壓力罐區(qū)球罐安裝工程無損檢測(cè)施工預(yù)案

80/80中國(guó)石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目壓力罐區(qū)球罐安裝工程無損檢測(cè)施工方案P9511-2400-07-LYJC-CMS-0001版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）總承包單位審定總承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）目錄第一章編制講明 3第二章編制依據(jù) 3第三章工程概況 3第一節(jié)工程簡(jiǎn)介 3第四章施工預(yù)備 5第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 5第二節(jié)施工技術(shù)預(yù)備 6第五章施工方法 7第一節(jié)施工程序 7第二節(jié)施工方法 141.衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)（TOFD）工藝 142.焊縫超聲檢測(cè)（UT）工藝 213.球殼板超聲波檢測(cè)工藝 264.磁粉檢測(cè)（MT）工藝 285.滲透檢測(cè)（PT）工藝 316.射線檢測(cè)（RT）工藝 327.理化檢驗(yàn)工藝 34第六章質(zhì)量保證與質(zhì)量操縱 35第一節(jié)質(zhì)量保證體系 35第二節(jié)質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 35第三節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)打算 35第七章HSE措施 36第一節(jié)危險(xiǎn)因素識(shí)不與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、操縱措施 36第二節(jié)工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA） 38第三節(jié)HSE治理技術(shù)措施 39第四節(jié)HSE操縱措施 39第五節(jié)安全消防技術(shù)措施 40第六節(jié)應(yīng)急響應(yīng) 40第一節(jié)文明施工內(nèi)容 40第二節(jié)文明施工保證措施 40第九章工程防護(hù) 42第一節(jié)防護(hù)內(nèi)容 42第二節(jié)防護(hù)措施 42第十章資源需求打算 42第一節(jié)人力資源打算 42第二節(jié)施工機(jī)具打算 42附圖1 43第一章編制講明本無損檢測(cè)施工技術(shù)方案適用于我公司承攬的“中國(guó)石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目壓力罐區(qū)球罐安裝工程”中球罐無損檢測(cè)的施工。第二章編制依據(jù)《中國(guó)石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目無損檢測(cè)招標(biāo)文件》及附件《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則》《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730.1～5-2005《衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)》NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10-2010)《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法》GB/T4336-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)》GB/T231-2002《金屬里氏硬度試驗(yàn)》適用范圍GB/T17394-1998《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094-2010《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337-2010《洛陽中油檢測(cè)工程有限公司質(zhì)量治理手冊(cè)及程序文件》Q/CNTNDT.C01～C32-2010A《電離輻射防護(hù)與輻射源安全差不多標(biāo)準(zhǔn)》GB18871-2002《石油天然氣集團(tuán)公司健康、安全與環(huán)境治理體系》Q/SY/1002.1－2007《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009《壓力容器》GB150.1～GB150.4-2011第三章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介1.工程名稱：中國(guó)石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目壓力罐區(qū)2.建設(shè)規(guī)模：中國(guó)石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目投資額為1,933,422萬元,煉油項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容包括1000×104t/a原油加工成套工藝裝置以及與之配套的油品儲(chǔ)運(yùn)、公用工程及輔助工程等設(shè)施。3.建設(shè)地點(diǎn)：中國(guó)石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目位于云南省昆明市安靜工業(yè)園區(qū)。廠區(qū)處于草鋪鎮(zhèn)境內(nèi)，東距安靜市西部新城區(qū)6.85公里，距昆明市滇池附近的民族村27.2公里。廠區(qū)北側(cè)與云南省天然氣化工集團(tuán)公司下屬企業(yè)和安靜-楚雄高速公路相鄰，東、西、南三側(cè)為丘陵地帶。新建廠外公路與320國(guó)道、安楚高速公路相連。4.要緊檢測(cè)工程量：我公司承擔(dān)壓力罐區(qū)中24臺(tái)球罐的無損檢測(cè)施工，其中大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司安裝12臺(tái)，鞍山鋼制壓力容器有限公司安裝12臺(tái)球罐。24臺(tái)球罐壁厚分不為26mm、37mm、44mm、48mm；材質(zhì)分不為Q37R（20臺(tái)）、07MnNiMoDR(4臺(tái))；球罐主體對(duì)接焊縫長(zhǎng)3000m3約為528.2764米/臺(tái)，2000m3約為390.128米/臺(tái)；具體情況詳見表3-1檢測(cè)工程實(shí)物量表和表3-2球罐焊縫分布及長(zhǎng)度表。表3-1檢測(cè)工程實(shí)物量表設(shè)備名稱材質(zhì)規(guī)格尺寸承建單位臺(tái)數(shù)催化液化氣罐Q370RSΦ18000*44鞍山鋼制壓力容器有限公司2輕C4罐Q345RSΦ18000*26鞍山鋼制壓力容器有限公司2催化液化氣罐Q370RSΦ18000*48鞍山鋼制壓力容器有限公司1催化液化氣罐Q370RSΦ18000*44鞍山鋼制壓力容器有限公司1其它液化氣罐Q345RSΦ18000*48鞍山鋼制壓力容器有限公司2其它液化氣罐Q345RSΦ18000*26鞍山鋼制壓力容器有限公司4聚合級(jí)丙烯球罐07MnNiMoDRSΦ18000*45大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司4丙烷球罐Q370RSΦ15700*37大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司2加氫裂化輕石腦油球罐Q345RSΦ18000*26大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司4精制輕石腦油球罐Q345RSΦ18000*26大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司2表3-2球罐焊縫分布及長(zhǎng)度表序號(hào)產(chǎn)品名稱臺(tái)數(shù)厚度(mm)直徑(mm)材質(zhì)焊縫分類焊縫數(shù)量每臺(tái)焊縫長(zhǎng)度（米）13000m3球罐22臺(tái)2644454818000Q370RQ345R上極極中板2條8.4167×2=16.832上極極側(cè)板4條1.4531×4=5.8124上極極邊板4條7.6932×4=30.7728上極環(huán)1條41.016×1=41.016上溫帶板20條5.5137×20=110.274大環(huán)1條55.85×1=55.85赤道板20條8.6643×20=173.286下極環(huán)1條41.016×1=41.016下極極邊板4條7.6932×4=30.7728下極極側(cè)板4條1.4531×4=5.8124下極極中板2條8.4167×2=16.832合計(jì)63條/臺(tái)累計(jì)長(zhǎng)度：528.2764米/臺(tái)22000m3球罐2臺(tái)371570007MnNiMoDR上極極中板2條8.554×2=17.108上極極側(cè)板4條7.270×4=29.08上極極邊板4條1.584×4=6.336上極環(huán)1條39.3×1=39.3赤道板20條10.324×20=206.48下極環(huán)1條39.3×1=39.3下極極邊板4條1.584×4=6.336下極極側(cè)板4條7.270×4=29.08下極極中板2條8.554×2=17.108合計(jì)44條/臺(tái)累計(jì)長(zhǎng)度：390.128米/臺(tái)講明：檢測(cè)容器共計(jì)24臺(tái)；檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度共計(jì)：12402.337米；每臺(tái)容器的縫數(shù)量按照理論推算數(shù)量（外徑算）；（以實(shí)際為準(zhǔn)）；第四章施工預(yù)備第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備檢測(cè)人員：1）從事檢測(cè)的人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，獲得特種設(shè)備無損檢測(cè)人員相關(guān)專項(xiàng)資格，方可從事相應(yīng)資格等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。2）檢測(cè)人員應(yīng)熟悉國(guó)家、行業(yè)、本公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)章，具有實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的鍋爐、壓力容器、壓力管道結(jié)構(gòu)及制造基礎(chǔ)知識(shí)。3）檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)工藝（工藝卡）等技術(shù)文件的編制、審核、批準(zhǔn)、簽發(fā)人員應(yīng)按本公司質(zhì)量治理體系文件要求執(zhí)行。檢測(cè)設(shè)備：依照本工程進(jìn)度和檢測(cè)量的要求采納的要緊檢測(cè)設(shè)備見表4-1檢測(cè)設(shè)備表。