陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件4

第十一章滾壓成形機(jī)械

§11—1概述§11—2固定工作臺式滾壓成形機(jī)§11—3其它滾壓成形機(jī)第十一章滾壓成形機(jī)械§11—1概述1§3—1概述成形定義

利用滾壓頭和模型各自繞自己軸線的定軸轉(zhuǎn)動，將投放在模型中的塑性泥料延展壓制成型。優(yōu)點

(1).坯體致密，強(qiáng)度高，不易變形。(2).水分低，制品光潔平整，產(chǎn)品規(guī)格一致。(3).生產(chǎn)率高，勞動強(qiáng)度較低。(4).適應(yīng)于陰、陽模成型，單機(jī)聯(lián)線。(5).操作技術(shù)不要很高，便于組成自動化生產(chǎn)線?！?—1概述成形定義利用滾壓頭和模型各自繞自己2成形分類

1、按成形工藝分⑴.陽模成形：用凸模，坯體的使用面對著模型，滾頭決定坯體的外表面。它適用于扁平狀的盤類制品(淺制品)。

優(yōu)點：帶模干燥時不易變形(有支撐)，使用面能隨模型而刻印出花紋及曲邊，在生產(chǎn)線中取坯和回模較為簡單。缺點：取坯時易使坯體變形、開裂。成形分類1、按成形工藝分3陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件44成形分類⑵.陰模成形：用凹模，坯體的非使用面對著模型，滾頭決定坯體的內(nèi)表面。它適用于碗、杯、碟類和尺寸不大的盤類制品(深制品)。

優(yōu)點：取坯時不接觸坯體，變形小。主軸轉(zhuǎn)速可高些，不易飛泥。

缺點：在生產(chǎn)線中回模較為復(fù)雜(翻轉(zhuǎn)180°)。成形分類⑵.陰模成形：用凹模，坯5成形分類2、按滾壓頭分⑴.冷滾壓(常溫)：滾頭結(jié)構(gòu)簡單，不需加熱和恒溫控制設(shè)備，泥料含水率要低，易粘滾頭。⑵.熱滾壓(100～120℃)：表面產(chǎn)生一層蒸汽膜，不易粘滾頭，坯體表面光滑，泥料水分可高些，可塑性也可差些。成形分類2、按滾壓頭分6成形分類3、按工作臺分⑴.固定工作臺式

⑵.回轉(zhuǎn)工作臺式

⑶.往復(fù)工作臺式成形分類3、按工作臺分7§11—2固定工作臺式滾壓成形機(jī)構(gòu)造和工作原理滾壓頭的調(diào)節(jié)工作循環(huán)圖主要參數(shù)滾頭的運(yùn)動規(guī)律調(diào)試和使用常見缺陷§11—2固定工作臺式滾壓成形機(jī)構(gòu)造和工作原理8構(gòu)造

它由滾壓頭、主軸、凸輪組、蝸輪蝸桿、剎車、機(jī)架、電機(jī)等七個部分組成。構(gòu)造它由滾壓頭、9陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件410陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件411滾壓頭的調(diào)節(jié)(P200圖11—5)

上下(松4，調(diào)3)

左右(松6，調(diào)7)前后(松8，調(diào)5)

傾角(松1，調(diào)2)滾壓頭的調(diào)節(jié)(P200圖11—5)12陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件413工作原理主軸(模型軸)轉(zhuǎn)動(定軸)

滾頭下壓(定軸轉(zhuǎn)動)工作原理主軸(模型軸)轉(zhuǎn)動(定軸)14工作循環(huán)圖

工作循環(huán)圖15性能特點

它具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)率高，操作維修方便，造價便宜等特點，應(yīng)用比較廣泛。主要用于小盤、碟、碗的成型，我國南方瓷地較多用。這種機(jī)的最大缺點，由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進(jìn)行，故安全性稍差。再者勞動強(qiáng)度仍很大，也不易納入自動生產(chǎn)線。性能特點它具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)率高，操16主要參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速n1

①.成形時間愈長，坯體水分愈不均勻(石膏模的吸水能力強(qiáng))。因此，要求速度快，時間短，n1↑②.n1↑，一定時間內(nèi)，可以增加壓的次數(shù)，使坯體結(jié)構(gòu)致密，表面光滑；③.n1↑，可以適當(dāng)縮短成形時間，提高生產(chǎn)能力；④.n1↑，慣性力大，模型不易固定，且容易損壞。⑤.n1↑，由于加工誤差，會產(chǎn)生離心力，引起振動，使坯體表面產(chǎn)生波紋；⑥.n1↑，泥料也要受到離心力的作用，有可能被甩出，產(chǎn)生“飛泥”現(xiàn)象。確定原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量、成形順利的前提下，盡量采用較高的轉(zhuǎn)速。主要參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速n1

