雙色模具知識培訓(xùn)教案課件

雙色模具知識培訓(xùn)雙色模具知識培訓(xùn)二、雙色注塑原理1、生產(chǎn)過程錄像2、雙色注塑機的分類目前被廣泛采用的雙色注塑機分為兩種，分別為轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機和轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機，常用的是轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機。轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機采用一套模具或者兩套模具，動模部分整體轉(zhuǎn)180度，循環(huán)工作。轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機也分多種，安裝一套模具和安裝兩套模具（我們重點介紹安裝兩套模具的）；安裝一套模具的注塑機分為平行料斗（料斗間距比較小，見下一頁圖片）和垂直料斗兩種，模具采用兩套頂出系統(tǒng)，見下一頁圖片；安裝兩套模具的注塑機為兩個距離比較大的平行料斗。轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機采用一套模具，動模的BC部分能夠整體頂出，并且旋轉(zhuǎn)180度，模架不動。二、雙色注塑原理1、生產(chǎn)過程錄像二、雙色注塑原理二、雙色注塑原理二、雙色注塑原理三、基本原理:雙色成型主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品.工作步驟:1.原料1經(jīng)a料管射入A模具制成單色產(chǎn)品M.2.開模,產(chǎn)品M留在A模具的動模,不頂出，注塑機動模板旋轉(zhuǎn)180度，合模。3.

原料2經(jīng)b料管射入B模具，成型最終的產(chǎn)品N，開模頂出，一個生產(chǎn)周期完成。二、雙色注塑原理三、基本原理:二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成型第二次成型二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成三、雙色注塑機簡介以我們公司目前的兩臺雙色注塑機為例簡單介紹一下；1、注塑機參數(shù)表2、注塑機有兩個料斗，主料斗注射量大，輔料斗注射量相對小。兩個噴嘴可以控制單獨射料和同時射料。注意：有的注塑機兩個料斗是垂直方向的。模具上有兩個垂直的澆口套三、雙色注塑機簡介以我們公司目前的兩臺雙色注塑機為例簡單介紹三、雙色注塑機簡介3、動模板旋轉(zhuǎn)圖片1）兩套獨立的頂出系統(tǒng)，可以單獨頂出和同時頂出。2）注意動模水路接頭在中間。三、雙色注塑機簡介3、動模板旋轉(zhuǎn)圖片四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項1、第二次成型時盡量保證所有的成型膠位在靜模側(cè)，第二次成型是包在第一次的產(chǎn)品靜模側(cè)的，如下圖一，第二次成型時把第一次成型的產(chǎn)品當(dāng)做封料面封料。例如下圖二顯示的產(chǎn)品，軟膠部分在動模，這樣通過雙色成型是很難成型的，最好是通過OVER-MOLD來做。圖一圖二四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項1、第二次成型時盡量保證所有的成型膠四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項2、產(chǎn)品設(shè)計時注意第二次成型的澆口位置，如果第二次成型全部是外觀面的話，澆口位置不好選擇，為了不影響外觀，要考慮在非外觀面設(shè)計分流道。