機電隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)范

79/79機電隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1.提升機司機操作規(guī)程2.變電所配電工操作規(guī)程3.礦井維修電工安全操作規(guī)程4.礦井維修鉗工安全操作規(guī)程5.鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程6.立井信號工安全技術(shù)操作規(guī)程7.立井把鉤工安全操作規(guī)程8.井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.主通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程10.主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程11.壓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程12.空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程13.注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程提升機司機操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作：1.1.1滾筒直徑為2m及以上的提升機。1.1.22、上崗條件2.1必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立操作。2.2應(yīng)有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.3熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種愛護裝置，能排除一般性故障。數(shù)控提升機司機還應(yīng)能夠進行計算機設(shè)備的一般操作。2.4沒有阻礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，認(rèn)真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的情況，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.2生產(chǎn)和鑿井用要緊提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習(xí)期內(nèi)的司機）。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進行監(jiān)護，方準(zhǔn)進行操作。3.3提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外3.3.2禁止超負荷運行(電流不超限)。3.3.3非緊急情況運行中不得使用緊急制動。3.3.4司機不得擅自調(diào)整制動閘間隙。3.3.5司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。3.3.6檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、過放愛護等項試驗。3.3.7操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。3.3.8維修人員進入摩擦輪工作前，應(yīng)拉下制動閘，鎖住提升機摩擦輪，切斷電源，并在閘把上掛上“有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢起動。3.3.9停車期間，司機離開操作位置時必須做到：①將安全閘手把移至施閘位置：②主令操縱器手把置于中間“0”位；③切斷操縱回路電源；④取下操縱器鑰匙并掛警示牌。3.4提升機司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行。做到：3.4.1不得無信號動車。3.4.2當(dāng)所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。3.4.3接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。3.4.4司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。3.4.5若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號工同意，完畢后再通知信號工。3.5提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：3.5.1司機操作時應(yīng)精神集中，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車后不得打電話。司機不同意連班頂崗。3.5.2操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。3.5.3司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時刻一般不超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因軀體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。3.5.4對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。3.6提升機司機應(yīng)隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑愛護裝置安全可靠運行。4、操作預(yù)備4.1司機接班后應(yīng)作下列檢查：4.1.1各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。4.1.2各種愛護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、過放、松繩、緊急制動、閘瓦磨損；油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓愛護，冷卻風(fēng)機、水冷裝置運行正常；聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。4.1.3制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓系統(tǒng)運行正常。液壓站油量油質(zhì)正常。4.1.4各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。4.1.5計算機工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應(yīng)正確。4.1.6檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。4.1.7冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發(fā)覺的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。處理符合要求后，方可正常開車。4.2提升機起動前應(yīng)做以下工作：4.2.1起動輔助設(shè)備：4.2.2起動液壓站；4.2.3起動冷卻風(fēng)機；4.2.4起動交直交變頻發(fā)電機組和給變頻整流柜送電；4.2.5做好制動系統(tǒng)電源的供電預(yù)備；4.3觀看高低壓電壓表、制動油壓表、勵磁電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。4.4司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置，即主令手柄至于零位、可調(diào)閘手柄處于施閘狀態(tài)。5、操作順序5.1在一般正常情況下按以下操作順序進行：5.1.1啟動：開動輔助設(shè)備--收到開車信號、確定提升方向--松開保險閘--打開工作閘--操作主令開關(guān)--開始啟動--均勻加速--達到正常速度、進入正常運行。5.1.2停車：到達減速位置--操作主令開關(guān)--開始減速施閘制動--停車。數(shù)控絞車自動運行按其講明書規(guī)定執(zhí)行。6、正常操作6.1提升機的啟動與運行：6.1.1啟動順序：接到開車信號后，將制動閘移至松開位置(指制動閘施閘時)；依照信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令操縱器推至第一步，開始啟動；依照提升機啟動電流變化情況，操作主令操縱器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。6.1.2提升機在啟動和運行過程中，應(yīng)隨時注意觀看以下情況：電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；信號箱上的各信號變化情況；各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動；各愛護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。6.2提升機正常減速與停車：6.2.1依照深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。將主令操縱器拉（或推）至零位；用工作閘點動施閘，按要求及時準(zhǔn)確減速；6.2.2依照終點信號，及時用工作閘準(zhǔn)確停車，防止過卷過放。6.3提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：6.3.1巡回檢查一般為每小時1次。6.3.2巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全愛護系統(tǒng)。6.3.3在巡回檢查中發(fā)覺的問題及時處理。司機能處理的應(yīng)立即處理；司機不能處理的應(yīng)及時上報，并通知維修工及時處理；對可不能立即產(chǎn)生危害的問題要進行邊疆跟蹤觀看，監(jiān)視其進展情況；所有發(fā)覺的問題及其處理通過，必須認(rèn)真填入運行日志。7、專門操作7.1進行專門提升時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1提升專門大型設(shè)備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應(yīng)超過1米／秒。7.1.2人工驗繩的速度，一般不大于0．3米／秒。7.1.3因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0．3～O．5米／秒。