【資料】CFG施工工藝及控制要點(diǎn)ppt

水泥粉粉煤灰灰碎石石樁（（CFG）施工工工藝藝及控控制要要點(diǎn)主講人人：中鐵四四局滬滬昆客客專線線站前工工程HKJX-7標(biāo)1工區(qū)1、CFG樁試驗(yàn)驗(yàn)樁施施工流流程1.檢查地地質(zhì)資資料，，結(jié)合合設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)數(shù)，選選擇合合適的的施工工機(jī)械械和施施工方方案。。2.平整場場地，，清除除障礙礙物，，施工工前測測量人人員要要精確確的根根據(jù)技技術(shù)交交底的的樁位位平面面圖放放出施施工樁樁位，，樁位位中心心點(diǎn)用用釬子子插入入地下下，并并用白白灰明明示。。3.選用的水泥泥，粉煤灰灰，碎石及及外加劑等等原材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并按相關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)。4.根據(jù)設(shè)計(jì)文文件繪制樁樁位平面布布置圖，制制定合理的的施工工藝藝，選定合合理的施工工機(jī)械，配配備足夠的的技術(shù)人員員。4.按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)配合比試試驗(yàn)，選定定合適的配配合比。5.混合料攪拌拌采用攪拌拌站集中拌拌和。按照照試驗(yàn)確定定的配合比比進(jìn)行配料料，每盤料料攪拌時(shí)間間不少于60s，混合料坍坍落度控制制在160mm～200mm。運(yùn)輸采用用砼罐車運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場。用用輸送泵進(jìn)進(jìn)行混合料料輸送。5.確定施工工工藝和參數(shù)數(shù)，試樁數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求且不得少少于2根。通過CFG樁試樁復(fù)核核地質(zhì)情況況，檢驗(yàn)施施工設(shè)備以以及施工工工藝的適用用性；驗(yàn)證證施打順序序，確定配配合比、塌塌落度、攪攪拌時(shí)間、、拔管速度度等各項(xiàng)工工藝參數(shù)。。獲取不同同深度、土土層的施工工電流等數(shù)數(shù)據(jù)，為施施工工藝的的合理選擇擇提供依據(jù)據(jù)；積累現(xiàn)現(xiàn)場施工組組織與管理理經(jīng)驗(yàn)，磨磨合施工隊(duì)隊(duì)伍與施工工機(jī)械設(shè)備備。6.樁身質(zhì)量檢檢測。成樁樁7d后，通過低低應(yīng)變法檢檢測樁身質(zhì)質(zhì)量、完整整性。根據(jù)據(jù)發(fā)現(xiàn)的問問題，修改改施工工藝藝，為優(yōu)化化施工參數(shù)數(shù)和混凝土土配合比提提供依據(jù)。。7.試樁現(xiàn)場地地質(zhì)勘察。。了解土層層的分布情情況以及各各個(gè)土層的的力學(xué)性能能，為持力力層的選擇擇和復(fù)合地地基承載力力與沉降分分析提供依依據(jù)。8.試驗(yàn)?zāi)康摹?。通過CFG樁試樁施工工，進(jìn)行成成樁工藝試試驗(yàn)，以復(fù)復(fù)核地質(zhì)資資料以及設(shè)設(shè)備、工藝藝，施打順順序是否適適宜，確定定混合料配配合比、坍坍落度、攪攪拌時(shí)間、、拔管速度度、每延米米混合料用用量、充盈盈系數(shù)等各各項(xiàng)工藝參參數(shù)。2、長螺旋鉆鉆管內(nèi)泵壓壓混合料灌灌注具體是是施工方法法①施工準(zhǔn)備備1.清表、平整整場地：施施工前先用用推土機(jī)清清除原地面面表層種植植土、耕植植土并用壓壓路機(jī)對需需要進(jìn)行地地基處理的的場坪進(jìn)行行壓實(shí)。場場坪應(yīng)高出出設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高50cm，對于清表表后低于場場坪標(biāo)高的的地段應(yīng)換換填素土至至場坪標(biāo)高高并用壓路路機(jī)分層碾碾壓至K30≥60MPa。