新技術(shù) 新工藝 新材料的應(yīng)用

新技術(shù)新工藝新材料的應(yīng)用第一節(jié)防水工程施工7.1防水施工概述地下行包房、預(yù)埋直徑線防水標(biāo)準(zhǔn)要求為一級，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；結(jié)構(gòu)采用C30防水混凝土，抗?jié)B強度等級S8。側(cè)鋪設(shè)柔性全包防水層，分別按以下設(shè)計：7.1.1地下行包房:按照水頭方向為：側(cè)墻：①600旋噴-①800鋼筋混凝土澆筑樁一網(wǎng)噴70mm厚C20混凝土一找平層30厚一柔性卷材防水一C30S8鋼筋混凝土自防水。底板:200厚混凝土墊層一柔性卷材防水一50厚C30細石混凝土保護層一1100厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護層C15細石混凝土50厚一柔性卷材防水一1000厚C3鋼筋混凝土自防水7.1.2地下直徑線預(yù)埋:防水設(shè)計同地下行包房。防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程，遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀⒁虻刂埔?、綜合治理”的設(shè)計原則，采取以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水）為輔的施工原則，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)的防水。7.2防水組織機構(gòu)7.2.1結(jié)構(gòu)防水體系區(qū)間結(jié)構(gòu)防水共設(shè)3道防線，第一道為初支結(jié)構(gòu)混凝土，第二道為防水層，第三道為兩次襯砌混凝土，同時做好施工縫、變形縫等特殊部位的防水處理。結(jié)構(gòu)防水體系見圖7.2-1。圍護結(jié)構(gòu)f澆磷工藝圖7.2-1結(jié)構(gòu)防水體系圖圍護結(jié)構(gòu)f澆磷工藝7.2.2防水施工組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的防水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項工作，下設(shè)一名專職質(zhì)量檢

查工程師及數(shù)名專業(yè)技術(shù)人員，組織有資質(zhì)的專業(yè)防水層施工隊伍施工。防水組織機構(gòu)見圖7.2-3。圖7.2-3防水組織機構(gòu)圖7.2.3職責(zé)要求防水作業(yè)作為特殊工序在施工前編制專項技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書。成立專門的防水板施工隊伍。結(jié)構(gòu)自防水隊伍由混凝土班組成，成立基面處理、注漿堵水等專項作業(yè)班組。防水板鋪設(shè)班組配置熱合機、專用熱風(fēng)槍，并配足用于充氣檢查的氣筒及其他有關(guān)的工具。防水施工實行質(zhì)量負責(zé)制，經(jīng)理部建立切實有效的激勵機制。技術(shù)主管總負責(zé)，作業(yè)班組實行責(zé)任包干，質(zhì)量監(jiān)督員負責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制和檢查。7.3分項工程防水技術(shù)措施7.3.1圍護結(jié)構(gòu)防水：保證鋼筋混凝土澆筑樁及旋噴樁位置的準(zhǔn)確，孔徑的大小、垂直度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求；為保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸圍護均外放100mm。確定合適的混凝土配合比，嚴(yán)格按照水下混凝土澆筑工藝施工，確保鉆孔樁混凝土均勻、密實。開挖后，清理樁間開挖面，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，確保噴射混凝土質(zhì)量，采用兩側(cè)向交替噴射確保鋼筋網(wǎng)后噴密實，并保證其垂直度、平整度等符合要求。處理噴射面，沖洗干凈，用防水砂漿找平表面。并注意養(yǎng)護。與側(cè)墻接觸的圍護結(jié)構(gòu)表面涂刷防水涂層。主體基坑開挖階段圍護結(jié)構(gòu)防水該階段防水工作主抓兩個方面:控制圍護結(jié)構(gòu)變形及堵漏?？刂茋o結(jié)構(gòu)變形方面：定期校核加力設(shè)備，采取措施減少加力損失，通過檢算確保鋼支撐軸力施加準(zhǔn)確，控制圍護樁變形。支撐架設(shè)緊隨開挖進行，實行掏槽開挖，減少土體暴露時間，控制圍護結(jié)構(gòu)初期變形。以周密的施工監(jiān)測為手段，實行信息化施工，確?；娱_挖過程中的支撐軸力、圍護結(jié)構(gòu)變位等處于受控狀態(tài)。對涌泥流砂現(xiàn)象嚴(yán)密監(jiān)視，提前進行方案論證及相關(guān)應(yīng)急物資的儲備。堵漏:在樁外設(shè)旋噴樁止水可起到防止?jié)B漏的作用。僅有少量滲漏水的，用雙快水泥或摻有“堵漏靈”的防水砂漿鑿槽抹面處理，外加劑摻量由現(xiàn)場試驗確定。有明顯漏水點時，先引流埋管，后做注漿處理。7.3.2結(jié)構(gòu)混凝土自防水主體及附屬結(jié)構(gòu)以補償收縮性防水混凝土進行結(jié)構(gòu)剛性自防水，提高混凝土的抗裂防滲性能；提高防水混凝土的防水抗裂性能。采取如下措施：采用高性能補償收縮防水混凝土，對各種粗細骨料、拌和物及外加劑進行嚴(yán)格的質(zhì)量與計量控制，保證混凝土質(zhì)量，保證混凝土抗?jié)B等級。嚴(yán)格按設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸施工，保證防水結(jié)構(gòu)的厚度。精心進行配合比設(shè)計，通過試驗反復(fù)比選，確定用于不同澆筑方法不同施工環(huán)境的最佳配合比。采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。對商品混凝土的計量、拌和、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控，每罐混凝土現(xiàn)場測試合格后才使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，按規(guī)定取足試件。結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。采取措施使防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不接觸模板。固定模板不設(shè)穿過混凝土結(jié)構(gòu)件的對拉螺栓。迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm，結(jié)構(gòu)裂縫寬度不大于0.2mm，并且不出現(xiàn)貫通裂縫。防水混凝土混凝土結(jié)構(gòu)自防水是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土漿質(zhì)量。加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能。提高混凝土的質(zhì)量措施詳見《混凝土質(zhì)量保證措施》。嚴(yán)格混凝土施工工藝混凝土分層澆筑，澆筑時使拌合物充滿整個模型，并注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。振搗用插入式振搗棒，振搗時“快插慢拔”，嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。炎熱季節(jié)施工時，采用有效措施降低原材料溫度。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鋼絲，不接觸模板。