2021服裝生產(chǎn)運(yùn)作管理

服裝生產(chǎn)運(yùn)作管理第一章服裝廠概述

第一節(jié)服裝廠分類及運(yùn)作

一、分類

1、按產(chǎn)品品種分

如：西服廠、襯衫廠、內(nèi)衣廠、童裝廠、休閑裝廠等。

2、按加工方式不同分

銷售）和接單加工廠，接單加工又可分為包工包料和來料加工。à生產(chǎn)à可分為：品牌廠（設(shè)計(jì)

3、按規(guī)模大小不同分

可分為：大型廠（500人以上）、中型廠（100～500人）、小型廠（小于100人）。

4、按服裝面料分

如：毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等。

二、特點(diǎn)

1、投資小，見效快，投資回收期短。

2、占地面積小。

3、勞動力密集。

4、耗能少，污染少。

5、培訓(xùn)容易。

三、服裝廠的運(yùn)作程序

包裝à整燙à洗水à縫紉車間à驗(yàn)片、打號、捆扎）à割布裁剪à鋪布拉布à嘜架制作à推板）裁剪車間（裁剪方案制定à樣衣à板房（紙樣à設(shè)計(jì)

四、服裝廠的現(xiàn)狀及前景

1、不足之處：

(1)生產(chǎn)手段落后。

(2)工貿(mào)脫節(jié)。

(3)大批量生產(chǎn)，周期廠，交貨慢。

(4)生產(chǎn)管理落后。

(5)面輔料生產(chǎn)落后。

2、發(fā)展趨勢：

(1)成衣化生產(chǎn)。

(2)重視設(shè)計(jì)，小批量，多品種。

(3)發(fā)展出口創(chuàng)匯。

第二節(jié)服裝廠結(jié)構(gòu)及部門的工作內(nèi)容

一、結(jié)構(gòu)

可分為生產(chǎn)（從板房開始外加倉庫）和管理及服務(wù)兩大部分。

二、各部門工作內(nèi)容

人事部：人事管理、招聘培訓(xùn)新人、行政管理。

財(cái)務(wù)部：管理財(cái)務(wù)等。

計(jì)劃部：安排生產(chǎn)日程，跟單員在該部門。

業(yè)務(wù)部：亦稱營業(yè)部，負(fù)責(zé)銷售，有營銷員SALES。

產(chǎn)品開發(fā)部：開發(fā)新產(chǎn)品，接單工做的服裝廠不設(shè)該部門。

銷售部：專賣形式的服裝廠才有，接單做的服裝廠不設(shè)該部門。

采購部：亦稱供應(yīng)部，負(fù)責(zé)采購原物料等。

質(zhì)管部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。

電腦部：即IT部，負(fù)責(zé)信息管理。

動力部：負(fù)責(zé)大型設(shè)備的安裝和維修。

技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品原料的化驗(yàn)等。

第三節(jié)服裝廠技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容

一、管理的概念

管理是運(yùn)用科學(xué)的思想、方法和手段對企業(yè)的人力、物力、財(cái)力及其生產(chǎn)的和經(jīng)營的全部活動與進(jìn)程進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)等，作用于管理對象，以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)和銷售目標(biāo)，最大限度地滿足社會的需要。

二、生產(chǎn)工藝管理

1、樣品試制：含勞動定額、成本核算、工藝方案等的確立。

2、主輔料的性能測試：測布的縮水率、自然回縮、熨燙縮率等。

3、把好紙樣與排料關(guān)。

4、制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：含款式圖、規(guī)格、用料定額、工序流程圖、工時(shí)定額、各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、設(shè)備配置、流水線安排等。

5、對車間生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)：要指導(dǎo)車間消化工藝要求，安排作業(yè)，指導(dǎo)工人按技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)操作，分析研究工序及工時(shí)的合理性。

6、技術(shù)檔案管理

三、產(chǎn)品質(zhì)量管理

1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度。

2、檢查工作、質(zhì)量考核。

3、對產(chǎn)品疵品的原因、責(zé)任進(jìn)行判斷分析，找出改進(jìn)的措施。

四、生產(chǎn)計(jì)劃管理

1、制定經(jīng)營和生產(chǎn)計(jì)劃。

2、對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。

五、設(shè)備管理

1、制定設(shè)備維修計(jì)劃（主要是保養(yǎng)）。

2、制定設(shè)備采購、保管、領(lǐng)用制度。

3、制定設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)定。

第二章生產(chǎn)計(jì)劃及控制

第一節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃

一、制定生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)及考慮因素

1、依據(jù)：市場情況。

2、考慮因素：機(jī)械設(shè)備條件、人力資源、原輔料材料、各訂單排期先后次序、各款式的混合等。

3、產(chǎn)銷平衡的方法：利用倉庫庫存調(diào)節(jié)、利用加班、利用價(jià)格政策、利用南北半球氣候相反等方法調(diào)節(jié)。

二、產(chǎn)計(jì)劃及控制的工作內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃部分：

訂單確定

↓

物料定購à檢查倉庫存貨à與營業(yè)部澄清訂單有關(guān)事宜

↓

生產(chǎn)編排總表

↓

--------------------------------------

↓

↓

↓

外工管制à人力需要

生產(chǎn)排期表（生產(chǎn)小日程計(jì)劃表）外發(fā)加工?招聘及培訓(xùn)

