排洪渠截污整治工程施工預案培訓文件

167/168珠海市全市污水管網(wǎng)建設工程（香洲區(qū)）-第一批工程南灣片區(qū)河渠截污整治工程南屏中排洪渠截污整治工程施工方案審核：校對：編制：北京久安建設投資集團有限公司珠海市全市污水管網(wǎng)建設工程項目經(jīng)理部2016年4月15日目錄第一章編制依據(jù)與編制講明 41.1編制依據(jù) 41.2編制講明 4第二章工程概況 62.1工程簡介 62.2工程概況 62.3地質(zhì)條件 62.4要緊工程數(shù)量 8第三章施工部署 103.1施工組織安排總體原則 103.2施工組織機構 103.3施工總體規(guī)劃 123.4施工技術力量配備 123.5施工要緊機械設備配備及進場方法 133.6施工現(xiàn)場三通一平 133.7施工段劃分及臨建設置 133.8現(xiàn)場施工道路 143.9施工進度打算 143.10工程資源配置 14第四章松木樁及水泥攪拌樁施工 174.1工程概況 174.2設計概況 174.3要緊工程數(shù)量 264.4施工要求及工藝 274.4.1水泥攪拌樁要緊技術要求 274.4.2水泥攪拌樁施工工藝 284.4.3水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施 30第五章頂管施工要緊施工方法 365.1工程概況 365.2頂管施工工藝流程 365.3豎井施工 375.4頂管施工工藝 445.5要緊施工技術措施 545.6管道頂進 555.7質(zhì)量操縱標準 565.8管道糾偏 575.9預防路面沉陷、路面愛護技術措施 57第六章開挖管道施工 666.1施工預備 666.2挖埋管施工工藝 666.2.1施工流程 666.2.2水泥攪拌樁施工 666.2.3拉森鋼板樁施工 666.3溝槽開挖 706.4墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求 716.5鋼肋增強聚乙烯螺旋波浪排水管安裝 726.6鋼管安裝 746.7地下管線愛護技術措施 77第七章施工質(zhì)量保證措施 807.1質(zhì)量方針及目標 807.2質(zhì)量保證體系 807.3質(zhì)量保證程序 827.4工程材料、試驗質(zhì)量操縱程序 857.5施工過程操縱措施 867.6頂管工程中質(zhì)量操縱要點 877.7質(zhì)量保證措施 88第八章安全保證措施 938.1安全目標 938.2安全保證體系 938.3施工安全技術措施 94第九章文明施工及環(huán)境愛護措施 979.1現(xiàn)場文明施工設計 979.2環(huán)保及夜間施工措施 99第十章工期保證措施 10210.1技術治理人員保證 10210.2勞動力保證 10210.3施工機械保證 10210.4加強打算治理 102第十一章安全生產(chǎn)事故應急預案 103 第一章編制依據(jù)與編制講明1.1編制依據(jù)1.建設單位的施工圖紙及施工現(xiàn)場的實地考察情況；2.招標文件中要求執(zhí)行的國家、及相關地區(qū)現(xiàn)行的技術標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準；3.《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ9-85)；4.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)；5.《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)；6.《給水排水工程頂管技術規(guī)程》(CECS246：2008)；7.《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》（CECS164：2004）；8.《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波浪管》（CJ225-2011）；9.《內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波浪管》（DB44/T1098-2012）；10.《珠海市全市污水管網(wǎng)建設工程（香洲區(qū)）-第一批工程-南屏科技工業(yè)園東南屏中排洪渠截污整治工程--工程地質(zhì)勘察報告》（廣東省珠海工程勘察院）1.2編制講明1.在詳細了解現(xiàn)場情況，并充分理解的基礎上，滿足業(yè)主在工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)境愛護等方面的要求，以設計文件及有關規(guī)范為依據(jù)，緊密結合本工程現(xiàn)場實際情況。2.質(zhì)量目標明確，施工中采納先進技術和設備，嚴格治理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標準。3.安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。4.工期目標明確，統(tǒng)籌部署，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實現(xiàn)。5.施工中做到愛護環(huán)境、文明施工，整個工地達到珠海市安全文明施工工地標準。6.認真落實執(zhí)行國家及珠海市有關建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和治理的要求，考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的阻礙。第二章工程概況2.1工程簡介(1)工程名稱：珠海市全市污水管網(wǎng)建設工程（香洲區(qū)）-第一批工程—南灣片區(qū)河渠截污整治工程—南屏中排洪渠截污整治工程。(2)工程地點：本工程位于南屏科技工業(yè)園東屏東四路北段(3)建設單位：珠海水務集團有限公司(4)設計單位：珠海市規(guī)劃設計研究院(5)監(jiān)理單位：廣東華晨項目治理咨詢有限公司(6)施工單位：北京久安建設投資集團有限公司2.2工程概況工程功能：收集南屏中排洪渠末端對兩岸現(xiàn)狀截污管內(nèi)污水進行收集，并經(jīng)屏東四路北段進入屏北二路新建WC36井內(nèi)D1000污水管中。工程要緊建設內(nèi)容：本工程將污水管布置在機動車道西側(cè)距離人行道邊線2.0m處。南屏中排洪渠兩岸雨季合流排水量為12387.9m3/d。按照污水管網(wǎng)設計要求，截流污水進入純污水管網(wǎng)，其下游按非滿管流設計，因此，本工程采納D600~800管，坡度i=0.001，充滿度h/D=0.6。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設長度約365。W1-W2井放坡開挖，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波浪管長24米，；W2-W5井打鋼板樁支護，鋼管長6米，松木樁軟基處理；W5-W15井打鋼板樁支護，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波浪管長298米，水泥攪拌樁軟基處理，樁徑￠500，縱向間距1.3m,樁長10~13m；W15-WC36井頂管施工，D800鋼筋混凝土管長34m,W15工作井打鋼板樁逆作法施工。2.3地質(zhì)條件（一）場地地理位置及地形地貌場地位于珠海市香洲區(qū)南屏科技園東屏東四路排洪渠西側(cè)，原始地貌類型為濱海平原地貌，目前地面標高為1.76～2.90m，平均2.46m。