生產(chǎn)運作管理(全套課件524P)-課件

生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略

2生產(chǎn)與運作管理概述

31設施布置

4設施選址33項目管理7物料需求計劃

36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運作管理課程目錄本章結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容4生產(chǎn)與運作的內(nèi)涵界定1生產(chǎn)與運作管理的學科特點2生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展演變3精品資料你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點的難點，你是否會認為老師的教學方法需要改進？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學問無顏見爹娘……”“太陽當空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”一、生產(chǎn)概念的演化生產(chǎn)概念的擴展過去僅指物質(zhì)資料的生產(chǎn)活動，即稱為Production。服務業(yè)的興起使生產(chǎn)的概念得到延伸和發(fā)展。提供勞務的活動則稱為Operations，即運作。顧客需求層級該有的都有！就是…..對!對!!對!!!這就是我要的哇!帥呆了!!連這個也做得到!基本的需求(Basic)期望的需求(Expects)未說出的需求(Unspoken)驚喜的需求(Exciters)對生產(chǎn)概念的新認識“一切創(chuàng)造財富的活動都是生產(chǎn)。”系統(tǒng)觀：生產(chǎn)運作系統(tǒng)是一個人機復合系統(tǒng)，一個動態(tài)開放系統(tǒng)。生產(chǎn)的系統(tǒng)觀體現(xiàn)在生產(chǎn)運作管理的全局性、協(xié)同性和層次性；集成觀：生產(chǎn)是人員、技術、管理的綜合集成，只有集成才能發(fā)揮優(yōu)勢，實現(xiàn)最佳配置；信息觀：生產(chǎn)運作過程是一個信息采集、加工、轉(zhuǎn)化和傳遞的過程；服務觀：現(xiàn)代生產(chǎn)觀念強化了組織內(nèi)部部門之間的服務關系，制造過程就是一個服務過程。從職能的角度認識生產(chǎn)運作典型的企業(yè)組織有三個基本職能：財務、營銷和生產(chǎn)與運作。生產(chǎn)與運作職能：是由與生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務直接相關的所有活動組成。這些職能必須相互配合才能實現(xiàn)組織的目標，并且每個職能都起著重要的作用。也就是說一個組織的成功不僅依賴于各個職能發(fā)揮的如何，而且依賴于這些職能相互的協(xié)調(diào)程度。

財務營銷生產(chǎn)與運作生產(chǎn)與運作職能的實質(zhì)生產(chǎn)與運作職能的實質(zhì)是在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生價值增值。

投入土地勞動資本信息轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務控制反饋反饋反饋增值轉(zhuǎn)換由于生產(chǎn)運作系統(tǒng)中的5個P

而成為可能：人員（People）工廠（Plants）部件（Parts）制程（Processes）計劃與控制（Planningandcontrol）轉(zhuǎn)換過程實物、有形變換—例如制造位置、地點變化—例如運輸所有權變化—例如零售時間變化—例如倉儲心理、生理變化—例如醫(yī)療信息傳遞—例如電子通訊不同組織的轉(zhuǎn)換過程分析生產(chǎn)與運作系統(tǒng)投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出反饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機器人焊接、裝配、噴漆汽車成本、產(chǎn)量、質(zhì)量醫(yī)院病人、醫(yī)護人員、病床、藥物、醫(yī)療設備手術、診斷、藥物管理健康的人、醫(yī)學研究成果藥物反應、手術并發(fā)癥大學高中畢業(yè)生、教授、教學設備、教材授課、試驗、科研學士、碩士、博士、科研成果教學質(zhì)量、淘汰率郵局人員、郵件分發(fā)設備、交通工具運送、郵遞郵件交送平均送遞時間、郵件損壞率從價值活動的角度認識生產(chǎn)與運作邁克爾·波特說，“把企業(yè)作為一個整體來看待，是無法理解企業(yè)的競爭優(yōu)勢的”。波特所提出的價值鏈理論將企業(yè)的價值活動劃分為兩大類九項活動，一類是基礎性活動，一類是支持性活動。競爭優(yōu)勢來源于企業(yè)在設計、生產(chǎn)、營銷、交貨等過程和輔助過程中所進行的許多相互分離而又相互銜接的活動。支持性活動基礎性活動技術開發(fā)人力資源管理企業(yè)基礎管理工作采購進貨物流運營生產(chǎn)發(fā)貨物流市場&銷售服務MARGINMARGIN制造性企業(yè)典型的價值活動營銷銷售制造購買廣告促銷培訓運作財務質(zhì)量保證工程技術生產(chǎn)控制工廠經(jīng)理規(guī)劃原料控制基金來源資本需求推銷貨物銷售促銷運作經(jīng)理工程廣告銷售維護新設備設備更新，交流設計財務會計銷售(交通)航班支持靜態(tài)維護，食物和雜貨店航班間的信息溝通預定進度直接郵件，報紙期刊，廣播電視現(xiàn)金控制，新的融資方式，外匯收益總賬地面運作維護飛行運作維護交通管理維護財務管理維護制造性企業(yè)航空公司自行車廠航空公司生產(chǎn)進度安排決定那些零件自制和哪些零件外購訂購零件和原料決定生產(chǎn)的車型及數(shù)量購買新設備、更換舊的或報廢的設備維修設備激勵工人對天氣、著陸條件、座位需求等問題作出預測；飛行能力計劃；對飛行、維修、地勤、柜臺、行李管理人員的安排；對食品飲料、急救設備、旅行讀物、救生工具等物件的庫存管理；質(zhì)量保證：飛行、維修、客服等機場設施選擇兩者都涉及工作進度安排、激勵雇員、訂購及管理存貨、選擇及維修設備、達到質(zhì)量標準和讓顧客滿意。生產(chǎn)與運作管理的概念生產(chǎn)管理（ProductionManagement)：是指制造業(yè)生產(chǎn)領域的管理。運作管理（OperationsManagement）：是指將生產(chǎn)管理的概念及方法應用在服務業(yè)及其他行業(yè)。生產(chǎn)與運作管理（ProductionandOperationsManagement）：是對生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設計、運行、維護、評價和改進過程的管理，包括對運營活動進行計劃、組織和控制。其核心是實現(xiàn)價值增值。二、生產(chǎn)與運作管理的學科特征生產(chǎn)與運作管理是研究如何以更高的效率達到更好的效果，從而獲得成功的學問。現(xiàn)代的生產(chǎn)與運作管理研究不僅用于制造業(yè)，而且廣泛用于服務業(yè)以及非營利組織。服務業(yè)與制造業(yè)在很多方面是有差別的，如下頁表所示。事實上，每個企業(yè)都需要從事服務性的業(yè)務，因而需要服務性運作。也就是說制造業(yè)企業(yè)中同樣進行著具有服務性特征的生產(chǎn)與運作管理，而其這些業(yè)務也可能發(fā)生在運作部門，只不過其顧客是企業(yè)的內(nèi)部顧客。服務業(yè)與制造業(yè)的比較比較項目制造業(yè)服務業(yè)產(chǎn)出本身產(chǎn)出的存儲性產(chǎn)出的一致性顧客參與程度產(chǎn)業(yè)性質(zhì)前場服務比例規(guī)模經(jīng)濟的實現(xiàn)質(zhì)量的度量有形無形

高低

高低

低高

資本密集勞動力密集

低高

增加批量多店作業(yè)

