì)議合成渣的歷史在電弧爐煉鋼工藝問世以后,為了提高鋼的質(zhì)量和性能,冶金工作者就開發(fā)并應(yīng)用了爐外合成渣精練工藝。在沒有任何精煉裝置的當(dāng)年，利用合成渣爐外精煉工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼水進(jìn)一步脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)、去除鋼中夾雜等改善和提高鋼性能的作用，為開發(fā)大量航空、航天、軍工等領(lǐng)域的高科技鋼做出了巨大的貢獻(xiàn)。合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的1合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件2合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件3合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件4合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件5LF精煉爐的選擇性應(yīng)用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）深脫氧—深脫硫—鋼水升溫—調(diào)整成分—活套普通長(zhǎng)材：吹氬、頂渣改質(zhì)、CAS-OB、LT熱軋帶鋼：[S]≤0.006%,吹氬（或CAS）＋RH（或VD）工藝；[S]≤0.003%，LF＋RH（或VD）工藝；中厚板：LF＋VD（或RH）冷軋帶鋼：ELC和ULC鋼類，RH；LCAK：LF爐不宜用于生產(chǎn)冷軋鋼類；特殊鋼棒線材：LF+RH（VD）LF精煉爐的選擇性應(yīng)用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）6合成精煉渣的種類1.預(yù)置脫磷合成渣2.鋼包沖洗精煉渣3.頂渣改質(zhì)劑4.緩釋脫氧劑合成精煉渣的種類1.預(yù)置脫磷合成渣7合成精煉渣的制造分類

成本熔點(diǎn)反應(yīng)性1.液態(tài)渣2.電弧爐預(yù)熔渣3.沖天爐預(yù)熔渣4.燒結(jié)合成渣5.壓密機(jī)制合成渣6.機(jī)混合成渣合成精煉渣的制造分類8合成渣的理化性能要求用途決定性能要求氧化性還原性熔點(diǎn)粘度流動(dòng)性堿度合成渣的理化性能要求用途決定性能要求9脫磷鐵水預(yù)處理脫磷

先脫硅、后脫磷復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷脫磷條件（FeO、、T、R)前后脫磷轉(zhuǎn)爐脫磷投資、能源、時(shí)間、工序預(yù)置脫磷劑脫磷脫磷鐵水預(yù)處理脫磷先脫硅、后脫磷10轉(zhuǎn)爐脫磷的困難由于脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度、爐渣中（CaO）和（FeO）含量對(duì)脫磷率有著直接的影響。在轉(zhuǎn)（電）爐煉鋼過程中，只有當(dāng)渣中（SiO2）和(FeO)含量達(dá)到一定的程度是石灰才能融化，一般認(rèn)為良好脫磷的條件是，溫度為1290～1320℃左右；堿度（CaO/SiO2）≥2.0；渣中(FeO)含量≥13%。在煉鋼爐中，當(dāng)熔池中爐渣堿度和渣中（FeO）含量都增加到滿足脫磷要求的時(shí)候，熔池溫度就可能超過最佳脫磷溫度，冶煉前期的脫磷效率就低。如果煉鋼爐前期脫磷不好，等到冶煉后期高溫脫磷的話，必須是高溫、高堿度、高氧化性脫磷。冶煉終點(diǎn)的‘三高’狀態(tài)，將會(huì)對(duì)煉鋼成本和質(zhì)量造成惡劣的影響，因此都追求冶煉前期脫磷。轉(zhuǎn)爐脫磷的困難由于脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度、爐渣中（CaO）11脫磷劑成分CaOFe2O3FeOSiO2Al2O3MgOP2O5含量/%35-45

33-4311-20≤5≤5≤3≤0.51250～1280℃按CaO：Fe2O3（FeO）為2:1進(jìn)行配制加入量為15～20kg/t。

脫磷劑成分CaOFe2O3FeO12轉(zhuǎn)爐加入量：14～22/18.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點(diǎn)磷：0.004～0.012/0.01

終點(diǎn)碳：0.08～0.53/0.35

終點(diǎn)溫度：1590～1620/1613

電爐

加入量：15～20/17.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點(diǎn)磷：0.004～0.010/0.009終點(diǎn)碳：0.08～0.50/0.33