↓

制造通知單

|

生產(chǎn)控制部分

↓

制造

↓

生產(chǎn)日報(bào)總表à生產(chǎn)日報(bào)表?未達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)原因

↓

訂單進(jìn)度官制表

↓

檢驗(yàn)計(jì)劃生產(chǎn)執(zhí)行情況

三、生產(chǎn)能力分析

1、計(jì)算生產(chǎn)所需人員數(shù)

計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量×單件作業(yè)數(shù)

作業(yè)人員數(shù)＝――――――――――――――

日工作時(shí)間×生產(chǎn)天數(shù)

2、計(jì)算生產(chǎn)能力

日工作時(shí)間

生產(chǎn)能力＝―――――――――×臺數(shù)×開機(jī)率

單位作業(yè)時(shí)間

3、工時(shí)計(jì)算

(1)能力工時(shí)數(shù)＝作業(yè)人員數(shù)×日工作時(shí)間

(2)負(fù)荷工時(shí)數(shù)＝計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量×單位時(shí)間

(3)余力工時(shí)數(shù)＝能力工時(shí)數(shù)－負(fù)荷工時(shí)數(shù)

四、生產(chǎn)編排

1、生產(chǎn)編排總表

表見下頁

2、生產(chǎn)排期表

表見下2頁

生產(chǎn)編排強(qiáng)度要作到三個(gè)合理（時(shí)間、次序、訂單混合合理）和兩個(gè)方便（方便控制時(shí)間和衣服分類）。

制衣廠的額外加工數(shù)量一般為3～5％，具體由買賣雙方商定決定。難制作和質(zhì)量要求高的一般額外加工數(shù)要大。

第二節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度控制

一、生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容

1、作業(yè)進(jìn)度控制（動態(tài)）

主要控制以下進(jìn)度：事務(wù)性進(jìn)度、采購性進(jìn)度和委外性進(jìn)度。

2、半成品控制（靜態(tài)）

3、生產(chǎn)報(bào)表控制

控制的主要報(bào)表有：生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)日報(bào)總表、訂單進(jìn)度官制表、生產(chǎn)月報(bào)表等。（表見下1～4頁）

4、甘特圖表

甘特圖表舉例：

項(xiàng)目\日期

12

345678910

A

B

C

計(jì)劃時(shí)間

實(shí)際所用時(shí)間

觀察計(jì)劃所用時(shí)間

二、響生產(chǎn)進(jìn)度的因素

1、影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素

(1)原料遲交或交來的物料與訂單不符。

(2)質(zhì)量問題，這是影響生產(chǎn)進(jìn)度最主要的因素。

(3)機(jī)器故障，主要是大型設(shè)備。

(4)客戶提起交貨期。

(5)特急訂單的干擾。

(6)工人缺席。

(7)說明書的錯(cuò)誤。

2、計(jì)劃員要隨時(shí)掌握情況

(1)作業(yè)進(jìn)度――產(chǎn)量、在制品量、作業(yè)情況

(2)操作情況――操作率、員工出勤率、設(shè)備故障率

(3)作業(yè)余力――生產(chǎn)能力與工作負(fù)荷

三、提高勞動生產(chǎn)率的基本方法

1、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率

方法有：技術(shù)改造、作業(yè)方法改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作能力等。

2、通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率

方法有：減少損壞作業(yè)、提高工人的運(yùn)轉(zhuǎn)率（作業(yè)人員分配）、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、加強(qiáng)管理提高運(yùn)轉(zhuǎn)率等。

第三節(jié)生產(chǎn)文件

一、樣板制造單

表見下5頁

二、生產(chǎn)制造單

表見下6頁

三、裁剪記錄單

表見下7頁

四、成衣成本估計(jì)單

表見下8頁

五、半成品轉(zhuǎn)移單

表見下9頁

六、成品裝箱分配單設(shè)計(jì)

1、同色同碼裝箱

2、同色不同碼裝箱

3、不同色同碼裝箱

4、不同色不同碼裝箱

裝箱方法：每個(gè)顏色的生產(chǎn)數(shù)量＝成衣加工總數(shù)÷顏色比例份數(shù)×每個(gè)顏色份數(shù)

