土建主體及裝修施工施工組織設計概述

137/137目錄第一章施工方案與技術措施 41.1工程測量方案 41.2土方施工方案 51.3基礎鋼筋工程 61.4基礎模板工程施工方案 81.5基礎混凝土施工及澆注方案 91.6主體結構鋼筋工程施工方案 111.7主體結構模板工程施工方案 161.8混凝土工程施工方案 181.9砌筑工程 231.10預制構件施工工藝 251.11給排水工程 271.12電氣安裝工程 301.13消防系統(tǒng)施工 321.15裝飾裝修工程 34第二章質量治理體系與措施 402.1質量治理體系認證 402.2質量目標 402.3技術力量配置及現(xiàn)場治理人員質量終身責任制 402.4建立健全質量治理制度 422.5質量操縱系統(tǒng) 432.6確保工程質量達到要求標準的措施 432.7貫徹國家強制性質量的措施 472.8成品愛護措施 48第三章安全治理體系與措施 493.1安全治理體系認證 493.2安全生產目標 493.3安全保證組織體系 493.4落實安全生產責任制 493.5安全治理制度及組織措施 503.6安全生產技術措施 503.7安全文明施工保證措施 533.8地下管線及地下地上設施防護安全措施 55第四章環(huán)保治理體系及措施 564.1環(huán)境治理體系認證 564.2環(huán)境愛護治理體系 564.3防止揚塵污染措施 564.4噪音污染防治措施 574.5材料污染操縱措施 574.6水污染操縱措施 584.7傳染病的防控措施 58第五章工程進度打算與措施 595.1工期進度打算目標及總體規(guī)劃 595.2工期保證體系 595.3工期保證措施 595.4確保工期的合同和經濟措施 645.5其它措施 65第六章資源配備打算 666.1擬投入的要緊施工機械 666.2擬投入的要緊物資打算 666.3勞動力安排打算 67第七章文明施工治理體系與措施 687.1文明施工目標與體系 687.2治理制度 687.3文明施工保證措施 687.4地下管線及地下地上設施防護安全措施 717.5文物愛護措施 71第八章確保報價完成工程建設的技術和治理措施 728.1組織措施 728.2技術措施 728.3其它措施 73附表一：擬投入本工程的要緊施工設備表 75附表二：勞動力打算表 76附表三：打算開、竣工日期和施工進度網絡圖 77附表四：施工總平面布置及臨時用地表 78第一章施工方案與技術措施1.1工程測量方案工程測量定位放線采納經緯儀進行；軸線的引入也采納經緯儀，可確保結構垂直度，水平度操縱采納周密水準儀，對各種標高進行準確的水平操縱。1、軸線操縱依照甲方提供的坐標操縱網及總平面圖設置基準點，并用混凝土固定愛護。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角線進行復合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。延伸軸線樁設在距基坑邊1.5米以外，并標畫出各縱橫軸線代號，并牢固便于監(jiān)測。在工程基礎施工完畢后，將各個縱橫軸線向上引測并做好標記，幸免回填土損壞軸線樁。2、施工抄平放線水準測量分兩級操縱，首級為Ⅱ等水準設深埋式水準點，其下用IV等水準加密的專用水準點。（1）基礎施工抄平放線依照基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡的坡度，定出開挖邊線位置?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經水平標高校核無誤后，把軸線和標高移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及標高線。基礎施工完畢后，把軸線引測到基礎面上，并按施工圖放出所有有關墻柱等的軸線及預留預埋的位置和大小。（2）主體結構施工抄平放線結構平面施工放線：依照已有操縱點的主軸線用經緯儀精確引測到各層樓上，再依照各層施工平面圖放出相應的軸線來。標高施工測量：標高點均由水準操縱點進行引測，幸免出現(xiàn)累計誤差。1.2土方施工方案1、場地平坦施工工序為：現(xiàn)場勘查→清除地面雜填土及腐殖土→標定整平范圍→設置水準點→設置方格網、測量標高→計算土方挖填工程量→土方挖運→土方平坦（灑水）→場地碾壓（每400㎜厚碾實一次）→檢驗驗收。2、土方開挖1）預備工作進場后，首先將水準點引至施工現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場水準點作為土方開挖深度的操縱點。土方開挖前應做好現(xiàn)場的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時應在基坑四周挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。依照施工周期短、工程量大的特點，做好挖土機械的選擇，選擇反鏟挖推機及自卸車。土方運至甲方指定存放地點，少量土方就近平衡。做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。依照地質報告做好放坡，并進行放線，坡頂不堆土。2）施工時期工藝流程:確定開挖的順序和坡度修邊和清底。4）注意事項由于現(xiàn)場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應設專人統(tǒng)一協(xié)調車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離?，F(xiàn)場清潔員負責對運輸道路的清障，干燥時應對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，阻礙施工周圍環(huán)境。3、土方回填按設計要求回填土方，應嚴格操縱回填質量，同時不得用建筑垃圾回填，采納素土回填。基坑底清理→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理潔凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在操縱范圍內；如含水量偏高，可采納翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采納預先灑水潤濕等措施?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地點，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地點，應補土夯實?；靥钔翍獓栏癫倏v其設計標高。1.3基礎鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采納，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接用于工程。1、鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。2、鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采納吊車直接吊至施工位置。