模板架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。把好入模關(guān)。施工前，用同強度等級的水泥砂漿潤管，泵送入模時，左右對稱連續(xù)澆筑。施工縫處理混凝土澆筑前表面鑿毛至新鮮混凝土，水平施工縫在基面上鋪30mm與澆筑混凝土同強度等級的水泥砂漿，豎向施工縫刷一層水泥凈漿，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結(jié)合良好。7.3.3結(jié)構(gòu)外防水層施工防水設(shè)計要求側(cè)墻：①600旋噴-①800鋼筋混凝土澆筑樁一網(wǎng)噴70mm厚C20混凝土一找平層30厚一柔性卷材防水一C30S8鋼筋混凝土自防水。底板:200mm厚混凝土墊層一柔性卷材防水一5mm厚C30細石混凝土保護層一1100m厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護層C15細石混凝土50mm厚一柔性卷材防水一1000mm厚C3鋼筋混凝土自防水。施工方法先對底板墊層、側(cè)墻找平層、頂板混凝土基面進行處理，使其平整度、干凈、干糙等達到鋪設(shè)要求，之后順結(jié)構(gòu)分段鋪設(shè)防水卷材，卷材之間采用搭接法連接，無釘鋪設(shè)，搭接寬度15cm。最后施做細石混凝土保護層或結(jié)構(gòu)側(cè)墻?；炷粱嫣幚碛?m長的靠尺檢查混凝土基面，每米范圍內(nèi)平整度誤差超過5mm的部位不多于2處。將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿?；嫒粲忻魉?，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。表面的干燥程度達到用1m2的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。防水卷材鋪設(shè)混凝土表面達到鋪設(shè)要求后及時鋪設(shè)卷材。卷材質(zhì)量和輔材質(zhì)量必須經(jīng)檢驗達到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。卷材施工前先涂刷隨卷材配套的清潔劑，再鋪卷材。卷材收頭處，用與卷材同質(zhì)的密封膏封固。在松弛狀態(tài)下貼卷材，不拉伸、不折皺，對準(zhǔn)基線鋪貼。卷材鋪設(shè)時，將粘結(jié)層間的空氣擠出，以免在陽光下起泡脹鼓，在排除氣泡后，平面部位用壓輥滾壓壓實，使粘結(jié)緊密。卷材之間采用搭接法連接，搭接寬度為15cm。施工在5。。以上的氣溫下進行。防水層的保護防水層做好后，及時澆筑細石混凝土保護層。進行其他作業(yè)不破壞防水層，焊接鋼筋時，防水層上鋪厚的隔熱板保護，以免燒傷。澆筑細石混凝土用平板振搗棒振搗。澆筑沿同一方向依次推進。保護層細石混凝土設(shè)置分倉縫，縱橫向均為5m設(shè)置一條縫，縫寬不大于10mm，縫口呈三角形，內(nèi)填嵌縫膠泥。不穿帶釘子的鞋在防水層上走動。加強對現(xiàn)場施工人員的教育，提高成品保護意識。頂板回填土施工用黏性土回填，不含石塊、碎石、灰碴及有機物，且含水量符合要求。填土厚度超過100mm?；靥顣r均勻?qū)ΨQ進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。頂板與鉆孔樁連接部位防水施工頂板與鉆孔樁連接部位防水構(gòu)造如圖7.3-1示的雌咐花隨:如FR?撲孵汗Jg成脂：◎竣祖拜土7.3-1頂板與鉆孔樁蛭接部位莎水構(gòu)造如圖7.3.4防水工程施工方案防水工程安排專業(yè)施工隊伍施工.防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR-210型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。由于防水層在加工時，邊緣處的塑料板與無紡布沒有復(fù)合，焊接時比較方便，豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機順利通過防水層的接頭處擦拭干凈，去除表面油物灰塵。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前進行測試，點畫出電壓一溫度關(guān)系曲線，供查用。防水板質(zhì)量檢查外觀檢查防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為:

用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至0.15MPa時，停止充氣，保持該壓力達2min，壓力下降幅度在20%以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，每10條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。防水層的保護鋪設(shè)好的防水層特別注意加以保護，注意鋼筋運輸、綁扎、焊接可能對防水板產(chǎn)生的損傷。對局部鋼筋接頭進行焊接時，要用石棉板隔擋進行保護。發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時及時進行修補。防水板鋪設(shè)完成后，不穿帶釘子的鞋在防水板上走動，并對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴(yán)禁損壞防水層。鋼筋綁扎小心謹(jǐn)慎，以免劃破防水層，局部出現(xiàn)防水板損壞時，立即通知防水板專業(yè)班組進行修補。如需進行鋼筋焊接時，在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接完后，待鋼筋冷卻后再撤除石棉板?；炷琳駬v時，振搗棒不直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故兩次襯砌模注混凝土施工時特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。7.4特殊部位防水施工7.4.1施工縫防水(1)縱向施工縫墻體縱向施工縫不留在剪力與彎距最大處，不留在底板與側(cè)墻的交替處，留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體縱向施工縫、水平縱向施工縫采用遇水膨脹止水條進行防水密封處理，止水條固定在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi)。止水條安裝前，對施工縫表面凹槽以外的部位進行鑿毛，再進行清理，然后涂刷界面劑。止水條安裝在預(yù)留凹槽內(nèi)的時間盡可能晚?？v向施工縫采用遇水膨脹膩子條和預(yù)埋注漿管注漿處理進行加強防水?？v向施工縫處理:施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土強度不低于1.2MPa。繼續(xù)澆筑混凝土前，將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水；先鋪一層30mm厚水泥砂漿，其水灰比與混凝土相同。采用背貼式止水帶進行加強防水，且在止水帶兩翼預(yù)埋注漿管注漿密封。背貼式止水帶固定方法如圖7.4-1。40圖7.4-1背貼式止水帶固定方法示意圖(2)環(huán)向施工縫側(cè)墻、底板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶進行防水處理，在止水帶的兩翼現(xiàn)場粘貼遇水膨脹膩子條，保證止水帶與混凝土之間密實。40頂板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶與結(jié)構(gòu)表面嵌縫密封的方法進行加強防水處理。樓板單獨采用遇水膨脹止水條進行加強防水處理。