每個(gè)尺碼的生產(chǎn)數(shù)量＝Σ（每顏色生產(chǎn)數(shù)÷尺碼比例份數(shù)×每個(gè)尺碼的份數(shù)）

若有余數(shù)，另作分配

舉例：以知：尺碼S/M/L/XL共1800件

尺碼比例為：S2:M4:L4”XL2

顏色比例為：紅1：黃1：藍(lán)1

每內(nèi)盒裝12件

請?jiān)O(shè)計(jì)裝箱單。

解答：包裝計(jì)算單

顏色比例\尺碼和比例SMLXL合計(jì)備注

2442

紅1100200200100600

黃1100200200100600

藍(lán)1100200200100600

合計(jì)3006006003001800

計(jì)算過程：

藍(lán)色：1800÷3×1

尺碼：600÷12×2

裝箱單甲

顏色比例\尺碼和比例SMLXL合計(jì)備注

2442

紅112104裝50個(gè)內(nèi)盒

黃111114

藍(lán)101214

合計(jì)244212

裝箱單乙

顏色比例\尺碼和比例SMLXL合計(jì)備注

2442

紅111114裝50個(gè)內(nèi)盒

黃101214

藍(lán)112104

合計(jì)244212

裝箱單丙

顏色比例\尺碼和比例SMLXL合計(jì)備注

2442

紅101214裝50個(gè)內(nèi)盒

黃112104

藍(lán)111114

合計(jì)244212

第四節(jié)制衣跟單

一、跟單的作用

1、工廠與客戶溝通的紐帶，起橋梁作用。

2、是生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的督導(dǎo)者。

3、是進(jìn)貨后客戶信息反饋的中心。

二、意義

高素質(zhì)跟單可以減少成本，減少錯(cuò)誤，提高質(zhì)量，樹立公司形象。

三、工作內(nèi)容

1、一般程序

出貨à跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度à確認(rèn)指令à制定樣板（生產(chǎn)制造單）à接受指令

2、工作內(nèi)容

(1)跟單

處理出貨以后的投訴à跟進(jìn)付款à安排出貨à安排查貨à跟進(jìn)大貨生產(chǎn)進(jìn)度à編寫生產(chǎn)制造通知單à通知采購部大貨所需物料à與SALES澄清訂單事宜à客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單à交客戶樣板（待確認(rèn)）à做板（跟板生產(chǎn)）à按客戶要求制定樣板單à與SALES澄清訂單事宜

(2)接單加跟單

處理出貨以后的投訴à跟進(jìn)付款à安排出貨à安排查貨à跟進(jìn)大貨生產(chǎn)進(jìn)度à編寫生產(chǎn)制造通知單à通知采購部大貨所需物料à與SALES澄清訂單事宜à客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單à交客戶樣板（待確認(rèn)）à做板（跟板生產(chǎn)）à按客戶要求制定樣板單à與SALES澄清訂單事宜à報(bào)價(jià)à做板（跟板單）à訂單咨詢接單

四、跟單工作劃分與注意事項(xiàng)

1、工作劃分

可劃分為:跟板單、跟大貨單和跟物料。

2、注意事項(xiàng)

(1)準(zhǔn)確性。

(2)不要空口無憑，要單據(jù)。

(3)注意老客戶訂單，不要麻痹大意。

(4)了解物料生產(chǎn)周期。

(5)跟大貨單每張單均會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)與SALES商量。

五、跟單技巧

1、能力要求

(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。

(2)表達(dá)能力，要有說服和溝通能力。

(3)應(yīng)變能力

(4)技術(shù)與業(yè)務(wù)能力

(5)舒解精神壓力的能力

2、跟單技巧

（1）切勿主觀行事。

（2）心細(xì)大膽。

（3）勤走動。

（4）保持良好的人際關(guān)系。

第三章生產(chǎn)準(zhǔn)備

第一節(jié)原物料倉儲及控制

一、原物料倉庫的作用

1、倉儲

包括：接收、檢查、存儲三項(xiàng)。

2、控制

包括：發(fā)放、使存貨保持在最佳水平兩項(xiàng)。

二、工作內(nèi)容

1、接收

一般輔料只對數(shù)，面料一般要核對紡織品物品接收卡。

2、存儲

一般采用分類編號的方法。由分類編號的依據(jù)可分為：ABC分類法、會計(jì)分類法、材質(zhì)分類法、用途分類法等分類方法。

3、倉儲考慮的因素

(1)可近性。

(2)貨架尺寸應(yīng)與儲藏貨物相配合。

(3)安全性。

(4)盡量降低人工勞動強(qiáng)度。

(5)盡量增加工人的工作效率。

(6)通道設(shè)置合理。

(7)要有管理日、月報(bào)表及結(jié)算報(bào)表等。

三、庫存控制

1、目的

庫存的目的是為了：達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的購量，在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間定購和使保存貨量保持最佳水平。