終點(diǎn)溫度：1585～1620/1610

轉(zhuǎn)爐13鋼包合成精煉渣功能功能設(shè)計(jì)：1.稀釋型—改變鋼包渣成分（SiO2、FeO、Al2O3)2.輔助脫氧、脫硫型--（脫氧劑、脫硫劑）3.促進(jìn)脫氧產(chǎn)物上浮型--—（熔點(diǎn)、粘度、成分）鋼包合成精煉渣功能功能設(shè)計(jì)：14合成渣基本原料的選擇合成渣基本原料的選擇157Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融燒結(jié)鈣渣加密機(jī)制7Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融16原料選擇低熔點(diǎn)低氧化性低SiO2含量發(fā)泡功能改善流動(dòng)性還原功能有害元素的控制（鋼種要求）原料選擇低熔點(diǎn)17合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物質(zhì)，使其與鋼中的氧直接反應(yīng)進(jìn)行脫氧，如CaC2、Al等。另一種脫氧作用是通過加入合成渣后，破壞鋼中原來Mn、Si、Al、C等脫氧反應(yīng)的平衡，促進(jìn)了Mn、Si、Al、C等脫氧反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行。隨著出鋼過程合成渣的加入，鋼液溫度下降，降低了渣中（SiO2）、（MnO）、(Al2O3)、(CO)等的濃度，使反應(yīng)平衡向右移動(dòng)，脫氧反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。由此也可以斷定，如果合成渣的堿度越大，其脫氧的效果就越好。合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物18合成渣脫硫渣的成分對(duì)硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO）值增加，LS值降低。當(dāng)(CaO)/(FeO)的比值增加時(shí)，LS值提高。渣中的MgO在含量不高時(shí)，能起到與CaO類似的脫硫作用，但是當(dāng)(MgO)達(dá)到10%時(shí)，隨(MgO)含量增加，LS值下降。在鋼包中用合成渣精煉鋼液時(shí)，也存在著類似的關(guān)系。渣中（SiO2+Al2O3）的總量對(duì)LS也有明顯的影響。有資料認(rèn)為：當(dāng)（SiO2+Al2O3）=30%～34%，(FeO)<0.5%，(MgO)<12%時(shí)，可達(dá)到較高的LS值。表3-33說明在CaO-Al2O3渣中，不同（CaO%）對(duì)應(yīng)的LS值。電石的脫硫合成渣脫硫渣的成分對(duì)硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO19鋼包合成渣精煉的動(dòng)力學(xué)條件鋼流沖擊攪拌發(fā)泡劑作用

炸裂熔化

強(qiáng)化攪拌鋼包合成渣精煉的動(dòng)力學(xué)條件鋼流沖擊攪拌20Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點(diǎn)脫氧劑與夾雜物的關(guān)系(終點(diǎn)C、帶渣量）結(jié)瘤IF軸承鋼管線簾線Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點(diǎn)21鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在鋼流的巨大動(dòng)力沖擊下，與鋼水迅速混合并進(jìn)行充分的熱交換而熔化，特別是以“鈣渣”（7Al2O3·12CaO）為主體的合成渣熔點(diǎn)低，熔化更快。這些熔化了的合成渣是含有大量Al2O3的鋁酸鈣，對(duì)固相的脫氧產(chǎn)物Al2O3有較好的吸附能力，像‘母液’一樣將出鋼時(shí)加入的石灰和產(chǎn)生的固相脫氧產(chǎn)物Al2O3吸附進(jìn)來轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟匿X酸鈣凝聚在一起長(zhǎng)大，迅速上浮。鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在22解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，在生產(chǎn)鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼時(shí)加入上述合成精煉渣，對(duì)于解決連鑄水口結(jié)瘤問題效果十分顯著，這反過來證明了：出鋼時(shí)合成精煉渣渣洗工藝可以促進(jìn)鋼中一次脫氧產(chǎn)物(Al2O3)的去除。解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，在生產(chǎn)鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼23鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時(shí)加入合成渣可以對(duì)煉鋼爐進(jìn)入鋼包的爐渣有稀釋作用，降低頂渣中（FeO）、(MnO)、(P2O5)、(CaS)和(SiO2)的含量，增加了(CaO)和(Al2O3)的含量，從而降低了爐渣的氧化性，減少了鋼水回磷的幾率，有利于提高出鋼時(shí)的脫硫效率，增加了頂渣的堿度，強(qiáng)化了頂渣吸附Al2O3夾雜的能力，為L(zhǎng)F爐精煉創(chuàng)造了良好的條件。鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時(shí)加入合成渣可以對(duì)煉鋼24稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分CaO

