基礎(chǔ)工程樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點

樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工質(zhì)量量控制制要點點楚雄““雍和和居””住宅宅小區(qū)區(qū)工程程，樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計計分為為長螺螺旋鉆鉆孔灌灌注樁樁（多多層部部分））與旋旋挖成成孔灌灌注樁樁（高高層部部分））1、長長螺旋旋鉆孔孔灌注注樁設(shè)設(shè)計：：樁徑徑500mm，，樁端端進(jìn)行行⑦層全風(fēng)風(fēng)化泥泥巖層層，不不小于于500mm，，C30混混凝土土，鋼鋼筋籠籠主筋筋為6C12，，螺旋旋箍筋筋A(yù)6＠100/200，加加密長長度為為樁頂頂2000mm，內(nèi)內(nèi)加強強箍C12＠＠2000，混混凝土土充盈盈系數(shù)數(shù)不小小于1.1，控控制好好鉆進(jìn)進(jìn)速度度，壓壓灌砼砼壓力力及撥撥鉆速速度是是質(zhì)量量控制制的關(guān)關(guān)鍵。。質(zhì)量量控制制點還還包括括樁位位、垂垂直度度、孔孔深、、沉渣渣厚度度等，，需提提前做做好施施工方方案及及計劃劃。2、高層層部分分采用用旋挖挖鉆孔孔灌注注樁，，樁端端后注注漿工工藝，，樁直直徑為為800mm，樁端端置于于⑨層層中風(fēng)風(fēng)化泥泥巖層層，混混凝土土設(shè)計計強度度等級級采用用C35，成孔孔完成成后，，采用用反循循環(huán)法法工藝藝對成成渣進(jìn)進(jìn)行清清理，，沉渣渣厚度度控制制在50mm以內(nèi)，，鋼筋筋籠主主筋為為10C14，螺旋旋箍筋筋A(yù)8＠100/200，加密密長度度為樁樁頂5000mm，內(nèi)加加強箍箍C14＠2000，混凝凝土澆澆灌采采用導(dǎo)導(dǎo)管澆澆筑，，質(zhì)量量控制制點為為樁位位、垂垂直度度、樁樁長、、沉渣渣厚度度等，，需提提前做做好施施工方方案及及計劃劃。施工及及驗收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及依依據(jù)：：1、施工工圖紙紙、合合同、、施工工組識識設(shè)計計及計計劃2、建筑地地基基基礎(chǔ)工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范GB50202-20023、混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范GB50204-20024、建筑筑地基基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范范GB50007-20115、建筑筑樁基基技術(shù)術(shù)規(guī)范范JGJ94-20086、建筑筑樁基基檢測測技術(shù)術(shù)規(guī)范范JGJ106-20037、10SG813鋼筋混混凝土土灌注注樁8、11G101-3混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工圖平平面表表示方方法制制圖規(guī)規(guī)則和和構(gòu)造造詳圖圖（獨獨立基基礎(chǔ)、、條形形基礎(chǔ)礎(chǔ)、筏筏板基基礎(chǔ)及及樁基基承臺臺）9、12G901-3混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工鋼筋筋排布布規(guī)則則與構(gòu)構(gòu)造詳詳圖(獨立基基礎(chǔ)、、條形形基礎(chǔ)礎(chǔ)、筏筏形基基礎(chǔ)、、樁基基承臺臺）及及現(xiàn)現(xiàn)行相相關(guān)規(guī)規(guī)范、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、圖圖集等等1長螺旋旋鉆孔孔灌注注樁長螺旋旋鉆孔孔泵送送超流流態(tài)砼砼后置置鋼筋筋籠技技術(shù)是是由日日本的的CIP工法演演變而而來的的，它它與普普通鉆鉆孔樁樁不同同，它它采用用專用用長螺螺旋鉆鉆孔機機鉆至至預(yù)定定深度度，通通過鉆鉆頭活活門向向孔內(nèi)內(nèi)連續(xù)續(xù)泵注注超流流態(tài)混混凝土土，至至樁頂頂為止止，然然后插插入鋼鋼筋籠籠而形形成的的樁體體，是是一種種新型型的樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工手段段。超超流態(tài)態(tài)混凝凝土灌灌注樁樁應(yīng)用用廣泛泛，不不受地地下水水位限限制，，所用用混凝凝土流流動性性強，，骨料料分散散性好好，所所用螺螺旋鉆鉆機即即可鉆鉆孔又又可壓壓灌混混凝土土，操操作簡簡便，，混凝凝土灌灌注速速度快快，成成樁質(zhì)質(zhì)量好好，降降低造造價。。是2005年建設(shè)設(shè)部推推廣的的十大大技術(shù)術(shù)之一一目前我我公司司已有有監(jiān)理理該項項技術(shù)術(shù)的案案例，，如新新云生生物科科技術(shù)術(shù)有限限公司司工程程采用用該項項技術(shù)術(shù)，取取得了了良好好的效效益；；目前前正在在實施施的有有楚雄雄州人人民醫(yī)醫(yī)院全全科醫(yī)醫(yī)生綜綜合用用房工工程、、楚雄雄州種種豬場場公租租工程程等。。2工法特特點2.1超流態(tài)態(tài)混凝凝土流流動性性好，，石子子能在在混凝凝土中中懸浮浮而不不下沉沉，不不會產(chǎn)產(chǎn)生離離析，，放入入鋼筋筋籠容容易；；2.2樁尖無無虛土土，防防止了了斷樁樁、縮縮徑、、塌孔孔等施施工通通病，，施工工質(zhì)量量容易易得到到保證證；2.3穿硬土土層能能力強強，單單樁承承載力力高、、施工工效率率高，，操作作簡便便；2.4低噪音音、不不擾民民、不不需要要泥漿漿護(hù)壁壁、不不排污污、不不擠土土、施施工現(xiàn)現(xiàn)場文文明；；2.5綜合效益益高，工工程成本本與其他他樁型相相比比較較低廉。。2.6該工法設(shè)設(shè)計計算算采用干干成孔鉆鉆孔灌注注樁設(shè)計計方法，，其設(shè)計計計算指指標(biāo)應(yīng)采采用干成成孔鉆孔孔灌注樁樁指標(biāo)（（指標(biāo)值值大于泥泥漿護(hù)壁壁鉆孔樁樁小于預(yù)預(yù)制樁））。3適用范圍圍本工法適適用于建建（構(gòu)））筑物基基礎(chǔ)樁和和基坑、、深井支支護(hù)的支支護(hù)樁，，適用于于填土層層、淤泥泥土層、、沙土層層及卵石石層，亦亦適用于于有地下下水的各各類土層層情況，，可在軟軟土層、、流沙層層等不良良地質(zhì)條條件下成成樁。樁樁徑一般般采用500mm～800mm。4工藝原理理超流態(tài)混混凝土灌灌注樁是是利用長長螺旋鉆鉆機鉆孔孔至設(shè)計計標(biāo)高，，停鉆后后在提鉆鉆的同時時通過設(shè)設(shè)在內(nèi)管管鉆頭上上的混凝凝土孔，，壓灌超超流態(tài)混混凝土，，壓灌至至設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高后，移移開鉆桿桿將鋼筋筋籠壓入入樁體。。