2、控制形式

主要的控制形式有：分類控制、定量控制、定期控制、雙份控制、綜合控制等。

3、基本方法

（1）設(shè)置最大庫存量

設(shè)置最大庫存量要考慮三大因素：材料消耗率、極料變質(zhì)及過期風(fēng)險(xiǎn)和倉庫空間的利用。

（2）設(shè)置最小庫存量

設(shè)置最大庫存量要考慮兩大因素：材料消耗率和交貨周期。

最小庫存量＝消耗量×交貨周期

（3）分配定購量設(shè)置

分配定購量設(shè)置即重復(fù)定購量，主要考慮三大因素：消耗率、最小庫存和交貨周期。

四、呆廢料控制

呆廢料的處理方法一般有：調(diào)撥、銷毀、轉(zhuǎn)增、出售。

第二節(jié)材料準(zhǔn)備

一、料的選材用

材料的配用原則有：升縮率的合理配伍；耐熱度的合理配伍；質(zhì)感的合理配伍；堅(jiān)牢度的合理配伍；顏色的合理配伍；價(jià)格和檔次的合理配伍等。

二、材料的耗用預(yù)算

1、由材料本身產(chǎn)生的耗率

(1)自然回縮損耗。

(2)縮水率損耗。

(3)織疵損耗。

2、生產(chǎn)中產(chǎn)生的損耗

(1)斷料（斷耗）：材料有余，落剪不齊

斷耗長度（重量）

斷耗率=

―――――――――×100％

斷料長度（重量）

(2)殘疵面料損耗。

(3)特殊面料損耗。

(4)試樣損耗。

三、材料的測試與檢驗(yàn)

主要包含：數(shù)量符合；織疵檢驗(yàn)；色差檢驗(yàn)；性能測試等。

四、預(yù)縮與整理

第三節(jié)樣品試制

一、目的

(1)款式、做工被客戶認(rèn)可。

(2)為大生產(chǎn)作技術(shù)準(zhǔn)備。

二、作用

(1)確定與設(shè)計(jì)或來樣要求相符的面、輔、里料。

(2)確定規(guī)格尺寸

(3)確定加工工序并測定工時(shí)

(4)確定材料損耗

(5)測定工藝技術(shù)參數(shù)

三、工序

(1)分析款式或來樣

(2)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖并做紙樣

(3)樣品加工

(4)樣品檢查

第四章裁剪工程

任務(wù)：根據(jù)技術(shù)文件指標(biāo)，把布匹切割成裁片，并依車縫工序?qū)Σ闷M(jìn)行捆扎。

第一節(jié)分床分碼

一、定義

根據(jù)技術(shù)文件的指示，把布匹割成裁片并依車縫工序?qū)Σ闷M(jìn)行捆扎。

二、目的

運(yùn)用最簡單的生產(chǎn)方式，盡量使嘜架個(gè)數(shù)、鋪布的床次減到最小，以達(dá)到款式、尺碼、數(shù)量、顏色等均符合訂單要求。

三、影響因素

影響分床分碼的主要因素有：訂單的尺碼顏色比例；布匹的長度；裁床的長度；成衣用布量；每床允許的鋪布層數(shù)；損耗率的大小等。

四、方法

1、均色不均碼

分碼時(shí)尺碼比例就是應(yīng)該劃的件數(shù)，尺碼組合視裁床長度及損耗率而定。

2、不均色不均碼

分碼時(shí)其最小比值就是應(yīng)劃的件數(shù)，尺碼組合盡量用最大和最小尺碼搭配，并爭取能夠完成其中一個(gè)或兩個(gè)尺碼的數(shù)量，依此類推。

4、舉例

舉例一：

某產(chǎn)品尺碼、顏色和生產(chǎn)總數(shù)如下：

SML合計(jì)

紅4506007501800

綠4506007501800

白4506007501800

藍(lán)4506007501800

合計(jì)1800240030007200

假設(shè)：每床最多可以鋪600層，試分床分碼

解答：1、求出顏色生產(chǎn)數(shù)量的最大公約數(shù)：150

2、求出各尺碼比例：3：4：5

3、將各尺碼進(jìn)行組合，使組合后的數(shù)量與尺碼表的比例數(shù)相同

組合一：兩個(gè)嘜架，排四床

1）S/1＋M/1＋L/1嘜架，拉三床，每床每色各鋪150層，共600層

2）S/1＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

組合二：兩個(gè)嘜架，拉二床

1）S/1＋M/1＋L/1嘜架與M/1＋L/2嘜架拼合，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

2）將兩張S/1＋M/1＋L/1嘜架拼接，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

組合三：三個(gè)嘜架，拉三床

1）S/1＋M/2＋L/1嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

2）M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

3）S/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

組合四：兩個(gè)嘜架，拉兩床

1）S/2＋M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

2）S/1＋M/2＋L/3嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層

由于組合二排了6件服裝而組合四排了12件，所以組合二最優(yōu)化。

舉例二：

某產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)如下：

SMLXL合計(jì)

紅34634057194

黃56704680252

藍(lán)－703436140

白－795227158

合計(jì)90282172200744

每床最多可以鋪150層，試分床分碼

解答：第一床：M/2＋L/2嘜架，拉布紅20層、藍(lán)23層、白26層、共86層

第二床：S/1＋XL/2嘜架，拉布紅17層、黃28層，共45層

第三床M/1＋XL/2嘜架，拉布紅23層、黃24層、藍(lán)36層、白27層，共150層

舉例三：

某產(chǎn)品尺碼生產(chǎn)總數(shù)如下：

SMLXLXXL總數(shù)

