IATF產(chǎn)品和服務(wù)放行程序

IATF產(chǎn)品和服務(wù)放行程序IATF產(chǎn)品和服務(wù)放行程序IATF產(chǎn)品和服務(wù)放行程序IATF產(chǎn)品和服務(wù)放行程序編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:產(chǎn)品和服務(wù)放行程序1.目的

為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格及沒(méi)有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不出廠。

2.范圍

本程序適用于公司進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)、過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及顧客要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.定義

無(wú)4.職責(zé)

質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書。

質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)貨、過(guò)程、出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

操作者負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程自檢活動(dòng)，自檢的頻次、容量應(yīng)以保證本工序產(chǎn)品質(zhì)量為前提。

5.內(nèi)容進(jìn)貨檢驗(yàn)檢驗(yàn)員接到倉(cāng)庫(kù)報(bào)檢后，立即按照技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的出廠日期、批次等標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)產(chǎn)品合格后填寫來(lái)料檢驗(yàn)單，將其交由倉(cāng)庫(kù)人員辦理入庫(kù)。檢驗(yàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，填寫來(lái)料檢驗(yàn)單交由倉(cāng)庫(kù)辦理退貨或讓步接收；若產(chǎn)品為生產(chǎn)急用件，倉(cāng)庫(kù)人員填寫《讓步接收申請(qǐng)單》，交由技術(shù)部、質(zhì)量部、總經(jīng)理等簽字確認(rèn)辦理入庫(kù)；該讓步接收批次產(chǎn)品在入庫(kù)、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、發(fā)貨過(guò)程中作標(biāo)識(shí)，確保產(chǎn)品的可追溯性。外協(xié)加工（如激光割等）工序，生產(chǎn)部向質(zhì)量部檢驗(yàn)員報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后方可投入下道工序生產(chǎn)。用于產(chǎn)品的所有采購(gòu)件或材料（如螺母、螺栓等），采購(gòu)人員必須向檢驗(yàn)員報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)。過(guò)程檢驗(yàn)自檢操作工在每班開始時(shí)，模具工裝維修后生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸、外觀要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，自檢后交于檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)并留首件樣件，用以生產(chǎn)過(guò)程中員工自檢對(duì)比確認(rèn)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，員工按照工藝文件要求檢驗(yàn)頻次對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確認(rèn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。員工生產(chǎn)結(jié)束后，尾件產(chǎn)品員工進(jìn)行自檢，并交檢驗(yàn)員處確認(rèn)尾件狀態(tài)，尾件隨模具進(jìn)行保存。專檢檢驗(yàn)員在接到員工首件報(bào)檢時(shí)，按照技術(shù)文件要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)報(bào)檢產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。如不合格則必須通知員工及班組長(zhǎng)，要求立即對(duì)工裝模具進(jìn)行維修調(diào)整，確保所生產(chǎn)出產(chǎn)品符合技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)員需做首檢記錄；檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書（或工藝文件）中關(guān)鍵尺寸及規(guī)定的檢驗(yàn)頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止生產(chǎn)并通知班組長(zhǎng)，要求立即對(duì)工裝模具進(jìn)行維修調(diào)整，確保所生產(chǎn)出產(chǎn)品符合技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)員需做巡檢記錄；檢驗(yàn)員檢驗(yàn)過(guò)程中，按照工藝要求監(jiān)控工藝參數(shù)并予以記錄，確保產(chǎn)品在制造過(guò)程中的穩(wěn)定性、一致性；生產(chǎn)完后，對(duì)尾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)隨模具保存，確保下批次在生產(chǎn)時(shí)與本批次質(zhì)量狀態(tài)一致，并做末件檢驗(yàn)記錄；產(chǎn)品工序結(jié)束后，根據(jù)《任務(wù)單》、圖紙開具《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單》，交員工辦理入庫(kù)；同時(shí)在《任務(wù)單》、《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽字確認(rèn)，確保《工序流轉(zhuǎn)卡》與產(chǎn)品的一致性；發(fā)貨檢驗(yàn)發(fā)貨時(shí)，檢驗(yàn)員對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢確認(rèn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品圖號(hào)、名稱、外觀、關(guān)鍵尺寸、關(guān)注前期出現(xiàn)過(guò)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品等，保證發(fā)貨的產(chǎn)品為合格狀態(tài)；檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格時(shí)，在發(fā)貨單上簽字確認(rèn)。檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)進(jìn)行檢查，避免產(chǎn)品在物流周轉(zhuǎn)時(shí)因防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品的出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；新老狀態(tài)切換時(shí)，檢驗(yàn)員需根據(jù)工程更改通知單的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求倉(cāng)庫(kù)對(duì)老狀態(tài)件進(jìn)行隔離或組織評(píng)審報(bào)廢。電泳件、熱處理件、鍍鋅件回廠時(shí)，生產(chǎn)部需向檢驗(yàn)員進(jìn)行報(bào)檢，檢驗(yàn)員對(duì)制件外觀、涂層厚度、硬度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格出具《成品檢驗(yàn)入庫(kù)單》。新產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)依據(jù)圖紙對(duì)產(chǎn)品尺寸、外觀進(jìn)行100%檢驗(yàn)。信息反饋檢驗(yàn)員在確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，有權(quán)要求停止生產(chǎn)，并在10分鐘內(nèi)報(bào)告質(zhì)量部、生產(chǎn)部，特別情況上報(bào)總經(jīng)理，避免出現(xiàn)生產(chǎn)停滯影響發(fā)貨等現(xiàn)象；員工在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)異?；虼嬖谫|(zhì)量隱患時(shí)，立即通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員立即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)判定；生產(chǎn)部在接到班組反饋在制品質(zhì)量異常后，及時(shí)與相關(guān)部門或人員進(jìn)行溝通，如有急需發(fā)貨的情況，則立即通知質(zhì)量部門、技術(shù)部門等進(jìn)行評(píng)審；質(zhì)量部接到外部質(zhì)量反饋時(shí)，立即與客戶溝通，前往客戶處進(jìn)行處理，同時(shí)安排檢驗(yàn)人員對(duì)公司在制品、半成品、成品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)隔離，避免不合格品再次流至客戶，造成客戶抱怨；檢驗(yàn)員對(duì)各班組產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄，每周上交質(zhì)量部匯總，每月度對(duì)員工質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)比優(yōu)劣，給予正負(fù)激勵(lì)；質(zhì)量信息反饋必須歸類建檔，每周通報(bào)一次，上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門，并張貼至看板處；質(zhì)量部每月10號(hào)之前組織召開質(zhì)量例會(huì)，根據(jù)質(zhì)量狀態(tài)實(shí)際情況，不定期組織召開質(zhì)量分析會(huì)。不合格品處置生產(chǎn)過(guò)程中或客戶退回的不合格品檢驗(yàn)員立即對(duì)其標(biāo)識(shí)、隔離。如需返工返修時(shí)，質(zhì)量部開具《返工/返修記錄表》，交于生產(chǎn)部安排返修。必要時(shí)技術(shù)部、質(zhì)量部出臺(tái)返工返修方案，生產(chǎn)部按照規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行返修，返修后產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。報(bào)廢時(shí)，填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》交質(zhì)量部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量部每周組織技術(shù)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審結(jié)果報(bào)總經(jīng)理審批。報(bào)廢品放置于指定報(bào)廢品區(qū)域。報(bào)廢品區(qū)域除質(zhì)量人員以外，其他人員禁止隨意拿放。全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)