做好場坪坪排水設(shè)施施，確保施施工場地不不積水。2.測量放樣：：測量隊(duì)用用全站儀精精確放出CFG樁處理范圍圍邊線，中中間樁位拉拉鋼尺定位位，插竹釘釘標(biāo)識。3.鉆機(jī)就位：：移動鉆機(jī)就就位，鉆機(jī)機(jī)就位后，，應(yīng)使鉆桿桿垂直對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心心，現(xiàn)場控控制采用在在鉆架上掛掛垂球的方方法測量鉆鉆桿的垂直直度。每根根樁施工前前現(xiàn)場工程程技術(shù)人員員進(jìn)行樁位位對中及垂垂直度檢查查，檢查合合格后方可可開鉆，記記錄好樁位位偏差和垂垂直度。4.混合料攪拌拌：按試驗(yàn)配合合比進(jìn)行配配料并攪拌拌混合料，，上料順序序?yàn)椋合妊b裝碎石，再再加水泥、、粉煤灰和和泵送劑，，最后加砂砂，使水泥泥、粉煤灰灰和泵送劑劑夾在砂、、石之間，，每盤料攪攪拌時(shí)間不不應(yīng)小于60s。在泵送前前混凝土泵泵料斗、攪攪拌機(jī)攪拌拌桶應(yīng)備好好熟料?；旎旌狭咸渎涠瓤刂圃谠?60～200mm。5.鉆進(jìn)成孔：：鉆孔開始時(shí)時(shí)，關(guān)閉鉆鉆頭閥門，，向下移動動鉆桿至鉆鉆頭觸地時(shí)時(shí)啟動馬達(dá)達(dá)鉆進(jìn)。先先慢后快，，同時(shí)檢查查鉆孔的偏偏差并及時(shí)時(shí)糾正。在在成孔過程程中發(fā)現(xiàn)鉆鉆桿搖晃或或難鉆時(shí)，，應(yīng)放慢進(jìn)進(jìn)尺，防止止樁孔偏斜斜、位移和和鉆具損壞壞。鉆孔到到達(dá)設(shè)計(jì)深深度后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師確認(rèn)后才才能終孔。。記錄好開開鉆時(shí)間、、鉆進(jìn)速度度、不同地地質(zhì)條件下下的電流值值、成樁瞬瞬間電流。。6.灌注及拔管管：灌注前試驗(yàn)驗(yàn)人員對拌拌和料進(jìn)行行檢查，如如坍落度檢檢測，制作作150×150×150mm規(guī)格28d抗壓強(qiáng)度試試塊。成孔孔到達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)樁底（穿穿透無壓縮縮層以下0.5m）停止鉆進(jìn)進(jìn)，當(dāng)鉆頭頭進(jìn)入硬層層時(shí)，鉆頭頭搖晃相對對較大，同同時(shí)鉆機(jī)設(shè)設(shè)備的電流流值達(dá)到145A左右。該種種情況下持持續(xù)鉆進(jìn)50cm以上并達(dá)到到設(shè)計(jì)底標(biāo)標(biāo)高，可以以認(rèn)為達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。取土樣樣確認(rèn)地質(zhì)質(zhì)情況。泵泵送混合料料，當(dāng)鉆桿桿芯充滿混混合料后開開始拔管，，不可先拔拔管后泵料料?；旌狭狭系谋盟土苛颗c拔管速速度相匹配配，拔管速速度控制在在2～3m/min。成樁過程須連連續(xù)進(jìn)行，，施工中因因其他原因因不能連續(xù)續(xù)灌注，須須避開飽和和砂土、粉粉土層停機(jī)機(jī)。施工樁樁頂標(biāo)高宜宜高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高50cm。確保樁長長能保證施施工圖標(biāo)示示高程和保保護(hù)樁長。。灌注成樁樁后，采用用濕性黏土土覆蓋好樁樁頭。7.移機(jī)：一根樁施工工完畢后，，鉆機(jī)移位位，進(jìn)行下下一根樁施施工。8.樁間土清除除及樁頭截截除、修整整：CFG樁施工完畢畢在其混合合料初凝后后，進(jìn)行打打樁棄土清清運(yùn)，清運(yùn)運(yùn)完畢后人人工開挖其其下50cm保護(hù)土層，，保護(hù)土層層清除后，，截除樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上樁頭頭，截樁時(shí)時(shí)在同一水水平面按同同一角度對對稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用用大錘同時(shí)時(shí)擊打?qū)稑额^截?cái)?。。