大慶工業(yè)大學(xué)實(shí)驗(yàn)樓施工組織設(shè)計(jì)

1、工程柢況1、1工程名稱(chēng)：哈爾濱工業(yè)大學(xué)大慶工業(yè)技術(shù)研究院一實(shí)驗(yàn)樓工程1、2工程地點(diǎn)：大慶高新區(qū)1、3工程性質(zhì)：新建1s4結(jié)構(gòu)特征：框架結(jié)構(gòu)1、5建筑面積：20029平方米1、6質(zhì)量等級(jí):達(dá)到省龍江杯工程1、7工期要求：2004年3月15日開(kāi)工，2004年10月20日竣工，提前工期10天，總工期為220天。1、8承包方式：包工包料1、9建段單位：大慶高新城市建投投資有限公司1、10哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑段計(jì)研究院2、工程概述2、1該建筑為哈爾濱工業(yè)大學(xué)大慶工業(yè)技術(shù)研究院一實(shí)驗(yàn)樓工程,建設(shè)于大慶市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)發(fā)展骼校園內(nèi)，建筑物面向待建的大慶文化藝術(shù)中心，總建筑面積為20029平方米，占地面積為3439.46平方米，本工程主要功能為工業(yè)實(shí)鬟室及配套辦公室，其中A區(qū)：地上一層：共享大廳、大實(shí)驗(yàn)室、中實(shí)驗(yàn)室、水實(shí)驗(yàn)室，配電間及辦公室實(shí)驗(yàn)庫(kù)房。二層：大中小實(shí)驗(yàn)室及辦公室、會(huì)議室等。三?五層：大中小實(shí)驗(yàn)室及辦公室、會(huì)議室等。屋頂層：電梯機(jī)房及加壓機(jī)房。B區(qū)：地上一層：共享大廳、大實(shí)驗(yàn)室、中實(shí)驗(yàn)室、小實(shí)聆室、配電間及辦公室等。二層：大中小實(shí)驗(yàn)室及辦公室、會(huì)議室等。三?九層：大中小實(shí)驗(yàn)室及辦公室、會(huì)議室等。屋頂層:電梯機(jī)房及加壓機(jī)房C區(qū)：為一層主要是車(chē)庫(kù)。該工程建筑復(fù)雜程度等級(jí)為II級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)使用年限大于100年，抗震設(shè)防烈度為6度，A、C區(qū)框架抗震等級(jí)為四級(jí)，B區(qū)框架抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑耐火等級(jí)為I級(jí)，屬二類(lèi)高層工程。2、2垓工程主體建筑為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基那為獨(dú)立樁基硼，灌筑機(jī)已施工完，主體為現(xiàn)澆綱箭碎結(jié)構(gòu)，加上部分綱結(jié)構(gòu)。2、3建筑構(gòu)造A墻體：(1)±0.000以下部分：外墻均為490厚實(shí)心破墻，內(nèi)墻為240厚實(shí)心破墻。(2)地上部分：外墻為350厚空心陶粒碎硼筑和保溫幕墻，內(nèi)墻為200或150厚空心陶粒破硼塊。(3)女兒墻：240厚實(shí)心的，局部為200厚陶粒碎硼塊硼筑，現(xiàn)澆細(xì)石陵壓頂板與構(gòu)造柱連結(jié)。(4)陶粒碎硼塊容重R=7-8KN/M3,350厚三排孔陶?？招呐饓K平現(xiàn)熱電不大于0.91(MIK)oB墻體飾面：(1)地上部分：相房及主樓一層干桂淺米色亞光花崗巖，主樓二層以上為淺光色面質(zhì)與乳白色面破結(jié)合和和玻璃幕墻及鋁板墻，內(nèi)墻凡有用水房間用1：2防水砂漿抹面，其它房間用混合砂漿抹面，衛(wèi)生間貼全資破墻面。(2)門(mén)廳中庭、休息廳一層走廊、樓樹(shù)：走廊內(nèi)墻噴硬質(zhì)復(fù)層花紋涂料，小實(shí)驗(yàn)室、中實(shí)驗(yàn)室、大實(shí)驗(yàn)筌內(nèi)墻刷白色內(nèi)墻涂料，外墻為鋁塑板飾面，天棚一層門(mén)廳走廊為吊頂其余為噴涂白色涂料。C地面：凡用水房間及地面均用防水砂漿抹厚20(內(nèi)核2.8%防水劑)設(shè)地漏房間地面均以0.5%坡度坡向地漏，其它為?；孛?。D屋面：屋面防水等級(jí)為II級(jí)，防水層耐用年限為15年，二道防水設(shè)防,其中3.6厚PVC-S柔性防水卷材一道,L8厚PVS-S型隔氣層屋面保溫層為100厚惹板。上面為40厚細(xì)石碎保護(hù)層內(nèi)配。4@100綱新。E門(mén)窗：(1)外窗為鋁塑窗，不銹例外門(mén)；(2)玻璃幕為隙框中空低輻射玻璃幕墻；(3)室內(nèi)木門(mén)為高級(jí)實(shí)木門(mén)；F樓梯：梭種為?；拿鎸?，配套瓷破防滑條，實(shí)木扶手。G電梯：該工程采用1臺(tái)消防電梯兼貨橋，載重量為1150kg,速度為0.1m/秒,型號(hào)為廣州日立GVF-13-10,觀光電梯,載重為800kg和1000kg速度為1.0m/秒,型號(hào)為廣州日立平面型觀光梯。2、4電氣系統(tǒng)：(1)供電：本工程為二類(lèi)高層建筑其中客桃消防負(fù)有等級(jí)為二級(jí)，其它正常負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，在本工程AB區(qū)一層各段一處配電間，電源引自B區(qū)變電所，A區(qū)采用TN-C-S配電系統(tǒng)，B區(qū)正常電源采用TN-C配電系統(tǒng)，消防電源采用TN-C-S配電系統(tǒng)，配電系統(tǒng)照明及電力實(shí)驗(yàn)設(shè)備用電單獨(dú)進(jìn)線，所有三級(jí)負(fù)荷均采用低壓380/220V,50Hz單電源供電，二級(jí)負(fù)荷均采用雙電源供電，兩路電源末端自動(dòng)切換，正常電源從B區(qū)變電所采用低壓380/220V,50HZ電源引入，備用電源引自后勤服務(wù)樓，柴油發(fā)電機(jī)房供給包括客種，卷簾應(yīng)急照明防排煙風(fēng)機(jī)等負(fù)荷用電。(2)電力：本工程負(fù)荷包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備用電、電梯等正常負(fù)荷及防火卷簾排煙、加壓風(fēng)機(jī)等消防負(fù)荷均采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的供電方式，消防負(fù)荷及電種采用雙骼電源供應(yīng)，末級(jí)配電箱處加摸電力干線正常負(fù)荷采用YTV型及預(yù)制分支電力電纜，消防負(fù)荷采用BTTZ型礦物絕緣電力電纜，SC32以沿墻及地面暗敷段，SC32以上吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。(3)照明：干線采用YJV電力電纜，應(yīng)急干線BTTZ礦物絕緣電力電纜，照明采用BV-500型導(dǎo)線，正常穿阻熱塑料管，應(yīng)急穿金屬管。(4)防雷接地：利用金屬屋面作接閃器，利用柱鋼筋作引下線接地。(5)本工程設(shè)有信息系統(tǒng)和綜合布線。2、5本工程采暖通風(fēng)系統(tǒng)，采暖管道為綱質(zhì)焊接管散熱器為鑄扶。中廳地面段有地?zé)嵯到y(tǒng)，管采用交取聚乙舫塑管，Y型過(guò)濾器鋼質(zhì)分水器，通氣系統(tǒng)管道為玻璃，風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。2、6給排水系統(tǒng)：本工程給水系統(tǒng)段有生活給水、消火栓系統(tǒng)給水噴淋系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)管道采用PP-R塑料管熔接，消防系統(tǒng)采用綱管焊接，A區(qū)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室給水支管道段YJ416型減壓穩(wěn)壓閥，保證腳后壓力S02Mpa,每個(gè)減壓閥前段Y型過(guò)濾器，排水管線采用雙壁消音PVC管，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)WDN100采用熱浸鍍鋅制管，絲相連接大100,熱浸鋪辟綱管長(zhǎng)箱連接，消防采用對(duì)夾式碟閥。2、7的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：本工程制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，該工程柱采用園型的管柱，焊接H型綱梁，焊縫質(zhì)量等級(jí)：熔透焊縫為二級(jí)，其余均為二級(jí)除銹等級(jí)sa2.5,主鋼構(gòu)Q235其余均為Q235-B,Q235相焊時(shí)采用E43型焊條，Q345相埠時(shí)采用E50型焊條，自動(dòng)焊采用HO8A焊絲并配以相應(yīng)焊劑，高強(qiáng)螺栓：8.8SM20,頂拉力155KN,109sMi6頂拉力100KNo2、8綱網(wǎng)架：垓工程例網(wǎng)架為雙層網(wǎng)架，平面尺寸32x49M,覆蓋面積1568平方米，鋼管選用GB700中的Q235B高頻焊管或無(wú)縫的管，制球選用GB700中Q235B焊接球，焊條選用E43,焊接球與焊件采用副口岸確保焊接強(qiáng)度與焊件等級(jí)，并均應(yīng)超聲波探傷。2、9本工程的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，工序穿插比較困難，上部鋼結(jié)構(gòu)跨度大，鋼結(jié)構(gòu)柱高，段備安裝項(xiàng)目多，新工藝、新材料設(shè)計(jì)比較多，造型復(fù)雜，因此施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)密切配合，保證正常工期施工和質(zhì)量創(chuàng)省龍江杯。3、3制依據(jù)(1)施工圖(工程編號(hào)0357-3)(2)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)(3)綱前焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)(4)建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50212-2002)(5)塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ103-96)(6)建筑地面工程施工質(zhì)量聆收規(guī)范(GB50209-2002)(7)硼體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)(8)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)(9)碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(10)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)(11)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)(12)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)(13)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)(14)通網(wǎng)空調(diào)工程施工期質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)(15)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)(16)電種工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50310-2002)(17)玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T139-2001)(18)外墻飾面語(yǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ126-2000)(19)用氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50254-50259-96)(20)綱結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)(21)高層民用建筑綱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)(22)建筑綱結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)(23)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及騙收規(guī)范(GB50166-92)(24)金屬面聚苯乙烯夾心板(JC689-1998