易于度量不易度量三、生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展演變四、生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設計生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的維護生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的評價與改進供應商投入人力物資設備技術能源轉(zhuǎn)換過程物質(zhì)轉(zhuǎn)換價值轉(zhuǎn)換管理過程服務過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務實施信息反饋顧客或用戶參與生產(chǎn)與運作系統(tǒng)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的構(gòu)建生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的含義：

是由人員和資源構(gòu)成的，能將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的有機整體。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的特征：是多功能的綜合系統(tǒng)是勞動過程和價值增值過程的統(tǒng)一是物質(zhì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的結(jié)合生產(chǎn)與運作系統(tǒng)構(gòu)成：結(jié)構(gòu)要素——硬件要素：技術、設施、能力等，是物質(zhì)基礎非結(jié)構(gòu)要素——軟件要素：人員、組織、計劃等，是支持和保證兩類要素的關系：

硬件要素決定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；軟件要素決定系統(tǒng)的運行機制；兩類要素必須相互匹配，要不斷進行動態(tài)調(diào)整。

生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的構(gòu)建生產(chǎn)與運作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)要素非結(jié)構(gòu)要素關鍵決策內(nèi)容運營設施運營能力運營技術系統(tǒng)集成性人員組織運營計劃庫存控制質(zhì)量管理項目管理1.設施選址2.設施布置3.流程再造4.運營能力5.技術開發(fā)6.產(chǎn)品設計7.質(zhì)量管理8.庫存控制9.人員配置10.運營計劃11.自制/外購12.可靠性/維護特征投資大周期長難調(diào)整風險大投資小周期短易調(diào)整風險小要素關系生產(chǎn)與運作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)性要素決定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，非結(jié)構(gòu)性要素決定系統(tǒng)運行機制。結(jié)構(gòu)性要素對系統(tǒng)起決定性作用。兩類要素必須互相匹配，且要不斷進行動態(tài)調(diào)整。生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展趨勢準時化生產(chǎn)方式在以豐田為首的日本企業(yè)的倡導下，準時生產(chǎn)方式作為制造思想的重大突破開始興起并推廣。

全面質(zhì)量管理費根堡姆、朱蘭、戴明等質(zhì)量管理專家在生產(chǎn)與運作管理領域引領了質(zhì)量管理的潮流。業(yè)務流程再造業(yè)務流程再造強調(diào)革命性的變革，通過重新審視企業(yè)現(xiàn)有的所有流程，進而剔除無法為企業(yè)帶來增值的環(huán)節(jié)，將使企業(yè)獲得期望的績效。供應鏈管理服務質(zhì)量感知電子商務生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略2生產(chǎn)與運作管理概述

31設施布置

4設施選址33項目管理7物料需求計劃

36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運作管理課程目錄基本內(nèi)容：人的勞動過程流水線生產(chǎn)方式第一節(jié)企業(yè)的生產(chǎn)過程1、生產(chǎn)和生產(chǎn)過程的定義把資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程，價值增值的過程支撐：生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品：實物產(chǎn)品，服務生產(chǎn)形式：流程式的生產(chǎn)過程，加工裝配式的生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)過程的組成1、生產(chǎn)技術的準備過程2、基本生產(chǎn)過程3、輔助生產(chǎn)過程4、生產(chǎn)服務過程5、附屬或副業(yè)生產(chǎn)過程第二節(jié)生產(chǎn)類型及其劃分一、生產(chǎn)類型二、生產(chǎn)類型的分類1、連續(xù)生產(chǎn)類型、間斷生產(chǎn)類型2、大量生產(chǎn)類型、成批（中量）生產(chǎn)類型、單件生產(chǎn)類型（多種少量）3、訂貨型、存貨型第三節(jié)生產(chǎn)過程組織一生產(chǎn)過程組織二生產(chǎn)過程的空間組織三生產(chǎn)過程的時間組織四組織生產(chǎn)過程的合理性要求1、連續(xù)性；2、平行性3、比例性；4、均衡性5、適應性第四節(jié)生產(chǎn)過程的組織形式一流水線方式：原理、特征、種類、條件二生產(chǎn)線方式：特點三自動線方式：概念、分類、優(yōu)缺點、條件本章結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略4戰(zhàn)略的含義與企業(yè)戰(zhàn)略管理過程1企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的等級與層次2企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略選擇3世界級制造系統(tǒng)5一、對企業(yè)戰(zhàn)略的幾種定義伊丹敬之：從環(huán)境關聯(lián)的角度，指明有關組織活動的內(nèi)容和基本方向。波特：公司為之活動的終點，實質(zhì)是將一個公司與其環(huán)境建立聯(lián)系。Oster：戰(zhàn)略是一個企業(yè)有方向的進化程序。解培才：企業(yè)在競爭環(huán)境中，為實現(xiàn)長期生存與發(fā)展而進行的整體性決策。戰(zhàn)略是一個企業(yè)競爭致勝的理論。（贏的邏輯）戰(zhàn)略是企業(yè)在競爭環(huán)境中，為創(chuàng)造價值而謀劃出的一個完整方案；是企業(yè)在對抗性環(huán)境中，為實現(xiàn)成長目標而設計出的經(jīng)營模式創(chuàng)新方案。戰(zhàn)略管理的過程-模型之一環(huán)境分析設定目標

生成戰(zhàn)略

戰(zhàn)略實施戰(zhàn)略控制

學院派對戰(zhàn)略管理過程有多種描述，有的把環(huán)境分析放在前面，有的把設定目標放在前面，有的把戰(zhàn)略實施與戰(zhàn)略控制合并為一個步驟。二、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略層次公司層次戰(zhàn)略計劃關心的是開發(fā)一個總體計劃以有效地引導作為整體的公司定義公司的宗旨確定公司的戰(zhàn)略經(jīng)營單位(SBU)分析公司的業(yè)務組合以決定最優(yōu)地為每一SBU分配資源確定新的業(yè)務機會關心的是SBU(或)公司能成功地與同行業(yè)其他企業(yè)競爭的戰(zhàn)略選擇設定公司的具體目標(高質(zhì)量,低成本,短開發(fā)周期)達到具體目標的方法功能(產(chǎn)品)層次戰(zhàn)略計劃事業(yè)部層次戰(zhàn)略計劃采取進攻性或防御性行動，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)一個有利的位置以成功處理各種競爭力量，并實現(xiàn)公司投資的較大收益。生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略競爭戰(zhàn)略技術戰(zhàn)略產(chǎn)品戰(zhàn)略生產(chǎn)與運作方式企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略A事業(yè)部戰(zhàn)略B事業(yè)部戰(zhàn)略C事業(yè)部戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略研發(fā)戰(zhàn)略財務戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略三、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略選擇公司戰(zhàn)略：專注單一領域垂直一體化水平一體化多元化競爭戰(zhàn)略：成本領先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中戰(zhàn)略職能戰(zhàn)略：生產(chǎn)、營銷、物料管理研究開發(fā)等0%10%20%30%40%50%60%僅強調(diào)差異化(28%)差異化為主，成本次之(51%)成本為主，差異化次之(14%)僅強調(diào)成本領導(3%)企業(yè)采用三種不同戰(zhàn)略的比例生產(chǎn)與運作的競爭力與重點生產(chǎn)與運作競爭力重要來自：時間：壓縮生產(chǎn)運作過程時間質(zhì)量：控制生產(chǎn)運作過程的質(zhì)量成本：降低生產(chǎn)運作過程的成本柔性：加強生產(chǎn)運作系統(tǒng)的應變能力生產(chǎn)與運作競爭的重點：