截樁后采采用人工修修鑿樁頭，，CFG樁頂端浮漿漿清除干凈凈，直至露露出新鮮的的混凝土面面。清除浮浮漿后的有有效長度滿滿足設(shè)計(jì)要要求。樁頭頭修整至設(shè)設(shè)計(jì)高程以以上3～5cm時(shí)，將樁頂頂從四周向向中間修平平至樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，，樁頂允許許偏差0～20mm。如果在基基槽開挖和和截樁頭時(shí)時(shí)造成樁體體斷至樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以下，必必須接樁至至設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高，剔剔平鑿毛樁樁頂并用水水沖洗干凈凈，用C20豆石混凝土土接樁，并并超出樁周周200mm。記錄好樁樁體的有效效直徑、樁樁間距。9.現(xiàn)場記錄：：a.現(xiàn)場記錄人人員嚴(yán)格遵遵守項(xiàng)目部部組織紀(jì)律律和勞動紀(jì)紀(jì)律，上班班時(shí)間堅(jiān)守守崗位。b.現(xiàn)場記錄人人員認(rèn)真填填寫《CFG樁施工原始始記錄表》，并在現(xiàn)場場真實(shí)填寫寫各項(xiàng)施工工內(nèi)容。c.寫明施工范范圍。d.CFG樁記錄的原原始記錄表表當(dāng)天簽字字齊全。e.CFG樁現(xiàn)場記錄錄實(shí)行“三三檢制”。。f.各項(xiàng)施工記記錄必須真真實(shí)、清晰晰、不得涂涂改記錄的的內(nèi)容。②施工注意意事項(xiàng)1.混合料攪拌拌要均勻，，攪拌時(shí)間間不得低于于60s。2.施工中保證證排氣閥正正常工作，，施工中要要求每工班班經(jīng)常常檢查排氣氣閥，防止止排氣閥被被水泥漿堵堵塞。3.樁機(jī)移機(jī)至至下一樁位位施工時(shí)，，應(yīng)根據(jù)軸軸線或周圍圍樁的位置置對需施工工的樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，，保證樁位位準(zhǔn)確。4.每根樁的投投料量不得得少于設(shè)計(jì)計(jì)灌注量。。5.鉆桿應(yīng)采采用靜止止提拔，，并保證證連續(xù)提提拔，施施工中嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)超速提提拔。6.長螺旋鉆鉆孔管內(nèi)內(nèi)泵壓混混合料成成樁施工工在鉆至至設(shè)計(jì)深深度后，，應(yīng)準(zhǔn)確確掌握提提拔鉆桿桿時(shí)間，，混合料料泵送量量應(yīng)同拔拔管速度度相配合合，以保保證管內(nèi)內(nèi)有一定定高度的的混合料料，遇到到飽和砂砂土或飽飽和粉土土層，不不得停泵泵待料。。7.施工時(shí)，，樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高高出設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，高高出長度度應(yīng)根據(jù)據(jù)樁距、、布樁形形式、現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)條件和和成樁順順序等綜綜合確定定，一般般不應(yīng)小小于0.5m。③質(zhì)量要要求CFG樁的樁位位、垂直直度、有有效直徑徑的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。長螺旋鉆鉆孔管內(nèi)內(nèi)泵壓混混合料灌灌注成樁樁工藝流流程3、CFG樁施工中中常見問問題及質(zhì)質(zhì)量控制制措施1、堵管堵管是長長螺旋鉆鉆孔管內(nèi)內(nèi)泵壓CFG樁成樁工工藝常遇遇到的主主要問題題之一。。它直接接影響CFG樁的施工工效率，，增加工工人勞動動強(qiáng)度，，還會造造成材料料浪費(fèi)。。特別是是故障排排除不暢暢時(shí)，使使已攪拌拌的CFG樁混合料料失水或或結(jié)硬，，增加了了再次堵堵管的幾幾率，給給施工帶帶來很多多困難。。