表4-1檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量要求1TOFD儀器3臺(tái)探頭、楔塊、手動(dòng)掃查裝置、編碼器、探頭線等2數(shù)字超聲波儀器2臺(tái)直探頭、斜探頭、探頭線等3X射線機(jī)4臺(tái)300KV射線機(jī)4臺(tái)4觀片燈2臺(tái)臺(tái)式冷光源5密度計(jì)1臺(tái)臺(tái)式數(shù)字顯示6洗片機(jī)1臺(tái)自動(dòng)7磁粉機(jī)4臺(tái)交流便攜式磁軛8黑光燈4臺(tái)便攜式檢測(cè)器材：依照本工程檢測(cè)量的要求采納的要緊檢測(cè)材料備見表4-2檢測(cè)材料表。4-2檢測(cè)材料表序號(hào)材料名稱數(shù)量要求1TOFD對(duì)比試塊3塊T30、T43、盲區(qū)測(cè)試試塊2TOFD焊縫模擬試塊4塊T26、T37、T44、T483UT試塊4塊CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CBⅡ-1、CBⅡ-24像質(zhì)計(jì)40個(gè)板20個(gè)、管20個(gè)5PT試塊2個(gè)A型和B型各1個(gè)6MT靈敏度試片20片A1-30/100(15片)、C-15/50(15片)7UT耦合劑工業(yè)化學(xué)漿糊8RT膠片AGFA-C79機(jī)洗顯、定影套藥AGFA套藥10磁粉膏250支黑色11磁粉液300桶熒光12滲透劑500罐EP-ST噴罐式13顯像劑1000罐ED-ST噴罐式14清洗劑2000罐ER-ST噴罐式檢測(cè)條件：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,有暗室、評(píng)片室、辦公室、設(shè)備器材室等。檢測(cè)對(duì)象應(yīng)經(jīng)形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。3）檢測(cè)時(shí)機(jī)，專門條件下的焊接接頭及有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成后36小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。還應(yīng)考慮熱處理狀態(tài)。設(shè)計(jì)文件有要求的，按規(guī)定的時(shí)機(jī)進(jìn)行無損檢測(cè)。4）施工技術(shù)員及施工班組應(yīng)對(duì)被檢部位及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)（球罐有罐號(hào)、焊縫編號(hào)、檢測(cè)位置編號(hào)等），無損檢測(cè)人員依照工件標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢測(cè)。及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，幸免漏檢。5）需要檢測(cè)的部位，打磨應(yīng)符合檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。架子等輔助設(shè)置應(yīng)符合HSE治理相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)施工技術(shù)預(yù)備1.檢測(cè)技術(shù)要求：本工程中球罐主體對(duì)接焊縫采納100%TOFD+100%UT復(fù)驗(yàn)，焊縫清根采納PT、焊縫表面采納MT（球罐內(nèi)側(cè)熒光磁粉，外側(cè)黑磁粉）、對(duì)接焊縫抽查采納RT。具體情況見表4-3無損檢測(cè)技術(shù)要求。表4-3無損檢測(cè)技術(shù)要求工件名稱檢測(cè)方法檢測(cè)部位檢測(cè)比例檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)不球罐TOFD球殼對(duì)接接頭100%JB/T4730.10ⅡUT復(fù)驗(yàn)TOFD100%JB/T4730.3Ⅰ球殼板抽查（周邊）≥20%ⅠPT對(duì)接焊縫氣刨清根100%JB/T4730.5ⅠMT熱處理前球殼上所有對(duì)接、角接焊縫及熱阻礙區(qū)內(nèi)外表面，柱腿與球殼連接焊縫、拆除的吊裝、安裝卡具焊跡、返修補(bǔ)焊及及熱阻礙區(qū)150mm范圍；100%JB/T4730.5Ⅰ水壓試驗(yàn)后球殼上所有對(duì)接焊縫丁字口、角接焊縫及熱阻礙區(qū)內(nèi)外表面，柱腿與球殼連接焊縫、拆除的吊裝、安裝卡具焊跡、返修補(bǔ)焊及及熱阻礙區(qū)150mm范圍；≥20%測(cè)厚球殼板抽查≥20%RT球殼對(duì)接接頭≥20%JB/T4730.2Ⅱ2.檢測(cè)工藝卡編制：接到托付后，依照托付內(nèi)容和技術(shù)要求，編制相應(yīng)的檢測(cè)方法（TOFD、UT、MT、PT、RT）專用工藝卡。第五章施工方法第一節(jié)施工程序無損檢測(cè)程序嚴(yán)格按球罐無損檢測(cè)程序文件和焊接施工方案要求執(zhí)行。TOFD檢測(cè)工作程序檢測(cè)人員、設(shè)備器材確認(rèn)檢測(cè)人員、設(shè)備器材確認(rèn)同意檢測(cè)托付單復(fù)核檢測(cè)部位及預(yù)備測(cè)試工藝試驗(yàn)（聲場(chǎng)、盲區(qū)、橫向裂紋）編制工藝卡檢測(cè)設(shè)備調(diào)校靈敏度測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)操作及記錄圖譜分析、評(píng)定及記錄發(fā)放返工單返工簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告報(bào)告、圖譜、記錄、工藝試驗(yàn)報(bào)告、工藝卡存檔交付顧客統(tǒng)計(jì)工作量復(fù)查或擴(kuò)探交付班組過程監(jiān)督審核審核托付審核托付單不符合要求不合格現(xiàn)場(chǎng)操作檢測(cè)結(jié)果評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)預(yù)備同意檢測(cè)托付單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量托付單儀器調(diào)校靈敏度測(cè)定審核檢測(cè)人員設(shè)備確定超聲波檢測(cè)工作程序圖磁粉檢測(cè)工作程序?qū)徍藢徍送懈秵尾环弦蟛缓细瘳F(xiàn)場(chǎng)操作檢測(cè)結(jié)果觀看、評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)預(yù)備同意檢測(cè)托付單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量托付單儀器測(cè)試磁懸液配制靈敏度測(cè)試審核檢測(cè)人員設(shè)備確定磁粉檢測(cè)工作程序圖滲透檢測(cè)工作程序?qū)徍藢徍送懈秵尾环弦蟛缓细耦A(yù)清洗、滲透、清洗、顯象觀看評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)預(yù)備同意檢測(cè)托付單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量托付單審核檢測(cè)人員設(shè)備確定過程監(jiān)督審核滲透檢測(cè)工作程序圖射線檢測(cè)工作程序?qū)徍藢徍送懈秵尾环弦蟛缓细裆渚€透照檢測(cè)暗室處理底片評(píng)定及審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)預(yù)備廢片或擴(kuò)探返工外觀檢查合格編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量托付單審核射線防護(hù)檢測(cè)托付單檢測(cè)人員設(shè)備確定過程監(jiān)督審核射線檢測(cè)工作程序圖6.理化試驗(yàn)流程圖審核審核現(xiàn)場(chǎng)操作試驗(yàn)結(jié)果評(píng)判及記錄托付單檔案室簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)計(jì)工作量審核交付客戶過程監(jiān)督設(shè)備校準(zhǔn)托付單不符合要求復(fù)核部位檢測(cè)預(yù)備試驗(yàn)人員設(shè)備確定同意托付單編制工藝卡不合格理化試驗(yàn)工作程序圖第二節(jié)施工方法1.衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)（TOFD）工藝檢測(cè)前文件資料預(yù)備：提供球罐設(shè)計(jì)圖紙、名稱、編號(hào)、類不、材質(zhì)、坡口尺寸角度、焊縫長(zhǎng)度、焊接工藝、熱處理方式等相關(guān)資料。1.2檢測(cè)設(shè)備、器材和材料：所使用的TOFD檢測(cè)設(shè)備、器材和材料應(yīng)能滿足NB/T47013.10的要求。1.2.1探頭、楔塊：進(jìn)行TOFD檢測(cè)時(shí)，依照被檢工件厚度選擇探頭和楔塊角度見表5-1表5-1探頭選擇和設(shè)置工件厚度(mm）檢測(cè)分區(qū)數(shù)深度范圍（mm）標(biāo)稱頻率(MHz)聲束角度α(°)晶片直徑(mm)26～4810～T560～7061.2.2掃查裝置：探頭夾持部分能調(diào)整和設(shè)置探頭中心間距，在掃查時(shí)保持探頭中心間距和相對(duì)角度不變。1.2.3試塊:1)對(duì)比試塊靈敏度校準(zhǔn)應(yīng)采納表5-2所列平面對(duì)比試塊進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)：表5-2平面對(duì)比試塊規(guī)格及適用范圍序號(hào)對(duì)比試塊厚度mm規(guī)格mm適用工件厚度mm1T30150×200×30mm23～33mm2T43150×200×43mm33～48mm2）模擬試塊儀器調(diào)節(jié)校準(zhǔn)完成后，應(yīng)在模擬焊縫上進(jìn)行工藝效驗(yàn)，模擬試塊制作采納與被檢件同材質(zhì)，按表5-3所列模擬試塊對(duì)檢測(cè)工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。表5-3模擬試塊規(guī)格及適用范圍序號(hào)模擬試塊厚度mm規(guī)格mm適用工件厚度mm1T26400×360×26mm262T37400×360×26mm373T44400×360×26mm444T48400×360×26mm483）專用試塊在確定掃查方式和掃查次數(shù)前，采納下表5-4所列專用試塊對(duì)TOFD檢測(cè)盲區(qū)進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。表5-4專用試塊規(guī)格序號(hào)專用試塊厚度mm規(guī)格mm1T40200×360×404）耦合劑：選用水或化學(xué)漿糊，應(yīng)注意實(shí)際檢測(cè)用的耦合劑應(yīng)與檢測(cè)校準(zhǔn)時(shí)的耦合劑相同。1.3檢測(cè)前預(yù)備1.3.1編制專用檢測(cè)工藝卡：1）檢測(cè)前，應(yīng)依照技術(shù)工藝要求并結(jié)合被檢工件具體情況編制TOFD專用檢測(cè)工藝卡。2）按制定的TOFD專用檢測(cè)工藝卡要求，在模擬焊縫試件上進(jìn)行工藝驗(yàn)證。1.3.2檢測(cè)區(qū)域的確定：1）檢測(cè)區(qū)域高度為工件厚度。2）檢測(cè)區(qū)域?qū)挾?，若焊縫實(shí)際熱阻礙區(qū)通過測(cè)量并記錄，檢測(cè)區(qū)域?qū)挾葹閮蓚?cè)實(shí)際熱阻礙區(qū)各加上6mm的范圍；若未知焊縫實(shí)際熱阻礙區(qū)，檢測(cè)區(qū)域?qū)挾葹楹缚p本身再加上焊縫熔合線兩側(cè)各10mm的范圍。焊縫檢測(cè)區(qū)域見圖5-1所示。