①.成形時間愈長，坯體水分愈不均17主要參數(shù)轉(zhuǎn)速比i

i=n2/n1＜1(與主軸同方向)(實際上成形時，滾頭是被動的)一般：陽模滾壓i=0.6～0.9陰模滾壓i=0.3～0.7主要參數(shù)轉(zhuǎn)速比i18主要參數(shù)滾頭傾角φ

a).傾角φ小，排泥間隙也小，泥料的鋪展就困難，壓力增大，坯體致密。但過小，會使坯體底部與周邊部位的致密度不均勻，質(zhì)量反而下降，同時不易脫模(因氣體不易排出)。b).傾角φ大，余泥易排出，但坯體受力小，致密度差，且滾頭粘泥的可能性也會增大。通常取(15～30)°，直徑大的淺平類制品取大值，反之取小值。主要參數(shù)滾頭傾角φ19主要參數(shù)生產(chǎn)能力Q

雙頭時：實際生產(chǎn)能力為主要參數(shù)生產(chǎn)能力Q20主要參數(shù)功率N

采用類比法單頭滾壓機(jī)：

主軸電機(jī)功率一般為(0.6～1.1)kW滾頭電機(jī)功率一般為(0.2～0.5)kW主要參數(shù)功率N21滾頭的運(yùn)動規(guī)律

滾頭運(yùn)動方式

①.點頭式之一：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭圓弧運(yùn)動(轉(zhuǎn)動)。②.點頭式之二：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭圓弧運(yùn)動(轉(zhuǎn)動)加側(cè)擺(大盤)。③.升降式之一：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭升降(轉(zhuǎn)動)。④.升降式之二：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭升降(轉(zhuǎn)動)加側(cè)擺(內(nèi)凹產(chǎn)品)。⑤.升降式之三：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動并升降，滾頭固定轉(zhuǎn)動，或兩者都升降。滾頭的運(yùn)動規(guī)律滾頭運(yùn)動方式22滾頭的運(yùn)動規(guī)律滾頭運(yùn)動速度(動作)

從工作循環(huán)圖中可看出，滾頭有六個不同的動作：上止點停留、快降、慢降、下止點停留、慢升、快升。其中最關(guān)鍵是慢降、慢升。避免沖擊，利于排氣防止抬刀紋滾頭的運(yùn)動規(guī)律滾頭運(yùn)動速度(動作)23對滾頭的要求

①.形狀和尺寸(能成形所需制品)；②.耐磨，壽命長，光潔度一定，不粘泥；③.加工制造性能好；④.有利于泥料的延展和余泥的排出；⑤.價格便宜，來源容易。對滾頭的要求①.形狀和尺寸(能成形所需制品)；24滾頭的材料

從不粘泥、硬度、來源等方面綜合考慮，有兩大類金屬類：鋼鑄鐵鋁塑料類：聚四氟乙稀(塑料王)滾頭的材料從不粘泥、硬度、來源等方面綜合考慮，25滾頭的結(jié)構(gòu)

螺紋(P206圖11—9)

滾頭與軸的聯(lián)接法蘭盤(P206圖11—10)

卡盤(P206圖11—11)滾頭的結(jié)構(gòu)26滾壓成形的模型

多用石膏模。(金屬模少見)①.錐面配合(多用)：靠摩擦力帶著轉(zhuǎn)動，簡單、可靠，但不利于高轉(zhuǎn)速甩出、跳模②.真空吸模：需抽真空系統(tǒng)(一般數(shù)臺機(jī)合用一真空泵)，在模座底部通入真空管路，有利于提高模型轉(zhuǎn)速，固定可靠(尤其對大件產(chǎn)品)，減少滾頭粘泥，特別適用于陽模成形，但需頂出裝置。滾壓成形的模型多用石膏模。(金屬模少見)27調(diào)試