（二）土層巖層（1）人工填土層（Q4ml）素填土層號（①）土黃、灰白、棕褐等色，要緊由花崗巖風化土組成，含少許石英砂，場地上部為厚約20～25cm的混凝土地坪，該區(qū)域填土堆積時刻約15～20年，已差不多完成固結，稍濕～飽和。本次勘察所有鉆孔均有揭露，層厚3.60～5.20m，平均厚度4.32m，層底標高-2.74～-0.98m。（2）海陸交互沉積層（Q4al）1)淤泥層號（②1）深灰、灰黑色，巖芯呈泥柱狀，質(zhì)較純，一般含少量石英砂，手捏較滑膩，污手，飽和，流塑。本次勘察所有鉆孔均有揭露，層厚5.40～12.50m，平均厚度7.78m，層底標高-14.34～-6.38m。2）礫砂層號（②2）灰白色為主，局部為灰褐、灰黃色,顆粒礦物成份要緊為石英和長石，次棱角狀，含5～15%的粘粒，級配較好，分選性較差，松散-稍密，局部稍密，飽和；該層局部夾有小石英塊石，粒徑一般2～4cm。該層于場地共3個鉆孔有揭露，層厚1.80～9.60m，平均厚度4.57m，層頂標高-14.34～-6.38m，層底標高-23.94～-8.18m。3)粉質(zhì)粘土層號（②3）淺黃、青灰、棕褐色,含約10～15%的石英砂,刀切面稍粗糙,韌性中等,無光澤反應,飽和,可塑。該層于場地僅ZK3、ZK4有揭露，ZK3未揭穿該層，揭露厚度2.85～3.80m，平均3.32m，層頂標高-9.04～-8.70m。（3）殘積層（Qel）礫質(zhì)粘性土層號（③）灰白、土黃、淡棕褐等花斑雜色，為花崗巖風化土殘積而成，巖芯呈土柱狀，原巖結構已破壞，要緊由粘性土和約20%的石英礫石組成。稍濕，硬塑。本次勘察深度范圍內(nèi)共3個鉆孔揭露有該層，未揭穿，揭露厚度2.50～4.30m，平均厚度3.23m，層頂標高-12.50～-8.18m。（4）燕山第三期（γ52-3）強風化花崗巖層號（④）土黃、灰白、淡棕褐色為主，巖芯半巖半土狀，原巖花崗結構清晰可辨，風化節(jié)理裂隙發(fā)育，干鉆難以鉆進。為軟巖，破裂，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ類。本次勘察深度范圍內(nèi)僅ZK1揭露有該層，未揭穿，揭露厚度2.20m，層頂標高-23.94m。（三）水文地質(zhì)場地地下水要緊為賦存于素填土層中的上層滯水、礫砂層的孔隙承壓水。素填土層，分布連續(xù)，填料要緊為花崗巖風化土，透水性一般，富水性較差。礫砂層，分布普遍，平均厚度4.57m，層厚較大，依照室內(nèi)土工試驗成果，礫砂的滲透系數(shù)K’＝3.15～3.58×10-2cm/s，平均3.37×10-2cm/s，透水性較強，富水性中等，具承壓性。淤泥、粉質(zhì)粘土、礫質(zhì)粘性土層透水性弱，為相對隔水層?？碧狡陂g，各含水層的混合地下水穩(wěn)定水位埋深1.96～2.30m，平均2.11m，依照區(qū)域經(jīng)驗，該地區(qū)年地下水為變化幅度為0.80～1.50m。2.4要緊工程數(shù)量序號項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1Ш級鋼筋混凝土頂管專用管D800m34頂管2內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波浪管D600SN9m27除河道內(nèi)24m放坡開挖外，其余采納鋼板樁支護開挖3內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波浪管D600SN12.5m298鋼板樁支護開挖4內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波浪管D400SN12.5m36鋼板樁支護開挖5鋼管D630x8m6鋼板樁支護開挖6鋼管D325x6m17鋼板樁支護開挖7頂管工作井7.0x4.0做18圓形混凝土污水檢查井φ1000座1506MS201-3頁219圓形混凝土污水沉泥井φ1250座206MS201-3頁12610閘閥井1500x2100做107MS201-2-6611污水用刀閘閥DN600，鋼個112鋼套管伸縮節(jié)DN600，鋼個113閘閥井1400x1800做107MS201-2-6614污水用刀閘閥DN300，鋼個115鋼套管伸縮節(jié)DN300，鋼個116扇形砼污水檢查井處106MS201-3頁8617現(xiàn)狀圓形頂管接收井開口D=5m接收井處118A型截污槽做119B型截污槽做220鴨嘴閥DN400個121I型施工圍堰m2522Ⅱ型施工圍堰m2623施工期間臨時排水項124臨時交通組織項125過河管素混凝土包封C20處426氣囊封堵處4現(xiàn)狀支管接駁第三章施工部署3.1施工組織安排總體原則1．在保證現(xiàn)況道路交通正常通行的前提下，精心組織施工，嚴格治理。2．采納先進施工技術、設備，保證工程質(zhì)量達到合格等級，達到合格等級的基礎上爭創(chuàng)精品工程。3．施工進度安排合理、高效，施工段段劃分科學合理，抓關鍵項目，確保工程總目標實現(xiàn)。3.2施工組織機構1、成立施工組織機構的原則為保證本段工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，我公司按照業(yè)主對工程的施工要求，結合本工程特點，組建高素養(yǎng)、高水平的項目經(jīng)理部。同時在施工中堅持科學治理、嚴密組織、精心部署，確保總體施工目標的實現(xiàn)。2、施工組織機構項目部領導班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工組成，下設五個職能部門：即工程治理部、技術質(zhì)量部、經(jīng)營預算部、物資設備部、綜合辦公室。實行項目經(jīng)理負責制，對本合同段實施全面治理。詳見【項目經(jīng)理部組織機構框圖】項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理：余顯鐘項目經(jīng)理：余顯鐘項目技術負責人：王寧項目副經(jīng)理：鄒志軍項目技術負責人：王寧項目副經(jīng)理：鄒志軍后勤部卞榮海資料員陳曉鳳黃雪榮造價員王承勇馬君杰安全員朱同春高增伏余清河于興華材料員沈鵬張衛(wèi)東王向飛陳興淦質(zhì)檢員張睿龔亞輝劉德海孫友春吳巖施工員吳興申薛占庫邱艷春馮有才后勤部卞榮海資料員陳曉鳳黃雪榮造價員王承勇馬君杰安全員朱同春高增伏余清河于興華材料員沈鵬張衛(wèi)東王向飛陳興淦質(zhì)檢員張睿龔亞輝劉德海孫友春吳巖施工員吳興申薛占庫邱艷春馮有才逆作法施工隊攪拌樁施工隊明開挖施工隊鋼板樁施工隊逆作法施工隊攪拌樁施工隊明開挖施工隊鋼板樁施工隊頂管施工隊頂管施工隊3.3施工總體規(guī)劃3.3.1總體規(guī)劃原則和目標針對該工程建設內(nèi)容種類多、管線較長、埋深較大的特點，本工程按以下原則進行規(guī)劃：（1）組建強有力的項目部班子，配備有實際管道施工經(jīng)驗的項目部組成人員。選派具有豐富逆作法井、鋼板樁支護污水明開及頂管施工經(jīng)驗和業(yè)績優(yōu)秀的項目經(jīng)理，并配備經(jīng)驗豐富、綜合素養(yǎng)高的人員成立項目經(jīng)理部，實行全面科學治理。（2）依照工程位置特點，采納統(tǒng)一項目部治理，均衡布置機械設備、人工達到合理高效。（3）精心編制確實可行的各專項施工方案，確保交通通暢、施工場地內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生良好。3.3.2地下管線的調(diào)查和愛護 施工前認真分析圖紙，標明地下管線位置。在施工時采取人工挖探坑方式進行地下管線探測，并制定安全可靠的愛護方案進行愛護。