)(25)隔熱用聚笨乙舫泡沫塑料(GB10801-89)(26)彩色涂層的板及綱帶(GB/T12754-91)(27)自鉆自攻螺釘(GB/T3098.11-1995)(28)門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102：2002)(29)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度蟆栓的連接、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)(30)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-91)(31)綱網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ75.1-75.3-91)(32)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(GB50018-2002)4、藺工部署4、1組成項(xiàng)目經(jīng)理部4、1、1本工程施工采用項(xiàng)目法施工，組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選具有實(shí)驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及其它相關(guān)人員，項(xiàng)目經(jīng)理部遵循建設(shè)單位或監(jiān)理工程師對(duì)工期和質(zhì)量的要求，遵照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織各工種班組梆調(diào)內(nèi)外關(guān)系，調(diào)度機(jī)械設(shè)備、材料昭運(yùn)，從發(fā)現(xiàn)控制到具體計(jì)劃的實(shí)施，按照合同工期和質(zhì)量目標(biāo)，組織施工。4、1、2項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員的耿責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理：由公司最有經(jīng)驗(yàn)的工程師業(yè)務(wù)經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組織項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該工程全面工作。(2)項(xiàng)目部副經(jīng)理：在項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)下，具體帶領(lǐng)施工生產(chǎn)、指揮現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全生產(chǎn)、控制好施工進(jìn)度。(3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)施工技術(shù)措施，掌握施工工藝，嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范施工，技術(shù)交施要詳細(xì)到位，并及時(shí)解決處理,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，整理施工技術(shù)檔案，檢查指導(dǎo)交工驗(yàn)收資料整理工作。(4)資料員：具體負(fù)責(zé)編制、收集工作，做好各種材料試驗(yàn)，保證資料齊全、準(zhǔn)確，隱蔽工程資料必須及時(shí)真實(shí)填寫(xiě)，確保資料的真實(shí)性。(5)材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各種材料的供應(yīng)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)，把好材料質(zhì)量關(guān)，各分項(xiàng)工程所需材料必須按施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)。(6)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理和檢查工程質(zhì)量，評(píng)定隱蔽工程驗(yàn)收始終以“質(zhì)量第一”的方針，經(jīng)常性組織自檢，保證工程優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)。(7)安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，組織召開(kāi)安全會(huì)議，檢查安全隱患及時(shí)整改，把安全隱患消滅在菊芽狀態(tài)，并儆好安全記錄。4、2箱工部署4、2、1工程部署本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜工期緊，本著先地下后地上的施工儆序，組織施工在平面上分成兩個(gè)自然段施工，即①-⑩為第一自然段，⑩-。段為第二自然段，兩個(gè)自然段平行施工，組織兩組具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)水平高的工人也組進(jìn)行施工，在每一自然段內(nèi)形成立體交叉、流水作業(yè)的葩工方法，為及早完成主體框架，確保的結(jié)構(gòu)安裝和裝修及水暖電安裝創(chuàng)造條件。對(duì)本工程網(wǎng)架工程、幕墻工程、電氣段備安裝工程、防火卷簾、機(jī)械設(shè)備安裝工程、地?zé)峁こ谭职o符合資質(zhì)等級(jí)要求的專(zhuān)業(yè)施工企業(yè)承建。并配備相同專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員。4、2、2勞動(dòng)力配備本工程設(shè)計(jì)復(fù)雜，工期緊，在勞動(dòng)力配備上要求技術(shù)水平高，精明強(qiáng)干的操作人員，在人數(shù)上要求比較多。第一自然段：①基礎(chǔ)施工配備勞動(dòng)力：力工120人；木工35人；制箭工30人；碎120A;電工9人；水暖工9人；放線測(cè)量4人；土方施工時(shí)采用人工和機(jī)械相結(jié)合。②主體工程施工：的新工30人；木工35人；陵工20人；瓦工30人;電工8人；電焊工20人；水暖工10人；機(jī)械工10人；力工60人；放線測(cè)量4人；③裝修工程：抹灰工40人；電工15人；水暖工20人；油工30人；木工30人；機(jī)械工18人；力工60人；放線測(cè)量2人；④竣工初驗(yàn)階段：電工12人；水暖工15人；抹灰工8人；油工30人；力工50人；第二自然段:①基礎(chǔ)工程：木工35人；綱前工30人；陵工20人；電工9人；水暖工8人；力工120人；放線剛量工4人；上方施工同時(shí)采用人工與機(jī)械配合;②主體工程：綱新工35人；木工30人；碎工20人；瓦工40人；電工10人；電焊工30人；水暖工15人；機(jī)械工12人；力工80人；放線測(cè)量工4人；③裝修工程：抹灰工40人；電工25人；水暖工10人；油工30人；木工35人；機(jī)械工10人；力工60人；放線剛量工2人；④敢工初驗(yàn)階段：電工12人；水暖工10人；抹灰工12人；油工30人；力工50人；配備進(jìn)行自行檢查及初驗(yàn)提出問(wèn)題進(jìn)行整改。4、2、3機(jī)械設(shè)備的配備土方工程采用人工削挖土，每一個(gè)自然段內(nèi)配備二臺(tái)挖掘機(jī)，對(duì)能采用機(jī)械設(shè)備的地方采用機(jī)械挖土，計(jì)算土方平衡后，多余土方外運(yùn)，兩臺(tái)解放平頭翻斗車(chē)，設(shè)四臺(tái)回轉(zhuǎn)半徑為40M的固定式液壓塔吊，QT-25塔吊2臺(tái)，解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題，采用45T和20T汽車(chē)吊配臺(tái)吊裝。物柱和跨內(nèi)吊裝橫梁采用25T汽車(chē)吊吊裝的桁架，并配備一臺(tái)拖板車(chē)和1臺(tái)12T汽車(chē)吊負(fù)責(zé)運(yùn)輸，塔吊輔助垂直吊運(yùn)小于1.0T以?xún)?nèi)的小型綱構(gòu)件。每一個(gè)自然段內(nèi)部配備一個(gè)小型攪拌站，每一個(gè)相拌站設(shè)置3臺(tái)400L的碎攪拌機(jī)，一臺(tái)備用兩臺(tái)正常使用，以滿足碎需用量，對(duì)各梁板力爭(zhēng)連續(xù)施工，組級(jí)三班生產(chǎn)，確保施工時(shí)不停歇，澆筑各層樓板時(shí)要設(shè)水平標(biāo)志，以保證樓板厚度要控制正偏差，不得有累計(jì)偏差，樓板梁覆蓋濕洞草袋子并灑水養(yǎng)護(hù)。的結(jié)構(gòu)制作配備數(shù)控火咐切割機(jī)1臺(tái)，H型綱組立機(jī)1臺(tái)，H型綱自動(dòng)焊接機(jī)2臺(tái)，翼緣較正機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)25臺(tái)，磁力玷1臺(tái)，等一系網(wǎng)配合制結(jié)構(gòu)施工設(shè)備，網(wǎng)架施工配備甩偈一臺(tái)。4、2、4主要施工進(jìn)度控制基礎(chǔ)工程流水作業(yè)，總工期控制在一個(gè)月，即2004年3月15日至2004年4月13日完，主體工程施工流水作業(yè)空間立體交叉，碎框架①-?軸，2004年6月29日完。0-0軸控制在2004年8月30日完成，每一層工期為15天，在主體框架施工同時(shí)穿插水暖電予理施Io硼筑工程2004年5月26日開(kāi)工，①-⑩軸控制在2004年7月16日硼筑完，⑩-。軸控制在2004年9月20日完，在硼筑施工時(shí)有條件穿插門(mén)窗框安裝、玻璃幕墻、鋁板墻的予埋件予理，室內(nèi)抹灰工程施工。綱結(jié)構(gòu)工程：①軸間包括網(wǎng)架2004年7月5日至2004年8月10日施工完，?-O軸綱結(jié)構(gòu)2004年9月1日至2004年9月20日完。裝飾工程：①一⑩軸間內(nèi)外裝飾2004年9月20日施工，施工完后勞動(dòng)力可調(diào)往⑩-。軸間裝飾施工，集中力量抓在2004年10月15日前內(nèi)外裝飾完，2004年10月20日被工。以上工期控制包括采暖、通貝、給排水、電器工程在內(nèi)，交叉作業(yè)，穿插進(jìn)行施工，詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。5、楠工準(zhǔn)備工作5、1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織審查施工圖紙，及時(shí)解決段計(jì)中存在的問(wèn)題。(2)組織編制施工組織設(shè)計(jì)，在正式開(kāi)工前審批完，編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底。(3)編制材料予算計(jì)劃，構(gòu)件外委加工計(jì)劃，并委托加工。(4)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位放線，放線工作由廣維測(cè)量站施測(cè)。5、2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)場(chǎng)地平整：原場(chǎng)地比較平整，并把施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地排水溝作好。(2)施工暫設(shè)：在工程開(kāi)工前要快速搭設(shè)好工人居住宿舍、倉(cāng)庫(kù)、浴室、更衣室、的前加工場(chǎng)地、水暖電工作棚、碎相拌站。(3)施工用電用水：根據(jù)建設(shè)單位提供的水電源，鋪設(shè)水電線路把水源、電源引到使用地點(diǎn)并段網(wǎng)口和電閘箱O(4)施工道路：施工道路要設(shè)為環(huán)形路寬6M,支線寬4M,干線路線采用15T光輪壓路機(jī)碾壓，墊200MM用天然級(jí)砂石，上鋪篩漏水石子，雨期施工必要時(shí)增鋪焦港，雨季道路要做排水溝，攪拌機(jī)棚前作適量陵地平。6、主要施工管理6、1技術(shù)管理(1)收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審工作，及時(shí)解決圖紙上的問(wèn)題，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理洽商。(2)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織編制施工組梁設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工設(shè)計(jì)及新技術(shù)工藝，要結(jié)合施工實(shí)際，嚴(yán)格審批，變更及檢查制度做好各級(jí)技術(shù)交底工作。