中鐵50m預(yù)制箱梁施工技術(shù)及工藝方案20

50m預(yù)制箱梁施施工技術(shù)及及工藝方案案匯報(bào)中鐵二局股股份有限公公司匯報(bào)內(nèi)容預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地地布置50m預(yù)制箱梁施施工工藝方方案預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地地布置制梁區(qū)存梁區(qū)堆料場(chǎng)、半半成品加工工區(qū)拌合站料場(chǎng)料場(chǎng)料場(chǎng)50m預(yù)制梁施工工工藝方案案原材料控制制按照現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范，結(jié)合杭杭州灣大橋橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)術(shù)規(guī)范、專專項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定規(guī)范嚴(yán)嚴(yán)格驗(yàn)收、、規(guī)范取樣樣、杜絕不不合格產(chǎn)品品入庫(kù)；參照規(guī)范的的要求制定定原材料入入場(chǎng)控制方方案50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型液壓內(nèi)模組組成：模板系、車車架系統(tǒng)和和液壓系統(tǒng)統(tǒng)三部分組組成；內(nèi)模縱向向分為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段（即梁梁體中間段段）、變截截面段（即即梁體腹板板變厚段））、孔口段段三部分。。其中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段和變截截面段為液液壓內(nèi)模，，即采用液液壓機(jī)械進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模板板的拆卸與與安裝?？卓卓诙尾捎糜么髩K鋼模模人工輔以以機(jī)械拆裝裝。50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型液壓內(nèi)?？偪倛D50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型液壓內(nèi)模車車架50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型液壓外模組組成：底模、側(cè)模模和端模三部分組組成；底模和側(cè)模模用子母鐵鐵楔楔緊連連接，端模模和底側(cè)模模用螺栓連連接；底模模由橫梁、、縱橫肋和和面板組成成，面板焊焊接在縱橫橫肋上，縱縱橫肋焊接接在橫梁上上，橫梁焊焊接在制梁梁臺(tái)座上，，側(cè)模由龍龍骨桁架、、縱橫肋和和面板組成成，面板焊焊接在縱橫橫肋上，縱縱橫肋焊接接在龍骨桁桁架上，龍龍骨桁架通通過(guò)元寶墊墊、斜支撐撐桿和調(diào)節(jié)節(jié)桿固定在在臺(tái)座上。50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型50m箱梁側(cè)模通通用節(jié)50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型50m箱梁側(cè)模總總裝圖50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型50m箱梁底?？偪傃b圖50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型50m箱梁模型安安裝安裝底模底模中線與與臺(tái)座中線線重合元寶墊標(biāo)高高合格。焊焊成整體安裝側(cè)模鐵楔鎖緊、、橋面寬度度合格側(cè)模下緣與與底模密貼貼焊成整體固固定在臺(tái)座座上安裝端模50t搬運(yùn)機(jī)吊裝裝內(nèi)模由一側(cè)向另另一側(cè)安裝裝內(nèi)模拼裝臺(tái)臺(tái)拼成半跨跨長(zhǎng)整體底腹板鋼筋安裝完畢50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁模型50m箱梁模型拆拆除砼強(qiáng)度達(dá)75%拆端模拆內(nèi)模拆外模調(diào)節(jié)地腳螺螺桿松鐵楔吊走行架至至端口側(cè)向油缸提提起下部模模板拆除節(jié)段間間螺栓和模模型支撐收螺旋支腿腿，車架落落于走行鋼鋼軌上收頂部模板板收中部模板板收模型成折折疊裝牽引出箱梁梁50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁鋼筋工工程1.箱梁鋼筋分分底腹板和面面板二部分分在鋼筋臺(tái)座座上綁扎成成型，采用用兩臺(tái)50t輪胎式搬運(yùn)運(yùn)機(jī)吊裝入入模內(nèi)安裝裝。2.