保護膜材料特性介紹課件

保護膜材料特性介紹保護膜材料特性介紹目錄●保護膜簡介及分類●保護膜結(jié)構(gòu)●保護膜的制作流程●保護膜的測試●SSM現(xiàn)有保護膜分類●SSM典型保護膜不良案例目錄●保護膜簡介及分類一.保護膜發(fā)展保護膜主要生產(chǎn)起初集中在日本，美國以及歐洲等工業(yè)發(fā)達國家，由于歐美工業(yè)化發(fā)展較早，因此較亞洲地區(qū)更早就進入對于產(chǎn)品的表面保護的要求，來降低從工廠到市場的流通環(huán)節(jié)中，對于產(chǎn)品在運輸、搬運、倉儲，甚至陳列的過程中，所遇到的表面劃傷的損失。國內(nèi)專門從事保護膜生產(chǎn)的廠家較少，因為保護膜原膜生產(chǎn)以及涂布工藝較為復雜，很多技術方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布線投資較高，所以目前真正的保護膜生產(chǎn)廠家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以目前大部分工廠僅僅停留在保護的二次、三次加工階段，保護膜在整個保護膜產(chǎn)業(yè)鏈里屬于較低級階段。一.保護膜發(fā)展保護膜主要生產(chǎn)起初集中在日本，美國以及歐洲等二.保護膜應用領域及分類保護膜金屬產(chǎn)品表面塑料產(chǎn)品表面汽車產(chǎn)品表面電子產(chǎn)品表面食品保護膜“屏幕”保護膜功能型分類AR防反光膜AG磨砂抗反射光膜鏡子膜高清防刮膜液態(tài)保護膜PET低粘膜二.保護膜應用領域及分類保護膜金屬產(chǎn)品表面塑料產(chǎn)品表面汽車三.保護膜材料結(jié)構(gòu)1.基材：是膠體的載體，實現(xiàn)保護膜防刮，隔離，防污等保護作用的主體，一般為以下塑膠材料：PET,PE,PP,OPP,PVC,PI,PEN,PEEK等。2.膠體：粘結(jié)基材和被粘物，主要有四類膠質(zhì)：a.Acrylic;b.Silicon;c.PU;d.Rubber;3.涂層：各種保護膜涂層狀況同膠體材料和保護膜功能有關，不盡相同；4.離型膜：保護膠體，防止其污染，粘塵，一般為PET材質(zhì)，也有部分保護膜沒有離型膜，在基材上表面做一層離型涂層；基材功能涂層：硬化，增透，抗靜電等膠體接著涂層：防止基材同膠體分離離型膜離型涂層：降低離型力三.保護膜材料結(jié)構(gòu)1.基材：是膠體的載體，實現(xiàn)保護膜防刮(1).基材分類及特性1.應用較少材質(zhì)-PP：中文名為聚丙烯，是一種半結(jié)晶性材料；PP材質(zhì)的貼膜是最早出現(xiàn)在市面上的屏幕膜材質(zhì)，謂之開山鼻祖，一般塑料袋為PP材質(zhì)。-PVC：中文名為聚氯乙烯，替代PP材質(zhì)產(chǎn)生，是一種由氯乙烯單體聚合而成的熱塑高聚物，材質(zhì)柔軟，但厚度較厚，透光性差，日久會發(fā)黃出油，且本身是一種有毒材料，含重金屬，現(xiàn)不被使用.