圖5-1檢測(cè)區(qū)域示意圖3）檢測(cè)區(qū)域，按表5-5不同厚度的檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃查。表5-5不同厚度檢測(cè)區(qū)域厚度坡口形式坡口角度坡口高度鈍邊間隙焊縫寬度熱阻礙區(qū)寬度檢測(cè)區(qū)域?qū)挾?6mm不對(duì)稱X型外55°內(nèi)60°外16mm內(nèi)8mm2mm2mm外19mm內(nèi)12mm8mm外35mm內(nèi)28mm37mm外23mm內(nèi)12mm2mm2mm外26mm內(nèi)16mm10mm外46mm內(nèi)36mm44mm外27mm內(nèi)15mm2mm2mm外30mm內(nèi)19mm10mm外50mm內(nèi)39mm45mm外28mm內(nèi)15mm2mm2mm外31mm內(nèi)19mm10mm外51mm內(nèi)39mm48mm外30mm內(nèi)16mm2mm2mm外33mm內(nèi)20mm10mm外53mm內(nèi)40mm1.3.3檢測(cè)盲區(qū)高度的確定：1）TOFD檢測(cè)前，應(yīng)依照探頭PCS的設(shè)置及通過計(jì)算或試驗(yàn)測(cè)定其掃查面表面盲區(qū)和底部盲區(qū)高度，并在專用檢測(cè)工藝中注明。2）底部盲區(qū)高度計(jì)算值：依據(jù)被檢工件厚度、被檢焊縫區(qū)域的寬度、兩探頭中心距離（PCS）值通過公式計(jì)算得到表5-6所示底部偏離盲區(qū)高度值。表5-6底部偏離盲區(qū)高度值表序號(hào)工件厚度楔塊角度PCS掃查面底部檢測(cè)區(qū)域?qū)挾鹊撞科x盲區(qū)高度126mm60°59mm外側(cè)內(nèi)28mm1.7mm內(nèi)側(cè)外35mm2.7mm237mm84mm外側(cè)內(nèi)36mm1.96mm內(nèi)側(cè)外46mm3.27mm344mm99mm外側(cè)內(nèi)39mm1.95mm內(nèi)側(cè)外50mm3.25mm445mm101mm外側(cè)內(nèi)39mm1.91mm內(nèi)側(cè)外51mm3.32mm548mm108mm外側(cè)內(nèi)40mm1.88mm內(nèi)側(cè)外53mm3.35mm1.3.4補(bǔ)充無損檢測(cè)方法：在采納TOFD檢測(cè)的同時(shí)，可采納UT進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和橫向缺陷檢測(cè)，UT操作方法按制定的超聲波檢測(cè)工藝進(jìn)行。1.3.5掃查方式：1)非平行掃查，一般作為初始的掃查方式，用于缺陷的快速探測(cè)以及缺陷長(zhǎng)度、缺陷自身高度的測(cè)定，可大致測(cè)定缺陷深度；見圖5-32)偏置非平行掃查，作為初始的掃查附加方式，要緊解決底部盲區(qū)，檢測(cè)時(shí)應(yīng)明確現(xiàn)在探頭對(duì)稱中心相對(duì)焊縫中心的偏移方向、偏移量。檢測(cè)前應(yīng)依照探頭對(duì)設(shè)置、實(shí)測(cè)聲束寬度值和初始掃查方式，在檢測(cè)工藝中注明檢測(cè)覆蓋區(qū)域。見圖5-43)平行掃查，一般針對(duì)已發(fā)覺的缺陷進(jìn)行，可精確測(cè)定缺陷自身高度和缺陷深度以及缺陷相對(duì)焊縫中心線的偏移，并為缺陷定性提供更多信息。見圖5-5XXXX1.3.6掃查形式方式及掃查次數(shù)的確定：本工藝規(guī)定為了保證焊縫檢測(cè)區(qū)域得到TOFD有效的覆蓋，減小掃查面盲區(qū)和底部盲區(qū)，采納雙面掃查方式。由于本工程所有球罐大坡口在外側(cè)，小坡口在內(nèi)側(cè)，因此每條焊縫應(yīng)采納許多于3次TOFD掃查，具體形式如下：1）罐外側(cè)掃查，由表5-6（底部偏離盲區(qū)高度值表）可知，應(yīng)采納一次非平行掃查方式進(jìn)行TOFD檢測(cè)。3）罐內(nèi)側(cè)掃查，由表5-6（底部偏離盲區(qū)高度值表）可知，應(yīng)采納應(yīng)采納左右各一次偏置非平行掃查。偏心距離一般按經(jīng)驗(yàn)值（1/4底部檢測(cè)寬度）或理論計(jì)算值，并在專用檢測(cè)工藝注明。推舉使用偏移距離見表5-7掃查方式和掃查參數(shù)推舉表所示。表5-7掃查方式和掃查參數(shù)推舉表序號(hào)工件厚度掃查位置掃查方式掃查次數(shù)偏移距離126mm罐外側(cè)非平行掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行掃查2左8mm右8mm237mm罐外側(cè)非平行掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行掃查2左11mm右11mm344mm罐外側(cè)非平行掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行掃查2左12mm右12mm445mm罐外側(cè)非平行掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行掃查2左12mm右12mm548mm罐外側(cè)非平行掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平行掃查2左13mm右13mm1.4.檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置和校準(zhǔn)1）探頭-12dB聲場(chǎng)測(cè)試：每項(xiàng)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所選擇的探頭進(jìn)行-12dB聲場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，確定深度覆蓋和底部寬度覆蓋范圍。2）探頭中心間距的設(shè)定：a.掃查時(shí)，探頭中心距離設(shè)置為該探頭對(duì)的聲束交點(diǎn)位于覆蓋區(qū)域的2/3深度處。關(guān)于非平行掃查發(fā)覺的接近最大同意尺寸的缺陷或需要了解缺陷更多信息時(shí)，建議關(guān)于缺陷部位改變探頭設(shè)置進(jìn)行非平行掃查、偏置非平行掃查、平行掃查或脈沖反射法超聲檢測(cè)。見圖5-2b.兩探頭中心距離計(jì)算公式:PCS=2S=1.3·T·tgθ，推舉使用PCS值見表5-7不同厚度PCSZ值表。表5-7不同厚度PCSZ值表楔塊角度60°工件厚度26mm37mm44mm45mm48mm兩探頭中心距離（PCS）59mm84mm99mm101mm108mm3）A掃描時(shí)刻窗口設(shè)置:a.檢測(cè)前應(yīng)對(duì)檢測(cè)通道的A掃描時(shí)刻窗口進(jìn)行設(shè)置。b.時(shí)刻窗口起始位置應(yīng)設(shè)置為直通波到達(dá)接收探頭前0.5us以上，時(shí)刻窗口的終止位置為變形波到達(dá)同意探頭后0.5us以上。4）靈敏度設(shè)置：1）檢測(cè)前應(yīng)設(shè)置檢測(cè)通道的靈敏度。2）靈敏度設(shè)置方法：a.采納對(duì)比試塊。當(dāng)采納對(duì)比試塊上的標(biāo)準(zhǔn)反射體設(shè)置靈敏度時(shí)，需要將較弱的衍射信號(hào)波幅設(shè)置為滿屏高的40～80%，并在實(shí)際掃查時(shí)進(jìn)行表面耦合補(bǔ)償。5）掃查增量設(shè)置：工件厚度在12mm≦t≦150mm范圍內(nèi)時(shí),掃查增量最大值為1.0mm；6）編碼器校準(zhǔn)：1)檢測(cè)前應(yīng)對(duì)位置編碼器進(jìn)行校準(zhǔn)。2)校準(zhǔn)方法是使掃查器移動(dòng)一定距離儀器顯示位移與實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%。7）深度校準(zhǔn)1)采納對(duì)比試塊進(jìn)行深度校準(zhǔn)；2)深度校準(zhǔn)應(yīng)保證深度測(cè)量誤差不大于工件厚度的1％或0.5mm（取較大值）。3）關(guān)于曲面或非平面工件的縱向焊接接頭，應(yīng)對(duì)深度校準(zhǔn)進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。1.5現(xiàn)場(chǎng)條件；1.5.1掃查面打磨要求：1）在實(shí)施TOFD檢測(cè)前，先將焊縫內(nèi)外掃查面清理潔凈，有助于掃查裝置的移動(dòng)和探頭的耦合，掃查表面上應(yīng)無油漆層、飛濺、凹坑、氧化皮等，表面打磨光潔度為6.3um。2）“T和Y”型對(duì)接焊縫，應(yīng)將焊縫內(nèi)外余高打磨與母材高度一致，有助于掃查裝置的移動(dòng)和探頭的耦合，打磨長(zhǎng)度見圖5-3所示。圖5-3“T和Y”型對(duì)接焊縫打磨寬度示意圖掃查面打磨寬度，焊縫內(nèi)外兩側(cè)各打磨寬度按表5-8要求范圍進(jìn)行打磨。表5-8掃查面打磨寬度序號(hào)工件厚度打磨寬度(內(nèi)外)126mm左130mm右130mm237mm左185mm右185mm344mm、45mm左120mm右120mm448mm左120mm右120mm1.5.2分段要求:檢測(cè)前，對(duì)焊縫內(nèi)外側(cè)進(jìn)行分段劃線，縱焊縫由上至下，環(huán)焊縫按順時(shí)針方向進(jìn)行，并標(biāo)注焊縫編號(hào)及順序號(hào)，分段方式及掃查方向要求在球罐排版圖上標(biāo)注。具體分段尺寸和數(shù)量見下表5-9TOFD掃查分段表：表5-9球罐焊縫TOFD掃查分段表球罐容積焊縫分類焊縫數(shù)量每條焊縫長(zhǎng)度分段尺寸分段數(shù)量編號(hào)3000m3上極極中板2條外8417mm1052mm80-1～7-8上極極側(cè)板4條外7693mm1099mm70-1～6-7上極極邊板4條外1454mm726mm20-1～1-2上極環(huán)1條外41020mm1025mm400-1～39-40上溫帶板20條外5514mm1103mm50-1～4-5大環(huán)1條外55850mm1016550-1～54-55赤道板20條外8664mm108380-1～7-8下極環(huán)1條外4102mm1086340-1～33-34下極極邊板4條外1454mm726mm20-1～1-2下極極側(cè)板4條外7693mm1099mm70-1～6-7下極極中板2條外8417mm1052mm80-1～7-82000m3上極極中板2條外8554mm1070mm80-1～7-8上極極側(cè)板4條外7270mm1039mm70-1～6-7上極極邊板4條外1584mm792mm20-1～1-2上極環(huán)1條外39300mm1008mm390-1～38-39赤道板20條外10324mm1033mm100-1～9-10下極環(huán)1條外39300mm1008mm390-1～38-39下極極邊板4條外1584mm792mm20-1～1-2下極極側(cè)板4條外7270mm1039mm70-1～6-7下極極中板2條外8554mm1070mm80-1～7-8講明：該表分段尺寸為罐外側(cè)尺寸，罐內(nèi)側(cè)按內(nèi)弧長(zhǎng)度進(jìn)行。1.5.3環(huán)境溫度要求：1）檢測(cè)校準(zhǔn)與實(shí)際檢測(cè)間的溫度差應(yīng)操縱在20℃內(nèi)。2）采納常規(guī)探頭和耦合劑時(shí)，工件的表面溫度范圍為0℃～50℃之內(nèi)。超出該溫度范圍，可采納專門探頭或耦合劑，但應(yīng)在實(shí)際檢測(cè)溫度下的對(duì)比試塊上進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)。1.5.4環(huán)境、安全、電氣設(shè)備噪聲要求1）應(yīng)確保檢測(cè)環(huán)境安全，盡量在沒有噪聲和干擾源的情況下進(jìn)行檢測(cè)。有利于檢測(cè)順利進(jìn)行和現(xiàn)、場(chǎng)檢測(cè)分析。