叉形件工藝及車床夾具設(shè)計說明書

Thisgraduationdesigntopicisforkandlathefixturedesignprocess.ThemaindesignwayofthinkingBE:thefeatureofthepartsisyzedsoastoplanthereasonableprocessandselectthecorrespondingmachineandjig.Machinedpartsiftheycanwidelyusedfixture,youcangreatlysavetheauxiliarytimewhentheprocessinginordertoreducetheamountoflaborofworkers,improvelaborproductivityandproductquality.Designfixturefirstgeneralysisoftherawmaterials,designrequirementsandintentionsclear,andthenproposespecificpositioningandclamprograms,.lathefixturedesignprocess.Positioninganarticleusing5Morseconestructuretoensurethereliabilityofthedesign,butalsoontheaccuracyoftheclampisyzed.Thisgraduationdesignisprofessioncourseoftheoriesstudyandafterpracticeofthelastteachinglink,passthisdesigntolearnprofessioncourseofthetheoriestakeintosynthesizeandincreaseproducetopracticeknowledge,passbytrainingofmachinedesign,developandraisethusalindependenceworkofability.Makestrongerandenlargedtherelatedcoursecontents.Controlthemethodandstepofitsdesign.Checkedagreatdealofmachinebookinthedesign,tougheninthisprocessandraisedthebasictechnicalabilityofmachinedesign,suchascalculation,paint,checkdesigndataandmanual;Acquaintwithstandardandotherofthemachinedesignrelevantofstandardandnorm,andtakeintocarrythroughinthedesign,toaftertime'sworkandstudybeatundersolid:Fork,Processplanning,Machinetool前 第一章零件的分 零件的作 零件的結(jié)構(gòu)與工藝分 第二章工藝規(guī)程設(shè) 確定毛坯的制造形 基準(zhǔn)的選 粗基準(zhǔn)的選 精基準(zhǔn)的選 加工階段的劃 零件加工階段的劃 工序的集中與分 制定工藝路線及方 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確 尺寸鏈的計 第三章車床夾具設(shè) 夾具結(jié)構(gòu)和類 工件自由度分 定位基準(zhǔn)的選 車床夾具結(jié) 夾具精度分 夾具設(shè)計及操作的簡要說 第四章全文總 第一章零件的作叉形件零件在產(chǎn)品中內(nèi)孔φ10H7和外圓φ9h6與叉形件組件中的外圓和內(nèi)零件的結(jié)構(gòu)與工藝分從叉形件的結(jié)構(gòu)特征來看（1-1），它是長度大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件，其Ra12.5-3.2。1-1設(shè)計基準(zhǔn)是φ9φ9，內(nèi)孔φ10，，內(nèi)孔φ10H7和外圓φ9h6公差、形位公差要求比較高，表面粗糙度要求較高，外圓φ10H7Aφ10H70.05，槽與外形的軸線對內(nèi)孔φ10H7AZL-19461R0.006-B2.5,φ1LC8-12μ,1.6-3.2，位置精度：φ10H7A0.1，0.05；第二章確定毛坯的制造形零件材料30nSiA，為高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，并要求進(jìn)行淬火后回火，保持HRC=36-41,考慮到零件受力情況，批量的大小等因素，因此應(yīng)該選用棒基準(zhǔn)的選粗基準(zhǔn)的選精基準(zhǔn)的選結(jié)合上述原則與零件圖紙的要求，又因為該零件工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故而我們以設(shè)計基準(zhǔn)φ9則，同時也是多次裝夾和定位中精度最高的。加工階段的零件加工階段的劃72，車端面打中心孔做好軸向工序的集中與分制定工藝路線及方工藝方案如下5工序：毛坯，選擇長1600mm,φ30mm的棒料，零件材料為30nSiA10工序：下料，在鋸用彈簧夾頭加緊，切斷成長72mm的棒料2.5mm，此孔用于以后加工定位。20工序：粗車外圓、車錐度，設(shè)備粗車外圓φ11φ28，φ1125加工φ35.7，1.625工序：粗銑平面、銑槽，設(shè)備此工序中用銑床夾具，加工中以φ11的端面和外圓柱面為定彈簧。設(shè)計基準(zhǔn)為表面如箭頭所指（3-1，25）30序：打毛刺，設(shè)備：鉗工臺：35工序：打中心孔，設(shè)備B1040工序：打毛45工序：細(xì)車外圓，設(shè)備Bφ1150工序：鉆孔，設(shè)備：Z518一般精度可達(dá)到IT10-IT9，表面粗糙度值Ra值為3.2-6.3微米，而且實踐表明這樣分兩次鉆孔，生產(chǎn)效率比打鉆頭一次鉆出的高。55工序：打毛60工序：銑外形，設(shè)備用φ2065工序：打毛70序75工序：打毛80工序：打標(biāo)85工序：中檢，設(shè)備:檢驗8.490工序：熱處火+高溫理：調(diào)質(zhì)：淬回火95序：C620用紗布在車清理內(nèi)孔里熱處理吹沙而不能清理的贓物和氧化皮等100工序：精車外圓，設(shè)備：C620精車外圓φ9.5φ6.5φ5.05105序：磨外圓，設(shè)備：M114,110工序：磨平面及115工序：鏜孔，設(shè)備：C620 120工序：磁粉探傷，設(shè)備：探傷125工序：車螺紋，設(shè)備該工序前，基準(zhǔn)外圓φ10H7130工序：鉆小孔，設(shè)備135工序：磨小臺：設(shè)備140工序：表面處理，設(shè)備:CL8-μ145工序：終驗，設(shè)備:檢驗機(jī)械加工余量、工序尺寸的確10鉆孔：粗鏜：9.3009 精鏜孔：9.80036 鉸孔：100015 槽銑槽8.40.05磨槽9.00.15 2Z=_外圓160.12_3.5mm，偏差為-0.3mm。2mm，偏差為-0.12mm0.5mm，

