化糞池施工方案42977

粵豐大廈施工總承包工程化糞池施工方案TOC\h\z\u\t"標題3,1,標題4,2,標題5,3"1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1項目簡介 12.2設計要求 13.鋼板樁施工 23.1施工準備 23.2鋼板樁施工 23.3鋼板樁拔出 34.基坑開挖 55.化糞池結構施工 55.1模板工程 55.2鋼筋工程 75.3砼工程 96.化糞池井圈、蓋板施工 117.土方回填 117.1施工順序 117.2回填土施工方法 118.勞動力安排計劃 129.主要機械、設備使用計劃 1210.文明施工措施 1311.安全施工措施 1411.1土方開挖安全控制措施 1411.2模板工程安全控制措施 1411.3鋼筋工程安全控制措施 1411.4砼工程安全控制措施 1512.質量保證措施 1512.1圖紙資料管理 1512.2采購管理 1512.3產品標識與可追溯性管理 1512.4工序控制管理 1512.5檢驗與試驗管理 1512.6檢驗、測量和試驗設備管理 1512.7檢驗和試驗狀態(tài)管理 1612.8不合格產品的控制管理 1612.9糾正和預防措施管理 1612.10搬運和預防措施管理 1612.11質量記錄的控制管理 16

編制依據(jù)1.1現(xiàn)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012；1.2現(xiàn)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；1.3《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范》SGJ05-2011；1.4鋼筋混凝土化糞池標準圖集03S702；1.5“粵豐大廈”施工圖紙（20160203下發(fā)版）；1.6粵豐大廈施工組織設計；1.7粵豐大廈項目圖紙會審紀要；工程概況項目簡介粵豐大廈位于深圳市南山區(qū)前海路以西，建筑基地東側為南山大道；南側為南頭汽車站；西側、北側為現(xiàn)狀低矮建筑物。

本工程是由深圳市樂豐投資發(fā)展有限公司興建的酒店辦公綜合樓，項目建設用地3190.01㎡。本工程為公共建筑，總建筑面積27834.60m2，地下4層地下室，其中地下四層為帶人防地下室，地上1-21