在壓灌灌混凝土土到樁頂頂時，灌灌入的混混凝土要要超出樁樁頂50cm，以保證證樁頂混混凝土強強度。5作業(yè)條件件5.1地上、地地下障礙礙物都處處理完畢畢，達(dá)到到“三通一平平”。施工用用臨時設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備備就緒。。5.2場地標(biāo)高高一般為為承臺梁梁的上皮皮標(biāo)高，，并經(jīng)過過夯實或或碾壓。。分段制作作好鋼筋筋籠，參參照設(shè)計計。5.3根據(jù)圖紙紙放出軸軸線及樁樁位點，，布設(shè)抄抄水平標(biāo)標(biāo)高木樁樁，并經(jīng)經(jīng)過驗收收簽認(rèn)。。5.4施工前作作成孔試試驗，數(shù)數(shù)量不少少于2根。5.5選擇和確確定鉆孔孔機進(jìn)出出路線和和鉆孔順順序，制制定施工工方案。。6材料要求求6.1水泥：采采用42.5級礦渣硅硅酸鹽水水泥。有有產(chǎn)品合合格證，，出廠檢檢驗報告告和進(jìn)場場復(fù)驗報報告。6.2砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%，有進(jìn)場場復(fù)驗報報告。6.3石子：卵卵石或碎碎石，含含泥量不不大于2%。有進(jìn)場場復(fù)驗報報告。6.4水：自來來水或不不含有害害物質(zhì)的的潔凈水水。6.5鋼筋：鋼鋼筋的品品種，級級別或規(guī)規(guī)格必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，出出廠檢驗驗報告和和進(jìn)場復(fù)復(fù)驗報告告，表面面清潔無無老銹和和油污。。6.6外加劑、、摻合料料：根據(jù)據(jù)施工需需要通過過試驗確確定。有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明文件、、檢測報報告，復(fù)復(fù)試報告告。7施工工藝藝8施工工藝藝流程8.1鋼筋進(jìn)場場和復(fù)試試取樣①鋼筋進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場后后，項目目部由專專人及時時填寫《送檢委托托單》，內(nèi)容包包括產(chǎn)品品名稱、、產(chǎn)地、、品種、、規(guī)格、、型號、、進(jìn)貨數(shù)數(shù)量、進(jìn)進(jìn)貨日期期、使用用部位及及堆放場場地，并并附產(chǎn)品品質(zhì)量證證明單或或產(chǎn)品合合格證原原件，當(dāng)當(dāng)無原件件時可使使用加蓋蓋經(jīng)銷商商單位紅紅章的復(fù)復(fù)印件，，監(jiān)理單單位進(jìn)行行抽樣送送檢。鋼筋原材材料1鋼筋原材材料2②取樣人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)行有有效的規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)規(guī)定的取取樣方法法，確定定取樣數(shù)數(shù)量和頻頻率。嚴(yán)嚴(yán)禁制作作不規(guī)范范的試樣樣和假試試樣，對對樣品的的有效性性負(fù)責(zé)。。原材料料進(jìn)場除除按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行物物理外，，對尺寸寸、外觀觀及型號號等應(yīng)予予檢查。。③同品種種材料現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣數(shù)量較較多時，，應(yīng)做樣樣品標(biāo)識識，標(biāo)識識內(nèi)容包包含規(guī)格格、型號號、批號號、取樣樣地點或或使用部部位等信信息，以以免樣品品之間混混淆。監(jiān)理工程程師見證證取樣監(jiān)理工程程師見證證取樣各型號鋼鋼筋的現(xiàn)現(xiàn)場批號號統(tǒng)計見證取樣樣標(biāo)識④對于一次次樣品檢檢驗不合合格的，，應(yīng)及時時通知建建設(shè)單位位或監(jiān)理理單位，，進(jìn)行雙雙倍取樣樣復(fù)試。。復(fù)試仍仍為不合合格的，，將做清清退出場場、不得得用于工工程的處處理，對對已復(fù)試試合格的的鋼筋原原材立標(biāo)標(biāo)識牌并并注明使使用部位位。已送檢合合格的鋼鋼筋原材材料9施工機械械根據(jù)不同同的地質(zhì)質(zhì)及工程程情況，，選擇不不同的施施工機械械相配合合。常用樁機機主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)施工機械械（鏟車車、振動動錘）履帶式長長螺旋樁樁機中型挖掘掘機10定位測量量放線①以業(yè)主提提交的測測量控制制基準(zhǔn)點點為控制制點，建建立閉合合導(dǎo)線控控制網(wǎng)，，測定樁樁中心點點，并報報監(jiān)理公公司驗收收簽字認(rèn)認(rèn)可后開開始放放放樁位（（監(jiān)理對對樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查）。②按施工工圖用全全站儀或或經(jīng)緯儀儀、鋼尺尺放樁位位，并作作好記錄錄、校驗驗、復(fù)檢檢，由監(jiān)監(jiān)理單位位現(xiàn)場驗驗收。③樁位用用鋼筋或或竹片做做好標(biāo)記記，并加加以保護(hù)護(hù)，以便便施工樁樁位定位位。測量工程程師進(jìn)行行控制測測量④施工樁位位一般使使用竹片片或鋼筋筋頭進(jìn)行行施放，，每個樁樁位應(yīng)注注明柱位位編號。。已施放的的樁位（（帶樁號號標(biāo)識））⑥因樁位較較多，必必須每隔隔十個樁樁位施放放一個較較為基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，，此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位采采用木樁樁及鋼釘釘施放，，并在基基準(zhǔn)樁上上標(biāo)明樁樁位編號號，施工工時可用用此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁對相相鄰樁位位進(jìn)行復(fù)復(fù)核?，F(xiàn)場復(fù)測測樁位11成孔①鉆機就就位后，，進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，鉆鉆頭中心心與樁位位偏差小小于20mm，然后調(diào)調(diào)整鉆機機，用雙雙垂球雙雙向控制制好鉆桿桿垂直度度，合格格后方可可平穩(wěn)鉆鉆進(jìn)。鉆鉆頭剛接接觸地面面時，先先先關(guān)閉閉鉆頭封封口,下鉆速度度要慢。對樁位、、關(guān)閉鉆鉆頭封口口樁機塔架架上的垂垂直度標(biāo)標(biāo)識②正常鉆進(jìn)進(jìn)速度可可控制在在1～1.50m/min，鉆進(jìn)過過程中，，如遇到到卡鉆、、鉆機搖搖晃、偏偏移，應(yīng)應(yīng)停鉆查查明原因因，采取取糾正措措施后方方可繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。。