4080902525260

假設(shè)：每床最多可拉100層，最多可以排5件位，試分床分碼。

解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1嘜架，鋪40層

第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1嘜架，鋪25層

工廠有時(shí)采用并床方式鋪布，即階梯鋪布法

（M/1＋S/1＋L/1）×80/40

（L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25

第二節(jié)嘜架制作

一、嘜架的作用1、確定鋪布長度及駁部位。

2、作為割布依據(jù)。

3、用于用料計(jì)算。

二、制作步驟

1、檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣板是否相符。

2、確定嘜架寬帶（布幅寬－1～2CM）。

3、畫一條布頭線，并在左邊列出相關(guān)內(nèi)容（包括：訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數(shù)等）。

4、精密套排各片紙樣。

5、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數(shù)等。

三、制作方法

1、實(shí)際生產(chǎn)嘜架

2、微型嘜架

四、制作須知

1、準(zhǔn)備工作須知

準(zhǔn)備過程須知的內(nèi)容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產(chǎn)資料等。

2、過程須知

(1)精密排料：先大身，后碎料，直對直，斜對斜。

(2)顧及切割難度，不能使割刀出現(xiàn)死角。

(3)駁布位要恰當(dāng)，盡可能的小。

(4)正確的標(biāo)注紙樣上的標(biāo)記。

(5)正確畫出紙樣的圖形及數(shù)量。

3、檢查方法

先點(diǎn)總片數(shù)、再分碼復(fù)核片數(shù)及裁片形狀。

五、用布量計(jì)算

每打碼數(shù)＝嘜架長度/件位數(shù)×12（1＋損耗率）

注：一般布料的損耗率：針織布凈布5％、條格7％；梭織布凈布5％、條格3％

六、影響因素

1、線條的準(zhǔn)確度。

2、裁刀的自由度。

3、適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記。

4、紙樣布紋與嘜架布紋。

5、嘜架的寬度與布幅。

6、紙樣方向。

7、紙樣的數(shù)量。

8、駁布位。

第三節(jié)拉布

一、鋪布方式

1、單面方向鋪布

-->

-->

張張皮，面向上

張張皮，面向下

2、單方向，雙面鋪布

張張皮，面對面

3、Z形鋪布

i.

二、程序

固定嘜架à鋪布à鋪一張白紙à確定駁布位à確定鋪布長度（嘜架長＋1～3CM）

三、質(zhì)量控制與要求

1、保證里口布邊上下對齊。

2、張力均勻。

3、對條對格要求。

4、靜電處理。

5、注意布邊。

6、經(jīng)平緯直。

第四節(jié)割布

割布的工藝要求：

1、垂直割布。

2、不可多切，不可少切。

3、保證布面不變形。

4、先裁小，后裁大。

5、剪口要準(zhǔn)確，深度適中。

6、保持裁刀鋒利。

7、對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。

第五節(jié)驗(yàn)片、打號、捆扎、工票

一、驗(yàn)片

檢驗(yàn)裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點(diǎn)。

二、打號

使用打號機(jī)打號或用彩色紙?jiān)谥虚g夾層區(qū)分。

三、捆扎

四、工票

工票的主要作用是：計(jì)算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。

第六節(jié)布料的利用

一、重要性

比如：單價(jià)200元/件；數(shù)量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬×50％＝10萬；節(jié)約2％的面料10萬×2％＝2000

二、布料的利用與損失

1、影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計(jì)劃損耗等。

2、控制

(1)服裝本身：紙樣設(shè)計(jì)、紙樣工程

(2)嘜架技術(shù)、嘜架寬度、嘜架長度

(3)布料損耗：布頭位、駁布位

(4)計(jì)劃損耗：零布損耗、損壞（配布）

第五章縫制工藝

第一節(jié)車縫基本知識

一、紉常用線跡

1、線跡分類及編號

（1）分類

100類：鎖式線跡

200類：手縫線跡

300類：平縫線跡

400類：多線鎖式線跡

500類：包縫線跡

600類：繃縫線跡

（2）編號

類別――301――序號（款式編號）

2、常用線跡的特征及應(yīng)用

801＝301＋501

802＝401＋504

3、線跡密度

線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù)，通常用1寸或3CM表示。

二、常用縫型

見下3頁

三、縫紉常見疵點(diǎn)

1、反光（吐止口）

2、藏本虱（沒翻凈）

3、落坑

4、駁線

5、爆口

6、跳線

7、起耳仔

8、起珠

9、起角

四、縫紉線消耗量計(jì)算

目的：進(jìn)行成本核算和按計(jì)劃供應(yīng)材料

1、公式法估算用線量

__

__

301線跡：L＝2+0.15+0.22D/√N(yùn)e(厚料)

L＝1.75+0.08DT+0.3D√N(yùn)e(薄料)

504線跡：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√N(yùn)e

401線跡：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√N(yùn)e(厚料)

__

406線跡：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√N(yùn)e

L――一米線跡所需的縫紉線長度

D――2m內(nèi)線跡單元個(gè)數(shù)

T――縫料縫合時(shí)的總厚度

B――雙針的間距

K――包縫線跡的寬度

Ne――縫紉線的英制織數(shù)