(3)施工過(guò)程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料、明確人檔項(xiàng)目，價(jià)數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)定期回收資料、按國(guó)家城建檔案要求編制竣工檔案。⑷加強(qiáng)原材料試驗(yàn)及管I!工作原材料要有出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明材料。(5)重點(diǎn)研究解決下列施工技術(shù)問(wèn)題，并制定單項(xiàng)施工設(shè)計(jì)或工藝卡：①瀟量放線方案②網(wǎng)架施工方案③H型制制作④裝飾階段成品保護(hù)措施6、2質(zhì)量管理1、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，貫硼質(zhì)量樣板制，混溪土開(kāi)盤(pán)及拆模批準(zhǔn)等質(zhì)量責(zé)任制度。2、結(jié)構(gòu)階段對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制。3、做好裝修圖紙的審查，抓住土建與水電設(shè)備各專(zhuān)業(yè)工序穿插關(guān)系，相互要求和加工訂貨等重要環(huán)節(jié)，對(duì)特殊裝修作法，要做樣板或樣板間，經(jīng)鑒定合格后方準(zhǔn)大面積施工。7、主要分部分項(xiàng)工程施工方法7、1主要分部工程工藝流程(1)地基與基礎(chǔ)工程場(chǎng)地平整一測(cè)量定位放線一基礎(chǔ)土方開(kāi)挖一陵灌樁鑿樁頭一基礎(chǔ)C10陵墊層一基礎(chǔ)鋼箭綁扎一基礎(chǔ)模板支段一基礎(chǔ)陵澆筑一一基珊養(yǎng)護(hù)一基礎(chǔ)柱頭及基佛梁底支模一基礎(chǔ)梁的前細(xì)扎一基礎(chǔ)梁側(cè)模施I一一基礎(chǔ)梁碎澆筑養(yǎng)護(hù)一一基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁拆模一基礎(chǔ)回填0.00M以水暖電穿插予理施工，室內(nèi)地溝及室內(nèi)0.00以下回填士在三層主體施工時(shí)進(jìn)行硼筑、回填，合理組織此部分施工不要影響工期。(2)主體工程測(cè)量放線 層柱制箭細(xì)扎 層柱模板 層柱碎澆筑養(yǎng)護(hù) 層梁板底板 層梁板鋼筋細(xì)所 層水暖電予埋 層陵澆筑 層梁板碎養(yǎng)護(hù)二層以上以此類(lèi)推至九層施工完，外墻圍護(hù)及內(nèi)墻硼筑在三層主體框架施工完后進(jìn)入施工，施工時(shí)要作好安全防護(hù)，進(jìn)料口要設(shè)防護(hù)并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。(3)綱結(jié)構(gòu)網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件在主體框架施工時(shí)進(jìn)行加工制作，網(wǎng)架進(jìn)行加工進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)，待主體框架施工完后不影響綱結(jié)構(gòu)安裝。抄平放線一的柱安裝一網(wǎng)架安裝一綱梁安裝一綱結(jié)構(gòu)油漆一綱結(jié)構(gòu)飾面龍骨一制結(jié)飾面鋁板(4)屋面工程屋面工程待屋面頂綱結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行施工，已免先施工后再進(jìn)行的結(jié)構(gòu)安裝破壞屋面。清理頂層梁板雜物——抹水泥砂漿找平層一隔氣層一保溫層一找平層一一卷材防水層一一白灰砂漿隔離層一一細(xì)石股保護(hù)層給水排水、電力系統(tǒng)配線、配電相、變壓器在室內(nèi)粉刷之前完成。(5)裝飾工程內(nèi)裝飾：抄平放線一口窗框安裝一天棚抹灰一墻面抹發(fā)一一地面抹灰及地面fit一安裝頂棚水暖電管線一一安裝龍骨一吊頂面層一窗扇安裝、玻璃安裝一室內(nèi)墻面粉刷一門(mén)窗安裝一油漆工程一燈具衛(wèi)生器具安裝、五金安裝外裝飾(由上而下)：外墻幕墻龍骨一外門(mén)安裝一墻面打平一墻面飾面破一鋁板幕墻一外裝玻璃幕墻一外墻毛面花崗巖一門(mén)臺(tái)階散水7、2主要分部分項(xiàng)工程能工方法7、2、1基礎(chǔ)挖土施工技術(shù)措崩(1)基坑土方因有橋頭，采用大工刨凍土，對(duì)于基礎(chǔ)梁處能用機(jī)械挖土的采用機(jī)械挖土，盡量采用機(jī)械，增加機(jī)械使用效率，以縮短工期。(2)基坑邊坡系數(shù)1：042放坡，基礎(chǔ)四周留有300MM寬施工操作面。(3)在基坑四周棄土，土質(zhì)好棚土旃基坑1.0m,高度不宜超過(guò)1.5m。(4)基坑土方開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)控制標(biāo)高，防止超挖，如超挖部分采用回填級(jí)配砂石墊層回填夯實(shí)。(5)基坑土方開(kāi)挖出的土要搞好土方平衡，多余土裝自卸翻斗車(chē)運(yùn)走。(6)基坑土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)找監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位勘探單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)里層施工。(7)土方工程開(kāi)挖回填土不宜在雨季進(jìn)行施工，要抓在雨季之前施工完土方工程。7、2、2回填土菌工技術(shù)措篦⑴填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否控制在允許范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、涼曬、均勻接入干土或換土等措施；含水量偏低，可采用預(yù)先耐海措施。(2)回填要求分層夯實(shí)，虛鋪厚度，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及機(jī)械性能確定。一般用蛙式打夯機(jī)相應(yīng)虛輔厚度為20-25cm,每層至少打夯三遍，要一夯壓半夯。(3)深、淺兩基礎(chǔ)相鄰時(shí)，要先夯深基槽(坑)，填夯至淺基時(shí)，再與淺基一起回填。(4)基礎(chǔ)回填時(shí)應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，不可相差太多,以免把墻擠壓，如管溝較長(zhǎng)可采用內(nèi)部加支撐辦法。(5)為防止管線中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先將管道W周士夯實(shí)，并應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行。在管道以上05m并保證不損壞管道的情況下，才可用蛀式打夯法夯實(shí)。(6)雨季施工措施：雨季基礎(chǔ)施工時(shí)，回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成?；靥钔凉こ淘试S偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1項(xiàng)面標(biāo)高+0、-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查7、2、3鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后均要有出廠合格證，進(jìn)行取樣二次復(fù)試，檢驗(yàn)冷拉強(qiáng)度及冷彎。(2)本工程鋼筋加工在藺工現(xiàn)場(chǎng)綱箭制作場(chǎng)集中制作，制作時(shí)先抓料，審核無(wú)誤后交工大地組進(jìn)行下料制作，扒料時(shí)繪制草圖標(biāo)注尺寸。(3)前保護(hù)層：板：股強(qiáng)度等級(jí)為C20為20MM與C2515MM出率梁：碎強(qiáng)度等級(jí)C20為30MM與2525MM柱為30MM基礎(chǔ)：承臺(tái)底為60MM,承臺(tái)側(cè)面為40MM(4)例箭福固:縱向綱筋貓固dw25最小錨固長(zhǎng)度LaE抗震等級(jí)三級(jí)等級(jí)綱箭種C25C25C30C35n<40HPB23533d28d25d23d21dHRB33540d35d31d29d26dHRB400RRB40049d42d37d34d31d(5)綱箭接頭:颯前接頭2,22柱颯筋采用電港壓力焊，焊接時(shí)控制好電壓在35-40V之間，電流達(dá)300A,水平連接采用閃光對(duì)焊，這樣可以節(jié)省綱前，柱接頭位置設(shè)置基礎(chǔ)項(xiàng)235d,造槎50%,梁板以上500MM處

錯(cuò)槎235d,水平連接接頭設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度受拉區(qū)1.3倍，搭接長(zhǎng)度Ld,且Ld不小于300MM縱向受壓區(qū)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于下表規(guī)定?？v向受拉綱前細(xì)扎搭接接頭百分率為25%時(shí)Ld等級(jí)鋼新種類(lèi)C15C20C25C30C35n<40HPB23546d37d32d29d26d24dHRB335—46d40d36d33d30dHRB400RRB400—55d48d43d39d36d縱向受壓綱筋細(xì)搭接接頭百分率為50%時(shí)Ld等級(jí)C15C2OC25C30C35N<40HPB23552d43d37d33d30d28dHRB335—54d47d42d38d35dHRB400RRB400—65d56d50d45d42d受力的新接頭位置應(yīng)在受力較小處，梁上皮鋼筋在胯中2/3范圍,下皮的箭在支座處，并相錯(cuò)開(kāi)，有接頭的受力制前截面面積占受力綱前總截面面積的百分率。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%(梁板、墻)50%柱50%受力較大處機(jī)械連接接頭50%不限制直接承受動(dòng)力前裁處機(jī)械接頭50%50%受力颯肺的焊接接頭50%不限制(6)主次相交在主梁上次梁兩簡(jiǎn)加兩個(gè)附加箍筋，所有箍筋為封閉型。(7)的前調(diào)百①6、①8、①10采用冷拉調(diào)直，冷拉率不大于4%。(8)鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)細(xì)扎，綱前一般采用22#鐵絲，綁扎時(shí)鋼筋位置要準(zhǔn)確，細(xì)扎牢固，保護(hù)層采用水泥砂漿墊層墊起。(9)對(duì)有上下層綱新為了保證上層綱前位置采用綱前費(fèi)料制作，鐵馬架起@1.5m,墻壁雙層新采用S型綱箭對(duì)拉保證位置正確，不靠攏。7、2、4模板工程模板工程是整個(gè)陵框架澆筑工程一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，它直接戢響軸線位置尺寸和標(biāo)高，因此在整個(gè)工程中模板準(zhǔn)備量不少于三層以上，防止模板周轉(zhuǎn)不開(kāi)翳響工期，本工程模板基礎(chǔ)框架方柱、梁采用定型組合綱模，現(xiàn)澆陵板，墻采用竹版板，圓柱采用木模拼成兩個(gè)半圓內(nèi)貼0.5MM厚鍍鋅鐵皮，對(duì)于梁板柱不讓模板模數(shù)地方鋪50MM厚木模并單面刨光，模板支撐采用綱支撐以及綱木結(jié)合支撐。支模時(shí)要保證模板尺寸正確，接縫嚴(yán)密不漏漿，支撐必須有足端的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架部分支撐必須有足夠的支撐面程，為防止碎與模板布結(jié)，在模板支設(shè)之前在其表面上刷廢機(jī)油一道或脫模劑，清除模板內(nèi)雜物。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差軸線位置3底模JJ三面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基剛±10柱、埴、梁+4-3層高垂直全高w5M6全高＞5M8相鄰兩極表面高低差2表面平整(2M長(zhǎng)度上)5框架柱模板施工每隔2M設(shè)置一處下料口及振搗口，柱底留有清打口。曜嵌在框架柱、梁及柱頂予理鐵件和地腳蟆栓采取加固措施。模板的拆除應(yīng)遵守以下規(guī)則：(1)側(cè)模：在稱(chēng)強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，即碎強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)大梁底模及現(xiàn)澆板應(yīng)模：因髀度大于4M要求陵強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可拆模，因工期緊繼續(xù)在上部施工，可暫不拆除支撐，達(dá)到陵段計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。7、2、51澆筑苑工方法本工程碎施工時(shí)內(nèi)接早強(qiáng)型減水劑，陵配合比通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)站實(shí)驗(yàn)確定，摻入早強(qiáng)減水劑可減少水泥用量，提高費(fèi)強(qiáng)度，加快工期，提高模板周轉(zhuǎn)率，陵澆筑用原材料必須有出廠合格證，通過(guò)二次檢驗(yàn)合格后方可使用，水呢進(jìn)場(chǎng)必須有出「合格證，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出「日期等檢查驗(yàn)收，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量制度，每罐砂石用量要過(guò)磅，原材料每盤(pán)秤量的偏差不得超過(guò)下表：材料名稱(chēng)允許偏差(％)水泥(混合料)±2粗、細(xì)骨科±3水、外加劑±2碎撅拌時(shí)間不少90秒，加落度掌握在30-50MM,采用捕入式振搗器相實(shí)碎，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使用碎表面呈現(xiàn)浮漿和不沉