③鉆鉆出的土土方及時時清理，，并統(tǒng)一一轉(zhuǎn)移到到指定的的地方堆堆放。清理打樁樁棄土④用鉆桿上上的孔深深標(biāo)志控控制鉆孔孔深度，，鉆進(jìn)至至設(shè)計要要求的深深度及土土層，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理員驗驗收方可可進(jìn)行灌灌注混凝凝土施工工,監(jiān)理做好好相關(guān)記記錄按設(shè)計要要求終孔孔（孔深深）按設(shè)計要要求終孔孔（施工工電流））一些樁機機電子控控制器終孔中間間驗收12砼泵送料料成樁①①地泵泵安放位位置應(yīng)合合理，輸輸送混凝凝土的管管路盡量量減少彎彎管，以以利輸送送混凝土土。泵機安放放于施工工便道旁旁邊②進(jìn)場的混混凝土必必需符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求，混混凝土塌塌落度應(yīng)應(yīng)控制在在180～220mm并具有較較好的和和易性、、流動性性，現(xiàn)場場檢驗混混凝土塌塌落度，，不合格格要求的的砼不得得用于工工程?；炷撂涠葘崒嶒灑郾盟突炷翍?yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，地泵泵料斗內(nèi)內(nèi)的混凝凝土高度度一般不不得低于于40cm，防止吸進(jìn)進(jìn)空氣造成成堵管?；炷练帕狭息芴嵘@桿接接近地面時時，放慢提提管速度并并及時清理理孔口渣土土，以保證證樁頭混凝凝土質(zhì)量。。

⑤有專專人負(fù)責(zé)觀觀察泵壓與與鉆機提升升情況，鉆鉆桿提升速速度應(yīng)與泵泵送速度相相匹配，灌灌注提升速速度控制在在2.5m/min，嚴(yán)禁先提提鉆后灌料料，確保成成樁質(zhì)量，，混凝土灌灌注必須灌灌注至地表表。

⑥每每臺樁機每每臺班制作作試塊一組組，并由專專人負(fù)責(zé)，，按規(guī)范要要求制作，，養(yǎng)護(hù)和送送檢，齡期期28天，砼試塊塊規(guī)格為：：150×150×150mm?；炷猎噳K塊制作12鋼筋籠的制制作

①鋼鋼筋籠制制作順序大大致是先將將主筋的間間距布置好好，待固定定住加強箍箍筋，主筋筋與箍筋焊焊接固定后后，再點焊焊螺旋箍筋筋。鋼筋籠預(yù)制制（螺旋筋筋下料）鋼筋籠預(yù)制制（主筋焊焊接）鋼筋籠預(yù)制制（加勁箍箍焊接）②主筋搭接采采用雙面搭搭接焊，接接長度5d，并保證主主筋同心度度；檢查主筋搭搭接長度③鋼筋籠制作作后，應(yīng)如如實填寫質(zhì)質(zhì)量檢驗表表，必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查和和批準(zhǔn)后才才能使用。。質(zhì)檢員對成成品鋼筋籠籠進(jìn)行檢查查鋼筋籠驗收收合格后進(jìn)進(jìn)行噴漆標(biāo)標(biāo)識鋼筋籠驗收收合格后立立標(biāo)識牌6.7下插鋼筋籠籠施工①①改造樁機機，將長螺螺旋施工灌灌注與下鋼鋼筋籠一體體化，砼灌灌注后三分分鐘內(nèi)立即即開始插籠籠，減少時時間差，減減小插籠難難度。②②長螺旋旋鉆機成孔孔、灌注混混凝土至地地面后及時時清理地表表土方，立立即進(jìn)行后后插鋼筋籠籠施工。把把檢驗合格格的鋼筋籠籠套在鋼管管上面，上上面用鋼絲絲繩掛在設(shè)設(shè)置于法蘭蘭的鉤子上上。清理樁頭地地表土方套鋼筋籠施施工樁機起吊鋼鋼筋籠鋼筋籠對位位③因鋼筋籠較較長，下插插鋼筋籠必必須進(jìn)行雙雙向垂直度度觀察，使使用雙向線線垂成垂直直角布置，，發(fā)現(xiàn)垂直直度偏差過過大及時通通知操作手手停機糾正正，下籠作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)扶正鋼筋筋籠對準(zhǔn)已已灌注完成成的樁位。。鋼筋籠下插插過程中的的調(diào)直④下籠過程中中必須先使使用振動錘錘及鋼筋籠籠自重壓入入，壓至無無法壓入時時再啟動振振動錘，防防止由振動動錘振動導(dǎo)導(dǎo)致的鋼筋筋籠偏移，，插入速度度宜控制在在1.2-1.5m/min。

⑤鋼鋼筋籠下插插到設(shè)計位位置后關(guān)閉閉振動錘電電源，最后后摘下鋼絲絲繩，用長長螺旋鉆機機把鋼管和和振動錘提提出孔外，，提出過程程中每提3米開啟振動動錘一次，，以保證混混凝土的密密實性。水準(zhǔn)儀控制制鋼筋籠頂頂施工標(biāo)高高下放鋼筋籠籠導(dǎo)管13施工過程記記錄

