鋼筋工程現(xiàn)場施工工藝

鋼筋工程施工工工藝湖南萬源建設(shè)設(shè)工程有限公公司工程技術(shù)部一般規(guī)定鋼筋選用：鋼鋼筋進場必須須有出廠合格格證，經(jīng)外觀觀檢查和復試試結(jié)果合格后后方可使用。。鋼筋的屈服強強度要求：鋼鋼筋的抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服服強度實測值值與強度標準準值的比值不不應(yīng)大于1.3。原材料的試驗驗原材料進場后后要分批進行行檢查、驗收收。鋼筋進場后分分批進行復試試，同一牌號號、爐號、同同一規(guī)格，按按60噸為一組進行行復試，一次次進場不足60噸按一組算，，復試合格，，報監(jiān)理工程程師批復后才才可進行鋼筋筋的下料加工工，如有一項項試驗不合格格，則從同一一批中另取雙雙倍試樣重新新復試，如仍仍有一項不合合格則該批鋼鋼筋為不合格格品，立即退退貨。取樣部部位為：從材材料端部離開開端部500mm處切取試樣，，切取試樣可可用砂輪鋸和和剪切法。鋼筋物理試驗驗必試項目：：彎曲試驗與與拉伸試驗。。每一組試件數(shù)數(shù)量：鋼筋種類熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋盤條試件組數(shù)拉伸試驗221彎曲試驗221鋼筋加工場地地的安排所有鋼筋加工工安排在便于于原材卸車和和半成品便于于塔吊吊裝的的鋼筋加工場場進行加工，，現(xiàn)場搭設(shè)加加工棚，場地地進行硬化，，堆放鋼筋采采用240厚的砼地壟墻墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁濁和污染。鋼筋進場必須須及時作好標標識，將已檢檢的和待檢的的鋼筋區(qū)分開開。對各種型號的的鋼筋也要分分類碼放，碼碼放過程中要要做到一頭整整齊，現(xiàn)場工工人不得隨意意破壞標識牌牌。鋼筋保護層墊墊塊應(yīng)分類，，不得混淆；；細石砼墊塊塊應(yīng)按要求保保證其厚度和和強度。鋼筋半成品標標明分部、分分層、分段和和構(gòu)件名稱，，按號碼順序序進行堆放，，同一部位或或同一構(gòu)件的的鋼筋堆放在在一起，并有有明顯標識，，標識上應(yīng)注注明構(gòu)件名稱稱、部位、鋼鋼筋型號、尺尺寸、直徑、、根數(shù)。供貨商選擇通過公司物資資部門了解鋼鋼材供貨商實實力、信譽，，盡量在公司司分供方檔案案中選擇較有有實力，信譽譽較好的供貨貨商。因鋼材材市場價格相相當不穩(wěn)定，，要求材料部部門對鋼材市市場緊密關(guān)注注，及時反映映市場價格情情況，以使采采購過程盡量量降低成本。。對所采購的的鋼材必須有有出廠合格證證，如果有疑疑問則禁止進進貨。機具準備機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量鋼筋調(diào)直機臺鋼筋切斷機臺鋼筋彎曲機臺直螺紋套絲機臺砂輪切割機臺鋼筋全部在加加工區(qū)內(nèi)加工工，配設(shè)：調(diào)調(diào)直-切斷、切斷-成型、加工箍箍筋及布料四四條生產(chǎn)線。。加工設(shè)備必必須經(jīng)安全部部門驗收合格格后方可使用用，鋼筋加工工完畢用塔吊吊運至施工現(xiàn)現(xiàn)場。技術(shù)準備1、審圖施工前認真查查閱圖紙(包括與建筑圖圖對應(yīng)的情況況)、工程變更、、方案、相關(guān)關(guān)安全質(zhì)量規(guī)規(guī)范，遇到圖圖紙上的問題題提前與設(shè)計計聯(lián)系解決。。2、配料由專業(yè)人員進進行配料。配料單要在在總承包方技技術(shù)負責人審審核通過后才才允許加工。。鋼筋配料時時，要計入鋼鋼筋彎曲及彎彎鉤對其長度度的影響，明明確有關(guān)砼保保護層、鋼筋筋彎曲、彎鉤鉤搭接長度、、錨固長度等等規(guī)定，再根根據(jù)圖中尺寸寸計算其下料料長度。