成本、質(zhì)量、交貨速、交貨可靠性、處理需求的變化、彈性與新產(chǎn)品引入速度，其他與具體產(chǎn)品相關的標準含義是企業(yè)根據(jù)所選的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)建其生產(chǎn)運作系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下確定的一系列決策規(guī)劃。特點

貢獻性：對企業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻一致性：生產(chǎn)運作系統(tǒng)與企業(yè)戰(zhàn)略的一致性操作性：既是計劃思想，又要便于貫徹實施四、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的作用生產(chǎn)運作戰(zhàn)略對保證企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)的有效性是至關重要的，生產(chǎn)運作戰(zhàn)略作為職能級的戰(zhàn)略，擔負著支持部門（或產(chǎn)品)戰(zhàn)略的作用，能夠提供市場競爭優(yōu)勢的保障。生產(chǎn)運作的競爭戰(zhàn)略基于成本的競爭戰(zhàn)略基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略基于時間的競爭戰(zhàn)略基于靈活多變的競爭戰(zhàn)略綜合生產(chǎn)運作競爭戰(zhàn)略生產(chǎn)運作戰(zhàn)略發(fā)展動向工業(yè)發(fā)達國家與地區(qū)（競爭活躍）1、由高質(zhì)量高功能，轉(zhuǎn)變?yōu)閺娬{(diào)交貨及時交貨2、由強調(diào)硬件構(gòu)成要素，轉(zhuǎn)變?yōu)閺娬{(diào)軟性要素3、生產(chǎn)運作管理由強調(diào)內(nèi)向，轉(zhuǎn)變?yōu)閺娬{(diào)外向工業(yè)欠發(fā)達國家與地區(qū)（競爭欠活躍）1、優(yōu)先強調(diào)質(zhì)量，其次強調(diào)交貨2、生產(chǎn)運作管理強調(diào)內(nèi)向3、開始注意以人為導向，關注外向與軟性要素五、世界級制造系統(tǒng)

(WorldClassManufacturing)在20世紀有兩種生產(chǎn)運作方式是具有世界水準的生產(chǎn)運作競爭力的，這就是源于美國的計算機集成制造CIMS和源于日本的準時化生產(chǎn)JIT。世界級制造系統(tǒng)（WCM）的核心：“顧客與質(zhì)量”WCM的主要特征：1、無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術2、準時制生產(chǎn)方式3、充分授權的員工自主管理4、滿足用戶要求的高度制造系統(tǒng)柔性世界級制造系統(tǒng)的框架績效評定制造戰(zhàn)略運作能力

顧客與質(zhì)量

生產(chǎn)技術組織系統(tǒng)人力資源管理方式案例：五大沖突困擾青島啤酒青島啤酒可稱中國歷史上唯一修成正果的百年品牌，從94年到03年，通過一系列兼并擴張，實現(xiàn)了年產(chǎn)量從30萬噸到300萬噸的飛速發(fā)展。但它也遇到了很多問題，如兼并后的五大沖突困擾：低成本戰(zhàn)略與領導者戰(zhàn)略戰(zhàn)略理念與戰(zhàn)略執(zhí)行歸核化與多元化內(nèi)涵式擴張與外延式擴張零和博弈與竟和統(tǒng)一青啤怎樣沖破困擾，確定進一步的發(fā)展戰(zhàn)略？ThankYou!生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略

2生產(chǎn)與運作管理概述31設施布置

4設施選址

33項目管理7物料需求計劃

36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運作管理課程目錄本章結(jié)構(gòu)服務業(yè)及全球選址4設施選址的概念與重要性1設施選址的動因2設施選址的影響因素3設施選址的方法5一、設施選址的概念運用科學的方法決定設施的位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運作系統(tǒng)有機結(jié)合，以便有效經(jīng)濟地達到企業(yè)的經(jīng)營目的。它包括選址與定位兩個層面的內(nèi)容。設施選址的重要性1、長期責任2、影響諸多方面投資運作成本稅收員工對設施建成后的設施布置以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)經(jīng)營費用、產(chǎn)品、服務質(zhì)量以及成本都有極大而長久的影響。設施選址的重要性

特別是隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,選址問題更受到人們的重視。因為全球化的一個重要特征是制造活動從集中式到分布式的轉(zhuǎn)變，人們面對的不再是一個單一的工廠選址，而是由不同工廠及市場構(gòu)成的制造網(wǎng)絡的選址問題。多工廠制造策略產(chǎn)品工廠策略

某一產(chǎn)品的全部都在獨立的工廠里制造，每個工廠向整個市場供給該產(chǎn)品。（可廣泛分布也可集中）市場區(qū)域工廠策略

不同工廠服務于特定地理區(qū)域的市場。（運作成本高但運輸成本低）工序工廠策略

不同工廠側(cè)重于生產(chǎn)流程的不同工序。MCI公司在科羅拉多州斯普林斯遭遇的文化沖擊在1991年，MCI通信公司決定把其擁有4000名員工的系統(tǒng)工程部從華盛頓總部搬到科羅拉多州的斯普林斯。選址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的氣候、低水平的房地產(chǎn)價格、廉價的勞動力，已有四家高科技公司搬到那里結(jié)果：大量的執(zhí)行經(jīng)理、工程師和數(shù)以百計的占公司少數(shù)民族雇員51％的人或者不去，或者去了以后很快又離開的斯普林斯；搬遷成本居高不下。失敗原因：1、地處偏遠，政治上保守，沒有文化、沒有差異，因而排斥MCI公司所希望吸引的不同種族的工程師；2、公司的工程師們同總部的同仁彼此形成孤立，漸漸破壞了它們的合作精神；3、沒有研究型大學，沒有活力，沒有就業(yè)市場的彈力；4、在當?shù)卣衅笇I(yè)人員過于昂貴；4、許多普通雇員很熱情，破壞了公司在當?shù)氐蛢r招聘員工的計劃。二、設施選址的動因服務業(yè)將區(qū)位看作市場戰(zhàn)略的一部分，尋求將有助于他們擴大市場的區(qū)位。(銀行)一個組織即使擴充現(xiàn)有地點也無法滿足需求增長——為改善而增加新地點（一家固體飲料企業(yè)的例子）一些企業(yè)由于基本投入的消耗而面對選址決策市場變動或某一地區(qū)經(jīng)營費用高例：云南白藥公司企業(yè)內(nèi)部地域結(jié)構(gòu)問題遠比我們討論的內(nèi)容復雜。云南白藥集團的成長過程為我們提供了一個非常好的例子。這家企業(yè)正在經(jīng)歷一個地域多元化的過程。企業(yè)的經(jīng)營決策中心、生產(chǎn)中心、研究開發(fā)中心都在進行重新布局，這是企業(yè)成長的一個特定階段。企業(yè)改變地理布局不僅是為了獲取關鍵資源，對企業(yè)的管理理念、內(nèi)部管理體制都會產(chǎn)生影響。設施選址的難度選址因素相互矛盾不同因素的相對重要性很難確定和度量不同決策部門利益不同，追求目標不同判別的標準會變化案例：怒江水電開發(fā)規(guī)劃云南怒江傈僳族自治州規(guī)劃開發(fā)怒江，在怒江沿江760公里河段內(nèi)修建16個梯形電站。此舉引起各界極大關注：正方；水力資源是怒江沿江地區(qū)最可利用的水電是清潔能源；可使沿江人民脫貧致富····反方：怒江是目前我國生態(tài)保存較好的，為數(shù)不多的幾條大江大河，水電開發(fā)會導致生態(tài)的破壞；怒江沿江是地震和泥石流的高發(fā)區(qū)，會對壩址造成損害；建壩后，老百姓到底有多少實惠，還不得而知······三、設施選址的影響因素選擇地區(qū)時的主要影響因素區(qū)域因素原材料的位置市場的位置勞動力因素社區(qū)因素其他選擇具體位置時的影響因素土地設施環(huán)境／交通法律區(qū)域因素原材料的位置：鄰近程度、運輸?shù)姆绞胶统杀?，可獲取的數(shù)量市場的位置：鄰近程度、銷售數(shù)量，目標市場，交易管理及限制勞動力因素：可得性，員工年齡分布，工作態(tài)度，有無工會，生產(chǎn)能力，薪資水平，失業(yè)救濟法律等能源因素其他因素氣候稅收原材料的位置企業(yè)距原材料產(chǎn)地很近是出于三個主要原因：必要性采礦業(yè)、農(nóng)場、林業(yè)、漁業(yè)易損壞性新鮮水果或蔬菜的制冷保鮮、罐頭生產(chǎn)、奶產(chǎn)品加工、烘烤行業(yè)運輸成本鋁精煉、造紙業(yè)市場的位置盈利性組織通常會選擇駐扎在它們作為競爭戰(zhàn)略一部分的市場附近，而非盈利組織則選擇在需要他們服務的用戶附近。零售業(yè)和服務業(yè)一般位于它們服務的市場地區(qū)的中心位置附近，靠便利性吸引顧客；零售運作的競爭壓力；有些公司引起產(chǎn)品的易腐爛性而必須緊挨市場；因需要與顧客保持緊密的聯(lián)系；36524政府服務機構(gòu)的位置要靠近它們服務的地區(qū)麥當勞的選址策略1、針對目標消費群麥當勞經(jīng)營定位于年輕人、兒童和家庭成員，所以選點必須在這些人出沒的地方或繁華鬧市人潮涌動之所。2、著眼于今天和明天。麥當勞選點，要求20年不變。3、講究醒目設點一定要在一樓或二樓的臨街店堂，要有透明落地玻璃窗，讓路上行人感到麥當勞的文化氛圍。4、不急于求成