2）有焊接進(jìn)行時(shí)，不能進(jìn)行檢測(cè)，易干擾檢測(cè)結(jié)果和判定。3)有噪聲和干擾源的情況下,進(jìn)行檢測(cè)時(shí)不能用現(xiàn)場(chǎng)電源，應(yīng)使用蓄電池。1.6.檢測(cè)：1.6.1對(duì)大坡口側(cè)采納非平行掃查，對(duì)小坡口側(cè)采納左、右偏置非平行掃查。1.6.2掃查時(shí)，應(yīng)確保探頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與擬掃查路徑間的誤差不超過探頭中心間距的10％。1.6.3對(duì)縱焊縫在長(zhǎng)度方向進(jìn)行分段掃查時(shí)，則各段掃查區(qū)的重疊范圍至少為20mm。關(guān)于環(huán)焊縫，掃查停止位置應(yīng)越過起始位置至少20mm。1.6.4掃查過程中應(yīng)緊密注意波幅狀況。若發(fā)覺直通波、底面反射波、材料晶粒噪聲或波型轉(zhuǎn)換波的波幅降低12dB以上或懷疑耦合不行時(shí)，應(yīng)重新掃查該段區(qū)域。若發(fā)覺直通波滿屏或晶粒噪聲波幅超過滿屏高20％時(shí)，則應(yīng)降低增益并重新掃查。1.6.5掃查時(shí)應(yīng)保證掃查速度≤νmax，可依照公式計(jì)算；一般不超過50mm/s。公式：νmax=PRF·ΔX/N，νmax——最大掃查速度，mm/s；PRF——激發(fā)探頭的脈沖重復(fù)頻率，Hz；ΔX——設(shè)置的掃查增量值，mm；N——設(shè)備的信號(hào)平均次數(shù)1.6.6若焊縫中可能存在橫向缺陷時(shí)，采取措施使超聲波聲束與焊縫橫截面形成一定的傾角進(jìn)行檢測(cè)。1.6.7檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)核1）檢測(cè)過程中檢測(cè)設(shè)備開停機(jī)或更換部件時(shí)，進(jìn)行復(fù)核。2）檢測(cè)人員有懷疑時(shí)，進(jìn)行復(fù)核。3）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，進(jìn)行復(fù)核。4）復(fù)核要求：a.若初始設(shè)置和校準(zhǔn)時(shí)采納了對(duì)比試塊，則在復(fù)核時(shí)應(yīng)采納同一試塊。b.若為直接在工件上進(jìn)行的靈敏度設(shè)置，則應(yīng)在工件上的同一部位復(fù)核。c.若復(fù)核時(shí)發(fā)覺初始設(shè)置和校準(zhǔn)的參數(shù)偏離，則按表5-10的規(guī)定執(zhí)行糾正。表5-10偏離和糾正靈敏度1≦6dB不需要采取措施，必要時(shí)可通過軟件糾正2＞6dB應(yīng)重新設(shè)置，并重新檢測(cè)上次校準(zhǔn)以來所檢測(cè)的焊縫深度1偏離≦0.5mm或板厚的2％（取較大值）不需要采取措施2偏離＞0.5mm或板厚的2％（取較大值）應(yīng)重新設(shè)置，并重新檢測(cè)上次校準(zhǔn)以來所檢測(cè)的焊縫位移1≦5%不需要采取措施2＞5%應(yīng)對(duì)上次校準(zhǔn)以來所檢測(cè)的位置進(jìn)行修正1.7.數(shù)據(jù)文件的命名規(guī)則1.7.1數(shù)據(jù)文件的命名應(yīng)有：工程編號(hào)、罐號(hào)、焊縫編號(hào)、（縱焊縫掃查時(shí)：外側(cè)加W,內(nèi)側(cè)加N，左偏置加Z,右偏置加Z；環(huán)焊縫掃查時(shí)：外側(cè)加W,內(nèi)側(cè)加N，上偏置加S,下偏置加X）等。如：工程編號(hào)+罐號(hào)+焊縫編號(hào)+掃查部位號(hào)(0-1NZ)1.7.2對(duì)返工復(fù)檢部位應(yīng)加返工標(biāo)記和次數(shù)（即R1···n）。1.8.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄1.8.1檢測(cè)前應(yīng)繪制示意圖，包括工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、分段檢測(cè)位置編號(hào)、檢測(cè)面區(qū)分標(biāo)志。1.8.2分段受檢焊縫應(yīng)有分段標(biāo)識(shí)，起始點(diǎn)用“0”表示，掃查方向用箭頭“→”表示，并用記號(hào)筆劃定，標(biāo)識(shí)應(yīng)對(duì)掃查無阻礙。1.8.3檢測(cè)完成后繪制檢測(cè)部位圖，作為原始記錄(有TOFD現(xiàn)場(chǎng)掃查記錄、圖譜評(píng)定記錄)。1.8.4TOFD檢測(cè)發(fā)覺母材中阻礙檢測(cè)結(jié)果的反射體，應(yīng)予以記錄。1.9檢測(cè)數(shù)據(jù)分析和解釋1.9.1檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效性評(píng)價(jià)1)分析數(shù)據(jù)之前應(yīng)對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估以確定其有效性，應(yīng)滿足如下要求：2)數(shù)據(jù)是基于掃查增量的設(shè)置而采集的；3)采集數(shù)據(jù)量滿足所檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度的要求；4)數(shù)據(jù)丟失量不得超過整個(gè)掃查的5%，且不同意相鄰數(shù)據(jù)連續(xù)丟失。5)采集的數(shù)據(jù)量應(yīng)滿足以下要求：各段掃查區(qū)的重疊范圍至少為20mm。關(guān)于環(huán)焊縫，掃查停止位置應(yīng)越過起始位置至少20mm。6)信號(hào)波幅改變量應(yīng)在12dB以上范圍之內(nèi)。7)若數(shù)據(jù)無效，應(yīng)糾正后重新進(jìn)行掃查。1.9.2缺陷評(píng)定分類，按照J(rèn)B/T4730.10第11.3條進(jìn)行；1.9.3缺陷測(cè)量，按照J(rèn)B/T4730.10第11.4條進(jìn)行；1.9.4缺陷評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)，按照J(rèn)B/T4730.10第13條進(jìn)行；1.10檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔1.10.1檢測(cè)記錄要求1）檢測(cè)時(shí)，對(duì)每個(gè)TOFD掃描圖像都應(yīng)保存在儀器的存儲(chǔ)器內(nèi)，檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)對(duì)每個(gè)掃TOFD描圖像中的缺陷進(jìn)行評(píng)定。2）對(duì)不合格缺陷在焊縫缺陷處用記號(hào)筆清晰標(biāo)注出來，并標(biāo)劃出缺陷斷面位置圖。3）繪制出檢測(cè)部位示意圖，以實(shí)測(cè)的可追溯性；不同部位的焊縫缺陷記錄標(biāo)注方法要清晰。1.10.2資料保存1）檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保存。除常規(guī)檢測(cè)報(bào)告外，還應(yīng)印出焊縫缺陷部位TOFD記錄和掃描圖，所有掃查記錄和TOFD圖像應(yīng)保存在光盤中一并提交存檔。2）記錄、報(bào)告的填寫應(yīng)符合《質(zhì)量治理手冊(cè)》、《記錄操縱程序》、《產(chǎn)品操縱程序》等要求。3）檢測(cè)人員應(yīng)按照《質(zhì)量治理手冊(cè)》的要求編制、審核、簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。4）檢測(cè)資料應(yīng)至少保存7年，其存檔應(yīng)滿足《檔案治理規(guī)定》的要求。電子版檢測(cè)資料應(yīng)做好備份、防盜等工作。2.焊縫超聲檢測(cè)（UT）工藝2.1設(shè)備和探頭a）所使用的檢測(cè)設(shè)備、器材和材料應(yīng)能滿足JB/T47013.3-2005的要求。b)探頭角度的選擇見下表5-11探頭折射角或K值的選擇。表5-11推舉采納的斜探頭K值板厚T，mmK值6～253.0～2.0（72°～60°）>25～462.5～1.5（68°～56°）>46～1202.0～1.0（60°～45°）c）探頭晶片尺寸：選用13×13mm。d）探頭頻率：2.5-5MHz。e）斜探頭分辨力：斜探頭的分辨力應(yīng)大于或等于2OdB。f)新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)講明書，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等要緊參數(shù)的測(cè)定。測(cè)定應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。2.2試塊采納JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的CSK-ⅠA、CSK-ⅢA試塊標(biāo)準(zhǔn).見圖5-4、圖5-5注：尺寸誤差不大于±0.05mm圖5-4CSK-ⅠA試塊圖5-5CSK-ⅢA試塊2.3檢測(cè)一般要求2.3.1掃查覆蓋率探頭每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭寬度的15%。2.3.2探頭移動(dòng)速度探頭掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。采納自動(dòng)報(bào)警裝置時(shí)，不受限。2.3.3掃查靈敏度掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度2.3.4儀器-斜探頭系統(tǒng)測(cè)定檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度.2.3.5檢測(cè)過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇有下述情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a)校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b)檢測(cè)人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；c)連續(xù)工作4h以上時(shí)；d)工作結(jié)束時(shí)。2.3.6檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a)每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。假如任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。b)每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。2.4檢測(cè)預(yù)備2.4.1檢測(cè)人員在檢測(cè)前應(yīng)了解：被檢部位材質(zhì)、厚度、曲率、組對(duì)狀況、坡口形式、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度及缺陷產(chǎn)生的規(guī)律等情況,并依照了解內(nèi)容選擇合適的探頭。