7.2提升機運行過程中的事故停車：7.2.1運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)立即停車斷電，并向礦調(diào)度匯報，司機不得擅自按復(fù)位按鈕進行故障復(fù)位，經(jīng)維護人員檢查、處理后方可再次動車：①流過大或電流變化異常；②運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；③出現(xiàn)情況不明的意外信號；④過減速點不能正常減速；⑤愛護裝置不起作用，不得不中途停車時；⑥運行中儀表指示異常，或速度出現(xiàn)異常；⑦制動油壓過高或過低、油溫過熱；⑧出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。7.2.2運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即使用緊急制動進行緊急停車并斷電，并向礦調(diào)度匯報，司機不得擅自按復(fù)位按鈕進行故障復(fù)位，經(jīng)維護人員檢查、處理后方可再次動車：①工作閘操作失靈；②接到緊急停車信號；③接近正常停車位置，不能正常減速；④提升機要緊部件失靈，或出現(xiàn)嚴(yán)峻故障必須緊急停車時；⑤愛護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時；⑥電氣設(shè)備、操縱系統(tǒng)有焦味；⑦出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。7.2.3事故停車后的注意事項：①出現(xiàn)上述項情況之一停車后，應(yīng)立即上報礦調(diào)度或有關(guān)部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認(rèn)真填入運行日志；運行中發(fā)生事故，在故障緣故未查清和消除前，禁止動車。緣故查清后，故障未能全部處理完畢，但已能臨時恢復(fù)運行，經(jīng)礦調(diào)度或有關(guān)部門同意并采取安全措施后能夠恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程后，再停車接著處理；鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等緣故引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關(guān)部位進行檢查，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)運行；因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令操縱器手把放至“0”位。制動閘手柄置于施閘位置；過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運行日志。在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。7.3在進行下列專門提升任務(wù)時，必須由正司機進行操作、副司機負責(zé)監(jiān)護：7.3.1在交接班升降人員時；7.3.2提升專門大型設(shè)備時；7.3.3在進行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時。7.4監(jiān)護司機的職責(zé)：7.4.1監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作7.4.2必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。7.4.3出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可認(rèn)真檢查操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。8、收尾工作8.1在檢修及處理事故后，司機同檢修工認(rèn)真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)覺問題應(yīng)及時處理。8.2搞好設(shè)備及提升機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點。8.3按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。變電所配電工操作規(guī)程1、適用范圍1.1 本規(guī)程適用于煤礦的地面變（配）電所、井下中央變（配）電所值班員。2、上崗條件2.1 值班員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，無證不得上崗工作。2.2有一定的電工基礎(chǔ)知識，熟知變電所運行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2.3必須熟悉變所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關(guān)的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所變配電設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法，能獨立工作。2.4 掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防、滅火知識。2.5地阻礙本工種的病癥。3、安全規(guī)定3.1班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關(guān)的情況，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定規(guī)章的規(guī)定。3.2嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。3.3倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護制，一人操作，一人監(jiān)護。重要的或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護，由熟練的值班員操作。3.4操作前應(yīng)先進行模擬操作，無誤后再進行實際操作。操作時要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的任何工作。3.5操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號，全部操作完后進行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級匯報。3.6進行送電操作時要確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離，方可按規(guī)定程序送電。3.7操作中有疑問時，不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票，必須向當(dāng)班調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)報告，弄清晰后再進行操作。3.8用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，雷雨天氣禁止倒閘操作。3.9嚴(yán)禁帶負荷停送刀閘（或隔離開關(guān)），停送刀閘（或隔離開關(guān)）要果斷迅速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。3.10裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。3.11電氣設(shè)備停電后（包括事故停電），在未拉開開關(guān)和做好安全措施往常，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以防突然來電。3.12凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。3.13嚴(yán)禁使蓄電池過充、過放電。3.14變（配）電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變（配）電室無漏雨現(xiàn)象。4、操作預(yù)備4.1值班員上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進行交接班，并做記錄：4.1.1檢查電氣設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況、供配電線路和變電所設(shè)備發(fā)生的異常情況。4.1.2了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理通過，因事故停止運行不準(zhǔn)送電的開關(guān)。4.1.3了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項，特不是上一班中停電檢查檢修的線路、有關(guān)設(shè)備情況。尚未結(jié)束的工作，仍有人從事電氣作業(yè)的開關(guān)、線路及作業(yè)聯(lián)系人。4.1.4閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。4.1.5檢查各線路的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況、電話通訊是否正常。4.1.6檢查儀器儀表、愛護裝置是否正常。4.1.7清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。4.1.8接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理，并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。5、操作順序5.1停電倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。6、正常操作6.1值班員負責(zé)監(jiān)視變（配）電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運行情況，重點監(jiān)視下內(nèi)容：6.1.1電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有無破損裂紋、異響及放電痕跡。6.1.2電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。6.1.3電氣設(shè)備電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。6.1.4油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無異響。