在整整個施工過過程中，設(shè)設(shè)專人監(jiān)測測并做好施施工記錄，，記錄要求求準(zhǔn)確、及及時，每完完成一條根根樁需報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師簽字字驗收。監(jiān)理工程師師對整條樁樁的施工過過程進(jìn)行驗驗收確認(rèn)14樁頭清理成樁后，在在不影響后后續(xù)成樁的的前提下，，及時組織織設(shè)備和人人員清運打打樁棄土，，清土?xí)r需需注意保護(hù)護(hù)完成的樁樁體及鋼筋筋籠，棄土土應(yīng)堆放至至指定地點點，確保施施工連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。15樁基檢測灌注混凝土土樁施工完完畢28天后進(jìn)行檢檢測，由專專業(yè)檢測單單位進(jìn)行檢檢測試驗，，檢測樁位位由監(jiān)理單單位及建設(shè)設(shè)單位進(jìn)行行會審后確確定，施工工單位配合合進(jìn)行樁帽帽的制作工工作。樁頭浮漿的的破除制作樁帽加加焊鋼筋制作好的樁樁帽靜載實驗長螺旋鉆孔孔灌注樁圖圖紙長螺旋鉆孔孔灌注樁圖圖紙說明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1灌注樁的原原材料和混混凝土強度度必須符合合設(shè)計要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。2成孔深度必必須符合設(shè)設(shè)計要求。。以摩擦力力為主的樁樁，沉渣厚厚度嚴(yán)禁大大于150mm；以端承力力為主的樁樁，沉渣厚厚度嚴(yán)禁大大于50mm。3實際澆筑混混凝土量，，嚴(yán)禁小于于計算體積積。4澆筑混凝土土后的樁頂頂標(biāo)高及浮浮漿的處理理，必須符符合設(shè)計要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。成品保護(hù)1鋼筋籠在制制作、運輸輸和安裝過過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止變形形。吊入鉆鉆孔時，應(yīng)應(yīng)有保護(hù)墊墊塊?；驂|墊管和墊板板。2鋼筋籠在插插入孔時，，應(yīng)保證其其垂直度。。3灌注樁施工工完畢進(jìn)行行基礎(chǔ)開挖挖時，應(yīng)制制定合理的的施工順序序和技術(shù)措措施，防止止樁的位移移和傾斜。。并應(yīng)檢查查每根樁的的縱橫水平平偏差。質(zhì)量記錄1、水泥的出出廠證明及及復(fù)驗證明明。2、鋼筋的出出廠證明或或合格證以以及鋼筋試試驗單抄件件。3、試樁的試試壓記錄。。4、補樁的平平面示意圖圖。5、灌注樁施施工記錄。。6、混凝土試試配申請單單和試驗室室簽發(fā)的配配合比通知知單。7、混凝土試試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強強度試驗報報告。8、商品混凝凝土的出廠廠合格證。。常見質(zhì)量缺缺陷的原因因及控制技技術(shù)1、導(dǎo)管堵塞塞由由于混混凝土配比比或塌落度度不符合要要求、導(dǎo)管管過于彎折折或者前后后臺配合不不夠緊密。。

控制措措施：（（1）保證粗骨骨料的粒徑徑、混凝土土的配比和和塌落度符符合要求。。

（2）灌注管路路避免過大大變徑和彎彎折，每次次拆卸導(dǎo)管管都必須清清洗干凈。。

（3）加強施工工管理，保保證前后臺臺配合緊密密，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和解決決問題。2、偏樁一一般有樁平平移偏差和和垂直度超超標(biāo)偏差兩兩種。多由由于場地原原因，樁機機對位不仔仔細(xì)，地層層原因使鉆鉆孔對鉆桿桿跑偏等原原因造成。?？乜刂拼氪胧海ǎ?）施工前清清除地下障障礙，平整整壓實場地地以防鉆機機偏斜；（（2）放樁位時時認(rèn)真仔細(xì)細(xì)，嚴(yán)格控控制誤差。。

（3）樁機的水水平度和垂垂直度在開開鉆前和鉆鉆進(jìn)過程中中注意檢查查復(fù)核。3、斷樁，夾夾層由由于于提鉆太快快泵送砼跟跟不上提鉆鉆速度或者者是相鄰樁樁太近串孔孔造成?？乜刂拼氪胧海ǎ?）保持砼灌灌注的連續(xù)續(xù)性，可以以采取加大大砼泵量，，配備儲料料罐等措施施。

（2）嚴(yán)格控制制提速，確確保中心鉆鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝凝土，如灌灌注過程中中因意外原原因造成灌灌注停滯時時間大于混混凝土的初初凝時間時時，應(yīng)重新新成孔灌樁樁。4、樁身砼強強度不足壓壓灌樁受受泵送混凝凝土和后插插鋼筋的技技術(shù)要求，，塌落度一一般不小于于18--20cm，因此要求求和易性好好。配比中中一般加粉粉煤灰，這這樣砼前期期強度低，，加上粗骨骨料粒徑小小，如果不不注意對用用水量的控控制仍容易易造成砼強強度低?？乜刂拼胧┦?/p>

（1）優(yōu)化粗骨骨料級配。。大塌落度度砼一般用用0.5--1.5cm碎石石，，根根據(jù)據(jù)樁樁徑徑和和鋼鋼筋筋長長度度及及地地下下水水情情況況可可以以加加入入部部分分2--4cm碎石石，，并并盡盡量量不不要要加加大大砂砂率率。。（（2）合合理理選選擇擇外外加加劑劑。。盡盡量量用用早早強強型型減減水水劑劑代代替替普普通通泵泵送送劑劑。。（（3）粉粉煤煤灰灰的的選選用用要要經(jīng)經(jīng)過過配配比比試試驗驗以以確確定定摻摻量量，，粉粉煤煤灰灰至至少少應(yīng)應(yīng)選選用用II級灰灰。。5、樁樁身身砼砼收收縮縮樁樁身身回回縮縮是是普普遍遍現(xiàn)現(xiàn)象象，，一一般般通通過過外外加加劑劑和和超超灌灌予予以以解解決決，，施施工工中中保保證證充充盈盈系系數(shù)數(shù)>1?？乜刂浦拼氪胧┦海海ǎ?）樁樁頂頂至至少少超超灌灌1.0m，并并防防止止孔孔口口土土混混入入。。（（2）選選擇擇減減水水效效果果好好的的減減水水劑劑。。6、樁樁頭頭質(zhì)質(zhì)量量問問題題多多為為夾夾泥泥、、氣氣泡泡、、砼砼不不足足、、浮浮漿漿太太厚厚等等，，一一般般是是由由于于操操作作控控制制不不當(dāng)當(dāng)造造成成。。控控制制措措施施：：（（1）及及時時清清除除或或外外運運樁樁口口出出土土，，防防止止下下籠籠時時混混入入砼砼中中。。（（2）保保持持鉆鉆桿桿頂頂端端氣氣閥閥開開啟啟自自如如，，防防止止砼砼中中積積氣氣造造成成樁樁頂頂砼砼含含氣氣泡泡。。（（3）樁頂浮漿多多因孔內(nèi)出水水或砼離析造造成，應(yīng)超灌灌排除浮漿后后才終孔成樁樁。

