客運專線橋梁施工技術培訓（ppt）

客運專線線橋梁施施工技術術培訓一、鉆孔孔樁施工工開工前，，根據(jù)鉆鉆孔樁工工程規(guī)模模大小、、施工難難易程度度認真規(guī)規(guī)劃場地地布署、、機械設設備、勞勞力配置置、主要要施工方方法和施施工工藝藝、重點點墩臺鉆鉆孔樁工工程施工工方法及及措施。。施工前認認真審核核圖紙，，有無漏漏勘樁基基礎，遇遇有此情情況，必必須上報報，等勘勘察結束束后方可可施工樁樁基礎。。施工前勘勘察場地地和鄰近近區(qū)域內內的地下下管線（（管道、、電纜））、地下下構筑物物位置和和分布；；鉆孔樁施施工技術術交底應應包括以以下主要要內容：：1鉆孔樁施施工組織織設計，，施工方方案，總總體施工工要求。。2樁位布置置，樁徑徑，樁長長，樁深深，樁體體材料組組成，鋼鋼筋圖紙紙。3各墩臺采采用鉆孔孔機械類類型，鉆鉆孔順序序。4鉆孔樁施施工工藝藝，各工工序作業(yè)業(yè)要求、、質量標標準。5安全、質質量和環(huán)環(huán)保措施施。6其他施工工資料和和施工注注意事項項等。1.1鉆孔樁技技術交底底1、反循環(huán)環(huán)鉆機泥漿由泥泥漿池流流入鉆孔孔同鉆碴碴混合，，通過泵泵吸，或或射流抽抽吸，或或送入壓壓縮空氣氣，將鉆鉆碴混合合物從鉆鉆桿內腔腔中吸出出，返回回地面沉沉淀池，，凈化后后泥漿再再次使用用，形成成循環(huán)。。鉆孔排碴碴連續(xù)性性好，鉆鉆孔速度度高，一一般較正正循環(huán)鉆鉆速快4～5倍，功效效較高，，但所耗耗動力較較正循環(huán)環(huán)低。所用泥漿漿耗土量量少，粘粘度低，，比重小小，清孔孔和換漿漿時間短短。泥漿護壁壁較薄，，不減弱弱樁周摩摩擦力。。適合以下下土層：：黏性土土，砂類類土，含含少量礫礫石、卵卵石（含含量少于于20%，粒徑小小于鉆桿桿內徑2/3）的土，，軟巖。。1.2鉆機設備備選擇2、旋挖鉆鉆機旋挖鉆機機是利用用可閉合合開啟的的鉆斗旋旋轉切削削土層，，使鉆碴碴進入鉆鉆斗，提提升出孔孔外，出出土后再再入孔繼繼續(xù)鉆進進，形成成循環(huán)。。鉆進速度度快，較較其他類類型鉆機機優(yōu)勢明明顯。低噪音、、低振動動，環(huán)境境污染小小。為自帶動動力履帶帶自行式式鉆機，，機械安安裝和場場內移動動方便，，施工占占地面積積小。根據(jù)地質質情況可可進行無無泥漿護護壁干作作業(yè)鉆孔孔或采用用穩(wěn)定液液（或優(yōu)優(yōu)質泥漿漿）護壁壁鉆孔。。泥漿護護壁鉆孔孔時對護護壁材料料要求較較高，需需采用穩(wěn)穩(wěn)定液或或優(yōu)質泥泥漿。適合以下下土層：：各種土土質地層層，砂類類土，礫礫石、卵卵石，軟軟～中硬硬基巖。。1.2鉆機設備備選擇2、旋挖鉆鉆機旋挖鉆機機是利用用可閉合合開啟的的鉆斗旋旋轉切削削土層，，使鉆碴碴進入鉆鉆斗，提提升出孔孔外，出出土后再再入孔繼繼續(xù)鉆進進，形成成循環(huán)。。鉆進速度度快，較較其他類類型鉆機機優(yōu)勢明明顯。低噪音、、低振動動，環(huán)境境污染小小。為自帶動動力履帶帶自行式式鉆機，，機械安安裝和場場內移動動方便，，施工占占地面積積小。根據(jù)地質質情況可可進行無無泥漿護護壁干作作業(yè)鉆孔孔或采用用穩(wěn)定液液（或優(yōu)優(yōu)質泥漿漿）護壁壁鉆孔。。