四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項2、產(chǎn)品設(shè)計時注意第二次成型的澆口位五、雙色模具設(shè)計一、設(shè)計前期的準(zhǔn)備工作1、注塑機1）明確所選用的雙色注塑機的各種參數(shù)，包括注塑機的碼模方式、噴嘴大小、定位圈直徑、最大最小模厚、注塑機所能承擔(dān)的最大模具重量、兩個噴嘴的注射料量等。（注意一定是選好了注塑機再設(shè)計，因為客戶不可能有很多注塑機供選擇，一般只有一臺或兩臺，要根據(jù)客戶的注塑機設(shè)計模具。）2）熟悉雙色注塑機的安裝方式。注塑機的頂出孔是否滿足要求。轉(zhuǎn)盤上水路、油路、電路是否滿足模具要求。3）產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，兩個成型部分的料量是否與注塑機匹配，根據(jù)注塑機兩個料筒以及產(chǎn)品分型面選取難易的情況選擇模具A和模具B。2、產(chǎn)品分析1）兩種材料的性能是否適合雙色成型，雙色成型模具能否實現(xiàn)，分型面的取法，防脫膠的措施等。2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法做到心中有數(shù)，兩次成型是用熱流道還是三板模，澆口形式和位置怎樣位置。第一次成型必須為熱流道或者三板模，澆口為點澆口；第二次成型可以用任何形式的澆口。五、雙色模具設(shè)計一、設(shè)計前期的準(zhǔn)備工作五、雙色模具設(shè)計3）在產(chǎn)品分析時，重點分析第二次成型可能會出現(xiàn)的問題，例如表面縮水，局部壁薄，中間困氣等缺陷，如果第一次的區(qū)域被第二次成型覆蓋了，一些缺陷可以不用考慮（例如縮水）。二、設(shè)計過程1、模架的設(shè)計及加工方法在設(shè)計模架時，四個導(dǎo)柱必須分中設(shè)計，不能偏置，導(dǎo)柱導(dǎo)套保證同心度，否則兩套模架不能互配?；鶞?zhǔn)為模具的XY方向的中心線，不能以單邊作為基準(zhǔn)，其余模架設(shè)計與普通模架一樣。模架采用的是專用模架，模架的加工不同于普通的模架，在傳模架廠時必須注明時雙色模具，主要區(qū)別在大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的加工。普通模架先加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，配裝在一起后加工模架的外形，造成四個大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔中心點的連線與模架邊緣不平行。雙色模架先加工模板的外形及做防變形處理后，最后加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，之后兩套模架同時研配導(dǎo)柱導(dǎo)套。2D組裝圖中模架的擺放方式如下圖所示，兩幅俯視圖為動模側(cè)在模具上的工作狀態(tài)。五、雙色模具設(shè)計3）在產(chǎn)品分析時，重點分析第二次成型可能會出五、雙色模具設(shè)計五、雙色模具設(shè)計五、雙色模具設(shè)計模架設(shè)計加工注意事項：1）兩套模具的動模為旋轉(zhuǎn)180度擺放。模架的所有形狀必須旋轉(zhuǎn)180度后一致，一定考慮2套模具要互配，因此模架的定位塊、防漲筋、限位拉桿、鎖模器等要求對稱分布，模架的避空也一致。在模具設(shè)計完成后，旋轉(zhuǎn)180度檢測一下是否干涉。2）注意檢查轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時模具不會與格林柱干涉。在圖上要畫出模具旋轉(zhuǎn)的最大軌跡。3）復(fù)位桿上必須加彈簧，保證推出板在旋轉(zhuǎn)過程中不會活動，保持穩(wěn)定。4）模架上必須加精定位塊，保證兩套模架定位準(zhǔn)確。5）要求兩套模具的厚度一致，因此有必要動靜模座板上必須加耐磨板，主要用來調(diào)整兩套模具的厚度，使之保持一致。6）模架所有形狀的加工采用分中取數(shù)，保證兩套模具的中心對齊。