落，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，同時(shí)要注意避免碰撞綱箭、模板等，振搗器插人下層陵內(nèi)的深度不小于500,要防止過(guò)震或漏震，費(fèi)蛆倒高度不能超過(guò)2M,如超過(guò)2M設(shè)置混槽或串桶。碎澆筑的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許扁差軸線位置基耶15獨(dú)立基礎(chǔ)10埴柱梁8剪力墻5垂直度層同W5M8>5M10全高H/1000且W30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整（2M長(zhǎng)度一S)8預(yù)理設(shè)施工中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留十中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線-25井筒全高垂直度H/1000且W30注：H為結(jié)構(gòu)全高7、2、6腳手架搭設(shè)工程施工技術(shù)措施本工程施工時(shí)在四周搭設(shè)雙排腳手架，室內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，網(wǎng)架及綱結(jié)構(gòu)外裝搭設(shè)雙排或滿堂腳手架。腳手架搭設(shè)先平整場(chǎng)地并夯實(shí)，與地平直接接觸腳手架立桿加設(shè)打地桿墊木，以防腳手架下沉，腳手架立桿間即1.5m,橫桿間即1.5m,腳手架縱向間隔不大于20M設(shè)置一道剪力撐，并設(shè)置拉墻桿，每3米架設(shè)置桿一根，每一節(jié)跳板下為3根小橫桿，并用卡扣卡上，跳板用8#鐵絲與木橫桿綁扎，垂直方向上人，搭設(shè)之字型道路或斜道，井設(shè)防護(hù)欄桿，腳手架和人行道均掛安全綠網(wǎng)保證安全。在的結(jié)構(gòu)懸挑出安裝及飾面鋁板時(shí)搭，設(shè)如下圖所示腳手架進(jìn)行安裝。腳手架搭設(shè)時(shí)均設(shè)置防雷接地，接地最好與工程防雷接地相取。7、2、7硼筑工程施工技術(shù)方法(1)的澆水1)、必須有專(zhuān)人澆水，拈土齡須在硼筑前一天澆水濕洞，一般水浸薛四邊10mm為宜，含水率在10-15%,常溫施工不得干的上墻；他一般應(yīng)澆足水后上腳手架，貝天或天氣干燥時(shí)的被收干，也可以硼筑前臨時(shí)澆水。2)、雨季施工不得使用含水率達(dá)到飽合狀態(tài)的兩。(2)砂漿「拌1)、砂漿配比采用重量比，其精度：水泥控制在±5%以?xún)?nèi)；砂漿稠度以7-10cm為宜。宜采用機(jī)械為拌,撒拌時(shí)間不得少于1.5min。2）、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿，混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，加施工時(shí)氣溫超過(guò)30t，必須在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)用完。加砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在硼筑前再次拌合。3）、過(guò)夜砂漿因水泥超過(guò)終糖時(shí)間，強(qiáng)度降低40-50%,損害其腋結(jié)性能，故禁止使用。（3）組福方法1）、120墻采用全顏硼法，豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2破長(zhǎng)；2）、180墻采用二平一側(cè)的法，平語(yǔ)為順附，2特在墻兩惻交替硼筑,上下皮互相錯(cuò)1/2薛長(zhǎng)。3）、240墻采用一領(lǐng)一丁硼法，即一皮領(lǐng)的與一皮丁破相互間隔硼筑,上下皮裂縫錯(cuò)開(kāi)1/4成長(zhǎng)。4）、370墻每皮中一排顏彼和一排丁附組硼，上下皮丁薛，領(lǐng)語(yǔ)交替硼筑，在立面上形成一顆一丁硼法，上下皮矍縫錯(cuò)開(kāi)1/4的長(zhǎng)，墻中順破與丁皓墻軸矍縫錯(cuò)開(kāi)1/2破長(zhǎng)。5）、490墻一皮全丁附硼法，一皮兩側(cè)為順的中間為丁彼，額語(yǔ)交替硼筑，立面為一順一丁，上下皮饕縫錯(cuò)開(kāi)1/4薛長(zhǎng)。6）、轉(zhuǎn)角組硼方法：為了使各皮破矍縫相互錯(cuò)開(kāi)，必須在外角處硼七五趴采用一儆一丁組硼時(shí)，七五破儆同方法依次硼順?biāo)≌Z(yǔ)方向依次硼丁的。7）、縱橫交接處：丁字交接處應(yīng)分皮相互硼通，橫墻順破一皮隔一皮伸出1/4破和縱墻相接，并在縱橫處加硼七五彼，內(nèi)角相交處矍縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/4破長(zhǎng)。十字相交處應(yīng)分皮相互硼通，交角處矍縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/4破長(zhǎng)。8)、不論采用什么組硼方法，的墻上下皮以及內(nèi)外不得留通縫，丁薛不能用斷能代替，橫板下，梁里下和墻挑出層應(yīng)用丁齡代替。(4)排時(shí)用底(干擺附)：一般外墻第一層搭底時(shí)，兩山墻排丁破前后縱橫排條防。根據(jù)門(mén)窗澗口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度與薛的模數(shù)是否相符，如不符可適當(dāng)調(diào)整門(mén)窗澗口位置，并盡量使矍縫寬窄一致。(5)選齡：清水墻立面應(yīng)選用棱角整齊，規(guī)格基本一致的整破，缺梗抻角嚴(yán)重，斷破變形的破可以在490墻中分散填用。(6)立皮數(shù)桿：硼筑前要先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)立于墻角和某些交接處，其間也以不超過(guò)15米為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀抄平，便皮數(shù)桿地面標(biāo)高線在設(shè)計(jì)位置上。(7)盤(pán)角：硼墻前要先盤(pán)角，每次盤(pán)角不超過(guò)五皮，新盤(pán)的大角應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的層和標(biāo)高，控制好灰縫大小便水平灰縫均勻一致，在復(fù)查平整垂直符合要求后，才可掛線硼墻。(8)掛線：370墻及490墻應(yīng)掛雙面線。240墻，180墻及120墻宜掛反手線。幾個(gè)人使用一根通線時(shí)中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)點(diǎn)，并隨時(shí)檢查線是否松他；每層齡都要穿線看水平，便水平灰縫均勻一致，平直通順。(9)硼特1)、齡墻的硼筑宜采用“三一"硼殖法，即“一株灰，一塊殖，一擠糅”的操作方法，嚴(yán)禁鋪漿硼法。堅(jiān)縫要采用擠漿方法，盡量保持矍縫的滿，反手明子灰隨硼隨刮。2）、布硼體灰縫應(yīng)橫平豎直并填滿砂漿，豎向灰縫和水平縫寬度一般為10±2mm,水平縫灰漿飽滿度應(yīng)不低于80%。豎向灰縫盡量飽滿，180墻側(cè)布應(yīng)打灰硼筑。以保證順的的灰漿飽滿度。3）、為保證清水墻的立縫垂直，木游丁走縫，硼筑時(shí)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻，不得隨意變活。刮縫；硼清水墻應(yīng)隨硼隨刮縫，深度在8-10mm,深淺一致，并清理干凈。4）、硼墻每天的高度以不超過(guò)1.8m為宜。5）、硼墻的相鄰工作段高差，盡量不超過(guò)腳手架的一步架，最大不超過(guò)一層樓。工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫或門(mén)窗濕口處。6）、通風(fēng)孔硼筑應(yīng)使用抽芯，孔側(cè)用顆豉硼筑，孔內(nèi)要平整無(wú)明子灰,垃圾道應(yīng)隨硼施用水泥砂漿收光，做到無(wú)明顯按槎1nl變，表面光滑，上下順通。（10）留槎:1）、外墻大角應(yīng)同時(shí)硼筑，對(duì)不同時(shí)硼筑必須留槎的地方盡量留槎，槎長(zhǎng)不應(yīng)小于槎高的2/3o2）、對(duì)留斜槎確有困難的（外墻大角除外）也可留直槎，但必須留陽(yáng)槎，槎口必須平直通額。同時(shí)要預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)前的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過(guò)50cm,預(yù)埋長(zhǎng)度從留槎處算起每邊不小于500mm,末端應(yīng)加90度彎的，留槎的作。3）、如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎，槎下（1/3槎高）為斜槎，上部為直槎，并設(shè)拉結(jié)前。4）、隔墻頂應(yīng)用立的斜硼擠緊。7、2、8陶粒陵砌塊楠工方法1、輕骨料碎小型空心硼塊硼筑時(shí)，其產(chǎn)品安全期應(yīng)超過(guò)28d。2、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和簡(jiǎn)倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2M。3、用輕骨料混糖土小型空心硼塊或蒸加壓氣混楸土硼塊硼筑墻體時(shí),墻底部應(yīng)硼燒結(jié)普通話或多孔能，其高度不宜小于200MM。4、硼筑砂漿的的滿度不得低于80%,硼筑搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/3,至于不能小于90MM,豎向通縫不大于2皮。5、縫及厚度應(yīng)為8-12MM,豎向灰縫15MM左右，填充墻體留置的拉結(jié)綱箭或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)綱筋或網(wǎng)片應(yīng)置于及縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合段計(jì)要求。6、陶粒硼塊硼筑時(shí)，根據(jù)質(zhì)量聆收規(guī)范要求每一層底硼筑紅的墻體200MM高，硼筑到框架梁底時(shí)采用紅的斜硼與梁底頂實(shí)，但斜破硼筑侍陶粒硼塊硼筑完墻體沉實(shí)7天以后開(kāi)始硼筑。7、陶粒田塊的墻體門(mén)窗澗口處按著門(mén)窗固定件要求,予埋固定件,散熱器的位置按著理段托溝位置加硼紅的240x240x240,外墻用板骨架和玻璃幕骨架固定按設(shè)計(jì)要求均在墻上予理埋件，不準(zhǔn)遺漏，確保門(mén)窗散熱器玻璃幕鋁板骨架固定牢固，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。7、2、9樓板構(gòu)件安裝工程(1)各種預(yù)制板進(jìn)行安裝時(shí)，為達(dá)到底面平正，必須預(yù)先對(duì)支承面找平，然后隨座漿隨安裝構(gòu)件，座漿一般用1：2-1：3水泥砂漿，要求座平座實(shí)，不允許有硼筑用混合砂漿座漿，應(yīng)做好隱蔽記錄。(2)制前陵板的擱置長(zhǎng)度，在防墻上不小于90mm,在陵梁上不小于60mm,梁的棚置長(zhǎng)度不得小于180mm,必須做好隱蔽記錄。