Al2O3MgO

CaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤8≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分CaO25鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標(biāo)

成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2燒減

金屬Al含量/%40～6015～205～8≤64～66～80～10鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標(biāo)

成份CaO26簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO2Al2O3MgOCaF2燒減含量/%30～4030～40

≤86～84～66～8簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO27頂渣改質(zhì)劑稀釋煉鋼爐渣改變頂渣成分吸附夾雜物能力、堿度、氧化性。與鋼包精煉渣組合：替代LF爐，減輕LF爐負(fù)擔(dān)提高鋼包的使用壽命頂渣改質(zhì)劑稀釋煉鋼爐渣28稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分CaO

Al2O3MgOCaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤6≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分Ca29脫氧、脫硫型頂渣改質(zhì)劑成分成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2C

燒減Al含量（%）20-6015-205-8≤64-60-108-1015-50脫氧、脫硫型頂渣改質(zhì)劑成分30利用鋁灰進(jìn)行頂渣改質(zhì)的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔助脫氧和改變?cè)某煞质褂?。但是由于鋁灰中的鹽渣含有易燃物（H3）、刺激物（h4）、有害物（H5）、可浸出物（H13），由于其可浸出性，與水反應(yīng)產(chǎn)生有毒、有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境，氧化鋁又是高熔點(diǎn)（2050℃）物質(zhì)，氮化鋁反應(yīng)后也會(huì)生產(chǎn)氮?dú)猓廴句撘?，故在使用過程中應(yīng)綜合考慮，認(rèn)真對(duì)待。利用鋁灰進(jìn)行頂渣改質(zhì)的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔31

改前

改后CaO48/（43-51）43/(36-53)SiO214/（11-16）9.7/(3.0-18)Al2O31.1/(0.7-1.4)31.5/(18.7-38.8)MgO10/(9-12)8.6/(5.7-13)∑FeO19/(15-26)1.47/(0.49-2.75)MnO2.0/(1.4-3.7)1.05/(0.15-2.67)改32出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應(yīng)用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質(zhì)工藝，在不配加電石脫氧時(shí)，渣洗脫硫率為0%～58%，平均為17%；配加電石脫氧時(shí)渣洗脫硫率15%～80%，平均為37%。

應(yīng)用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質(zhì)工藝可減少出鋼時(shí)沉淀脫氧用鋁量10%左右；可減少精煉時(shí)擴(kuò)散脫氧用鋁量30%以上。出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應(yīng)用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質(zhì)33減少了水口結(jié)瘤現(xiàn)象

某150噸轉(zhuǎn)爐大型煉鋼廠在應(yīng)用渣洗和頂渣改質(zhì)工藝之前，經(jīng)常生因塞棒被浸蝕嚴(yán)重和水口結(jié)瘤而發(fā)生的斷澆事故。應(yīng)用該工藝后，鈣處理消耗鈣線的量降低了10～30%，涮塞棒的事故減少了80%，水口結(jié)瘤的現(xiàn)象急劇減少，因水口結(jié)瘤而斷澆返爐的事故基本杜絕。大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，只要各工序認(rèn)真操作，特別是認(rèn)真執(zhí)行鋼包合成渣渣洗和頂渣改質(zhì)工藝，就能從根本上解決水口結(jié)瘤問題。減少了水口結(jié)瘤現(xiàn)象

某150噸轉(zhuǎn)爐大型煉鋼廠在應(yīng)用渣洗34提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應(yīng)用渣洗和頂渣改質(zhì)工藝后，生產(chǎn)的高檔軸承鋼A、B、C、D、DS夾雜物檢查不合格率降低了76%。某100噸轉(zhuǎn)爐特殊鋼廠應(yīng)用上述工藝生產(chǎn)100Cr6、SKF等高檔次軸承鋼，鋼材夾雜物檢查的合格率也有很大提高。夾雜物檢驗(yàn)中單點(diǎn)超標(biāo)率減少了50%、B粗單點(diǎn)超標(biāo)率減少了42%，D粗單點(diǎn)超標(biāo)率減少了30%。提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應(yīng)用渣洗和頂渣改質(zhì)工藝后，生產(chǎn)35緩釋脫氧劑的開發(fā)和應(yīng)用