3、交底班組在進行作作業(yè)之前必須須進行書面的的技術(shù)交底，，交底要有針針對性和可操操作性。交底底應(yīng)注意季節(jié)節(jié)性特點及可可操作性。根根據(jù)設(shè)計對照照配料單分清清鋼筋的規(guī)格格、成型簡圖圖、尺寸、配配料及組合；；對加工人員員進行現(xiàn)場技技術(shù)交底，做做出合格的標標準樣品示范范，按樣品進進行下料制作作。鋼筋擺放位置置線的標定在防水保護層層上放出軸線線、基礎(chǔ)梁和和墻柱、門洞洞位置線，并并標出底板鋼鋼筋以及墻柱柱插筋位置線線，每根底板板鋼筋位置線線用墨線彈在在底板上，墻墻柱插筋在插插入部分的底底和頂用紅漆漆標點標識。。底板及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上筋綁扎扎完以后，在在其上（用紅紅漆標點標識識）放出柱、、墻、門洞位位置線（控制制插筋）。基基礎(chǔ)梁箍筋擺擺入線在對角角主筋上標出出。板筋、梁主筋筋擺放線（位位置線與標高高線）分別在在每層頂板模模板四周和梁梁底模端部標標出。柱、梁梁箍筋擺放線線在對角主筋筋上標出。鋼筋加工工藝藝1、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時采采用鋼筋調(diào)直直機，鋼筋調(diào)調(diào)直后應(yīng)平直、無無局部彎曲。。2、鋼筋下料下料原則：同同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度，長短搭配配，統(tǒng)籌配料料；先斷長料料，后斷短料料，減少短頭頭，減少損耗耗。負責后臺加工工的勞務(wù)隊鋼鋼筋工長，必必須見到有總總包方鋼筋工工長簽字確認認后的下料單單后，方可給給下料工人指指導下料，不不得私自、隨隨意下料。鋼筋切斷時應(yīng)應(yīng)與配料單要要求尺寸核對對，并進行鋼鋼筋試彎成型型，檢查料表表尺寸與實際際成型的尺寸寸是否相符，，無誤后方可可大量切斷成成型。在工作臺設(shè)置置控制下料長長度的限位擋擋板，精確控控制鋼筋的下下料長度。箍筋下料誤差差≤2mm，成形兩肢相相差≤1mm，箍筋的彎鉤鉤加工時必須須考慮到主筋筋的直徑，在在大量下料前前必須先做樣樣板。對于螺螺紋12的箍筋需用彎彎曲機時，每每次不得超過過三根鋼筋，，誤差≤5mm。箍筋必須用用切割機進行行切割。3、鋼筋切斷直徑12～14的每次上臺切切斷不得超過過3根，≥14的每次只能切切斷一根。鋼鋼筋切斷時，，鋼筋和切斷斷機刀口要成成垂線，并嚴嚴格執(zhí)行操作作規(guī)程，確保保安全。在切切斷過程中，，如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴重的的彎頭，必須須切除。墻體體連梁箍筋下下料時應(yīng)注意意必須扣除墻墻主筋的厚度度。對于套絲用的的鋼筋端頭需需用砂輪鋸切切平。切斷鋼筋的過過程中不得少少于兩人操作作，嚴禁用腳腳蹬踢鋼筋下下料，必須手手扶正才可下下料。4、鋼筋彎彎曲成成型鋼筋在在彎曲曲機上上成型型時，，心軸軸直徑徑是鋼鋼筋直直徑的的4倍，成成型軸軸宜加加偏心心軸套套，以以便適適應(yīng)不不同直直徑的的鋼筋筋彎曲曲需要要。同同時，，為使使彎弧弧一側(cè)側(cè)的鋼鋼筋保保持平平直，，(當鋼筋筋為Ⅰ級鋼筋筋時，，末端端做180ｏ彎鉤，，平直直長度度為3d)擋鐵軸軸宜做做成可可變擋擋架或或固定定擋架架(加角鋼鋼調(diào)整整)。箍筋成成型時時，應(yīng)應(yīng)先做做樣品品，經(jīng)經(jīng)工長長和班班組長長檢查查合格格后方方可進進行大大面積積施工工。彎彎鉤要要求：：135ｏ彎鉤的的平直直段長長度為為10d(且不小小于75mm)，兩端端彎鉤鉤平行行，長長度誤誤差不不得超超過5mm。對于彎彎成900的彎鉤鉤，需需先做做好一一個大大直角角三角角板，，用于于檢查查角度度。加工好好的鋼鋼筋必必須分分構(gòu)件件碼放放整齊齊。鋼筋綁綁扎安安裝鋼筋綁綁扎及及節(jié)點點做法法必須須滿足足圖集及規(guī)范范要求求。