辦公樓及附屬設(shè)施工程施工組織設(shè)計

辦公樓及附屬設(shè)施工程施工組織設(shè)計1綜合說明1.1工程概況小塘交管所辦公樓及附屬設(shè)施工程是南海區(qū)交通局交通管理總站依靠財政撥款興建，南海建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計。建筑面積為1537.71m2，建筑物高四層半，層高首層為3m,二層高4m，三～四3.6米，建筑物總高度15.6m。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震按七度三級設(shè)防，工程最大跨度為9.6M?；A(chǔ)采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，樁徑Φ400，預(yù)計樁長17m,單樁承載力1000KN，極限承載力1700KN。承臺厚單樁臺為0.9M，兩樁臺為1.10m，三樁臺為1.00m;四樁臺為1.00m，五樁臺為0.80m，采用C30砼?？蚣苤孛嫘螢榉叫沃畲蠼孛鏋锽×H=600*600，混凝土強度等級為C25，梁板砼強度也為C25。墻身砌體主要采用粘土磚砌體，墻體有180、120厚。裝飾標準：內(nèi)墻身除衛(wèi)生間貼白瓷片外，連天花一起均是刮塑，廁所地面鋪400*400耐磨磚，樓梯貼花崗巖，其余地面800*800拋光磚。外墻面掛花崗巖及局部鋁板幕墻。屋面防水層是聚氨脂。門窗：鋁合金門窗、鋁板幕墻。1.2施工場地條件施工場地位于小塘，交通較為方便。1.3招標范圍和要求招標工期：180歷天，計劃2003/12/20日開工。招標范圍：土建及安裝工程。質(zhì)量要求：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。施工方案編制依據(jù)本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙。現(xiàn)行的施工規(guī)范。中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》，建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。廣東省有關(guān)法律、法規(guī)及標準；廣州市質(zhì)監(jiān)站及聯(lián)合會《廣州市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》等。2施工總體準備和計劃2.1施工總體部署我公司如能中標,將貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內(nèi)完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本?；A(chǔ)和樓板砼澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協(xié)調(diào)一致。2.2施工組織機構(gòu)及項目班子簡介為實現(xiàn)實工程工期和質(zhì)量目標，獲得良好的工程質(zhì)量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗的李松新任項目經(jīng)理。在施工過程中，保證項目經(jīng)理一定到崗，且不同時承擔另一個項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術(shù)負責人）、副項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、材料員、預(yù)算員，各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負責組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外，還應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。2.3計劃目標2.3.1工期目標本工程施工總期目標為180天內(nèi)完成標書規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。（具體計劃安排詳見“施工計劃流水線圖”）2.3.2質(zhì)量目標確保合格等級標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.3.3文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達到甲方管理要求，爭創(chuàng)市文明施工工地。2.4施工準備工作2.4.1技術(shù)準備工作（1）組織人員進場。在簽訂進場協(xié)議后立即組織進場，按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。（2）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復(fù)測，經(jīng)甲方復(fù)核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、設(shè)計解決后才能開始施工。（3）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。（4）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準后開工。（5）關(guān)鍵復(fù)雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。2.4.2生產(chǎn)準備工作（1）要取得建設(shè)單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證。（2）根據(jù)施工總平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（3）按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后應(yīng)依手續(xù)辦理驗收并備案待查。（4）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設(shè)計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應(yīng)量要充足，以滿足施工進度要求。（5）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。2．4．3勞動力、物資、機械設(shè)備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排詳見第6、7章，施工根據(jù)實際再作出詳細具體的安排。2．4．4現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第9章。2．5與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等單位合作關(guān)系處理2．5．1與建設(shè)單位的關(guān)系處理1、項目經(jīng)理的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與建設(shè)單位的關(guān)系，項目經(jīng)理部全體人員確認“建設(shè)單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設(shè)單位期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為建設(shè)單位建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。2、定期向建設(shè)單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設(shè)單位或監(jiān)理書面認可。3、為保證項目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與建設(shè)單位交流匯報，主動為建設(shè)單位排憂解難，想建設(shè)單位所想，急建設(shè)單位所急，和建設(shè)單位融洽相處。4、經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請建設(shè)單位或監(jiān)理核實和簽證。2．5．3與設(shè)計單位的合作關(guān)系、處理在與設(shè)計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設(shè)計變更等情況，制定一套應(yīng)急措施或方案。遇有設(shè)計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應(yīng)調(diào)整人力、設(shè)備、材料和資金的用量。3施工總平面布置3．1臨時設(shè)施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍在簡易的圍蔽施工，在現(xiàn)場安排在臨時設(shè)施區(qū)——布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等。3．2工地出入口和臨時道路場地西面為主要出入口，設(shè)門崗及洗車槽，場內(nèi)的臨時道路鋪石粉作路基。3．3施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供1個接駁點?