LF爐精煉功能有脫氧、脫硫、精煉、去除夾雜等。為了滿足脫氧的要求需要向爐渣投放脫氧材料；為了吸附夾雜需要熔渣有合適的粘度、流動(dòng)性和組成；為了對(duì)鋼液進(jìn)行保溫并與大氣有效隔絕要求熔渣有連續(xù)發(fā)泡的功能。因此，在LF爐精煉過程中往往要不斷地加入脫氧劑及精煉渣、發(fā)泡渣、脫硫渣、脫氧劑等多種材料。緩釋脫氧劑的開發(fā)和應(yīng)用

LF爐精煉功能有脫氧、脫硫、精煉、去36LF爐粉狀脫氧劑加入的脫氧劑多為粉狀，如碳粉、硅鐵粉、金屬鋁粉等。當(dāng)這些脫氧劑直接加入LF爐內(nèi)時(shí)脫氧劑的利用率低下，一是由于除塵系統(tǒng)巨大抽力作用，部分粉狀脫氧劑將會(huì)被抽走；二是加入的粉狀脫氧劑部分在電弧的高溫區(qū)與進(jìn)入LF爐系統(tǒng)的空氣中的氧進(jìn)行了氧化反應(yīng)；三是加入的粉狀脫氧劑落到渣面上時(shí)分別不均勻，成堆成塊，反應(yīng)集中、不徹底、不均衡，漂浮在渣表面的脫氧劑也易被進(jìn)入LF爐系統(tǒng)的空氣中的氧氧化?？傊蹱蠲撗鮿┑睦寐实?。LF爐粉狀脫氧劑加入的脫氧劑多為粉狀，如碳粉、硅鐵粉、金屬鋁37緩釋脫氧劑的理化性能指標(biāo)種類

金屬AlCaOAl2O3SiO2CaF2MgOC燒減強(qiáng)緩（%）20～3023～2712～1≤63～56～80～56～10弱緩（%）5～1018～2520～25≤63～56～80～156～10緩釋脫氧劑的理化性能指標(biāo)種類金屬AlCaO38緩釋脫氧效果緩釋脫氧效果39LF爐精煉造渣成本對(duì)比LF爐精煉造渣成本對(duì)比40中間包覆蓋劑的優(yōu)化

中間包覆蓋劑的冶金功能有保溫、隔絕空氣（防止大氣與鋼水接觸而增氧、增氮）、不污染鋼水（回硫、回硅等）吸附鋼水中上浮夾雜物。實(shí)際上，中間包覆蓋劑已經(jīng)擔(dān)負(fù)起精煉功能，因此，人們也把中間包覆蓋劑成為中包精煉渣。在使用過程中還要求中間包覆蓋劑不污染環(huán)境、少侵蝕包襯、使用方便、價(jià)格合理。中間包覆蓋劑的優(yōu)化

中間包覆蓋劑的冶金功能有保溫、隔絕空氣（41覆蓋劑堿度對(duì)表面裂紋的影響覆蓋劑堿度對(duì)表面裂紋的影響42不同覆蓋劑對(duì)鋼成分的影響不同覆蓋劑對(duì)鋼成分的影響43新型鋁酸鈣中包覆蓋劑