(3)空心樓板的吊裝應(yīng)注意:1)、起吊空心板的繩索應(yīng)扣掛在距板端20-40cm處，有吊物者使用吊網(wǎng)，吊索與平面夾角不小于45度。2)、空心板吊到指定位置后，要緩慢地下降，對(duì)準(zhǔn)位置后再脫物，力求一次安裝好，避免就位后用撬杠撬動(dòng)。3)、調(diào)正板的位置：用撬杠拔動(dòng)極端使板的搭墻長(zhǎng)度及板縫至符合要求，板縫下口寬以不小于20mm為好。4)、板縫的灌制：這是一個(gè)值得重視的工序，天棚的開(kāi)裂與板縫的灌制質(zhì)量有極大關(guān)系。我們推廣采用隔層灌縫法，即安裝好第二層樓板再灌第一層板縫，要求加強(qiáng)板縫清理工作，在統(tǒng)一檢查后再進(jìn)行灌縫。灌縫程序：清理板縫，認(rèn)真刷除其中一切雜物，吊模，用水沖洗,晾干后刷0.4-0.5水灰比的素水水泥漿，用C20細(xì)石碎仔細(xì)嵌填4-5cm,經(jīng)保證板縫下部密實(shí)，再灌上部碎至離板面0.5-1.0cm,然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要保持板縫處濕洞至少一個(gè)星期，為保證預(yù)埋電線管板縫處碎與板之間有足端和結(jié)力，必要時(shí)適當(dāng)放寬此處板縫，以抵抗電線頂埋管對(duì)板縫診的削弱。對(duì)于板縫寬度大于100mm的應(yīng)加置綱筋，直徑不小于4>6。7、2、101結(jié)構(gòu)jfc工技術(shù)措黃7、2、10、1網(wǎng)架施工技術(shù)措施網(wǎng)架施工包括節(jié)點(diǎn)與桿件制作、安裝及油漆防腐。(1)工藝流程：網(wǎng)架桿件節(jié)點(diǎn)放樣一網(wǎng)架桿件節(jié)點(diǎn)下料一搭設(shè)安裝平臺(tái)一一網(wǎng)架拼裝焊接一一網(wǎng)架防腐焊縫檢查一一拆除底支禪平臺(tái)一防腐(2)材質(zhì)選用：本工程網(wǎng)架制管桿件選用GB700中的Q235綱，為降低成本選用無(wú)縫綱管，焊接球選用GB700中的Q235B焊條選用E43。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，制球須打上號(hào)，所有材料進(jìn)場(chǎng)均必須經(jīng)過(guò)二次化聆合格后方可使用。(3)下料：通過(guò)計(jì)算機(jī)認(rèn)真核對(duì)施工圖紙無(wú)誤后，進(jìn)行桿件下料，焊接球與桿件定位，并把球作上標(biāo)記，支座通過(guò)實(shí)際放樣確定后下料,焊接成型，焊接球與桿件采用剖口焊，確保岸接強(qiáng)度與桿件等強(qiáng)，為保證下料誤差小而且一至盡量采用一把的尺量取。(4)拼裝平臺(tái)：垓工程網(wǎng)架拼裝采用高空散裝法，即采用腳手桿搭段滿堂腳手架作為操作平臺(tái)，平臺(tái)頂標(biāo)高要通過(guò)抄測(cè)確定，要求平整度要高。(5)焊條使用要求如下:焊條焊號(hào)煙干溫度俄干時(shí)間煙干次數(shù)煙干后允許在空氣中的滯留時(shí)間E4303100-150七1h不曲過(guò)2次不超過(guò)4小時(shí)E4316350-400t2h不超過(guò)2次不超過(guò)2小時(shí)(6)焊接工藝參數(shù)如下:序號(hào)那條或焊絲直徑焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度電源及接法1。2.5手工電響焊60-9021-237-10m/h直流、反接2<t>3.2手工電弧焊90-14021-2370-1Om/h直流、反接34)4.0手工電班焊160-21022-246-9m/h直流、反接(7)焊接：本工程網(wǎng)架安裝時(shí)采用手工電弧焊接，焊縫要求均勻,無(wú)夾施。(8)所有支座處采用加肋焊接球，支座采用高強(qiáng)螺栓與底埋件連接,并加過(guò)渡板，后支座焊接固定、牢固，所有網(wǎng)架桿件節(jié)點(diǎn)安裝完后，進(jìn)行腳手架拆除。（9）質(zhì)量要求：焊接球節(jié)點(diǎn):1）用于制作焊接球節(jié)點(diǎn)原材料品抻規(guī)格必須符合段計(jì)和GB700中規(guī)定。焊接用焊條符合設(shè)計(jì)和制結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定，以上必須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、焊條烘焙記錄。2）焊接球焊縫必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，同規(guī)格成品球焊縫每300只為一批，每批抽取3只，如其中一只不合格，則加倍取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法超生波探傷或出廠合格證。3）焊接球節(jié)點(diǎn)必須按段計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承截力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量每600球節(jié)點(diǎn)為一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。4）焊接球表面要光滑平整，無(wú)波紋，局部四口不平不大于1.0mm,按規(guī)格抽檢5%,但每種不少于5件，檢查方法同弧形套模綱尺目剛檢查。成品球壁厚誤差最薄不超過(guò)1.2mm,檢驗(yàn)方法用超聲波測(cè)厚儀。5）焊接球允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢照方法1球焊縫高度與球外表面平齊±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8份檢杳2球直徑De300±1.5用卡SI及淤標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向3個(gè)數(shù)值3球直徑D>300±2.54球的圜度Dw300W1.5用長(zhǎng)的反淤標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)每對(duì)互成90度，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)。5球的圜度D>300W2.56兩個(gè)半球?qū)讷C邊量W1.0用套模反淤標(biāo)卡尺檢查，每球取最大措邊處一點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓1、高強(qiáng)度螺栓大元角螺母墊圈必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（P-螺明）+2T0用制尺、淤標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2T-0.8T3情深±0.24直線度<0,25位置度<0.5焊接帆板節(jié)點(diǎn)：1、用焊接節(jié)點(diǎn)制板焊接材料必須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及焊條煥焙記錄。2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差項(xiàng)目及檢取方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢臉?lè)椒?節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度+2.0mm用綱板尺檢查2節(jié)點(diǎn)板厚度+0.5mm用淤標(biāo)卡尺檢查3十字節(jié)點(diǎn)板間夾角±20用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角±20桿件1、用于制造桿件的制材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合段計(jì)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，焊接用的焊條、焊劑必須符符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)埠接槍查方法，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和實(shí)際觀察。2、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(MM)檢磐方法1焊接球網(wǎng)架的管桿件制作長(zhǎng)度±1用綱尺和百分表檢查2螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度±13桿件軸線不平直度</1000且A5用百分表V型塊檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)拼裝完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查并作出記錄,焊縫并作超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。3、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，蟆栓球焊接球應(yīng)注交于球心，焊接帆板節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖符合，其偏差值不得超過(guò)1MM。4、網(wǎng)架結(jié)總拼完后及屋面施工完后，應(yīng)分別測(cè)量其能度值，所側(cè)的能度值不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值15%o在度觀剛點(diǎn)，小跨度網(wǎng)架段在下弦中央一點(diǎn)，大中胯度下強(qiáng)中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四分點(diǎn)處各設(shè)二點(diǎn)。5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢臉?lè)椒?挑裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用例尺及輔助量具檢查2小拼單元為單推體弦桿長(zhǎng)e±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04維體高±2.05拼裝單元為整局平面桁架〈爵度w24M+3.0-7.0>24M+5.0-10.06爵中高度±3.07設(shè)計(jì)要求不起跳±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)w20M±10用鋼蝮及輔助量具檢查>20M±209多胯連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度w20M±5>20M±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工聆收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L士172000且A3011支盤(pán)中心偏移±L/3000且A30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且》15用水準(zhǔn)儀等檢杳13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座L1/800且430桿件軸線平直度T/1000且》15用直線及尺量檢查油漆防腐、防火涂裝1、油漆、稀釋劑、固化劑及防腐，防火涂料的品抻、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、基層處理必須符合段計(jì)要求和專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范，經(jīng)酸洗和噴砂工藝處理的綱材表面必須漏出金屬色澤，對(duì)采用機(jī)械除銹的綱材表面，允許存留金屬軋制表皮，涂層基層無(wú)焊渣、焊粗、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后，必須將所有用油油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。4、嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。