-OPP：外觀上接近PET，材質(zhì)較硬，單軸拉伸，平行拉伸方面易發(fā)生撕裂，有一定的阻燃性，市場上也較少使用。2.主流材質(zhì)-PET：化學名為聚酯薄膜，是一種高分子的塑料薄膜。具有優(yōu)異的機械性能，耐熱性(耐溫150℃)和高透過率，但表面硬度較低，耐磨性較差等缺點，常常需要再PET膜表面涂覆硬化涂層來提高其使用性能和使用壽命。-PE：化學名為聚乙烯，主要原材料就是LLDPE，材質(zhì)柔軟，易拉伸，不抗刮，耐溫70℃，一般同微粘性EVA共擠形成自粘膜，靜電保護膜以及網(wǎng)紋膜材質(zhì)為PE，食品行業(yè)用的保鮮膜及打包用纏繞膜也為PE材質(zhì)。-AR：市面上已知的最好的一種屏幕保護貼。一種合成材質(zhì)，一般分三層，硅膠為吸附層，PET為中間層，外層為特殊處理層；AG處理層和HC處理層，價錢較PET貴。-OCA：該保護膜是生產(chǎn)于日本，其現(xiàn)在在蘋果手機上應用最多，其光度與硬度上比其它材質(zhì)好，也是現(xiàn)在手機保護膜最流行的材質(zhì)。3.高價材質(zhì)-PI/PEN/PEEK：耐溫260℃，用在高溫制程中，價格較高，應用也不多。保護膜基材PP材質(zhì)PVC材質(zhì)OPP材質(zhì)PET材質(zhì)PE材質(zhì)AR材質(zhì)OCA材質(zhì)PI/PEN/PEEK應用很少主流材質(zhì)高價材質(zhì)>>保護膜選擇<<一般表面光滑的產(chǎn)品可以選擇靜電膜，磨砂膜，低粘PE平紋或者網(wǎng)紋膜；表面越粗糙，保護膜選擇的粘度就越大。一般的屏幕保護選擇PET保護膜，各類塑料制品以及板材，玻璃表面保護選擇PE膜，高光塑料面可以用靜電膜，磨砂膜，低粘PE膜。(1).基材分類及特性1.應用較少材質(zhì)保護膜基材PP材質(zhì)(2).膠體材料特性介紹目前，業(yè)內(nèi)一般應用較多的是Acrylic系和Silicon系.膠體分類優(yōu)點缺點亞克力膠[Acylic]透光性好，耐水，耐老化，價格較低1.耐低溫性能差，在低溫-15℃環(huán)境下，膠會硬化2.高溫下或時間久了膠的粘性會增強3.用手去刮容易掉粉，不易沖切，排氣性差，易與粘合面產(chǎn)生氣泡硅膠[Silicon]不溶于水和任何溶劑，吸附性能高，排氣速度快，熱穩(wěn)定性好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，有較高的機械強度，不容易掉粉，抗高低溫(-50℃~250℃)，耐臭氧和紫外線，粘性隨時間和溫度變化很小透明度稍低，有吸水性，價格較高PU膠[聚胺脂]堅韌耐磨，耐紫外線，有優(yōu)良的粘結(jié)力不耐酸堿，原材料掌握主產(chǎn)于日本，價格較貴市場剛推出，主要在日本市場應用橡膠[Rubber]粘性比較穩(wěn)定，寬容性比較大(2).膠體材料特性介紹目前，業(yè)內(nèi)一般應用較多的是Acry(2).常見高分子材料電阻率一般硅膠系保護膜靜電效果要好于亞克力和PU膠系。(2).常見高分子材料電阻率一般硅膠系保護膜靜電效果要好于(3).涂層材料特性介紹