組成CaOSiO2Al2O3MgOCaF2FeO+MnOH2O燒減含量/%40～50

≤820～307～94～6

≤1

≤0.56～8新型鋁酸鈣中包覆蓋劑

組成CaOSiO2Al2O44結(jié)束

謝謝結(jié)束4556、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉。——庫法耶夫

57、生命不可能有兩次，但許多人連一次也不善于度過?！獏蝿P特

58、問渠哪得清如許，為有源頭活水來?！祆?/p>

59、我的努力求學(xué)沒有得到別的好處，只不過是愈來愈發(fā)覺自己的無知。——笛卡兒

60、生活的道路一旦選定，就要勇敢地走到底，決不回頭。——左拉56、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉?！?6合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用馬春生成都會(huì)議合成渣的歷史在電弧爐煉鋼工藝問世以后,為了提高鋼的質(zhì)量和性能,冶金工作者就開發(fā)并應(yīng)用了爐外合成渣精練工藝。在沒有任何精煉裝置的當(dāng)年，利用合成渣爐外精煉工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼水進(jìn)一步脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)、去除鋼中夾雜等改善和提高鋼性能的作用，為開發(fā)大量航空、航天、軍工等領(lǐng)域的高科技鋼做出了巨大的貢獻(xiàn)。合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的47合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件48合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件49合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件50合成渣在低成本生產(chǎn)潔凈鋼中的應(yīng)用-課件51LF精煉爐的選擇性應(yīng)用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）深脫氧—深脫硫—鋼水升溫—調(diào)整成分—活套普通長(zhǎng)材：吹氬、頂渣改質(zhì)、CAS-OB、LT熱軋帶鋼：[S]≤0.006%,吹氬（或CAS）＋RH（或VD）工藝；[S]≤0.003%，LF＋RH（或VD）工藝；中厚板：LF＋VD（或RH）冷軋帶鋼：ELC和ULC鋼類，RH；LCAK：LF爐不宜用于生產(chǎn)冷軋鋼類；特殊鋼棒線材：LF+RH（VD）LF精煉爐的選擇性應(yīng)用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）52合成精煉渣的種類1.預(yù)置脫磷合成渣2.鋼包沖洗精煉渣3.頂渣改質(zhì)劑4.緩釋脫氧劑合成精煉渣的種類1.預(yù)置脫磷合成渣53合成精煉渣的制造分類

成本熔點(diǎn)反應(yīng)性1.液態(tài)渣2.電弧爐預(yù)熔渣3.沖天爐預(yù)熔渣4.燒結(jié)合成渣5.壓密機(jī)制合成渣6.機(jī)混合成渣合成精煉渣的制造分類54合成渣的理化性能要求用途決定性能要求氧化性還原性熔點(diǎn)粘度流動(dòng)性堿度合成渣的理化性能要求用途決定性能要求55脫磷鐵水預(yù)處理脫磷

先脫硅、后脫磷復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷脫磷條件（FeO、、T、R)前后脫磷轉(zhuǎn)爐脫磷投資、能源、時(shí)間、工序預(yù)置脫磷劑脫磷脫磷鐵水預(yù)處理脫磷先脫硅、后脫磷56轉(zhuǎn)爐脫磷的困難由于脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度、爐渣中（CaO）和（FeO）含量對(duì)脫磷率有著直接的影響。在轉(zhuǎn)（電）爐煉鋼過程中，只有當(dāng)渣中（SiO2）和(FeO)含量達(dá)到一定的程度是石灰才能融化，一般認(rèn)為良好脫磷的條件是，溫度為1290～1320℃左右；堿度（CaO/SiO2）≥2.0；渣中(FeO)含量≥13%。在煉鋼爐中，當(dāng)熔池中爐渣堿度和渣中（FeO）含量都增加到滿足脫磷要求的時(shí)候，熔池溫度就可能超過最佳脫磷溫度，冶煉前期的脫磷效率就低。如果煉鋼爐前期脫磷不好，等到冶煉后期高溫脫磷的話，必須是高溫、高堿度、高氧化性脫磷。冶煉終點(diǎn)的‘三高’狀態(tài)，將會(huì)對(duì)煉鋼成本和質(zhì)量造成惡劣的影響，因此都追求冶煉前期脫磷。轉(zhuǎn)爐脫磷的困難由于脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度、爐渣中（CaO）57脫磷劑成分CaOFe2O3FeOSiO2Al2O3MgOP2O5含量/%35-45

33-4311-20≤5≤5≤3≤0.51250～1280℃按CaO：Fe2O3（FeO）為2:1進(jìn)行配制加入量為15～20kg/t。

脫磷劑成分CaOFe2O3FeO58轉(zhuǎn)爐加入量：14～22/18.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點(diǎn)磷：0.004～0.012/0.01

終點(diǎn)碳：0.08～0.53/0.35

終點(diǎn)溫度：1590～1620/1613

電爐

加入量：15～20/17.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點(diǎn)磷：0.004～0.010/0.009終點(diǎn)碳：0.08～0.50/0.33