6.1.5電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象。6.1.6儀表和信號指示、繼電愛護指示應(yīng)正確。6.1.7電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地愛護裝置和低壓漏電愛護裝置工作正常。6.2值班期間應(yīng)做好以下工作：6.2.1同意調(diào)度指令，做好錄音和記錄。6.2.2觀看負荷變化、儀表指示，定時抄表并填好記錄。6.2.3巡視設(shè)備運行情況，并按規(guī)定做好記錄。6.3倒閘操作：6.3.1倒閘操作必須依照調(diào)度和值班負責(zé)人的命令倒閘。受令人復(fù)誦無誤做好錄音后執(zhí)行。6.3.2倒閘操作時操作人要填寫操作票。每張操作票只準(zhǔn)填寫一個操作任務(wù)。操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，且字跡工整清晰。6.3.3操作人和監(jiān)護人按操作票順序先在模擬圖板模擬操作，無誤后經(jīng)值班長審核簽字后再執(zhí)行實際操作。6.4操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.4.1應(yīng)分、合的斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）。6.4.2應(yīng)切換的愛護回路。6.4.3應(yīng)裝拆的操縱回路或電壓互感器的熔斷器。6.4.4應(yīng)裝拆的接地線和接地開關(guān)。6.4.5應(yīng)封線的斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）。6.4.6操作票應(yīng)編號，按順序使用。作廢的操作票要蓋“作廢”印章。已操作的操作票蓋“已執(zhí)行”印章。6.5進行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容：6.5.1分、合的斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）是否處在正確位置。6.5.2各儀表、愛護裝置是否工作正常。6.5.3解列操作時應(yīng)檢查負荷分配情況。6.6停送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進行。操作單極隔離開關(guān)（刀閘）時，在室內(nèi)先拉開順風(fēng)隔離開關(guān)（刀閘）。合閘時與此相反。6.7維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時，值班員在值班長工的領(lǐng)導(dǎo)下做如下工作：6.7.1停電：將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開，且有明顯的斷開點，開關(guān)的把手必須鎖住。6.7.2驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設(shè)備上驗電并確認(rèn)驗電筆正常后，再對檢修設(shè)備的兩側(cè)分不驗電。6.7.3放電：驗明檢修的設(shè)備確無電壓后，裝設(shè)地線，先接接地端，后將地線的另一端對檢修停電的設(shè)備進行放電，直至放盡電荷為止。6.7.4裝設(shè)接地線：使用符合規(guī)定的導(dǎo)線，先接接地端，后接三相短路封地線。拆除地線時順序與此相反。6.7.4.1裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。6.7.4.2接地線接觸必須良好。6.7.4.3接地線禁止在三相上纏繞。6.8懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄。6.8.1在合閘即可將電送到工作地點的開關(guān)操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時應(yīng)加鎖；6.8.2部分停電時，安全距離小于規(guī)定距離的停電設(shè)備，必須裝設(shè)臨時遮欄，并掛“止步，高壓危險！”的警示牌。6.9預(yù)備受電：6.9.1斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。6.9.2隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。6.9.3變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋，接地應(yīng)完好，端子接應(yīng)牢固，油色、油標(biāo)正常。6.10受電：6.10.1合上電源的隔離開關(guān)及斷路器。6.10.26.10.36.11送電：6.11.1配出線開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處完好狀態(tài)。6.11.2合上配出線的隔離開關(guān)及斷路器。6.12停電：6.12.1斷開配出線的斷路器及隔離開關(guān)。6.12.2斷開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。6.12.3斷開變壓器一次的斷路器及隔離開關(guān)。6.12.4斷開電源的斷路器及隔離開關(guān)。6.13低壓饋電開關(guān)操作如下：6.13.1低壓饋電開關(guān)停電時，在切斷開關(guān)后，實行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”6.13.2低壓饋電開關(guān)送電時，取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合閘”7、專門操作7.1發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時，可不經(jīng)許可立即向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。7.2在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找緣故進行處理，只有當(dāng)故障排除后，才能送電。7.3值班人員必須隨時注意各開關(guān)的繼電愛護、漏電愛護的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)及時處理，并向有關(guān)部門匯報，做好記錄。7.4發(fā)生事故時，可采取措施做應(yīng)急處理后再進行報告。7.5倒換受入電源。7.5.17.5.27.5.37.6變壓器并列。7.6.17.6.27.6.37.6.47.7變壓器解列。7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.58、收尾工作8.1按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。8.2巡視室內(nèi)外，對未完成的工作做詳細記錄、并向接班人交待清晰。礦井維修電工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修電工必須通過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習(xí)工作。1.2 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.3 必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全愛護裝置的作用，會進行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識。2、安全規(guī)定2.1上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時不得干與本職無關(guān)的工作，遵守本操作規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2.2 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。2.3 在井下瓦斯?jié)舛瘸^1％時，禁止進行電氣檢修作業(yè)。當(dāng)電氣設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時匯報有關(guān)部門，進行處理。2.4高空或井筒作業(yè)時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。2.5 需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目，停送電時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.6不管高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進行驗電、放電，接臨時地線等項安全措施。2.7在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。2.8兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進行工作，需要時應(yīng)另行辦理手續(xù)。2.9在試驗采納新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、操作預(yù)備3.1作業(yè)前對所用工具、儀表、愛護用品進行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。3.2檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。3.3作業(yè)前要搞清晰整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級，使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時，要逐漸接近導(dǎo)體。3.4在進行定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)打算，做好相應(yīng)的預(yù)備工作。4、正常操作4.1需要對10千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。4.2操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，由一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。4.3對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進行維護檢修，不得漏檢、漏項。4.4各種電氣安全愛護裝置應(yīng)按規(guī)定進行定期維修試驗和整定。