之靜電劑基材膠體①靜電劑涂布在基材的上表面②靜電劑涂布在基材和膠體之間③靜電劑同時涂布在基材上表面和膠體抗靜電效果：③>②>①，但③容易洗出白點/臟污①②③抗靜電PET保護膜主要分為單面（帶膠面）抗靜電、雙面（帶膠面、反面）抗靜電兩種。表面抗靜電特性實現(xiàn)之“兩種方法”：.在PET片材加工過程中加入抗靜電劑，然后成型成片材。.在PET片材上涂上抗靜電劑。[SSM保護膜采用方式]兩種方法，各有優(yōu)勢，各有缺陷。內(nèi)添加抗靜電劑，抗靜電持久，但抗靜電阻值過大，高溫或干燥時，就失去防靜電功能，且成本高。外涂型抗靜電劑，缺陷是耐磨性能有待提高。市場上的抗靜電劑，按功能分為耐水洗抗靜電劑和普通抗靜電劑。【外涂型抗靜電劑】

兩者主要不同在于耐不耐水洗。

.耐水洗抗靜電劑，用水沖洗，或者用洗毛巾擦拭，不會失去防靜電功能；單價較高

.普通抗靜電劑不能用水洗，用水沖洗或者用濕抹布擦拭，就會失去防靜電功能；單價便宜(3).涂層材料特性介紹之靜電劑基材膠體①靜電劑涂布四.保護膜制造工藝流程制膠涂布干燥卷取投入原材料(原膜)分切包裝PET原卷材[靜電液涂布廠商購入].涂布和干燥這兩個制程比較容易產(chǎn)生臟污，特別是干燥，干燥不充分溶劑會殘留在膠體內(nèi)，溫度過高會產(chǎn)生氣泡。.生產(chǎn)保護膜關鍵是根據(jù)保護膜涂布性能以及對保護膜具體要求選擇合適的涂布方法和涂布機，并決定涂布機操作的各種工藝參數(shù)。四.保護膜制造工藝流程制膠涂布干燥卷取投入原材料(原膜)分五.保護膜各項品質(zhì)檢測方法外觀檢查(臟污,殘膠)沖切性能測試(邊緣有無掉粉)貼合性能測試(排氣性,貼合力)抗靜電性測試(表面阻抗)信賴性測試(高溫/高濕環(huán)境測試)黏著力檢查(檢查黏著力是否有明顯增大)殘膠檢查(檢查被保護面是否有殘膠)硅油殘留檢查五.保護膜各項品質(zhì)檢測方法外觀檢查沖切性能測試貼合性能測試六.保護膜常見問題點◆問題1：殘膠和脫膠粘結(jié)力>內(nèi)聚力，在撕膜時容易發(fā)生部分膠質(zhì)殘留在被貼物上，特別是高溫下，內(nèi)聚力變小，粘結(jié)力變大，發(fā)生殘膠。粘結(jié)力>基粘力，在撕膜時發(fā)生脫膠現(xiàn)象，高溫高濕后接著層質(zhì)變引起。粘力值設計應該為：基粘力>內(nèi)聚力>粘結(jié)力

[影響因素：涂布及干燥工藝條件，涂層/膠體材質(zhì)]亞克力系保護膜內(nèi)聚力較差比較脆，容易發(fā)生高溫溢膠和沖切掉粉問題?！魡栴}2：粘結(jié)力不穩(wěn)定隨著時間溫度濕度的變化比較大，造成難撕膜或者殘膠。[影響因素：涂層/膠體材質(zhì)]硅膠系保護膜粘結(jié)力比較穩(wěn)定，耐熱性比較好。保護膜基材膠體基粘力內(nèi)聚力被貼物粘結(jié)力六.保護膜常見問題點◆問題1：殘膠和脫膠保護膜基材膠體基◆問題3：白霧狀臟污硅膠系保護膜比較容易吸收水氣，高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)生白霧狀臟污。[影響因素：涂布/干燥工藝，膠體&靜電液材質(zhì)]◆問題4：排氣性不好，容易與被貼物間產(chǎn)生氣泡硅膠性保護膜與各種材料表面親和性比較好，排氣性較好。[影響因素：基材厚度,膠層涂布工藝]六.保護膜常見問題點◆問題3：白霧狀臟污六.保護膜常見問題點六.保護膜常見問題點◆問題5：抗靜電等級不足抗靜電等級不夠，容易引起吸塵臟污和打死電子器件。[影響因素：靜電液材質(zhì)]【概念引入：塑料防靜電】當塑料及制品表面阻值：大于10次方時極易產(chǎn)生靜電；在8－10次方之間具有一定防靜電性能；在6－8次方之間有很好的防靜電性能；在4－6次方之間具有最佳的防靜電性能；當達到4次方以下具有了相當?shù)膶щ娦阅埽瑢儆趯w半導體材料。塑料靜電的防治：1)加入一些具有吸濕作用而又對塑料無害（助劑）材料，來降低其表面電阻，這就是塑料的防靜電劑，根據(jù)塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類使用；無論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，就是加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電性能。2)直接采用具有導電性能的塑料來加工其制品，這就是導電塑料（樹脂）產(chǎn)生的由來。SSM保護膜表面阻抗管理基準：6~9次方

六.保護膜常見問題點◆問題5：抗靜電等級不足產(chǎn)品區(qū)分材質(zhì)及厚度備注NoteHard保護膜PET+LDPE,T0.13,SP-13017.3"部分Soft保護膜材質(zhì)信息無17.3"部分除外MNTHard保護膜PET,T0.07527"以下PET,T0.09531.5"/34"Soft保護膜材質(zhì)信息無FramelessTVHard保護膜PET,T0.09582”以下PET+LDPE,T1.09585"PE,T0.09598"七.產(chǎn)品別保護膜分類Cutting廠商：在賢，錦富，ESD靜電液涂布廠商：恩斯盟