，F(xiàn)場用φ50水管沿場地周邊分布,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點接通，每約50M間距設(shè)一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設(shè)，電線與地面的最小距離為4.5M。4施工技術(shù)方案4．1測量控制4．1．1平面控制根據(jù)單位提供的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主提供基準點引至平面控制網(wǎng)。4．1．2垂直度控制本工程建筑物高度在30米以內(nèi)，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，在±0.00首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。4．2預(yù)制砼管樁混凝土預(yù)制樁在工廠預(yù)制完成后，在其強度達到100%時方可起吊，運輸。起吊時，應(yīng)采取措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，運輸時，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運輸。樁身的堆放場地要平整，堅實，墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷面上，而且各層墊木應(yīng)上下對齊。堆放層數(shù)不得超過四層。樁身長度暫定為17米，樁身直徑400MM,考慮3.5米送樁。樁身采用柴油打樁機打入土層中，打樁前必須處理架空(高壓線)和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。錘重選用3000kg，落距1000mm。樁身打入時，樁帽與樁周圍的間隙為10mm，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設(shè)草墊。樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上。并且其垂直度偏差不得超過5%。采用焊接接樁方式。由于樁身最后要達到中風化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設(shè)計樁長為參考。4．3承臺、地梁施工本工程樁承臺用C30混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。4.3.1施工流程。樁承臺，地梁土方→底板砼墊層→樁承臺鋼筋安裝→承臺砼4.3.2主要施工方法。(1)承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進行。(2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進行安全技術(shù)交底后才能進行挖掘作業(yè)。(3),挖深約1M時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設(shè)2道護身欄桿，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。(4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。(5)、配合機械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。(6),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑1m以內(nèi)堆土，堆料，不準停放機械。(7)、基坑設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(8)、經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始樁承臺。地梁基坑開挖。(9)、基坑（槽）土驗收后，應(yīng)立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層，澆灌前。應(yīng)做好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設(shè)計標高，誤差不得超過15mm。(10)、墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后，按設(shè)計圖紙進行防水層施工。(11)、樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應(yīng)認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時保護好防水層不受破壞，樁承臺邊留Φ300孔徑，深度100孔洞，作承臺集水井。4．4回填土方基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應(yīng)在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為200MM，壓實遍數(shù)為3-4遍。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。4．5模板工程4．5．1材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和φ12穿墻螺栓。4．5．2模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為600*600，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留≥200×200生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥700CM時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。4．6鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋D＜￠18時按設(shè)計要求駁接，D＜￠18時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。4．6．1一般施工方法鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.4.6.2柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（3）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。（4）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（5）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（7）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（9）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。（10）按規(guī)范，每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。4．7混凝土工程4．7．1混凝土制作（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時間嚴格按規(guī)范規(guī)定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè)計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。4．7．2混凝土運輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。4．7．3混凝土澆筑承臺混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約600左右，棒頭向前進方向，棒間距以500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。4．7．4混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護.混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。4．8砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程4．8．1砌體工程本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤到砌筑2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于80%，交接墻體不能同時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的φ6拉結(jié)筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過3-5米。4．8．2墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（200MM）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。