終點(diǎn)溫度：1585～1620/1610

轉(zhuǎn)爐59鋼包合成精煉渣功能功能設(shè)計(jì)：1.稀釋型—改變鋼包渣成分（SiO2、FeO、Al2O3)2.輔助脫氧、脫硫型--（脫氧劑、脫硫劑）3.促進(jìn)脫氧產(chǎn)物上浮型--—（熔點(diǎn)、粘度、成分）鋼包合成精煉渣功能功能設(shè)計(jì)：60合成渣基本原料的選擇合成渣基本原料的選擇617Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融燒結(jié)鈣渣加密機(jī)制7Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融62原料選擇低熔點(diǎn)低氧化性低SiO2含量發(fā)泡功能改善流動(dòng)性還原功能有害元素的控制（鋼種要求）原料選擇低熔點(diǎn)63合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物質(zhì)，使其與鋼中的氧直接反應(yīng)進(jìn)行脫氧，如CaC2、Al等。另一種脫氧作用是通過加入合成渣后，破壞鋼中原來Mn、Si、Al、C等脫氧反應(yīng)的平衡，促進(jìn)了Mn、Si、Al、C等脫氧反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行。隨著出鋼過程合成渣的加入，鋼液溫度下降，降低了渣中（SiO2）、（MnO）、(Al2O3)、(CO)等的濃度，使反應(yīng)平衡向右移動(dòng)，脫氧反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。由此也可以斷定，如果合成渣的堿度越大，其脫氧的效果就越好。合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物64合成渣脫硫渣的成分對(duì)硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO）值增加，LS值降低。當(dāng)(CaO)/(FeO)的比值增加時(shí)，LS值提高。渣中的MgO在含量不高時(shí)，能起到與CaO類似的脫硫作用，但是當(dāng)(MgO)達(dá)到10%時(shí)，隨(MgO)含量增加，LS值下降。在鋼包中用合成渣精煉鋼液時(shí)，也存在著類似的關(guān)系。渣中（SiO2+Al2O3）的總量對(duì)LS也有明顯的影響。有資料認(rèn)為：當(dāng)（SiO2+Al2O3）=30%～34%，(FeO)<0.5%，(MgO)<12%時(shí)，可達(dá)到較高的LS值。表3-33說明在CaO-Al2O3渣中，不同（CaO%）對(duì)應(yīng)的LS值。電石的脫硫合成渣脫硫渣的成分對(duì)硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO65鋼包合成渣精煉的動(dòng)力學(xué)條件鋼流沖擊攪拌發(fā)泡劑作用

炸裂熔化

強(qiáng)化攪拌鋼包合成渣精煉的動(dòng)力學(xué)條件鋼流沖擊攪拌66Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點(diǎn)脫氧劑與夾雜物的關(guān)系(終點(diǎn)C、帶渣量）結(jié)瘤IF軸承鋼管線簾線Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點(diǎn)67鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在鋼流的巨大動(dòng)力沖擊下，與鋼水迅速混合并進(jìn)行充分的熱交換而熔化，特別是以“鈣渣”（7Al2O3·12CaO）為主體的合成渣熔點(diǎn)低，熔化更快。這些熔化了的合成渣是含有大量Al2O3的鋁酸鈣，對(duì)固相的脫氧產(chǎn)物Al2O3有較好的吸附能力，像‘母液’一樣將出鋼時(shí)加入的石灰和產(chǎn)生的固相脫氧產(chǎn)物Al2O3吸附進(jìn)來轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟匿X酸鈣凝聚在一起長(zhǎng)大，迅速上浮。鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在68解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，在生產(chǎn)鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼時(shí)加入上述合成精煉渣，對(duì)于解決連鑄水口結(jié)瘤問題效果十分顯著，這反過來證明了：出鋼時(shí)合成精煉渣渣洗工藝可以促進(jìn)鋼中一次脫氧產(chǎn)物(Al2O3)的去除。解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，在生產(chǎn)鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼69鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時(shí)加入合成渣可以對(duì)煉鋼爐進(jìn)入鋼包的爐渣有稀釋作用，降低頂渣中（FeO）、(MnO)、(P2O5)、(CaS)和(SiO2)的含量，增加了(CaO)和(Al2O3)的含量，從而降低了爐渣的氧化性，減少了鋼水回磷的幾率，有利于提高出鋼時(shí)的脫硫效率，增加了頂渣的堿度，強(qiáng)化了頂渣吸附Al2O3夾雜的能力，為L(zhǎng)F爐精煉創(chuàng)造了良好的條件。鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時(shí)加入合成渣可以對(duì)煉鋼70稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分CaO