產(chǎn)品區(qū)分材質(zhì)及厚度備注NoteHard保護膜PET+LDPE附.典型案例解析1.11年MNTModel工程BakeTaint/POLDirty不良多發(fā)[AIO200KT03]附.典型案例解析1.11年MNTModel工程B附.典型案例解析2.15.12月MNTHP/QuantaPOLDirty多發(fā)[AIO270HL02,230HL08]16.02月MNTLTM238HL04/LTM270DL11POL表面摩擦100%發(fā)生16.08月TVPOL表面摩擦發(fā)生[LTI480HN01-0]保護膜差異比較：1)熱干燥溫度差異2)溶劑差異結(jié)論：保護膜表面Coating用溶劑及干燥溫度直接影響保護膜特性[保護膜原材廠商：恩斯盟]長期對策：BOM/圖面增加保護膜涂層材質(zhì)管理附.典型案例解析2.15.12月MNTHP/QuaThankyou!Thankyou!保護膜材料特性介紹保護膜材料特性介紹目錄●保護膜簡介及分類●保護膜結(jié)構(gòu)●保護膜的制作流程●保護膜的測試●SSM現(xiàn)有保護膜分類●SSM典型保護膜不良案例目錄●保護膜簡介及分類一.保護膜發(fā)展保護膜主要生產(chǎn)起初集中在日本，美國以及歐洲等工業(yè)發(fā)達國家，由于歐美工業(yè)化發(fā)展較早，因此較亞洲地區(qū)更早就進入對于產(chǎn)品的表面保護的要求，來降低從工廠到市場的流通環(huán)節(jié)中，對于產(chǎn)品在運輸、搬運、倉儲，甚至陳列的過程中，所遇到的表面劃傷的損失。國內(nèi)專門從事保護膜生產(chǎn)的廠家較少，因為保護膜原膜生產(chǎn)以及涂布工藝較為復雜，很多技術方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布線投資較高，所以目前真正的保護膜生產(chǎn)廠家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以目前大部分工廠僅僅停留在保護的二次、三次加工階段，保護膜在整個保護膜產(chǎn)業(yè)鏈里屬于較低級階段。一.保護膜發(fā)展保護膜主要生產(chǎn)起初集中在日本，美國以及歐洲等二.保護膜應用領域及分類保護膜金屬產(chǎn)品表面塑料產(chǎn)品表面汽車產(chǎn)品表面電子產(chǎn)品表面食品保護膜“屏幕”保護膜功能型分類AR防反光膜AG磨砂抗反射光膜鏡子膜高清防刮膜液態(tài)保護膜PET低粘膜二.保護膜應用領域及分類保護膜金屬產(chǎn)品表面塑料產(chǎn)品表面汽車三.保護膜材料結(jié)構(gòu)1.基材：是膠體的載體，實現(xiàn)保護膜防刮，隔離，防污等保護作用的主體，一般為以下塑膠材料：PET,PE,PP,OPP,PVC,PI,PEN,PEEK等。2.膠體：粘結(jié)基材和被粘物，主要有四類膠質(zhì)：a.Acrylic;b.Silicon;c.PU;d.Rubber;3.涂層：各種保護膜涂層狀況同膠體材料和保護膜功能有關，不盡相同；4.離型膜：保護膠體，防止其污染，粘塵，一般為PET材質(zhì)，也有部分保護膜沒有離型膜，在基材上表面做一層離型涂層；基材功能涂層：硬化，增透，抗靜電等膠體接著涂層：防止基材同膠體分離離型膜離型涂層：降低離型力三.保護膜材料結(jié)構(gòu)1.基材：是膠體的載體，實現(xiàn)保護膜防刮(1).基材分類及特性1.