4．9樓地面工程4．9．1地面磚鋪貼1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在±5毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般10-15公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。5、用1：2水泥砂漿鋪結(jié)合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度〉1米，寬度〉塊料寬度23-30。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。7、板塊鋪放24小時后，灑水養(yǎng)護2天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁止人在上走動。4．10外墻飾面工程4．10．1釉面磚飾面施工外墻飾面做法：1：2水泥砂漿分二次批20厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。4．10．1．1選磚面磚按1MM差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。4．10．1．2基層處理和抹底子灰（1）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（2）對表面很光滑的基層應(yīng)進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（3）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（4）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比米0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用1:2:5水泥砂漿底灰,第一層為5MM后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為8-10公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子(磨板)槎毛壓實,劃成麻面。4．10．1．3預(yù)排磚塊、彈線（1）預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。（2）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1M設(shè)一度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應(yīng)彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應(yīng)彈高度控制線。4．10．1．4貼面磚（1）預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（2）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應(yīng)裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。（3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用壓尺校正磚面及磚上皮。（4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。（5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（7）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露龋⒁獯翱蜻吜粼O(shè)5寬8深的槽，封膠處理。4.11屋面工程4.11.1施工工藝流程:結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿→→座砌隔熱磚(輕質(zhì)砼300×300)。屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成后，應(yīng)會同甲方一起驗收，并做好防4.11.2卷材防水層施工4.11.2.1施工順序（1）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（2）特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。（3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進入下一道工序。4.11.2.2防水卷材施工的細部構(gòu)造及注意事項：（1）。鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全，（2）卷材防水層的保護層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密、厚度應(yīng)均勻。（3）鋪貼的順序合理，涂布時應(yīng)按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。（4）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應(yīng)及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。4.11.2.3質(zhì)量保證及安全措施質(zhì)量措施（1）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。（2）基層應(yīng)牢固，表面潔凈，平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5MM，陰陽角處呈圓弧開或純角。（3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。安全措施（1）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應(yīng)貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔1-2小時到通風地點休息10-15分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。（3）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。4.11.2輕質(zhì)砼天面隔熱層施工操作工藝（1）屋面清掃干凈，按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。（2）用1：3水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應(yīng)放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風孔內(nèi)干凈。（3）標準行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設(shè)計無要求，則不應(yīng)大于2mm，待座漿達到強度后，用1：2.5水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。B施工注意事項（1）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應(yīng)隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。（2）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。（3）凡破損的隔熱磚不能使用。4.12門窗工程4.12.1鋁合金門窗（1）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標準，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（2）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（3）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。（5）按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。（6）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。（7）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1-2公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（8）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（9）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。4.12.2木門門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框：應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。