3.4施工技術力量配備3.4.1要緊治理人員配置依照該工程的技術要求及工程規(guī)模，項目經(jīng)理部要緊治理人員配備9人。3.4.2要緊技術工人的配置擬投入本合同段的技術工人要緊由泥工、混凝土工、鋼筋工、模板工、焊工、鋼板樁專門作業(yè)工、特種機械司機及汽車司機等工種組成，并配備一定數(shù)量的雜工。依照本工程的實物工程量和進度安排以及配備的機械設備，并結合本單位在類似工程施工中積存的經(jīng)驗，結合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學治理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學安排，進行動態(tài)治理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。3.5施工要緊機械設備配備及進場方法要緊機械設備依照生產(chǎn)能力大于進度指標要求，設備能全面滿足工程需要的原則，合理進行配置。機械設備采納汽車運輸至施工現(xiàn)場。3.6施工現(xiàn)場三通一平3.6.1臨時用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的各項要求。因施工現(xiàn)場附近無可借用現(xiàn)況電源，經(jīng)研究我部決定施工用電實施：①.配備120KW發(fā)電機一臺用于前期水泥攪拌樁施工用電；如不能報建安裝配電則全部采納兩臺200KW柴油發(fā)電機發(fā)電作為整個單位工程施工用電3.6.2臨時施工用水：經(jīng)協(xié)調(diào)施工用水從園林局所屬養(yǎng)護用水口安裝水表接入。3.7施工段劃分及臨建設置依照本工程域內(nèi)的特點，我部特將整個工程劃分為四個施工時期：1.第一施工時期：W1-W2段。本路段新建污水重力主干管管徑采納D600，在排洪渠里放坡開挖，地基采納回填碎石及中粗砂處理。中粗砂墊層20cm，碎石墊層30cm。2.第二施工時期：W2-W5段。本路段新建污水重力主干管管徑采納D600,采納鋼板樁支護開挖施工，地基采納插打松木樁處理，縱橫向@400，樁長6m。3.第三施工時期：W5-W15段。本路段新建污水重力主干管管徑采納600,采納鋼板樁支護開挖，地基采納水泥攪拌樁處理。梅花布置間距1300mm，長度10-13m。4.第四施工時期：W15-WC36段。本路段新建污水重力主干管管徑采納D800。采納頂管施工。施工現(xiàn)場不安排生活區(qū)，每個施工段只安置1-2個3×6m活動集裝箱作為小型設備、工具安放及保安值班住宅，活動集裝箱具體安放位置為：因本工程地處市區(qū)，施工圍擋采納彩鋼瓦1.8m高作為施工圍擋進行全封閉施工，外側(cè)貼滿公益性宣傳廣告包含公司形象及工程介紹內(nèi)容，內(nèi)側(cè)間距2m設置鍍鋅角鐵支撐。集裝箱安放位置具體視現(xiàn)場具體情況及各施工段平面布置圖，集裝箱須符合消防安全及文明施工治理規(guī)定。3.8現(xiàn)場施工道路本工程位于南屏科技技術園東，地處市區(qū)，道路成熟，交通便利。在保證社會車輛正常通行的前提下，利用夜間和低峰時段作為施工材料及土石方挖運、鋼板樁施工、混凝土澆搗等大型機動車運輸出入最佳時段。3.9施工進度打算依照本工程的特點，在施工中將嚴格遵照業(yè)主的施工要求進行施工打算安排，確保工程質(zhì)量，按期完成。3.9.1本工程開竣工日期：打算工期3個月，即2016年4月5日～2016年7月5日；由進場開工開始計算。3.9.2本工程施工共分為三個時期：第一時期：施工預備時期（2016年4月5日～2016年4月10日）重點進行南屏中排洪渠沿線管線探測、測量放線、施工方案編制、技術交底以及人員、材料、設備的打算進場預備工作。第二時期：現(xiàn)場圍擋、水泥攪拌樁、松木樁、頂管、鋼板樁、土方開挖、墊層、管道安裝、檢查井制作及回填（2016年4月11日～2016年6月19日）第三時期：竣工收尾時期（2015年6月20日-2016年7月5日）道路恢復、綠化種植及交接驗收撤場。具體施工進度打算詳見附圖《南屏中排洪渠截污整治工程施工進度打算表》3.10工程資源配置3.10.1工程要緊材料配置商品混凝土、管材和構件等要緊材料在符合業(yè)主和監(jiān)理要求的前提下，采納招標形式確定，中標的廠家的生產(chǎn)能力，可滿足本工程的需求。3.10.2工程機械配置本工程擬投入一套土石方設備、一套鋼板樁設備、一套焊接設備及配套的具體機械設備詳見表3.1要緊施工機械配置表表3.1序號名稱規(guī)格型號數(shù)量一、土石方機械：1頂管機頭D80012勾/炮機兩用機13軌道切割機14水鉆機15打夯機16自卸裝載車278m3砼罐車1二、鋼板樁機械：160T打鋼板樁機22勾機23電焊機2測量儀器配備表3.2序號儀器名稱型號單位數(shù)量狀況備注1拓普康全站儀GTS-102N臺1在檢定期內(nèi)2經(jīng)緯儀DJ2臺2在檢定期內(nèi)3水準儀DS3臺4在檢定期內(nèi)4數(shù)字水準儀DINI12臺1在檢定期內(nèi)3.10.3人力配置依照本工程的工程量和進度安排以及配備的機械設備，并結合本公司在類似工程施工中積存的經(jīng)驗，通過分析測算，擬投入總勞動力43人。具體見表3.3分工種勞動力投入表表3.3序號工種數(shù)量備注1項目部治理人員93機械工45測量工26電工27電焊工48鋼筋工49木工410泥工411保安213雜工614特種機械司機2合計43人第四章松木樁及水泥攪拌樁施工4.1工程概況本工程將污水管布置在機動車道西側(cè)距離人行道邊線2.0m處。南屏中排洪渠兩岸雨季合流排水量為12387.9m3/d。按照污水管網(wǎng)設計要求，截流污水進入純污水管網(wǎng)，其下游按非滿管流設計，因此，本工程采納D600~800管，坡度i=0.001，充滿度h/D=0.6。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設長度約365。W1-W2井放坡開挖，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波浪管長24米，；W2-W5井打鋼板樁支護，鋼管長6米，松木樁軟基處理；W5-W15井打鋼板樁支護，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波浪管長298米，水泥攪拌樁軟基處理，樁徑￠500，縱向間距1.3m,樁長10~13m；W15-WC36井頂管施工，D800鋼筋混凝土管長34m,W15工作井打鋼板樁逆作法施工。4.2設計概況1、管線軟基處理結合地區(qū)經(jīng)驗，在場地開闊位置的污水管選擇采納水泥土攪拌樁進行地基處理，距離擋墻較近的管線及破除恢復后截污井采納松木樁復合地基處理。關于軟基處理段管線基坑，基坑底設30cm碎石墊層及20cm中粗砂墊層，壓實系數(shù)不小于0.90。在碎石墊層中設單層雙向塑料土工格柵。開挖深度遇淤泥的基坑，需拋填片石0.5m深。管線軟基處理松木樁處理：松木樁采納人工配合機械插打，機械采納PC200挖機。施工流程：樁位放線-打松木樁-回填碎石用液壓挖掘機打樁時需兩人扶樁就位，將挖斗倒過來扣壓木樁，將木樁壓入地基一定深度自穩(wěn)，然后讓扶樁人走開，由挖掘機將松木樁壓下去，一般每3～5min即可打一條樁，工效較高。為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打。樁的布置以梅花形，使每根樁的樁頂差不多保持在同一水平面，清挖打樁時擠出的淤泥，及時清理。2、管線水泥攪拌樁軟基處理依照地質(zhì)勘察鉆孔成果，本工程支護開挖段淤泥層較厚，且基坑探挖深3.0m，依照工程經(jīng)驗，基坑開挖時隆起、周邊地表沉降問題較為嚴峻，需進行坑內(nèi)加固。