環(huán)向施工縫間距不過大，間距不大于24m，以免兩縫間結(jié)構(gòu)收縮開裂引起滲漏水。（3）施工縫處混凝土施工施工縫處混凝土施工質(zhì)量是防水關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。1）施工縫端頭模板堅實可靠，且在澆筑中不跑模。施工前對先澆混凝土基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近圍護結(jié)構(gòu)一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長氣囊，以使堵頭板與混凝土基面密貼，防止振搗施工縫處混凝土?xí)r，水泥漿液溢出，影響施工縫處混凝土密實度。2）對施工縫處混凝土認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密，振搗時棒頭距離止水帶有一定距離，且防止粗細骨料集中在施工縫處。（4）遇水膨脹橡膠止水條施工1）一期混凝土澆筑時，在施工縫處預(yù)埋木條成槽。安放前對一期混凝土表面認真處理，清除雜物，止水條兩側(cè)混凝土認真鑿毛，并用水泥砂漿找平，止水條底部抹氯丁膠粘接，邊抹邊粘，并以2000mm間距用水泥釘固定。2）在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時間，以保證在其發(fā)生膨脹之前5h左右）澆筑混凝土，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲?；炷翝仓皩χ顾畻l全面檢查，確保未發(fā)生變形后立即澆筑混凝土，否則重新安放。3）安裝側(cè)墻接縫模板時，夾2mm厚橡膠條，防止混凝土澆筑過程中的漏漿。混凝土澆筑之前，沿施工縫均勻抹一層同強度等級水泥砂漿。4）混凝土振搗過程中嚴(yán)格按工藝操作，搗棒端頭距施工縫在30cm?50cm，防止過近破壞止水條，過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處，造成混凝土疏松。7.4.2變形縫防水（1）地下行包房設(shè)五道變形縫。在變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結(jié)構(gòu)外側(cè)）采用外貼式止水帶,并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用密封膏嵌縫。車站明挖段頂板、底板及邊墻變形縫防水構(gòu)造分別如圖7.4-3.7.4-4及7.4-5。5TJK丈止水苻#5TJK丈止水苻#圖7.4-3底板變形縫防水構(gòu)造圖圖7.4-4頂板變形縫防水構(gòu)光圖LL2D圖7.4-5墻變形縫防水構(gòu)造圖中埋式止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m間距緊靠止水帶預(yù)埋30cm長的①12鋼筋，通過止水帶上小孔用鋼絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在混凝土澆筑過程中不發(fā)生卷折。變形縫處混凝土振搗豎直向止水帶兩邊混凝土加強振搗，保證縫邊混凝土自身密實。同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鋼絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。中埋式止水帶施工時，在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏嵌縫，沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位不出現(xiàn)斷點，以免竄水。變形縫模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時在止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管，后續(xù)注漿密實。結(jié)構(gòu)施工時，在頂板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置渡鋅鋼板接線盒，及時引排滲漏水。外防水層無法直接過渡連接時，采用背貼式止水帶形成封閉區(qū)。效果。7.4.3穿墻管及其他結(jié)點防水穿墻管件防水穿墻管件(如接地電極或穿墻管)等穿過防水層的部位，采用止水法蘭和遇水膨脹膩子條進行加強防水處理，同時根據(jù)選用的不同防水材料對穿過防水板的部位采取相應(yīng)的防水密封處理。防水處理如圖7.4-5。

圖7.4-5穿墻管件防水構(gòu)造施工方法對預(yù)埋管件采取切實有效的處理措施，結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管埋入前加止水環(huán),環(huán)與主管滿焊或粘結(jié)密實；結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時或有更換要求時，采用套管式防水法，套管加止水環(huán)。埋入結(jié)構(gòu)混凝土的穿墻管在澆筑混凝土前埋設(shè)，在套管中部設(shè)置止水環(huán)，于模板安裝前固定在所設(shè)位置。澆筑混凝土?xí)r，套管四周加強振搗，保證混凝土的質(zhì)量。套管安裝固定好后，在管線和套管的縫隙內(nèi)填塞瀝青麻絲，并填筑石棉水泥灰，再對該縫隙注漿，保證該縫隙密實。填塞背材料后，嵌填密封膠或遇水膨脹膩子條對管線和套管間進行密封處理。管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強處理。穿墻管較多時采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋件焊牢，并從鋼板的澆筑孔注入密封材料。后補孔防水后補孔孔壁預(yù)留凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)遇水膨脹橡膠止水條進行密封防水。底板混凝土與降水井的防水處理：在土方開挖完成后按照如下圖所示的方法加入①400鋼管并焊止水環(huán)然后再施工底板混凝土，待降水結(jié)束后按照如圖7.4-6的方法進行封堵施工。水堯砂漿面層鋼魴檢底板銅奎營上口用事厚鋼做漏焊韌板止瑋■麗V-昌降水結(jié)束活井用琲石壤寶7gA.日寸..?銅奎營上口用事厚鋼做漏焊韌板止瑋■麗V-昌降水結(jié)束活井用琲石壤寶7gA.日寸..?P7V,WQ防外■層、無砂瞪井壁圖7.4-6底板混凝土與降水井的防水處理構(gòu)造圖底板與鉆孔樁側(cè)墻連接部位防水施工底板與鉆孔樁連接部位防水構(gòu)造如圖7.4-7示。4)6如旋噴樁中孫嘲就磴罹汪樁TO厚魘。網(wǎng)噴劉厚我平層一邛Q防水20厚4)6如旋噴樁中孫嘲就磴罹汪樁TO厚魘。網(wǎng)噴劉厚我平層一邛Q防水20厚1;3米泥砂漿保護層菁縫條E二15。笫二次施工縫一次施工縫gOinoinzO遇米扈脹止水條反凹懵卷材附加房費。XZE/kW兩"-了地權(quán)側(cè)墻及施工縫留設(shè)部位防不示意圖第一節(jié)施工測量與施工監(jiān)測8.1施工測量8.1.1施工測量要求8.1.1一般要求施測環(huán)境復(fù)雜，精度要求高，采用三維坐標(biāo)法進行測量。做好本標(biāo)段的施工測量，并與鄰近標(biāo)段進行貫通聯(lián)測。界限要求嚴(yán)格，凈空斷面尺寸測量采用解析法測量。布設(shè)足夠的控制點，并精心做好標(biāo)志，加強三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點的保護和檢查。為保證測量精度，配備先進的測量儀器。防止控制點移動和損壞，一旦發(fā)生損壞，及時報告監(jiān)理，并協(xié)商補救措施，及時處理。加強測量復(fù)核管理為杜絕測量事故的發(fā)生，建立各項嚴(yán)格的測量復(fù)核管理制度。資料復(fù)核制:各種起算數(shù)據(jù)、成果資料，經(jīng)檢算后方交付使用；外業(yè)觀測的數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場計算、核實，嚴(yán)禁事后補記、修改。樁橛復(fù)核制:作為測量起始點的各級導(dǎo)線點，使用前按原測精度進行復(fù)測，比較差W土2(m12+m22)1/2時(m「m2為等級導(dǎo)線原測及復(fù)測測角中誤差)方可用；現(xiàn)場的廢樁全部銷毀。儀器檢核制:現(xiàn)場使用的儀器經(jīng)檢定合格。人員:所有測量人員持證上崗。