混凝土外觀通病治理

混凝凝土土外外觀觀通通病病治治理理近期期，，通通過過箱箱涵涵、、空空心心板板、、承承臺臺等等施施工工情情況況，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混混凝凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)物物外外觀觀存存在在如如下下問問題題：：混凝凝土土蜂蜂窩窩麻麻面面、、氣氣泡泡、、模模板板縫縫、、施施工工縫縫處處漏漏漿漿爛爛根根、、拉拉桿桿處處漏漏漿漿、、外外形形尺尺寸寸偏偏差差、、外外觀觀發(fā)發(fā)黃黃、、錯(cuò)錯(cuò)臺臺、、保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度不不夠夠、、梁梁板板頂頂板板厚厚度度不不合合格格、、勞勞務(wù)務(wù)人人員員管管理理不不規(guī)規(guī)范范等等。。一、、混混凝凝土土蜂蜂窩窩麻麻面面產(chǎn)生生原原因因：：⑴混混凝凝土土配配合合比比不不合合適適或或砂砂、、石石、、水水泥泥計(jì)計(jì)量量錯(cuò)錯(cuò)誤誤，，造造成成砂砂漿漿少少石石子子多多。。⑵混混凝凝土土攪攪拌拌時(shí)時(shí)間間不不夠夠，，拌拌和和不不均均勻勻，，和和易易性性較較差差。。⑶混混凝凝土土運(yùn)運(yùn)輸輸或或下下料料不不當(dāng)當(dāng)，，造造成成混混凝凝土土離離析析。。⑷振振搗搗方方法法不不當(dāng)當(dāng)，，下下料料與與振振搗搗配配合合不不好好，，振振搗搗不不密密實(shí)實(shí)，，氣氣泡泡未未排排出出都都集集中中在在混混凝凝土土表表面面形形成成氣氣泡泡孔孔。。⑸模模板板縫縫隙隙堵堵塞塞不不嚴(yán)嚴(yán)，，造造成成漏漏漿漿，，形形成成蜂蜂窩窩。。⑹模模板板粘粘貼貼物物未未清清理理干干凈凈，，表表面面粗粗糙糙，，拆拆模模時(shí)時(shí)混混凝凝土土表表面面被被粘粘掉掉。。⑺模模板板拼拼縫縫不不嚴(yán)嚴(yán)，，堵堵塞塞不不密密實(shí)實(shí)，，局局部部出出現(xiàn)現(xiàn)輕輕微微漏漏漿漿。。⑻混混凝凝土土澆澆筑筑前前，，模模板板濕濕潤潤不不夠夠，，混混凝凝土土表表面面的的水水分分被被吸吸去去，，使使混混凝凝土土失失水水過過多多，，出出現(xiàn)現(xiàn)麻麻面面現(xiàn)現(xiàn)象象。。預(yù)防防措措施施：：⑴嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土配配合合比比，，經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查，，保保證證材材料料計(jì)計(jì)量量準(zhǔn)準(zhǔn)確確。。⑵控控制制好好混混凝凝土土的的拌拌和和時(shí)時(shí)間間和和均均勻勻性性，，坍坍落落度度合合適適。。⑶模模板板縫縫隙隙應(yīng)應(yīng)堵堵嚴(yán)嚴(yán)，，隨隨時(shí)時(shí)檢檢查查模模板板的的支支撐撐情情況況，，防防止止漏漏漿漿。。⑷混混凝凝土土傾傾落落高高度度超超過過2ｍ時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)通通過過串串筒筒、、溜溜管管或或振振動動溜溜管管等等設(shè)設(shè)施施下下料料。。⑸混混凝凝土土應(yīng)應(yīng)分分層層澆澆筑筑分分層層振振搗搗，，防防止止漏漏振振、、過過振振。。對對鋼鋼筋筋較較密密集集處處采采用用小小直直徑徑振振搗搗棒棒振振搗搗，，排排除除氣氣泡泡。。⑹混混凝凝土土澆澆筑筑前前，，清清洗洗模模板板表表面面的的一一切切粘粘貼貼物物，，使使其其表表面面干干凈凈，，并并均均勻勻地地涂涂刷刷好好脫脫模模劑劑。。⑺在在混混凝凝土土澆澆筑筑前前，，用用水水充充分分濕濕潤潤模模板板，，并并沖沖洗洗模模板板內(nèi)內(nèi)的的一一切切雜雜物物，，防防止止混混凝凝土土表表面面失失水水過過多多形形成成麻麻面面。。⑻模模板板縫縫隙隙要要拼拼接接嚴(yán)嚴(yán)密密，，檢檢查查縫縫隙隙是是否否堵堵塞塞嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，，防防止止漏漏漿漿。。