且軟土地基經(jīng)處理后，地基在施工期和使用期間不發(fā)生局部或整體破壞，使用期內(nèi)不發(fā)生較大的沉降和不均勻沉降，可保證污水管安全、穩(wěn)定地運行使用。管線軟基處理水泥攪拌樁：1、樁徑Φ500，呈三角形布置，樁縱向間距為1.3m；管線水泥攪拌樁軟基處理圖1：一般檢查井水泥攪拌樁軟基處理一般檢查井底水泥攪拌樁樁徑Φ500，3顆樁呈三角布置在井外壁圓周。檢查井水泥攪拌樁軟基處理圖：4.3要緊工程數(shù)量松木樁軟基處理W2~W5、W5~W5-1、截流井工程量匯總表：管線水泥攪拌樁軟基處理水泥攪拌樁軟基處理工程數(shù)量表檢查井水泥攪拌樁軟基處理注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量4.4施工要求及工藝4.4.1水泥攪拌樁要緊技術要求水水泥攪拌樁要緊技術要求水泥摻量不小于60KG/m，采納42.5R級一般硅酸鹽水泥，水灰比0.5~0.6宜摻入3%~5%石膏。按4攪4噴工藝施工，噴漿應均勻，機頭提升速度不大于0.8m/分鐘，下沉速度不大于1.0m/分鐘。采納單軸深層攪拌機（攪拌機功率45~55KW），攪拌機頭葉片不得少于2層，且許多于4片，葉片寬度不小于100mm。水泥攪拌樁施工前，應進行室內(nèi)配合比試驗，得到水泥土7天、14天、28天、90天齡期的無側(cè)限抗壓強度。28d、90天芯樣無側(cè)限抗壓強度分不許多于0.6Mpa、1.1Mpa。攪拌樁正式施工前應進行試樁（樁數(shù)許多于3根），以確定現(xiàn)場地質(zhì)條件下的成樁工藝及各項操作技術參數(shù)。施工單位應在試樁前編制試樁方案，就設備性能、施工工藝、質(zhì)量操縱、材料等做出講明，試樁方案報監(jiān)理、設計和業(yè)主審批，經(jīng)批準后進行試樁，試樁時應有業(yè)主、設計、監(jiān)理有關人員參加。試樁28后，編制試驗與檢驗方案，由專業(yè)單位進行載荷試驗及強度檢驗，在試驗完成后，應編制試驗與檢驗報告，對試驗樁做出結論性意見，并就大面積施工提出意見。施工機械必須配備“水泥漿流量自動記錄儀”，并在流量自動記錄儀正常工作的條件下進行施工，每根樁施工完應保留流量記錄小票。水泥漿液要嚴格按配合比拌制，不得離析，超過3小時的漿液不得使用，漿液送到集料斗時應過篩過濾，防止堵塞噴嘴。攪拌樁?；颐鎽哂跇烁?.5m,然后用人工（嚴禁采納機械）挖出高出的樁頭。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，成樁直徑及樁長不得小于設計值。水泥土攪拌樁的質(zhì)量操縱應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對比規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗應按照《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ/79-2012）及相關規(guī)范執(zhí)行。檢測樁由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位在現(xiàn)場確定，否則檢測結果無效。明開槽應在水泥攪拌樁齡期28d以后再行施工。4.4.2水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工工藝施工流程為：樁機就位→制漿→開啟鉆機、水泥漿泵→邊鉆進、邊噴漿攪拌→邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌→再次鉆進、噴漿攪拌→再次提升、噴漿攪拌→清洗、移位。施工預備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平坦，樁位放線，一切預備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。場地清理：施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。布樁圖：開工前，依照施工設計圖按各井位畫出布樁圖。布樁圖上應標明每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。材料：攪拌樁施工采納加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率依照規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。樁機就位、調(diào)直、噴漿組裝架立攪拌樁機檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度；樁機定位鉆機導軌垂直于駁岸前沿線方向定位，采納旋轉(zhuǎn)/倒退式施工方式。鉆機通過導向拉索和移動導軌到達指定位置，對中樁位；調(diào)整鉆架角度測量人員利用經(jīng)緯儀或線錘垂吊交叉測量樁架垂直度，樁機操作人員通過鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達到規(guī)范要求；配置水泥漿水泥漿按照確定參數(shù)水灰比拌合，并將水泥漿倒入集料斗備噴；鉆進打開高壓注漿泵正循環(huán)邊鉆邊噴漿至設計深度，首次鉆進速度最大不得超過2m/min；提升達到設計樁底標高后反循環(huán)按確定提升速度提鉆并噴水泥漿至設計樁頂標高（比設計要求樁頂標高高出30~50cm）；重復上、下攪拌，完成“四攪四噴”為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌頭按重復下鉆速度邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計樁底標高，然后將攪拌頭按重復提升速度邊提升邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)上升到樁頂標高。重復攪拌直至完成設計要求的攪拌次數(shù)和噴漿量，上升至地面，制樁完畢；樁機移位，下一個循環(huán)成樁完畢之后，做好記錄，樁機沿著導軌移動至下一個樁位，重復以上施工。施工設備及選型配套要緊機械設備、儀表序號設備名稱機具型號數(shù)量備注1攪拌樁機PH-5B2臺2攪拌機PH-5B2臺3注漿泵PH-5B2臺5儲漿桶3m32個6發(fā)電機150KW2臺7電流表44L1-A4塊8壓力表1.6MPa4塊9流量計MLF-1B5塊綜上所述每臺套樁機的用電量約為110KW，由于現(xiàn)場無電力供應且施工用電量較大，施工線路長，我司自備了發(fā)電機發(fā)電，2套水泥攪拌樁樁機，施工場區(qū)范圍內(nèi)，分不各用一臺120KW的發(fā)電機單獨使用。電纜遵照相應規(guī)范接駁，盡量布置在場地的邊緣，以安全且不阻礙正常施工為宜。4.4.3水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、嚴格操縱水泥等材料質(zhì)量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，幸免水泥因放置時刻長使標號降低。2、加強治理工作制定具體的施工治理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化操縱狀態(tài)。配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。