5、涂層厚度的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目要求厚度（MM）允許偏差（MM）檢鬟方法1干漆膜厚度室內(nèi)125室外150-25用干漆膜瀟厚儀檢杳2防火、陰腐涂層設(shè)計(jì)厚度（6）+2.050用干漆膜滯厚儀或卡尺檢查7、2、10、2H型綱例桁架制柱施工技術(shù)措施A、H型綱梁預(yù)制安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)二次復(fù)驗(yàn)合格一數(shù)控切割下料一龍門(mén)刨床加工坡口一H型颯組立機(jī)組對(duì)一H型例埋版自動(dòng)焊機(jī)焊接（船形焊）一翼緣矯正機(jī)矯正一梁制作（焊接附屬加烈板、端板鉆孔）槍驗(yàn)一除銹防腐一安裝制在綱桁架施工工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)二次復(fù)臉合格一平臺(tái)上放樣一帆桁架制作俯具一焊接成型一檢查一除銹防腐一安裝B、的結(jié)構(gòu)焊接方案1、焊接前要將焊接處和坡口處及其兩側(cè)各20MM范圍內(nèi)油污清除干等誘使氧化皮等雜質(zhì)用砂輪機(jī)打磨，直至露出金屬光澤，所有材質(zhì)0345的H型例（包括颯板拼接）焊接均采用埋弧自動(dòng)焊，焊絲牌號(hào)H08MnA焊劑牌號(hào)HJ431兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和渡弧板焊后氣割割掉后用砂輪機(jī)打磨平整，所有構(gòu)件的端板與翼緣板焊接采用C02氣體保護(hù)焊，二氧化碳?xì)怏w純度不得低于99.5%,焊絲牌號(hào)H08Mn2S：A焊絲伸出長(zhǎng)度為15.20mm,其它焊縫采用手工電弧岸，Q235類(lèi)綱與Q345類(lèi)的焊接選用E4316型焊條，Q235類(lèi)綱焊條選用E4303型焊條，Q345類(lèi)綱焊接選用E5016型焊條。2、本工程使用E4303、E4316、E5016焊條和HJ431焊劑烘干使用要求如下:序號(hào)岸條岸號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間跳干次數(shù)烘干后允許在空氣中的滯留時(shí)間1E4303100-150t1h不前過(guò)2次不超過(guò)4小時(shí)2E4316350-400X2h不前過(guò)2次3E501L350-400T2h不超過(guò)2次不超過(guò)4小時(shí)4HJ431250t1-2h不超過(guò)4小時(shí)3、焊接工藝參數(shù)如下:序號(hào)焊條或岸里直徑焊接方法焊接電流(A)焊接電源(V)焊接速度電源及接法1(t>2.5手工電胃那60-9021-237-10m/n直流、反接2(t)3.2手工電胃那90-14021-237-10m/n直流、反接3力4.0手工電弘岸160-21022-246-9m/n直流、反接465手工電輯岸190-25022-246-9m/n直流、反接5(t>1,0CO2氣體保護(hù)岸120-14019-2118-24m/n直流、反接645理弘自動(dòng)岸750-80024-2628m/n直流、反接4、焊接方案原材料復(fù)聆，制材人廠要有廠家提供的合格的材質(zhì)證明書(shū)，而且必須按規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。只有化學(xué)成分和機(jī)械性能均檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)使用，還應(yīng)對(duì)材料做斜丫型坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。5、H型綱制造下料：H型綱腹板和翼緣板下料的板條采用火用數(shù)控切割機(jī)加割，若板料不嶗長(zhǎng)時(shí)，采用焊接接長(zhǎng)，焊接方法選用埋弧自動(dòng)雙面焊,二級(jí)校驗(yàn)合格后方能轉(zhuǎn)人下道工序，H型綱腹板坡口加采用龍門(mén)刨床雙面城口，城口角度45±5°,2±1MMO組對(duì)：采用H型綱組立機(jī)組對(duì)，如腹板和翼緣板有拼接時(shí)，腹板和翼緣板的拼接焊縫之間的距離應(yīng)大于500MM,翼板與腹板相連處翼緣板側(cè)的拼接焊縫用砂輪機(jī)打磨至與用林平齊，保證兩者之間的問(wèn)隙為0-1MM。焊接：為避免產(chǎn)生焊接變形及焊接殘余應(yīng)力，采用埋砂自動(dòng)焊焊接方法，以保證焊縫質(zhì)量，H型的腹板與上翼緣板角焊縫按二級(jí)檢驗(yàn),焊接顫序如下圖：3124矯正：耀后的H型綱均采用H型綱矯正機(jī)校直。H型綱綱柱的桁架下料：首先在綱平臺(tái)上按1:1放樣，用綱尺經(jīng)緯儀定出構(gòu)件軸線，接著樣板圖紙核對(duì)無(wú)誤后下料，并加上切割損耗焊接收縮余量，并根據(jù)鋼材米料規(guī)格，結(jié)合施工圖統(tǒng)籌安排，合理

下料。下好的半成品按圖紙編號(hào)分類(lèi)堆放。切割余量表切割方式材料厚度制縫寬度手工機(jī)械氣割這101-2±2.0±1.510-202.5機(jī)械剪切的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型綱端部垂直度2.0邊緣加工的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.0251,且不應(yīng)大于0.5加工面表面租糧度H型綱梁設(shè)計(jì)比較長(zhǎng)，采用高強(qiáng)螺栓把短H型綱組成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,H型綱構(gòu)件玷孔采用搖壁鉆床加工，高強(qiáng)螺栓連接板采用組對(duì)拈孔,并在綱構(gòu)件上打的印編號(hào)。螺栓孔徑的允許偏差（MM）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺全孔直徑允許偏差110-180.00-0.21+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00螺栓孔距的允許偏差(MM)螺栓孔孔距范圍W500同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5梁端板與翼緣板采用C02氣體保護(hù)焊電弧焊，C02氣體保護(hù)焊電弧焊電流密度大，電弧熱量集中，加熱面積小，以及二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用，因而工作變形小，更能明保持結(jié)狗尺寸，在進(jìn)行梁端頭焊接時(shí)，必面連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理，且將前一道焊縫表面用磨％機(jī)清理干凈后再繼續(xù)施焊。端頭板史允許有0-3M的四進(jìn)，除圖中注明角焊縫高度全部為6MM,均為滿焊。6、H型綱梁安裝H型綱梁設(shè)計(jì)比較長(zhǎng)，整體一根吊裝無(wú)法施工，固采取用腳手工具搭設(shè)平臺(tái)在高空中直接組裝連接，采用汽車(chē)起重機(jī)20T吊上連接平臺(tái)上，進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛渡、毛剌、焊接飛濺物等，且摩擦面不應(yīng)涂漆，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，可用角向磨柏機(jī)垂直于受力方向進(jìn)行打磨，以確保磨擦面的粗糙度，高強(qiáng)度螺栓接照規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，緊固高強(qiáng)螺栓分初擰、終檸，并在當(dāng)天終檸完畢，并用小捶(0.3kg重左右)逐個(gè)敲擊檢查是否有漏檸的高強(qiáng)度螺栓，板與板之間的頂緊接觸面在70%以上的面積緊貼，螺栓終檸后，螺栓絲扣外需應(yīng)為2-3扣終擰1h以后48h以?xún)?nèi)進(jìn)行終檸扭矩檢查，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。箱型梁與鋼柱接采用柱托梁方式，保證箱型制梁按連續(xù)梁設(shè)計(jì)，其余位置制梁頂面與的柱頂平綱柱剛性連接。7、綱柱、鋼桁架吊裝圓型變截面斜柱吊裝：(1)M變截面鋼柱重11.77t,長(zhǎng)P=30.41M,吊裝位置底-0.6m處簡(jiǎn)斜64.5度。吊裝時(shí)采用雙機(jī)一點(diǎn)抬吊方法施工。(2)吊車(chē)選用45T汽車(chē)吊和20T汽車(chē)吊。(3)繩索選擇：鋼3繩破斯拉力F最大=K=8x797=63776KN,采用牽繩吊裝，一彎西股，單股破斷拉力F1最大=318.8kg,選擇9x61+1-①25綱也繩，查表得F0=325.5KN>F1=318.8kg,滿足要丸(4)的柱吊裝時(shí)在上部和下部吊點(diǎn)處分別焊制吊環(huán)，吊環(huán)采用20MM以上的板制作，焊縫高度通過(guò)計(jì)算確定，上吊點(diǎn)位置柱頂下量8.91M處，下吊點(diǎn)位置為6.3m處。(5)制在吊裝就位后，柱底固定牢固，加段綱絲繩索與框架柱連接，其它兩上方向在地面上儆地福，以保證綱柱穩(wěn)定，待上部網(wǎng)架與柱連接后取消繩索。A區(qū)采光大廳鋼桁架吊裝1、采光大廳鋼桁架共7根，髀度為18M,重量29,吊裝高度23M。2、吊裝方法采用髀內(nèi)吊裝，吊車(chē)選用5T汽車(chē)吊，吊點(diǎn)定在舒中兩側(cè)4.5m處。3、吊裝繩索選用6x19+1巾12.5綱絲繩合格。B區(qū)采光大廳H型的吊裝1、B區(qū)采光廳綱土梁髀度最大11.76m,重量0.8t,吊裝高度41M。2、吊裝方法采用跨內(nèi)吊裝，吊車(chē)選用40T汽車(chē)吊，吊點(diǎn)定在兩端頭量取2.4M處。3、吊裝繩索選用6x17+1巾12.5的絲繩合格。7、2、11組塑窗安裝1、鋁塑窗的品抻、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證、性能槍剛報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、鋁塑窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中登框150-200MM,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600。3、鋁塑窗應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹，推拉門(mén)窗房必須有防脫落措施。4、鋁塑窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌但滿，表面應(yīng)采用密封腋密封，密封腋應(yīng)拈結(jié)牢固，表面光滑，順直無(wú)裂紋。5、鋁塑窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷，在施工安裝時(shí)用膠帶保護(hù)好。6、塑料門(mén)窗房的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊脫槽。7、排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、2、12玻璃幕墻工程1、玻璃幕墻工程所使用的各抻材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量應(yīng)符合段計(jì)要求。2、使用安全玻璃，玻璃的品抻、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向符合設(shè)計(jì)要求，鍍膜玻璃采用大連浮法牌，LOW-E中空玻璃幕墻6+9A+6外片浮法內(nèi)片浮法,淺灰色。3、幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封腋及丁基密封膠，隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封腋及丁基密封腋，鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。4、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理逐項(xiàng)檢查。5、各種連接件、緊固件的螺栓都采取防松動(dòng)措施，焊接連接每個(gè)埠□都要符合規(guī)范要求，逐點(diǎn)檢查。6、全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合段計(jì)要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃助之間的縫隙應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封腋填嵌嚴(yán)密。7、玻璃幕墻四周玻璃幕墻內(nèi)表與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)各種變形縫，墻角的連接節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8、玻璃墻應(yīng)無(wú)滲漏，在易滲漏部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。