可調(diào)部位：滾壓頭、凸輪軸、主軸及滾頭轉(zhuǎn)速、工作臺轉(zhuǎn)動等。調(diào)試可調(diào)部位：28維修

應(yīng)注意機(jī)器的保養(yǎng)，除了使機(jī)器經(jīng)常保持清潔外，對機(jī)器的轉(zhuǎn)動、活動部分要定期加油(一般在開工前加一次)。建立必要的維修制度和操作規(guī)程，以保持機(jī)器正常生產(chǎn)和延長使用壽命。對機(jī)器的“易損件”應(yīng)有一定的備件，壞了可及時更換，盡可能減少對生產(chǎn)的影響。要求維修人員對機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能各部分比較熟悉，以便較迅速找到毛病，及時排除故障，否則無從下手。維修應(yīng)注意機(jī)器的保養(yǎng)，除了使機(jī)器經(jīng)常保持清潔29使用注意事項

見P205～206

使用注意事項見P205～20630常見缺陷(見P206～207)

缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法滾頭粘泥⑴滾頭轉(zhuǎn)速太高⑵泥料含水率過高⑶滾頭材料不當(dāng)⑴降低⑵降低⑶采用適當(dāng)材料模型破裂⑴滾頭傾角太?、茲L頭下壓速度太快⑶模型在模座中支撐面太小⑷模型材料及結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度不夠⑴適當(dāng)增大滾頭傾角⑵減慢下壓速度，⑶增加模型的支撐面⑷增加模型的強(qiáng)度坯體菊花心⑴軸承間隙太大⑵模型與模座配合太松⑶滾頭轉(zhuǎn)速太低⑷定壓時間太長⑴適當(dāng)減小間隙⑵調(diào)緊⑶調(diào)高⑷減少飛泥⑴主軸轉(zhuǎn)速過高⑵泥料水分高，抗拉強(qiáng)度不足⑴降低⑵降低坯體底部不平中心凸起(凹陷與之相反)⑴坯料水分偏低⑵滾頭頂部速度太大，造型不合理⑶滾頭頂部磨損⑴增加⑵縮水或降低⑶修理坯體中心和底足起皺⑴模型吸水大，附著力?、婆髁吓c模型間空氣沒有排盡⑶轉(zhuǎn)速比不恰當(dāng)⑷溫度太低(熱滾壓)⑸底足處沒有倒圓⑴涂水、油⑵按工藝操作⑶調(diào)整⑷調(diào)高⑸注意倒圓滾頭痕跡⑴退刀速度太快⑵機(jī)器剛性不足，振動過大⑴減慢⑵增加底體下垂⑴坯料水分過高⑵滾頭轉(zhuǎn)速過低⑶滾頭頂部溫度太低，表面溫差大⑴減少⑵增大⑶調(diào)高、分均常見缺陷(見P206～207)缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生原31§11—3其它滾壓成形機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺式往復(fù)工作臺式§11—3其它滾壓成形機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺式32回轉(zhuǎn)工作臺式

特點：工作臺為轉(zhuǎn)盤，作間歇轉(zhuǎn)動，操作安全，既可單機(jī)使用，又可配成單機(jī)聯(lián)動線；滾頭定軸轉(zhuǎn)動，有的帶側(cè)擺動(大尺寸產(chǎn)品)用途：淺、大型制品回轉(zhuǎn)工作臺式特點：工作臺為轉(zhuǎn)盤，作間歇轉(zhuǎn)動，操作安33回轉(zhuǎn)工作臺式類型四工位圖a).每次轉(zhuǎn)90°，1個產(chǎn)品雙頭(8孔)四工位圖b).每次轉(zhuǎn)90°，2個產(chǎn)品五工位圖c).六工位圖d).(P207圖11—12)√三工位(即雙頭6孔)圖e).每次轉(zhuǎn)120°，2個產(chǎn)品七工位圖f).少見回轉(zhuǎn)工作臺式類型四工位圖a34類型(圖)類型(圖)35回轉(zhuǎn)工作臺式構(gòu)造

由三個獨立系統(tǒng)組成，分別由三臺電機(jī)帶動。①.滾頭部分②.主軸部分③.轉(zhuǎn)盤部分

回轉(zhuǎn)工作臺式構(gòu)造由三個獨立系統(tǒng)組36陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件437陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件438回轉(zhuǎn)工作臺式工作原理