4、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內油污銹斑清除潔凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預備長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足愛護層，不得有負誤差。留設愛護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致阻礙混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采納焊接接頭，小于22mm時，可采納綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采納綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。2）基礎地梁鋼筋綁扎先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證愛護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內應在有構造柱的地點預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。1.4基礎模板工程施工方案混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程采納竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經檢查合格后，方可安裝模板，模板接縫處，應加密封條，以防止漏漿。模板應平坦，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集治理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。安裝模板：依照模板配板圖安裝第一帶柱側模板，校正臨時固定，安裝第二帶柱側模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止混凝土澆注時模板產生鼓脹變形，在柱側模板外側用槽鋼和對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內500mm，上部600mm。柱、梁接頭處模板安裝：依照模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數層的柱模，在每套模板上按柱編號。采納該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉次數多，而且混凝土外觀質量達到清水混凝土外觀質量標準。1.5基礎混凝土施工及澆注方案混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各要緊環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任收，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。1、施工預備編制施工方案，選擇經濟合理的施工方案，健全技術治理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的預備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分不堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于30cm，以幸免在帶水或泥漿的情況下，施工混凝土結構。施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。所用外加劑應有出廠合格證及使用講明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀看澆搗施工質量，發(fā)覺問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。（3）結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。混凝土的強度試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等阻礙質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)覺有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏緣故，采取措施，及時修補。（4）安全施工施工電源開關箱必須裝設漏電愛護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時應戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及施工道路應裝有充足的照明設施。該方案針對裝置內鋼筋混凝土設備基礎的施工進行編制。設備基礎中存在大量預埋地腳螺栓，在設備基礎模板的施工中，設備基礎中地腳螺栓的施工是設備基礎模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以下重點對大型設備基礎中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。1.6主體結構鋼筋工程施工方案工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采納，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接用于工程。1、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱子鋼筋接頭位置：壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的愛護層厚度按設計要求，在主筋外側綁扎與愛護層厚度相同的墊塊予以保證。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證愛護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采納焊接接頭，小于22mm時，可采納綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎要求時，板的愛護層厚度為15mm，（板厚度≤200時，板厚度≥200時，板的愛護層厚度為20mm），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。依照設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和操縱混凝土愛護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋。7、鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式生產。在鋼筋焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱阻礙區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。Ⅳ級鋼筋焊接時,不管直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光→預熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除潔凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除潔凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣故，及時消除。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地點便使用。經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。便于治理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素養(yǎng)及檢測工具的依靠性明顯減小。（1）施工預備①參與接頭加工的操作工人、技術治理和質量治理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。②對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有阻礙性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。④依照要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。⑤檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。④將檢驗合格的端頭螺紋戴上愛護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）直螺紋接頭連接工藝①筋同徑和異徑一般接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。②調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。（4）質量檢查①外觀檢查：依照目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判不鋼筋直螺紋接頭連接質量。1.7主體結構模板工程施工方案1、柱模板框架柱斷面為方形時，柱模板采納同柱截面等寬的竹膠板模板；框架柱斷面為異型時，柱模板采納定制異型模板。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、校正。柱、梁接頭處模板安裝：依照模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。（1）安裝梁模板工藝流程：彈線安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模→預檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。梁撐采納雙排或多排，支撐的間距由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或對拉鋼片）加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理潔凈，檢查合格后辦預檢。鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采納整塊板，應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。依照支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理潔凈，辦預檢。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采納雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集治理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。早拆模技術3、應用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。采納水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A≤0.75ft(1+4ho)/300q式中： ft：新澆混凝土早期抗拉強度值，單位N/mm2。ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位mm。q：施工和結構自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術支模時，豎桿數量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術支模步驟如下：在鋼管龍骨上安放60×50mm木龍骨。按配模安裝模板。梁板模板在澆混凝土之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應設專人看管模板。為保證模板的長期周轉使用和混凝土澆筑質量，混凝土澆筑高度不應超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。模板安裝前，應涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。早拆模板技術拆模步驟如下：新澆混凝土強度達到拆模強度；旋下上調節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；拆除模板龍骨。拆除多余的豎桿。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。1.8混凝土工程施工方案1、凝土的制作與供應采納商品混凝土直接入模，依照具體情況向供應站提出技術參數，由用混凝土泵和輸送管輸送的混凝土拌合物成為泵送混凝土，由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指混凝土拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不堵塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用一般硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證，并經復驗合格。