黃金地段的房價往往過高，當房主要價超過投資心理價位時，麥當勞一般不急于求成。5、優(yōu)勢互動

麥當勞往往選擇品牌知名度和信譽度較高的“家樂?！薄ⅰ拔譅柆敗钡戎儇浧髽I(yè)來開店中店，這樣既可為百貨企業(yè)帶來客源，又吸引逛商場的顧客到麥當勞就餐。1、市場調(diào)查和資料信息收集

包括人口、經(jīng)濟水平、消費能力、發(fā)展規(guī)模和潛力、收入水平、以及前期研究商圈的等級和發(fā)展機會及成長空間等。2、對不同商圈中的物業(yè)進行評估包括人流測試、顧客能力對比、可見度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理選擇。3、投資回報與風險評估商鋪的投資是一個既有風險、又能夠帶來較高回報的決策，應更多地關注市場定位和價格水平。既考慮投資回報的水平，也注重中長期的穩(wěn)定收入，這樣才能較好地控制風險，達到投資收益的目的。

麥當勞的選址步驟麥當勞的商圈調(diào)查1、確定商圈范圍

一般說來，商圈范圍是以這個餐廳中心，以1－2公里為半徑，畫一個圓，作為它的商圈。商圈的范圍一般不要越過公路、鐵路、立交橋、地下道、大水溝。2、分析商圈特征餐廳所在社區(qū)的總?cè)丝凇⒓彝?shù)；餐廳所在社區(qū)的學校數(shù)、事業(yè)單位數(shù)；構(gòu)成交通流量的場所（包括百貨商店、大型集會場所、娛樂場所、公共汽車站和其他交通工具的集中點等）；餐廳前的人流量（應區(qū)分平日和假日），人潮走向；有無大型公寓或新村；商圈內(nèi)的競爭店和互補店的店面數(shù)、座位數(shù)和營業(yè)時間等3、抽樣統(tǒng)計：取得基準數(shù)據(jù)，以確定顧客的準確數(shù)字

4、實地調(diào)查：針對顧客的商情調(diào)查一種以車站為中心，另一種以商業(yè)區(qū)為中心。

肯德基的選址心經(jīng)一、商圈的劃分與選擇

1．劃分商圈商圈規(guī)劃采取的是記分的方法，例如，這個地區(qū)有一個大型商場，商場營業(yè)額在1000萬元算一分，5000萬元算5分。2．選擇商圈在商圈選擇的標準上，一方面要考慮餐館自身的市場定位，另一方面要考慮商圈的穩(wěn)定度和成熟度。二、聚客點的測算與選擇三、選址時一定要考慮人流的主要流動線會不會被競爭對手截住。勞動力因素主要的勞動力因素有：勞動力的成本：對勞動密集型行業(yè)非常重要可得性未來雇員的技能：技術工人工人對營業(yè)額、出勤率及類似因素的態(tài)度可能因地而異搬遷對雇員的影響其他因素氣候寒冷的冬天使有些公司考慮搬到更暖和的地方稅收某些地區(qū)的商業(yè)稅、個人所得稅會降低這里對正在選址公司的吸引力能源有些公司被吸引到國外是因其附近煤、原油等資源豐富語言與文化