確保加固樁體強度和均勻性施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)覺問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，幸免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求操縱噴漿量和下沉、提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。3、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。4、施工治理及注意事項：施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時刻、復攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應符合《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范》(TBl0113-96)附錄B的要求。攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。攪拌樁施工依照施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、樁機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數(shù)。施工中應嚴格操縱噴漿、停漿時刻、鉆進深度、樁機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kg／m。施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等緣故而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。按設計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)覺噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。水泥入漿罐之前通過4目／cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。攪拌樁質(zhì)量檢測開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.5—2.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。成樁7天內(nèi)采納N10輕便觸探檢測。檢測頻率2％。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項次項目單位同意偏差檢查方法和頻率1樁距mm≤50鋼尺抽查2％2樁徑mm不小于設計鋼尺抽查2％3樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4垂直度%≤1%垂球或經(jīng)偉儀抽查5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設計規(guī)定N10或抽芯試驗樁體強度試驗：采納N10輕便觸探檢測。安全保證措施依照注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動愛護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對職員進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和珠海市承包工程安全治理規(guī)定，為本工程安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)珠海市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的治理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)覺、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的治理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)覺、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修治理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格治理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地點的有關規(guī)定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、愛護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、治理。調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查愛護工作，聯(lián)系相關部門，做好應急預備。機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要緊密聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立立即鉆桿、泵及膠管等用清水清洗潔凈，防止?jié){液凝聚后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術要點嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電愛護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其操縱固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電愛護器。施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全治理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)覺問題及時解決。環(huán)境保證措施珠海作為一個高速進展的國際化大都市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康進展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采納和實施一系列環(huán)境愛護治理手段，以期得到最優(yōu)化的結果。依照客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防操縱，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境阻礙。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須通過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能阻礙周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土阻礙。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以幸免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行珠海市對建筑施工噪聲污染操縱治理的相關規(guī)定。