應用較少材質(zhì)-PP：中文名為聚丙烯，是一種半結(jié)晶性材料；PP材質(zhì)的貼膜是最早出現(xiàn)在市面上的屏幕膜材質(zhì)，謂之開山鼻祖，一般塑料袋為PP材質(zhì)。-PVC：中文名為聚氯乙烯，替代PP材質(zhì)產(chǎn)生，是一種由氯乙烯單體聚合而成的熱塑高聚物，材質(zhì)柔軟，但厚度較厚，透光性差，日久會發(fā)黃出油，且本身是一種有毒材料，含重金屬，現(xiàn)不被使用.-OPP：外觀上接近PET，材質(zhì)較硬，單軸拉伸，平行拉伸方面易發(fā)生撕裂，有一定的阻燃性，市場上也較少使用。2.主流材質(zhì)-PET：化學名為聚酯薄膜，是一種高分子的塑料薄膜。具有優(yōu)異的機械性能，耐熱性(耐溫150℃)和高透過率，但表面硬度較低，耐磨性較差等缺點，常常需要再PET膜表面涂覆硬化涂層來提高其使用性能和使用壽命。-PE：化學名為聚乙烯，主要原材料就是LLDPE，材質(zhì)柔軟，易拉伸，不抗刮，耐溫70℃，一般同微粘性EVA共擠形成自粘膜，靜電保護膜以及網(wǎng)紋膜材質(zhì)為PE，食品行業(yè)用的保鮮膜及打包用纏繞膜也為PE材質(zhì)。-AR：市面上已知的最好的一種屏幕保護貼。一種合成材質(zhì)，一般分三層，硅膠為吸附層，PET為中間層，外層為特殊處理層；AG處理層和HC處理層，價錢較PET貴。-OCA：該保護膜是生產(chǎn)于日本，其現(xiàn)在在蘋果手機上應用最多，其光度與硬度上比其它材質(zhì)好，也是現(xiàn)在手機保護膜最流行的材質(zhì)。3.高價材質(zhì)-PI/PEN/PEEK：耐溫260℃，用在高溫制程中，價格較高，應用也不多。保護膜基材PP材質(zhì)PVC材質(zhì)OPP材質(zhì)PET材質(zhì)PE材質(zhì)AR材質(zhì)OCA材質(zhì)PI/PEN/PEEK應用很少主流材質(zhì)高價材質(zhì)>>保護膜選擇<<一般表面光滑的產(chǎn)品可以選擇靜電膜，磨砂膜，低粘PE平紋或者網(wǎng)紋膜；表面越粗糙，保護膜選擇的粘度就越大。一般的屏幕保護選擇PET保護膜，各類塑料制品以及板材，玻璃表面保護選擇PE膜，高光塑料面可以用靜電膜，磨砂膜，低粘PE膜。(1).基材分類及特性1.應用較少材質(zhì)保護膜基材PP材質(zhì)(2).膠體材料特性介紹目前，業(yè)內(nèi)一般應用較多的是Acrylic系和Silicon系.膠體分類優(yōu)點缺點亞克力膠[Acylic]透光性好，耐水，耐老化，價格較低1.耐低溫性能差，在低溫-15℃環(huán)境下，膠會硬化2.高溫下或時間久了膠的粘性會增強3.用手去刮容易掉粉，不易沖切，排氣性差，易與粘合面產(chǎn)生氣泡硅膠[Silicon]不溶于水和任何溶劑，吸附性能高，排氣速度快，熱穩(wěn)定性好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，有較高的機械強度，不容易掉粉，抗高低溫(-50℃~250℃)，耐臭氧和紫外線，粘性隨時間和溫度變化很小透明度稍低，有吸水性，價格較高PU膠[聚胺脂]堅韌耐磨，耐紫外線，有優(yōu)良的粘結(jié)力不耐酸堿，原材料掌握主產(chǎn)于日本，價格較貴市場剛推出，主要在日本市場應用橡膠[Rubber]粘性比較穩(wěn)定，寬容性比較大(2).膠體材料特性介紹目前，業(yè)內(nèi)一般應用較多的是Acry(2).常見高分子材料電阻率一般硅膠系保護膜靜電效果要好于亞克力和PU膠系。(2).常見高分子材料電阻率一般硅膠系保護膜靜電效果要好于(3).涂層材料特性介紹