社區(qū)因素生活質(zhì)量：學校，購物，住房，交通，娛樂，生活費用服務：醫(yī)療，消防，治安態(tài)度：積極／消極稅收：國家／地區(qū)，直接／間接環(huán)保法規(guī)：國家／地方公共設施：成本及可用性發(fā)展前景：發(fā)行債券，稅收減免，低息貸款與地點相關的因素土壤條件、荷載力土地費用將來擴展的空間現(xiàn)有設施和排水能力停車場交通：類型環(huán)境／法律設施選址的程序應考慮的相應因素1步驟1：選擇國家/地區(qū)選擇方法與標準步驟2：選擇省份步驟3：選擇城市步驟4：選擇社區(qū)步驟5：選擇具體位置應考慮的相應因素2應考慮的相應因素3應考慮的相應因素4應考慮的相應因素5選擇方法與標準選擇方法與標準選擇方法與標準選擇方法與標準四、服務業(yè)及全球選址選址服務業(yè)選址重點考慮的因素方便顧客交通流量便利的公交全球選址重點考慮的因素WTO影響準時制生產(chǎn)信息技術發(fā)展沃爾瑪?shù)倪x址策略選擇經(jīng)濟發(fā)達的城鎮(zhèn)沃爾瑪目前在中國共開設了45家購物廣場、3家山姆會員店和2家社區(qū)店。除廣東省外，沃爾瑪購物廣場均設在直轄市、省會城市和熱門旅游城市。連鎖發(fā)展計劃獨立調(diào)整門店選擇城鄉(xiāng)結(jié)合部沃爾瑪?shù)纳侥窌T店（以中小零售店和居民為目標市場）設在石景山區(qū)，居民收入為中高檔水平，該店位于兩條交通干道阜石路和石景山路之間，在交通上可以輻射到北邊的海淀區(qū)。大型商場、超市選址因素擬選的商場地址在城區(qū)規(guī)劃中的位置及其商業(yè)價值人口聚居情況。未來人口增加的速度、規(guī)模及其購買力提高度市政建設狀況。交通便利程度商圈的特點及范圍場地內(nèi)部及周圍環(huán)境國美選址中的問題選址過程缺少商圈分析國美在一級市場的選址過程中,通常都是擠入競爭對手已尋好的商圈,以節(jié)省自己的選址費用,并利用“扎堆效應”帶來的商氣和客流。評價體系不健全－寶雞店－北京王府井店選址流程規(guī)范性差總部選址人員—分布選址人員—選址評估委員會日本汽車廠商在美國的生產(chǎn)蒸蒸日上一個日本汽車協(xié)會宣稱，到1994年1月財政年度結(jié)束時，超過180萬輛汽車是日本汽車制造商在美國生產(chǎn)的，而日本出口到美國的汽車是150萬輛。日本已在美國的壓力之下，更多地在美國生產(chǎn)汽車，同時雇傭更多的美國勞動力和利用美國零件。日本汽車在美國生產(chǎn)，使用美國的勞動力已經(jīng)成為一種趨勢。但是有人指出，日本汽車協(xié)會所作的統(tǒng)計忽略了在日本汽車中美國生產(chǎn)的零部件很低。另一個趨勢是準時生產(chǎn)技術促使供應商和消費者毗鄰而居。廉價的勞動力因素相比變得不那么重要了。美國的新型加工工作不在工廠里完成日本汽車制造商帶來的美國工業(yè)復興并沒有推動美國工廠工作機會的增加，相反新的工廠模式對工人的需求減少了，然而其制造業(yè)產(chǎn)出卻保持穩(wěn)定。隨著這些工廠工作的減少，由制造業(yè)推動的新經(jīng)濟部門出現(xiàn)了，如計算機軟件、機器人制造和服務行業(yè)等，從而在制造業(yè)就業(yè)機會減少的同時，增加了新的就業(yè)機會。知識技巧含量高的支柱性產(chǎn)業(yè)，組成了制造業(yè)的第二極。影響海外選址的因素外國政府對外國生產(chǎn)設施所有者的政策穩(wěn)定性文化差異外國工人及家屬的居住環(huán)境宗教節(jié)日和傳統(tǒng)顧客偏好當?shù)氐膶徝罉藴蕜趧恿と说慕逃芭嘤査焦ぷ鲗嵺`限制外國雇員數(shù)量的可能規(guī)定語言差異資源原材料、能源和交通的質(zhì)量及可得性顧客態(tài)度“不在本國生產(chǎn)”的消極顧客影響匯率貨幣貶值會改變外國商品價格，不影響本國商品設施選址的方法31線性規(guī)劃運輸模型2因素評分法4量本利分析法重心法量本利分析法步驟：（1）確定每一被選地點的固定成本和可變成本（2）在同一張圖表上繪出各地點的總成本線（3）確定在某一預定的產(chǎn)量水平上，哪一地點的總成本最少或者哪一地點的利潤最高這種方法需要建立以下幾點假設假設產(chǎn)出在一定范圍時，固定成本不變；可變成本與一定范圍內(nèi)的產(chǎn)出成正比；所需的產(chǎn)出水平能近似估計；只包括一種產(chǎn)品；在成本分析中，要計算每一地點的總成本：

總成本=FC+VC×Q舉例：下表列出了四個可能成為工廠所在地的地點的固定成本和可變成本地址每年的固定成本/美元每單位的可變成本/美元ABCD25000010000015000020000011302035在一張圖上繪出各地點的總成本線指出使每個被選地點產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）如果要選擇的地點預期每年產(chǎn)量為8000個單位，哪一地的總成本最低？a.繪出各總成本線，選擇最接近預期產(chǎn)量的產(chǎn)出（如每年10000個單位）。計算在這個水平上每個地點總成本線地址固定成本/美元+可變成本/美元=總成本/美元ABCD250000100000150000200000+

+

+

+11(10000)30(10000)20(10000)35(10000)=360000=400000=350000=550000繪出每一地址的固定成本（在產(chǎn)出為0時）及產(chǎn)出為10000個單位時的總成本；用一條直線把兩點連接起來。DBCABsuperiorCsuperiorAsuperiorb.圖中顯示出了各個供選擇地點的總成本最低時的區(qū)間。請注意D地從未優(yōu)于其它任何一地。因此可以從B線和C線的交點以及A線和C線交點所得到的產(chǎn)出水平求出確切的區(qū)間。為了得到這點，使他們的總成本公式相等，求Q，即得到他們最

優(yōu)產(chǎn)出水平的界限。

對于B和C來說：(B)(C)100000+30Q=150000+20Q解之，Q=5000

單位/年對于C和A來說：(C)(A)150000+20Q=250000+11Q解之，Q=11111

單位/年C.從這張圖中你可看出，每年產(chǎn)出8000單位，地點C的成本總額最低。線性規(guī)劃運輸模型如果商品從不同的發(fā)出點運輸?shù)讲煌慕邮拯c，并且在整個體系中增加了新地點時，公司應該對運輸作獨立分析。在這種情況下，運輸線性規(guī)劃模型非常有用。如果有一個新地點增加到現(xiàn)有體系中時，就必須用特別的算法來測定最小的運輸成本。這種模型被用來分析各種配置方案，它能顯示各個方案的最小成本

例題：某公司現(xiàn)有3個工廠，A、B、C，它們在3個不同的城市。有2個倉庫P和Q，它們位于不同的城市，每個倉庫每月需供應市場2100噸產(chǎn)品。為了更好地為顧客服務，該公司決定在設置一個新倉庫，經(jīng)調(diào)查，X和Y兩個點可見倉庫。工廠生產(chǎn)能力（噸／月）到各倉庫單位運費（元）PQXYABC24002400180015274527122448249512715總運輸費用＝2100×15＋2100×12＋300×24＋1800×9＝80100工廠到各倉庫單位運費（元）能力PQX虛擬倉庫ABC15274527122448249000240024001800需求210021002100300180021002100300300總運輸費用＝2100×15＋2100×12＋300×27＋1800×15＝91800工廠到各倉庫單位運費（元）能力PQY虛擬倉庫ABC152745271224512715000240024001800需求210021002100300180021002100300300產(chǎn)品發(fā)運過程運輸問題工廠生產(chǎn)能力（臺／月）到各倉庫單位運費（元）PQXABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫需求（臺／月）220014002600某公司現(xiàn)有兩個工廠A和B，3個倉庫U、V、W，它們分別在不同的城市。公司為了求得發(fā)展，決定選擇某個城市建一個新廠?，F(xiàn)有兩個被選廠址X、Y，各工廠生產(chǎn)能力、倉庫需求及運費如下表：總運輸費用＝2200×10＋1400×16＋200×14＋2400×12＝76000工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫ABX102030241622361412000280020002400需求2200140026001000240014002200200600400工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫ABY10204024163036148000280020002400需求2200140026001000240014002200200600400總運輸費用＝2200×10＋1400×16＋200×14＋2400×8＝64400因素評分法這是一種普遍的地點評估方法，它考慮了質(zhì)和量的輸入。步驟：A選擇有關因素（如市場位置、水源供應、停車場、潛在收入等）B賦予每個因素一個比重，以此顯示它與所有其它因素相比的相對重要性。各因素比重總和一般是1.00C給所有因素確定一個統(tǒng)一的數(shù)值范圍（如0-100）D給每一待選地點打分E把每一因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點的總分F選擇其中綜合得分最高的地點舉例：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個可供選擇的地點的信息因素比重得分(100)衡量值地點1地點2地點1地點2鄰近已有商店交通繁華租金大小布局運營成本0.100.050.400.100.200.151.0010080708640806080909270900.10（100）=10.00.05（80）=4.00.40（70）=28.00.10（86）=8.60.20（40）=8.00.15（80）=12.070.60.10（60）=6.00.05（80）=4.00.40（90）=36.00.10（92）=9.20.20（70）=14.00.15（90）=13.582.7地點2綜合得分高，是更好的選擇。重心法1.概念：這是一種選擇銷售中心的位置，從而使銷售成本降至最低的方法。這種方案包括利用地圖顯示目的地的位置。2.步驟：（1）畫出顯示目的地的地圖（2）在地圖上加上坐標系（3）標出重心步驟一：顯示目的地的地圖D2D3D4D1(3,5)(5,4)(8,5)(2,2)Map目的地NWES步驟二：加上坐標系D2D3D4D1(3,5)(5,4)(8,5)(2,2)NWES步驟三：重心D2D3D4D1(3,5)(5,4)(8,5)(2,2)NWES兩種情況：1、當運往各地的產(chǎn)品數(shù)量一樣時=∑x/n=∑y/n2、當運往各地的商品數(shù)量不一樣時=∑xQ/∑Q=∑yQ/∑QD2D3D4D1(3,5)(5,4)(8,5)(2,2)例1：求圖中問題的重心坐標位置假定從重心運往四個目的地的商品數(shù)量都是一樣的NWES解：從圖中可以得出目的地的坐標目的地x,yD1D2D3D42，23，55，4