砂：采納中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜操縱在40%~45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采納高效復合型減水劑，應符合有關標準的規(guī)定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準評定標準（GBJ107—87）和《預拌混凝土》有關規(guī)定。并應依照混凝土原材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送混凝土配合比設計時，應滿足以下條件：泵送混凝土的水灰比宜為0.4~0.6；泵送混凝土的砂率宜為38%~45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理潔凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架差不多搭設，經檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。6、施工操作工藝混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應配備3~4臺振動器（其中1~2臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與一般混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時刻以15~30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后時期，對泵采取“分段停泵”的方法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不宜直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，幸免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采納空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，慢慢加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。7、質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時刻要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?~18cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)覺坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要幸免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時刻，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離操縱機構和通訊聯(lián)絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人，輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。11、正確預留和處理施工縫為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。施工縫每層只在柱根部留設一道水平施工縫。施工縫處理必須按規(guī)范要求剔除水泥漿和松動的石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土。12、混凝土的振搗混凝土振搗：有梁板采納插入式振動器和平板振動器，柱子采納插入式振動器?；炷林瞬杉{插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量幸免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗混凝土時要有專人看管模板，如發(fā)覺異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。假如澆注時刻過長，現(xiàn)場治理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。13、混凝土的養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以操縱溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，柱采納0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化情況每間隔一定時刻澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。一般混凝土連續(xù)養(yǎng)護時刻許多于7天。1.9砌筑工程1、作業(yè)條件（1）對進場砌塊型號、規(guī)格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標識。堆放場應平坦，并做好排水，作好雨天應急覆蓋砌塊的預備。（2）所需機具設備已預備就緒并已安裝就位。（3）依照施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預制好端頭、轉角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。（4）砌塊基層差不多清掃潔凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。（5）立好皮數桿，復核基層標高。依照砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除潔凈。（7）砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除潔凈，澆水濕潤。（8）混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，預備好試模。（9）隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具預備就緒。2、材料和質量要點（1）材料關鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3％。3）石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3％。4）石灰膏：質地雪白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質。5）保溫材料：厚度、保溫性能等符合設計及規(guī)范要求。6）鋼筋網片：無漏焊，尺寸及網眼尺寸與內外砌塊組合尺寸匹配。7）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設計要求相符。