測量方法復(fù)核制:堅持換手復(fù)核制度；使用不同的方法計算、施測；請混凝土測量隊及時檢核。安全注意事項測量工作的環(huán)境復(fù)雜而多變，測量時特別注意安全。進入施工區(qū)域時嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，戴安全帽、穿膠鞋，防止砸傷和觸電。夜間作業(yè)穿熒光服，設(shè)置警示標(biāo)志。白天在地面作業(yè)在儀器周圍設(shè)置路樁，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.1.2平面控制測量地面平面控制測量在現(xiàn)場接收混凝土提供的控制導(dǎo)線點后，及時組織復(fù)測，復(fù)測的等級按設(shè)計導(dǎo)線同精度進行，復(fù)測范圍向施工區(qū)域兩端各延長至少兩個導(dǎo)線點，復(fù)測內(nèi)容包括導(dǎo)線點的復(fù)測、補測、移設(shè)。導(dǎo)線點角度復(fù)測結(jié)果不大于2mB時(mB為等級導(dǎo)線設(shè)計測角中誤差)，認為導(dǎo)線點的平面坐標(biāo)位置是正確的，采用設(shè)計成果；大于2mB時及時向混凝土、監(jiān)理工程師報告，并重新復(fù)測。在遠離施工區(qū)域、通視良好的位置布設(shè)環(huán)形地面控制導(dǎo)線網(wǎng)，以混凝土提供的兩個高等級導(dǎo)線點作為起算依據(jù)。根據(jù)設(shè)計導(dǎo)線的精度要求布設(shè)控制網(wǎng)，設(shè)計測角中誤差土2.5〃，測距相對中誤差1/20000，導(dǎo)線全長相對閉合差1/40000。平面控制測量施工中平面測量控制:用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法、中心線十字校核法，對車站進行平面定位和校核。8.1.3高程控制測量地面高程控制測量對混凝土提供的水準(zhǔn)基點進行復(fù)測，W±8乙mm時可以使用。高程控制網(wǎng)的布設(shè):在遠離施工變形區(qū)域外的穩(wěn)固位置布設(shè)環(huán)線水準(zhǔn)加密網(wǎng)，閉合差W±8Lmm。加密點的布設(shè)滿足每個豎井、基坑至少有兩個，并滿足施工監(jiān)測的要求。精密水準(zhǔn)點埋設(shè)混凝土普通水準(zhǔn)標(biāo)石或采用平面控制網(wǎng)點，其規(guī)格按《城市測量規(guī)范》有關(guān)要求確定。車站高程測量采用銦鋼尺水準(zhǔn)測量、懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量和三角高程間接法控制高程。8.1.4接口的測量接口施工前與對方的控制網(wǎng)進行復(fù)核測量，施工中對這些位置軸線、復(fù)核高程進行。采用邊角三角形或趨近導(dǎo)線進行趨近測量。⑶采用聯(lián)系三角形法(幾何法)進行定向測量。每次定向均獨立進行3?4組，取各組的平均值作為成果。測定近點水準(zhǔn)高程，并附合至相鄰的加密水準(zhǔn)點上。采用懸吊鋼尺的方法進行高程傳遞，鋼尺事先檢定。相向施工的兩接口面貫通后，及時測量橫向、縱向、豎向和方位角的貫通誤差。以兩端聯(lián)系測量定向邊為起算數(shù)據(jù)，利用貫通前控制導(dǎo)線測量資料，進行平差計算，以提高定向精度。高程按附合水準(zhǔn)進行平差計算。平差后的成果將作為中線調(diào)整、凈空測量等的起始數(shù)據(jù)。8.1.5施工放線測量平面放線:根據(jù)主線的設(shè)計坐標(biāo)，詳細計算各構(gòu)造物的四點坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)，利用附合導(dǎo)線與以上計算坐標(biāo)的相互關(guān)系分別放出構(gòu)造物的坐標(biāo)和樁的中心坐標(biāo)，以放出的坐標(biāo)點為中心向四周放護樁，以控制各構(gòu)造物的位置。為保證結(jié)構(gòu)凈空，圍護均外放10cm。高程測量:利用平差后的高程基點，控制施工。測量采用往返測量，閉合差滿足規(guī)范要求時，取其平均值作為采用值。為了保證測量的精度，重點做好以下幾點：水平角測量用全站儀，使用前請計量專業(yè)部門標(biāo)定。每次測量作業(yè)之前全面細致的進行計算資料復(fù)核。水平角的觀測采用方向觀測法。各測回間度盤和儀器位置的變換按照規(guī)范進行。測距在成像清晰和氣象穩(wěn)定時進行，不順光、逆光測量，當(dāng)測距過程中受不良影響出現(xiàn)粗誤差，重新進行該測回的測量。8.2施工監(jiān)測監(jiān)測目的:一是通過對監(jiān)測信息的分析，了解圍巖在施工過程中的動態(tài)變化，了解支護結(jié)構(gòu)的變形情況，指導(dǎo)后續(xù)工程的施工；二是了解各種開挖方法的實際效果，確保周圍建筑物的穩(wěn)定及施工安全；三是為今后類似工程的建設(shè)提供經(jīng)驗。監(jiān)測重點為圍護結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降、地表變形、坑道變形、鋼支撐受力、地下水位以及地下管線變形等方面監(jiān)測。8.2.1監(jiān)測組織與程序監(jiān)測組織機構(gòu)成立專業(yè)監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、項目總工程師、監(jiān)測負責(zé)人和監(jiān)測小組組成，從組織上保證監(jiān)測的順利進行，使施工完全進入信息化控制中，其組織機構(gòu)及相應(yīng)的職能見圖8.2-1。

圖8_2-1監(jiān)測組織機構(gòu)圖監(jiān)測組由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的技術(shù)人員擔(dān)任組長，監(jiān)測組內(nèi)部按車站監(jiān)測、區(qū)間地面監(jiān)測及區(qū)間地下監(jiān)測項目分為三個監(jiān)測小組，各設(shè)一名專項負責(zé)人，在組長指導(dǎo)下負責(zé)地面、地下的日常監(jiān)測工作及資料整理工作，其余人員在專項負責(zé)人指導(dǎo)下工作，監(jiān)測施工組織與流程、監(jiān)測組成員組成及職責(zé)分別示于圖8.2-2。組長：翁責(zé)監(jiān)測工作的組織計坳，外協(xié)以及監(jiān)測資料的質(zhì)量審核預(yù)埋直徑線監(jiān)測小織典責(zé)人：1預(yù)埋直徑線監(jiān)測小織典責(zé)人：1）地面建筑沉降、購、理錐監(jiān)測2）管繾喪位、破損監(jiān)3）支護培御位穆、沉降、理縫、應(yīng)力監(jiān)測。地表沉降、隆起、裂繾監(jiān)測5）培背土體壓力監(jiān)測1）地面建筑沉降、傾斜、裂謎監(jiān)第3）管線變位'破損監(jiān)測3）支護結(jié)構(gòu)位移、沉降、裂縫、應(yīng)力監(jiān)測4）地表沉降、陶起、裂縫監(jiān)瓣5）塔背土體壓力監(jiān)測6）支撐受力監(jiān)測7）地下水位、水壓、滂漏監(jiān)瓣8）地面超載情況監(jiān)捎*監(jiān)測人員分工專項實艷操作＜圖8.2-2監(jiān)測組成員組成及職責(zé)框圖監(jiān)測反饋程序工程監(jiān)控測量作為施工組織的核心內(nèi)容之一，被置于一個動態(tài)的管理體系之中，具體包括了預(yù)測、監(jiān)控和反饋等幾個主要階段，監(jiān)測反饋程序見圖8.2-3。8.2.2監(jiān)測項目及監(jiān)測儀器為確保施工期間結(jié)構(gòu)及建筑物的穩(wěn)定和安全，結(jié)合地形地質(zhì)條件、支護類型、施工方法等特點，確定監(jiān)測項目，見表8.2-1《施工監(jiān)測項目表》、監(jiān)測儀器見表10.2-2《施工監(jiān)測儀器匯總表》。監(jiān)測項目匯總表表8.2-1序號現(xiàn)場監(jiān)測項目序號現(xiàn)場監(jiān)測項目1自然環(huán)境（氣溫、雨水）10基坑底部回彈和隆起2邊坡土體頂部的水平位移11地下水位3支護結(jié)構(gòu)的水平位移12墻背土體側(cè)壓力4支護結(jié)構(gòu)的垂直位移13周邊建筑物的沉降5基坑周圍地表沉降14周邊建筑物的傾斜6基坑周圍地表裂縫15周邊建筑物的裂縫7支護結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變16周圍重要管線的變位與破損8支護結(jié)構(gòu)的裂縫17基坑周圍地面超載情況9支撐與錨桿的應(yīng)力和軸力18基坑滲漏水狀況施工監(jiān)測儀器匯總表表8.2-2類別設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注監(jiān)測儀器精密光學(xué)測量滑動測斜儀個4軸力計電阻應(yīng)變儀SS-2頻率接收儀臺816經(jīng)緯儀臺3孔隙水壓力計個40鋼弦應(yīng)變計個400自動記錄儀臺2