鋼筋工工程綁綁扎前前應(yīng)先先熟悉悉施工工圖及及規(guī)范范，核核對鋼鋼筋配配料表表和料料牌。。綁扎底底板基基礎(chǔ)反反梁及及底板板鋼筋筋時應(yīng)應(yīng)先研研究逐逐根鋼鋼筋的的穿插插就位位順序序，減減少綁綁扎困困難，，避免免返工工，加加快進進度。。綁扎墻墻體連連梁時時必須須注意意與暗暗柱的的交叉叉就位位順序序。頂板鋼鋼筋綁綁扎后后鋪腳腳手板板作為為人行行通道道，不不允許許直接接踩踏踏鋼筋筋。1、材料準準備1、成品品鋼筋筋：核核對成成品鋼鋼筋的的型號號、直直徑、、形狀狀、尺尺寸和和數(shù)量量是否否與料料單料料版相相符，，如有有錯漏漏，應(yīng)應(yīng)及時時糾正正增補補。2、保護護層墊墊塊：：鋼筋筋保護護層均均采用用細石石砼和和塑料料墊塊塊。3、定位位筋：：根據(jù)據(jù)墻體體厚度度，算算出墻墻體定定位鋼鋼筋的的尺寸寸，加加工尺尺寸必必須準準確，，端頭頭用砂砂輪機機磨平平，使使用之之前必必須經(jīng)經(jīng)過預預檢。。6、框架架柱子子上口口綁扎扎定位位框，，選用用Ⅲ18mm鋼筋。。2、基本方方法鋼筋擺擺放位位置線線的標標定：：每根根鋼筋筋擺放放位置置線用用至少少兩個個粉筆筆點(直筋在在兩端端，箍箍筋在在對角角)來標識識。板板筋擺擺放線線分別別在每每層頂頂板上上彈出出。鋼筋的的綁扎扎：鋼鋼筋采采用20#、22#火燒絲絲綁扎扎，所所有鋼鋼筋交交錯綁綁扎，，且必必須牢牢固。。同一一水平平直線線上相相鄰綁綁扣呈呈“八八”字字型，，朝向向混凝凝土體體內(nèi)部部，且且同一一直線線上相相鄰綁綁扣露露頭部部分朝朝向正正反交交錯。?？拐饦?gòu)構(gòu)造要要求：：縱縱向鋼鋼筋的的錨固固：（（墻、、柱豎豎筋頂頂端、、墻身身轉(zhuǎn)角角、丁丁字節(jié)節(jié)點水水平筋筋接頭頭及框框架梁梁的錨錨固見見結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工圖。。）砼強度等級≤C30≥C40附注鋼筋級別Ⅰ級鋼筋Ⅲ級鋼筋Ⅰ級鋼筋Ⅲ級鋼筋Ⅰ級鋼筋端頭加180度彎鉤，d為鋼筋直徑，括號內(nèi)為直徑大于25時的錨固長度非抗震錨固長度La24d36d20d30d抗震錨固長度LaE28d41d（45d）23d34d（38d）當采用用搭接接接頭頭(板、墻墻)，且接接頭百百分率率≤50％時，，縱向向受拉拉鋼筋筋搭接接長度度L1=1.4La。3、底板鋼鋼筋的的綁扎扎工藝流流程：：清理→→放線線→復復線→→清理理→底底板橫橫向下下鐵鋼鋼筋→→底板板縱向向下鐵鐵鋼筋筋→墊墊塊→→反梁梁綁扎扎→上上鐵布布筋→→穿套套子→→支撐撐馬凳凳→縱縱向上上鐵鋼鋼筋→→暗柱柱插筋筋→橫橫向上上鐵鋼鋼筋→→導墻墻插筋筋及綁綁水平平筋→→墻筋筋定位位加固固→導導墻墊墊塊→→水平平梯子子筋→→自檢檢→交交接檢檢→質(zhì)質(zhì)檢員員驗收收承臺臺鋼鋼筋筋施工要要點：：底板上上下層層鋼筋筋間采采用焊焊接式式馬凳凳控制制鋼筋筋間距距，馬馬凳間間距為為1500mm。內(nèi)墻插插筋：：打底底板砼砼時，，在柱柱主筋筋間拉拉通長長白線線，派派專人人監(jiān)控控插筋筋的定定位情情況及及時調(diào)調(diào)整插插筋位位置，，確保保插筋筋不發(fā)發(fā)生位位移。。4、框架柱柱及暗暗柱鋼鋼筋的的綁扎扎1、工藝藝流程程測量放線線→預檢檢→畫柱柱位置線線→運鋼鋼筋至使使用部位位→鋼筋筋連接→→畫箍筋筋位置線線→套箍箍筋→箍箍筋綁扎扎→檢查查調(diào)整2、框架柱柱的箍筋筋加密及及柱縱向向鋼筋錨錨固長度度結(jié)施圖圖已有標標注，柱柱頂縱筋筋錨固在在梁內(nèi)，，當柱寬寬大于梁梁寬，梁梁寬范圍圍外的柱柱縱筋無無法錨入入梁內(nèi)時時，可錨錨入板內(nèi)內(nèi)，都不不可行時時互焊錨錨固。