由于專門緣故須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境愛護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。依照施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不阻礙周圍居民及社會正常生活的時段下進行。關于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的阻礙。如發(fā)覺有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境阻礙。施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。第五章頂管施工要緊施工方法5.1工程概況工程功能：收集南屏中排洪渠末端對兩岸現(xiàn)狀截污管內(nèi)污水進行收集，并經(jīng)屏東四路北段進入屏北二路新建D1000污水管中。工程要緊建設內(nèi)容：本工程將污水管布置在機動車道西側(cè)距離人行道邊線2.0m處。南屏中排洪渠兩岸雨季合流排水量為12387.9m3/d。按照污水管網(wǎng)設計要求，截流污水進入純污水管網(wǎng)，其下游按非滿管流設計，因此，本工程考慮采納D600管，坡度i=0.001，充滿度h/D=0.6。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設長度約365。5.2頂管施工工藝流程頂管工藝流程圖頂管工藝流程圖止水圈后背鐵道軌開洞入土出土下管頂進開洞頂出5.3豎井施工⑴工作井拉森樁支護內(nèi)空尺寸拉森樁支護內(nèi)空尺寸為：工作井8200x5200。⑵工作井支護形式采納拉森鋼板樁支護,采納12m拉森Ⅲ型鋼板樁,逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到90%設計強度后方可進行下一段施工。5.3.1工藝流程破除路面→表層0.6m土方開挖→施打拉森鋼板樁→土方開挖1m→逆作法→循環(huán)開挖逆作法至設計高程→底板墊層→底板鋼筋砼施工→底板養(yǎng)護、頂管、澆筑檢查井、回填石屑、拔樁。5.3.2土方開挖基坑鋼板樁支護部分采納人工開挖、吊車配合出土方式開挖，吊車在坑邊5米之外支腿。開挖方式為分逐層開挖、逐層逆作法，上一段混凝土達到90%設計強度后方可進行下一段施工。5.3.3施打拉森鋼板樁A、鋼板樁布置本工程采納拉森Ⅲ型鋼板樁，樁長12m。首先測量確定拉森樁施工位置，然后沿測量放線打樁。拉森Ⅲ型鋼板樁的打設原則上要求上下垂直，確保基坑的內(nèi)空尺寸。B、施工機械綜合考慮鋼板樁施工的土質(zhì)情況和作業(yè)能力、作業(yè)環(huán)境等因素，選用VM2-7000A2型振動打樁機（樁機由PC400型履帶式挖掘機加裝振動錘）。C、鋼板樁打入⑴鋼板樁打設方式采納小鎖扣打施工法，從板樁墻的一角開始，逐塊打設，直至施工結束。⑵鋼板樁的打設過程插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，并輕輕加以錘擊。鋼板樁可分多次打入，打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它能夠起樣板導向作用。D、拉森樁的拔除拉森樁拔除方法采納振動拔樁法，效率高、操作簡便。E、技術標準鋼板樁要求鎖口緊密、止水。垂直度偏差不大于1/150，沿基坑軸線方向左右同意偏差為100mm。5.3.4鋼筋砼結構施工鋼筋綁扎安裝⑴鋼筋采購及進場檢驗鋼筋采購選擇資質(zhì)高、信譽好的公司購買，鋼筋分批運至加工廠，在加工廠集中加工。加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。供應商必須同時提供該批鋼筋的爐號、出廠質(zhì)量證明書。鋼筋到場后由項目部質(zhì)檢人員對鋼筋的標志、外觀進行現(xiàn)場檢查，并按有關標準規(guī)定做鋼筋抗拉、抗彎試驗及化學檢驗，合格后方可使用，鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應依照現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。⑵鋼筋存放加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場按鋼筋標牌分不碼放在墊木上，使用時用20t吊車吊入基坑內(nèi)。組織鋼筋材料進場應按照結構施工進度所需、分期分批進行。對合格各產(chǎn)品及時進行標識并按規(guī)格、型號分不堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，加以覆蓋，保持清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。⑶鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構、建筑物的鋼筋，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工廠依照現(xiàn)場的鋼筋使用打算，安排加工制作，并按鋼筋表所注序號分不碼放在半成品存放處，掛好標識牌，以便取用。鋼筋加工單按構、建筑物、部位分級編號，實行分級審核制度，加工場加工前專人再次進行核對，確定無誤后方可下料加工。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。①鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結合冷拉工藝除銹。②直徑Φ10mm以下的盤圓鋼筋在下料前使用卷揚機冷拉調(diào)直，φ10mm以上的局部彎折筋采納人工或機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。③鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的切斷使用切斷機。④鋼筋彎鉤或彎曲彎折時視其直徑不同采納彎鉤機。⑤鋼筋下料長度依照構件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。⑷鋼筋綁扎安裝筋鋼筋混凝土愛護層厚度為50mm，鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，認真檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。臨時需采納電焊接頭時，項目部將向項目監(jiān)理提交此方面的書面材料，得到項目監(jiān)理認可后實施。①鋼筋綁扎前進行高程操縱線測設、支搭內(nèi)外腳手架、清理預留筋表面灰漿、調(diào)整鋼筋的垂直度與傾斜度等工作。內(nèi)外層鋼筋凈距利用鋼筋排架進行操縱，排架間距不大于2500mm，按設計圖實施。綁扎后的池壁鋼筋，須穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平。綁扎過程中嚴格操縱鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與愛護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。②鋼筋位置的保證措施a.雙層筋的凈間距采納主筋焊接鋼筋排架操縱，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。鋼筋排架采納和主筋相同型號的鋼筋。b.側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。