水準(zhǔn)儀臺4水準(zhǔn)尺個6弦振式鋼筋應(yīng)力計個30回彈觀測標(biāo)個10土壓盒個80水表個40報警儀臺3測振儀臺2雨量計個5氣溫計個58.2.3主要項目的監(jiān)測方法及對應(yīng)措施施工監(jiān)測主要監(jiān)測項目與方法見表2-23。主要監(jiān)測項目與方法表8.2-3序號監(jiān)測項目測量儀器和工具測點布置監(jiān)測目的和要求測量頻率1地表水平位移及沉降水準(zhǔn)儀和水平尺經(jīng)緯儀距基坑邊0.2H、0.5H、1.5H布置，相鄰兩組測點間間距20m。監(jiān)測基坑開挖引起的地表變形情況，確保施工安全。開挖過程1次/d;模筑混凝土施工1次倜2圍護結(jié)構(gòu)水平位移及沉降測斜儀水準(zhǔn)儀和水平尺圍護結(jié)構(gòu)上每10?20m選一個測點。監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結(jié)構(gòu)變化情況。開挖過程2次/d

3降水及水壓變化監(jiān)測水位計水表孔隙水壓計在基坑四周地表設(shè)水位監(jiān)測孔若干組，孔隙水壓計埋設(shè)在水位監(jiān)測孔旁。監(jiān)測水位、水量、水質(zhì)、水溫及流速流向、水壓變化情況。開挖過程1次/d;開挖至設(shè)計標(biāo)高后,1次/d。4圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)土壓力及底板土壓力土壓力盒有代表性的典型斷面和部位監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)及底板土體受力情況，確?；臃€(wěn)定基坑開挖過程中1次/d;基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后1次/d基坑開挖好后，澆筑5基坑回彈回彈觀測標(biāo)在基坑中部設(shè)測點監(jiān)測基坑回彈量?；A(chǔ)底板混凝土前各測1次注:H一基坑開挖深度施工監(jiān)測主要監(jiān)測項目與方法有（1）基坑周圍地層水平位移及沉降1）監(jiān)測方法:主要監(jiān)測基坑開挖引起的地表變形情況。監(jiān)測方法是在地表埋設(shè)測點，分別用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行水平位移和下沉的測量。根據(jù)測量結(jié)果進行回歸分析，判斷基坑開挖對地表變形的影響。2）測點布置原則:測點布置在地面上，距基坑邊0.2H、0.5H、1.5H布置，相鄰兩組測點間距20?25m。3）測量頻率:圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/d;開挖過程2次/d;主體施工1次/周。4）測量精度:±1mm。5）相應(yīng)對策:當(dāng)?shù)乇沓两邓俣冗^大，加快監(jiān)測頻率，必要時，停工檢查原因，采用加強支撐和加固地層的措施保證施工安全。（2）支護結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降監(jiān)測1）監(jiān)測方法:將與測斜儀配套的測斜管預(yù)先安裝在圍護結(jié)構(gòu)的鋼筋籠上，隨鋼筋籠澆筑在混凝土中。測量自孔底開始，自下而上沿全長每隔一定距離測取讀數(shù)，根據(jù)測量結(jié)果判斷其穩(wěn)定性。支護結(jié)構(gòu)垂直位移采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測量，在頂部預(yù)埋鋼樁測樁頂垂直位移。2）測點布置原則:水平位移在圍護結(jié)構(gòu)頂部沿軸向每25m左右設(shè)置測點；沉降測點在圍護結(jié)構(gòu)上每隔15m選一點。3）測量頻率:開挖過程2次/d。4）測量精度:±1mm。5）相應(yīng)措施:當(dāng)圍護結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降超過預(yù)警值時，調(diào)整鋼支撐參數(shù)，或同時采用地層加固措施。確保圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（3）基坑開挖引起的地下管線變形監(jiān)測1）監(jiān)測方法:本車站施工范圍內(nèi)及周圍地下管線較多，根據(jù)招標(biāo)文件，針對每一根管線，提出初步的保護措施，管線分布及保護方案詳見管線布置示意圖。本次監(jiān)測主要是針對基坑周邊的管線及受保護的管線，監(jiān)測管線的水平位移和沉降。2）測點布置原則:在懸吊保護的管線上及地下管線所在處覆土正上方挖孔布置測點。3）測量頻率:圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/d;開挖過程2次/d;主體施工1次/周。4）測量精度:±1mm。5）相應(yīng)措施:當(dāng)?shù)叵鹿芫€的位移超過警界值時，立即會同有關(guān)部門對管線采取加固措施。（4）周圍建筑物變形監(jiān)測1）監(jiān)測方法:主要監(jiān)測建筑物的不均勻沉降、水平位移。用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進行測量。根據(jù)測量結(jié)果判斷建筑物的變形和沉降情況。2）測點布置原則:建筑物墻角、柱子、門邊、地面等處每隔15m左右布設(shè),特別是明城墻基礎(chǔ)每隔10m設(shè)觀察點.3）測量頻率:圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/d;開挖過程2次/d;主體施工1次/周。4）測量精度:±0.2mm5）相應(yīng)措施:當(dāng)建筑物的變形超過允許值時，加快監(jiān)測頻率，及時采取加強開挖部的支撐、加固地層措施，必要時，對既有建筑物的基礎(chǔ)采取加固措施。（5）鋼支撐軸力監(jiān)測1）監(jiān)測方法:采用應(yīng)變儀和應(yīng)變計進行測量。2）測點布置原則:測點布置在鋼支撐的中部，測點布置如圖8.2-4所示。圖8.2-4鋼管支撐軸力測量測點布置示意圖3）測量頻率:開挖過程1次/d，受力穩(wěn)定后1次/周。4）測量精度:±1t。5）相應(yīng)對策：根據(jù)測量結(jié)果分析鋼支撐的受力情況，確定是否調(diào)整鋼支撐的參數(shù)。（6）地下水位變化監(jiān)測1）監(jiān)測方法:水位標(biāo)高采用水位儀觀測；水量采用水表進行監(jiān)測；同時進行水質(zhì)及水溫監(jiān)測；孔隙水壓采用孔隙水壓計觀測。2）測點布置原則:沿車站結(jié)構(gòu)四周每40m左右設(shè)一水位觀測孔。3）測量頻率:圍護結(jié)構(gòu)施工中1次/2?3d;開挖過程1次/d;開挖至設(shè)計標(biāo)高后,1次/d,水位監(jiān)測選擇一排具有代表性的觀察井孔，從降水開始，按抽水觀測要求進行，其他觀測井孔30min、1h、2h、4h、8h、12h，以后每隔12h觀測一次。4）測量精度:±10mm。