工作面支護(hù)安全技術(shù)4篇

Word———工作面支護(hù)安全技術(shù)4篇【第1篇】工作面支護(hù)平安技術(shù)措施格式怎樣的

⑴工作面支護(hù)為綜采支架支護(hù),依據(jù)工作面長(zhǎng)度變化端頭幫助單體進(jìn)行支護(hù)。

⑵支架操作工應(yīng)熟識(shí)支架的結(jié)構(gòu)、液壓掌握系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外干凈,準(zhǔn)時(shí)清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必需清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時(shí)頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。

頂板易破裂時(shí)可以采納擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。

支架頂梁與頂板平行支設(shè),其仰俯角<7°。

支架移成直線,偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。

⑹移架時(shí)速度要快,要隨時(shí)調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。

移架后必需成一條直線。

移架采納追機(jī)作業(yè),移架距離采煤機(jī)后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),要掌握采煤機(jī)速度。

假如頂煤破裂則必需停機(jī)移架或超前移架。

⑺移架時(shí)要留意觀看、愛(ài)護(hù)管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。

⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi),本架操作面對(duì)煤壁操作,嚴(yán)禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。

移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并準(zhǔn)時(shí)伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。

⑼要常常觀看頂板狀況,支架與頂板接觸要嚴(yán)密,支架初撐力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必需打至零位。

⑾要常常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動(dòng)卸載,準(zhǔn)時(shí)檢修;

狀況嚴(yán)峻的,必需先臨時(shí)支護(hù)。

⑿處理本架漏液時(shí)必需將操作閥置零位,同時(shí)本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴(yán)禁用鐵絲代替'u'型銷。

⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時(shí),禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。

⒁更換主閥及立柱時(shí),應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作,同時(shí)用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。

降架后確認(rèn)臨時(shí)支柱無(wú)問(wèn)題后方可拆卸主閥及立柱。

⒂支架拉不動(dòng)或升不起來(lái)時(shí),要具體檢查和分析緣由,以免損壞設(shè)備。

⒃工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實(shí)現(xiàn)象。

⒄工作面出口必需有固定專業(yè)維護(hù)組超前維護(hù)。

必需從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,實(shí)行加強(qiáng)支護(hù)措施。

采納鉸接頂梁架棚支護(hù)時(shí),鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。

若架棚梁均為金屬材料時(shí),必需有防滑措施。

全部超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。

出口高度和寬度必需符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定,其斷面必需滿意通風(fēng)的要求,出口內(nèi)無(wú)雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。

其它未盡款項(xiàng):液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊(cè)液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。

液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》機(jī)電分冊(cè)液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。

【第2篇】高檔普采變更工作面支護(hù)平安技術(shù)措施

一、工程概況

表1-

1工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表

工作面名稱

60101高檔普采工作面

布置方式

偽傾向工作面布置

地面標(biāo)高

+1018m

井下標(biāo)高

775-817

地面相對(duì)位置

工作面地表無(wú)任何建筑物,屬丘陵地帶。

井下位置

及相鄰關(guān)系

東臨6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷、回風(fēng)立井;

西臨60102工作面:60102運(yùn)輸、回風(fēng)順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號(hào)煤層軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)上山,上距2號(hào)煤層采空區(qū)約為3

1.67m,下部未進(jìn)行采掘。

(詳見(jiàn)60101高檔普采工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū))

回采對(duì)地面

設(shè)施的影響

可能會(huì)對(duì)地面造成地表裂縫或塌陷

表2-1頂、底板巖性表

煤

層

頂

底

板

情

況

頂?shù)装迕Q

巖石名稱

厚度(m)

巖性特征

老頂

粉砂巖2.01m

灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質(zhì)包裹體,具小型交叉層理。

直接頂

砂質(zhì)泥巖

3.81m

灰黑色,砂質(zhì)分布不均,斷口呈參差狀,可見(jiàn)大量植物化石碎片,底部見(jiàn)煤屑。

偽頂

泥巖

2.94m

黑色,致密,細(xì)膩。

斷口較平坦,產(chǎn)大量植物化石碎片,局部夾砂紋。

直接底

砂質(zhì)泥巖

10.9m

黑色,致密,性脆,砂質(zhì)分布不均,斷口分布不均,見(jiàn)大量植物化石碎片,底部見(jiàn)節(jié)理面,小型緩波狀層理發(fā)育。

三、支護(hù)分析及支護(hù)方法

㈠支護(hù)設(shè)計(jì)