五、雙色模具設(shè)計模架設(shè)計加工注意事項：五、雙色模具設(shè)計1、型腔型芯的設(shè)計及加工方法1）兩套模具的型腔不同之處在雙色部分，一腔形狀是整個產(chǎn)品的形狀，另一腔只有膠位較多的單色部分。在成型時首先成型膠位較多的單色部分，開模后不做頂出，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180度后合模成型另一種顏色（或材料），從而完成整個產(chǎn)品的注射成型。2）型腔的設(shè)計關(guān)鍵是選擇合適的分型面，分型面越簡單，制品越不容易出飛邊，因為第一次注膠的產(chǎn)品要成為第二此注膠的封料面，如果分型面比較復(fù)雜，第一次的產(chǎn)品可能因為收縮變形等原因造成第二次注射后形成飛邊毛刺。如果第一次成型的制品為第二次成型封料，則在第二次成型時相對應(yīng)配合面留0.05-0.1mm余量，因為制品會因縮水而出飛邊。3）兩套模具的型芯是完全相同的，包括頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等完全一樣，兩套模具的動模部分循環(huán)使用來成型最終產(chǎn)品，設(shè)計時一定要注意同一個型芯與兩個不同的型腔互配，在結(jié)構(gòu)上一定要注意不能干涉。4）型腔型芯的加工盡量分中取數(shù)。

五、雙色模具設(shè)計1、型腔型芯的設(shè)計及加工方法五、雙色模具設(shè)計3、滑塊的設(shè)計方法如果第二次成型要求滑塊抽芯，則這個滑塊一般為靜?；瑝K，在設(shè)計時考慮滑塊的動作是在AB板合死前滑動還是怎么滑都沒有影響，后面有一個典型案例講。4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計兩套模具均采用三板模具或者熱流道，根據(jù)制品要求不同可以采用各種形式的澆口，常用的有點澆口和側(cè)澆口。第一次注塑采用的一定是點澆口或者是熱流道，澆口直接成型在產(chǎn)品上，第二次成型可以采用任何形式的澆口和流道。5、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具內(nèi)部的冷卻同普通模具一樣設(shè)計，不同之處在于與注塑機相連的出水口位置，靜模側(cè)出水口開在模具的兩側(cè)面，動模側(cè)出水口開在兩套模具的中間一側(cè)，因為在注塑機動模側(cè)有水路集成器可以供水，動模旋轉(zhuǎn)時供水不受影響，見下圖，外兩套動模的水路完全一樣。五、雙色模具設(shè)計3、滑塊的設(shè)計方法五、雙色模具設(shè)計中間有集水器5、頂出系統(tǒng)兩套采用完全一樣的頂出系統(tǒng)，每套模具都可以單獨頂出，與普通模具的設(shè)計方法一致。五、雙色模具設(shè)計中間有集水器5、頂出系統(tǒng)六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動問題對于普通模具來講，動靜滑塊的滑動順序沒有特別的要求，但是對于下面這樣的雙色模具來講，要求AB板完全合到底后靜模滑塊再動。簡單介紹一下：下面這個產(chǎn)品底側(cè)有兩個孔，要求用滑塊成型，在前期討論時考慮到第二次成型時靜模滑塊要插到孔里封料，否則靜?；瑝K會擠傷產(chǎn)品。成型黑色軟料時靜?；瑝K插入封料六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動問題成型黑色軟料時靜?；瑝K六、典型結(jié)構(gòu)分析