5）相應(yīng)措施:根據(jù)地下水位、水壓變化情況，確定基坑開挖是否采取排水或送水措施，保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而引起下沉、傾斜。（7）圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)土壓力及底板土壓力監(jiān)測1）監(jiān)測方法:采用埋設(shè)土壓力盒的辦法進行測定，安置土壓力盒時將其鑲嵌在擋水構(gòu)筑物內(nèi)，使其應(yīng)力膜與構(gòu)筑物表面齊平，并保證壓力盒后有良好的剛性支撐，以保證測量的可靠性。測點布置原則:選擇有代表性的典型斷面和部位。測量頻率:基坑開挖前1次/2?3d;基坑開挖過程中1次/d;基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后1次/do測量精度:土1kpa。相應(yīng)措施:根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)土壓力數(shù)據(jù)異常，或變化速率增快時，及時找出原因，同時縮短觀測的周期，采取相應(yīng)的措施。支護結(jié)構(gòu)及各層板的鋼筋應(yīng)力監(jiān)測監(jiān)測方法:在支護結(jié)構(gòu)或各層板的受力主筋上，布設(shè)鋼筋應(yīng)力計，在使用前對鋼筋進行受力狀態(tài)的標(biāo)定。鋼筋應(yīng)力計焊接在被測主筋上，并使其處于不受力狀態(tài)，將應(yīng)力計上的導(dǎo)線逐段的捆扎在臨近的鋼筋上，引到地面的測試匣中。澆筑混凝土后，檢查應(yīng)力計電路電阻值和絕緣情況，做好引出線和測試匣的保護措施。測點布置原則:計算的最大彎矩所在位置和反彎點位置，各土層的分界面、結(jié)構(gòu)變截面或配筋率改變截面位置，結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐所在位置。測量頻率:基坑開挖前，測兩次穩(wěn)定值；開挖1/4-1/5H,測2?3次;開挖至設(shè)計標(biāo)高時,1?2次倜。測量精度:土1kpa。相應(yīng)措施:根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，確定支護結(jié)構(gòu)及板的受力狀況，并采用加設(shè)支撐等辦法改善支護結(jié)構(gòu)或板的受力狀況。基坑回彈與豎井基坑回彈監(jiān)測方法相同。型鋼柱應(yīng)力分布:在典型斷面的H形鋼柱的中部，采用鋼弦式應(yīng)變計及應(yīng)變儀，監(jiān)測型鋼柱的受力情況，確保安全。監(jiān)測頻率為H型鋼柱安設(shè)時1次/d，受力穩(wěn)定后1次/周。結(jié)構(gòu)各層板的沉降及撓度:選擇典型板處埋設(shè)測點，用水準(zhǔn)儀和水平尺，板完成開始，三個月內(nèi)，1次/周；四個月后，1次/2周；半年后，1次/月；監(jiān)測主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，確保結(jié)構(gòu)安全。8.2.4監(jiān)測數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用監(jiān)測工作進行一段時間或施工某一階段結(jié)束后，對測量結(jié)果進行總結(jié)和分析。(1)數(shù)據(jù)整理把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。并繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖，如圖8.2-6所示。控圖8.2-6時態(tài)散點示意圖控數(shù)據(jù)的曲線擬合尋找一種能夠較好反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/tU=A(e-Bt-e-Bt0)U=Alg〔(B+t)/(B+t0)〕式中:U——變形值(或應(yīng)力值)A、B——回歸系數(shù)t、t0測點的觀測時間(day)插值法在實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行處理和反饋，預(yù)測基坑及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提出施工工序的調(diào)整意見。施工監(jiān)測的要求制定詳細的監(jiān)測計劃。制定監(jiān)測計劃，并報監(jiān)理工程師和混凝土。內(nèi)容包括施測程序、方法、使用儀器、監(jiān)測精度、監(jiān)測點布置、監(jiān)測頻率和周期、監(jiān)測人員的情況和安排，監(jiān)測質(zhì)量保證措施等。根據(jù)監(jiān)測計劃，在施工前，備齊所有的監(jiān)測元件和儀器。并根據(jù)規(guī)范進行有關(guān)標(biāo)定工作。確定預(yù)警值。根據(jù)施工具體情況，會同設(shè)計院、監(jiān)理及有關(guān)專家設(shè)定變形值、內(nèi)力值及變化速率警戒值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時報告主管工程師和監(jiān)理工程師。并及時通報給混凝土和有關(guān)部門，共同研究控制措施。處理好施工和監(jiān)測的關(guān)系妥善協(xié)調(diào)好施工和監(jiān)測的關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃中。及時提供工作面，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行。加強教育，采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測測點和電纜受到機械和人為的破壞。監(jiān)測結(jié)果的分析、處理。測量數(shù)據(jù)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復(fù)核后上報；測量數(shù)據(jù)的存儲、計算、管理均用計算機系統(tǒng)進行。對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行處理和反饋，預(yù)測基坑及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提出施工工序的調(diào)整意見，確保工程的順利施工。建立測量人員質(zhì)量責(zé)任制，確保施工監(jiān)測質(zhì)量；并相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。各監(jiān)測項目在監(jiān)測過程中嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實施細則。開展相應(yīng)的QC小組活動，及時分析、反饋信息。對暗挖隧道進行超前地質(zhì)預(yù)報工作，以制定、調(diào)整監(jiān)測方案。第一節(jié)地下管線、地上設(shè)施保護措施9.1地下管線保護9.1.1地下管線分布情況地下行包房:根據(jù)混凝土提供的資料，地下行包房南側(cè)離基坑20m，有一根沿東西方向布置的直徑1m埋深3.1m的污水管道，將來站場的部分雨水將排入該污水管，從資料來看無其他地下管線，但該區(qū)域范圍是原有建筑拆除，很有可能遺留有地下管線設(shè)施。地下直徑線預(yù)埋:在地下直徑線預(yù)埋工程東部有一道直徑0.6m埋深1.6m的給水管橫穿底下直徑線;北側(cè)有一道直徑1.5m埋深0.6m的混凝土排水管有部分在地下直徑線工程范圍內(nèi)。9.1.2地下管線保護措施管理措施改移前用超聲波物探儀準(zhǔn)確勘測既有管線位置，并將走向和埋深作出明顯標(biāo)志。改移時，按照設(shè)計圖紙、行業(yè)規(guī)范并征得有關(guān)部門的同意后進行施工。改移的管線位置、埋深通過準(zhǔn)確測量、坐標(biāo)定位，將其如實描繪在圖紙上，并在原地作出明顯、易找的標(biāo)記，保證在管線恢復(fù)時提供準(zhǔn)確資料和實地位置。