3、框架柱柱及暗柱柱鋼筋，，箍筋應(yīng)應(yīng)從結(jié)構(gòu)構(gòu)面5cm起線，搭搭接區(qū)域域內(nèi)箍筋筋加密，，箍筋應(yīng)應(yīng)水平放放置垂直直于主筋筋，主筋筋應(yīng)垂直直樓面以以保證門門口處保保護層，，箍筋彎彎鉤部分分應(yīng)沿暗暗柱四角角通轉(zhuǎn)，，箍筋同同主筋必必須每個個交點都都綁扎，，箍筋彎彎鉤部分分平直部部分大于于等于10d，且誤差差不大于于10mm，為保證證門洞口口位置正正確，在在洞口的的暗柱上上打好標標高線，，嚴格控控制保護護層厚度度。4、框架柱與與梁板相相交處的的核心區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋筋綁扎時時，應(yīng)先先穿梁下下鐵鋼筋筋，然后后綁扎柱柱箍筋，，最后穿穿腰筋和和上鐵。。5、框架梁鋼鋼筋的綁綁扎1、工藝流流程驗梁底模模標高和和位置→→確定梁梁底鋼筋筋的位置置→運鋼鋼筋到使使用部位位→鋼筋筋的機械械連接→→畫鋼筋筋位置線線→套箍箍筋→箍箍筋的綁綁扎→鋼鋼筋的調(diào)調(diào)整、墊墊墊塊→→鋼筋的的檢查、、驗收2、梁箍筋筋的形狀狀和加密密區(qū)的控控制梁的箍筋筋采用封封閉箍，，當梁柱柱節(jié)點做做封閉箍箍困難時時可做開開口箍（（見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明明），彎彎鉤角度度采用135度，其彎彎鉤長度度直段部部分≥10d；箍筋加加密區(qū)位位置在支支座的兩兩邊，加加密范圍圍圖紙已已做標注注。凡主主梁上有有次梁或或集中荷荷載作用用處均按按圖增加加附加箍箍筋及吊吊筋。3、鋼筋的的擺放位位置交于框架架柱上的的框架梁梁，不論論梁高是是否相同同，受力力大的梁梁的底筋筋應(yīng)設(shè)在在最下層層，受力力較小的的梁的底底筋應(yīng)設(shè)設(shè)在較上上層。梁梁的縱向向受力筋筋應(yīng)放在在柱縱筋筋里面。。主次梁梁梁高相相同時，，次梁底底筋應(yīng)放放在主梁梁的底筋筋上；框框架梁梁梁側(cè)外皮皮與框架架柱外皮皮重合時時，梁主主筋應(yīng)斜斜向錨入入柱內(nèi)豎豎筋里，，相應(yīng)梁梁的箍筋筋應(yīng)改小小。過梁梁箍筋自自洞邊5cm起線，因過梁梁與暗柱的保保護層為25mm，鋼筋交叉處處應(yīng)保證柱截截面將過梁筋筋伸進暗柱筋筋里邊，且過過梁箍筋應(yīng)綁綁進暗柱內(nèi)至至少1個，頂層須通通綁。4、鋼筋的搭接接框架梁梁中受受力筋一般不不應(yīng)有接頭，，若出現(xiàn)接頭頭時，梁底底鋼筋的接頭頭應(yīng)在柱心或或離柱邊箍筋筋加密區(qū)長度度SO到1/3梁凈跨之間。。上筋可在梁梁中1/3凈跨間。同一一截面中，鋼鋼筋接頭的根根數(shù)不超過總總根數(shù)的50%。6、墻體鋼筋的綁綁扎1、墻筋構(gòu)造：：地下、地上上結(jié)構(gòu)墻體豎豎筋、水平筋筋在按圖設(shè)置置。墻體水平平筋放置在墻墻體暗柱主筋筋外，墻體連連梁放置在墻墻筋內(nèi)。2、墻筋定位：：里撐：采用上上述的梯型定定位鋼筋，將將其豎向固定定在剪力墻雙雙層網(wǎng)片之間間，水平間距距1200mm。水平梯子筋筋放置在每道道墻的上口，，以保證鋼筋筋的排距及保保護層厚度。。同時，無定定位梯處，按按＠800設(shè)置頂模棍。。墻體豎向鋼筋筋應(yīng)垂直，水水平筋應(yīng)平直直，間距均勻勻，拉勾呈梅梅花型布置，，拉勾做180°彎鉤。對于墻墻體拉鉤長度度平直長度為為10d。墊塊：墻體鋼鋼筋保護層墊墊塊采用塑料料墊塊，墊塊塊間距800×800，墊塊布置起起點為距樓板板第二步水平平筋，呈梅花花型布置。3、墻筋綁扎：：工藝流程：插筋調(diào)整→→暗柱鋼筋綁綁扎→墻豎向向定位鋼筋綁綁扎→墻體鋼鋼筋網(wǎng)片綁扎扎→保護層墊墊塊→驗收施工要點：①頂板混凝土土澆筑完畢后后，當混凝土土強度達到1.2MPa后，可進行樓樓層放線，彈彈出墻體位置置線，根據(jù)墻墻體位置線調(diào)調(diào)整墻體插筋筋位置。如有有偏移，應(yīng)按按1：6彎成打彎。