2、比率法估算用線量

L――用線量

縫線消耗比――E＝---

=>L＝EC

C――車縫長度

標(biāo)色線段長度（m）

（1）縫線定長法

E＝――――――――――――――

標(biāo)色線段車縫線跡的長度（m）

拆出線的實(shí)際長度（m）

（2）線跡定長法

E＝―――――――――――――

量取線跡的長度（m）

第二節(jié)成衣縫制工藝流程

一、縫紉工藝流程表示方法

1、工序流水表示法

2、工序圖解表示法

3、工序分析表示法

二、常見品種縫制工藝流程

舉例見下4頁

第六章縫紉車間生產(chǎn)組織

第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式

一、全件起生產(chǎn)

1、定義

由一名工人獨(dú)立完成整件衣服的縫制。

2、優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。

缺點(diǎn)：對工人技術(shù)水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以一致，單件制造成本高等。

二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）

1、定義

把縫制工序分成若干部分，多個(gè)工人負(fù)責(zé)一個(gè)工序的縫制。

2、優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：靈活性好；管理較容易等。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時(shí)間長等。

三、大分科

1、定義

把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配置附件。

2、優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：對工人技術(shù)水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓(xùn)容易等。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。

五、工序劃分考慮的因素

1、成衣款式

2、訂單數(shù)量

3、現(xiàn)有工人水平

4、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備

第二節(jié)縫紉作業(yè)研究

一、工序分析

1、目的與用途

(1)明確工序順序

(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征

(3)作為作業(yè)動作改進(jìn)資料

(4)作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的技術(shù)資料

(5)作為工序管理的依據(jù)

2、工序分析表達(dá)

（1）縫制作業(yè)符號

見下頁

（2）工序流程圖示法

見下頁

3、工序分析

（1）產(chǎn)品工序分析

有無徒勞操作；縮短搬運(yùn)；機(jī)械代替手工；查疵點(diǎn)；檢驗(yàn)方法是否得當(dāng)；省略檢驗(yàn)法；停滯等。

（2）產(chǎn)品流程分析

工序流程分析就是對照流程圖對各項(xiàng)技術(shù)找出問題，并提出改進(jìn)措施。

I工序流程圖的編制

II工序流程圖分析

設(shè)問技術(shù)：從（時(shí)間、地點(diǎn)、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應(yīng)該怎么做）

工序改進(jìn)技巧：取消、重排、合并、簡化等。

二、動作分析

是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的手、眼以及身體各個(gè)部位動作進(jìn)行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進(jìn)、簡化省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。

1、目的

（1）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

（2）提高工作效率。

（3）減輕勞動強(qiáng)度。

（4）確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、對象

（1）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔(dān)的工序單元。

（2）作業(yè)要素：一個(gè)工序單元由若干工序要素組成。

（3）動作要素：作業(yè)要素再細(xì)分。

3、方法

（1）目視動作分析法：準(zhǔn)確度不高，單簡便易掌握。

（2）影像動作分析法

（3）預(yù)定時(shí)間分析法

作業(yè)時(shí)間à求最小動作單元時(shí)間值à對作業(yè)進(jìn)行：基本動作分析

類型：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、非生產(chǎn)動作分析等。

5、動作經(jīng)濟(jì)原

（1）制定方法

正式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)à試行à草擬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)à標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間à確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法à分析并改進(jìn)à繪制圖解à工序細(xì)分化

（3）表達(dá)形式

三、作業(yè)時(shí)間分析

是把作業(yè)分解為細(xì)小的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時(shí)間，并根據(jù)資料制定作業(yè)時(shí)間

1、作業(yè)時(shí)間測定

(1)方法

秒表法:收集有關(guān)資料、劃分操作單元（每單無時(shí)間不宜小于2.4s）、觀測次數(shù)確定（一般6次）、現(xiàn)場實(shí)測、決定余裕量（浮余、容限）、制定作業(yè)時(shí)間。

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法：分解成最簡動作后累加＋浮于

。

機(jī)械時(shí)間計(jì)算法：用機(jī)械的針數(shù)等來計(jì)算。

(2)注意事項(xiàng)：注意被測人人為放慢速度；如在生產(chǎn)開始時(shí)測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時(shí)線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時(shí)的工時(shí)相結(jié)合

2、余裕率的測定

（1）作業(yè)余裕；

（2）生產(chǎn)條件余裕；

（3）疲勞衛(wèi)生余裕（一般10％）；

（4）其他余裕

3、作業(yè)時(shí)間的制定

（1）定義：在一定的條件下完成一定的質(zhì)量和數(shù)量的工作所需的時(shí)間

（2）作用：流水線的設(shè)計(jì)；度量工作效率；作標(biāo)準(zhǔn)成本核算

（3）結(jié)構(gòu)：工序、每工序的基本時(shí)間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量

（4）作業(yè)時(shí)間的計(jì)算

（a）將觀察時(shí)間轉(zhuǎn)為基本時(shí)間

基本時(shí)間=觀察時(shí)間*觀察效率/標(biāo)準(zhǔn)效率（觀察效率根據(jù)工人的狀態(tài)而定）

（b）求出平均基本時(shí)間

平均基本時(shí)間=Σ基本時(shí)間/n(n為測定次數(shù))