1、單體液壓支柱驗(yàn)算

⑴采納閱歷公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

pt=

9.81__h__r__k=

9.81__

1.4__2.5__6=206.01kn/㎡

式中:pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度kn/㎡

h—采高m

r—頂板巖石密度t/m3,取2.5

k—工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,取6⑵支柱實(shí)際支撐力量

rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21

1.6kn

式中:rt—支柱實(shí)際支撐力量

kg—工作系數(shù)ka—傾角系數(shù)

k—增阻系數(shù)r—支柱額定工作阻力kn

kb—不勻稱系數(shù)

kn—采高系數(shù)

⑶工作面合理的支護(hù)密度

n=pt/rt=206.01/21

1.6=

1.1根/㎡

式中:n—支護(hù)密度根/㎡

⑷支護(hù)設(shè)備選擇:工作面選用dw16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。

㈡一般支護(hù):

1、規(guī)格型號(hào)dw16-300/100型外注式單體液壓支柱2、支護(hù)方法

采納dw16-300/100型外注式單體液壓支柱協(xié)作2.4m兀型鋼梁,錯(cuò)梁直線柱交替支護(hù),超前梁一梁二柱;

錯(cuò)步柱一梁三柱。

頂梁布置為正懸臂,采空區(qū)側(cè)懸臂長(zhǎng)度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。

支柱上方設(shè)木楔。

(頂板破裂,壓力大時(shí),依據(jù)實(shí)際狀況,適當(dāng)縮小排距)。

3、工作面最大、最小控頂距及放頂距

工作面機(jī)道寬

1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m

㈢回柱放頂方法

a、回柱方式:采納人工的方法進(jìn)行回柱﹙追機(jī)作業(yè)﹚

b、回柱挨次:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、預(yù)備工作

①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)

②仔細(xì)檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護(hù)狀況,改正不正規(guī)支護(hù),確保無(wú)平安隱患后,方可開(kāi)頭作業(yè)。

③清理維護(hù)好后路,打好護(hù)身柱。

2、技術(shù)要求

①回柱挨次:先支后回、由下向上,從采空區(qū)向煤壁回柱,嚴(yán)禁提前摘柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

②回柱時(shí)必需在頂板條件好,支護(hù)牢靠的平安地帶。

并必需補(bǔ)齊支柱后,方可回柱。

如回柱地點(diǎn)頂板破裂,支護(hù)歪斜,需先進(jìn)行維護(hù),確認(rèn)平安后,方可回柱。

③采煤機(jī)割煤與放頂平行作業(yè)時(shí),其錯(cuò)距不得小于20m,支柱與放頂平行作業(yè)時(shí),錯(cuò)距不得小于15m。

④回柱放頂前必需通知放頂?shù)攸c(diǎn)15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時(shí),涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無(wú)關(guān)的人員工作。

⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀看頂板及支護(hù)狀況,兩人都必需在支柱堅(jiān)固的斜上方平安地點(diǎn)作業(yè)。

⑥實(shí)行全承載支護(hù),回出的支柱準(zhǔn)時(shí)整齊地靠在材料道采空區(qū)側(cè),材料碼放整齊,確保人行道暢通。

⑦回柱后局部懸頂超過(guò)沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(shí)(懸頂面積達(dá)10m2),必需進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

3、平安留意事項(xiàng)

①禁止在頂板破裂,壓力大,支護(hù)狀況不好等地點(diǎn)分段。

②回柱人員必需在頂板完整,支柱完好地點(diǎn)進(jìn)行操作。

③遇死柱時(shí),先支好臨時(shí)支柱后,采納挑頂或臥底的方法回撤,嚴(yán)禁用炮崩或其它方法強(qiáng)行回撤。

④回柱過(guò)程中要時(shí)刻留意頂板及支護(hù)狀況,發(fā)覺(jué)特別馬上停止作業(yè),準(zhǔn)時(shí)維護(hù)。

如頂板壓力大,難以處理時(shí),準(zhǔn)時(shí)撤人,并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

待頂板穩(wěn)定后,維護(hù)好再回柱。

⑤當(dāng)頂板壓力較大時(shí),卸載手把必需使用牽引繩進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,緩慢卸載。