8，518，16因此,中心位置是(4.5,4),正好位于D3的西方=∑x/n=18/4=4.5=∑y/n=16/4=4D2D3D4D1(3,5)(5,4)(8,5)(2,2)

例2：假定下圖描述的問題中運往各地商品數(shù)量不一樣，而是如下頁所示，請確定重心位置：NWES地點x,y每周數(shù)量D1D2D3D42,23,55,48,580090020010020003.05∑xQ2(800)+3(900)+5(200)+8(100)6100∑Q20002000x====≈33.7∑yQ2(800)+5(900)+4(200)+5(100)7400∑Q20002000y====因為運往各目的地的商品數(shù)量是不同的，因此必須用加權平均公式所以，重心的坐標點大約是（3，3.7），這個點在D2點的南方D2D3D4D1(3,5)(5,4)(8,5)(2,2)NWES（3，3.7）ThankYou!生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略

2生產(chǎn)與運作管理概述31設施布置4設施選址33項目管理7物料需求計劃

36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運作管理課程目錄本章結(jié)構(gòu)生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的類型4生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設置的概念1生產(chǎn)的類型2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的過程組織3生產(chǎn)運作系統(tǒng)的時間組織5生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的方法6流水線的組織設計7一、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設置的概念指在特定的設施范圍內(nèi),對生產(chǎn)運作活動單元進行布置.系統(tǒng)設置的要求:基本要求:具有系統(tǒng)觀點具體要求:有利生產(chǎn)與服務方便運輸節(jié)約用地良好環(huán)境影響生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝(服務)特點產(chǎn)品專業(yè)化和工藝專業(yè)化生產(chǎn)運作的專業(yè)化與協(xié)作水平自制／外協(xié)加工組織規(guī)模技術裝備水平生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批1、生產(chǎn)類型的劃分標志：按產(chǎn)品使用性能:通用、專用按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征：復雜、簡單按生產(chǎn)工藝特征：流程型、加工裝配型（離散型）按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復程度：大量、成批、單件小批按需求特點：存貨型生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)服務型企業(yè)還可分為：有形產(chǎn)品生產(chǎn)和無形產(chǎn)品生產(chǎn)；顧客參與的生產(chǎn)與顧客不參與的生產(chǎn)；大量勞務密集服務、專業(yè)勞務密集服務、大量資本密集服務、專業(yè)資本密集服務二、生產(chǎn)類型二、生產(chǎn)類型2、劃分生產(chǎn)類型的定量方法?按工作地承擔的工序數(shù)目確定?按工作地的負荷率確定3、不同生產(chǎn)類型的管理特征及生產(chǎn)組織方式4、提高多品種小批量生產(chǎn)效率的途徑?減少產(chǎn)品組件的變化：推行產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化?提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的柔性：提高設備和設施的柔性、采用成組技術三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)過程的組織(1)生產(chǎn)運作系統(tǒng)過程的構(gòu)成

1.按基本內(nèi)容分:勞動過程、自然過程.

2.按作用分:生產(chǎn)技術準備過程

基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程

3.基本生產(chǎn)過程構(gòu)成：生產(chǎn)階段工序合理組織生產(chǎn)過程的要求

連續(xù)性：時間和空間的要求比例性：產(chǎn)品生產(chǎn)的要求均衡性：計劃和控制的要求適應性：市場的要求三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)過程的組織(2)四、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的類型

(生產(chǎn)運作單位的空間組織)對象專業(yè)化布置(產(chǎn)品原則):按加工對象組織工藝專業(yè)化布置:按生產(chǎn)運作的工藝特點組織混合原則:在工藝原則基礎上,局部采用對象原則;在對象原則基礎上,局部采用工藝原則.?固定布置：加工對象流動，人員、設備等流動工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)1原料顧客制成品材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程生產(chǎn)或服務流水線托盤和餐具收銀臺面包土豆和蔬菜甜點色拉主菜飲料自助餐館服務線1243111151工人U型生產(chǎn)線柔性的U型生產(chǎn)布置物料流缺點：操作者相互分開，沒有機會相互交流工作優(yōu)點：操作者可以交換工作，可以增加或減少操作人數(shù)。操作者經(jīng)過訓練可以自動平衡不同的生產(chǎn)速度。柔性的U型生產(chǎn)布置物料流缺點：操作者被包圍起來，沒有機會通過第三個操作者來提高產(chǎn)量。優(yōu)點：操作者可以互相幫助，可以通過第三個操作者來提高產(chǎn)量物料柔性的U型生產(chǎn)布置缺點：直線型生產(chǎn)線很難平衡優(yōu)點：5個操作者可以減為4個柔性的U型生產(chǎn)布置部門A部門D部門B部門C部門E帶有部門工作中心的典型工藝原則布置成組技術規(guī)劃是將不同的機器分成許多單元來生產(chǎn)具有相同形狀和工藝要求的產(chǎn)品。其總目標是從工藝專業(yè)化類型的生產(chǎn)中獲得產(chǎn)品規(guī)劃的優(yōu)點，其優(yōu)點包括：成組技術（單元式）規(guī)劃更好的人際關系。工人可組成小團體來完成整個作業(yè)。提高操作技能。在一個有限的生產(chǎn)周期內(nèi)，工人只生產(chǎn)有限數(shù)量的部件，重復程度高，有利于工人快速學習和熟練掌握生產(chǎn)技能。減少在制品庫存和物料運輸。一個工作單元完成幾個生產(chǎn)步驟，可以減少部件在整個車間的運輸?？s短生產(chǎn)調(diào)整時間。加工產(chǎn)品的減少意味著工具種類的減少，可以加快工具更換的速度。按照一般的步驟對零部件進行分組確定零部件組的主要物料流動類型，以此作為工藝規(guī)劃或者調(diào)整的基礎。將機器和工藝分組，組成不同的工作單元。對于無法分組的部件和設備都放在“剩余單元”中。成組技術規(guī)劃的開發(fā)步驟原材料磨床（M）鉆床（D）碾床（G）裝配線車床（L）熱處理（HT）齒輪切削（GC）基于零部件流動的路徑矩陣原材料部件組車床磨床鉆床熱處理碾床齒輪切削到裝配線√√√√√√√√√√√√√√√√根據(jù)零部件組加工要求重新布置機器將它們分成工作單元原材料組裝線1號工作單元MDHTG2號工作單元MDGC3號工作單元LMHTDGC4號工作單元LMGHT五、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的時間組織