7、2、13外掛鋁板墻1、各抻材料配件，造形和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋁板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、主體結(jié)構(gòu)埋件后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力符合設(shè)計(jì)要求。4、金屬框架及連接件的防腐處理，防雷裝置可靠連接。5、各種變形縫、墻角的連接點(diǎn)符合段計(jì)，幕墻板縫注腋應(yīng)他滿密實(shí)連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡、寬度和厚度符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、鋁板幕應(yīng)無(wú)滲漏，表面平整、潔凈、色澤一致。7、密封腋縫應(yīng)橫平矍直，深淺一致，寬窄均勻，光滑顫直。7、2、14飾面特粕站的葡工技術(shù)方深7、2、14、1飾而破的施工工藝術(shù)流程基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一排附一浸fit一?貼面的一面的勾縫與擦縫7、2、14、2外墻面薛的操作方法：(1)基層處理：首先將1nl出墻面的混糖土刷平，對(duì)大綱模施工的混楸土墻面應(yīng)鑿毛，并用制絲刷滿刷一遍，再澆水濕洞。如果基層混械土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清H干凈,用10%火減水將板面油污刷掉，隨之用凈水符做液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107腋，噴或用苕帚漿砂漿用點(diǎn)要均勻，終溷后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部拈到混澎土光面上，并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動(dòng))為止。(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從頂層開(kāi)始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面褚的規(guī)格尺寸分層段點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基港線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱垛子為其準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整兩。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基點(diǎn)進(jìn)行沖斷，便其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好突出檐口(腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水域度和滴水線槽)o(3)抹底層砂漿，先刷一道摻水重10%的107腋水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(通溫時(shí)采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5MM,抹后用木抹子在平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，侍第一遍大至七成千時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12MM,隨即用木杠刮平、木抹子差毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把庶層砂漿抹平為止。(4)彈線分格：待其層灰六至七成干是，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格牌線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。(5)排特：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫矍向的，以保證而薛縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意大墻面、通天柱子和垛子要排整的，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整成。非整彼應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整破套割吻合，不得用非整破隨意拼湊接貼。(6)浸破：釉面的和墻面破擺貼前，首先要將面的清打干凈，放人凈不中浸泡2h以上，取出侍表面晾干或擦干凈后方可使用。(7)曜貼面破：曜貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在每一行分段和分塊內(nèi)的面fit,均勻自上而下攘貼。從最下一層破下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住每一皮面彼。在面附外皮上口拉水平通線、作為黑貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面的背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10MM,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線，再用制片開(kāi)JJ調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。(8)面的勾縫與擦縫：面破鋪貼拉縫時(shí)，用1：1水泥少漿勾縫，先勾水平縫再勾整縫，勾好后要求四進(jìn)面破外表2-3MM,若橫豎縫為干擠縫，或小于3MM者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面破縫子勾完后，用布或棉布絲麓稀鹽酸擦洗干凈。7、2、15屋面防水工程的工技術(shù)措楠(1)鋪設(shè)保溫層1)、有隔汽層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定鋪好隔氣屋，設(shè)置隔氣層時(shí)，在屋面與墻連接處，隔汽屋應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面不得小于150mm。2)、保溫材料為水泥珍珠巖找城時(shí)，要配比準(zhǔn)確，樣合均勻，在屋面鋪抹時(shí)，按設(shè)計(jì)分水線位置和厚度，坡度要求，先在屋脊平行方向縱向拉通線，用拌好的水泥珍珠巖打樣墩做控制點(diǎn)，點(diǎn)的縱向不超過(guò)2m,2控制其厚度。3）、水泥珍珠巖輔抹要適當(dāng)壓實(shí)，并用刮杠找平，行人或運(yùn)料時(shí)應(yīng)鋪跳板。4）、床收保溫材料，應(yīng)先將接觸面清打干凈，板塊應(yīng)鋪段平穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板跳，其上下兩層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，各板間的縫隙應(yīng)用同類(lèi)材料的碎屑嵌填密實(shí)。5）、隔熱層鋪完后，如下雨要用油布遮蓋好，防止雨淋，如祓雨淋濕應(yīng)等梢干后再做找平層。（2）水泥砂漿找平層1）、抹找平層前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層之前的保溫層，或隔熱層上面的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊要刷平打凈。2）、灑水濕洞，在抹找平層以前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕洞，但不能澆透，宜適當(dāng)掌握。以達(dá)到保溫層找平層能牢固結(jié)合力度。3）、沖前或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，以順排水方向沖筋,沖筋間距為1.5m,排水溝、雨水口處找出注水，沖前后抹找平層。4）、保溫層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為20nlm,并嵌填密封材料，分格縫兼作排汽屋面的排汽道時(shí)，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保湍層連通。5）、突出屋面部分的根部，落水管漏斗口，高低跨注水處，要按規(guī)定抹成圓角，伸出屋面管道周?chē)恼移綄討?yīng)做成園維臺(tái)，管邊與打平層間應(yīng)留凹槽，并填嵌密實(shí)材料，防水層收尖處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。檐口板上表面縱向應(yīng)抹出坡度，以保證雨水能向水落管為準(zhǔn)。6）、大面積抹灰在兩筋之間抹砂漿，砂漿配合比按設(shè)計(jì)要求確定稠度,應(yīng)控制在7cm。在用木桿刮平用木抹子抹平后，要用工具檢查平整度,然后在砂漿楸結(jié)時(shí)抹第二、三遍，注意不得漏壓并把死坑、死角、砂眼抹平。7）、鋪設(shè)卷材前，找平層的干燥程度必須進(jìn)行“含水率檢驗(yàn)”，就是將1平方米卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)防水層。（3）屋面防水層1）、卷材的敷設(shè)和祜貼前，找平層表面光滑，浩i爭(zhēng)，無(wú)開(kāi)裂，接茬平整，坡度均勻，坡同一致，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2）、卷材的枯貼與敷設(shè)卷材使用前應(yīng)對(duì)卷材進(jìn)行槍查，合格證應(yīng)保存?zhèn)洳?，打開(kāi)包裝后檢查卷材是否有在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，損壞卷材不應(yīng)使用。卷材枯貼方向按圖紙要求確定，圖紙未作規(guī)定的，可根據(jù)實(shí)際精況自行確定，粘貼前，在敷設(shè)部位將卷材預(yù)放3至12米，找正方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處腋粘敷，再將預(yù)放的卷材回至已祜貼好的位置，連續(xù)向涂腋敷設(shè)，敷設(shè)后的卷材下面不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。涂腋敷段的方法：首先將腋倒人小容器內(nèi)，在頂粕處的找平層上,腋要連續(xù)適量用板刷刷均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后，敷卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，推出多余股枯劑。施工人員要細(xì)心，涂腋厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢無(wú)空鼓，打皺，粘貼面積應(yīng)達(dá)85%以上。3）、涂腋與卷材敷設(shè)施工要求腋涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)腋上落上灰塵、雜物，以戢響拈接縫枯接質(zhì)量，敷設(shè)卷材時(shí)必須保證搭接寬度，長(zhǎng)邊為100mm,短。為120mm,相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列（距離）1m）。附加層接縫必須與主防水層接縫錯(cuò)開(kāi)0.3m以上距離。用刮板排氣祜實(shí)的同時(shí)應(yīng)注意檢查卷材下有無(wú)硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)取出重新枯貼。卷材必須平整，枯貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象，如打皺無(wú)法糾正時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)按接縫處理。4）40厚鋼筋細(xì)石碎保護(hù)層細(xì)石陵配合比通過(guò)實(shí)聆站試配檢驗(yàn)下發(fā)配合比單施工，保護(hù)層施工時(shí)要分格，分格尺寸為6x6M,分縫寬20MM,制箭網(wǎng)必須斷開(kāi)，碎隨施工隨壓光，陵施工完后，分格縫內(nèi)灌聚氮脂腋，腋要灌滿密實(shí)但合。