在模具設(shè)計時采用了以下的機械式機構(gòu)，但是機構(gòu)不穩(wěn)定，卡抓容易起刺，造成AB板還是不能完全合到底。建議：這樣的模具滑塊采用油缸抽芯問題就解決了，模具合到底油缸帶動滑塊再走！六、典型結(jié)構(gòu)分析在模具設(shè)計時采用了以下的機械6、典型結(jié)構(gòu)分析2、關(guān)于分型面排氣的問題下圖黑色部分為第二次成型的產(chǎn)品，紅色為排氣槽，在加工排氣槽時不要出現(xiàn)尖角，如果出現(xiàn)尖角會把第一次成型的產(chǎn)品壓上痕跡。目前紅色排氣槽距離黑色成型面為2mm。注意黃色封料面設(shè)計時留0.05-0.1mm余量。6、典型結(jié)構(gòu)分析2、關(guān)于分型面排氣的問題六、典型結(jié)構(gòu)分析3、設(shè)計時局部注意事項下圖所示黃色料的封料面比較小，當(dāng)?shù)诙纬尚偷臅r候由于料溫比較高會使局部封料的塑料變軟，在大的壓力下出現(xiàn)飛邊，在設(shè)計是不要全部避空指示黃色封料面比較小，設(shè)計時不要只是平面壓緊封料，而是在孔里加一個支撐，見下圖六、典型結(jié)構(gòu)分析3、設(shè)計時局部注意事項指示黃色封料面比較小，六、典型結(jié)構(gòu)分析滑塊頭插到第一次成型的硬料里面作為支撐。有孔的地方在第二次成型的AC上加凸臺插當(dāng)上圖所示的孔里。注意凸臺斜度要做大，口部加圓角，沒有必要做的太深，根部要間隙配合即可。六、典型結(jié)構(gòu)分析滑塊頭插到第一次成型的硬料里面作為支撐。有孔七、模具的安裝模具的安裝方法A、上模前取下設(shè)備上所有的碼模螺釘。旋轉(zhuǎn)側(cè)固定側(cè)B、吊裝A側(cè)模具1（注意模具1最后成型）注塑機不能合模太緊，否則固定板產(chǎn)生偏心造成設(shè)備損壞。C、安裝動靜模的碼模螺釘，但不要太緊，取下模具1的鎖模塊。D、開模動模旋轉(zhuǎn)180度。E、將模具2的靜模部分裝到模具1的動模上。合模安裝模具2的靜模側(cè)，同樣固定不要太緊。F、開模轉(zhuǎn)盤選轉(zhuǎn)180度。G、將模具2的動模部分裝到模具2的靜模上。合模安裝模具2的動模側(cè)，同樣固定不要太緊。H、轉(zhuǎn)盤180度旋轉(zhuǎn)，對兩套模具進行微調(diào)，最后碼模螺釘擰緊。注意：1）在設(shè)計時盡量采用螺釘碼模而不是碼模板，模具安裝比較方便；2）雙色模具大都采用上下碼模的方式，如果是左右碼模中間的螺釘不好上緊，另外還有可能與水干涉。七、模具的安裝模具的安裝方法不當(dāng)之處請指正！謝謝！雙色模具知識培訓(xùn)教案課件此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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原料2經(jīng)b料管射入B模具，成型最終的產(chǎn)品N，開模頂出，一個生產(chǎn)周期完成。二、雙色注塑原理三、基本原理:二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成型第二次成型二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成三、雙色注塑機簡介以我們公司目前的兩臺雙色注塑機為例簡單介紹一下；1、注塑機參數(shù)表2、注塑機有兩個料斗，主料斗注射量大，輔料斗注射量相對小。兩個噴嘴可以控制單獨射料和同時射料。注意：有的注塑機兩個料斗是垂直方向的。模具上有兩個垂直的澆口套三、雙色注塑機簡介以我們公司目前的兩臺雙色注塑機為例簡單介紹三、雙色注塑機簡介3、動模板旋轉(zhuǎn)圖片1）兩套獨立的頂出系統(tǒng)，可以單獨頂出和同時頂出。2）注意動模水路接頭在中間。三、雙色注塑機簡介3、動模板旋轉(zhuǎn)圖片四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項1、第二次成型時盡量保證所有的成型膠位在靜模側(cè)，第二次成型是包在第一次的產(chǎn)品靜模側(cè)的，如下圖一，第二次成型時把第一次成型的產(chǎn)品當(dāng)做封料面封料。例如下圖二顯示的產(chǎn)品，軟膠部分在動模，這樣通過雙色成型是很難成型的，最好是通過OVER-MOLD來做。圖一圖二四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項1、第二次成型時盡量保證所有的成型膠四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項2、產(chǎn)品設(shè)計時注意第二次成型的澆口位置，如果第二次成型全部是外觀面的話，澆口位置不好選擇，為了不影響外觀，要考慮在非外觀面設(shè)計分流道。