（9）脫脫模模時(shí)時(shí)間間不不要要過過早早，，應(yīng)應(yīng)待待混混凝凝土土達(dá)達(dá)到到脫脫模模強(qiáng)強(qiáng)度度后后再再脫脫模模，，以以防防粘粘模模。。二、、混混凝凝土土氣氣泡泡產(chǎn)生生原原因因：：⑴振振搗搗時(shí)時(shí)間間不不夠夠，，振振搗搗棒棒上上提提速速度度過過快快。。⑵摻摻減減水水劑劑混混凝凝土土攪攪拌拌時(shí)時(shí)間間不不夠夠。。⑶混混凝凝土土坍坍落落度度大大、、水水泥泥漿漿稀稀、、含含水水量量大大，，貼貼模模板板面面的的混混凝凝土土氣氣泡泡含含量量多多，，未未排排除除凈凈。。⑷混混凝凝土土外外加加劑劑與與水水泥泥相相容容性性差差。。⑸混混凝凝土土外外加加劑劑質(zhì)質(zhì)量量差差。。防治治措措施施：：⑴混混凝凝土土拌拌和和均均勻勻，，攪攪拌拌時(shí)時(shí)間間不不少少于于150S；⑵設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)坍坍落落度度不不宜宜過過大大；；⑶振振搗搗棒棒要要快快插插慢慢拔拔，，每每一一振振點(diǎn)點(diǎn)累累計(jì)計(jì)振振搗搗時(shí)時(shí)間間不不少少于于25秒。。⑷墩墩柱柱混混凝凝土土振振搗搗順順序序，，先先從從外外圈圈開開始始，，螺螺旋旋型型振振到到內(nèi)內(nèi)心心，，然然后后再再從從內(nèi)內(nèi)到到外外，，反反螺螺旋旋振振搗搗。。處理理前前處理理后后三、混混凝土土模板板縫產(chǎn)生原原因：：模板縫縫口加加工精精度不不夠，，難于于保證證拼裝裝（上上下對對接或或豎向向合縫縫）質(zhì)質(zhì)量。。造成成模板板拼裝裝后不不平順順、有有縫隙隙。澆澆筑混混凝土土?xí)r，，如縫縫里滲滲水，，但水水泥未未淌出出則形形成色色斑。。如有有水泥泥淌出出則形形成砂砂線。。滲水水、漏漏漿的的嚴(yán)重重程度度不同同，則則色斑斑范圍圍、深深淺不不一。。防治措措施：：(1)提高模模板加加工質(zhì)質(zhì)量，，尤其其縫口口要加加工精精良。。(2)拼裝合合縫嚴(yán)嚴(yán)密、、平順順，不不漏水水、漏漏漿。。(3)振搗混混凝土土?xí)r，，振搗搗棒離離開模模板縫縫口20厘米。。處理前前處理后后四、施施工縫縫處漏漏漿爛爛根產(chǎn)生原原因：：(1)鑿毛不不規(guī)范范(2)施工縫縫沒有有安裝裝止水水帶。。(3)下料方方法不不當(dāng),使骨料料集中中于施施工縫縫處。。(4)混凝土土墻體體單薄薄,鋼筋過過密,振搗困困難,混凝土土不密密實(shí)。。防治措措施：：(1)鑿毛前前先彈彈出灰灰線，，切割割整齊齊后，，再進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛處處理，，鑿?fù)晖旰笥糜酶邏簤核畼寴屒謇砝砀蓛魞簟?2)在施工工縫下下沿粘粘貼高高性能能彈力力膠帶帶，確確保不不漏漿漿。(3)澆筑的的自由由傾落落高度度不得得超過過2m，高于于2m時(shí)要用用流槽槽配合合澆筑筑，以以免砼砼產(chǎn)生生離析析。(4)施工縫縫的位位置應(yīng)應(yīng)設(shè)置置在結(jié)結(jié)構(gòu)受受剪力力較小小和便便于施施工的的部位位。處理前前處理后后五、拉拉桿處處漏漿漿產(chǎn)生原原因：：模板上上拉桿桿孔加加工粗粗糙，，導(dǎo)致致拉桿桿孔過過大，，且安安裝拉拉桿時(shí)時(shí)拉桿桿孔處處理不不當(dāng)，，導(dǎo)致致密封封不嚴(yán)嚴(yán)。防治措措施：：加工拉拉桿孔孔時(shí)要要仔細(xì)細(xì)，比比PVC管稍大大即可可，在在拉桿桿孔外外側(cè)使使用泡泡沫膠膠堵塞塞，對對拉桿桿孔無無法處處理的的在原原PVC管上再再套一一圈比比預(yù)留留孔稍稍大的的PVC管，確確保PVC管與拉拉桿孔孔密貼貼。處理前前處理后后六、外外形尺尺寸偏偏差產(chǎn)生原原因：：模板自自身變變形，，有孔孔洞，，拼裝裝不平平整；；模板板體系系的剛剛度、、強(qiáng)度度及穩(wěn)穩(wěn)定性性不足足，造造成模模板整整體變變形和和位移移；混混凝土土下料料方式式不當(dāng)當(dāng)，沖沖擊力力過大大，造造成跑跑?；蚧蚰０灏遄冃涡危徽裾駬v時(shí)時(shí)振搗搗棒接接觸板板過度度振搗搗；放放線失失誤過過大，，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件支模模時(shí)因因檢查查核對對不細(xì)細(xì)致造造成的的外形形尺寸寸誤差差。