（4）按規(guī)定要求求進(jìn)行振搗，，并保證振搗搗質(zhì)量。7、鋼筋籠下沉沉一一般隨砼收收縮而出現(xiàn)，，有時由于樁樁頂鋼筋籠固固定措施不當(dāng)當(dāng)造成?？乜刂浦拼胧海ǎ?）避免砼收縮縮從而防止籠籠子下沉。（（2）籠頂必須用用鐵絲加支架架固定，12小時后才可以以拆除。8、鋼筋籠無法法沉入多多由于于砼配合比不不好或樁周土土對樁身產(chǎn)生生擠密作用。?？乜刂拼胧海?/p>

（1）改善混凝土土配合比，保保證粗骨料的的級配和粒徑徑滿足要求。。

（2）選擇合適的的外加劑，并并保證砼灌注注量達(dá)到要求求。

（3）吊放鋼筋籠籠時保證垂直直和對位準(zhǔn)確確。9、鋼筋籠上浮浮由由于相鄰樁樁間距太近在在施工時砼串串孔或樁周土土壤擠密作用用造成前一支支樁鋼筋籠上上浮?？乜刂拼氪胧?/p>

（1）在相鄰樁間間距太近時進(jìn)進(jìn)行跳打，保保證砼不串孔孔，只要樁初初凝后鋼筋籠籠一般不會再再上浮。（（2）控制好相鄰鄰樁的施工時時間間隔。10、樁底不能入入巖干干鉆施工工時入巖難度度較大，鉆進(jìn)進(jìn)工藝選擇不不當(dāng)，鉆頭和和螺旋葉片設(shè)設(shè)計不當(dāng)時長長螺旋鉆孔根根本不能入巖巖?？乜刂拼胧┦?/p>