滾頭定軸轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)(間歇轉(zhuǎn)動)的同時升降回轉(zhuǎn)工作臺式工作原理滾頭定軸轉(zhuǎn)動39回轉(zhuǎn)工作臺式性能特點①.工作臺是轉(zhuǎn)盤式的，只作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使送模、投泥、滾壓操作、出模坯等工序動作分開在不同的地方，操作安全。②.滾頭作定軸轉(zhuǎn)動(有的帶側(cè)向擺動裝置實現(xiàn)側(cè)擺運(yùn)動，以便成形較大尺寸的平底產(chǎn)品)。③.采用端面圓柱凸輪直動從動桿機(jī)構(gòu)帶動主軸垂直升降，實現(xiàn)模坯相對于滾頭的靠離動作。但工作臺經(jīng)常轉(zhuǎn)動，容易引起工人的額外疲勞?；剞D(zhuǎn)工作臺式性能特點①.工作臺是轉(zhuǎn)盤式的，只作間歇回40往復(fù)工作臺式

構(gòu)造

由滾壓頭、主軸、工作臺、機(jī)械傳動系統(tǒng)和液壓傳動裝置組成。往復(fù)工作臺式構(gòu)造41往復(fù)工作臺式工作原理

滾頭擺動(定軸轉(zhuǎn)動)主軸轉(zhuǎn)(間歇轉(zhuǎn)動)的同時升降往復(fù)工作臺式工作原理滾頭擺動(定軸轉(zhuǎn)動)42往復(fù)工作臺式性能特點

工作臺的運(yùn)動采用液壓傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，與雙頭滾壓機(jī)相比，也有操作比較安全的優(yōu)點。但從經(jīng)濟(jì)角度來看，僅為工作臺的往復(fù)移動而配置一套液壓傳動系統(tǒng)是不太合適的。往復(fù)工作臺式性能特點工作臺的運(yùn)動采用液壓43第十一章滾壓成形機(jī)械

§11—1概述§11—2固定工作臺式滾壓成形機(jī)§11—3其它滾壓成形機(jī)第十一章滾壓成形機(jī)械§11—1概述44§3—1概述成形定義

利用滾壓頭和模型各自繞自己軸線的定軸轉(zhuǎn)動，將投放在模型中的塑性泥料延展壓制成型。優(yōu)點

(1).坯體致密，強(qiáng)度高，不易變形。(2).水分低，制品光潔平整，產(chǎn)品規(guī)格一致。(3).生產(chǎn)率高，勞動強(qiáng)度較低。(4).適應(yīng)于陰、陽模成型，單機(jī)聯(lián)線。(5).操作技術(shù)不要很高，便于組成自動化生產(chǎn)線?！?—1概述成形定義利用滾壓頭和模型各自繞自己45成形分類

1、按成形工藝分⑴.陽模成形：用凸模，坯體的使用面對著模型，滾頭決定坯體的外表面。它適用于扁平狀的盤類制品(淺制品)。

優(yōu)點：帶模干燥時不易變形(有支撐)，使用面能隨模型而刻印出花紋及曲邊，在生產(chǎn)線中取坯和回模較為簡單。缺點：取坯時易使坯體變形、開裂。成形分類1、按成形工藝分46陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件447成形分類⑵.陰模成形：用凹模，坯體的非使用面對著模型，滾頭決定坯體的內(nèi)表面。它適用于碗、杯、碟類和尺寸不大的盤類制品(深制品)。

優(yōu)點：取坯時不接觸坯體，變形小。主軸轉(zhuǎn)速可高些，不易飛泥。

缺點：在生產(chǎn)線中回模較為復(fù)雜(翻轉(zhuǎn)180°)。成形分類⑵.陰模成形：用凹模，坯48成形分類2、按滾壓頭分⑴.冷滾壓(常溫)：滾頭結(jié)構(gòu)簡單，不需加熱和恒溫控制設(shè)備，泥料含水率要低，易粘滾頭。⑵.熱滾壓(100～120℃)：表面產(chǎn)生一層蒸汽膜，不易粘滾頭，坯體表面光滑，泥料水分可高些，可塑性也可差些。成形分類2、按滾壓頭分49成形分類3、按工作臺分⑴.固定工作臺式

⑵.回轉(zhuǎn)工作臺式

⑶.往復(fù)工作臺式成形分類3、按工作臺分50§11—2固定工作臺式滾壓成形機(jī)構(gòu)造和工作原理滾壓頭的調(diào)節(jié)工作循環(huán)圖主要參數(shù)滾頭的運(yùn)動規(guī)律調(diào)試和使用常見缺陷§11—2固定工作臺式滾壓成形機(jī)構(gòu)造和工作原理51構(gòu)造