全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)周期

—由質(zhì)量部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸和功能檢驗(yàn)、試驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告顧客要求時(shí)須提供顧客批準(zhǔn)，如顧客未規(guī)定頻次則每年進(jìn)行一次,具體按照實(shí)驗(yàn)室年度計(jì)劃執(zhí)行。

—若產(chǎn)品在使用過(guò)程中發(fā)生因材質(zhì)和性能嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)增加頻次。

b)全尺寸檢驗(yàn)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)。功能試驗(yàn)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。全尺寸檢驗(yàn)、周期性型式試驗(yàn)的樣品須在檢驗(yàn)合格的成品和檢驗(yàn)合格后的零件中抽取。試驗(yàn)方法必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如顧客有要求，按顧客要求執(zhí)行。

記錄管理

以上涉及的檢驗(yàn)記錄，按《文件記錄控制程序》歸檔保存.工作流程檢驗(yàn)流程圖7.記錄序號(hào)記錄名稱責(zé)任部門保存期限備注1來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單質(zhì)量部產(chǎn)品有效期+1年見附表2成品檢驗(yàn)報(bào)告單質(zhì)量部產(chǎn)品有效期+1年見附表3產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)記錄質(zhì)量部產(chǎn)品有效期+1年見附表4產(chǎn)品出廠檢測(cè)報(bào)告質(zhì)量部產(chǎn)品有效期+1年見附表更改記錄更改章節(jié)更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人日期編制：審核：批準(zhǔn)：來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單年月日來(lái)料名稱材質(zhì)規(guī)格送檢單位進(jìn)貨廠家數(shù)量檢驗(yàn)外觀實(shí)測(cè)結(jié)果檢查結(jié)果備注合格不合格處理意見檢驗(yàn)員成品檢驗(yàn)報(bào)告單年月日產(chǎn)品名稱入庫(kù)數(shù)量生產(chǎn)班組產(chǎn)品圖號(hào)抽樣數(shù)量檢驗(yàn)水平技術(shù)特性值實(shí)測(cè)結(jié)果合格數(shù)不合格數(shù)結(jié)論檢驗(yàn)員產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品名稱圖號(hào)工序名稱操作者技術(shù)要求首檢巡檢末檢時(shí)刻/結(jié)果時(shí)刻/結(jié)果時(shí)刻/結(jié)果時(shí)刻/結(jié)果時(shí)刻/結(jié)果檢驗(yàn)員：日期：注：1.檢驗(yàn)員按作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)各工序進(jìn)行巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)且通知相關(guān)部門。每月月底將表格交于質(zhì)量部。產(chǎn)品出廠檢測(cè)報(bào)告