基本要求：：①使用前前應(yīng)根據(jù)使使用通知單單核對(duì)材質(zhì)質(zhì)報(bào)告單和和核對(duì)是否否與實(shí)物相相符②鋼筋筋在加工彎彎制前應(yīng)調(diào)調(diào)直；鋼筋筋表面的油油漬、漆污污和用錘敲敲擊能剝落落的浮皮、、鐵銹等均均應(yīng)清除干干凈，帶有有顆粒狀或或片狀的鋼鋼筋不得使使用③加工工后的鋼筋筋在表面上上不應(yīng)有削削弱鋼筋截截面的傷痕痕④鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部折曲曲，任意1m范圍矢高不不超過(guò)4mm⑤鋼筋焊接采采用閃光接接觸對(duì)焊⑥⑥預(yù)埋件鋼鋼筋采用手手工電弧焊焊。50m預(yù)制梁施工工工藝方案案50m箱梁鋼筋工工程3.綁扎、吊裝裝綁扎作業(yè)要要點(diǎn)：①鋼筋的交叉叉點(diǎn)用鐵絲絲綁扎結(jié)實(shí)實(shí)②梁中的的箍筋必須須與主筋垂垂直，偏差差不超過(guò)允允許值③箍箍筋的末端端向內(nèi)彎曲曲，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與鋼筋筋的交接點(diǎn)點(diǎn)需綁扎牢牢靠④箍筋筋接頭（彎彎鉤疊合處處）在梁中中沿縱向交交叉布置⑤⑤綁扎用的的鐵絲向內(nèi)內(nèi)彎，不得得伸向保護(hù)護(hù)層。吊裝：鋼鋼筋骨架架綁扎完完畢后，，采用2臺(tái)50t輪胎式搬搬運(yùn)機(jī)通通過(guò)專用用吊具進(jìn)進(jìn)行裝吊吊，同時(shí)時(shí)采用加加強(qiáng)鋼筋筋加固骨骨架以保保證骨架架剛度和和骨架吊吊裝以后后的尺寸寸50m預(yù)制梁施施工工藝藝方案50m箱梁混凝凝土工程程1.預(yù)制箱梁梁所需混混凝土由由生產(chǎn)能能力為330m3/h的混凝土土攪拌站站供應(yīng)，，攪拌站站配備微微機(jī)程控控系統(tǒng)及及精確電電子計(jì)量量系統(tǒng)，，其生產(chǎn)產(chǎn)效率和和混凝土土攪拌質(zhì)質(zhì)量滿足足制梁要要求。配配備4臺(tái)80m3/h混凝土輸輸送泵和和4臺(tái)移動(dòng)式式HG24混凝土布布料桿，，四點(diǎn)同同時(shí)輸送送混凝土土入模灌灌注箱梁梁。50m預(yù)制梁施施工工藝藝方案50m箱梁混凝凝土工程程2.混凝土澆澆筑、搗搗固灌筑總的的原則為為先啟動(dòng)動(dòng)兩臺(tái)攪攪拌站，，以兩個(gè)個(gè)工作面面從一端端開(kāi)始灌灌注底板板和腹板板，當(dāng)灌灌注正常常后，再再啟動(dòng)另另兩臺(tái)攪攪拌站從從另一端端灌注底底板和腹腹板，待待底板和和腹板灌灌注一定定程度后后，再灌灌注頂板板直至箱箱梁灌注注完畢。。以水平平分層（（灌注厚厚度不大大于300mm）、斜向向分段(工藝斜度度為1:4～1:5)的施工工工藝左右右對(duì)稱方方式灌注注。50m預(yù)制梁施施工工藝藝方案50m箱梁混凝凝土工程程3.養(yǎng)護(hù)：保保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)在混凝土土灌注完完畢以后后，采用用養(yǎng)護(hù)罩罩封閉梁梁體，并并輸入蒸蒸汽控制制梁體周周圍的濕濕度和溫溫度。其其與通常常采用的的蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不同同之處是是養(yǎng)護(hù)罩罩內(nèi)的溫溫度控制制在40±5℃左右，氣氣溫較低低時(shí)輸入入蒸汽升升溫，氣氣溫較高高時(shí)則不不輸入蒸蒸汽，混混凝土初初凝后橋橋面和箱箱內(nèi)均蓄蓄水保濕濕。為防防止梁體體裂紋及及損失強(qiáng)強(qiáng)度，通通汽升溫溫前先靜靜養(yǎng)8±2小時(shí)，即即混凝土土初凝后后再升溫溫。升溫溫速度不不超過(guò)10℃/h；恒溫控控制在40±5℃，保持20小時(shí)左右右,然后降溫溫，降溫溫速度不不超過(guò)5℃/h；當(dāng)降溫溫至梁體體表面溫溫度與環(huán)環(huán)境溫度度之差不不超過(guò)15℃時(shí)，撤除除養(yǎng)護(hù)罩罩。箱梁梁的內(nèi)室室降溫較較慢，可可適當(dāng)采采取通風(fēng)風(fēng)措施。。罩內(nèi)各各部位的的溫度應(yīng)應(yīng)盡量保保持一致致，溫差差不宜大大于15℃。通汽以以后定時(shí)時(shí)測(cè)溫度度，并作作好記錄錄。壓力力式溫度度計(jì)布置置在內(nèi)箱箱跨中和和靠梁端端4m處以及側(cè)側(cè)模外。。恒溫時(shí)時(shí)每2小時(shí)測(cè)一一次溫度度，升每每半小時(shí)時(shí)測(cè)1次，降溫溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一一次。根根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)溫度調(diào)調(diào)整蒸汽汽放入量量，用以以調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)境溫度度，平衡衡箱梁內(nèi)內(nèi)外溫差差，防止止混凝土土表面裂裂紋產(chǎn)生生。