2.4.2、檢測(cè)前檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)被檢測(cè)焊縫區(qū)域進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括：焊縫兩側(cè)探傷范圍內(nèi)應(yīng)無浮銹、松散的油漆涂層、檢測(cè)松散的油漆涂層、局部脫落的氧化層以及油污、金屬凸起、飛濺及凹陷等。在作業(yè)前，必須對(duì)儀器的各項(xiàng)性能進(jìn)行校驗(yàn)。2.4.3儀器的調(diào)整1）在CSK-ⅠA試塊上對(duì)儀器的時(shí)基掃描線進(jìn)行校準(zhǔn)。2）在CSK-ⅠA試塊上測(cè)定探頭前沿距離、K值（角度）。3）距離-波幅曲線（DAC）繪制，見表5-12距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)，如圖5-6所示。假如距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。表5-12距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板度mm評(píng)定線(EL)定量線(SL)判廢線(RL)CSK-ⅢA8～15φ1×6－12dBφ1×6－6dBφ1×6+2dB＞15～46φ1×6－9dBφ1×6－3dBφ1×6+5dB＞46～120φ1×6－6dBφ1×6φ1×6+10dB圖5-6距離—波幅曲線2.4.4檢測(cè)面檢測(cè)區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，那個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大為10mm，見圖5-7。圖5-7檢測(cè)和探頭移動(dòng)區(qū)a）探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平坦，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于6.3μm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。b）采納一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)大于或等于1.25P：P=2TK或P=2Ttanβ式中：P——跨距，mm；T——母材厚度，mm；K——探頭K值；β——探頭折射角，（°）。c)采納直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于0.75P。2.4.5超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇及探測(cè)面的確定檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)檢測(cè)a)母材厚度≥8mm～46mm時(shí)，一般用一種K值探頭采納直射波法和一次反射法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。b)母材厚度大于46mm～120mm時(shí)，一般用一種K值探頭采納直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采納兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。c)應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°～20°作兩個(gè)方向的斜平行掃查，見圖5-8。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱阻礙區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖5-9。圖5-8斜平行掃查圖5-9平行掃查2.5檢測(cè)方法:檢測(cè)方法采納接觸式A脈沖反射法a）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。b)工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)按JB/T4730.3-2005附錄F（規(guī)范性附錄）的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。c)為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查，見圖5-10。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖5-10鋸齒型掃查d)為觀看缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采納前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等四種探頭差不多掃查方式，見圖5-11。圖5-11四種差不多掃查方法2.6缺陷的評(píng)定和記錄2.6.1缺陷指示長(zhǎng)度ΔL的檢測(cè)采納以下方法：1)當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度；2)當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，應(yīng)以端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度；2.6.2按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)5.1.9評(píng)定，合格級(jí)不為Ⅰ級(jí)。2.6.3缺陷的返工與記錄1）不合格缺陷必須返工，返工區(qū)域補(bǔ)焊后，返工部位及補(bǔ)焊受阻礙的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)部位的缺陷亦應(yīng)按上述要求評(píng)定。2）復(fù)探范圍：返工部位沿焊縫前后延伸150mm。3）返工合格后,由檢測(cè)人員出具返工合格報(bào)告。4）缺陷記錄要緊內(nèi)容包括但不限于：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、距離一波幅曲線、缺陷參數(shù)（長(zhǎng)度、深度、在焊縫上的相對(duì)位置）以及缺陷最大反射波高位置的存儲(chǔ)波形等。2.7報(bào)告報(bào)告發(fā)放必須及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)可靠，字體清晰，專業(yè)術(shù)語規(guī)范，報(bào)告內(nèi)容符合工程交工技術(shù)文件規(guī)定。3.球殼板超聲波檢測(cè)工藝3.1設(shè)備和探頭a）所使用的檢測(cè)設(shè)備、器材和材料應(yīng)能滿足JB/T47013.3-2005的要求。b)探頭的選擇見下表5-13。表5-13板材超聲檢測(cè)探頭選用推舉板厚，mm采納探頭公稱頻率，MHz探頭晶片尺寸>20～40單晶直探頭5φ14mm～φ>40～250單晶直探頭2.5φ20mm～φ3.2耦合劑：化學(xué)漿糊。3.3試塊：本工程采納的CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊如下表5-14和下圖5-12：表5-14CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離s試塊厚度丁CBII-1>20～4015≥>20CBII-2>40～6030≥40圖5-12CBⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊3.4檢測(cè)靈敏度板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CBⅡ試塊φ5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。3.5檢測(cè)前的預(yù)備工作及掃查方法；清除球殼板表面阻礙檢測(cè)的氧化皮、銹蝕及污垢。掃查方法：探頭應(yīng)垂直于球殼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。并對(duì)所查球殼板沿板四周100mm范圍內(nèi)作100%掃查。發(fā)覺缺陷后要確定缺陷的方位、深度及面積。3.6缺陷的測(cè)定與記錄檢測(cè)過程中發(fā)覺缺陷后除在球殼板上標(biāo)注缺陷大小方位外，還應(yīng)劃出缺陷大小及方位的示意圖。3.6.1在檢測(cè)過程中，發(fā)覺下列三種情況之一即作為缺陷:a)缺陷第一次反射波(E)波高大于或等于滿刻度的50%，即F1>50%。b)當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高未達(dá)到滿刻度，現(xiàn)在，缺陷第一次反射波(E)波高與底面第一次反射波(E)波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1B1>50%。c)底面第一次反射波(E)波高低于滿刻度的50%，即B1<50%。3.6.2缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法a)檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍接著進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的范圍。b)一次反射波波高之比為50%?，F(xiàn)在，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。c)用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷第一次反射波波高下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高與底面第一次反射波波高之比為50%?，F(xiàn)在，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)峻者為準(zhǔn)。d)確定3.4.1c)中缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭(單直探頭或雙直探頭)使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%。現(xiàn)在探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。3.7缺陷的評(píng)定方法3.7.1缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則，單個(gè)缺陷按其指示的最大長(zhǎng)度作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。若單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度小于40mm時(shí)，可不作記錄。3.7.2單個(gè)缺陷指示面積的評(píng)定規(guī)則a)一個(gè)缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。b)多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰較小缺陷的指示長(zhǎng)度(取其較大值)時(shí)，以各缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積。3.8質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T4730.3-2005中4.1條《承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行缺陷評(píng)判。