4.5對所維修的電氣設(shè)備按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。4.6注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發(fā)覺問題及時處理。4.7對高低壓開關(guān)的愛護裝置應(yīng)按規(guī)定進行定期整定。4.8注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過85℃。4.9檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。4.10對提升機等大型設(shè)備的各項電愛護、后備愛護、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測裝置應(yīng)定期檢查試驗，并保證動作靈敏可靠，指示正確。4.11向電氣設(shè)備補充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗要做好記錄（有專門要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品講明書執(zhí)行）。4.12在架空線路或電纜路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電裝設(shè)接地線時，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。4.13各種安全愛護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。4.14經(jīng)檢修負責(zé)人和操作監(jiān)護人共同確認(rèn)無問題后，方可按操作進行送電。4.15對檢修后電氣設(shè)備，機械愛護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)愛護靈敏可靠。5、收尾工作5.1設(shè)備檢修后在送電要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。5.2對檢修作業(yè)場所進行清掃，搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。5.3檢修后的設(shè)備狀況，要同檢修負責(zé)人向操作人員交待清晰，同檢修、治理、使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。5.4認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清晰，雙方簽字。礦井維修鉗工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修鉗工必須通過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習(xí)操作。1.2 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求。1.3 熟悉所有維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特片，工作原理，能獨立工作。2、安全規(guī)定2.1 上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。2.2 維修工進行操作時應(yīng)許多于2人。2.3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。2.4作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。2.5高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。2.6 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。2.7高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全愛護措施。2.8禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。2.9需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。2.10在試驗、采納新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。3、操作預(yù)備3.1熟悉設(shè)備檢查內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。3.2設(shè)備檢查前要將檢修用和備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全愛護用具預(yù)備齊全。3.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認(rèn)確實檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。3.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。4、正常操作4.1維修人員對所負責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：4.1.1檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。4.1.2對設(shè)備運行中發(fā)覺的問題，要及時進行檢查處理。4.1.3對安全愛護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。4.1.4檢查設(shè)備各部液壓時、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。4.3拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.4拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標(biāo)記。4.5拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑措施。4.6拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。4.7拆裝機件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。4.8在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換沒時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。4.9在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)優(yōu)先采納頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。4.10在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。4.11對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。4.12設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作時，在要緊部位設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)覺問題，及時處理。4.13設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：4.13.1設(shè)備通過修換軸承。4.13.2電動機通過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。4.13.3提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。4.13.4主通風(fēng)機通過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。4.13.5主排水泵修換本體要緊部件后。4.13.6壓風(fēng)機解體檢修、更換要緊部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。4.13.7減速器更換齒輪后。4.13.8其他在檢查任務(wù)書上所規(guī)定進行試行運轉(zhuǎn)的項目。4.14試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特不注意以下兩點：4.14.1軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。4.14.2轉(zhuǎn)動及傳動部分的的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。4.15禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。4.16傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。4.17各種安全愛護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。4.18檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。4.19檢修中被臨時拆除或甩掉的安全愛護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。4.20試運轉(zhuǎn)必須移去設(shè)備上的物件。5、收尾工作5.1檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責(zé)人共同驗收，驗收中發(fā)覺檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知負責(zé)人，及時加以處理。5.2認(rèn)真填寫記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后，余火必須完全熄滅，以防發(fā)生為災(zāi)。鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1 本規(guī)程適用于對豎井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。2、上崗條件2.1 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗工作。2.2熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨立工作。2.3 無阻礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的情況，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。