消防水池施工方案

消防水池施工方案消防水池施工方案消防水池施工方案xxx公司消防水池施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度第一章工程概況一、編制依據(jù)1.本工程巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告2.本工程業(yè)主有關(guān)要求3.本工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙4.選用規(guī)范1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-20162）《工程測量規(guī)范》GB50026-20163）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20115）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106)《現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板》16G1017)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008二、工程概況 丹池位于萬天宮兩廂房之間，設(shè)計(jì)為景觀和消防水池兩用，丹池采用天然基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)。地下水池基坑深，集水坑處基坑深，水池凈空為15*10米第二章施工方案一、基坑土方開挖工藝流程：放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預(yù)留土層→基(槽)底找平。1、根據(jù)土質(zhì)要求，合理選擇放坡系數(shù)放坡。采用斗容量徐工913c型履帶挖掘機(jī)一臺(tái)配合自卸車4臺(tái)進(jìn)行基坑土方開挖以保證施工機(jī)械的連續(xù)作業(yè)。2、采用從上到下分層開挖的方法，分層留臺(tái)階的施工方式向下開挖。每層的開挖深度不超過2m。開挖放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況確定，基坑開挖2米深后設(shè)寬平臺(tái)一道，然后繼續(xù)向下開挖。間基坑開挖剖面圖基坑開挖剖面圖3、挖出土方符合回填要求的做回填用，留足回填土方要求后其余土方全部外運(yùn)出場，挖土的土方必須堆在基坑邊緣外5米外。4、挖至設(shè)計(jì)深度以上200mm處停止挖土，最后采用人工清理基底。5、基坑開挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后立即用彩條布覆蓋邊坡，防止邊坡被雨水沖刷。6、基坑開挖完畢，應(yīng)全面進(jìn)行釬探，然后會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，在確定已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及容許承載力，并辦完隱檢手續(xù)，簽證齊全后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。7、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后及時(shí)施工混凝土墊層。二、坑底排水1、本工程采用集水明排的排除基坑內(nèi)的水2、具體方法如下：基坑開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，在坑底邊緣50cm處沿基坑四周做30cm寬排水溝，在基坑的一個(gè)角落處開挖一個(gè)100*100cm集水井。排水溝沿集水井水流方向有%的排水坡度，排水溝溝底標(biāo)高比基坑底標(biāo)高低米，集水井比坑底標(biāo)高低米?？拥着潘矫娌贾脠D如下：3、為防止排水溝溝壁和集水井井壁受水浸泡垮塌，排水溝和集水井底部用15cm混凝土封底后，溝壁和井壁采用水泥砂漿Mu10磚砌240mm墻體防護(hù)。溝底鋪碎石150mm厚，集水井低鋪碎石200mm厚。4、設(shè)專人用潛水泵抽集水井內(nèi)集水，防止坑底土體含水量過大。三、鋼筋工程1、準(zhǔn)備及基本方法（1）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（2）直徑≤12mm鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704002、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。3、鋼筋綁扎及安裝（1）底板、墻鋼筋墊層上放線（放出底板、和集水井墻體線）→用粉筆畫出鋼筋的位置線→綁扎底板第一層鋼筋→放置墊塊→安裝鋼筋馬凳→綁扎底板第二層鋼筋→底板鋼筋網(wǎng)上放水池墻體線→綁扎墻體鋼筋和附加鋼筋→墻體鋼筋固定→底板鋼筋驗(yàn)收a、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。b、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。c、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。(2)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋1)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。2）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及墻筋上綁扎橫筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm5）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。6）箍筋：從距墻或梁5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。四、梁、板、墻模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部施工技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。（2）機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量、500個(gè)單頭扳手開口寬（mm）：17~19、22~24圓盤鋸MJ-1063kW1臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW1臺(tái)手電鉆2把壓刨M(fèi)B10652臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65手電鉆鉆頭直徑12~2012個(gè)墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)水準(zhǔn)儀DSG2801臺(tái)水平尺長450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米1直尺2~3米靠尺2米塞規(guī)一般（3）材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆竹膠板。2、主要施工方法及措施（1）、模板及支撐配置數(shù)量模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板18mmM23002方木5×10M3203止水螺栓Ф14×850根2084外墻350（2）模板設(shè)計(jì)1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm2）底板模板底板厚度為350mm，側(cè)模全部采用竹膠板，沿底板邊線外延50mm支設(shè)模板，高度=底板厚+1003）墻模板墻模采用×，18mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×4）直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×架子管間距600mm布置，墻體采用φ14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×鋼管斜撐，間距為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。5）梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用18m厚多層板，主梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。在墻模板的下方預(yù)留清掃雜物的窗口。6）頂板模板頂板模板采用18mm厚度多層板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。