球殼板質(zhì)量評(píng)定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，技術(shù)等級(jí)選用B級(jí)，檢測(cè)結(jié)果I級(jí)合格。在球殼板周邊50mm及坡口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)一個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度不得大于或等于50mm。檢測(cè)人員確認(rèn)為危害性缺陷（白點(diǎn)、裂紋）時(shí)，則應(yīng)予以判廢。報(bào)告報(bào)告發(fā)放必須及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)可靠，字體清晰，專業(yè)術(shù)語規(guī)范，報(bào)告內(nèi)容符合交工技術(shù)文件規(guī)定。4.磁粉檢測(cè)（MT）工藝4.1檢測(cè)設(shè)備和材料應(yīng)能滿足JB/T47013.3-2005的要求4.1.1檢測(cè)設(shè)備：交流便攜式磁軛，提升力至少應(yīng)有45N的提升力。4.1.2磁粉、載體及磁懸液4.1.2.1磁粉：黑磁粉膏或熒光磁粉，球形儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)采納熒光磁粉檢測(cè)，外側(cè)采納黑磁粉檢測(cè)。4.1.2.2載體：水+防銹劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。4.1.2.3磁懸液的配制1）將黑磁膏或熒光濃縮液按講明書比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；2）充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊浔ＷC懸浮度。4.1.2.4磁懸液濃度磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。表5-15磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度(含固體量)，mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～O-4磁懸液使用濃度應(yīng)按靈敏度試片測(cè)試后為準(zhǔn)。4.2靈敏度試片4.2.1靈敏度試片的選用a)每次檢測(cè)前，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。b)一般情況選用A1—30/100，焊縫坡口等狹小部位選用C-15/50,試塊尺寸如下圖5-13和5-14。圖5-13A型試片圖5-14C型試片c)熒光檢測(cè)和非熒光檢測(cè)的靈敏度試片不能混用。4.2.2試片使用方法a）標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平坦粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)應(yīng)更換試片不得接著使用。4.3磁粉檢測(cè)4.3.1被檢表面預(yù)備被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、飛濺、焊渣或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得阻礙檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。假如被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超過0.05mm，不阻礙檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，能夠帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。4.3.2噴涂反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對(duì)比度，能夠使用反差增強(qiáng)劑在工件被檢表面上均勻噴涂一層。噴涂前工件被檢表面上不得有雜物和灰塵。4.3.3檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。關(guān)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)依照要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，關(guān)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。4.3.4檢測(cè)方法濕式連續(xù)交流磁軛法4.3.5磁化及施加磁懸液a)施加磁懸液前想將工件被檢查部位潤(rùn)濕，然后在通電的同時(shí)施加磁懸液。b)磁懸液施加方法:采納噴涂法c)通電時(shí)刻:為1s～3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。d)磁軛的磁極間距應(yīng)操縱在75mm～200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有許多于15mm的重疊。4.3.6靈敏度的確認(rèn)把A1-30/100或C1-15/50型試片（刻槽面向下）緊貼在母材上，然后將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁化。通電磁化持續(xù)時(shí)刻為1～3秒。試片上能清晰的顯示直線型磁粉痕跡。依照能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動(dòng)距離,確定磁懸液濃度。4.3.7焊縫檢測(cè)方法a)將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。b)每次移動(dòng)磁軛應(yīng)保持有效磁場(chǎng)15mm的重疊。c)對(duì)卡具痕跡應(yīng)進(jìn)行二次以上不同的十字交叉探測(cè)。d)通電磁化后觀看焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀看范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域。e)當(dāng)發(fā)覺有疑問的磁痕時(shí)，須將其全部刷掉后再進(jìn)行復(fù)檢。f)對(duì)重新處理打磨后的部位進(jìn)行重新檢測(cè)。4.3.8缺陷磁痕的觀看磁痕的觀看應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。a)非熒光磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采納便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度能夠適當(dāng)降低，但不得低于500lx.b)熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長(zhǎng)應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，可見光照度應(yīng)不大于201x。檢測(cè)人員進(jìn)人暗區(qū)，至少通過3min的暗室適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀看熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有阻礙的眼鏡。c)當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀看。4.4評(píng)定和記錄a）長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。b)長(zhǎng)度小于0.5mmc)兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。d)缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。e)評(píng)定驗(yàn)收按照J(rèn)B/T4730.4-2005執(zhí)行，合格級(jí)不為Ⅰ級(jí)合格。f）磁痕的顯示記錄可采納照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。4.5復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b）發(fā)覺檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c)合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。4.6報(bào)告報(bào)告發(fā)放必須及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)可靠，字體清晰，專業(yè)術(shù)語規(guī)范，報(bào)告內(nèi)容符合交工技術(shù)文件規(guī)定。5.滲透檢測(cè)（PT）工藝5.1檢測(cè)方法采納溶劑去除型著色滲透劑—快干濕式顯像劑相結(jié)合的滲透檢測(cè)方法（Ⅱc-d）。5.2滲透探傷劑采納E-ST型滲透探傷劑。5.3對(duì)比試塊a)采納“B型”不銹鋼鍍鉻試塊;b)工件溫度不滿足10℃～50℃時(shí)，應(yīng)采納“A”型鋁合金試塊進(jìn)行測(cè)定。5.3檢測(cè)環(huán)境被檢部位溫度應(yīng)在10℃～50℃范圍內(nèi)，否則應(yīng)按JB/T4730.5-2005附錄B進(jìn)行校正。檢測(cè)環(huán)境應(yīng)嚴(yán)禁火種，并通風(fēng)，并有充足的光線或照明。5.4檢測(cè)預(yù)備5.4.1檢測(cè)時(shí)機(jī)對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接后24h進(jìn)行。5.4.2表面要求外觀檢查合格后方可進(jìn)行滲透檢測(cè),被檢表面應(yīng)符合以下要求:被檢表面不得有銹蝕、氧化皮、飛濺、毛刺、其他污物及各種防護(hù)層。焊縫成形較好時(shí)，可在焊縫自然狀態(tài)下做滲透檢測(cè)。焊縫波浪阻礙滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。被檢測(cè)母材表面的粗糙度Ra應(yīng)小于或等于12.5μm。5.5操作工藝滲透檢測(cè)操作步驟按表5-16要求進(jìn)行。表5-16滲透檢測(cè)操作步驟及要求操作步驟方法技術(shù)要求注意事項(xiàng)預(yù)處理表面清理預(yù)清洗范圍檢測(cè)部位四周外擴(kuò)25㎜1.干燥；2.檢測(cè)面不被污染。滲透噴涂刷涂溫度10～50℃時(shí)刻≥10min1.檢測(cè)部位完全被滲透劑覆蓋；2.滲透過程中，保持潤(rùn)濕狀態(tài)。3.環(huán)溫低于15℃，用對(duì)比試塊修正時(shí)刻。清洗擦拭檢測(cè)面全部擦凈為止1.不得往復(fù)擦拭；2.不得用清洗劑沖洗；3.防止過度清洗或清洗不足。干燥自然干燥時(shí)刻5～10min/顯象噴涂時(shí)刻≥7min噴距300～400㎜1.施加前搖均；2.依次薄而均勻噴涂；3.噴涂方向與檢測(cè)面夾角30～4004禁止在檢測(cè)面上傾倒顯象劑。觀看白光下時(shí)刻0～60min肉眼（或借助5～10倍放大鏡）1.觀看時(shí)機(jī)在顯象施加后；2.檢測(cè)面可見光照度大于500lx；復(fù)驗(yàn)同上1.操作方法有誤；2.返工部位.后處理布擦除檢測(cè)面操業(yè)環(huán)境1.