Al2O3MgO

CaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤8≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分CaO71鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標(biāo)

成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2燒減

金屬Al含量/%40～6015～205～8≤64～66～80～10鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標(biāo)

成份CaO72簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO2Al2O3MgOCaF2燒減含量/%30～4030～40

≤86～84～66～8簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO73頂渣改質(zhì)劑稀釋煉鋼爐渣改變頂渣成分吸附夾雜物能力、堿度、氧化性。與鋼包精煉渣組合：替代LF爐，減輕LF爐負(fù)擔(dān)提高鋼包的使用壽命頂渣改質(zhì)劑稀釋煉鋼爐渣74稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分CaO

Al2O3MgOCaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤6≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質(zhì)劑成分指標(biāo)

成分Ca75脫氧、脫硫型頂渣改質(zhì)劑成分成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2C

燒減Al含量（%）20-6015-205-8≤64-60-108-1015-50脫氧、脫硫型頂渣改質(zhì)劑成分76利用鋁灰進(jìn)行頂渣改質(zhì)的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔助脫氧和改變?cè)某煞质褂?。但是由于鋁灰中的鹽渣含有易燃物（H3）、刺激物（h4）、有害物（H5）、可浸出物（H13），由于其可浸出性，與水反應(yīng)產(chǎn)生有毒、有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境，氧化鋁又是高熔點(diǎn)（2050℃）物質(zhì)，氮化鋁反應(yīng)后也會(huì)生產(chǎn)氮?dú)?，污染鋼液，故在使用過程中應(yīng)綜合考慮，認(rèn)真對(duì)待。利用鋁灰進(jìn)行頂渣改質(zhì)的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔77

改前

改后CaO48/（43-51）43/(36-53)SiO214/（11-16）9.7/(3.0-18)Al2O31.1/(0.7-1.4)31.5/(18.7-38.8)MgO10/(9-12)8.6/(5.7-13)∑FeO19/(15-26)1.47/(0.49-2.75)MnO2.0/(1.4-3.7)1.05/(0.15-2.67)改78出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應(yīng)用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質(zhì)工藝，在不配加電石脫氧時(shí)，渣洗脫硫率為0%～58%，平均為17%；配加電石脫氧時(shí)渣洗脫硫率15%～80%，平均為37%。

應(yīng)用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質(zhì)工藝可減少出鋼時(shí)沉淀脫氧用鋁量10%左右；可減少精煉時(shí)擴(kuò)散脫氧用鋁量30%以上。出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應(yīng)用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質(zhì)79減少了水口結(jié)瘤現(xiàn)象

某150噸轉(zhuǎn)爐大型煉鋼廠在應(yīng)用渣洗和頂渣改質(zhì)工藝之前，經(jīng)常生因塞棒被浸蝕嚴(yán)重和水口結(jié)瘤而發(fā)生的斷澆事故。應(yīng)用該工藝后，鈣處理消耗鈣線的量降低了10～30%，涮塞棒的事故減少了80%，水口結(jié)瘤的現(xiàn)象急劇減少，因水口結(jié)瘤而斷澆返爐的事故基本杜絕。大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，只要各工序認(rèn)真操作，特別是認(rèn)真執(zhí)行鋼包合成渣渣洗和頂渣改質(zhì)工藝，就能從根本上解決水口結(jié)瘤問題。減少了水口結(jié)瘤現(xiàn)象

某150噸轉(zhuǎn)爐大型煉鋼廠在應(yīng)用渣洗80提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應(yīng)用渣洗和頂渣改質(zhì)工藝后，生產(chǎn)的高檔軸承鋼A、B、C、D、DS夾雜物檢查不合格率降低了76%。某100噸轉(zhuǎn)爐特殊鋼廠應(yīng)用上述工藝生產(chǎn)100Cr6、SKF等高檔次軸承鋼，鋼材夾雜物檢查的合格率也有很大提高。夾雜物檢驗(yàn)中單點(diǎn)超標(biāo)率減少了50%、B粗單點(diǎn)超標(biāo)率減少了42%，D粗單點(diǎn)超標(biāo)率減少了30%。提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應(yīng)用渣洗和頂渣改質(zhì)工藝后，生產(chǎn)81緩釋脫氧劑的開發(fā)