⑥嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。

㈣特別支柱

1.單排密集切頂。

正常回采期間,采空區(qū)用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側(cè),與正規(guī)柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90kn。

2.抬棚。

初放、頂板壓力較大、頂板破裂、過(guò)斷層破裂帶等狀況下支設(shè)。

3.叢柱。

當(dāng)工作面過(guò)斷層時(shí),斷層上、下盤各支兩組;

叢柱支護(hù)間距為400__400mm,用4根。

㈤鋪設(shè)菱形網(wǎng)

1.工作面頂板進(jìn)行鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)要求:鋪網(wǎng)前必需調(diào)整好工作面工程質(zhì)量,達(dá)到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂?shù)装迤?,采高不超過(guò)

1.4米,盡量割平工作面頂板。

鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距,不得消失擠柱現(xiàn)象,支柱不歪不倒。

鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置,鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。

菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長(zhǎng)__寬=10000mm__800mm網(wǎng)格規(guī)格:長(zhǎng)__寬=50__50mm,菱形網(wǎng)采納12鐵絲編織,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。

連網(wǎng)時(shí),用14扎絲連網(wǎng),扭結(jié)不小于3圈,確保連網(wǎng)質(zhì)量。

鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向全都,即長(zhǎng)邊沿工作面方向鋪設(shè),短邊沿走向鋪設(shè),網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度為300mm,搭接時(shí)前網(wǎng)在上,后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng),網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲,扎絲間距采納三眼兩扣。

2、在頂板破裂易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時(shí),協(xié)作鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。

鋪網(wǎng)范圍要依據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定。

㈥備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn)

工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的10%,用料應(yīng)整齊存放在運(yùn)輸順槽兩側(cè),運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi),必需常常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必需隨用隨補(bǔ),嚴(yán)禁短缺。

工作面每日所需材料應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)工作面狀況準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到,并在運(yùn)輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運(yùn)料和通風(fēng)。

四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表4-1工作面經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)

1

采煤方法

走向長(zhǎng)壁、高檔普采2

頂板管理

全部垮落

3.走向長(zhǎng)度

m

100

4

傾斜長(zhǎng)度

m203

5煤層傾角

度

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤體容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采儲(chǔ)量

萬(wàn)t

2.8

10

支護(hù)方式

單體液壓柱、π型梁

11

作業(yè)方式

兩班采煤,一班預(yù)備

12

循環(huán)產(chǎn)量

t

103

13

日產(chǎn)量

t

41214

日進(jìn)刀數(shù)

刀

4

15

日出勤工效

t/工

4.96

16

π型梁

根200

17

單體液壓支柱

根

800

注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。

表2勞動(dòng)組織

序號(hào)

工種

班次

合計(jì)

備注

夜

早

中

1

隊(duì)長(zhǎng)

1

12

會(huì)計(jì)

1

1

3.領(lǐng)料員

1

1

4

技術(shù)員

22

5煤機(jī)司機(jī)3.

3.6

6

支、回柱

14

1428

7

開(kāi)車工

4

4

8

8

電工22

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班組長(zhǎng)

3.3.2

8

12

管路工

1

12

13

支柱管理

1

12

14

看庫(kù)、泵站工

1

12

15

溜則工

6

6

合計(jì)

3.33.8

12

83

五、平安技術(shù)措施

㈠采支措施

1.工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁在傘檐下工作,工作面開(kāi)切眼內(nèi)全部替換完新支柱后,方可進(jìn)行推幫。

2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風(fēng)、運(yùn)料暢通,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3.工作面交替停采期間,必需常常觀看頂板動(dòng)態(tài),壓力大時(shí)要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施、加強(qiáng)支護(hù)。

4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。

5.初次放頂前,必需首先維護(hù)好工作面平安出口,工作面人行道及全部退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。

6.初次放頂時(shí)嚴(yán)禁與割煤平行作業(yè)。

7.采煤機(jī)正常割煤時(shí),超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機(jī)相距不得超過(guò)10米。

8.頂板不好時(shí),采煤機(jī)每割2~3米,必需停機(jī)打柱。

9.采煤機(jī)割煤后打正規(guī)支柱時(shí),滯后距離不得超過(guò)20m。

10.采支各工序必需兩人協(xié)作作業(yè),一人留意觀看頂板及輸送機(jī)內(nèi)大塊煤及物料等,發(fā)覺(jué)特別必需準(zhǔn)時(shí)通知機(jī)道內(nèi)人員躲避或撤離;