鋼鋼筋的彎鉤朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)。②墻筋綁扎時時，豎向筋在在內(nèi)，水平筋筋在外，搭接接長度及位置置按上述有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。。頂層剪力墻墻端柱、暗柱柱插入梁或墻墻內(nèi)長度及剪剪力墻節(jié)點均均按結(jié)施大樣樣施工。豎向鋼筋的綁綁扎要拉好對對角線控制其其整體的平整整度。③墻體水平起起步筋距樓板板的距離、墻墻體縱向鋼筋筋起步筋距暗暗柱邊的距離離、梁箍筋起起步筋距暗柱柱邊的距離均均為50mm；在上述起步步筋搭接部位位，要求搭接接筋貼向樓板板、暗柱一側(cè)側(cè)設(shè)置，即與與樓板、暗柱柱的距離不得得大于50mm。7、頂板鋼筋的綁綁扎1、頂板鋼鋼筋構(gòu)造造：樓板鋼筋筋，下排排鋼筋中中受力筋筋在下，，分布筋筋在上；；板大于于150mm時在板未未配筋表表面布置置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)：當板板厚h<150時為ф6@150，板厚200>h≥150時為ф8@150，當板厚厚≥200時為ф10@150，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與支座座上部鋼鋼筋搭接接250mm，當為懸懸挑板時時應(yīng)注意意不能漏漏放上部部負筋及及構(gòu)造筋筋。2、板筋定定位：樓板雙層層鋼筋間間距控制制采用焊焊接“馬馬凳鐵””。馬凳凳鐵采用用螺紋鋼鋼制作，，鋼筋直直徑要求求不小于于12mm；馬凳鐵鐵間距1000mm，設(shè)置在在上層鐵鐵上筋與與下層鐵鐵下筋之之間。且且馬凳與與下鐵主主筋交點點處必須須設(shè)置塑塑料墊塊塊，放置置方向垂垂直于負負彎距鋼鋼筋。3、綁扎方方法：頂板鋼筋筋綁扎工工藝流程程：模板辦完完預檢→→劃線、、分檔→綁下下鐵→綁綁負彎矩矩筋→墊墊保護層層→驗收收↓↑水電預埋埋板鋼筋從從距墻或或梁邊5cm開始配置置；下部部縱向受受力鋼筋筋伸至墻墻或梁的的中心線線；且不不小于5d，鋼筋伸伸入邊緣緣梁、墻墻的錨固固長度圖圖上未注注明時下下部鋼筋筋伸至支支座外緣緣且不少少于5d，上部鋼鋼筋伸入入支座并并滿足錨錨固長度度的要求求。當樓樓板上有有隔墻面面墻下未未設(shè)梁時時，其墻墻下板內(nèi)內(nèi)還應(yīng)按按要求增增設(shè)2Ф18鋼筋。板筋綁扎扎：先清清除模板板上刨花花、碎木木、電線線管頭等等雜物，，并辦完完模板預預檢手續(xù)續(xù)。用粉粉筆在模模板上畫畫好主筋筋、分布布筋間距距。按畫畫好的間間距，先先擺受力力主筋，，后放分分布筋、、預埋件件、電線線管、預預留孔等等及時配配合安裝裝。鋼筋筋搭接長長度、位位置符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求。綁綁扎負彎彎距鋼筋筋，每個個扣均要要綁扎。。最后在在主筋下下墊墊塊塊。施工中設(shè)設(shè)鋼筋凳凳（Φ25）上鋪腳腳手板作作為人行行通道，，防止上上筋被踩踩變形。。鋼筋凳凳高度應(yīng)應(yīng)高于板板頂標高高150mm以上。后澆帶處處的鋼筋筋處理：：后澆帶帶處應(yīng)將將配筋甩甩出，甩甩出的鋼鋼筋最小小長度應(yīng)應(yīng)大于1000mm，并大于于搭接長長度，接接頭位置置錯開應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)構(gòu)造造要求。。后澆帶帶處鋼筋筋設(shè)雙排排馬凳，，下部鋼鋼筋每根根設(shè)一墊墊塊，以以保證鋼鋼筋網(wǎng)片片的間距距和保護護層。