3.2 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分式，對要緊提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)專人負責(zé)檢查。3.3 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：3.3.1升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％。3.3.2專為長降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10％。3.3.3罐道鋼絲繩為15％。3.3.4架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲；牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25％。3.4以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：3.4.1提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。3.4.2罐道鋼絲繩為15％。3.4.3使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50％時。3.5鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)覺下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：3.5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)峻扭曲變形。3.5.2鋼絲一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時。3.5.3鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。3.5.4遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。3.5.5鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。3.6鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)峻，或點蝕麻坑形成溝紋、或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。3.7摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年，假如鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可接著使用，但不得超過1年。3.8井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的，可接著使用。3.9鋼絲繩的定期檢驗工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。3.10在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。4、操作預(yù)備4.1預(yù)備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認(rèn)真檢查。4.2 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。4.3在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。5、正常操作5.1提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。5.2對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采納不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀看和手捋摸方式進行。5.3驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。5.4驗繩時，應(yīng)由2人同時進行，1人在井口，另一個在出繩口，以便檢驗全繩。5.5應(yīng)利用深度指示器或其他提早確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。5.6對容器停車位置的要緊受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)峻的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。5.7若檢查時發(fā)覺鋼絲繩出“紅油”，講明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、認(rèn)真檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。5.8對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。5.9對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦潔凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。5.10依照氣和氣所需涂油脂的粘稠度，可采納加溫的方法，使油脂容易附著在繩，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。如采納涂油容器涂油時，應(yīng)注意按講明書要求進行。5.11使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應(yīng)小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將式樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。6、收尾工作6.1 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機通報。6.2對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時刻、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內(nèi)容。6.3檢查中發(fā)覺異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.4在進行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理潔凈后，方可離開。立井信號工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗條件1.1 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。1.2必須熟悉本立井提升設(shè)備及信號設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，集中精力，按照本規(guī)程要求和各局、礦統(tǒng)一規(guī)定的信號種類、標(biāo)志等有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)確無誤地發(fā)送信號。2、安全規(guī)定2.1 嚴(yán)禁用口令、敲管子等非標(biāo)準(zhǔn)信號。2.2 在井筒內(nèi)運送爆炸材料時，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定操作，并事先通知絞車司機按相應(yīng)的升降速度提升運輸。嚴(yán)禁在交接班及人員上下井時刻內(nèi)發(fā)送運送爆炸材料的信號。2.3 交接班時，應(yīng)現(xiàn)場交待清晰以下內(nèi)容：2.3.1主、備用信號及專用聯(lián)絡(luò)電話等通訊信號的完好狀況。2.3.2有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的完好狀況。2.3.3上一班運行工作情況。2.3.4當(dāng)班有關(guān)注意事項。2.4 嚴(yán)禁在罐籠等提升容器運行中交接班，須待提升容器到位停穩(wěn)并打定點信號后方可交接班。2.5 發(fā)覺以下情況時須立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善解決后方可交接班：2.5.1接班人有不正常精神狀態(tài)。2.5.2交班人交待不清當(dāng)班情況。2.6上崗期間不得擅離工作崗位，確實需要離開時，應(yīng)先打好定點閉鎖信號，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假，待批準(zhǔn)后方可離崗。2.7認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。3、操作預(yù)備3.1接班后應(yīng)首先與絞車司機及其他信號工聯(lián)系好，認(rèn)真檢查試驗有關(guān)信號設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。4、正常操作4.1應(yīng)在便于觀看了望及收發(fā)信號的信號工房（室）內(nèi)工作。4.2 應(yīng)主動與把鉤工緊密配合，當(dāng)把鉤工向信號工發(fā)動身送信號指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號。4.3信號發(fā)出后，不得離開信號工房（室），并應(yīng)緊密監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查明緣故處理后，方可重新發(fā)送信號。關(guān)于事故隱患，必須隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。4.4多層罐籠或多水平提升時，井口上、下各層或各水平信號工，必須按下列程序操作：4.4.1下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向井上總信號工發(fā)送信號。4.4.2井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下總信號工信號后，方可向絞車司機發(fā)出信號。4.4.3井上、下總信號工收到任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，可用備用信號或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系推斷，以準(zhǔn)確無誤地發(fā)送信號。