（1）鉆頭一定用用錐型，避免免二翼，三翼翼等端部平的的鉆頭，切削削韌要用大塊塊。

（2）鉆桿螺距至至少250mm，防止鉆頭部部位擠土而發(fā)發(fā)生堵塞現(xiàn)象象。

（3）鉆頭加水冷冷卻。對要求求入中風(fēng)化巖巖較深的φ800樁可以泵送加加入高壓水冷冷卻鉆頭。（（4）對巖石硬度度大或很破碎碎的地層也可可以用大口徑徑潛孔錘鉆入入后再用螺旋旋鉆復(fù)孔。11、單樁承載力力低主主要與鉆鉆孔入巖和樁樁底嵌固情況況有關(guān)，在粘粘性土地層中中施工與進(jìn)展展速度也有一一定關(guān)系?？乜刂拼胧海ǎ?）增加入巖程程度是最好的的措施。（（2）對嵌巖樁一一定要在砼帶帶壓灌注一定定量后才可以以提鉆，以保保證樁底嵌固固良好。（（3）在粘土層中中鉆孔時要加加快進(jìn)展速度度，以防螺旋旋鉆的離心作作用在鉆孔壁壁上造成泥皮皮而降低樁摩摩阻力。（（4）盡量選用60泵施工，以增增強泵送時孔孔內(nèi)壓力，加加大砼的充盈盈性。先插鋼筋籠方方式先插鋼筋籠方方式旋挖樁控制要要點（簡述））（針對楚雄““雍和居”住住宅小區(qū)工程程場地及地質(zhì)質(zhì)情況擇選））規(guī)范中的相關(guān)關(guān)規(guī)定《建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008Ⅰ泥漿的制備和和處理6．3．1除能自行造漿漿的黏性土層層外，均應(yīng)制制備泥漿。泥泥漿制備應(yīng)選選用高塑性黏黏土或膨潤土土。泥漿應(yīng)根根據(jù)施工機械械、工藝及穿穿越土層情況況進(jìn)行配合比比設(shè)計。6．3．2泥漿護(hù)壁應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1施工期間護(hù)筒筒內(nèi)的泥漿面面應(yīng)高出地下下水位1.0m以上，在受水水位漲落影響響時，泥漿面面應(yīng)高出最高高水位1.5m以上；；2在清孔孔過程程中，，應(yīng)不不斷置置換泥泥漿，，直至至灌注注水下下混凝凝土；；3灌注混混凝土土前，，孔底底500mm以內(nèi)的的泥漿漿相對對密度度應(yīng)小小于1.25；含砂砂率不不得大大于8％；黏黏度不不得大大于28s；4在容易易產(chǎn)生生泥漿漿滲漏漏的土土層中中應(yīng)采采取維維持孔孔壁穩(wěn)穩(wěn)定的的措施施。6．3．3廢棄的的漿、、渣應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行處理理，不不得污污染環(huán)環(huán)境。。Ⅳ旋挖成成孔灌灌注樁樁的施施工6．3．18旋挖鉆鉆成孔孔灌注注樁應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)不同同的地地層情情況及及地下下水位位埋深深，采采用干干作業(yè)業(yè)成孔孔和泥泥漿護(hù)護(hù)壁成成孔工工藝，，干作作業(yè)成成孔工工藝可可按本本規(guī)范范第6．6節(jié)執(zhí)行行。6．3．19泥漿護(hù)護(hù)壁旋旋挖鉆鉆機成成孔應(yīng)應(yīng)配備備成孔孔和清清孔用用泥漿漿及泥泥漿池池(箱)，在容容易產(chǎn)產(chǎn)生泥泥漿滲滲漏的的土層層中可可采取取提高高泥漿漿相對對密度度，摻摻入鋸鋸末、、增黏黏劑提提高泥泥漿黏黏度等等維持持孔壁壁穩(wěn)定定的措措施。。6．3．20泥漿制制備的的能力力應(yīng)大大于鉆鉆孔時時的泥泥漿需需求量量，每每臺套套鉆機機的泥泥漿儲儲備量量不應(yīng)應(yīng)少于于單樁樁體積積。6．3．21旋挖鉆鉆機施施工時時，應(yīng)應(yīng)保證證機械械穩(wěn)定定、安安全作作業(yè)，，必要要時可可在場場地輔輔設(shè)能能保證證其安安全行行走和和操作作的鋼鋼板或或墊層層(路基板板)。6．3．22每根樁樁均應(yīng)應(yīng)安設(shè)設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒，，護(hù)筒筒應(yīng)滿滿足本本規(guī)范范第6．3．5條的規(guī)規(guī)定。。6．3．23成孔前前和每每次提提出鉆鉆斗時時，應(yīng)應(yīng)檢查查鉆斗斗和鉆鉆桿連連接銷銷子、、鉆斗斗門連連接銷銷子以以及鋼鋼絲繩繩的狀狀況，，并應(yīng)應(yīng)清除除鉆斗斗上的的渣土土。6．3．24旋挖鉆鉆機成成孔應(yīng)應(yīng)采用用跳挖挖方式式，鉆鉆斗倒倒出的的土距距樁孔孔口的的最小小距離離應(yīng)大大于6m，并應(yīng)應(yīng)及時時清除除。應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)速度度同步步補充充泥漿漿，保保持所所需的的泥漿漿面高高度不不變。。6．3．25鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計深深度時時，應(yīng)應(yīng)采用用清孔孔鉆頭頭進(jìn)行行清孔孔，并并應(yīng)滿滿足本本規(guī)范范第6．3．2條和第第6．3．3條要求求?？卓椎壮脸猎窈穸瓤乜刂浦钢笜?biāo)應(yīng)應(yīng)符合合本規(guī)規(guī)范第第6．3．9條規(guī)定定。Ⅴ水下混混凝土土的灌灌注6．3．26鋼筋籠籠吊裝裝完畢畢后，，應(yīng)安安置導(dǎo)導(dǎo)管或或氣泵泵管二二次清清孔，，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行孔位位、孔孔徑、、垂直直度、、孔深深，沉沉渣厚厚度等等檢驗驗，合合格后后應(yīng)立立即灌灌注混混凝土土。6．3．27水下灌灌注的的混凝凝土應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：1水下灌灌注混混凝土土必須須具備備良好好的和和易性性，配配合比比應(yīng)通通過試試驗確確定；；坍落落度宜宜為180～220mm；水泥泥用量量不應(yīng)應(yīng)少于于360kg／m3(當(dāng)摻入入粉煤煤灰時時水泥泥用量量可不不受此此限)；2水下灌灌注混混凝土土的含含砂率率宜為為40％～50％，并并宜選選用中中粗砂砂；粗粗骨料料的最最大粒粒徑應(yīng)應(yīng)小于于40mm；并應(yīng)應(yīng)滿足足本規(guī)規(guī)范第第6．2．6條的要要求；；3水下灌灌注混混凝土土宜摻摻外加加劑。。6．3．28導(dǎo)管的的構(gòu)造造和使使用應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：1導(dǎo)管壁壁厚不不宜小小于3mm，直徑徑宜為為200～250mm,直徑制制作偏偏差不不應(yīng)超超過2mm，導(dǎo)管管的分分節(jié)長長度可可視工工藝要要求確確定，，底管管長度度不宜宜小于于4m，接頭頭宜采采用雙雙螺紋紋方扣扣快速速接頭頭；2導(dǎo)管使使用前前應(yīng)試試拼裝裝、試試壓，，試水水壓力力可取取為0.6～1.0MPa；3每次灌灌注后后應(yīng)對對導(dǎo)管管內(nèi)外外進(jìn)行行清洗洗。6．3．29使用的隔水水栓應(yīng)有良良好的隔水水性能，并并應(yīng)保證順順利排出；；隔水栓宜宜采用球膽膽或與樁身身混凝土強強度等級相相同的細(xì)石石混凝土制制作。6．3．30灌注水下混混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制應(yīng)應(yīng)滿足下列列要求：1開始灌注混混凝土?xí)r，，導(dǎo)管底部部至孔底的的距離宜為為300～500mm；2應(yīng)有足夠的的混凝土儲儲備量，導(dǎo)導(dǎo)管一次埋埋入混凝土土灌注面以以下不應(yīng)少少于0.8m；3導(dǎo)管埋入混混凝土深度度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土灌注注面，并應(yīng)應(yīng)控制提拔拔導(dǎo)管速度度，應(yīng)有專專人測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及管內(nèi)外混混凝土灌注注面的高差差，填寫水水下混凝土土灌注記錄錄；4灌注水下混混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁樁的灌注時時間應(yīng)按初初盤混凝土土的初凝時時間控制，，對灌注過過程中的故故障應(yīng)記錄錄備案；5應(yīng)控制最后后一次灌注注量，超灌灌高度宜為為0.8～1.0m，鑿除泛漿漿后必須保保證暴露的的樁頂混凝凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計等等級。