防治措措施:經(jīng)復(fù)核核模板板本身身的剛剛度、、強(qiáng)度度及穩(wěn)穩(wěn)定性性能夠夠滿足足要求求；模模板加加固體體系要要經(jīng)計(jì)計(jì)算，，保證證足夠夠的整整體穩(wěn)穩(wěn)定性性，尤尤其箱箱涵翼翼墻的的加固固要進(jìn)進(jìn)行加加密處處理；；混凝凝土澆澆筑時(shí)時(shí)要隨隨時(shí)觀觀察模模板情情況，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形形和位位移要要立即即停止止下料料進(jìn)行行整體體加固固；振振搗時(shí)時(shí)振搗搗棒避避免接接觸模模板；；澆注注混凝凝土前前，對對構(gòu)件件的軸軸線和和幾何何尺寸寸進(jìn)行行反復(fù)復(fù)認(rèn)真真的檢檢查核核對。。處理前前處理后后七、混混凝土土外觀觀發(fā)黃黃產(chǎn)生原原因：：(1)砼拌合合及養(yǎng)養(yǎng)生所所用水水中含含氟或或金屬屬礦物物質(zhì)成成分較較多。。(2)模板放置時(shí)時(shí)間太長，，灰塵積聚聚過多或者者表面打磨磨不干凈有有銹跡殘留留。(3)使用的脫模模劑品質(zhì)不不好。防治措施：：(1)拌合站新打打兩眼深度度在50m以上的水井井，近期對對梁板養(yǎng)生生用水安裝裝一套凈水水設(shè)備，確確保用水質(zhì)質(zhì)合格的水水進(jìn)行砼拌拌合及養(yǎng)護(hù)護(hù)，減輕梁梁板養(yǎng)生時(shí)時(shí)造成表面面發(fā)黃現(xiàn)象象。(2)模板使用完完畢后用彩彩條布覆蓋蓋，下次使使用前將鐵鐵銹、灰塵塵打磨清掃掃干凈。(3)使用品質(zhì)好好的脫模劑劑，不得使使用廢機(jī)油油。處理前處理后八、混凝土土錯(cuò)臺產(chǎn)生原因：：(1)現(xiàn)場施工不不規(guī)范，模模板在拼裝裝過程產(chǎn)生生錯(cuò)臺。(2)模板接縫處處螺絲未擰擰緊，在砼砼澆筑過程程中松動產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)臺。。(3)拉桿受力不不均勻，產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)臺。。防治措施：：(1)模板在拼裝裝過程中及及完成后進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，防止止錯(cuò)臺的產(chǎn)產(chǎn)生。(2)對模板接縫縫處的螺絲絲進(jìn)行檢查查并加固。。(3)控制好拉桿桿外露長度度，確保拉拉桿受力均均勻。九、保護(hù)層層厚度不準(zhǔn)準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：：(1)墊塊數(shù)量偏偏少。(2)預(yù)埋鋼筋位位置不準(zhǔn)確確，鋼筋綁綁扎尺寸有有偏差。(3)模板支立位位置或尺寸寸與設(shè)計(jì)有有偏差。防治措施：：(1)對保護(hù)層墊墊塊進(jìn)行適適當(dāng)加密。。(2)加強(qiáng)對預(yù)埋埋筋位置、、鋼筋綁扎扎尺寸的控控制，確保保符合規(guī)范范要求。(3)加強(qiáng)對模板板支立位置置及尺寸的的控制，確確保符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。。十、梁板頂頂板厚度不不合格產(chǎn)生原因：：(1)芯模安裝位位置不準(zhǔn)確確。(2)砼澆筑過程程中芯模上上浮。防治措施：：(1)底板鋼筋綁綁扎及安裝裝芯模時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行行，防止芯芯模位置不不準(zhǔn)確。(2)根據(jù)我合同同段10m空心板實(shí)際際施工情況況，每隔2.5m設(shè)置一個(gè)壓壓杠，壓杠杠采用[16槽鋼，經(jīng)檢檢驗(yàn)，空心心板頂板厚厚度均符合合規(guī)范要求求。十一、原材材料、配合合比不符合合要求產(chǎn)生原因：：(1)水泥過期或或受潮，活活性降低；；砂石集料料級配不好好，空隙大大