門扇安裝：依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4.13垂直運輸和排柵工程鋼井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的垂直運輸。（布置詳施工總平面布置圖）。外排柵用鋼管離外墻外邊20cm搭設(shè)，橋?qū)?0cm，高度約2m搭平一橋全部外排柵外側(cè)掛密眼安全網(wǎng)，在排柵高度+10.0m，設(shè)2m寬的斜擋板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。為保證棚架的穩(wěn)定性，排柵腳加砼墊塊。4.14安裝工程4.14.1給排水管道工程施工方法在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場，自制配套機具、成流水作業(yè)生產(chǎn)線。配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥門試壓，清洗成套設(shè)備。管材及管道連接：室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。室內(nèi)、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100毫米時焊接。管段預(yù)制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關(guān)國家規(guī)范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料帶，φ32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應(yīng)將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。設(shè)備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設(shè)備時，先按圖紙要求復(fù)查設(shè)備進出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進行設(shè)備安裝，先用龍門架或起重機將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，復(fù)核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設(shè)備下，并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。各種管道支架，應(yīng)焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道應(yīng)及時封堵，防止污物進入。排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關(guān)規(guī)定施工。所有穿過墻壁和樓板的管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。立管的要求與做法：（1）管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求,且工藝合理。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應(yīng)墊軟片。管道在屋面、樓地面上敷設(shè)：（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設(shè)方式。在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層，必須做好防水處理。（2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。4.12.2電氣工程施工方法1、采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。2、預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。4、預(yù)埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應(yīng)采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露2—3扣（<5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。5、（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150—500毫米。6、穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應(yīng)做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。8、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。4.12.3防雷工程施工當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般R≥60毫米。外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應(yīng)在距首層地面1.5—1.8米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應(yīng)有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。5工程質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1總則（1）建立高于國家驗評標準的企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標準,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質(zhì)量。首先是加強各班組的建設(shè)，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，對工程中使用的各種材料、設(shè)備把住采購和驗收兩個關(guān)。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進行操作。結(jié)構(gòu)施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關(guān).分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預(yù)檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。（8）制定經(jīng)濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質(zhì)量考核，重點向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。5.2分部、分項工程質(zhì)量保證措施5.2.1模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標準；（1）做好施工前的技術(shù)準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。（4）加強熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，職負責管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂Α⒅_應(yīng)預(yù)留≥200×200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。5.2.2鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準確。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。（9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。5.2.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標準，不合格的退場不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴加控制。澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈?；炷翝仓颁伜弥鞔温窐?。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。澆砼應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準備24小時配合維修。澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫?；炷翗敲媸┕r派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土終凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于30-40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢查，預(yù)埋件件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。當混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。5.2.4砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范?，F(xiàn)場配置專業(yè)質(zhì)安員，負責瓦工質(zhì)量工作；克服砌代表的質(zhì)量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在8-12mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm，埋設(shè)管線平直準確。批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到光滑、潔凈和平整，不應(yīng)有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計要求。砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗確認，作指導(dǎo)交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質(zhì)量目標管理。(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。（5）外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施：1、門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實。2、設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。3、鋁框四周與墻體之間用密封膠填實，鋁框安裝必須符合有關(guān)要求。（6）門窗洞邊角的裂縫：1、改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。2、控制砌塊含水率、28天齡期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。4、加鋼網(wǎng)或纖維布防裂。5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。6、門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。5．2．5水電安裝工程5．2.5．1管理措施建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進工作，項目負責人必須團結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻。(1)管理人員隨時深入現(xiàn)場，檢查施工進度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保工作按質(zhì)、按計劃完成。(2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。(3）施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣工資料的完備。(4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。(5)全面施工開始后，每星期定期召開l上次碰頭會，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。5．2．5．2技術(shù)措施認真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。（1）開工前組織施工人認真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施工方法法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點、作業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。（2）嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量標準，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范為準，進行施工、檢查和監(jiān)督。（3）安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將要請用戶和地盤監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認可與會簽，實事求是地對工程質(zhì)量負責。（4）嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。（5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預(yù)防。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標高尺寸的準確、不漏項是保證施工進行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防錯接（強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水管）、防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、防堵（地漏、污水管、糞管、預(yù)埋水管、線管）、防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。5．3隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進行檢查，所以施工過程中必須制定并落實各項質(zhì)量保證措施。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負責人對分項工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負責人進行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，確定控制和驗證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效措施，消除實際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，防止不合格的發(fā)生。（4）實施嚴格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量記錄應(yīng)實行有效的控制，其標識、收集、編目、歸檔、保管和處理按規(guī)定執(zhí)行。5．4質(zhì)量通病防治措施5．4．1屋面、樓地面開裂滲水通?。?）凡搗制樓面、屋面極，其運輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴禁因運輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。（2）配制役的砂、石必須過磅，嚴格掌握水灰比，要認真按規(guī)程攪拌和搗插密實。墻、柱、池壁搗制投時，應(yīng)設(shè)專人敲擊旁板，保證役密實可靠。（3）凡樓面、屋面進搗制或水泥砂漿批擋完成后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護，采取措施，防止烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引起早期干縮開裂，降低強度且會滲漏。（4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應(yīng)嚴格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻批擋一定要做兩層，底層砂漿標號不低于50號，面層一定要壓實磨光或磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要馬上填補，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時，才一起用較高標號的砂漿抹實。5．4．2衛(wèi)生間滲水、陽臺滲漏（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴格按設(shè)計標高跌級，并應(yīng)有足夠的斜水坡度和小明溝。所有排水管日必須低于樓地面，務(wù)使這些樓地面不會積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責任制，要有專人負責。在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時對各種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應(yīng)嚴格搗插密實。對穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標號細石進灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實，待投凝固后，再用水泥砂漿擋平，并在立管四周批一個高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（3）廁箱四周和底部必須作水池防水批擋處理，以防止廁臺面或管口接頭處滲漏，致影響下一層，若有積水可設(shè)引流排入豎管。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。（5）衛(wèi)生間完工后，必須經(jīng)過試水（或試壓）檢查驗收，要有業(yè)主、單位工程負責人、質(zhì)安員和工人班組會同簽證驗收，才算竣工。在整座建筑物交工驗收前，要進行封閉，未經(jīng)單位工程負責人同意，不得啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。5．4．3墻面防裂、防滲漏（1）為防止外墻砌體滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻清除污垢后采用稀水泥漿噴灑一遍，以便抹灰砂漿與砌體墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實，再次壓實砂漿抹灰層。外墻抹灰層厚約20毫米，內(nèi)墻抹灰層厚約15毫米。既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。（2）在抹灰前，進墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊20cm寬，以防收縮裂縫和滲漏。（3）清除墻身的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將濃水泥砂漿液用橫掃填掃墻體表面磚縫，砂漿不飽滿的（特別是豎縫）用砂漿填補密實。然后用水泥砂漿液（必要時可摻108膠水）滿掃墻面。（4）吊線打墩、沖筋，分層抹灰至與沖筋大約相平，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面檢查其垂直度、平整度。5．4．4鋁合金窗安裝（1）鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐處理。（2）鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體灌水泥砂漿縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行問時作為一獨立工序進行隱蔽驗收），室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。（3）鋁窗表面容易腐蝕變色，施工時要嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁窗表面的灰漿污物。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。使用工具清理鋁窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。表面若有膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，多余的密封膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁窗表面整潔美觀。6施工進度計劃和工期保證措施6.1總體計劃控制本工程總體施工進度計劃是根據(jù)建設(shè)單位要求的工期以及施工圖紙、工程量清單、設(shè)計特點和施工主要環(huán)節(jié)等，結(jié)合我司承建此工程的實際情況，按工期要求密又留有余地的原則進行安排的?？偣て谀繕耸?80個日歷天?？傮w施工進度計劃的編制著重從合理處理工序搭接和抓緊關(guān)鍵工序、特殊工序著手。本工程建筑裝修標準一般，關(guān)鍵是組織好結(jié)構(gòu)施工。故計劃編制時必須抓好框架施工中各種工序搭接的技術(shù)處理時間，做到合理緊湊又留有余地。6．3工程進度保證措施（1）必須保證關(guān)鍵線路的計劃進度，才能有效保證整個項目的施工在計劃工期內(nèi)完成。因此在整個施工計劃保證措施上應(yīng)以滿足關(guān)鍵線路按期完成為重點，相關(guān)線路為附的原則。（2）施工前組織施工管理人員認真研究施工圖紙，進行施工技術(shù)交底和各工序工期交底，并落實責任到人。（3）密切各配合工序與主工序的聯(lián)系，特別是材料供應(yīng)必須跟上現(xiàn)場進度要求；密切各工序與主工序的聯(lián)系，組織好各施工班組的交叉作業(yè)，盡量避免窩、誤工現(xiàn)象。（4）訂立切實可行的出勤獎罰制度，嚴密監(jiān)控施工班組的出勤情況和日進度情況。利用工余時間組織班組人員進行技術(shù)操作培訓(xùn)，增強班組的整體技術(shù)意識和實操水平。（5）每天進行進度檢查每周進行進度小結(jié)，發(fā)現(xiàn)進度推遲，立即進行檢查并定出整改措施，并在人力、物力上給予調(diào)整不允許因乙方原因出現(xiàn)主工序?qū)嶋H進度比計劃進度拖后三天以上的現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）密切與甲方現(xiàn)場管理人員的聯(lián)系，密切與設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)單位的聯(lián)系，及時進行隱蔽驗收和變更簽認手續(xù)。（7）重視圖紙會審，并做好會審記錄，施工時有疑問要及時向甲方、設(shè)計、監(jiān)理反映，減少無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。7、主要機具、設(shè)備選用及材料進場計劃7.1主要施工機械、機具計劃用表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1抽水機臺42002．82空氣壓縮機3WCO．8／10臺12002．83鋼井架三車架臺22002.84蛙式打夯機HW—60臺12002.85小型鉤機O．25m3臺12002.86混凝土攪拌機JC—400臺12002．87手推車臺402002．88砂漿機200L臺42002.89加壓水泵臺32002.810發(fā)電機100km臺011界木機臺62002.812電焊機BXI一315臺42002.813針式振蕩器ZX50臺82002.814平板振蕩器PZ—50臺42002.815電渣壓力焊機臺12002.816鋼筋加工機械（冷拉設(shè)備、彎切機。對焊機等）套22002.8注：開工時間暫按2003年3月考慮計算。7．2主要施工測量儀器表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量計劃進場時間L經(jīng)緯儀JZ臺12002.82水準儀SD2.0臺22002.83水準尺1米把42002.84鋼尺30米把22002.85鋼尺7.5米把32002.86氣體檢測儀臺12002.87臺秤500Kg臺12002.88混凝土測量設(shè)備套12002.89線墜10kg個42002.8注：開工時間暫按2003年2月考慮計算。7.3主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間水泥425#噸220.00鋼筋T265.50中砂M3886.6紅磚千塊452.00碎石M379.00石灰T70.00膠合板M2890.00鋁合金門窗M2530.00商品砼M32200.00注：開工時間暫按2003年12月考慮，進場根據(jù)使用實際調(diào)整，加強管理和施工期間計劃用量，必須保證材料進場時間和質(zhì)量。8勞動力資源配置計劃按控制計劃的安排，要按施工進度的需要及時組織勞動力進場，又要確保勞動力的素質(zhì)能滿足工程質(zhì)量的需要，這是本工程計劃保證按期實施的關(guān)鍵之一。項目管理機制的完善，能組織足夠的和熟練的施工班組，為按計劃完成工程施工進度提供了保障的條件，使該工程施工速度和質(zhì)量得到保證。本工程主要用工量計劃表主要工種使用工數(shù)（工）作業(yè)期人數(shù)（人）計劃進場時間木工58960鐵工44830砼工125040瓦工95580油漆工12010水電工825樁土方工321309施工用水、用電制用量9．1施工用水（1）一般生產(chǎn)用水：生產(chǎn)施工過程中的2004年2月至2004年5月為生產(chǎn)用水高峰期（由施工進度計劃知），在此期間有：混凝土澆筑和養(yǎng)護、砌體工程、粉刷工程施工，因此用水量為8.4升/秒。（2）施工機械用水在施工高峰期主要使用的機械有拌和機、砂漿機等，根據(jù)機械用水計算得用水量為0.1升/秒。（3）生活用水在施工高峰期主經(jīng)估算有150人，根據(jù)生活用水得用水量為0.8升/秒。（4）消防用水根據(jù)消防用水定額計算得用水量為10升/秒。（5）管徑經(jīng)計算為75?，F(xiàn)場提供水源管徑為DN100滿足要求9.2施工用電根據(jù)施工高峰期和機械施工高峰期，由計算公式：P=1。1×K1×（ΣK1×P1）經(jīng)根據(jù)施工工機械設(shè)備(見第7章機械設(shè)備表)用電額定容量和室內(nèi)、外照明用電定額計算得：高峰期用電容量為60KM。10季節(jié)施工措施10．1雨季施工措施本工程計劃施工工期內(nèi)，要經(jīng)歷雨水季節(jié)，按計劃正是結(jié)構(gòu)施工階段，施工時需采取特殊的技術(shù)措施才能確保安全生產(chǎn)，滿足進度和施工質(zhì)量的要求。