6．7灌注樁后注注漿6．7．2后注漿裝置置的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1后注漿導(dǎo)管管應(yīng)采用鋼鋼管，且應(yīng)應(yīng)與鋼筋籠籠加勁筋綁綁扎固定或或焊接；2樁端后注漿漿導(dǎo)管及注注漿閥數(shù)量量宜根據(jù)樁樁徑大小設(shè)設(shè)置，對于于直徑不大大于1200mm的樁，宜沿沿鋼筋籠圓圓周對稱設(shè)設(shè)置2根；對于直直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對對稱設(shè)置3根；3對于樁長超超過15m且承載力增增幅要求較較高者，宜宜采用樁端端樁側(cè)復(fù)式式注漿；樁樁側(cè)后注漿漿管閥設(shè)置置數(shù)量應(yīng)綜綜合地層情情況、樁長長和承載力力增幅要求求等因素確確定，可在在離樁底5～15m以上、樁頂頂8m以下，每隔隔6～12m設(shè)置一道樁樁側(cè)注漿閥閥，當(dāng)有粗粗粒土?xí)r，，宜將注漿漿閥設(shè)置于于粗粒土層層下部，對對于干作業(yè)業(yè)成孔灌注注樁宜設(shè)于于粗粒土層層中部；4對于非通長長配筋樁，，下部應(yīng)有有不少于2根與注漿管管等長的主主筋組成的的鋼筋籠通通底；5鋼筋籠應(yīng)沉沉放到底，，不得懸吊吊，下籠受受阻時不得得撞籠、墩墩籠、扭籠籠。6．7．3后注漿閥應(yīng)應(yīng)具備下列列性能：1注漿閥應(yīng)能能承受1MPa以上靜水壓壓力；注漿漿閥外部保保護(hù)層應(yīng)能能抵抗砂石石等硬質(zhì)物物的刮撞而而不致使注注漿閥受損損；2注漿閥應(yīng)應(yīng)具備逆逆止功能能。6.7．4漿液配比比、終止止注漿壓壓力、流流量、注注漿量等等參數(shù)設(shè)設(shè)計應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1漿液的水水灰比應(yīng)應(yīng)根據(jù)土土的飽和和度、滲滲透性確確定，對對于飽和和土，水水灰比宜宜為0.45～0.65；對于非非飽和土土，水灰灰比宜為為0.7～0.9(松散碎石石土、砂砂礫宜為為0.5～0.6)；低水灰灰比漿液液宜摻入入減水劑劑；2樁端注漿漿終止注注漿壓力力應(yīng)根據(jù)據(jù)土層性性質(zhì)及注注漿點深深度確定定，對于于風(fēng)化巖巖、非飽飽和黏性性土及粉粉土，注注漿壓力力宜為3～10MPa；對于飽飽和土層層注漿壓壓力宜為為1.2～4MPa，軟土宜宜取低值值，密實實黏性土土宜取高高值；3注漿流量量不宜超超過75L／min；5后注漿作作業(yè)開始始前，宜宜進(jìn)行注注漿試驗驗，優(yōu)化化并最終終確定注注漿參數(shù)數(shù)。6．7．5后注漿作業(yè)起起始時間、順順序和速率應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1注漿作業(yè)宜于于成樁2d后開始；不宜宜遲于成樁30d后；2注漿作業(yè)與成成孔作業(yè)點的的距離不宜小小于8～10m,3對于飽和土中中的復(fù)式注漿漿順序宜先樁樁側(cè)后樁端；；對于非飽和和土宜先樁端端后樁側(cè)；多多斷面樁側(cè)注注漿應(yīng)先上后后下；樁側(cè)樁樁端注漿間隔隔時間不宜少少于2h；4樁墻注漿應(yīng)對對同一根樁的的各注漿導(dǎo)管管依次實施等等量注漿；5對于樁群注漿漿宜先外圍、、后內(nèi)部。6．7．6當(dāng)滿足下列條條件之一時可可終止注漿：：1注漿總量和注注漿壓力均達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求；2注漿總量已達(dá)達(dá)到設(shè)計值的的75％，且注漿壓壓力超過設(shè)計計值。6．7．7當(dāng)注漿壓力長長時間低于正正常值或地面面出現(xiàn)冒漿或或周圍樁孔串串漿，應(yīng)改為為間歇注漿，，間歇時間宜宜為30～60min，或調(diào)低漿液液水灰比。6．7．8后注漿施工過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對后注漿漿的各項工藝藝參數(shù)進(jìn)行檢檢查。發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)采取相相應(yīng)處理措施施。當(dāng)注漿量量等主要參數(shù)數(shù)達(dá)不到設(shè)計計值時，應(yīng)跟跟據(jù)工程具體體情況采取相相應(yīng)措施。6．7．9后注漿樁基工工程質(zhì)量檢查查和驗收應(yīng)符符合下列要求求；1后注漿施工完完成后應(yīng)提供供水泥材質(zhì)檢檢驗報告、壓壓力表檢定證證書、試注漿漿記錄、設(shè)計計工藝參數(shù)、、后注漿作業(yè)業(yè)記錄、特殊殊情況處理記記錄等資料；；2在樁身混凝土土強度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的條條件下，承載載力檢驗應(yīng)在在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液液中摻入早強強劑時可于注注漿完成15d后進(jìn)行。旋挖樁常見質(zhì)質(zhì)量問題處置置方法1、塌孔的處理理：1.1輕微塌孔：使使用挖土機向向孔內(nèi)回填可可塑性好的粘粘性土，鉆機機反轉(zhuǎn)向下加加壓，正轉(zhuǎn)取取土，充分壓壓實孔壁，重重新成孔；1.2嚴(yán)重塌孔：向向孔內(nèi)澆筑低低標(biāo)號C15混凝土，待24小時后重新成成孔2、縮孔處理：：2.1可塑性軟弱層層：此軟弱土土不容易大面面積坍塌，可可通過反復(fù)掃掃孔，在孔內(nèi)內(nèi)適當(dāng)回填一一些干土反壓壓后再正轉(zhuǎn)取取土，使一部部分干土壓入入孔壁內(nèi)，增增加淤泥層的的可塑性，注注意鉆進(jìn)速度度的控制。如如孔底遇水，，記錄下孔口口距水面深度度，提鉆時應(yīng)應(yīng)提出水面后后停滯一段時時間，使鉆頭頭內(nèi)的水流出出鉆頭后再提提鉆，以減少少水對孔壁的的沖刷，從而而減少塌孔和和縮孔。2.2可塑性較差軟軟弱層（或軟軟弱層較厚））：遇此無法法鉆進(jìn)時，可可停止鉆進(jìn)，，反復(fù)取土使使孔底形成空空腔（5～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新新成孔，軟弱弱層較厚時，，重復(fù)上述步步驟。無可塑性或可可塑性極差軟軟弱層（此方方法同樣適用用于土層塌孔孔的處理）：：a、反壓混凝土土：反復(fù)撈土土，形成空腔腔，反壓高標(biāo)標(biāo)號C25混凝土，下放放鉆頭攪動混混凝土，使混混凝土充分摻摻入軟弱層中中，48小時后重新成成孔（時間可可根據(jù)氣溫和和現(xiàn)場實驗確確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)當(dāng)場地由于土土層松散，泥泥漿在孔內(nèi)滲滲漏嚴(yán)重，無無法貯水，采采用鋼護(hù)筒施施工。將孔徑徑擴大一個級級別，根據(jù)軟軟弱層深度下下放鋼護(hù)筒穿穿過淤泥層，，取出筒內(nèi)軟軟弱土即可成成孔，砼澆筑筑高度超過淤淤泥層表面高高度2～3米后，即可拔拔出護(hù)筒。下下鋼護(hù)筒：：軟弱層中無無大塊中風(fēng)化化孤石且軟弱弱層深度小于于3米時直接用鉆鉆機或挖機壓壓入，當(dāng)淤泥泥深度大于3米時，需采用用震動錘輔助助下放（取出出）鋼護(hù)筒。。2卡埋鉆具發(fā)發(fā)生的原因及及預(yù)防措施：：