之靜電劑基材膠體①靜電劑涂布在基材的上表面②靜電劑涂布在基材和膠體之間③靜電劑同時涂布在基材上表面和膠體抗靜電效果：③>②>①，但③容易洗出白點/臟污①②③抗靜電PET保護膜主要分為單面（帶膠面）抗靜電、雙面（帶膠面、反面）抗靜電兩種。表面抗靜電特性實現(xiàn)之“兩種方法”：.在PET片材加工過程中加入抗靜電劑，然后成型成片材。.在PET片材上涂上抗靜電劑。[SSM保護膜采用方式]兩種方法，各有優(yōu)勢，各有缺陷。內(nèi)添加抗靜電劑，抗靜電持久，但抗靜電阻值過大，高溫或干燥時，就失去防靜電功能，且成本高。外涂型抗靜電劑，缺陷是耐磨性能有待提高。市場上的抗靜電劑，按功能分為耐水洗抗靜電劑和普通抗靜電劑?！就馔啃涂轨o電劑】

兩者主要不同在于耐不耐水洗。

.耐水洗抗靜電劑，用水沖洗，或者用洗毛巾擦拭，不會失去防靜電功能；單價較高

.普通抗靜電劑不能用水洗，用水沖洗或者用濕抹布擦拭，就會失去防靜電功能；單價便宜(3).涂層材料特性介紹之靜電劑基材膠體①靜電劑涂布四.保護膜制造工藝流程制膠涂布干燥卷取投入原材料(原膜)分切包裝PET原卷材[靜電液涂布廠商購入].涂布和干燥這兩個制程比較容易產(chǎn)生臟污，特別是干燥，干燥不充分溶劑會殘留在膠體內(nèi)，溫度過高會產(chǎn)生氣泡。.生產(chǎn)保護膜關鍵是根據(jù)保護膜涂布性能以及對保護膜具體要求選擇合適的涂布方法和涂布機，并決定涂布機操作的各種工藝參數(shù)。四.保護膜制造工藝流程制膠涂布干燥卷取投入原材料(原膜)分五.保護膜各項品質(zhì)檢測方法外觀檢查(臟污,殘膠)沖切性能測試(邊緣有無掉粉)貼合性能測試(排氣性,貼合力)抗靜電性測試(表面阻抗)信賴性測試(高溫/高濕環(huán)境測試)黏著力檢查(檢查黏著力是否有明顯增大)殘膠檢查(檢查被保護面是否有殘膠)硅油殘留檢查五.保護膜各項品質(zhì)檢測方法外觀檢查沖切性能測試貼合性能測試六.保護膜常見問題點◆問題1：殘膠和脫膠粘結(jié)力>內(nèi)聚力，在撕膜時容易發(fā)生部分膠質(zhì)殘留在被貼物上，特別是高溫下，內(nèi)聚力變小，粘結(jié)力變大，發(fā)生殘膠。粘結(jié)力>基粘力，在撕膜時發(fā)生脫膠現(xiàn)象，高溫高濕后接著層質(zhì)變引起。粘力值設計應該為：基粘力>內(nèi)聚力>粘結(jié)力

[影響因素：涂布及干燥工藝條件，涂層/膠體材質(zhì)]亞克力系保護膜內(nèi)聚力較差比較脆，容易發(fā)生高溫溢膠和沖切掉粉問題?！魡栴}2：粘結(jié)力不穩(wěn)定隨著時間溫度濕度的變化比較大，造成難撕膜或者殘膠。[影響因素：涂層/膠體材質(zhì)]硅膠系保護膜粘結(jié)力比較穩(wěn)定，耐熱性比較好。保護膜基材膠體基粘力內(nèi)聚力被貼物粘結(jié)力六.保護膜常見問題點◆問題1：殘膠和脫膠保護膜基材膠體基◆問題3：白霧狀臟污硅膠系保護膜比較容易吸收水氣，高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)生白霧狀臟污。[影響因素：涂布/干燥工藝，膠體&靜電液材質(zhì)]◆問題4：排氣性不好，容易與被貼物間產(chǎn)生氣泡硅膠性保護膜與各種材料表面親和性比較好，排氣性較好。[影響因素：基材厚度,膠層涂布工藝]六.保護膜常見問題點◆問題3：白霧狀臟污六.保護膜常見問題點六.保護膜常見問題點◆問題5：抗靜電等級不足抗靜電等級不夠，容易引起吸塵臟污和打死電子器件。[影響因素：靜電液材質(zhì)]【概念引入：塑料防靜電】當塑料及制品表面阻值：大于10次方時極易產(chǎn)生靜電；在8－10次方之間具有一定防靜電性能；在6－8次方之間有很好的防靜電性能；在4－6次方之間具有最佳的防靜電性能；當達到4次方以下具有了相當?shù)膶щ娦阅?，屬于導體半導體材料