c.鋼筋愛護層采納混凝土墊塊來保證，墊塊間距一般為1m，呈梅花狀布置。鋼筋的接頭采納搭接方式時，接頭中心兩端共三處扎牢。愛護層墊塊提早加工，采納與結構混凝土同配比的細骨料混凝土，在預制加工場制作。d.綁扎后鋼筋成品采取臨時支撐措施。⑸質(zhì)量標準①保證項目a.鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，關于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。井壁模板安裝結構外觀質(zhì)量水平高低的先決條件確實是模板，只有尺寸準確、光潔、穩(wěn)固的模板系統(tǒng)，才會有優(yōu)美外觀的混凝土結構。在模板工程施工中必須認真對模板設計、選用進行細致核算，重點是對模板穩(wěn)定性、剛度進行復核，確保模板的受力變形值滿足設計規(guī)范、設備安裝的要求。對模板的加工精度、平坦度、錯臺節(jié)點尺寸嚴格操縱、認真檢查。對模板的安裝精度（垂直度、平坦度、尺寸）嚴格驗收檢查。及時對模板進行清理、刷油、整平。把墻體跟腳部的吊模設計作為模板設計的重點，確使其有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，尺寸準確、平、直。⑵模板施工原則①配板要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。②使模板具有能夠承受混凝土的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載的剛度和穩(wěn)定性。③配模時力求構造簡單，裝拆方便，不阻礙綁軋鋼筋，保證混凝土澆注時不漏漿。④配制的模板有限選用通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木摸鑲拼量最少。⑤模板長向拼接采納錯開布置，以增加模板的整體剛度。⑥關于連續(xù)形式或排架形式的支柱配置水平撐及剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。⑦各部位施工時嚴格按照模板支搭體系及施工順序施工。（3）模板施工步驟①依照施工組織設計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水作業(yè)的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。②依照已確定模板的層段數(shù)量，按照施工圖紙側(cè)墻結構尺寸，進行模板組配設計。并明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。③依照所需模板、連接件及支撐工具列出統(tǒng)計表，進行備料。并依照施工進度安排分批運至施工現(xiàn)場。④嚴格按模板設計圖進行模板支搭。經(jīng)有關人員檢查合格后，進行下一道工序施工?；炷翝仓呕炷吝\輸結構混凝土采納商品混凝土，現(xiàn)場不設混凝土攪拌站，混凝土攪拌輸送車將混凝土輸入現(xiàn)場移動混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨立式混凝土布料器，到達混凝土澆筑部位，在施工中，應注意以下問題：①按進度需要編制泵送混凝土供應打算，施工過程中加強與攪拌站通訊聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土?，F(xiàn)場混凝土攪拌運輸車行車線路設置成環(huán)行車道，且滿足重車行駛的要求，現(xiàn)場安全、照明、警戒加強協(xié)調(diào)。②混凝土泵車的停放位置須綜合考慮，場地平坦、堅實，重車能行走，附近有排水設施，供水供電方便，便于清洗，場地上方無障礙物、高壓線，且須保證攪拌輸送車供調(diào)、調(diào)車方便?；炷帘脩M可能靠近澆筑地點，盡量少移動泵車即能完成任務。③綜合考慮結構平面尺寸、施工工藝、配管情況和布料桿長度，布料設備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進行布料。⑵混凝土澆筑混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，在澆筑施工中，應注意以下問題：①澆筑結構時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，且不得對準模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結構時，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。②振動棒插入間距400mm左右，時刻為15～30S，同時在20～30min后對其二次復振。制訂相應技術措施，確保對一些專門部位布料和振搗密實。專人觀看澆筑部位，發(fā)覺有不密實現(xiàn)象，立即采取措施。⑶混凝土拆模及養(yǎng)護由于混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模，因此須加強前14d的養(yǎng)護。具體操作時，澆水次數(shù)應能讓混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。⑷混凝土質(zhì)量檢查施工過程中，要求混凝土原料三證齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。對鋼筋、模板及時進行預檢、隱檢；檢查拌合物在泵送、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀看澆搗施工質(zhì)量，發(fā)覺問題及時糾正，檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護、送檢工作。拆模養(yǎng)護期間，及時對混凝土作質(zhì)量評定，加強混凝土強度回彈，觀看結構有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)覺，應找出確切部位，分析緣故，及時采取修補措施。同意偏差見下表：混凝土同意偏差表部位項目名稱同意偏差值(mm)墊層標高-10～+5表面平坦度3底板標高±10表面平坦度105.3.5基坑施工要點土方開挖過程中，緊密注意對周邊環(huán)境的愛護，切實減小圍護結構的變形位移及不均勻沉降。采取對稱方式進行土方開挖，即橫向由中間向兩側(cè)開挖，以免產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象。為有效操縱地下水滲入，鋼板樁在轉(zhuǎn)角處進行補樁；加強對地下水的處理，采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下水。加強對開挖標高的操縱，開挖接近設計標高時，預留40cm施工中進行位移、沉降、隆起觀測，若發(fā)覺異常情況，應及時采取有效措施。施工期間做好基坑排水工作，若開挖后發(fā)覺實際地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，應及時通知設計單位協(xié)商處理。挖出土方及時搬離，基坑周邊范圍不得堆土。開挖過程中注意支護系統(tǒng)的位移觀看，若發(fā)覺變形過大或變形增速，應及時采取應對措施。5.3.6安全保證措施及操作規(guī)程（一）、深基坑開挖施工安全措施1、進入工地一定要戴硬質(zhì)反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。