每月或定期請駐地監(jiān)理和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)管理部門對管線監(jiān)測檢查，加強對我們使用過程中的監(jiān)控工作。同時積極配合管線的混凝土單位，加強管線檢查和維修工作。管線調(diào)查、制定方案在施工前期組織專門的管線調(diào)查小組，會同混凝土和監(jiān)理工程師和相關(guān)單位，配備管線勘測儀等對地下管線進行詳細調(diào)查，必要時現(xiàn)場進行人工挖孔勘測。查明管線類型、規(guī)格、走向、埋深，重點是對高壓水管、煤氣管、砂漿抹口管等對沉降特別敏感的管線作盡可能詳實的調(diào)查。查清各類管線的允許變形量、并與有關(guān)單位協(xié)商確定，并報監(jiān)理工程師備案。在調(diào)查清楚并征得有關(guān)部門或單位確認后，編寫詳細的地下管線保護和監(jiān)測方案報監(jiān)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和方案進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計所提供的地下管線現(xiàn)狀圖不符的管線，及時報告有關(guān)單位，并請其進行復(fù)核。核對后，才進行處理。對既有地下管線的保護：地下行包房南側(cè)20m直徑1m埋深3.1m的污水管，因離地下行包房較遠,在基坑開挖及主體施工過程中加強地表沉降量，當(dāng)沉降量大于該污水管道的允許值時,應(yīng)暫停施工,報告混凝土和監(jiān)理，采取灌漿加固和加強支撐的辦法，控制其沉降量。地下直徑線預(yù)埋段:對北側(cè)由1300埋深0.6m的混凝土排水管，采用改建的辦法。改編前將有關(guān)改編資料文件報送混凝土和監(jiān)理并得到批準(zhǔn)后才能實施，改建中應(yīng)辦理各種檢驗、驗收手續(xù)。對橫穿直徑線的①60埋深1.6m的給水管采取保護的辦法,在土方開挖前，在地表做出明顯的標(biāo)志，采用懸吊保護措施方案，施工前進行結(jié)構(gòu)受力計算，保證桁架的強度和剛度滿足管線的受力和變形要求；采用人工掏挖一節(jié)懸吊一節(jié)的方法施工，保證管線不受損、不變形；懸吊管線周圍用吊籃保護，并懸掛“嚴(yán)禁碰撞”的安全標(biāo)志，對高壓電纜線用絕緣材料套捆，防止損壞絕緣層；基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中嚴(yán)禁吊車吊裝物件由懸吊管線上方經(jīng)過；管線上設(shè)觀測點，進行沉降監(jiān)測，檢查連接點狀況，定期進行維修和調(diào)整。管線懸吊方3.懸吊保護措施方案見圖9.1-1。水管穿越邊墻的防水處理方案同第七章。i-iHEi9-1-1管線懸吊保護方案圖監(jiān)測措施和應(yīng)急方案施工過程中，對周圍管線進行全方位、全天候的監(jiān)測，監(jiān)測方法和應(yīng)急措施見施工監(jiān)測中有關(guān)內(nèi)容。管線位置處的土方開挖在地下管線調(diào)查清楚后，測量人員標(biāo)明其具體位置和埋深。在土方開挖時，現(xiàn)場施工管理人員對開挖的操作人員進行現(xiàn)場交底。在管線上部的土方開挖，采用人工開挖。管線暴露后，立即對管線進行支托和吊掛。在管線保護好后，才開始進行管線下部的土方開挖。管線下部的土方開挖仍采用人工開挖。開挖的高度和寬度控制在機械施工時不會碰撞到地下管線?；踊靥顣r對管線的保護當(dāng)頂板防水層做完后，在回填前采用支墩對地下管線進行保護，支墩采用C15混凝土，尺寸根據(jù)管線實際情況決定。地下管線保護好后，才開始進行土方回填。地下管線處的回填采用人工夯實?；油獾牡叵鹿芫€的保護在開挖過程中要堅持勤測量的原則，積極測量圍護結(jié)構(gòu)及管線的變形，并將監(jiān)測的結(jié)果及時反饋給技術(shù)部門和現(xiàn)場管理人員，便于及時采取有效的措施對地下管線進行加固。一般采用跟蹤注漿的辦法進行保護，施工時注漿壓力嚴(yán)格控制。確保管線安全。底下直徑線預(yù)埋線既有地下管線的分布見圖9.1-2。成1-2底下直徑線預(yù)埋線既有地下管線示意圖9.2地上設(shè)施保護9.2.1地上設(shè)施分布情況及調(diào)查(1)地上建筑物調(diào)查調(diào)查的范圍與重點根據(jù)地質(zhì)、結(jié)構(gòu)埋深等確定施工的影響范圍，對施工影響范圍內(nèi)的所有地面建筑物進行調(diào)查，調(diào)查的重點是四層(含四層)以上的建筑物，尤其是明城墻墻基和車站站臺軌道的調(diào)查及15m范圍內(nèi)的建筑物，對已有資料的進一步核實，未有資料的全面調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容調(diào)查建筑物的名稱、位置、所屬混凝土、建筑物的用途、建筑物的層數(shù)(高度)、有無地下室、建造時間、結(jié)構(gòu)類型、內(nèi)外構(gòu)件有無損傷、建筑物的基礎(chǔ)類型、基礎(chǔ)深度、尺寸及其與工程結(jié)構(gòu)的相對位置關(guān)系，四層及更高層建筑物的垂直度等。調(diào)查方法在施工前，成立專門的建筑物調(diào)查組，配齊專業(yè)攝影師、工程師、土地測量員和建筑工程師、結(jié)構(gòu)工程師等，配備照相機、攝影機、全站儀、光學(xué)裂縫測量儀等。在調(diào)查前制定詳細的調(diào)查計劃和調(diào)查圖表，通過走訪建筑物混凝土等有關(guān)單位，收集受調(diào)查建筑物的有關(guān)設(shè)計和竣工資料，實地觀察、測繪等方法來完成調(diào)查工作，重點是已有裂縫的測繪與拍照。最后進行資料整理分析，列出圖表，并將調(diào)查結(jié)果提交監(jiān)理工程師，請公證部門公證。9.2.2地上設(shè)施保護措施查清并與有關(guān)單位協(xié)商確定各類地上設(shè)施的允許變形量，報監(jiān)理工程師備案。在調(diào)查清楚并征得有關(guān)部門或單位確認后，編寫詳細的地上設(shè)施保護和監(jiān)測方案報監(jiān)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和方案進行施工。加強監(jiān)測，設(shè)置警戒值，信息化施工。選擇合適的施工方法，采用拉槽法分部開挖。(5)地上建筑物監(jiān)測方案:見圖9.1-3地下行包房地下管道及明城墻監(jiān)測示意圖-254.6-1度有姑臺拱建地T■符句犀』」脫有宜輕1皿書一出骨赤皆/明埴擂■昇「「_r_Lr_LrL_r_Lr_LTL_rLr_LrL_r_Lr_uLr~u~~Ln_n圖9.1-3地下行包房地下管道及明城墟監(jiān)測示意圖第一節(jié)本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料10.1計算機應(yīng)用技術(shù)10.1.1工程項目管理軟件的應(yīng)用施工過程中，運用MicrosoftProject工程項目管理軟件，對施工過程進行動態(tài)管理，以利施工生產(chǎn)的均衡性。施工前運用該軟件編制詳細的施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖，在此基礎(chǔ)上管理施工進度，配置和優(yōu)化資源:包括勞動力、資金、機械設(shè)備、材料計劃等；施工過程中，根據(jù)施工進展情況，分析進度管理中存在的問題，抓住關(guān)鍵工序，及時調(diào)整施工進度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，以便更好地管理工程項目。10.1.2工程計算軟件的應(yīng)用運用3D一。有限元分析系統(tǒng)軟件進行地下工程施工三維有限元法分析計算，對本工程施工具有一定的指導(dǎo)意義。我公司已配置了該軟件。施工前對施工方案采用該軟件進行理論計算依據(jù)，論證技術(shù)方案的可行性和可靠性，同時對施工各階段及各工況下的變形及受力情況進行預(yù)測，根據(jù)預(yù)測結(jié)果判斷分析并制定相應(yīng)的施工措施；施工過程中對施工每一過程進行跟蹤檢算，對及時發(fā)現(xiàn)的問題或可能出現(xiàn)的情況采取施工對策或預(yù)防措施；同時通過理論檢算對施工方案進行優(yōu)化和完善。10.1.3計算機聯(lián)網(wǎng)技術(shù)配備一定數(shù)量的計算機，并有兩臺以上計算機與國際互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，通過聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)及時進行施