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，晴天先室外后室內(nèi)，雨天施工室內(nèi)，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。施工期間密切注意于氣預(yù)報做好相應(yīng)防護及加固措施：對外腳手架的懸挑、斜拉鋼絲繩及附墻桿件進行認真檢查加固。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。所有機械棚要搭設(shè)嚴密，機電設(shè)備有防雨防淹措施，機動電掣箱要有防雨施，漏電保護裝置要安全可靠。在結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當雨下大時，應(yīng)在規(guī)范定可留施工縫的位置留設(shè)臨時施工縫，停止砼的澆筑。雨季砼施工中，及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度及時調(diào)整配合比。現(xiàn)場院四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清竣。及時插入雨水管的安裝，并接到室外，不能插入安裝的，應(yīng)在屋頂臨時復(fù)蓋和砌筑擋水。風雨過后應(yīng)對鋼井架、排柵等設(shè)施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要整改，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。10．2炎熱高溫天氣施工措施高溫天氣施工，應(yīng)作好各種降溫防暑工作，應(yīng)配備充足飲用水、降溫飲料和設(shè)置遮陽降溫涼棚。砼運輸和輸送要考慮砼坍落度的損失?；炷翝仓?，應(yīng)及時澆水覆蓋養(yǎng)護，對后澆帶、施工縫等應(yīng)蓄水養(yǎng)護，減少砼因失水產(chǎn)生的裂紋。采用吸濕性好的術(shù)模板進行施工，設(shè)專人對模板淋水降溫，力爭改善工人操作的環(huán)境條件。改進施工工藝，裝好樓面模板后才澆筑薔、柱砼，利用樓面模板作涼棚，遮陽保溫，減少陽光對墻、柱砼的直射。要注意混凝土的入模溫度，溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，必要時需加冰水攪拌，降低砼的溫度。11產(chǎn)、成品質(zhì)量保護措施工程施工前做好方案，土建與水電設(shè)備安裝計劃，避免翻鑿、返工；施工中加強檢查、督促，要強調(diào)不準隨便移動預(yù)埋管線；完工后及時檢查驗收。11．1現(xiàn)澆鋼筋砼工程保護11．1．1鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈；接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋；木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工，作業(yè)人中不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形；模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈；水平運輸車道按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。11．1．2模板保護模板支撐完成后及時將全部多作材料及垃圾甭理干凈；安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)在搗模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠鋼筋掛重量物，以免傾斜、偏立，影響模板質(zhì)量；砼澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上；模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。11．1．3砼成品保護砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工砼成品應(yīng)按雨期要求進行覆蓋保護；砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案夫定確保間息時間和養(yǎng)護期；樓層成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，應(yīng)人散均勻晝輕放，不得集中超堆放。下道工序施工需堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對砼面進行覆蓋保護；砼面上臨時安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋；不得重錘擊砼面。11．2砌體成品質(zhì)量保護需要預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護；冬雨期間施工按工求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量；不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞；挑、拱、砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。11．3樓地面成品保護水泥砂漿及塊料面層等樓面，應(yīng)設(shè)置保護欄桿，待成品達到規(guī)定強度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料應(yīng)及時清理干凈。雨期施工要求做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。水泥砂漿及硬塊料鑲巾樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的沒、酸、油漆、水泥等材料。下道工序進聲施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行喜笑顏開保護，對油漆料、砂漿操作面上，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊坂，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得撞擊樓地面。注間清潔衛(wèi)生，嚴禁在場內(nèi)小便，以確保清潔衛(wèi)生。嚴禁在樓面打釘生火。11．4門窗成品質(zhì)量保護木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。運輸車道進出口的門框兩邊應(yīng)釘型防護擋板，同小車高度一致，以防小車碰壞門框。鋁合金門窗框塑料保護臘完好，不得隨意拆除。不得利用門家長框銷頭，作架子橫檔使用。窗沒作材料的進出口應(yīng)設(shè)置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞，碰傷、污染。施工墻面油漆涂料時，應(yīng)對門窗進行覆蓋保護；作業(yè)腳手架搭設(shè)與拆除，不得碰撞擠壓門窗；不得隨間在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物；門窗開啟，應(yīng)按規(guī)定扣好風鉤、門碰。木門窗安裝后，必須做好保護措施，防止其受污損，下班破碎。門框在適當高度位置要設(shè)置鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框。11．5裝飾成品大批量保護所有室內(nèi)外，第一裝飾完成后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。不得在裝飾成品上涂定、敲擊、刻劃。作業(yè)架了拆除時應(yīng)注意防止碰撞，鋼管腳手架等應(yīng)輕放。門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風干燥，風雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴，防止裝飾后霉變；嚴禁用水，用以防止裝飾成品受污染、受潮變色。樓梯間，墻面及樓梯扶手，容易被碰撞損毀，所以面層飾面工序排在最后施工。色線、腰線、雕花飾自檢完成后，嚴禁大力敲打，避免在搬運過程中碰撞造成缺角，斷裂破損等現(xiàn)象。11．6安裝工程產(chǎn)品有組織的止水引水，由于上下層同進交叉施工，上層水往上流，故各層均應(yīng)放置引水渡槽，交室內(nèi)積水合理排放，以免濺污產(chǎn)品。與此同時，慶做好各管道的塞孔工作，防止積水沿管壁往下流，影響已完成的產(chǎn)品。衛(wèi)生間污糞立管安裝后，塞管外孔時，要用水泥袋之類搓成大紙團將管口堵住，以防止雜物跌入管內(nèi)，淤塞管道，安裝潔具時先試水，證明水流暢順，方可接口。11．7防水工藝成品保護屋面防水籬笆完工后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通；不得在屋面防水層止堆放材料、什物、機具；不得在防水屋面上用力敲擊；作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防止碰撞，鋼管腳手架等應(yīng)輕放；門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風干