它由滾壓頭、主軸、凸輪組、蝸輪蝸桿、剎車、機(jī)架、電機(jī)等七個部分組成。構(gòu)造它由滾壓頭、52陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件453陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件454滾壓頭的調(diào)節(jié)(P200圖11—5)

上下(松4，調(diào)3)

左右(松6，調(diào)7)前后(松8，調(diào)5)

傾角(松1，調(diào)2)滾壓頭的調(diào)節(jié)(P200圖11—5)55陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備第十一章滾壓成形機(jī)課件456工作原理主軸(模型軸)轉(zhuǎn)動(定軸)

滾頭下壓(定軸轉(zhuǎn)動)工作原理主軸(模型軸)轉(zhuǎn)動(定軸)57工作循環(huán)圖

工作循環(huán)圖58性能特點

它具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)率高，操作維修方便，造價便宜等特點，應(yīng)用比較廣泛。主要用于小盤、碟、碗的成型，我國南方瓷地較多用。這種機(jī)的最大缺點，由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進(jìn)行，故安全性稍差。再者勞動強(qiáng)度仍很大，也不易納入自動生產(chǎn)線。性能特點它具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)率高，操59主要參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速n1

①.成形時間愈長，坯體水分愈不均勻(石膏模的吸水能力強(qiáng))。因此，要求速度快，時間短，n1↑②.n1↑，一定時間內(nèi)，可以增加壓的次數(shù)，使坯體結(jié)構(gòu)致密，表面光滑；③.n1↑，可以適當(dāng)縮短成形時間，提高生產(chǎn)能力；④.n1↑，慣性力大，模型不易固定，且容易損壞。⑤.n1↑，由于加工誤差，會產(chǎn)生離心力，引起振動，使坯體表面產(chǎn)生波紋；⑥.n1↑，泥料也要受到離心力的作用，有可能被甩出，產(chǎn)生“飛泥”現(xiàn)象。確定原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量、成形順利的前提下，盡量采用較高的轉(zhuǎn)速。主要參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速n1

①.成形時間愈長，坯體水分愈不均60主要參數(shù)轉(zhuǎn)速比i

i=n2/n1＜1(與主軸同方向)(實際上成形時，滾頭是被動的)一般：陽模滾壓i=0.6～0.9陰模滾壓i=0.3～0.7主要參數(shù)轉(zhuǎn)速比i61主要參數(shù)滾頭傾角φ

a).傾角φ小，排泥間隙也小，泥料的鋪展就困難，壓力增大，坯體致密。但過小，會使坯體底部與周邊部位的致密度不均勻，質(zhì)量反而下降，同時不易脫模(因氣體不易排出)。b).傾角φ大，余泥易排出，但坯體受力小，致密度差，且滾頭粘泥的可能性也會增大。通常取(15～30)°，直徑大的淺平類制品取大值，反之取小值。主要參數(shù)滾頭傾角φ62主要參數(shù)生產(chǎn)能力Q

雙頭時：實際生產(chǎn)能力為主要參數(shù)生產(chǎn)能力Q63主要參數(shù)功率N

采用類比法單頭滾壓機(jī)：

主軸電機(jī)功率一般為(0.6～1.1)kW滾頭電機(jī)功率一般為(0.2～0.5)kW主要參數(shù)功率N64滾頭的運(yùn)動規(guī)律

滾頭運(yùn)動方式

①.點頭式之一：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭圓弧運(yùn)動(轉(zhuǎn)動)。②.點頭式之二：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭圓弧運(yùn)動(轉(zhuǎn)動)加側(cè)擺(大盤)。③.升降式之一：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭升降(轉(zhuǎn)動)。④.升降式之二：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動，滾頭升降(轉(zhuǎn)動)加側(cè)擺(內(nèi)凹產(chǎn)品)。⑤.升降式之三：模型間歇定軸轉(zhuǎn)動并升降，滾頭固定轉(zhuǎn)動，或兩者都升降。滾頭的運(yùn)動規(guī)律滾頭運(yùn)動方式65滾頭的運(yùn)動規(guī)律滾頭運(yùn)動速度(動作)

從工作循環(huán)圖中可看出，滾頭有六個不同的動作：上止點停留、快降、慢降、下止點停留、慢升、快升。其中最關(guān)鍵是慢降、慢升。避免沖擊，利于排氣防止抬刀紋滾頭的運(yùn)動規(guī)律滾頭運(yùn)動速度(動作)66對滾頭的要求