層為酒店辦公綜合樓，建筑高度79.900

m，地上建筑面積18110.08平方米，地下總建筑面積9724.52

m2。設計要求本工程化糞池選用03S702圖集中G13-100SQF型號化糞池，其有效容積100m3。由于化糞池北側緊鄰花卉小鎮(zhèn)消防通道，為了施工安全，化糞池開挖前用鋼板樁做好支護，本項目采用拉森Ⅳ型鋼板樁，其主要技術參數(shù)為：W=2037cm3，g=74kg/m，，樁長9m。鋼板樁施工施工準備1、插打鋼板樁前的準備工作⑴鋼板樁經過裝卸、運輸、會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤⑵在鋼板樁鎖口內涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁的滲漏。⑶由測量人員定出鋼板樁施工的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。2、檢查振動錘振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。振動錘的夾板牙齒不能有太多磨損。3、鋼管內支撐準備工作鋼管內支撐施工前檢查鋼管原材、H型鋼等材料是否準備齊全，焊接過程中應保障電力供應和施工用電安全。鋼管內支撐施工過程中用1臺25t汽車吊配合吊裝。鋼板樁施工施工流程為：測量定位→安裝導向框→插打鋼板樁→拆除導向框→開挖坑中坑→安裝內支撐→澆筑混凝土墊層→鋼筋混凝土施工→拆除支撐裝置→拔除鋼板樁。1、施工放樣與定位（1）將鋼板樁施工區(qū)域控制點標明并經復核無誤后加以有效保護；（2）定位樁：按順序標明鋼板樁的具體施打樁位，撒白灰線標明。2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁一般宜采用兩點吊運。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，同時注意保護鎖口免受損壞。吊運采用成捆起吊；（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉降變形的平整場地，同時，堆放位置要方便現(xiàn)場打樁施工。3、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關系到坑中坑支護的安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工過程中應注意以下有關施工要求：1）鋼板樁施打前一定要熟悉地下地質情況，對不符合地質勘查的點應根據(jù)實際情況進行調整；2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、嚴重變形的鋼板樁，對不合格的應進行修整后才能使用；3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出；4）在插打過程中隨時監(jiān)測每塊鋼板樁的垂直度，保證傾斜度不超過2%，當偏斜過大時不能用拉齊方法調整，應拔起重打；5）沉樁過程中，若鋼板樁下沉深度突然減小，應立即停止沉樁，將鋼板樁向上拔起0.6m~1.0m，然后快速下沉，若不能下沉，必要時應挖開去除雜物。（2）為保證鋼板樁施工過程中垂直度，采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個垂直方向加以控制。為防止平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時預算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁應分次打入，第一次由9m高打入至4m，第二次打入設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3）施工要求1）鋼板樁沉樁施工應先試樁，試樁數(shù)量不小于10根；2）鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直，沉樁過程中，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題。及時處理。沉樁允許偏差：平面位置縱向100mm，橫向-50mm~0mm；垂直度為5mm；3）坑中坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴密；4）沉樁施工前應確保場地內平整，并且無地下管線及高空障礙物；5）土方二次開挖過程中，應時刻關注支護系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。鋼板樁拔出鋼板樁是否拔出應根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件確定?；S池結構施工完成后，待混凝土強度達到75%時應將鋼板樁拔出。拔出前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于鋼板樁振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給一施工的地下結構帶來危害，并會影響相鄰建筑物的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采取灌砂處理等措施。鋼板樁拔出時，根據(jù)土方二次開挖預留的施工道路及土條進行施工。（1）拔樁方法本工程拔樁計劃采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔出。先用打樁機夾住鋼板樁頭部振動1min~2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁過程中應注意樁機的負荷情況，發(fā)生上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min~2min后再往下錘05m~1.0m再往上振拔，如此反復可將鋼板樁拔出。（2）拔樁時應注意事項1）拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可以用跳拔的方法。拔樁的順序與施打的方向相反。2）振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。3）起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減震器彈簧的壓縮極限；4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動連續(xù)不超過1.5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土填實。鋼板樁拔出后，剩余的空隙應及時用石屑或中粗砂填充密實，必要時采用注漿加固。（4）鋼板樁施工過程中遇到的問題及處理由于本工程地質結構復雜，鋼板樁施工過程中難免會遇到一些難題，常采用一下幾點辦法解決：1）樁施工過程中遇到大的填石或其他不明障礙物時，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙區(qū)；2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用大小不一容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁向上拔1.0m~2.0m，再往下錘進，如此往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被震碎或使其發(fā)生位移，使鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度；3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或電葫蘆將樁反向拉住再錘擊；4）在基礎較軟處，有時會發(fā)生將鄰樁帶入的現(xiàn)象，采取的措施是把相鄰的鋼板樁焊接起來，并且在施打過程中，在連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減小阻力。工藝流程測量放線→基坑開挖→驗槽→墊層砼澆筑→綁扎底板側壁鋼筋→澆筑底板砼→搭設支架→支池壁模板（管道預埋）→澆筑側壁砼→拆?！ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿仓敯屙拧貪M水試驗→砌井圈→驗收→覆土回填基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設計圖紙和放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的控制線。由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達5.6m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，分兩級臺階放坡。土方開挖主要使用機械，一臺挖掘機配備一輛自卸汽車運土。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負責指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進行。另配備專職測量人員進行質量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。土方開挖過程中必須加強監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與施工監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，采取切實可行的在效措施，以確保高邊坡安全。機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動?；邮┕み^程中，需在坡頂設置雙排鋼管護欄，做好臨邊防護工作。土方運輸考慮到場區(qū)內土方平衡的因素，挖出的土方均運至響應化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填用土方。基坑開挖完成后，會同監(jiān)理進行質量檢查驗收，做好驗槽資料。驗槽合格后，及時進下道工序施工，避免邊坡長時間裸露?；S池結構施工人工清槽平整后，進行素土夯實，澆筑底板墊層。墊層砼為C10，厚度100mm，每邊寬出底板100mm。化糞池結構施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。模板工程(1)材料準備底板以上結構施工擬配備一套側墻壁模板和木方，頂板模板可利用側壁拆模后的模板周轉使用。側墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側壁模板施工a．在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。b．側墻內，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100@≤300）和水平ф48c．