尺寸鏈的計1.在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)是加工過最后自然形成的尺寸，一般為被加工零件要求達(dá)到的設(shè)計尺寸或工藝過需要的余量尺寸。因此，封閉環(huán)是隨著零件加A011500

10504.0500750A0 00750 0 所以A00.963第三章115工 鏜 車床夾具。工序圖見圖3-3-1鏜夾具結(jié)構(gòu)和（1）（2）夾徑為10mm工件自由度如上圖3-1所示，在115工序中，要求限制Y、Z方向的移動和轉(zhuǎn)動，X方向的旋轉(zhuǎn)，根據(jù)零件的定位基準(zhǔn)和工藝要求，XZY壓傷工件和引起工件變形。X Y、ZX、Y、定位基準(zhǔn)的本夾具主要是用來在叉形件上鏜孔.并且對孔φ10.0mm（垂直度的偏移不能大于0.05mm，圓柱度的偏移不能大于0.1mm由于孔還沒有加A3-1。車床夾具結(jié)參考了一些車床類3-2：夾具精度分影響精度的因素（造成誤差的原因δ定是指由于定位基準(zhǔn)與原始基準(zhǔn)（亦稱工序基準(zhǔn)）不重合而引起的原始直接控制，如果要減少或消除δ25δ安裝是指與工件在夾具上以及夾具在機(jī)安裝的有關(guān)誤差，它包括以下工件在夾具上定位所產(chǎn)生的定位誤差δδ加工是指在加工中由于工藝系統(tǒng)變形、磨損以及調(diào)整確等而造成的原與變形有關(guān)的誤差δδ≥δ定基+δ定位+δ夾安+δ加工+δ（即在此方向上的δ定位＝0）。所以用壓塊定位能很好的保證工件的對稱性要由于基準(zhǔn)重合，所以定基誤差δ定基垂直對稱軸線方向上的位移并無影響，因此定位誤差δ定位＝00.02，所以=0.02夾具設(shè)計及操作的簡要說高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟(jì)、實用,減輕工人勞動強(qiáng)度，采用5號3-2，操作非常簡單,先擰松夾緊螺母（9）,稍微旋轉(zhuǎn)彎頭壓第四章余量和工序平均尺寸等問題，繪制出