①.形狀和尺寸(能成形所需制品)；②.耐磨，壽命長，光潔度一定，不粘泥；③.加工制造性能好；④.有利于泥料的延展和余泥的排出；⑤.價格便宜，來源容易。對滾頭的要求①.形狀和尺寸(能成形所需制品)；67滾頭的材料

從不粘泥、硬度、來源等方面綜合考慮，有兩大類金屬類：鋼鑄鐵鋁塑料類：聚四氟乙稀(塑料王)滾頭的材料從不粘泥、硬度、來源等方面綜合考慮，68滾頭的結(jié)構(gòu)

螺紋(P206圖11—9)

滾頭與軸的聯(lián)接法蘭盤(P206圖11—10)

卡盤(P206圖11—11)滾頭的結(jié)構(gòu)69滾壓成形的模型

多用石膏模。(金屬模少見)①.錐面配合(多用)：靠摩擦力帶著轉(zhuǎn)動，簡單、可靠，但不利于高轉(zhuǎn)速甩出、跳模②.真空吸模：需抽真空系統(tǒng)(一般數(shù)臺機(jī)合用一真空泵)，在模座底部通入真空管路，有利于提高模型轉(zhuǎn)速，固定可靠(尤其對大件產(chǎn)品)，減少滾頭粘泥，特別適用于陽模成形，但需頂出裝置。滾壓成形的模型多用石膏模。(金屬模少見)70調(diào)試

可調(diào)部位：滾壓頭、凸輪軸、主軸及滾頭轉(zhuǎn)速、工作臺轉(zhuǎn)動等。調(diào)試可調(diào)部位：71維修

應(yīng)注意機(jī)器的保養(yǎng)，除了使機(jī)器經(jīng)常保持清潔外，對機(jī)器的轉(zhuǎn)動、活動部分要定期加油(一般在開工前加一次)。建立必要的維修制度和操作規(guī)程，以保持機(jī)器正常生產(chǎn)和延長使用壽命。對機(jī)器的“易損件”應(yīng)有一定的備件，壞了可及時更換，盡可能減少對生產(chǎn)的影響。要求維修人員對機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能各部分比較熟悉，以便較迅速找到毛病，及時排除故障，否則無從下手。維修應(yīng)注意機(jī)器的保養(yǎng)，除了使機(jī)器經(jīng)常保持清潔72使用注意事項

見P205～206

使用注意事項見P205～20673常見缺陷(見P206～207)

缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法滾頭粘泥⑴滾頭轉(zhuǎn)速太高⑵泥料含水率過高⑶滾頭材料不當(dāng)⑴降低⑵降低⑶采用適當(dāng)材料模型破裂⑴滾頭傾角太?、茲L頭下壓速度太快⑶模型在模座中支撐面太小⑷模型材料及結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度不夠⑴適當(dāng)增大滾頭傾角⑵減慢下壓速度，⑶增加模型的支撐面⑷增加模型的強(qiáng)度坯體菊花心⑴軸承間隙太大⑵模型與模座配合太松⑶滾頭轉(zhuǎn)速太低⑷定壓時間太長⑴適當(dāng)減小間隙⑵調(diào)緊⑶調(diào)高⑷減少飛泥⑴主軸轉(zhuǎn)速過高⑵泥料水分高，抗拉強(qiáng)度不足⑴降低⑵降低坯體底部不平中心凸起(凹陷與之相反)⑴坯料水分偏低⑵滾頭頂部速度太大，造型不合理⑶滾頭頂部磨損⑴增加⑵縮水或降低⑶修理坯體中心和底足起皺⑴模型吸水大，附著力小⑵坯料與模型間空氣沒有排盡⑶轉(zhuǎn)速比不恰當(dāng)⑷溫度太低(熱滾壓)⑸底足處沒有倒圓⑴涂水、油⑵按工藝操作⑶調(diào)整⑷調(diào)高⑸注意倒圓滾頭痕跡⑴退刀速度太快⑵機(jī)器剛性不足，振動過大⑴減慢⑵增加底體下垂⑴坯料水分過高⑵滾頭轉(zhuǎn)速過低⑶滾頭頂部溫度太低，表面溫差大⑴減少⑵增大⑶調(diào)高、分均常見缺陷(見P206～207)缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生原74§11—3其它滾壓成形機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺式往復(fù)工作臺式§11—3其它滾壓成形機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺式75回轉(zhuǎn)工作臺式

特點：工作臺為轉(zhuǎn)盤，作間歇轉(zhuǎn)動，操作安全，既可單機(jī)使用，又