4.5 發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號，專門情況需要改變時，必須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號。4.6 正常情況下，只準(zhǔn)使用主用信號系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，方可使用備用信號系統(tǒng)，同時應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)。4.7當(dāng)絞車連續(xù)停運6小時及以上時，必須按有關(guān)規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進行全面檢查試運，確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送提升信號。4.8當(dāng)班期間，應(yīng)認(rèn)真填寫必要的信號發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查處理。5、收尾工作5.1每班工作結(jié)束后，填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。立井把鉤工1、上崗條件1.1必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。1.2必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，掌握所使用設(shè)備的正確操作方法，按照本規(guī)程要求進行操作，并能正確處理工作中遇到的突發(fā)情況。2、安全規(guī)定2.1 在絞車運行期間必須精力集中，隨時凝視指示信號、提升容器、連接裝置、安全門、罐門、鋼絲繩等設(shè)施的情況，發(fā)覺異常及時采取措施。2.2不準(zhǔn)非工作人員在井口房內(nèi)逗留，嚴(yán)禁任何人在井口往井下扒瞧。嚴(yán)禁任何人從罐下通過。2.3 人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。2.4交接班及人員上下井的時刻內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。2.5 電雷管和炸藥必須分開運送，裝有爆炸材料的罐籠內(nèi)，除護送人員外，不得有其他人員。2.6升降爆炸材料時，必須事先與井上下把鉤工聯(lián)系，并經(jīng)當(dāng)日礦級值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可裝罐。嚴(yán)禁在井口和井底附近存放爆炸材料。2.7升降人員時嚴(yán)禁使用罐座；乘罐人數(shù)不得超過定員；嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。2.8升降人員時，進車側(cè)的擋車器必須閉合，一切車輛停止往井筒方向運動。2.9升降人員上下罐時，必須是一側(cè)進罐、另一側(cè)出罐，不準(zhǔn)兩側(cè)同時上下。2.10認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，交班時要交待清晰本班安全情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；接班后要檢查所有安全設(shè)施的完好狀況，確認(rèn)一切正常后方可開始工作。3、正常操作3.1 升降物料時，要認(rèn)真檢查裝車數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。3.2升降物料時，按下列程序操作：3.2.1罐籠到停罐位置立即推上罐座。3.2.2罐停穩(wěn)后拉開井口安全門和罐門。3.2.3搬開進罐側(cè)阻車器，向罐內(nèi)開車裝罐。3.2.4車進罐后立即合上阻車器。3.2.5經(jīng)檢查無誤，關(guān)上罐門和安全門，搬開罐座后，向信號工發(fā)出可向下放罐的信號。3.3開車時，把裝罐的車放過擋車器后立即搬回擋車器；任何時候不得把車輛提早放過擋車器。3.4推車機前方道心有人時，嚴(yán)禁操作推車機。3.5使用平板車或?qū)ｉT型專用車提升物料時，必須遵守下列規(guī)定：3.5.1不準(zhǔn)超重、超長、超高和超寬。3.5.2裝車物料必須穩(wěn)固，不偏載、捆綁牢靠。3.5.3車輛在罐內(nèi)位置適當(dāng)，穩(wěn)固、牢靠。3.6升降管子、軌道等長料時嚴(yán)格執(zhí)行專項安全措施。3.7遇到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時，應(yīng)與信號工聯(lián)系后，使用繩索系牢和長柄工具處理。3.8提升人員時，當(dāng)罐停穩(wěn)后，必須由把鉤工打開安全門和罐門，下完人后方可上人。任何人不得私自打開罐門搶上搶下。3.9提升人員時，開車信號未發(fā)之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況，必須糾正后方可發(fā)出開車信號。3.10攜帶工具、材料阻礙他人安全者，需妥善安排，乘專罐上下。4、收尾工作4.1每班工作結(jié)束后，必須現(xiàn)場交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于從事豎井井中裝備、設(shè)施的檢查、維修工作的工種。2、上崗條件2.1必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。方能進行井筒維修作業(yè)。2.2熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。2.3熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。2.4熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。2.5無阻礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的情況，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。3.2井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。3.3多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負責(zé)人和安全檢查員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)只能自上而下的順序作業(yè)；因情況專門，需在多層吊盤上同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。3.4需站在罐籠頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：3.4.1在罐籠頂上必須設(shè)愛護傘和欄桿。3.4.2進行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地點。3.4.3提升容器的速度一般為0.3~0.5米/秒，最大不能超過2米3.4.4檢修用的信號必須安全可靠。3.4.5同一井筒的另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運行。3.4.6作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。3.4.7作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。3.5井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米3.6需進行電、氣焊作業(yè)時，必須《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。4、操作預(yù)備4.1由作業(yè)負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。由作業(yè)負責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。4.2由作業(yè)負責(zé)人和安全檢查負責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩子是否牢靠。4.3由作業(yè)負責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時刻和信號等。5、操作順序5.1認(rèn)真檢查作業(yè)地點的環(huán)境安全狀況，確認(rèn)符合作業(yè)條件方可進行工作。5.2作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號、通訊器材進行一次實際操作，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤，否則嚴(yán)禁作業(yè)。5.3按規(guī)定程序進行正常作業(yè)。5.4工作完畢按規(guī)定要求對維修工作項目進行一次復(fù)查，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5工作完畢逐一清點帶入作業(yè)現(xiàn)場的工具和剩余材料，并做好收尾工作。6、正常操作6.1檢查井筒裝備時，只同意從上往下檢查，并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。6.2檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應(yīng)采納工具，不能直接用手，以防擠傷。6.3進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)拴保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。6.4在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進度表及施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：6.4.1核對工程進度。6.4.2臨時懸掛牢固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清晰。6.4.3對入、出井筒的工具、零配件一一點清交接。6.4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可次入井使用。6.4.5工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。6.5遇專門情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可接著施工。