(零件在工序間的移動方式)順次移動方式:

T順次=nΣt平行移動方式：T平行=Σt+（n-1）t最大平行順次移動方式：T平順=nΣt-(n-1)Σmin(tj,tj+1)i=1mi=1mi=1mj=1m-1

順次移動方式示意圖工序號

時間（每格表示十分鐘）11025320410加工周期長度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2nt1nt3nt4180分工序時間(分)平行移動方式示意圖工序號時間11025320410加工周期長度

t4105分工序時間(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t3

平行順次移動方式示意圖工序號

時間11025320410加工周期長度

120分102030405060708090100110120130140工序時間(分)零售服務業(yè)的規(guī)劃零售服務業(yè)（如商店、銀行和飯店）的規(guī)劃目標是使企業(yè)每平方米空間的凈利潤實現(xiàn)最大化。TacoBell飯店在1986年和1991年以后的兩種規(guī)劃方法反映了公司戰(zhàn)略變化的行動要求，即快速生產(chǎn)和低價銷售。TacoBell飯店餐廳汽車駛?cè)雲(yún)^(qū)冷卻裝置食品儲藏室員工區(qū)辦公室工作區(qū)服務臺廚房男洗手間女洗手間餐廳汽車駛?cè)雲(yún)^(qū)冷卻裝置食品儲藏員工區(qū)工作區(qū)服務臺廚房女洗手間男洗手間顧客辦公室1986年1991－2004年服務場景服務場景是用來概括提供服務的環(huán)境以及這些環(huán)境是怎樣影響顧客和雇員的。服務場景有三個組成部分：環(huán)境條件。如噪音等級、音樂、照明、溫度和氣味，會影響員工的表現(xiàn)，影響顧客對服務的滿意度及其逗留的時間和消費情況?？臻g規(guī)劃及其功能性。包括設計顧客走動的路徑和貨物分類。品牌、標志和裝飾品。商店入口二級通道二級通道主通道三級通道商店入口主通道二級通道三級通道空間規(guī)劃路徑設計：為顧客提供一條路徑，使顧客最大程度地接觸商品，并在這一路徑上按照服務的需求順序安排服務。流通規(guī)劃與貨物分類：人們在超級市場中購物傾向于以一種環(huán)形的方式購物。超市中，擺放在通道盡頭的減價商品總是要比擺放在通道里的相同物品賣得快。付帳區(qū)和其他非銷售區(qū)需要顧客排隊等候服務，這些區(qū)域應當規(guī)劃在上層或“死角”等不影響銷售的地方。在百貨商店中，離入口和展臺最近的位置最有銷售潛力。六、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的方法總體布置方法1.樣片和模型布置法2.相對關系布置法

考慮部門之間的相互密切程度。3.物料運量圖法考慮原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量。4.從至表法考慮加工對象流動的流程圖，據(jù)此繪制從至表并進行迭代。（一）樣片和模型布置法

(SamplesandModels)這種布置方法就是把工廠中的某一廠房或某一車間、工段內(nèi)所需要布置的各種機器設備、通道和其他設施，按1/100的比例，用硬紙板剪成樣片，按照應該占用的面積，適當?shù)卦嚥贾迷谕槐壤慕ㄖ{圖上。對于工廠總平面布置圖和建筑物、構(gòu)筑物樣片可采用1/1000的比例。由于規(guī)模的不同，采用的比例可以適當放大和縮小。如果需要更形象化，可以采用適當比例的立體模型，使空間關系更加明顯清楚。（二）相對關系布置法級別代號關系密切程度評分1A絕對必要AbsolutelyNecessary62E特別重要EspeciallyImportant53I重要Important44O一般Ordinary35U不重要Unimportant26X不可接受1即著重從各部門之間相互關系的密切程度來布置各部門位置的一種方法。例如：一個小型工廠的生產(chǎn)、輔助、服務等八個部門的相互關系表圖如下：

1總庫2材料室3工具室4機修組5生產(chǎn)車間6更衣室7食堂8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO第一步：將相關圖中各部門間的接近程度列入方塊圖中1.總庫2.材料庫3.工具庫4.機修庫A—2I—5O—3,4,8U—6,7A—1,5O—3,4,8U—6,7A—4,5O—1,2U—6,7A—3,5O—1,2,8U—6,75.生產(chǎn)車間6.更衣室7.食堂8.辦公室A—2,3,4E—6,7,8I—1E—5I—7U—1,2,3,4X—8E—5I—6O—8U—1,2,3,4E—5O—1,2,4,7U—32325222537222019第二步——將各方塊切開，根據(jù)關系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的順序逐次排列1、A級：1與25與2，3，4123542.E級：5與6，7，84513623.I級：1與5；6與787451632第三步——按各部門實際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖

2材料室

3工具室

4機修組

1總庫5生產(chǎn)車間

8辦公室

7食堂

6更衣室部門1（1000平方米）2（2000平方米）3（2000平方米）4（1000平方米）5（1000平方米）UOAUEOOIUU（1）在選擇布置方案時，首先要編制“某系統(tǒng)的各部門接近程度表”部門與其他部門的關系關系分數(shù)12345UEIUUOOUEOAOIOAUUUOU2+5+4+2=132+3+3+2=105+3+6+3=174+3+6+2=152+2+3+2=9（2）選取關系分數(shù)最高的部門（部門3）開始布置，再選出與他關系最密切的部門（部門4），可布置如下圖。本例中布置用的樣片為1000平方米，部門3為2000平方米，所以需用兩塊樣片。343（3）找出與已選部門（如部門3和4）關系最密切的部門，按A、E、I、O、U的順序來選。如果有兩個或兩個以上同樣關系程度的部門則比較它們的關系分數(shù)，優(yōu)先布置關系分數(shù)最高的部門。

按照上述原則，本例可按部門3，4，1，2，5的次序進行布置。布置部門1可以有三個方案。（a）部門4—14分（b）部門4—14分（c）部門4—10分部門3—15分部門3—10分部門3—15分合計9分合計4分合計5分

接著對方案進行記分，兩部門靠在一起按相關圖上的數(shù)碼算分，不靠在一起算零分。上述部門1的三種布置方案中，以方案（a）得分最多，其他次之。實際上部門1還有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。433133411334用同樣的方法再布置部門2和部門5，最后可得出如下圖的結(jié)果：2523314（三）物料運量圖法

(MaterialFlowChart)這種方法是按照原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間、設施和生產(chǎn)服務單位，并且編制物料流向圖的方法。在該圖上要標明物料的流向。