（c）求出每循環(huán)的基本時(shí)間

每循環(huán)的基本時(shí)間=平均基本時(shí)間*出現(xiàn)次數(shù)

（d）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10％）

（e）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加10-15％所以取中間值12.5％）

第三節(jié)產(chǎn)品工資的擬定

一、分段工資分配比例

按各部分工序所占比例分配

舉例：女襯衫：裁床6.47%車間80.06%燙部13.47%

男襯衫：裁床5.67%車間87.42%燙部6.9%

二、分段工資制定方法

1、定出整件衣服的加工價(jià)錢

考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價(jià)指數(shù)、該地區(qū)一般人的工資水平、消費(fèi)能力、每天的工作時(shí)間

2、統(tǒng)計(jì)整件衫的工序

3、制定作業(yè)時(shí)間

4、定各個(gè)工序的工價(jià)

第四節(jié)縫紉車間生產(chǎn)線的平衡

一、流水線節(jié)拍的確定

節(jié)拍時(shí)間定義：把流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時(shí)間.

節(jié)拍時(shí)間（P）=單件作業(yè)時(shí)間/作業(yè)人員數(shù)=日工作時(shí)間/目標(biāo)日產(chǎn)量

二、生產(chǎn)平衡的理論

假設(shè)：流水線有K道工序，工序作業(yè)時(shí)間ti=(I=1.2…K)單件作業(yè)時(shí)間T，節(jié)拍P，N為工作地個(gè)數(shù)或作業(yè)人員數(shù)

1、ti>P瓶頸工序

2、ti=P理想工序

3、ti<P

假設(shè)整個(gè)流水線在同一節(jié)拍各工序空閑時(shí)間的總和為S，那么

S=E(P-ti)

平衡滯延

三、生產(chǎn)線編制的條件

1、編制效率（E）

一般85％以上

E=P/瓶頸工序時(shí)間*100％（ti>P）時(shí)=T/N*P*100％（ti<=P）

2、編制時(shí)的不同條件

(1)以欲達(dá)到的產(chǎn)量為先決條件，求作業(yè)人員數(shù)和工作地的個(gè)數(shù)N=ti/P；

(2)以作業(yè)人員數(shù)為先決條件，求節(jié)拍時(shí)間并分配工作量；

(3)以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件，求出編制時(shí)間的上限和下限，并且確定工作地個(gè)數(shù)和工作人員數(shù)編制時(shí)間上限=P/E下限=2P-上限

四、生產(chǎn)線平衡的方法

1、以知數(shù)量時(shí)間確定生產(chǎn)線工作位和工作人員數(shù)，并平衡生產(chǎn)線

舉例：某品種有以下工序

工序作業(yè)時(shí)間（分鐘）

1車雙肩（包縫機(jī)）0.33

2上領(lǐng)（包縫機(jī)）0.53

3后領(lǐng)貼條（平車）1.12

4上袖（包縫機(jī)）0.63

5合大身（包縫機(jī)）0.90

6折袖邊（平雙針）0.89

7定商標(biāo)（平車）0.43

8折底邊（平雙針）0.45

合計(jì)5.25

已知：每天生產(chǎn)數(shù)量1000件，工作時(shí)間450分鐘

試確定生產(chǎn)線的工作位和工作人員數(shù)

解：1、求出節(jié)拍時(shí)間：P＝4500÷1000＝0.45分鐘

2、計(jì)算每工序的工作位：N=ti/P=

3、確定實(shí)際工作位

4、確定實(shí)際工作人數(shù)

工序作業(yè)時(shí)間（分鐘）計(jì)算工作位實(shí)際工作位實(shí)際所需工人

1車雙肩（包縫機(jī)）0.330.7311（看工序）

2上領(lǐng)（包縫機(jī)）0.531.1811

3后領(lǐng)貼條（平車）1.122.4932

4上袖（包縫機(jī)）0.631.4022（看工序）

5合大身（包縫機(jī)）0.902.0022

6折袖邊（平雙針）0.891.9822

7定商標(biāo)（平車）0.430.9611

8折底邊（平雙針）0.451.0011

合計(jì)5.2511.741312

E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%

2、已知作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并平衡生產(chǎn)線

舉例：某生產(chǎn)線擁有8名車工，并具備一定技術(shù)，生產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時(shí)間如下，試平衡生產(chǎn)線

工序作業(yè)時(shí)間（分鐘）

1鎖邊（包縫機(jī)）0.72

2車省縫（平車）0.48

3車側(cè)縫（平車）0.54

4車?yán)湥ㄆ杰嚕?.95

5做腰頭（平車）0.83

6上腰頭（平車）0.68

7釘褲袢（平車）0.56

8鎖眼（鎖眼機(jī)）0.25

9釘扣（釘扣機(jī)）0.20

10繰裙腳（繰邊機(jī)）0.86

合計(jì)6.07

解：1、求出節(jié)拍時(shí)間：P＝6.07÷8＝0.67(min)