主通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于GAF型礦井軸流式通風(fēng)機司機作業(yè)2、上崗條件2.1司機必須專職、專責(zé)。必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.2應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和操縱回路、機房地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途，以及礦井通風(fēng)的負壓、風(fēng)量情況，能獨立操作。2.3司機應(yīng)無阻礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得干與本職無關(guān)的工作。3.2當(dāng)要緊通風(fēng)機發(fā)生故障停機時，備用通風(fēng)機必須在10min內(nèi)開動，并投入正常運轉(zhuǎn)。3.3當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時，必須在10min內(nèi)完成反風(fēng)操作。3.4地面風(fēng)道小風(fēng)門要鎖固。3.5除故障緊急停機外，嚴(yán)禁無請示停機。3.6通風(fēng)機房及其附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3.7嚴(yán)格按照上級命令進行通風(fēng)機的啟動、停機和反風(fēng)操作。4、操作預(yù)備通風(fēng)機啟動前應(yīng)進行下列各項檢查：4.1通風(fēng)機的開動，必須取得主管上級的準(zhǔn)許開啟命令。4.2通風(fēng)機起動前應(yīng)進行下列各項檢查：4.2.1軸承潤滑油油量合適，油質(zhì)符合要求，油箱的液位符合要求。4.2.2各連接螺栓、螺釘是否擰緊，油管路的接頭、法蘭部位是否密封，防護外罩是否齊全完好。4.2.3繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠。4.2.4電氣設(shè)備接地良好。4.2.5各監(jiān)測儀表連線是否緊固、愛護裝置齊全可靠。4.2.6檢查閘門的開/閉情況，能否平穩(wěn)完成正常開/關(guān)動作。4.2.7電源電壓符合電動機起動要求。4.2.8檢查葉片角度是否在規(guī)定位置，葉片與機殼的間隙是否符合要求。4.2.9風(fēng)門完好，風(fēng)道內(nèi)無雜物。4.2.10人工盤車1-2圈，應(yīng)靈活無卡阻、無異?，F(xiàn)象。4.2.11確認(rèn)風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向無誤：順氣流看為逆時針旋轉(zhuǎn)。4.2.12當(dāng)一臺風(fēng)機啟動前，另一臺風(fēng)機的進口閘門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。5、操作順序5.1主通風(fēng)機在正常情況下按以下操作順序進行：5.1.1啟動：接到啟動主通風(fēng)機命令→檢查各風(fēng)門是否處于正確完好狀態(tài)→操作啟動設(shè)備→啟動風(fēng)機電機→完成風(fēng)機電機啟動→5.1.2停機：接到停機命令→斷電停機→風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后，按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門6、正常操作6.1通風(fēng)機起動分為工頻起動與變頻起動兩種方式。變頻起動方式能夠在起動后調(diào)節(jié)風(fēng)量，為平常運行方式，工頻起動只在調(diào)試風(fēng)機或變頻器故障情況下使用。6.2通風(fēng)機變頻起動與停止通風(fēng)機變頻起動與停止一般使用自動方式，可在操作臺上實現(xiàn)“一鍵起?！?。6.2.1起動操作1）開啟垂直風(fēng)門（在就地操縱箱或風(fēng)門電機本體上操作）。2）在風(fēng)機閘門電機本體上，將風(fēng)機上閘門操縱方式打到“遠方Remote”位置。3）在稀油站操縱箱上，將稀油站操縱方式打到“集控”位置，將風(fēng)機、加熱器操縱方式打到“集控”或“自動”位置，檢查各閥門開閉狀態(tài)是否正確。4）在變頻器本體上，將變頻器工作方式打到“遠方”位置，如有報警，將其復(fù)位。5）在操作臺上，將“可控/禁控”開關(guān)打到“可控”，“手動/自動”開關(guān)打到“自動”，“解鎖/閉鎖”開關(guān)打到“閉鎖”，“上位機/操作臺”打到“操作臺”（如用上位機操作，打到“上位機”）位置。6）按“風(fēng)機起動”按鈕，起動通風(fēng)機。系統(tǒng)自動開啟風(fēng)機閘門及稀油站。觀看工作參數(shù)是否正常。運行穩(wěn)定后，在操作臺上按“電機風(fēng)扇起動”，開啟主電機冷卻風(fēng)機。7）如需停止通風(fēng)機，在操作臺上按“風(fēng)機停止”，系統(tǒng)自動關(guān)閉風(fēng)機閘門及稀油站。8）關(guān)閉垂直風(fēng)門。6.3通風(fēng)機工頻起動與停止通風(fēng)機工頻起停只能使用手動方式，起停操作均在就地完成。6.3.1起動操作1）開啟垂直風(fēng)門（在就地操縱箱或風(fēng)門電機本體上操作）。2）如風(fēng)機閑置時刻較長或風(fēng)道內(nèi)可能有雜物，檢查清理風(fēng)道。3）在風(fēng)機閘門電機本體上，將風(fēng)機上閘門操縱方式打到“遠方Remote”位置。4）在稀油站操縱箱上，將稀油站操縱方式打到“集控”位置，將風(fēng)機、加熱器操縱方式打到“集控”或“自動”位置，檢查各閥門開閉狀態(tài)是否正確。5）在操作臺上，將“可控/禁控”開關(guān)打到“可控”，“手動/自動”開關(guān)打到“手動”，“解鎖/閉鎖”開關(guān)打到“閉鎖”，“上位機/操作臺”打到“操作臺”（如用上位機操作，打到“上位機”）位置。6）在操作臺上按“風(fēng)門打開”、“油泵起動”按鈕，開啟風(fēng)機閘門及稀油站油泵，觀看工作參數(shù)是否正常。7）合上1號主扇風(fēng)機柜電源，起動1號主通風(fēng)機。（如起動2號主扇風(fēng)機，合上2號主扇風(fēng)機柜電源），觀看通風(fēng)機工作參數(shù)是否正常。（主扇風(fēng)機柜操作可在上位機上完成）。運行穩(wěn)定后，在操作臺上按“電機風(fēng)扇起動”，開啟主電機冷卻風(fēng)機。8）斷開主扇風(fēng)機柜電源（主扇風(fēng)機柜操作可在上位機上完成）。9）待電機轉(zhuǎn)速下降到200轉(zhuǎn)/分以下時，在操作臺上關(guān)閉風(fēng)機閘門。10）待風(fēng)機完全停止后，在操作臺上，停止稀油站油泵。11）關(guān)閉垂直風(fēng)門。7、專門操作7.1要緊通風(fēng)機切換風(fēng)機操作7.1.1確認(rèn)兩路進線電源均為正常供電，兩進線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。7.1.2停止在用風(fēng)機運行，關(guān)閉相關(guān)風(fēng)門。7.1.3打開相關(guān)風(fēng)門，啟動備用風(fēng)機。7.1.4上述操作必須在10min內(nèi)完成。7.2要緊通風(fēng)機緊急停機的操作：7.2.1直接斷電停機（高壓先停斷路器）。7.2.2立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。7.2.3按礦主管技術(shù)人員的決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。7.2.4電源失壓自動停機時，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關(guān)，并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門，待排除故障或恢復(fù)正常供電后，再行開機。7.3要緊通風(fēng)機有以下情況之一時，同意先停機后匯報：7.3.1各要緊傳動部件有嚴(yán)峻異響或非意外震動。7.3.2電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。7.3.3進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。7.3.4突然停電或電源故障停電造成停機，先拉下機房電源開關(guān)后匯報。7.3.5其它緊急事故或故障。7.4要緊通風(fēng)機的反風(fēng)操作：反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師在場指揮下進行。7.4.1用反轉(zhuǎn)電動機反風(fēng)時：（1）停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。（2）用地鎖將防爆蓋固定牢固。（3）用換向裝置反轉(zhuǎn)起動電動機。（4）各風(fēng)門保持原狀不變。7.4.2用改變風(fēng)機葉片角度反風(fēng)時：（1）停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。（2）用地鎖將防爆蓋固定牢固。（3）將風(fēng)機葉片角度調(diào)整至+122o。（4）正常啟動通風(fēng)機。（5）各風(fēng)門保持原狀不變。主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房操作工。2、上崗條件2.1必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)該有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指定監(jiān)護。2.2應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和自動操縱電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。2.3必須軀體健康，沒有阻礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得干與本職無關(guān)的工作。3.2主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。3.3在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。3.4井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。3.5應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。