泥漿護護壁鉆孔孔時對護護壁材料料要求較較高，需需采用穩(wěn)穩(wěn)定液或或優(yōu)質泥泥漿。適合以下下土層：：各種土土質地層層，砂類類土，礫礫石、卵卵石，軟軟～中硬硬基巖。。1.2鉆機設備備選擇鉆孔過程程中注意意泥漿比比重，防防止塌孔孔，一般般正反循循環(huán)鉆泥泥漿比重重1.1～1.3。旋挖鉆干干孔作業(yè)業(yè)成孔時時可用人人工直接接入孔清清理或在在孔中投投入素混混凝土或或碎石搗搗實的辦辦法，濕濕作業(yè)成成孔可采采用氣舉舉法和泵泵吸反循循環(huán)清孔孔。成孔垂直直度宜采采用籠式式井徑器器檢測。?；\式井井徑器外外徑應與與設計樁樁徑相同同，井徑徑器長度度宜為4～5倍設計樁樁徑，且且不宜小小于6m，井徑器器兩端宜宜制作成成錐形，，錐形高高度不宜宜小于井井徑器半半徑。鉆孔過程程中如發(fā)發(fā)生偏孔孔可采用用適當回回填片石石，改用用小沖程程沖擊達達到糾偏偏。沖孔時，，還要備備好打撈撈鉤和打打擾鋼絲絲繩。1.3鉆孔清孔應達達到以下下標準：：孔內排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無2～3mm顆粒，含含砂率不不大于2%，泥漿比比重不大大于1.1，黏度17～20s；灌注水水下混凝凝土前須須檢查孔孔底沉渣渣厚度，，并達到到現(xiàn)行質質量驗收收標準的的要求。。當檢測測指標未未能達到到要求時時應進行行二次清清孔。推薦使用用高壓射射風（水水）輔助助清孔，，其適用用于各類類清孔方方式的孔孔底沉渣渣的清除除。嚴禁禁采用加加深鉆孔孔深度的的方法代代替清孔孔。應做好水水下混凝凝土澆注注前的準準備工作作，清孔孔達標后后立即進進行首盤盤混凝土土的澆注注，盡量量減少孔孔底沉渣渣厚度。。1.4清孔鋼筋材料料進場后后，應及及時按規(guī)規(guī)定進行行檢驗和和試驗，，同時做做好產品品標識及及產品試試驗狀態(tài)態(tài)標識，，未經檢檢驗合格格的產品品嚴禁使使用。鋼筋籠的的分節(jié)長長度應滿滿足設計計圖紙要要求，當當設計圖圖紙無要要求時可可根據(jù)加加工、運運輸、和和起吊能能力進行行分節(jié)。。推薦使用用混凝土土塊。鋼鋼筋保護護層宜使使用混凝凝土塊，，混凝土土塊間距距2m梅花狀布布置，通通常設計計采用的的鋼筋耳耳容易引引起鋼筋筋銹蝕，，效果不不好。鋼筋籠存存放時要要合理設設置支撐撐，防止止鋼筋籠籠變形，，同時防防止泥土土等污染染，此項項是外方方檢查重重點。鋼筋籠安安裝到位位，經檢檢查無誤誤后應采采取可靠靠措施，，防止混混凝土灌灌注過程程中鋼筋筋骨架上上浮或下下沉。如如采用鋼鋼筋籠加加長四根根主筋與與鋼護筒筒頂部焊焊接固定定。1.5鋼筋籠水下混凝凝土澆注注前應對對成孔孔孔底高程程、導管管底口高高程、泥泥漿性能能指標和和沉渣厚厚度進行行檢查。。水下混凝凝土澆注注前應對對時，應應檢查運運至澆注注地點的的混凝土土拌和物物的均勻勻性和坍坍落度，，如不符符合要求求，應進進行第二二次拌和和，二次次拌和后后仍不符符合要求求時，不不得使用用。在澆注過過程中，，應經常常測探井井孔內混混凝土面面的位置置，及時時地調整整導管埋埋深，導導管的埋埋置深度度宜控制制在2～6m。