殘余顯象劑；2.檢測(cè)廢棄物。5.6評(píng)定和記錄5.6.1顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。5.6.2小于0.5mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外5.6.3缺陷顯示在長(zhǎng)軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。5.6.4長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。5.6.5兩條或兩條以上缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷顯示之和加間距。5.6.6評(píng)定驗(yàn)收按照J(rèn)B/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格級(jí)不為Ⅰ級(jí)。5.6.7缺陷的顯示記錄可采納照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。5.7報(bào)告報(bào)告發(fā)放必須及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)可靠，字體清晰，專業(yè)術(shù)語規(guī)范，報(bào)告內(nèi)容符合交工技術(shù)文件規(guī)定。6.射線檢測(cè)（RT）工藝6.1射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：選用AB級(jí)6.2檢測(cè)設(shè)備與器材檢測(cè)設(shè)備：300KV定向膠片類型：AGFAC4象質(zhì)計(jì)指數(shù)：按JB/T4730.2-2005中表5選擇。增感屏：鉛箔增感屏(球罐前后屏為0.1mm)。6.3訓(xùn)機(jī)要求：必須按照設(shè)備使用講明書進(jìn)行規(guī)范訓(xùn)機(jī)，嚴(yán)禁違章操作，每次訓(xùn)機(jī)必須達(dá)到滿幅的80%以上。6.4RT編號(hào)方法如圖5-15所示：AA—B—RX/KXJB4730-9400Fe00E1E2WH圖5-15單壁單影透照標(biāo)記帶示意圖6.5曝光參數(shù)的選擇：依照J(rèn)B/T4730.2—2005中的要求，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量不得低于15mA·min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推舉值進(jìn)行換算。6.6暗室處理暗室處理采納自動(dòng)洗片機(jī)為主，手洗為輔。手洗操作方法見下面的操作程序。6.7.1顯影a)顯影方法：手工槽洗b)顯影溫度20±2℃；c)顯影時(shí)刻4～6min。d)注意事項(xiàng)：顯影前，測(cè)量顯影液溫度；充分?jǐn)噭?dòng)顯影液；顯影中，應(yīng)不時(shí)作垂直方向的抖動(dòng)。6.7.2停顯或漂洗a)停影液（水；）b)停影時(shí)刻2～3分鐘；c)停影過程要強(qiáng)力抖動(dòng)。6.7.3定影a)定影溫度16～24℃b)定影時(shí)刻10～15minc)注意事頂：1定影前,測(cè)量定影液溫度；充分?jǐn)嚢瓒ㄓ耙?。定影剛開始，要多次抖動(dòng)，之后，每隔一定時(shí)刻抖動(dòng)一次。d)使用的定影液與新液相比，當(dāng)定影時(shí)刻為新液所需時(shí)刻的兩倍，視為失效，更換新液。6.7.4水洗a)水洗溫度：16℃～22℃b)水洗時(shí)刻：15～30minc)水質(zhì)要求：流淌、清潔；d)水洗程序：后水洗的底片放在流淌水的后面。6.7.5干燥a)干燥方法：視環(huán)境溫度選用自然干燥。b)干燥程序：潤(rùn)濕→滴離→干燥c)潤(rùn)濕液：洗潔精水溶液。d)潤(rùn)濕時(shí)刻：1mine)注意事項(xiàng)：底片之間保持一定的間距,防止底片粘連。6.8底片評(píng)定6.8.1設(shè)備環(huán)境條件：評(píng)片室單獨(dú)設(shè)置，室內(nèi)光線暗淡。室內(nèi)照明不在底片上產(chǎn)生反射光。冷光源強(qiáng)光觀片燈應(yīng)有足夠亮度（觀看黑度＞4.0），且亮度可調(diào)。6.8.2底片質(zhì)量要求：a)靈敏度檢查：象質(zhì)計(jì)影象、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、象質(zhì)指數(shù)（Z）達(dá)到JB/T4730—2005的表5規(guī)定的要求。b)黑度（D）檢查：底片黑度要求應(yīng)符合表5-17規(guī)定。表5-17底片黑度要求射線種類底片黑度(D)灰霧度(D0)X射線/γ射線2.0～4.0＜0.3c）標(biāo)記檢查：齊全、規(guī)范，位置適當(dāng)，距焊縫邊緣大于5㎜d)偽缺陷檢查：有效評(píng)定區(qū)域不同意有偽缺陷影象。e)背散射的檢查：較黑背景上，不得出現(xiàn)較低淡的“B”的影象。6.9人員條件要求：具有RT-Ⅱ或Ⅲ級(jí)證；掌握RT理論知識(shí)和焊接、材料專業(yè)知識(shí)；了解被檢工件的狀況、RT工藝及工藝執(zhí)行情況；熟悉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)制造規(guī)范和相關(guān)治理法規(guī)；講究職業(yè)道德，工作責(zé)任心強(qiáng)；視力良好。6.10底片評(píng)定：嚴(yán)格按照J(rèn)B/T4730.2—2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片進(jìn)行正確質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。6.11檢測(cè)信息反饋：以返工通知單形式及時(shí)、準(zhǔn)確地與托付單位、相關(guān)部門反饋檢測(cè)結(jié)果，以托付形式按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探、復(fù)驗(yàn)。7.理化檢驗(yàn)工藝7.1作業(yè)實(shí)施a.試驗(yàn)方法的選擇應(yīng)符合所托付的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法。b.試驗(yàn)過程應(yīng)做好原始記錄，數(shù)值修約方法應(yīng)按照GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則執(zhí)行。c.理化檢驗(yàn)責(zé)任師或助理通過操作檢查、檢測(cè)結(jié)果抽查復(fù)核等監(jiān)督對(duì)作業(yè)工藝紀(jì)律進(jìn)行操縱。7.2試樣的存放保管a.理化試驗(yàn)非工藝評(píng)定試樣由試驗(yàn)員統(tǒng)一保存，保存期為三個(gè)月。b.焊接工藝評(píng)定試樣由工程技術(shù)部長(zhǎng)期保存。c.過期的試樣不予保留，經(jīng)理化責(zé)任工程師確認(rèn)后予以處理。7.3理化檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)依照標(biāo)準(zhǔn)判定試驗(yàn)結(jié)果是否合格。若試驗(yàn)結(jié)果符合其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，則判定試驗(yàn)結(jié)果合格；否則判定試驗(yàn)不合格。若試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常，正確分析緣故并及時(shí)驗(yàn)證。若某項(xiàng)試驗(yàn)由于試驗(yàn)條件不佳、設(shè)備故障或操作不當(dāng)而造成試驗(yàn)不合格，則該項(xiàng)試驗(yàn)作廢，試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量的試驗(yàn)。對(duì)同意復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目，若試驗(yàn)表明試樣性能不合格則要在同一爐號(hào)材料或同一批坯料中加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)不合格，則該批材料或坯料就判廢或降級(jí)處理。7.4檢測(cè)記錄理化檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和正確性負(fù)責(zé)，理化試驗(yàn)結(jié)束后，操作人員負(fù)責(zé)原始記錄的整理和保存工作，填寫時(shí)必須做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰。試驗(yàn)報(bào)告涂改無效。7.5編制、審核和簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)理化責(zé)任工程師審批簽字并加蓋理化試驗(yàn)報(bào)告專用章后方可生效。報(bào)告發(fā)放必須及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)可靠，字體清晰，專業(yè)術(shù)語規(guī)范，報(bào)告內(nèi)容符合交工技術(shù)文件規(guī)定。第六章質(zhì)量保證與質(zhì)量操縱第一節(jié)質(zhì)量保證體系我公司為本工程建立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，其中項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量治理體系的第一責(zé)任人，質(zhì)保工程師具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立和組織實(shí)施，并負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目質(zhì)量打算，組織監(jiān)督打算的實(shí)施。各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量打算的實(shí)施和監(jiān)督。在質(zhì)量保證體系操縱下的檢測(cè)作業(yè)組，是質(zhì)量過程的具體實(shí)施單位，現(xiàn)場(chǎng)操作人員、暗室處理人員、評(píng)片員都應(yīng)該服從質(zhì)保體系的指揮，按照各自崗位履行職責(zé)。第二節(jié)質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施質(zhì)量方針：求實(shí)守約，顧客至上，準(zhǔn)確公正，精鑄品牌；持續(xù)改進(jìn)，永爭(zhēng)第一。質(zhì)量目標(biāo)：射線檢測(cè)底片質(zhì)量合格率100%；超聲波檢測(cè)數(shù)據(jù)完整率100%；磁粉滲透檢測(cè)數(shù)據(jù)完整率100%；理化檢驗(yàn)數(shù)據(jù)完整率100%；底片復(fù)評(píng)準(zhǔn)確率100%；檢測(cè)比例符合率100%；檢測(cè)指令執(zhí)行率100%；檢測(cè)評(píng)定準(zhǔn)確率100%；無損檢測(cè)資料一次交驗(yàn)合格率100%。保證質(zhì)量的措施在工程開工前，編制施工組織設(shè)計(jì)、無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書、針對(duì)具體的無損檢測(cè)作業(yè)內(nèi)容編制無損檢測(cè)工藝卡。