鋼筋加工工的允許許偏差項目允許偏差值(mm)測量方法梁主筋下料長度±5尺檢成型長度±3尺檢180ｏ彎鉤平直段長度±3尺檢箍筋135ｏ平直段長度±3尺檢90ｏ彎折±10直角尺檢墻板鋼筋±5尺檢柱主筋±5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±5尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸±2尺檢現(xiàn)場鋼筋筋綁扎安安裝質(zhì)量量要求鋼筋綁扎扎安裝必必須符合合《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范》》（GB50204-2002）、《鋼鋼筋機械械連接能能用技術(shù)術(shù)規(guī)程》》（JGJ107-2003）的要求求。主控項目目和一般般項目鋼筋品種種、質(zhì)量量、機械械性能必必須符合合設(shè)計、、施工規(guī)規(guī)范、有有關(guān)標準準規(guī)定；；鋼筋表表面必須須清潔，，帶有顆顆粒狀或或片狀老老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后后仍留有有麻點的的鋼筋嚴嚴禁按原原規(guī)格使使用；鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、數(shù)量量、間距距、錨固固長度、、接頭位位置必須須符合設(shè)設(shè)計及施施工規(guī)范范規(guī)定；；機械連連接的接接頭性能能、接頭頭位置的的留設(shè)必必須符合合有關(guān)技技術(shù)規(guī)程程的規(guī)定定。鋼筋安裝裝位置允允許偏差差項目項次項目企業(yè)標準檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±8尺量2受力主筋間距±8尺量排距±5尺量彎起點位置±10尺量3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±5尺量4保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3尺量板、墻、殼±3尺量5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d,-0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d0.2d,-0尺量長度+5,-0尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5尺量7焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量質(zhì)量控制制措施為有效控控制鋼筋筋綁扎間間距，在在綁扎板板、墻筋筋時均要要求操作作工人先先劃線后后綁扎。。在澆筑筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)詳細檢檢查墻體體筋和暗暗柱鋼筋筋的位置置是否準準確，固固定措施施是否牢牢固，檢檢查無誤誤后方可可進行下下道工序序施工。。在澆筑筑混凝土土過程中中應(yīng)派專專人管理理，隨時時檢查鋼鋼筋偏位位情況，，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)隨隨時處理理通過墊塊塊保證鋼鋼筋保護護層厚度度；鋼筋筋卡具控控制鋼筋筋排距和和縱、橫橫間距。。空調(diào)預留留穿墻套套管必須須與墻上上的附加加鋼筋焊焊牢，保保證其位位置準確確無誤。。所有預埋埋件、電電管等的的固定不不得與主主筋焊接接，如須須焊接與與附加鋼鋼筋焊接接。鋼筋的綁綁扎要分分構(gòu)件專專人綁扎扎，構(gòu)件件要掛牌牌。對于火燒燒絲的型型號要嚴嚴格控制制，不得得隨意替替代，絲絲頭綁好好隨即用用手摁下下去。綁綁扎過程程中要嚴嚴格按照照技術(shù)交交底要求求綁扎，，不得出出現(xiàn)松扣扣、和漏漏綁對于加加工鋼鋼筋所所剩的的鋼筋筋廢料料不得得私自自使用用，需需總包包方的的鋼筋筋工長長同意意后方方可使使用。。每天工工作結(jié)結(jié)束后后要及及時清清理