支柱時(shí)人員站在斜上方,下方2米范圍內(nèi)不得有人;

支柱要升緊升牢,升柱時(shí)要觀看支護(hù)狀況,以防發(fā)生意外。

11.采、支工作面前必需將所需支護(hù)材料預(yù)備齊全。

㈡端頭支護(hù)、超前支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)

工作面全部支柱必需升緊、升牢。

端頭及超前支護(hù)用單體液壓支柱協(xié)作π型梁支護(hù)。

工作面端頭,超前支護(hù)和出口必需加強(qiáng)支護(hù),并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。

嚴(yán)格保證支護(hù)質(zhì)量、數(shù)量;

支柱上方必需使用柱帽接頂,支柱支在底板實(shí)處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。

臨時(shí)支護(hù):進(jìn)入工作面后,要準(zhǔn)時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù),柱距不大于1m,頂板變化時(shí),適當(dāng)縮小柱距,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈢特別地質(zhì)構(gòu)造帶措施

1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,加強(qiáng)支護(hù),適當(dāng)縮小柱距,并加強(qiáng)支柱支護(hù)斷層面;

斷層處頂板破裂帶使用π型梁柱棚支護(hù),背實(shí)、背嚴(yán)頂板。

2.過(guò)斷層期間,要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,重點(diǎn)守護(hù);

加強(qiáng)瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現(xiàn)象;

斷層處煤底松軟時(shí),為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。

3.確需挑頂或壓底處理時(shí),爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過(guò)1卷。

㈣回柱放頂及措施

1.回柱放頂挨次必需嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。

2.回柱放頂必需兩人協(xié)作,一人觀看頂板、一人放頂;

放頂前必需先觀看頂板及四周支柱狀況,并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c(diǎn)上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設(shè)堅(jiān)固,確保平安后方可正常放頂。

回柱人員撤柱時(shí),必需站在所撤支柱斜上方,并時(shí)刻保持后路暢通。

3.放頂各分段距離不得小于15m。

各分段處必需留有收口,還要加打臨時(shí)支柱。

分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)。

嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破裂、壓力大、采高過(guò)低的地點(diǎn)。

4.工作面頂板壓力較大或擔(dān)心全時(shí),不得替換支柱;

若必需替換,必需先打好臨時(shí)支柱,確保平安后方可替換。

5.放頂前必需通知放頂?shù)攸c(diǎn)15m范圍內(nèi)的人員撤離。

放頂時(shí),涉及放頂范圍內(nèi),不得有與放頂無(wú)關(guān)的人員工作。

6.在頂板破裂或壓力大的地段放頂時(shí),人員要站在斜上方平安處,必需使用長(zhǎng)柄工具操作,以防發(fā)生事故。

放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內(nèi)分類碼放整齊,嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回收物料。

7.放頂時(shí)若頂板明顯來(lái)壓,必需停止工作,撤離人員,待頂板穩(wěn)定,確認(rèn)無(wú)危急后方可恢復(fù)正常工作。

8.當(dāng)采空區(qū)內(nèi)消失懸頂時(shí),按初次來(lái)壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。

9.工作面全部支柱必需升緊升牢。

㈤防止冒頂平安技術(shù)措施

1.放炮及割煤后要準(zhǔn)時(shí)敲幫問(wèn)頂,并準(zhǔn)時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2.頂板破裂,壓力大或偽頂較厚的地段,必需準(zhǔn)時(shí)靠煤壁支設(shè)臨時(shí)支柱。

3.采煤機(jī)割煤后嚴(yán)禁留傘檐。

采高較大、片幫嚴(yán)峻時(shí),要用棚板背幫。

4.工作面實(shí)行全承載管理,放頂回出的支柱要準(zhǔn)時(shí)打在新切頂線內(nèi)側(cè)。

㈥特別條件下的頂板管理

1.派專人做好初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間的頂板壓力記錄。

2.割煤和放頂工作中,必需首先檢查并時(shí)刻留意頂板及四周狀況,若發(fā)覺(jué)明顯來(lái)壓現(xiàn)象,必需停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認(rèn)無(wú)危急后,方可進(jìn)行維護(hù)及其它工作。