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和要求由項(xiàng)目工程技術(shù)部制定切實(shí)可行的質(zhì)量打算，并在檢測(cè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行，使工程質(zhì)量、產(chǎn)品的形成過程處于打算受控狀態(tài)，確保檢測(cè)產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求，達(dá)到所提出的質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目無損檢測(cè)和理化檢驗(yàn)人員所持資格證的級(jí)不、種類必須滿足項(xiàng)目檢測(cè)工作的需要。項(xiàng)目所使用的每臺(tái)無損檢測(cè)設(shè)備都必須有合格的檢定證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)。認(rèn)真同意業(yè)主、總包、有關(guān)部門和公司質(zhì)量治理部門的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。對(duì)提出的問題立即整改。第三節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)打算我公司在本項(xiàng)目的質(zhì)量體系文件包括質(zhì)量治理手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件、項(xiàng)目質(zhì)量打算、項(xiàng)目檢測(cè)技術(shù)方案、檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書等。我們將嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件中規(guī)定的各個(gè)過程、條款對(duì)檢測(cè)施工進(jìn)行有效的質(zhì)量操縱。在工程開工前，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和要求由項(xiàng)目工程技術(shù)部制定切實(shí)可行的質(zhì)量打算，并在檢測(cè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行，使工程質(zhì)量、產(chǎn)品的形成過程處于打算受控狀態(tài)，確保檢測(cè)產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。第七章HSE措施第一節(jié)危險(xiǎn)因素識(shí)不與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、操縱措施風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)不風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)不應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員共同參加，全體職員參與危害識(shí)不。風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)不的方式要緊通過對(duì)項(xiàng)目中的關(guān)鍵活動(dòng)來識(shí)不潛在的事故危險(xiǎn)。項(xiàng)目部和各機(jī)組通過《HSE檢查表》進(jìn)行危害的調(diào)查。危害識(shí)不的范圍應(yīng)不盡限于項(xiàng)目施工作業(yè)過程本身，還應(yīng)擴(kuò)展到社會(huì)阻礙以及施工所在地地理、環(huán)境、氣候等外在因素對(duì)健康、安全與環(huán)境的阻礙。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采納工作危害分析法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。應(yīng)充分考慮三態(tài)（正常、異常、緊急）、三時(shí)（過去、現(xiàn)在、今后）以及八個(gè)方面（大氣的排放；水體的排放；土地的排放；原材料和自然資源的使用；能源使用；能量釋放（如熱、輻射、振動(dòng)等）；廢物和副產(chǎn)品；物理性質(zhì)，如大小、形狀、顏色、外觀等）和全活動(dòng)、全員、全設(shè)施等因素。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)從生產(chǎn)治理活動(dòng)、產(chǎn)品、服務(wù)、資源和能源等方面考慮，包括能夠操縱或能夠施加阻礙的環(huán)境危害。風(fēng)險(xiǎn)操縱措施本工程無損檢測(cè)施工中存在的危害以及風(fēng)險(xiǎn)削減措施如下：序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容危害和阻礙操縱目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)削減措施1環(huán)境1穿跨越施工作業(yè)環(huán)境狹窄、交叉作業(yè)，不安全隱患較多保證人員及設(shè)備安全加強(qiáng)與施工安裝單位的安全溝通，合理安排交叉作業(yè)2大風(fēng)大風(fēng)易造成人員行動(dòng)不便及車輛側(cè)翻保證人員及設(shè)備安全依照風(fēng)速確定是否適合作業(yè)，減少作業(yè)時(shí)刻3冬季嚴(yán)寒易造成人員行動(dòng)不便，設(shè)備、車輛故障增加保證人員及設(shè)備安全加強(qiáng)人員的防寒用品，增加檢查保養(yǎng)設(shè)備及車輛的次數(shù)2人為1身體不適應(yīng)無法正常工作，人員、設(shè)備存在危險(xiǎn)保證人員及設(shè)備安全進(jìn)行治療，康復(fù)后方能工作2情緒低落無法正常工作，人員、設(shè)備存在危險(xiǎn)保證人員及設(shè)備安全加強(qiáng)政治思想工作，待情緒穩(wěn)定后方能工作3思想有壓力、負(fù)擔(dān)無法正常工作，人員、設(shè)備存在危險(xiǎn)保證人員及設(shè)備安全加強(qiáng)政治思想工作，進(jìn)行心理咨詢，待壓力、負(fù)擔(dān)削除后方能工作4知識(shí)缺乏不了解健康、安全與環(huán)境體系保證健康、安全與環(huán)境體系正常實(shí)施所有人員必須通過健康、安全與環(huán)境培訓(xùn)合格后方能上崗5技術(shù)欠缺不能正確操作設(shè)備保證健康、安全與環(huán)境體系正常實(shí)施所有人員必須通過健康、安全與環(huán)境培訓(xùn)合格后方能上崗3設(shè)備1車輛出現(xiàn)故障造成人員、設(shè)備事故保證人員及設(shè)備安全加強(qiáng)車輛的維修保養(yǎng)2X射線機(jī)曝光失控易造成放射事故發(fā)生保證人員安全加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，在射線檢測(cè)作業(yè)中，加強(qiáng)射線的監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)生失控，首先操縱現(xiàn)場(chǎng)，防止人員誤闖入，操作人員在必要防護(hù)設(shè)施的愛護(hù)下立即采取斷電措施4作業(yè)1燃油、機(jī)油及化學(xué)藥品的滲漏及泄漏發(fā)生火災(zāi)保證人員、設(shè)備及土壤安全加強(qiáng)檢查保養(yǎng)和治理工作，防止?jié)B漏或泄漏，配備滅火器材。2射線輻射損害危害人的軀體健康保證人員安全作業(yè)前與項(xiàng)目HSE溝通，幸免與射線作業(yè)時(shí)刻空間沖突；施工人員不要進(jìn)入射線作業(yè)所拉設(shè)的警戒范圍以內(nèi)。射線作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)許可證要求時(shí)刻進(jìn)行檢測(cè)，選派有專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、監(jiān)護(hù)，充分利用好時(shí)刻、距離、屏蔽三種防護(hù)措施。3觸電損害危害人的軀體健康保證人員安全遵守《臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，嚴(yán)格檢查電纜，電氣設(shè)備接地，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。4人員高空墜落危及生命保證人員安全高空作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶。高空作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，確認(rèn)其無懼高癥，高血壓、心臟病、癲癇病或視力不夠。惡劣天氣、架桿濕滑時(shí)不進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。操作人員應(yīng)穿架子工防滑鞋進(jìn)行作業(yè)5高空落物危及生命保證人員安全禁止高空拋物。禁止垂直面分層作業(yè)，無法幸免時(shí)必須采取可靠的隔離措施。高處作業(yè)時(shí)地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)。高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。操作人員應(yīng)使用防滑手套。6夜間視線不良容易發(fā)生事故照明滿足施工條件，保證人員安全使用合適的照明工具，使現(xiàn)場(chǎng)照明充足，便于夜間作業(yè)。7夜間突然停電阻礙正常施工保證正常施工現(xiàn)場(chǎng)夜間作業(yè)必須有電工值班；配備應(yīng)急電源。第二節(jié)工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）單項(xiàng)工程：壓力罐區(qū)工程單位洛陽中油檢測(cè)工程有限公司JSA組長(zhǎng)張利強(qiáng)分析人員工作任務(wù)簡(jiǎn)述：射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷新工作任務(wù)￡已作過工作任務(wù)￡交叉作業(yè)￡承包商作業(yè)￡相關(guān)操作規(guī)程￡許可證￡特種作業(yè)人員資質(zhì)證明工作步驟危害描述后果及阻礙人員風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)現(xiàn)有操縱措施建議改進(jìn)措施殘余風(fēng)險(xiǎn)是否可同意暴露頻率可能性嚴(yán)峻度風(fēng)險(xiǎn)值交通車輛交通事故人身損害高有高度高遵守交通規(guī)則無可同意溝下作業(yè)塌方人身損害高有低度低防止塌方無可同意用電作業(yè)觸電人身損害高有中度中防止觸電無可同意射線作業(yè)輻射人身損害高有高度高個(gè)人防護(hù)無可同意滲透作業(yè)火災(zāi)人身損害低有低度低遠(yuǎn)離火源無可同意高空作業(yè)墜落人身損害高有高度高系安全帶、安全網(wǎng)無可同意受限空間窒息中毒人身損害高有高度高進(jìn)入前測(cè)量、監(jiān)護(hù)無可同意夜間作業(yè)犯困摔倒人身損害高有中度中增加睡眠、照明好無可同意第三節(jié)HSE治理技術(shù)措施在本工程的無損檢測(cè)施工中，為了保證參建職員的安全、健康及施工所在地的環(huán)境，最大限度地預(yù)防和操縱各類事故的發(fā)生，滿足業(yè)主在HSE治理方面的