瀝青砼工程施工方案

瀝青役工程施工方案一、注意事項：、瀝青拌和廠拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量(以質(zhì)量計)分批配料的間歇式拌和機，應(yīng)具有自動調(diào)整配合比與操作運轉(zhuǎn)的功能，具有自記和自打印設(shè)備并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)置，其設(shè)備生產(chǎn)能力和性能應(yīng)滿足施工進度及質(zhì)量的要求。、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時能夠加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機應(yīng)有振動夯板與振動熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨的調(diào)整。面層施工必須釆用兩臺型號、性能基本相同的攤鋪機同時進行時梯隊施工。、瀝青混合料壓實設(shè)備：輪胎壓路機：25T以上很多于1臺；雙驅(qū)雙振動壓路機：12T以上，很多于1臺；混合料的壓實設(shè)備應(yīng)滿足正常施工生產(chǎn)的需要。二、瀝青材料的技術(shù)要求道路石油瀝青、改性瀝青、乳化瀝青和改性乳化瀝青道路石油瀝青選用70號A級瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的要求(氣候分區(qū)1-3)O改性瀝青選用SBS(I-C),其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)。乳化瀝青選用PC-2(透層用)，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的要求。改性乳化瀝青選用PCR(粘層用)，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的要求。瀝青混合料中的粗集料粗集料應(yīng)選用碎石。粗集料應(yīng)用無風(fēng)化、微風(fēng)化的石料軋制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅硬、表面粗糙、潔凈，軋成碎石形狀方正。粗集料與瀝青應(yīng)具有良好的粘附性，表面層所用集料與瀝青的粘附性應(yīng)達到5級；其他情況粘附性不宜低于4級。當(dāng)粘附性達不到要求時，應(yīng)通過摻入適量的消石灰、水泥或抗剝落劑等措施，提高粘附性等級及混合料的水穩(wěn)定性。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中一級公路的要求。瀝青混合料中的細集料細集料，宜用機制砂和天然砂，或石屑與天然砂配制。細集料應(yīng)具有一定棱角性,潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，不含土。天然砂宜選用中砂、粗砂，天然河砂不宜超過集料總質(zhì)量的20%。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中一級公路的要求。瀝青混合料中的填料礦粉必須釆用石灰石等堿性石料磨細的石粉，不得使用酸性巖石等其他礦物的礦粉，礦矽應(yīng)干燥、潔凈、不成團塊。若需利用拌和機回收的石粉時，摻入比例不應(yīng)大于25%。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中一級公路的要求。三、瀝青路面施工的技術(shù)要求瀝青混合料的拌和瀝青混合料必須在瀝青拌和廠(場、站)釆用拌和機械拌制。拌和廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。瀝青混合料應(yīng)釆用間歇式拌和機拌制，間歇式拌和機要求總拌和能力滿足施工進度要求，拌和除塵設(shè)備完好，達到環(huán)保要求。冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。間歇式拌和機要求必須配備計算機設(shè)備，拌和過程中逐盤釆集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。按臺班統(tǒng)計量進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗?？偭繖z驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌和機的礦粉倉應(yīng)配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌和機必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補充等量的新礦粉。間歇式拌和振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒(其中干拌時間很多于5-10秒)0改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時間應(yīng)適當(dāng)延長。使用改性瀝青時應(yīng)隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受堵，堵塞時應(yīng)及時清洗。對于改性瀝青混合料的施工溫度應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗并參照表5-1-3選擇，通常宜較普通瀝青混合料的施工溫度提高1O°C?20笆。.瀝青混合料的運輸熱拌瀝青混合料宜釆用較大噸位的運料車運輸，但不得超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚?；旌狭显谶\輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施避免。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前25個?300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻地供料。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。.瀝青混合料運輸時的保溫運輸時必須覆蓋保溫，要求用2層帆布，中間夾泡沫塑料以確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求。.瀝青混合料的攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)釆用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m,攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)控制在2?6m/min,對于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1?3m/min。攤鋪機應(yīng)釆用自動找平方式，下面層或基層宜釆用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，中面層根據(jù)現(xiàn)場情況而定，鋪筑改性瀝青混合料及SMA混合料建議釆用非接觸平衡梁。.瀝青混合料的碾壓在面層全面施工前應(yīng)修筑試驗段，以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應(yīng)配備充足數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴禁刷柴油。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全