2、計(jì)算工作位

3、確定實(shí)際工作位

4、分配工作量

工序作業(yè)時(shí)間（分鐘）計(jì)算工作位實(shí)際工作位

1鎖邊（包縫機(jī)）0.720.721

2車省縫（平車）0.480.481

3車側(cè)縫（平車）0.540.541

4車?yán)湥ㄆ杰嚕?.950.951

5做腰頭（平車）0.830.831

6上腰頭（平車）0.680.681

7釘褲袢（平車）0.560.561

8鎖眼（鎖眼機(jī)）0.250.251

9釘扣（釘扣機(jī)）0.200.201

10繰裙腳（繰邊機(jī)）0.860.861

合計(jì)6.076.0710

工號工作內(nèi)容作業(yè)時(shí)間分配時(shí)間于節(jié)拍時(shí)間差異

作業(yè)員1鎖邊（包縫機(jī)）0.720.72-0.04

作業(yè)員2車省縫（平車）

鎖眼（鎖眼機(jī)）0.48

0.250.73-0.03

作業(yè)員3車側(cè)縫（平車）

車?yán)湥ㄆ杰嚕?.54

0.190.73-0.03

作業(yè)員4車?yán)湥ㄆ杰嚕?.760.760

作業(yè)員5做腰頭（平車）0.760.760

作業(yè)員6做腰頭（平車）

上腰頭（平車）0.07

0.680.75-0.01

作業(yè)員7釘褲袢（平車）

釘扣（釘扣機(jī)）0.56

0.200.760

作業(yè)員8繰裙腳（繰邊機(jī)）0.860.860.10—瓶頸工序

E＝0.76/0.86×100%＝88％

3、以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時(shí)

舉例：某品種工序及作業(yè)時(shí)間如下，生產(chǎn)線線現(xiàn)有12人，要求E為90％，試進(jìn)行生產(chǎn)線平衡

工序號工序作業(yè)時(shí)間（秒）

1燙門里襟（熨斗）48

2上袋（平車）30

3商標(biāo)（平車）20

4上單干（平車）27

5納脖（平車）30

6車袖叉（平車）56

7绱袖（包縫機(jī)）30

8埋夾（包縫機(jī)）36

9做領(lǐng)（平車）71

10上領(lǐng)（平車）40

11做克夫（平車）48

12上克夫（平車）48

13車底邊（平車）26

14釘扣（釘扣機(jī)）50

15鎖眼（鎖眼機(jī)）80

合計(jì)640

解：1、計(jì)算節(jié)拍時(shí)間：P＝640/12=53.3

2、計(jì)算編制時(shí)間上下限

上限＝53.3/0.9=59.2

下限＝2×53.5-59.2=47.4

3、進(jìn)行生產(chǎn)平衡編制

作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時(shí)間分配時(shí)間使用設(shè)備工作位

11燙門里襟4848燙臺1

22

3上袋

車商標(biāo)30

2050平車1

34

5上擔(dān)干

納脖27

3057平車1

46車袖叉5656平車1

57

13绱袖

車底邊30

2656包縫機(jī)

平車2

68

15埋夾

鎖眼36

2157包縫機(jī)

鎖眼機(jī)2

7

89

10做領(lǐng)

上領(lǐng)71

40111÷2＝56.5平車2

911做克夫4848平車1

1012上克夫4848平車1

1114釘扣5050釘扣機(jī)1

1215鎖眼5959鎖眼機(jī)1

合計(jì)14

E＝53.3/58×100％＝91.9％

4、達(dá)成生產(chǎn)線平衡的途徑

（1）合并兩個(gè)不同工序；

（2）調(diào)整工作量（以重補(bǔ)輕）；

（3）挑選有水準(zhǔn)的工人；

（4）運(yùn)用方法研究；

（5）生產(chǎn)組長有責(zé)任平衡每天的生產(chǎn)。

第七章車間布置及生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)縫紉車間布置

一、目的

1、使生產(chǎn)程序更便利

2、充分利用空間

3、更好的利用人力

二、種類

1、按產(chǎn)品流程布置：根據(jù)服裝的車縫順序來編排機(jī)器。

2、按工序分類布置：把同種類型機(jī)器放在一起。

三、布置原則

1、機(jī)臺排列整體匹配要協(xié)調(diào)。

2、盡量成單方向流水。

3、最短距離的傳遞。

4、最大面積的利用率。

5、最大分靈活性。

6、高的可見度和好的可評性。

7、保證安全。

8、貨道流暢。

第二節(jié)縫紉車間生產(chǎn)系統(tǒng)

一、捆扎生產(chǎn)系統(tǒng)

1、傳統(tǒng)式捆扎系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：具有靈活性，在制品的控制較易

缺點(diǎn)：半成品往復(fù)傳遞多

2、傳送帶捆扎系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省傳遞物料時(shí)間，車間布置整齊，環(huán)境好，靈活性好

缺點(diǎn)：難控制，成本高

二、同步生產(chǎn)系統(tǒng)

1、流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)節(jié)拍性強(qiáng)，傳遞距離近，在制品量少，效率高，周期短

缺點(diǎn)：浪費(fèi)空間，一環(huán)節(jié)出問題會