2、用機械開挖時，應設專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖。

3、坑底的操縱標高應比設計標高提高15－30厘米，坑壁的操縱線應比設計標線提高10－15厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。

4、對設內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結構承受偏載。基坑開挖應分層進行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應越小。

5、基坑開挖到設計標高后，基坑底面不能暴露時刻過長。基坑開挖中間間歇間過長，變形會隨著時刻不斷增加。這種情況下，應考慮增加支護結構的強度。

6、遇有粉、細砂層時，要采納恰當?shù)呐潘绞?，以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。

7、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

（二）、打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程

1.打樁機工作時發(fā)覺異常，應立即停車檢查。

2.打樁機作業(yè)點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。

3.吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。

4.不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2ｍ以上。

5.作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。

6.打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防事故。

7.不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)。

8.嚴禁非司機作業(yè)。回轉(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。

9.做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。

10.隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)覺松動要及時補焊，發(fā)覺彎曲要及時加撐并采取安全措施。

11.要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。

（三）、土方開挖安全操作規(guī)程

1、按照施工方案的要求作業(yè)；

2、人工挖土時應由上而下，逐層挖掘，嚴禁偷巖或在孤石下挖土，夜間應有充足的照明；

3、在深基坑操作時，應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)覺有大面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告項目經(jīng)理進行處理；

4、在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除；

5、挖土方時，如發(fā)覺有不能辯認的物品或事先沒有預見到的地下電纜等，應及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄；

6、人工吊運泥土，應檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠，起吊時垂線下不得有人，用車子運土，應平坦走道，清除障礙；

7、在水下作業(yè)，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電愛護開關，電纜應完好，并穿戴防護用品。5.4頂管施工工藝依照此次施工所穿越的土質(zhì)，確定采納D=800mm泥水平衡頂管施工工藝，機械頂管施工是市政管道鋪設的一項新技術，它省卻了全線降水，地面沉降小，對地面構筑物的穩(wěn)定性阻礙小，施工不阻礙地面交通，頂進速度快（平均頂進速度12米/天），適應的土質(zhì)廣。5.4.1頂力及后背計算：1、頂力計算D=1000mm泥水平衡機械頂管頂力計算（1）頂力計算F--頂進阻力(KN)D0--頂管外徑(m),按線路管徑D=1200mm，取D0＝1.22mL—管道設計最大頂進長度(m)，150mfk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/㎡)經(jīng)驗值fk=6KN/㎡NF--頂管機的迎面阻力(KN)，查表得：NF=π∕4Dg2P式中H0—管道覆土厚度，取最大值5mγ—土的濕密度，取18KN/m3解得：NF=（3.14/4）×1.222×5×18=105.2KN則：F=3.14×1.22×150×6+105.2KN=3552.92KN即F=355.292t依照以上計算需要兩支（型號）200t頂鎬。依照總頂力計算出頂力為3552.92kN，實際施工過程中選用的頂鎬設備為2臺200噸的頂鎬，能夠提供4000kN的頂力，依照現(xiàn)場情況與實際施工經(jīng)驗，采取注漿、涂蠟等減阻措施，能夠不使用中繼間，能夠滿足頂力的要求。2、后背安全系數(shù)的核算：依照頂力計算取D=1200進行后背核算依照管道直徑選擇墻寬2.6m，高2.4m，墻厚0.8m，內(nèi)襯Φ14@150雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片生根于底板鋼筋，外側(cè)以預制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆混凝土，混凝土強度采納C30。后背面積計算：F=V×n/Kp×r×hV：主頂推力n:安全系數(shù)，取n≥1.5Kp：被動土壓力系數(shù)，取2r：土的重度，取19h：工作井深度F：后背面積F=3552.9×1.5/2×19×6=30.93后背墻的核算按右公式計算F≥P/[σ]；F—混凝土后背面積P—計算頂力5877.21KN[σ]—混凝土同意承載力1000KN/m2F=P/[σ]=5877.2÷1000≈5.88m2取安全系數(shù)2，（P/[σ]）’=11.76m2實際施工時采納9*4=36m2〉30.96m2>11.76能夠保證安全由此計算出實際頂進坑的后背能夠承受頂推力的作用，能夠安全施工。5.4.2頂管平面布置圖（詳見附圖《頂管工作井平面布置圖》5.4.3頂管設備安裝及管材選用1、機械頂管后背工作坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先澆注后背。依照管道直徑選擇墻寬4m，高4m，墻厚0.5m，內(nèi)襯Φ25@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片生根于底板鋼筋，后背高度為底板下1.5m起計算。外側(cè)以預制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆混凝土，混凝土強度采納C30。利用己完成頂進的管段作后背時，頂力中心與己完工管道中心重合.后背的安裝要求：（1）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧?；?）后背墻表面要平順，同時垂直于頂進管道的軸線，幸免產(chǎn)生偏心受壓。（3）后背的安裝同意偏差為：垂直度：0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度：0.1%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。2、導軌安裝工作井的基礎底板，現(xiàn)澆600mm厚的C30鋼筋砼底板，底板配筋上層為Φ20@150，下層為Φ20@150，底板尺寸為8×4m，澆注600mm，預埋地腳螺栓用壓板固定導軌、用絲杠在頂進方向前方與坑壁撐牢。具體基座導軌安裝見下圖：（1）導軌間距計算公式計算公式依照《給水排水管道工程施工技術DBJ01-47-2000）》如下：A=2式中： A——兩導軌內(nèi)矩（mm）；D1——管外徑（mm）；h——導軌高（mm）；e——管外底距枕鐵（枕木）面的距離（mm）；其中：D1=1240mm；h=140mm；e=20mm；代入數(shù)據(jù)計算得：A=2=733.2mmD=1000近似取導軌內(nèi)距：A=733mm(2)、導軌及枕鐵的安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定:枕鐵的安裝間距均勻，鋪裝縱坡與管道縱坡一致。兩根導軌直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致。導軌、高程及內(nèi)距同意偏差為±2mm，中心線同意偏