清除墻內雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600，豎向間距@600d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強度必須達到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫《拆模申請表》，經簽字確認后，即可拆除模板。拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側模經收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。模板施工措施如下：a.滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設支架至板底木枋處，板下調節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8mb.滿堂架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設木模板，必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。c.拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經試壓實驗，砼強度達到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。(4)止水帶安裝在底板與側墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設一條3×300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應分別滿焊。止水帶中間按12Φ@800設橫向固定筋與砼墻內豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋@800，橫筋Φ20，長度較墻寬增大200，位置在底板面標高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋為短筋2Φ16，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點。模板距底板300處設Φ14@500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側設8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ12@1000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側墻標志線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。（5）鋼筋工程質量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。砼工程門診部獨立化糞池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化糞池砼等級為C25，2＃G13-100SQF型、3#G13-100SQF型化糞池，4#G12-75SQF型化糞池砼等級為C30，砼均為S6抗?jié)B等級。（1）板砼的泵送與澆筑方法a.施工前準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準備必要的塑料布、保溫材料等。b.施工方法：化糞池結構施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼?；炷涟韬衔锏囊螅藵M足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設置一臺HBT—60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實際平均砼輸送量為30m3。砼配合比的選料要嚴格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機內有效攪拌時間不少于3分鐘。根據(jù)工程的實踐經驗，上述外加劑的摻入可達到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時滿足強度及抗?jié)B等級不變等技術效果同時，要嚴格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻和料土±2%；粗、細骨料±3%；水及外加劑溶液±2%；砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于分層部位，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。并且在20～30min后對其進行二次復振。澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c.泵送混凝土供應與檢驗泵送混凝土的供應包括拌制和運送。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速轉動。(2)側墻砼施工澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經過隱、預檢。側墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合?；S池井圈、蓋板施工化糞池結構施工完成，應該對池子實施滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設計圖集進行。滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為預制鋼筋砼結構，化糞池頂板洞口處需預留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細石砼填充密實，保證井圈與化糞池的整體性。土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。施工順序施工準備→場地平整、碾壓→測量場地標高→填土料土工試驗→填土料運輸→分層填土壓實→壓實檢測→人工修整→檢查驗收?；靥钔潦┕し椒ɑ靥钔临|要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤?；靥钔敛捎谜駝幽雺簷C配合小型蛙式打夯機施工?；靥钔翍椒謱诱移胶粚?，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實，表層土質必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實即可。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為30-40kg，打夯要領為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。勞動力安排計劃化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，機電工2人，電焊工2人，維護電工1人，測量放線3人，各類司機5人，普工10人，管理人員3人。主要機械、設備使用計劃序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號進場日期一土方施工設備1挖掘機1PC2002008.10二運輸設備1自卸汽車2ZM4032008.10三起重設備1塔吊1C60182008.10四鋼筋、砼施工設備1鋼筋切斷機1GQ402008.102鋼筋彎曲機1GW402008.103鋼筋調直機1JM12008.104砼輸送泵1HBT602008.105攪拌機2JZC7502008.106插入式搗固器2ZN502008.107平板搗固器2ZB3002008.10文明施工措施1、工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，掛工作牌。嚴禁穿拖鞋、不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。2．施工前，對作業(yè)的內容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認真檢查，不符合安全要求的，不準使用。3．土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術交底的要求組織施工，應從上而下地分層開挖，嚴禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時，相互間的距離不得小于2.5米4．大雨或暴雨過后，應對基坑邊坡進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即采取加固措施，待確認安全后，方可繼續(xù)施工。5．配合機械施工的人員，如清坡清底不準在機械回轉半徑內從事其他作業(yè)。6．在挖裝作業(yè)前，應對挖掘機司機進行安全技術培訓和詳細的安全技術交底，經考核合格后，方能持證上崗。7．夜間施工必須有充足的照明設施，若遇有暴雨、大風、臺風、地面發(fā)生下沉等情況時，應停止施工。8．指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。9．對機械設備、各種車輛定期進行安全檢查，對查出的隱患按“四不放過”的原則進行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。10.鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm11.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設排水溝?；拥籽氐装逋鈬O一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程潛水泵抽至地面排水溝。12.材料、成品、半成品堆放：嚴格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。13.施工機具管理：施工機具要及時清理、維護，定期保養(yǎng)完好。14.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或再利用。15.工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時回收，作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。安全施工措施土方開挖安全控制措施1.土方開挖工程應根據(jù)地質資料中的各項數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進行安全技術交底。2.土方開挖要根據(jù)土質情況進行邊坡設計，并在四周設置排水溝。3.土方開挖前應了解地下設施情況，向有關部門申請辦理動土證。4.挖土機作業(yè)位置地基應牢固，作業(yè)范圍內嚴禁人員通過或停留。5.及時做好土方的平衡及運輸工作，防止土方過量堆放而產生的滑坡，以致造成危險。模板工程安全控制措施1.支模過程中