3、頂板、梁及支撐體系（1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用18mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，50×100m（2）對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（3）梁模加固完畢后，即可搭設(shè)滿堂基礎(chǔ)。模板用19mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用鋼管，間距為600m4、模板加工（1）模板加工要求梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。5、模板安裝（1）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用多層板，沿底板邊線外延50mm高度=底板厚+100mm。（3）、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（4）、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板6、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目見表9。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查五、梁、墻、板砼工程1、準(zhǔn)備工作（1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（4）、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（7）、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（8）、在底板以上30cm處墻體安裝400mm寬4mm厚止水鋼板，止水鋼板與墻體鋼筋采用焊接方式固定牢固，不得采用穿孔焊接方式。2、混凝土澆筑順序第一澆筑：地板和地板以上30cm處第二次澆筑：水池墻體和上部梁板一起澆筑。3、底板和底板以上30cm處墻體澆筑（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，采用汽車泵澆筑，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。（2）底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C30P6的抗?jié)B混凝土，坍落度16-18cm（3）混凝土的配合比設(shè)計(jì)中盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，減少水花熱，防止開裂（4）本工程基礎(chǔ)底板厚分別為，采用四周向中間的澆筑順序，一次澆筑完成。4、墻體和梁、板混凝土澆筑1）上次澆筑混凝土的墻體部分鑿毛處理，并用水沖洗干凈2）用高壓氣槍吹掃墻體內(nèi)的雜物，在原模板的下口預(yù)留的清掃口處將雜物清理干凈，上次澆筑混凝土的墻體部分鑿毛處理，并用水沖洗干凈。3）用水濕潤新舊混凝土的接觸部位，鋪同配合比的水泥砂漿一道4）采用汽車泵泵送混凝土，混凝土的垂直下料高度不應(yīng)大于2米，沿墻體方向水平分層對(duì)稱澆筑，分層高度不大于插入式有效作用范圍的倍且不大于50cm5）在使用插入式振搗器振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，表面出現(xiàn)水泥砂漿為宜。6）在澆筑到墻體與頂板的交界面時(shí)，應(yīng)停止一段時(shí)間，使混凝土充分沉降穩(wěn)定，在墻體混凝土除凝前澆筑梁板混凝土。7）梁板混凝土澆筑時(shí)沿梁板四周向中心對(duì)稱澆筑。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢拆除模板后，立即灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。五、消防水池滿水試驗(yàn)1、滿水試驗(yàn)前的施工準(zhǔn)備（1）、確定水源位置，確定電源位置，確定滿水試驗(yàn)后所用水的排放地點(diǎn)。（2）、對(duì)消防水池內(nèi)部進(jìn)行雜物清理，保證內(nèi)部較為清潔、無雜物，存在內(nèi)部缺陷的進(jìn)行修補(bǔ)。（3）、池體的混凝土、防水砂漿等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（4）、設(shè)計(jì)池壁上的預(yù)留孔洞、管口等進(jìn)行臨時(shí)封堵。（5）、試驗(yàn)用的充水、排水系統(tǒng)設(shè)施準(zhǔn)備完成。（6）、各項(xiàng)安全技術(shù)保證措施齊全，池頂孔洞做好蓋板或封堵，做好充足的夜間照明安全防護(hù)等安全工作。（7）、滿水試驗(yàn)盡量避免雨天作業(yè)，為做好防雨水流入水池內(nèi)部，對(duì)水池面層的預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，防止雨水進(jìn)入。（8）、滿足實(shí)驗(yàn)前的各項(xiàng)必要要求。2．施工方法（1）、水池在滿水試驗(yàn)前將所有進(jìn)出水口用10毫米厚鋼板焊嚴(yán)。（2）、在水池易觀測部位設(shè)置水位觀測工具（千分尺），及測量蒸發(fā)量的水箱。（3）、充水選用3寸的水泵（揚(yáng)程大于15米）一臺(tái)及配套膠管，充水過程中設(shè)置專人看管。（4）、消防水池充水完畢24小時(shí)后進(jìn)行初讀數(shù)，過24小時(shí)后進(jìn)行末讀數(shù),如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測定一天,如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn),而以后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長觀測。（5）、備好測量蒸發(fā)用的水箱，固定在池體上。（6）、對(duì)水池進(jìn)行使用前的滿水試驗(yàn)，注水分三次進(jìn)行，且保證每次每天注水量不超過2米，第一次注水至池壁施工縫以上，第二次注水1/3，第三次注滿。第一次目的為檢查底板及施工縫抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)在進(jìn)行第二次、第三次注水，檢查池壁情況。每次注水間隔要大于24小時(shí)。如充水過程中和觀察過程中發(fā)現(xiàn)滲漏監(jiān)督人員及時(shí)與項(xiàng)目部取得聯(lián)系進(jìn)行處理。施工順序如下：現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備充水1/3觀察24h充水2/3觀察24h充水完畢觀測排水、填土（7）、如水池出現(xiàn)滲漏或其他不能滿足使用功能要求的情況，將立即進(jìn)行標(biāo)記滲漏點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際滲漏點(diǎn)位置及滲漏量制定修補(bǔ)措施。（8）、在消防水池上部四個(gè)角處增設(shè)沉降觀測點(diǎn)，對(duì)水池注水前進(jìn)行觀測，在注水過程中，即每次加載后進(jìn)行沉降觀測。在滿水試驗(yàn)結(jié)束后再次進(jìn)行沉降觀測，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，確定沉降數(shù)值。6、資源需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泵3寸臺(tái)22膠管3寸m10003鋼板10mmｍ２54鋼板6mmｍ２35角鋼L50×5ｍ76水位測量工具套17水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)12．勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工22氣焊工13觀測、看守人員4第三章施工進(jìn)度計(jì)劃丹池于2017年6月22日開挖，2017年7月10日前完成。第四章、雨期施工保證措施1、加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，澆筑混凝土的時(shí)間不在下雨時(shí)施工。2、設(shè)專人用潛水泵，從基坑內(nèi)的集水井抽掉附近的市政雨水排水溝渠和雨水井中，下雨時(shí)24h隨時(shí)抽出基坑內(nèi)的集水。3、在基坑的四周地面上設(shè)置防水圍堰，不讓地面雨水沖刷邊坡土體和流到基坑內(nèi)4、邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷邊坡土體。5、準(zhǔn)備一臺(tái)25kw的柴油發(fā)電機(jī)，準(zhǔn)備二臺(tái)直徑100潛水泵，一臺(tái)使用一臺(tái)備用，抽水時(shí)間從基坑開挖到土方回填時(shí)止。6