3.假如隨回柱采空區(qū)不跨落,當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)2m,傾向5m(10m2)時(shí),在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號(hào)柱,每班派一名有閱歷的專職人員巡查頂板,并組織進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼,間距3m,眼深

1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實(shí)炮眼,充填長(zhǎng)度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,把握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦過(guò)斷層及特別地質(zhì)構(gòu)造帶平安技術(shù)措施

1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。

2.機(jī)組過(guò)去即時(shí)移梁,梁頭頂住煤幫。

3.對(duì)斷層帶提前鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

4.漏、冒頂區(qū)域,π型梁網(wǎng)上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴(kuò)大。

5.漏、冒頂嚴(yán)峻區(qū)域提前掏梁窩竄梁。

其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦平安規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

【第3篇】工作面支護(hù)平安技術(shù)措施

⑴工作面支護(hù)為綜采支架支護(hù)，依據(jù)工作面長(zhǎng)度變化端頭幫助單體進(jìn)行支護(hù)。

⑵支架操作工應(yīng)熟識(shí)支架的結(jié)構(gòu)、液壓掌握系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外干凈，準(zhǔn)時(shí)清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必需清除影響移架的障礙物，檢查管路，不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時(shí)頂梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。頂板易破裂時(shí)可以采納擦頂帶壓移架，端面距340mm。相鄰支架高差頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜200mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其仰俯角＜7。支架移成直線，偏差50mm。支架中心距偏差100mm。支架垂直頂?shù)装?，歪斜?。

⑹移架時(shí)速度要快，要隨時(shí)調(diào)整支架，不得歪斜，架間空隙＜200mm。移架后必需成一條直線。移架采納追機(jī)作業(yè)，移架距離采煤機(jī)后滾筒4～6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要掌握采煤機(jī)速度。假如頂煤破裂則必需停機(jī)移架或超前移架。

⑺移架時(shí)要留意觀看、愛(ài)護(hù)管路和電纜，防止擠壞、拉斷或折成死彎。

⑻移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，本架操作面對(duì)煤壁操作，嚴(yán)禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間，防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并準(zhǔn)時(shí)伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。

⑼要常常觀看頂板狀況，支架與頂板接觸要嚴(yán)密，支架初撐力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必需打至零位。

⑾要常常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動(dòng)卸載，準(zhǔn)時(shí)檢修；狀況嚴(yán)峻的，必需先臨時(shí)支護(hù)。

⑿處理本架漏液時(shí)必需將操作閥置零位，同時(shí)關(guān)閉本架高壓截止閥，然后方可拔插液管，嚴(yán)禁用鐵絲代替'u'型銷。

⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時(shí)，禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。

⒁更換主閥及立柱時(shí)，應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作，同時(shí)用單體支柱和木料將支架頂梁撐住，然后方可降架。降架后確認(rèn)臨時(shí)支柱無(wú)問(wèn)題后方可拆卸主閥及立柱。

⒂支架拉不動(dòng)或升不起來(lái)時(shí)，要具體檢查和分析緣由，以免損壞設(shè)備。

⒃工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，杜絕接頂不實(shí)現(xiàn)象。

⒄工作面出口必需有固定專業(yè)維護(hù)組超前維護(hù)。必需從煤壁線往外至少40ｍ，往里至切頂線，實(shí)行加強(qiáng)支護(hù)措施。采納鉸接頂梁架棚支護(hù)時(shí)，鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。若架棚梁均為金屬材料時(shí)，必需有防滑措施。全部超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不得小于50kn，并有防倒措施。出口高度和寬度必需符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定，其斷面必需滿意通風(fēng)的要求，出口內(nèi)無(wú)雜物，并且留有不小于0.7m寬的人行道。

其它未盡款項(xiàng)：液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊(cè)液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》機(jī)電分冊(cè)液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。

【第4篇】工作面支護(hù)平安技術(shù)措施怎么寫(xiě)

⑴工作面支護(hù)為綜采支架支護(hù),依據(jù)工作面長(zhǎng)度變化端頭幫助單體進(jìn)行支護(hù)。

⑵支架操作工應(yīng)熟識(shí)支架的結(jié)構(gòu)、液壓掌握系統(tǒng)工作原理。

⑶保持支架內(nèi)外干凈,準(zhǔn)時(shí)清除浮煤、浮矸及雜物。

⑷移架前必需清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。

⑸移架時(shí)頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。

頂板易破裂時(shí)可以采納擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,