四、雙色產(chǎn)品設(shè)計注意事項2、產(chǎn)品設(shè)計時注意第二次成型的澆口位五、雙色模具設(shè)計一、設(shè)計前期的準(zhǔn)備工作1、注塑機1）明確所選用的雙色注塑機的各種參數(shù)，包括注塑機的碼模方式、噴嘴大小、定位圈直徑、最大最小模厚、注塑機所能承擔(dān)的最大模具重量、兩個噴嘴的注射料量等。（注意一定是選好了注塑機再設(shè)計，因為客戶不可能有很多注塑機供選擇，一般只有一臺或兩臺，要根據(jù)客戶的注塑機設(shè)計模具。）2）熟悉雙色注塑機的安裝方式。注塑機的頂出孔是否滿足要求。轉(zhuǎn)盤上水路、油路、電路是否滿足模具要求。3）產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，兩個成型部分的料量是否與注塑機匹配，根據(jù)注塑機兩個料筒以及產(chǎn)品分型面選取難易的情況選擇模具A和模具B。2、產(chǎn)品分析1）兩種材料的性能是否適合雙色成型，雙色成型模具能否實現(xiàn)，分型面的取法，防脫膠的措施等。2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法做到心中有數(shù)，兩次成型是用熱流道還是三板模，澆口形式和位置怎樣位置。第一次成型必須為熱流道或者三板模，澆口為點澆口；第二次成型可以用任何形式的澆口。五、雙色模具設(shè)計一、設(shè)計前期的準(zhǔn)備工作五、雙色模具設(shè)計3）在產(chǎn)品分析時，重點分析第二次成型可能會出現(xiàn)的問題，例如表面縮水，局部壁薄，中間困氣等缺陷，如果第一次的區(qū)域被第二次成型覆蓋了，一些缺陷可以不用考慮（例如縮水）。二、設(shè)計過程1、模架的設(shè)計及加工方法在設(shè)計模架時，四個導(dǎo)柱必須分中設(shè)計，不能偏置，導(dǎo)柱導(dǎo)套保證同心度，否則兩套模架不能互配?；鶞?zhǔn)為模具的XY方向的中心線，不能以單邊作為基準(zhǔn)，其余模架設(shè)計與普通模架一樣。模架采用的是專用模架，模架的加工不同于普通的模架，在傳模架廠時必須注明時雙色模具，主要區(qū)別在大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的加工。普通模架先加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，配裝在一起后加工模架的外形，造成四個大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔中心點的連線與模架邊緣不平行。雙色模架先加工模板的外形及做防變形處理后，最后加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，之后兩套模架同時研配導(dǎo)柱導(dǎo)套。2D組裝圖中模架的擺放方式如下圖所示，兩幅俯視圖為動模側(cè)在模具上的工作狀態(tài)。五、雙色模具設(shè)計3）在產(chǎn)品分析時，重點分析第二次成型可能會出五、雙色模具設(shè)計五、雙色模具設(shè)計五、雙色模具設(shè)計模架設(shè)計加工注意事項：1）兩套模具的動模為旋轉(zhuǎn)180度擺放。模架的所有形狀必須旋轉(zhuǎn)180度后一致，一定考慮2套模具要互配，因此模架的定位塊、防漲筋、限位拉桿、鎖模器等要求對稱分布，模架的避空也一致。在模具設(shè)計完成后，旋轉(zhuǎn)180度檢測一下是否干涉。2）注意檢查轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時模具不會與格林柱干涉。在圖上要畫出模具旋轉(zhuǎn)的最大軌跡。3）復(fù)位桿上必須加彈簧，保證推出板在旋轉(zhuǎn)過程中不會活動，保持穩(wěn)定。4）模架上必須加精定位塊，保證兩套模架定位準(zhǔn)確。