例：某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運輸量為已知，編制物料運量表如下：物料運量圖

至某車間從某車間123456總計162241426431336644204624125116347

總計0151613111267452631圖例：—2噸---1噸為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用物料運量相關線圖來表示：各生產(chǎn)單位平面布置圖652431例如，生產(chǎn)小批量玩具的工廠中，有收發(fā)車間(1)、塑膜和沖壓車間(2)、金屬成形車間(3)、縫紉車間(4)和噴漆車間(7)負責生產(chǎn)，組裝車間負責裝配包括小型玩具組裝(5)、大型玩具組裝(6)和機械組裝車間(8)。假設單位貨物在相鄰兩車間的運輸成本為1元，其間每增加一個車間就增加1元。下圖為第一年車間之間的預計工作量。車間之間的物料流動1755003020020250100759080901788125991802050250180187374103712345678123456781357246816080現(xiàn)有工廠空間的大小如下圖所示。假設我們要對8個車間的位置進行設計，以使相互間的物料運輸成本最小。為了簡化問題，假設所有車間占地面積相同（40米＊40米）注意：在這個例子中，允許對角線移動。所以車間2和3或者3和6之間都是相鄰的。Step1:以年流動量表示的車間流程圖123456781755088180710051033020259090809925200751720125180374187Step2:成本矩陣——第一個解決方案17550060400607501001501802402701788125198360205050018018737410371234567812345678Step3:研究如何規(guī)劃車間的位置以降低成本在流程圖和成本矩陣的基礎上，將車間1和6安排在一起以降低他們之間的運輸成本是合理的。123456782003741009025103修改后的成本矩陣，成本高出262元1755006020060750200150902402701788125198360205025018018774820671234567812345678改進方案在許多可能的修改方案中，我們僅僅互換了兩個車間的位置，實際上共有8！種可能方案。假設我們確實得到一個好的降低物料運輸成本的方案，如下圖：小型玩具組裝5機械組裝車間8收發(fā)車間1大型玩具組裝6金屬成形車間3塑膜沖壓車間2縫紉車間4噴漆車間7（四）從至表試驗法

（From-toChart）

它是一種比較常用而又簡便的布置設備的方法，可按下列步驟進行。第一步：首先繪制多種零件在各類生產(chǎn)設備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。第二步：根據(jù)零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。表中每一小格內(nèi)記入各類機床設備上加工的零件上、下道工序間移動的次數(shù)，進行分析比較，尋求一個最佳的機床設備排列方案。有關影片例如：有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn)2種零件的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個單位距離。按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖如下：零件綜合工藝流程圖零件號機床

1

2

合計毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床檢驗222312124537654321原零件從至表至從

1毛坯2銑床

3車床

4鉆床

5

鏜床

6磨床

7檢驗

合計1、毛坯222、銑床223、車床224、鉆床1235、鏜床116、磨床7、檢驗合計2231210i=1i=2改進后的零件綜合工藝流程圖12合計毛坯庫車床銑床鉆床檢驗鏜床磨床222321123547654321改進后的零件從至表

至從1毛坯2車床3銑床4鉆床5檢驗6鏜床7磨床合計1、毛坯2

22、車床2

23、銑床

224、鉆床21

35、檢驗

6、鏜床117、磨床合計22321210排列順流倒流方案一格數(shù)*對角線位上各次之和1*1=12*（2+2）=83*2=6格數(shù)*對角線位上各次之和1*（2+1）=3小計=15小計=3零件移動總距離15+3=18（單位距離）方案二1*（2+2+2+2）=82*1=22*1=2小計=10小計=2零件移動總距離10+2=12（單位距離）調(diào)整后方案二比方案一的排列減少18-12=6個單位距離七、流水線的組織設計（一）流水生產(chǎn)的概念與特征（二）流水生產(chǎn)的分類（三）流水生產(chǎn)線組織設計的基本原理（四）間斷流水線的組織與設計夏利汽車生產(chǎn)線流水生產(chǎn)的概念與特征概念:

流水生產(chǎn)是指產(chǎn)品經(jīng)過各道工序，按規(guī)定的路線、規(guī)定的速度，一件接一件川流不息地進行加工和生產(chǎn)。特征:

（1）工作地專業(yè)化（2）各個工作地按照工藝過程的順序排列（3）每件產(chǎn)品各道工序的加工時間要相等或成簡單的整數(shù)比例關系（4）產(chǎn)品按照節(jié)拍進行生產(chǎn)流水生產(chǎn)的分類按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的固定程度分不變流水線可變流水線按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分連續(xù)流水線間斷流水線按產(chǎn)品的移動情況來分產(chǎn)品移動流水線產(chǎn)品固定流水線按流水線的機械化程度分手工流水線機械化流水線自動生產(chǎn)線按流水線所涉及的范圍大小來分

小組流水線車間流水線全廠流水線生產(chǎn)線平衡產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點在于要把工作分解成可由技術不高的工人或?qū)Ｓ脵C器快速而機械地完成一系列基本作業(yè)。每一個工人只分派一個作業(yè)是不實際的。通常會將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個工作地由一個或兩個人操作。決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過程被稱為生產(chǎn)線平衡，其目標在于分到各工作地的作業(yè)所需時間大致相等。（不等時會出現(xiàn)閑置時間）生產(chǎn)線平衡達到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時間的作業(yè)包是很困難的。對設備要求不同或一些活動不相容；基本作業(yè)的時間差異通過作業(yè)分組解決不了；所要求的技術順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。擦污2分鐘沖洗4分鐘烘干2分鐘有時候一個工作地上會有多個工人，本章所有的例子與問題涉及到的工作地上只有一個人。考慮管理者可決定利用1-5個工作地來完成五個作業(yè)。當利用1個工作地時，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用5個工作地時，每一個工作地只安排1個作業(yè)。如果利用2個、3個、4個工作地時，部分或全部的工作地將分配多項作業(yè)。管理者如何決定利用多少個工作地？主要決定因素是節(jié)拍。節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作地時，各工作地完成其上的作業(yè)所容許的最大時間。如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產(chǎn)線每2分鐘完成一個產(chǎn)品。思考假定要制造某種產(chǎn)品，該工作可以分解為5個基本作業(yè)，每一作業(yè)所需時間及各作業(yè)的順序如下圖所示：0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘產(chǎn)量＝計劃期有效工作時間／節(jié)拍假定一生產(chǎn)線每天運轉(zhuǎn)8小時，其中節(jié)拍為1分鐘，那么產(chǎn)量為480個單位；當節(jié)拍為2.5分鐘時，那么產(chǎn)量為192個單位。節(jié)拍＝計劃期有效工作時間／計劃期產(chǎn)量最小可能的節(jié)拍：最長的作業(yè)時間—1.0分鐘最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時間之和—2.5分鐘工作地計算數(shù)＝工序時間之和／節(jié)拍假定計劃期的產(chǎn)量為每天480個單位（最大產(chǎn)量），為了達到這一目標最少需要的工作地為：N＝2.5／1＝2.5個工作地abecd0.11.00.70.50.2實際采用3個工作地作業(yè)分配的步驟從工作地1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖自左至右進行。在每一分配前，利用下列標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地：所有先行作業(yè)都已被分配該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作地每當一個作業(yè)被分配后，計算出該工作地的剩余時間。剩余時間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時間。如果出現(xiàn)兩個作業(yè)情況都一樣時，可通過分配后續(xù)作業(yè)數(shù)做多的作業(yè)，或分配加工時間最長的作業(yè)解決。繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都被分配。工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時間1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc-bde-ac-bde-0.20.00.30.5評價作業(yè)分配的效率生產(chǎn)線閑置時間百分比（閑置率）生產(chǎn)線效率生產(chǎn)線閑置率＝每節(jié)拍內(nèi)的閑置時間／（實際工作地數(shù)×節(jié)拍）生產(chǎn)線效率＝1－生產(chǎn)線閑置率begdf0.20.