8）進入現(xiàn)場的材料應按相關標準規(guī)定要求進行檢驗。4）墻體內應盡量不設腳手眼，如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm砌塊側砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應用C15混凝土將腳手眼填實，梁挑耳和腳手眼外側部位采納單獨預制裝飾磚或做假磚保證不出現(xiàn)色差。5）墻體表面的平坦度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)覺的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在同意范圍內的軸線以及標高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質量關鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場砌塊盡量使用在一個立面上。砌塊上墻前必須作好選磚工作，無缺楞掉角等破損。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應平順、水平縫、立縫應橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，幸免時刻過長灰漿干硬難于清除。1.10預制構件施工工藝預制構件可分為鋼筋砼吊車梁、折線型屋架、大型屋面板等。大型屋面板在預制構件廠預制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場預制，具體依照中標后實際情況確定。1、屋架施工屋架在跨外整榀平臥制作，與柱列線平行排放，無底模重疊澆筑（即底模采納三七灰土夯實，平鋪一層紅磚，上抹砂漿，鋪油氈隔離層）。上下弦側模采納木模，用斜支撐或螺栓固定。待下層強度達30%以上，上層才支模澆筑混凝土，下層拆模清理支在上層，分層支模。上下弦鋼筋骨架預制好先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預埋件，穿入主筋，綁好后安裝側模。澆混凝土前，模內雜物清掃潔凈，灑水濕潤，澆筑時分兩個小組，從下弦中間開始向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。澆筑采納趕漿搗固法，可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機械振搗，使邊角密實，并注意保證上弦及支座予埋件背面密實和位置準確。①在錨固端套上錨墊板，安裝擠壓錨螺絲套至鋼絞線端部25mm。②將裝有螺絲套的鋼絞線端頭,穿過擠壓機模具孔,套上擠壓錨外坯，固定在擠壓機端頭上。③開動油泵，使擠壓錨穿過模具孔擠壓錨固。④擠壓完畢的鋼絞線，應集中堆放幸免雨淋生銹。（3）鋼絞線穿筋：①穿筋前應檢查孔道是否暢通并將端頭鋼絞線用捆絲扎牢。②穿筋時將擠壓錨對稱分布在屋架兩端。③多根鋼絞線穿筋時，第一根穿筋后，張拉端先裝錨具，并使鋼絞線拉緊再穿第二根，依此類推，幸免鋼絞線互相纏繞。（4）鋼絞線張拉：①后張預應力砼屋架一般平臥疊層制作，其張拉順序宜先上后下逐層進行。為減少上下層之間因摩擦引起的預應力損失，應逐層加大張拉力，最大不應超過操縱應力的5%。②張拉時應嚴格按設計操縱應力操作。⑤實際伸長值為與理論伸長值相差大于10%或小于5%時應停止張拉，待查明緣故再進行張拉。（5）孔道灌漿：①預應力筋張拉后，在高應力狀態(tài)下應及時灌漿，灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。④在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再接著加壓0.49―0.59N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。灌漿后暑期30-45分鐘，冬期1―2小時宜再進行二次灌漿。⑤低溫灌漿時，水泥漿溫度宜為10－25℃，并作好保溫工作，5d內水泥漿溫度保持在5℃以上。⑥灌漿過程中要留置水泥漿試塊，用7.07cm立方體無底模制作，起吊前應達到M20。3、質量要求（1）鋼絞線進場必須有廠家產品合格證明，并分批檢查其表面尺寸，有無銹蝕斷絲現(xiàn)象，同時取三根70mm長作試驗，合格后方可使用。（2）鋼絞線堆放地，下料地必須平坦，堅硬、潔凈、無腐蝕鋼絞線的物質、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。（3）鋼絞線切割用砂輪切割機。不得采納加熱、焊接、電弧切割。切斷前，兩側5cm處用綁扎絲綁牢。（4）錨具進場必須有廠家出廠合格證，并10%抽取檢查外觀質量、外形尺寸是否符合要求，復驗合格的錨具，使用前必須進行5%的預拉檢驗。（9）水泥漿自調制至壓入管道的間隔時刻不得大于40分鐘，工作完畢應全面完全清洗設備。1.10.2大型屋面板制作大型屋面板提早在預制構件廠制作，具備安裝條件后拉至工地現(xiàn)場進行吊裝。1.10.3預制構件吊裝1、吊裝前預備（1）技術預備：認真審核設計文件，編制作業(yè)打算進行各種吊裝驗算。（2）現(xiàn)場施工預備：包括場地、道路、機具等條件制造。（3）要緊構件預備：構件檢查、構件彈線及連接部件預備。2、選擇吊裝機械，確定吊裝參數據構件重量、外形、安裝位置、吊裝方法等，計算選定吊裝機械型號、吊裝參數。3、吊裝方法（1）屋架吊裝屋架采納四點綁扎，單機旋轉法吊裝，第一榀就位校正后用纜風繩臨時固定兩側，另一端在側向彎曲反方向一側焊一立鋼板，然后用倒鏈在下弦中點附近側拉到位，臨時點焊活動端，垂直度采納纜風繩校正法，最后用經緯儀檢查無誤后固定。屋架吊裝示意下圖所示。（2）屋面板安裝屋面板由檐口開始向屋脊對稱，由低到高進行，安裝時在屋架上畫出中心線位置，使兩端及左右縫隙均勻，四點均放穩(wěn)后立即焊接（至少三點）固定。1.11給排水工程1、管道預留預埋施工在施工前，針對需進行暗埋、預留的部位繪制出預留預埋施工草圖，標明預留預埋的軸線部位、標高。依照繪制的施工草圖，就預留暗埋的位置、標高，進行施工現(xiàn)場核對、查看，并與土建緊密配合。防水鋼制套管的規(guī)格型號及加工制作樣式，必須符合設計要求及使用要求。（1）防水鋼套管制作加工：依照設計圖紙及防水鋼套管的預留預埋位置、標高、規(guī)格型號、用途等進行編號，并列出清單，依照標準圖集進行加工制作。（4）管道穿樓板孔洞的預留，應依照管道的規(guī)格、平面位置，繪制施工草圖，并與甲方、監(jiān)理就預留孔洞的位置、大小進行核對，確認無誤后，在打灰之前進行預留。（5）管道暗埋及套管預留施工完畢后，經甲方監(jiān)理驗收合格后再進行隱蔽，并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。2、室內給水管道系統(tǒng)①管道安裝前，按設計圖紙與現(xiàn)場預留洞位置等實際情況作配管簡圖，決定各種管件的實際位置。必須檢查預留空洞的位置和標高是否正確，選擇合格的管件，打各樓層孔洞時，自頂層向底層吊線墜，彈出各立管安裝的垂直中心線，作為現(xiàn)場安裝的基準線。