澆注的樁樁頂標高高應比設設計高出出一定高高度，可可為0.5～1.0m，以保證證混凝土土強度，，多余部部分接樁樁前必須須鑿除，，殘余樁樁頭應無無松散層層。在澆注過過程中，，應將孔孔內溢出出的水或或泥漿引引流至適適當?shù)攸c點處理，，不得隨隨意排放放，污染染環(huán)境及及河流。。外方方檢查重重點。當混凝土土面接近近和初進進入鋼筋筋骨架時時，應使使導管底底口處于于鋼筋籠籠底口3m以下和1m以上處，，并放慢慢混凝土土澆筑速速度，以以減小混混凝土從從導管底底口出來來后向上上的沖擊擊力。當當孔內混混凝土進進入鋼筋筋骨架4m～5m以后，適適當提升升導管，，減小導導管埋置置長度，，以增加加骨架在在導管口口以下的的埋置深深度，從從而增加加混凝土土對鋼筋筋骨架的的握裹力力。防止止鋼筋籠籠上浮。。1.6水下混凝凝土灌注注三、承臺臺施工工工藝測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送二、承臺臺施工在基坑開開挖線以以外5m處設置縱縱橫向截截水溝將將地表水水排入天天然水溝溝?；涌优潘刹扇≡诨铀闹苤茉O排水水溝及集集水坑，，并由專專人負責責排除基基坑積水水，嚴禁禁積水浸浸泡基坑坑。采用挖掘掘機放坡坡開挖，，坑底預預留30cm人工清底底。并根根據(jù)地質質情況，，設置木木樁或鋼鋼管樁等等臨時支支護措施施，防止止邊坡坍坍塌。破樁頭前前，應在在樁體側側面標注注高程線線，以防防樁頭被被多鑿，，造成樁樁頂伸入入承臺內內高度不不夠。破破除樁頭頭時應用用采用空空壓機結結合人工工鑿除，，上部采采用空壓壓機鑿除除，下部部留有10～20cm由人工進進行鑿除除。將伸伸入承臺臺的樁身身鋼筋清清理整修修成設計計形狀，，復測樁樁頂高程程，進行行樁基檢檢測。二、承臺臺施工為了減小小混凝土土表面溫溫度裂紋紋，承臺臺混凝土土采用連連續(xù)斜面面薄層推推移式澆澆筑方法法澆筑，，每層厚厚度控制制在40cm以內，以以充分利利用混凝凝土散熱熱。墩身身要注意意對稱澆澆筑?，F(xiàn)場施工工時，注注意在墩墩承臺臺臺身內部部埋設冷冷卻水管管，冷卻卻水管距距四周邊邊緣50cm，層距100cm即可。承承臺內循循環(huán)出的的熱水澆澆淋到混混凝土表表面進行行保溫、、保濕的的混凝土土溫度控控制措施施。同時時，也可可利用開開挖承臺臺的基坑坑蓄水養(yǎng)養(yǎng)護的措措施。施工時注注意預埋埋墩臺身身鋼筋及及綜合接接地預埋埋件。三、墩身身施工模板采用用大塊整整體鋼模模，選用用大于6mm厚鋼板面面板。要要求模板板表面平平整，尺尺寸偏差差符合設設計要求求，具有有足夠的的剛度、、強度、、穩(wěn)定性性，且拆拆裝方便便接縫嚴嚴密不漏漏漿。保保證模板板在灌注注混凝土土過程受受力后不不變形、、不移位位。模內內干凈無無雜物，，拼合平平整嚴密密。實心墩采采用一次次澆筑成成形工藝藝，因此此在澆筑筑混凝土土時要兩兩側對稱稱澆筑，，澆筑速速度不宜宜太快，，防止底底部漲模模。墩身施工工時注意意接地端端子、電電力槽道道、墊石石鋼筋、、支座螺螺栓孔、、圍欄角角鋼、爬爬梯角鋼鋼的預埋埋。墩身內部部埋設冷冷卻水管管，冷卻卻水管距距四周邊邊緣50cm，層距100cm即可。