5）要求兩套模具的厚度一致，因此有必要動靜模座板上必須加耐磨板，主要用來調(diào)整兩套模具的厚度，使之保持一致。6）模架所有形狀的加工采用分中取數(shù)，保證兩套模具的中心對齊。五、雙色模具設(shè)計模架設(shè)計加工注意事項：五、雙色模具設(shè)計1、型腔型芯的設(shè)計及加工方法1）兩套模具的型腔不同之處在雙色部分，一腔形狀是整個產(chǎn)品的形狀，另一腔只有膠位較多的單色部分。在成型時首先成型膠位較多的單色部分，開模后不做頂出，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180度后合模成型另一種顏色（或材料），從而完成整個產(chǎn)品的注射成型。2）型腔的設(shè)計關(guān)鍵是選擇合適的分型面，分型面越簡單，制品越不容易出飛邊，因為第一次注膠的產(chǎn)品要成為第二此注膠的封料面，如果分型面比較復(fù)雜，第一次的產(chǎn)品可能因為收縮變形等原因造成第二次注射后形成飛邊毛刺。如果第一次成型的制品為第二次成型封料，則在第二次成型時相對應(yīng)配合面留0.05-0.1mm余量，因為制品會因縮水而出飛邊。3）兩套模具的型芯是完全相同的，包括頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等完全一樣，兩套模具的動模部分循環(huán)使用來成型最終產(chǎn)品，設(shè)計時一定要注意同一個型芯與兩個不同的型腔互配，在結(jié)構(gòu)上一定要注意不能干涉。4）型腔型芯的加工盡量分中取數(shù)。

五、雙色模具設(shè)計1、型腔型芯的設(shè)計及加工方法五、雙色模具設(shè)計3、滑塊的設(shè)計方法如果第二次成型要求滑塊抽芯，則這個滑塊一般為靜?；瑝K，在設(shè)計時考慮滑塊的動作是在AB板合死前滑動還是怎么滑都沒有影響，后面有一個典型案例講。4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計兩套模具均采用三板模具或者熱流道，根據(jù)制品要求不同可以采用各種形式的澆口，常用的有點澆口和側(cè)澆口。第一次注塑采用的一定是點澆口或者是熱流道，澆口直接成型在產(chǎn)品上，第二次成型可以采用任何形式的澆口和流道。5、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具內(nèi)部的冷卻同普通模具一樣設(shè)計，不同之處在于與注塑機相連的出水口位置，靜模側(cè)出水口開在模具的兩側(cè)面，動模側(cè)出水口開在兩套模具的中間一側(cè)，因為在注塑機動模側(cè)有水路集成器可以供水，動模旋轉(zhuǎn)時供水不受影響，見下圖，外兩套動模的水路完全一樣。五、雙色模具設(shè)計3、滑塊的設(shè)計方法五、雙色模具設(shè)計中間有集水器5、頂出系統(tǒng)兩套采用完全一樣的頂出系統(tǒng)，每套模具都可以單獨頂出，與普通模具的設(shè)計方法一致。五、雙色模具設(shè)計中間有集水器5、頂出系統(tǒng)六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動問題對于普通模具來講，動靜滑塊的滑動順序沒有特別的要求，但是對于下面這樣的雙色模具來講，要求AB板完全合到底后靜?；瑝K再動。簡單介紹一下：下面這個產(chǎn)品底側(cè)有兩個孔，要求用滑塊成型，在前期討論時考慮到第二次成型時靜?；瑝K要插到孔里封料，否則靜?；瑝K會擠傷產(chǎn)品。成型黑色軟料時靜?；瑝K插入封料六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動問題成型黑色軟料時靜模滑塊六、典型結(jié)構(gòu)分析

在模具設(shè)計時采用了以下的機械式機構(gòu)，但是機構(gòu)不穩(wěn)定，卡抓容易起刺，造成AB板還是不能完全合到底。建議：這樣的模具滑塊采用油缸抽芯問題就解決了，模具合到底油缸帶動滑塊再走！六、典型結(jié)構(gòu)分析