管道安裝應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。②不銹鋼管管道安裝要求：搬運管道過程中要小心輕放，幸免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管材應水平堆放在平坦地上，應幸免彎曲材料。同種材質給水管材與管配件之間，應采納絲扣或溝槽連接。管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規(guī)格、生產廠的名稱和執(zhí)行的標準，管件上應有明顯的商標和規(guī)格代號，包裝上應標有批號、數量、生產日期。屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當間距的下部應設支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。給水橫管應有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置。3、室內排水管道系統(tǒng)室內排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管→底層埋地橫管→底層器具排水支管→埋地排水管灌水試驗及驗收→排水立管→各樓層排水橫管→樓層器具排水支管→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗和通球試驗及驗收。④排水立管與排出管的連接，宜采納兩個45°彎頭連接。⑤生活排水管道的坡度：管徑（mm）5075100125150200標準坡度‰35252015108⑥排水立管的檢查口應安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應方便檢修，暗裝立管應在檢查口處設檢修門。4、管道壓力試驗及驗收試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。試壓時應符合下列規(guī)定。（1）金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。（3）管道注滿水后，先將排出管道系統(tǒng)內的空氣，進行水密性檢查。（4）加壓宜用手壓泵。升壓時刻不小于10min，加壓至規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓1h，測得壓力降不超過0.06MPa。（5）在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（6）管道沖清洗：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水清洗。沖洗水流速已大于2m／s，沖洗時不應留死角。打開每個配水點龍頭，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時刻操縱在沖洗出口排水水質與進水水質相當為止。飲用水管道在使用前應進行消毒。方法是把每升水中含20-30mg的游離氯的水用試壓泵壓入管道系統(tǒng)，并浸泡24小時以上，消毒后用水沖洗，取樣檢驗符合“生活飲用水衛(wèi)生標準”，方可使用。給水管材料按GB502-20502《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。1.12電氣安裝工程1、暗管敷設、箱盒預埋預留工藝流程：選管、檢查→切斷→進行部分管與盒連接→配合土逐層逐段預埋→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接。電線管安裝前要求對管道內部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。彎管時管內必須進行填充，確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。樓板內敷設在模板支好后，未綁鋼筋前進行側位劃線，待鋼筋用綁扎墊起后敷設管、盒固定，先敷帶彎管，再敷直管。填充墻內敷設前先依照引出的短管確定長度切斷，再確定管與墻面的水平距離。2、管內穿線①關于管路較長，直接穿線有困難時，一般用Ф1.2～1.6mm的鐵絲作引線，引線的頭部應返回，保證線頭為一半圓形進入管內。②放線時，對整盤絕緣線，必須從內圈抽出線頭進行放線。③穿線：穿線前，先檢查線管是否封堵，管口應先裝上管螺母或管口蓋圈，穿線時兩人配合進行，將導線用鐵絲穿入管內，并隨時檢查導線絕緣層是否完好無損。④導線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預留長度為接線盒內以繞一周為宜；開關板內以繞板內半周為宜。剩余長度剪斷并在線接頭絕緣層上做好各線標記。⑤垂直電管內的導管應在接線盒內對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。⑥各種電器的用電回路分配應均勻。⑦導線穿好后應對導線作導通檢查，并進行絕緣電阻測試。3、燈具、開關、插座安裝 施工流程:施工預備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座接線→開關、插座安裝。各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。開關和插座全部采納暗裝方式。清理：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關操縱。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開關安裝：依照設計圖紙，開關的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。插座安裝：依照設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采納地面插座，安裝時應緊密配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊。開關、插座的固定：將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（假如盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差同意為0.5mm。同一場所開關，插座的高度同意偏差為5mm，面板的垂直同意偏差1mm。配電箱：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，油漆完整，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。導線與器具連接：連接牢固緊密，不傷線芯。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確。1.13消防系統(tǒng)施工1、室內消火栓的安裝（1）室內消火栓是水滅火系統(tǒng)的常規(guī)設備。