墩墩身內循循環(huán)出的的熱水澆澆淋到混混凝土表表面被土土工布吸吸收，進進行保溫溫、保濕濕的混凝凝土溫度度控制措措施。三、墩身身施工混凝土養(yǎng)養(yǎng)護采用用自然蒸蒸養(yǎng)方法法，即墩墩身模板板拆除后后，先包包裹一層層土工布布，然后后再包裹裹一層塑塑料薄膜膜，塑料料薄膜接接縫采用用膠條封封閉，再再用鐵絲絲捆緊，，在墩頂頂放置自自動淋濕濕裝置。。自動淋濕裝置土工布塑料膜第一節(jié)組組合鋼模模板板三、連續(xù)續(xù)梁施工工-掛籃施工工懸臂澆筑筑法適用用于高墩墩、大跨跨徑的連連續(xù)梁、、連續(xù)剛剛構，優(yōu)優(yōu)點是孔孔下不受受通航、、通行的的限制，，其特點點是無須須建立落落地支架架，無須須大型起起重及運運輸機具具，主要要施工設設備是掛掛籃。掛籃是懸懸澆施工工的主要要設備，，可在已已經張拉拉錨固并并與墩身身連成整整體的梁梁體上移移動，每每段綁扎扎鋼筋、、立模、、澆筑混混凝土、、縱向預預應力張張拉都在在掛籃內內進行，，完成本本段施工工后，掛掛籃對稱稱向前各各移動一一節(jié)段。。掛籃吊架架在澆筑筑梁段中中所產生生變形的的調整，，能通過過調整前前吊桿高高度辦法法，或預預壓配重重調整的的辦法來來調整。。掛藍承重重系統(tǒng)有有三角形形構架、、菱形構構架、菱菱形構架架變形構構架、自自錨式構構架等。。三、連連續(xù)梁梁施工工-掛籃施施工掛籃設設計主主要參參數(shù)：：（1）梁段段最大大重量量；（（2）梁段段最大大長度度；（（3）梁高高變化化范圍圍；（4）最大大梁寬寬包括括頂板板、底底板寬寬；（（5）曲線線段翼翼緣板板坡度度變化化；（6）梁段段頂板板單側側加寬寬量；；（7）梁段段底板板單側側加寬寬量；；（8）走行行：無無平衡衡重走走行；；行走走時其其抗傾傾覆穩(wěn)穩(wěn)定系系數(shù)不不小于于2。（9）掛籃籃重量量。掛掛籃總總重量量的變變化不不得超超過設設計重重量的的10％。（10）澆筑筑懸臂臂梁段段時，，可將將后端端臨時時錨固固在已已澆筑筑的梁梁段上上，支支撐平平臺后后端橫橫梁，，可錨錨固于于已澆澆筑梁梁段底底板上上。項目內容承重系統(tǒng)三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側模系統(tǒng)內外側模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結合梁走行系統(tǒng)、側模走行系統(tǒng)、內模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等三、連連續(xù)梁梁施工工-掛籃施施工墩頂梁梁段（（0號塊））施工工方法法：（1）支架架施工工墩頂梁梁段施施工采采用托托架或或膺架架施工工，下下部結結構施施工完完畢后后，搭搭設托托架或或膺架架，托托架和和膺架架可采采用萬萬能桿桿件、、軍用用梁、、貝雷雷梁或或其它它滿足足要求求的桿桿件拼拼裝，，拼裝裝完畢畢后進進行預預壓，，對預預應力力混凝凝土連連續(xù)梁梁，設設置墩墩頂梁梁段與與橋墩墩臨時時固結結裝置置（臨臨時支支座））。