4、操作預(yù)備4.1水泵起動前應(yīng)對下列部位進行檢查：4.1.1設(shè)備各緊固螺栓是否齊全、緊固，不得4.1.4.1.3軸承潤滑脂4.1.4射流系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定4.1.5接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停4.1.4.1.7倒閥門，按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動，防止水泵帶負荷啟動4.1.8先盤車2～3轉(zhuǎn)，檢查泵組是否轉(zhuǎn)動靈活4.1.5、操作順序5.1主排水泵在一般正常情況下應(yīng)按以下操作順序進行：5.1.1啟動：啟動射流系統(tǒng)或真空泵使水泵充水，水泵內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。5.1.2停機：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。6、正常操作6.1啟動主排水泵一般按以下步驟進行：6.1.1泵體充水,先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空（真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上），再停真空泵或射流泵。6.1.2起動水泵電動機。1）起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。2）鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。3）泵組起動后，緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。4)排水泵投入正常運行。7、專門操作7.1排水泵運行中的故障停機7.2泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機。7.2.1泵組異常震動或有故障性異響。7.2.2水泵不吸水。7.2.3泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。7.2.4起動時刻過長，電流不返回。7.2.5電動機冒煙、冒火。7.2.6電壓降嚴(yán)峻超標(biāo)，水泵電機變聲，電源斷電。7.2.7電流值明顯超限。7.2.8其它緊急事故。7.3緊急停機按以下程序進行：7.3.1在時刻同意時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。7.3.2拉開負荷開關(guān)，停止電動機運行。7.3.3若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。7.3.4上報礦主管部門，并做好記錄?？諝鈮嚎s機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。2、上崗條件2.1司機必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。2.2熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全愛護裝置，能獨立操作。2.3掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。2.4無阻礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.2嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：3.2.1操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，或站在絕緣臺上。3.2.2不得隨意變更愛護裝置的整定值。3.2.3下列情況禁止操作：3.2.3.1在安全愛護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；3.2.3.2在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；3.2.3.3在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行；3.2.3.4在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓；3.2.3.5氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。3.2.4必須按規(guī)定定期倒換空壓機運行。3.2.5工具、備件等擺放整齊3.3安全愛護和溫升應(yīng)達到以下要求：3.3.1安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。3.3.2斷水、斷油愛護裝置和溫度愛護裝置應(yīng)動作可靠。3.3.3風(fēng)包溫度不得超過120℃4、操作預(yù)備4.1啟動前應(yīng)進行檢查，要緊應(yīng)做到：4.1.1各牢固螺栓無松動。4.1.2護罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。4.1.3各潤滑油腔的油脂、油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。4.1.4空氣流通方便，室內(nèi)空氣符合機器所需4.1.5、超溫、超壓、斷4.1.64.1.74.2對螺桿式壓風(fēng)機要緊應(yīng)做到：4.2.1觀看油分離器內(nèi)的油位，液面位于視油鏡的中心附近為正常，若低于下限位置，應(yīng)添加潤滑油。4.2.2開冷卻風(fēng)扇，觀看供風(fēng)情況，應(yīng)保證冷卻能力在正常范圍內(nèi)。4.2.3打開排氣閥門，觀看機內(nèi)啟動儲氣罐的儲存壓力表，若無壓力指示，在啟動時應(yīng)把儲氣罐外圍的閥門關(guān)閉幾分鐘，讓機組有個緩沖時刻。5、操作順序5.1空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行：啟動：合低壓開關(guān)→觀看冷風(fēng)機轉(zhuǎn)動情況→合高壓開關(guān)→按啟動按鈕→打開風(fēng)包閥門→進入正常工作狀態(tài)。停機：按停止按鈕→斷開高壓開關(guān)→斷開低壓開關(guān)→關(guān)閉風(fēng)包閥門。6、正常操作6.1啟動：按動監(jiān)控器面板上的“手動模式”鍵或“自動模式”鍵，啟動空壓機，待第一臺啟動正常運轉(zhuǎn)后，假如出口壓力不能滿足礦井風(fēng)壓要求，可接著啟動其他空壓機，直到達到礦井風(fēng)壓要求。6.2停機：按動監(jiān)控器面板上的“停機”鍵、停機。6.3運行中注意事項：6.3.1通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀看回油情況，空壓機滿載時，應(yīng)有較大流量；卸載時，流量專門小，甚至沒有。6.3.2主機排氣溫度、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進行操縱。6.3.2檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。發(fā)覺有異常情況，應(yīng)立即停機，并切斷所有電源。6.3.3觀看疏水閥是否有冷凝水正常流出。7、專門操作7.1空壓機緊急停機。7.1.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：7.1.1.1空壓機或電動機有故障性異、異震；7.1.1.2冷卻水不正常，出口水溫超過規(guī)定；7.1.1.3電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；7.1.1.4油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常；7.1.1.5愛護裝置或儀表失靈；7.1.1.6突然停電或電源回路故障停電造成停機；7.1.1.7其他嚴(yán)峻意外情況。7.1.2緊急停機按以下程序運行：7.1.2.1若發(fā)生故障時，可直接斷電停機（情況同意可卸荷停機）；7.1.2.2因電源電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)；7.1.2.3上報礦主管部門；7.1.2.4在冬季停機時，當(dāng)氣缸溫度降至室溫度以下時，關(guān)閉冷卻水，同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。8、收尾工作8.1檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。8.2將存在的問題向接班司機認(rèn)真交待清晰。注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)定適用于全國各類煤礦的注氮工。1.2注氮工應(yīng)完成下列工作：1.2.1負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。1.2.2檢查、維護注氮治理系統(tǒng)。1.2.3負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。2、上崗條件2.1注氮工必須通過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2.2注氮工需要掌握以下知識：2.2.1熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。2.2.2熟悉制、注氮的工作原理。2.2.3掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。2.2.4熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。2.2.5熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。2.2.6熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。2.2.7要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。2.2.8熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。2.2.9掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。2.2.10了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。3、安全規(guī)定3.1注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。3.2注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。3.3井下注氮操作場所附近必須安