50m預(yù)制梁施施工工藝藝方案50m箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程程張拉程序序：0—0.1σK(測(cè)初始伸伸長(zhǎng)值、、測(cè)工具具錨夾片片外露)—σK（測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值、測(cè)測(cè)工具錨錨夾片外外露、持持荷2min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測(cè)總回回縮量、、工作錨錨夾片外外露量））質(zhì)量控制制：①預(yù)預(yù)施控制制應(yīng)力后后鋼絞線線兩端張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之和和不超過(guò)過(guò)計(jì)算值值的±6%（超出此此限時(shí)應(yīng)應(yīng)查明原原因）。。②全梁梁斷絲、、滑絲總總數(shù)不超超過(guò)鋼絲絲總數(shù)的的1%，并不得得位于梁梁體的同同一側(cè)，，且一束束內(nèi)斷絲絲不得超超過(guò)一絲絲。③鋼鋼絞線回回縮量不不大于6mm。④錨固固后夾片片表面應(yīng)應(yīng)平整，，同束夾夾片外露露量差不不超過(guò)2mm。⑤因處處理滑絲絲斷絲而而引起鋼鋼絞線束束重復(fù)張張拉時(shí)，，同一束束不超過(guò)過(guò)3次；若鋼鋼絲與錨錨具因滑滑絲而留留有明顯顯刻痕時(shí)時(shí)，應(yīng)予予更換。。⑥認(rèn)真真作好張張拉記錄錄和張拉拉過(guò)程中中出現(xiàn)各各種情況況的原始始記錄，，終張拉拉后經(jīng)檢檢查并確確認(rèn)全部部合格后后方可割割絲。50m預(yù)制梁施施工工藝藝方案50m箱梁壓漿漿工程壓漿程序序:①?gòu)埨┕すね瓿珊蠛?，清水水沖洗，，高壓風(fēng)風(fēng)吹干，，安裝兩兩端錨墊墊板上的的壓漿孔孔、聯(lián)接接管和聯(lián)聯(lián)接閥，，進(jìn)行封封錨，抽抽真空。。②啟動(dòng)動(dòng)電機(jī)使使攪拌機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，，然后加加水，再再緩慢均均勻地加加入水泥泥，拌合合時(shí)間不不少于1min；然后將將調(diào)好的的水泥漿漿放入壓壓漿罐，，壓漿罐罐水泥漿漿進(jìn)口處處設(shè)過(guò)濾濾網(wǎng)，以以防雜物物堵管。。③壓漿漿按先下下后上的的順序，，由一端端以0.7Mpa的恒壓力力向另一一端壓送送水泥漿漿，當(dāng)另另一端溢溢出的稀稀漿變濃濃之后，，達(dá)到規(guī)規(guī)定的稠稠度后，，保壓2min以上，封封閉出漿漿口。④④繼續(xù)壓壓漿到壓壓力達(dá)到到0.7Mpa，若無(wú)漏漏漿則關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿漿閥門卸卸下輸漿漿膠管。。壓漿用用的膠管管一般不不超過(guò)30m，若超過(guò)過(guò)30m則壓力增增加0.1Mpa。⑤壓完完漿后保保壓1～2h，如無(wú)水水泥漿反反溢現(xiàn)象象，則拆拆卸壓漿漿聯(lián)接管管，聯(lián)接接閥。⑥⑥按真空空輔助壓壓漿工藝藝，當(dāng)漿漿體從孔孔道抽真真空端流流出時(shí)，，應(yīng)在孔孔道兩端端進(jìn)行廢廢漿排除除作業(yè)，，然后在在0.7MPa下保壓不不少于2min。壓滿漿漿的管道道應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)，，使在一一天內(nèi)不不受震動(dòng)動(dòng)。管道道內(nèi)水泥泥漿在注注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土溫度不不得低于于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保保溫措施施。當(dāng)白白天氣溫溫高于35℃時(shí)，壓漿漿宜在夜夜間進(jìn)行行。在壓壓漿后兩兩天，應(yīng)應(yīng)檢查注注入端及及出氣孔孔的水泥泥漿密實(shí)實(shí)情況，，需要時(shí)時(shí)進(jìn)行處處理。50m預(yù)制梁施施工工藝藝方案50m箱梁搬運(yùn)運(yùn)第一是單單臺(tái)搬運(yùn)運(yùn)機(jī)的起起重能力力必須具具備750噸以上的的實(shí)際起起重能力力，并且且能滿足足在6級(jí)風(fēng)力（（風(fēng)速72km/h）情況下下正常移移運(yùn)梁的的要求；；第二是考考慮到制制梁臺(tái)座座、箱梁梁及操作作平臺(tái)的的垂直高高度，搬搬運(yùn)機(jī)的的提升高高度必須須達(dá)到11米；第三是要要能在場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)負(fù)載載實(shí)現(xiàn)原原地90度轉(zhuǎn)向；；第四是要要能保證證每個(gè)輪輪胎受力力均勻，，并能根根據(jù)路面面的變化化情況進(jìn)進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)調(diào)整；；第五是吊吊梁移運(yùn)運(yùn)過(guò)程中中要能保保證箱梁梁