支架施施工滿滿足以以下要要求：：支架有有足夠夠的強強度、、剛度度和穩(wěn)穩(wěn)定性性的要要求；；有簡便便可行行的脫脫模措措施；；預壓重重量大大于澆澆筑混混凝土土的重重量；；支架地地基承承載力力必須須滿足足要求求，基基礎可可采用用明挖挖擴大大基礎礎、鋼鋼管樁樁基礎礎或鉆鉆孔樁樁基礎礎。根據(jù)混混凝土土及支支架產產生的的彈性性和非非彈性性變形形，設設置預預留量量。三、連連續(xù)梁梁施工工-掛籃施施工懸臂段段澆筑筑施工工方法法（1）掛掛籃的的拼裝裝墩頂梁梁段施施工完完成后后，安安裝掛掛籃。。拼裝裝步驟驟如下下：在0#段上鋪鋪滑道道、滑滑塊。。安裝后后上橫橫梁、、三角角結合合梁（（包括括∶主主梁、、立柱柱、斜斜拉帶帶及三三角架架平聯(lián)聯(lián)和斜斜拉上上橫梁梁平聯(lián)聯(lián)），，錨固固后錨錨系統(tǒng)統(tǒng)。安裝前前上橫橫梁和和斜撐撐桿及及平聯(lián)聯(lián)，然然后在在地面面上拼拼裝底底模系系統(tǒng)，，在后后上橫橫梁、、前上橫橫梁上上掛滑滑車組組，利利用卷卷揚機機將底底模系系統(tǒng)提提升到到位后后，安安裝后后吊桿桿及前前吊桿桿。內、外外?；合迪到y(tǒng)安安裝。。三、連連續(xù)梁梁施工工-掛籃施施工懸臂段段澆筑筑施工工方法法（2）掛籃籃試驗驗試驗目目的：：實測掛掛籃的的彈性性變形形和非非彈性性變形形值，，驗證證實際際參數(shù)數(shù)和承承載能能力，，確保保掛籃籃的使使用安安全；；通過過模擬擬壓重重檢驗驗結構構，消消除拼拼裝非非彈性性變形形；根根據(jù)測測得的的數(shù)據(jù)據(jù)推算算掛籃籃在各各懸灌灌段的的豎向向位移移，為為懸灌灌段施施工高高程控控制提提供可可靠依依據(jù)。。加載方方法：：預加載載試壓壓，為為了是是檢查查支架架的承承載能能力，，減小小和消消除掛掛籃的的非彈彈性變變形，，從而而確保?；炷亮毫旱臐矟仓|質量。。加載載材料料使用用砂袋袋，試試壓的的最大大加載載為設設計荷荷載的的1.05－1.2倍。加加載時時按設設計要要求分分級進進行，，每級級持荷荷時間間不少少于10min。三、連連續(xù)梁梁施工工-掛籃施施工邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段施工工方法法邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段采用用支架架法進進行施施工，，邊跨跨現(xiàn)澆澆梁段段施工工時，，混凝凝土澆澆筑向向合攏攏口靠靠攏，，并對對梁段段高程程進行行監(jiān)測測，使使合攏攏口高高差控控制在在允許許偏差差范圍圍內。。合攏段施工工方法邊跨合攏段段采用支架架或吊架施施工，跨中中合攏段可可利用掛籃籃進行施工工或吊架施施工。合攏順序必必須滿足設設計要求。。合攏前要要調整中線線和高程，，連續(xù)梁將將合攏一側側的臨時固固定支座釋釋放，同時時將兩懸臂臂端間距離離按設計合合攏溫度及及預施應力力后彈性壓壓縮換算后后進行約束束鎖定。混凝土澆筑筑前合攏口口兩端懸臂臂預加壓重重符合設計計要求同時時符合線性性控制流程程并于混凝凝土澆筑過過程中逐步步撤除；合攏段混凝凝土施工選選擇在一天天中溫度最最低的時間間進行。混混凝土強度度宜提高一一級?