①、較疏疏松的砂卵層層或流砂層，，孔壁易發(fā)生生大面積塌方方而造成埋鉆鉆。在鉆遇此此地層前，應(yīng)應(yīng)提前制定對對策，如調(diào)整整泥漿性能、、埋設(shè)長護(hù)筒筒等。

②、、粘泥層一次次進(jìn)尺太深孔孔壁易縮徑而而造成卡鉆。。所以，在這這類地層鉆進(jìn)進(jìn)要控制一次次進(jìn)尺量，一一次鉆進(jìn)深度度最好不超過過40cm。

③、鉆頭頭邊齒、側(cè)齒齒磨損嚴(yán)重而而無法保證成成孔直徑，鉆鉆筒外壁與孔孔壁間無間隙隙，如鉆進(jìn)過過深，則易造造成卡鉆。所所以，鉆筒直直徑一般應(yīng)比比成孔直徑小小6cm以上，邊齒、、側(cè)齒應(yīng)加長長，以占鉆斗斗筒長的2／3為宜，同時在在使用過程中中，鉆頭邊齒齒、側(cè)齒磨損損后要及時修修復(fù)。

④、、因機械事故故而使鉆頭在在孔底停留時時間過長，導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭筒壁壁四周沉渣太太多或孔壁縮縮徑而造成卡卡埋鉆。因此此，平時要注注意鉆機本身身的及時保養(yǎng)養(yǎng)和維修，同同時要調(diào)整好好泥漿性能，，使孔底在一一定時間內(nèi)無無沉渣。處理卡埋鉆的的方法主要有有：

①、直直接起吊法，，即用吊車或或液壓頂升機機直接向上施施力起吊。②②、鉆頭周周圍疏通法，，即用反循環(huán)環(huán)或水下切割割等方法，清清理鉆筒四周周沉渣，然后后再起吊。③③、高壓噴噴射法，即在在原鉆孔兩側(cè)側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管管對準(zhǔn)被卡的的鉆頭高壓噴噴射，直至兩兩孔噴穿，使使原孔內(nèi)沉渣渣落入小孔內(nèi)內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升被卡鉆鉆頭。

④、、護(hù)壁開挖法法，即卡鉆位位置不深時，，用護(hù)筒、水水泥等物品護(hù)護(hù)壁，人工直直接開挖清理理沉渣。3動力頭內(nèi)套磨磨損、漏油發(fā)發(fā)生這一現(xiàn)現(xiàn)象的原因除除了鉆機設(shè)計計上存在欠缺缺外，主要是是超鉆機設(shè)計計能力鉆進(jìn)所所致，所以要要注意旋挖鉆鉆機的設(shè)計施施工能力，不不要超負(fù)荷運運行。3導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水水主要有以下下三方面的原原因產(chǎn)生：①①、首批砼砼儲備不足，，或雖然砼儲儲備已夠，但但導(dǎo)管底口距距孔底的間距距過大，砼下下落后不能埋埋沒導(dǎo)管底口口，以致泥水水從底口進(jìn)入入。

預(yù)防和和處理方法：：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管重新下放至至距孔底250～400mm，重新投入足足夠儲備的砼砼進(jìn)行沖底，，不得已時需需要將鋼筋籠籠提出采取復(fù)復(fù)鉆清除。然然后重新放下下骨架、導(dǎo)管管并投入足夠夠儲備的首批批砼，重新灌灌注。

②、、導(dǎo)管接頭不不嚴(yán)，接頭間間橡皮墊被導(dǎo)導(dǎo)管高壓氣囊囊擠開，或焊焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。。

③、導(dǎo)管管提升過猛，，或探測出錯錯，導(dǎo)管底口口超出原砼面面，底口涌入入泥水。針針對②、③兩兩中原因引起起的事故，應(yīng)應(yīng)視具體情況況，拔換原導(dǎo)導(dǎo)管重下新管管；或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入續(xù)灌灌，但灌注前前均應(yīng)將進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)的水水和沉淀土用用吸泥和抽水水的方法吸出出。4卡管

卡管管主要有以以下兩種情情況：①①、初灌時時隔水栓卡卡管；或由由于砼本身身的原因，，如坍落度度過小、流流動性差，，夾有大卵卵石、拌和和不均勻，，以及運輸輸途中產(chǎn)生生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處處漏水、雨雨天運送砼砼未加遮蓋蓋等，使砼砼中的水泥泥漿被沖走走，粗集料料集中而造造成導(dǎo)管堵堵塞。處處理辦法：：用長桿沖沖搗管內(nèi)砼砼,用吊繩抖動動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上上安裝附著著式振搗器器等使隔水水栓下落。。如仍不能能下落時，，則須將導(dǎo)導(dǎo)管連同其其內(nèi)的砼提提出鉆孔，，進(jìn)行清理理修整（注注意切勿使使導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入井井孔），然然后重新吊吊裝導(dǎo)管，，重新灌注注。一旦有有砼拌和物物落入井孔孔，須將散散落在孔底底的拌和物物粒料予以以清除。提提管時應(yīng)應(yīng)注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重下下輕，要采采取可靠措措施防止翻翻倒傷人。。②、機械發(fā)生生故障或其其他原因使使砼在導(dǎo)管管內(nèi)停留時時間過久，，或灌注時時間持續(xù)過過長，最