它由消火栓、水槍、水龍帶等要緊設備組成并裝于消火栓箱內。消火栓半暗裝時，消火栓箱在墻內就位后，用木楔子填塞使箱體穩(wěn)固，經找正后用M15水泥砂漿填充固定，最后與墻面平齊。（2）消火栓箱的安裝應端正穩(wěn)固，安裝位置符合設計要求，栓口距地面高度為1.1米，并應使栓口朝外，同意偏差為20mm，栓口距箱側面140mm，距箱內表面為100mm，同意偏差為5mm。（3）管道固定：管道固定采納管道支吊架和防晃支架，防晃支架應按設計圖紙制作，安裝吊架、支架位置不能阻礙噴頭的噴水效果，一般吊架與噴頭距離不小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm，相鄰兩噴頭間的管段上至少應設一個吊架，當噴頭間距少于1.8m時，可隔段設置，但吊架的間距不大于3.6米。（4）在每段供水干管或配水管上應設置一個防晃支架。管徑不大于50mm時能夠不設。管線過長或改變方向時，須增設防晃支架。（5）噴頭安裝。系統(tǒng)管網試壓、沖洗合格后，進行噴頭安裝。安裝時應采納專用扳手，安裝前應對噴頭進行檢查，檢查內容有：型號、規(guī)格應符合設計要求；噴頭商標、型號、公稱動溫度、制造廠及生產日期、合格證等要齊全；外觀無缺陷、損傷、螺紋光滑、完整。從每批噴頭中抽出1%進行密封性試驗，試驗壓力為3.0Mpa，時刻許多于3分鐘。無滲漏為合格，如有一只不合格，再抽查2%，并許多于10只，重新作試驗，如仍有一只不合格，這批噴頭應退貨。（6）噴頭與大功率燈泡或出風口距離不得小于0.8m。噴頭濺水盤與吊頂天花板、樓板屋面板距離不小于75mm，且不大于150mm，（7）報警裝置的安裝順序時先裝水源操縱閥、報警閥，再進行報警裝置輔助管道的連接。安裝閥時應注意水流方向一致，安裝高度距地面為1.2m，室內地面還應有排水設施。壓力表應便于觀測，排水管和試驗閥以及濕式報警閥的過濾器等均應便于操作。水源操縱閥應有明顯開閉標志和鎖定設施。②戶內立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，按編號從第一節(jié)開始安裝，然后依次進行。安裝前檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。③支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝完畢用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。①材料要求：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行外觀檢查。②散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，按工作壓力的1.5倍進行試驗。試壓時應排凈散熱器內空氣。加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀看每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。（4）水壓試驗：按系統(tǒng)分兩部進行，先進行管道系統(tǒng)的水壓試驗，然后系統(tǒng)整體水壓試驗。試驗壓力為工作壓力個1.25倍。試驗在溫度5℃以上進行。（5）系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試驗合格后應進行水沖洗。（6）防腐與保溫：管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設在樓梯間、夾層內等非采暖房間采納超細玻璃棉保溫，外加復合鋁箔。1.15裝飾裝修工程1、室內外抹灰工程（1）抹灰要點抹灰前要把基層表面清理潔凈，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線。用托灰板檢查墻面平坦垂直度，大致決定抹灰厚度，在墻的上角各做一個標準灰餅，遇到門窗口垛角處要補做灰餅，大小5cm見方，厚度以墻平坦垂直決定，然后依照這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，再用釘子在左右灰餅附近墻縫里拴上小線掛好通線，并依照小線位置1.2~1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，稍干后抹底層灰。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。底層灰抹完后，待其晾干再抹二層灰，面層施工時要壓光處理。抹完后，要灑水養(yǎng)護，待其曬干后，再進行下道工序施工。（2）質量要求各抹灰層之間及與基層間應粘結牢固，無空鼓。表面光滑、潔凈，無抹紋現(xiàn)象，角線和灰線平直方正，清晰美觀。⑤鋪墊層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪墊層，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。木刮框刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平坦度。⑥木抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用木抹子壓平。⑦木抹子壓第二遍：面層砂漿初凝后，用木抹壓第二遍，在墊層終凝前進行第三遍槎壓并用鐵抹子壓光。依照氣溫情況養(yǎng)護7d。3）抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結層，然后據沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平坦度，24小時后澆水養(yǎng)護。4）彈鋪磚操縱線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的操縱線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中、非整磚排在兩墻邊處，依照已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫操縱線（每隔4塊磚彈一根操縱線）。5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫，勾縫工作，并應采納同品種，同標號，同顏色的水泥。⑦養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時刻不應少于7天。4、涂料施工施工工藝流程：基層處理→補膩子→刷涂料（1）基層處理將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃潔凈。（2）補膩子用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。（3）刷涂料第一遍刷涂料：施涂順序是刷墻面時先上后下。先將墻面清掃潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料用滾筒涂刷，涂料使用前應精心攪拌均勻，適當加水稀釋。