；炷良訌婐B(yǎng)養(yǎng)護，將合合攏梁段及及兩懸臂端端部進行覆覆蓋降低日日照溫差影影響；混凝土澆筑筑前將合攏攏口單側梁梁墩的臨時時固結約束束解除，合合攏梁段混混凝土強度度達到設計計要求時及及時進行預預應力筋張張拉。三、連續(xù)梁梁施工-掛籃施工連續(xù)梁施工工的線型控控制大跨度懸灌灌梁施工，，應對其梁梁內應力和和梁體線型型進行監(jiān)控控。懸臂梁梁施工線型型控制的關關鍵是要分分析每一施施工階段、、每一施工工步驟的結結構撓度變變化狀態(tài)，，控制立模模標高。先先計算出各各梁段的立立模預拱度度，結合前前一梁段的的撓度實測測值，修正正預拱度值值后調整立立模標高。。箱梁撓度觀觀測撓度觀測是是箱梁施工工觀測的主主要內容。。箱梁分段段懸澆時，，影響撓度度變化的因因素有：（1）掛籃的的彈性變形形和非彈性性變形產生生的撓度；；（2）預拱度；；（3）各梁段自自重的撓度度；（4）各梁段預預應力產生生的撓度；；（5）掛籃自重重及施工荷荷載變化引引起撓度；；（6）混凝土徐徐變引起的的撓度；（7）溫度變化化引起的撓撓度變化；；三、連續(xù)梁梁施工-掛籃施工三、連續(xù)梁梁施工-掛籃施工三、連續(xù)梁梁施工-掛籃施工三、連續(xù)梁梁施工-掛籃施工三、簡支箱箱梁施工-移動模架施施工移動模架是是一種可自自動脫模、、移位過孔孔的鋼結構構模床。移移動模架制制梁通過支支承在橋墩墩托架上的的模架在橋橋墩上原位位灌注混凝凝土梁體，，模板隨移移動模架自自行前移、、達到逐孔孔制梁之目目的。移動模架進進行原位制制梁具有下下列優(yōu)點：：⑴機械化化程度高，，勞動力投投入少；⑵工作場場地緊湊，，無需制梁梁場和存梁梁場；⑶原位制制梁，無需需大型運梁梁和架梁設設備；⑷適用范范圍廣，可可在岸上或或水上制造造簡支梁，，可用于高高墩和低墩墩。三、簡支箱箱梁施工-移動模架施施工移動模架造造橋機分上上承式和下下承式，適適用于現(xiàn)場場澆灌預應應力混凝土土簡支或連連續(xù)箱梁。。上行式和下下行式各有有優(yōu)缺點和和使用條件件，需要根根據(jù)現(xiàn)場條條件、設計計圖和施工工組織進行行選用，但但基本作業(yè)業(yè)雷同。移動模架構構造下承式移動動模架造橋橋機其外模模、底模和和支架及導導梁可縱向向移動，如如用于連續(xù)續(xù)梁可一次次澆灌數(shù)孔孔，以減少少移支架次次數(shù)，加快快制梁進度度。其內模?？墒湛s后后從箱室內內逐節(jié)退出出。下承式移動動模架包括括支承臺車車、主梁、、底模、側側模和底模模調整機構構、導梁、、墩旁托架架、輔助門門吊和內模模及內模小小車。三、簡支箱箱梁施工-移動模架施施工移動模架施施工前的準準備工作墩柱施工時時作好預埋埋件或預留留孔的埋設設工作。對對于墩身身上安裝牛牛腿支架臨臨時支撐點點和錨固點點的位置安安裝方式，，在收到施施工圖紙后后做出詳細細的施工設設計方案報報審以確保保結構物安安全。墩身施工時時，在其兩兩側立面中中心處按照照設計要求求預留孔洞洞。施工時時采取措施施確保預埋埋位置、尺尺寸準確。。支撐托架架轉運后，，模架過孔孔前根據(jù)要要求封口，，施工時通通過主梁設設置掛籃，，鑿毛預留留孔表面砼砼，剔除松松散顆粒，，噴