5）、細(xì)部構(gòu)造做法泛水高度以不小于250mm,卷材收頭如為破墻時(shí)，可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理，也可壓人凹槽內(nèi)固定密封，四槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理；如為診墻體時(shí)，可采用金屬壓條打壓,并用密封材料封固。變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，上部填放背對(duì)材料，并用卷材封蓋,然后在頂部力口碎板或金屬蓋板。水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,防水卷材伸人水落口不小于50mmo屋面上人孔泛水高度不小于250mm防水層收頭應(yīng)壓在陵板頂下。女兒墻碎壓頂及碎墻上平面抹灰，均應(yīng)向里(屋面)找城，并在轉(zhuǎn)角處及水平距離不大于6m段分格縫并填嵌密封材料。6)、屋面完成后必須做48小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。屋面找平層允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許號(hào)差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺及塞尺檢查2預(yù)制我平層接縫高低差3直尺和塞尺檢杳保溫(隔熱)層的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許號(hào)差檢聆方法1整體保溫層表表平整整無(wú)找平層5mm用2米靠尺和塞尺檢查有找平層7mm2保溫層厚度(8)松散材料+105/100用綱針插入和尺量檢查整體-55/100板塊材料+55/100不大J±4mm7、2、16樓地面工程施工技術(shù)方法7、2、16、1水呢砂漿樓地面施工技術(shù)措施(1)基層清理1）、認(rèn)真清理好板縫中的浮石子及干灰，并用綱絲刷及鐵釬進(jìn)行刷除。2）、基層上砂漿，石灰及其它雜物應(yīng)鏟平，并用綱絲刷清理干凈，n檻下活動(dòng)破塊應(yīng)用砂漿重新硼好。3）、3真清理踢腳線處的雜物。（2）施工前一天應(yīng)酒水洞濕基層。（3）刷水泥漿結(jié)合層：宜用1：0.5水混漿，應(yīng)隨刷隨輔里層。（4）鋪碎地層：1）、找規(guī)矩：按+50cm的水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)里層厚度，下反尺量出地面標(biāo)高，留出面層厚度，拉小線做好找平散、房間較小時(shí)找平墩可沿墻四周做，較大時(shí)其間距不應(yīng)超過(guò)2m。有泛水的房間按坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高。同樣找平墩，用來(lái)控制塾層的表面標(biāo)高。2）、輔段：根據(jù)找平墩的高度和鋪設(shè)墊層，然后用刮杠刮平，全部或分段鋪好后用滾筒滾壓，反復(fù)進(jìn)行至表面出漿，厚度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)墻根、邊緣、管根四周不便滾壓處應(yīng)用木蟹柏實(shí)。3）、較厚層宜分層鋪段或用平板振動(dòng)器振實(shí)，碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇一般不超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)按規(guī)定留施工縫。（5）鋪設(shè)面層1）、鋪設(shè)面層應(yīng)在塾層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方可進(jìn)行，這樣不致于破壞墊層結(jié)構(gòu)，如地層較薄時(shí)可墊層儆完后隨鋪砂漿面層。2）、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5-2m增加沖前。如有地漏和有坡度要求的地面,按設(shè)計(jì)要求作泛水和坡度，做灰餅時(shí)應(yīng)控制面與門(mén)樞鋸口線相吻合。3）、浦水呢砂漿：面層砂漿配合比宜為1.3-3.5,稠度不大于3.5cm,用木抹子讓鋪拍實(shí)，壓時(shí)要輕一些，使抹子紋路一致，以壓光后表面出現(xiàn)水紋為宜。4）、第二遍壓光：應(yīng)在水泥砂漿初凝后，終凝前完成（一骰以上人有輕微腳印又不明顯下陷為宜）。壓第二遍時(shí)要壓實(shí)不漏壓，要平而光,對(duì)于有分格的地面用溜縫抹子溜壓。5）、第三遍壓光：應(yīng)在終槌前進(jìn)行（人株上去梢有腳印），抹子抹上去不再有抹子紋，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹紋壓平。壓實(shí)、壓光。（6）養(yǎng)護(hù)：地面壓光成型24小時(shí)后，進(jìn)行泊水覆蓋養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于15天，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得壓重物和碰撞，同時(shí)要合理安排工序，避免過(guò)早上人。7、2、16、2玻化石地破、花崗巖面層板塊面層：應(yīng)清除基層上砂漿、碎及雜物尤其是地面與墻交界陰角處清除到位。撒水濕洞避免空鼓、起殼，彈好水平線位置，板塊應(yīng)按照顏色和花紋分類(lèi)，有裂縫掉角和表面有他餡的板塊，應(yīng)予刷除。標(biāo)號(hào)和品種不同的板塊不得混雜使用。水泥砂漿結(jié)合層的厚度應(yīng)為10-15MM,輔貼前應(yīng)擺的調(diào)正好模數(shù)。找補(bǔ)塊應(yīng)按排在隱蔽處,不準(zhǔn)有空鼓，應(yīng)逐塊檢查驗(yàn)收，平整，縫隙應(yīng)均勻一致。面層溢出的水泥砂漿應(yīng)在震固前清洗干凈，達(dá)到光滑潔亮。大理石鋪貼之前，應(yīng)先按圖案紋理試拼編號(hào)。錦硼時(shí)，其表面平整密實(shí)，鋪硼后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60-70%后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。7、2、17室內(nèi)裝修工程的工技術(shù)措施7、2、17、1室內(nèi)抹灰工程施工技術(shù)措施室內(nèi)抹一般是自上而下進(jìn)行，先抹頂層，后抹下一層；同一房間應(yīng)先做頂棚后做墻面，先抹轉(zhuǎn)角后大面。1、頂棚抹灰的施工技術(shù)措施(1)勾板縫：刷除灌縫陵凸出板面部分及雜物，用刷子硬水把表面殘法和浮塵清理干凈，緊服用1：3水泥砂漿將板縫抹平，過(guò)厚地方應(yīng)分層抹平，每層厚度不超過(guò)5-7mm。(2)抹祜結(jié)層：基層處理好后，抹灰前板底應(yīng)刷水灰比為0.37-0.40的素水呢漿枯結(jié)層，其厚度不超過(guò)1mmo因帶結(jié)層薄而極吸水快而風(fēng)干，所以應(yīng)隨刷隨抹灰。(3)抹底、中層灰：底、中層灰用1：1：6(水呢：石灰：砂)混臺(tái)砂漿，也可按設(shè)計(jì)要求規(guī)定配比。底灰應(yīng)在祜結(jié)層干燥前抹上，厚度平均在7mmo為使四周陰角顫直，應(yīng)根據(jù)頂棚平整度在四周墻上彈出抹灰厚度水平線做為抹灰水平標(biāo)準(zhǔn)，底子灰可根據(jù)水平線用刮杠刮平，抹灰順序應(yīng)由前向后，其方向應(yīng)和空心板縫成垂直方向，使底子灰擠入板縫；底子灰一次不宜抹得太厚，如板底高差較大時(shí)，可先局部先抹一層或數(shù)層，待其有一定強(qiáng)度后再抹底子灰。底子抹灰完以后隨即抹中層灰，方向同前，如底子灰吸水快，應(yīng)在抹灰前及時(shí)灑水以保證中層及與底子灰的祜結(jié)，中層灰平均厚度5-6mm,抹完后用刮杠先橫刮后縱刮，刮平后再用木蟹反復(fù)槎平，同時(shí)要檢查平整度，在距角30cm內(nèi)一定要注意其平整、額直、以保證陰角的順直。(4)罩面灰：待中層灰達(dá)到六至七成干時(shí)(用手印壓不軟但有手印)，即可進(jìn)行罩面，如梢干應(yīng)先灑水后罩面，罩面及可采用1：1-1：1.5石灰細(xì)砂(砂用2mm細(xì)篩過(guò))漿，厚度控制在1.5mm以?xún)?nèi)，太厚易發(fā)生不規(guī)則裂紋。上罩面灰要用鐵抹子用力抹灰，并由前往后退，罩完面后立即用木蟹反復(fù)槎以保證罩面灰壓人中層灰空隙中，達(dá)到整結(jié)牢固。罩面灰應(yīng)兩人配合，一人罩面，一人抹蟹，槎平后應(yīng)立即用鐵抹子領(lǐng)著光線射入方向反復(fù)壓光至光滑無(wú)抹子印為止，如面層太軟可梢后再抹光，但要在中層灰收干前抹壓結(jié)束。2、破基墻面抹灰的葩工技術(shù)措施(1)貼灰餅做沖筋：用托線板檢查墻面垂直，平整度，根據(jù)具體精況大致決定抹灰厚度(一般不小于7mm)；在墻上角距陰陽(yáng)角20cm的地方，各做一個(gè)5cm見(jiàn)方的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，其厚度根據(jù)墻面平整，垂直度決定，再根據(jù)這兩個(gè)灰餅做墻下角兩個(gè)灰餅，位置在犒腳線上口10cm左右，上下灰餅應(yīng)在同一垂直線上，并依此拉線每隔1.2-1.5m在上下各邊做若干灰餅，灰餅做好以后再在上下兩灰餅間標(biāo)筋，標(biāo)前厚度同灰餅，標(biāo)前兩邊修成斜面。(2)做護(hù)角：不管設(shè)計(jì)上有無(wú)，每個(gè)室墻柱面陽(yáng)角都應(yīng)用1：1水泥砂漿做護(hù)角，其高度不小于2m,寬度每邊不小于50mm,護(hù)角處厚度以一邊墻面灰餅厚度為港，另一邊以門(mén)窗框距墻厚度為準(zhǔn)，并接此夾好八字尺條，用方尺及吊尺進(jìn)行吊正，找平，然后分層抹好護(hù)角一邊后，再把尺條移到另一條，最后按要求留每邊50nlm寬，并截成45度斜面。(3)抹底層灰及中層灰：墻面用1：1:6混合砂漿，分底層，中層及面層三層成活，底層刮地要低于標(biāo)筋并大致平整，待收水后再進(jìn)行我平抹灰，其厚度以塾平標(biāo)箭為準(zhǔn)，并略高于標(biāo)前。找平層砂漿抹好后，即用中短木刮杠按標(biāo)前刮平，刮杠要上下移機(jī)均勻用力，在刮抹到四處時(shí)要補(bǔ)抹砂漿於后再機(jī)直到平整，緊接用木杠子槎抹一遍，使表面平整密實(shí)。墻的陰角先用方尺上下核對(duì)方正，而后用陰陽(yáng)角抽子上下抽平，便室內(nèi)四角方正。層高小于3.2m時(shí)，一骰先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步，抹灰時(shí)用力往上壓抹，使砂漿與基層結(jié)合牢固，層高大于3.2m時(shí)由上往下抹。(4)罩面灰：罩面灰用1：1-1：1.5石灰細(xì)砂砂漿，該砂漿要專(zhuān)人負(fù)責(zé)按同一比例拌和，這樣才能使室內(nèi)抹灰顏色均勻一致。罩面時(shí)間要掌握好，太早太晚都不好，其做法同頂棚罩面做法。3、踢腳線抹灰的施工技術(shù)措施在墻面抹灰完成后，立即沿距踹腳線上口5cm處往下將砂漿切成斜口除去，確定踢腳線高度可根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高在墻下角處打一小釘，作為標(biāo)高標(biāo)志。在墻面灰下口切齊并清除干凈，可用1：3清水砂漿抹踹腳線，其厚度和墻面相同，宜分層抹，再用木蟹槎平，面層用1：2.5水泥砂漿抹壓收光，出墻厚度5-8mm,也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做犒腳線厚度。為保證上口平直，可先在墻面上距地坪50cm處理水平線，作為踹腳線平直依據(jù)。踹腳線可在做地坪前進(jìn)行，也可在做地抨以后進(jìn)行，我『I推薦前一種，因?yàn)檫@樣作不易產(chǎn)生空鼓，踢腳線上口截齊后也應(yīng)壓光。4、其它基層內(nèi)墻抹灰的施工技術(shù)措施(1)陵基層：抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層太光時(shí)應(yīng)鑿毛。(2)加氣股或粉煤灰硼塊基層：應(yīng)先刷107腋水泥漿一道，107接量為水呢重量的10-15%,加氣塊基層上抹灰強(qiáng)度與硼塊強(qiáng)度接近。(3)板條或鋼絲網(wǎng)基層：抹灰時(shí)砂漿要擠入板條的縫隙中，抹得要薄，侍七、八成干時(shí)再抹二遍灰，抹壓方向應(yīng)垂直于板條方向。(4)窗夾檔之間需清理干凈基層再抹灰，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一次抹灰不要太厚，以免開(kāi)裂和空鼓。室內(nèi)墻面石灰砂漿抹面允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直——53用2m托線板