工過程各種信息的傳遞，同時利用我公司配備的遠程終端控制系統(tǒng)，實現(xiàn)各項資源快速、有效地配置。10.2地下管線滲漏檢測技術(shù)采用我公司配備的由美國勞雷(GSSI)公司生產(chǎn)的SIR-10B型地質(zhì)雷達勘測地下管線及構(gòu)筑物，檢查結(jié)構(gòu)的空洞和裂隙，以及地下管線滲漏。SIR-10B地質(zhì)雷達基本配置:MF10B主機箱；30cmSVGA彩色液晶顯示器；35MHz、100MHz、900MHz、1500MHz大功率電線；數(shù)據(jù)后處理軟件。SIR-10B地質(zhì)雷達主要性能參數(shù)：功率:180W；可選模數(shù)轉(zhuǎn)換位數(shù):8或16bit；分辨率:50Ps；同步時鐘:內(nèi)部晶體；掃描速率:02?128掃描/s；可選采樣率:128、256.512或1024樣點/掃描。該地質(zhì)雷達最大勘測深度40m(理論值)。本工程結(jié)構(gòu)底深度約12m,采用該儀器對本工程范圍地質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下管線進行勘測。可了解地層性質(zhì)，掌握地下管線和地下構(gòu)筑物位置，以及地下構(gòu)筑物與地下管線的完好程度(如有無滲漏、破壞、混凝土結(jié)構(gòu)有無空洞或裂縫)。對制定施工技術(shù)方案，以及采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施都有很大的幫助作用。10.3新型鋼筋連接技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)接縫較多，鋼筋接頭多，鋼筋連接采用焊接技術(shù)，易損傷防水層，對直徑較大的主筋施工難度較大；采用節(jié)點板連接時鋼筋連接位置不同軸，受力不好。因此在本工程擬采用新型鋼筋連接技術(shù)克服上述問題。套筒冷擠壓鋼筋連接技術(shù)采用擠壓設(shè)備(由高壓油泵、壓結(jié)器、平衡器、高壓油管等組成)對鋼筋接頭進行機械冷擠壓。鋼筋用砂輪鋸下料，下料長度根據(jù)結(jié)構(gòu)需要而定；擠壓前用油漆在鋼筋端頭做好標(biāo)記，用以檢查鋼筋插入套筒的長度；用擠壓設(shè)備在擠壓端擠壓三道，每端時間為6s；用擠壓檢驗卡進行檢驗。鋼筋接駁器鋼筋連接技術(shù)在先澆混凝土一端預(yù)埋鋼筋接駁器，接駁器預(yù)埋前與直螺紋鋼筋用扭矩扳手連接，并將鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接，接駁器的端面與混凝土接縫處平齊；后澆混凝土施工時，用扭矩扳手將直螺紋鋼筋通過鋼筋接駁器套筒連接，實現(xiàn)接頭鋼筋的連接。一端冷擠壓一端直螺紋連接在上述兩種鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用一端用套筒冷擠壓鋼筋連接，一端用鋼筋接駁器鋼筋連接。10.4混凝土抗開裂技術(shù)提高混凝土抗裂、抗?jié)B、強度，對保證混凝土工程的施工質(zhì)量至為重要，選擇一種高性能混凝土及與之相應(yīng)配套的施工技術(shù)，以指導(dǎo)施工；解決大體積混凝土施工的散熱、熱脹開裂等施工技術(shù)難題；從結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土原材選擇、外加劑、配合比設(shè)計及施工工藝等方面入手，尋求保證混凝土施工質(zhì)量的最佳方法、措施。根據(jù)我們的研究成果，在混凝土澆搗過程中容易產(chǎn)生較大的水化熱，從而引起附加溫度應(yīng)力，由于混凝土收縮產(chǎn)生收縮應(yīng)力。當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。10.4.1混凝土裂縫控制計算理論對于混凝土受外約束產(chǎn)生溫度和收縮裂縫問題，在計算理論方面，國內(nèi)已有不少研究。目前，工程界一般根據(jù)下列混凝土裂縫間距計算公式控制伸縮縫間距：L=1.5(EH/Cx)1/2arcosh(laTl/(laTl-￡P(guān)))其中:H一板或墻的計算厚度或高度￡P(guān)--混凝土極限拉應(yīng)變E--混凝土的彈性模量Cx--地基對混凝土的約束系數(shù)a--混凝土的線膨脹系數(shù)T羹冬、7旦￥T--綜合溫方由上式可見，溫差和收縮絕對值很重要，一般aT大于￡P(guān),如果aT趨近于￡P(guān)，則arcosh-+8,混凝土無需收縮縫。這就需要想辦法降低溫差和混凝土收縮。公式中Cx一般為常量，但嚴(yán)格講，Cx不是常數(shù)，剪應(yīng)力與位移也并不是線性關(guān)系，我們對此關(guān)系進行了深入研究，提出了新的計算公式，更能反映事物的本質(zhì)。我們知道，地下結(jié)構(gòu)混凝土板一般受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的雙重作用，在工程中一般采用綜合溫差概念，即T=T1+T2,其中T1為混凝土水化熱最高溫度與環(huán)境平均氣溫之差。T2為混凝土收縮當(dāng)量溫差，其計算公式為：T2(t)=￡y(t)/a其中，￡y(t)=￡y0M1M2---M10(1-exp(-0.01t))￡y0一最終收縮，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下￡y0=3.24E-4m1m2---m10—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)。由于混凝土早期(10?15d)的極限拉伸很低，一般￡p=2?1E-4(考慮徐變)，加上早期水化熱引起的溫差很大，因而混凝土施工期間很容易出現(xiàn)裂縫。10.4.2混凝土裂縫控制為了防止裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取一系列技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的，施工中結(jié)合工程實際考慮，合理采用。⑴配合比設(shè)計水泥選用原則在混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫，為此，在施工中選用水化熱較低的水泥及盡量降低單位水泥用量。一般來說水泥用量每增減10kg/m3,溫度也相應(yīng)升降1°C。并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期強度。外加劑加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延長初凝時間，便于施工澆筑。另外借助摻加粉煤灰推遲和減少發(fā)熱量、延緩水泥水化熱的釋放時間、降低溫度升值，減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向。加入木質(zhì)素磺酸鈣，可以減少混凝土拌合用水(10%左右)，節(jié)約水泥(6%左右)，從而降低水化熱、減緩水化反應(yīng)速度、推遲初凝時間、減緩澆筑速度和強度，以利散熱。粗細骨料粗骨料級配要合理，盡量增大骨料粒徑，減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少；施工時加強振搗作業(yè)，石子要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級配符合篩分曲線要求。細骨料采用中、粗砂，避免采用細砂。中粗砂比細砂每m3混凝土減少用水量20?25kg，水泥也相應(yīng)減少2?35kg，從而降