第二遍刷涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前將涂料充分攪拌，如不專門稠，盡量不加水或少加水，以防露底。待涂料膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，表面打磨光滑后清掃潔凈。第三遍刷涂料：操作方法及要求同第二遍。④彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，操縱面磚出墻尺寸及墻面垂直、平坦。⑤排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。⑥浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：在同一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。3）鑲貼面磚工程質量通病操縱要點：①抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平坦度偏差操縱，砂漿配比操縱等措施來加以操縱，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。②面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度操縱等措施來解決。③面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平坦度操縱，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。4）墻面磚質量檢查標準：序號項目同意偏差(mm)檢驗方法備注1表面平坦度22mm靠尺和楔型塞尺2陰陽角方正度2用內外直角尺檢查3接縫平直2拉5mm線檢查，不足5mm拉通線檢查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺5、塑鋼窗安裝（1）劃線定位窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（2）窗的安裝就位依照劃好的窗定位線，安裝塑鋼窗框，并及時調整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。（4）窗框與墻體間縫隙間的處理采納礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗框四周外表面進行防腐處理后填嵌水泥砂漿或細石混凝土。5、木門制安（1）門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前刷一遍防潮漆，并應做好防碰撞措施。鑲板門制作前應烘干，含水率符合規(guī)定。（2）門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立挺下筑牢，以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品愛護工作，防止門框因撞擊等緣故面移位的變形。（3）安裝門扇時要通過調整合面在立挺上的橫向位置來解決框扇平坦問題。（4）門框安裝時注意防止竄角、挺框松動、框高低不平及里出外進、位置不準、開啟方向錯誤及門扇變形、鎖口位置顛倒、開關不便或反彈等現(xiàn)象。同時門扇關閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。（5）合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離按規(guī)范規(guī)定。（6）門與墻體接觸時，應預埋木磚，木磚許多于三塊，并經防腐處理。（7）門框要設拉條，以防運輸堆放變形，門扇面應潔凈，不得有刻痕、錘印等。（8）門框與墻體的縫隙應填實，不得出現(xiàn)空鼓。第二章質量治理體系與措施2.1質量治理體系認證2.2質量目標為保證工程的施工質量，我公司提出的工程質量目標是：1、分項工程保證項目必須符合設計及規(guī)范要求；2、差不多項目抽檢處要符合相應的質量評定標準的合格規(guī)定；3、質量達到國家規(guī)定的合格工程標準，一次驗收合格率達到１００％。2.3技術力量配置及現(xiàn)場治理人員質量終身責任制1、技術力量配置我公司技術力量雄厚，擁有施工所需各種專業(yè)人才，人員配置在滿足施工需要的同時優(yōu)中選優(yōu)，為確保合格工程提供技術保障。質量治理體系圖示如下：2、現(xiàn)場治理人員的質量終身責任制項目經理：服從公司治理，落實公司對本工程制訂的責任目標及各種規(guī)章制度，負責制訂項目工程質量、方針和目標，對工程質量負全面責任；代表公司履行公司與建設及時組織處理違章施工事件；負責組織工程項目每月、旬質量、安全大檢查，及時整改檢查中發(fā)覺的問題，確保工程達到合格質量標準。項目技術負責人：服從項目經理治理，負責工程全面技術質量治理工作，對工程質量具體負責；認真貫徹施工及驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行工藝標準；貫徹落實工程質量治理打算，組織工程施工人員層層交底，有效地監(jiān)督和操縱工程質量，確保各項標準的實施；負責組織工程質量檢查及驗收，指導工程技術人員做好質量檢查記錄；負責處理工程施工過程中發(fā)生的各種質量問題和技術問題。項目工長服從項目經理治理，負責工程全面施工組織治理，對工程質量負直接責任；嚴格貫徹施工驗收規(guī)范及工藝標準，認真落實工程質量治理打算的實施；嚴把材料關，對質量不合格的材料拒絕使用到工程中；直接參與工程質量檢查和驗收，對不合格工序嚴禁交接；積極配合質檢員、施工員作好工程質量檢查記錄。項目技術員服從項目經理治理，對項目工程技術資料的整理、治理負全部責任；積極參與隱蔽工程驗收和分部分項工程的質量評定；負責工程質量檢驗記錄的收集、整理和歸檔；嚴格操縱進場材料的質量、型號及規(guī)格，發(fā)覺不合格材料及時上報；協(xié)助技術負責人、質檢員進行質量治理。試驗、送樣員服從項目經理治理，負責工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽樣送樣，并將試驗結果及時傳遞給有關人員；對發(fā)覺不合格材料及時上報質量負責人，提出處理意見；配合材料員對進場材料嚴格把關。材料員服從項目經理治理，負責進場材料的質量、數量驗收，對工程所用材料質量負直接責任；負責材料質量記錄，及時將材料的質量證明、合格證傳遞給有關人員；協(xié)助試驗員作好材料抽檢送樣工作；嚴把材料進場關，材料進場后必須報驗復試合格后方可使用。資料員負責工程項目施工技術資料的收發(fā)治理工作，對本工程質量終身負責；負責交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準確性、完整性負責。項目專門工種服從班組長的指揮，嚴格按照規(guī)范進行操作，對施工安全和施工質量負責，保證崗位作業(yè)一次交工驗收合格。嚴把材料關，不合格材料堅決不用；自覺同意治理人員的檢查指