產(chǎn)生堵管管有如下下幾種原原因。⑴混合合料配合合比不合合理：當(dāng)混合料料中的細(xì)細(xì)骨料和和粉煤灰灰用量較較少時(shí)，，混合料料和易性性不好，，常發(fā)生生堵管。。當(dāng)水泥泥中摻有有石粉，，影響混混凝土可可泵性，，也易造造成堵管管。控制措施施：混合料配配合比嚴(yán)嚴(yán)格控制制細(xì)骨料料和粉煤煤灰的摻摻入量，，粉煤灰灰摻量宜宜控制在在70～90kg/m3。嚴(yán)格控控制水泥泥中石粉粉的含量量。⑵混合合料攪拌拌質(zhì)量有有缺陷：：在CFG樁施工過過程中，，混合料料由混凝凝土泵通通過剛性性管、高高強(qiáng)柔性性管、彎彎頭達(dá)到到鉆桿芯芯管內(nèi)。?；旌狭狭显诠芫€線內(nèi)是以以圓柱體體形狀，，借助水水和水泥泥砂漿潤潤滑層與與管壁分分離后通通過管線線的。因因此所設(shè)設(shè)計(jì)和攪攪拌的混混合料必必須確保?；旌狭狭蠄A柱體體能順利利通過剛剛性管、、高強(qiáng)柔柔性管、、彎管和和變徑管管而到達(dá)達(dá)鉆桿芯芯管內(nèi)。。坍落度太太大的混混合料，，易產(chǎn)生生泌水、、離析，，在管線線內(nèi)水浮浮到上面面，在泵泵壓的作作用下，，水先流流動。骨骨料與砂砂漿分離離，摩擦擦力劇增增，從而而導(dǎo)致堵堵管。坍落度太太小、混混合料在在輸送管管內(nèi)流動動性差，，也容易易造成堵堵管。攪拌好的的混合料料通過溜溜槽注入入到混凝凝土泵儲儲料斗時(shí)時(shí)，沒有有采用過過濾柵，，使粗骨骨料中的的大粒徑徑碎石或或片石進(jìn)進(jìn)入混凝凝土泵儲儲料斗，，泵送混混合料時(shí)時(shí)，大粒粒徑碎石石可能在在管線內(nèi)內(nèi)或動力力頭內(nèi)腔腔管處堵堵塞造成成堵管。?？刂拼胧┦菏┕r(shí)坍坍落度宜宜控制在在16～20cm，若混合合料可泵泵性差，，可適量量摻入泵泵送劑。?；旌狭狭献⑷氲降交炷镣帘脙α狭隙窌r(shí)采采用過濾濾柵，嚴(yán)嚴(yán)格控制制粗骨料料粒徑≤≤25mm。⑶設(shè)備備缺陷彎頭是連連接鉆桿桿與高強(qiáng)強(qiáng)柔性管管的重要要部件，，當(dāng)泵送送混合料料時(shí)，彎彎頭曲率率半徑以以及彎頭頭與鉆桿桿的連接接形式，，對混合合料正常常輸送起起著至關(guān)關(guān)重要的的作用。。若彎頭頭的曲率率半徑不不合理，，會發(fā)生生堵管；；彎頭與與鉆桿垂垂直連接接，也將將發(fā)生堵堵管?；旌狭陷斴斔凸軣o無論是剛剛性管還還是高強(qiáng)強(qiáng)柔性管管，若施施工結(jié)束束后清洗洗不徹底底，管內(nèi)內(nèi)會產(chǎn)生生混合料料結(jié)硬塊塊體，妨妨礙潤滑滑砂漿流流動。以以致造成成堵管。。此外，管管接頭不不牢固，，墊圈破破損，也也會導(dǎo)致致水泥砂砂漿流失失，造成成堵管。。鉆頭設(shè)計(jì)計(jì)不合理理，密封封不嚴(yán)，，在具有有承壓水水的粉細(xì)細(xì)砂中成成樁時(shí)，，承壓水水帶著砂砂通過鉆鉆頭間隙隙進(jìn)入鉆鉆桿芯管管。有時(shí)時(shí)形成長長達(dá)50cm的砂塞，，當(dāng)泵入入混合料料后，砂砂塞堵住住了鉆頭頭閥門，，混合料料無法下下落，造造成堵管管。在高水頭頭下，鉆鉆頭閥門門進(jìn)水，，泵入混混合料后后，使混混合料離離析，在在鉆頭閥閥門處形形成碎石石散體堵堵塞閥門門，也無無法保證證混合料料從閥門門處下落落?？刂拼胧┦簭濐^按如如下圖所所示方法法進(jìn)行與與鉆桿連連接。每每次施工工結(jié)束后后及時(shí)清清洗混合合料輸送送管。輸輸送管接接頭連接接牢固，，經(jīng)常檢檢查墊圈圈，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損及及時(shí)更換換。采用用密封嚴(yán)嚴(yán)實(shí)的鉆鉆頭。減減小鉆桿桿芯管內(nèi)內(nèi)水頭高高度。1—底座；2—浮子；3—彈簧；4—杠桿；5—頂桿；6—平衡重；；7—電磁閥；；8—閥座；9—彎夾；10—膜片；11—遠(yuǎn)傳壓力力表；12—壓力顯示示器⑷冬施措施施不當(dāng)冬季施工工時(shí)，混混合料輸輸送管及及彎頭均均需做防防凍保護(hù)護(hù)，一旦旦保溫效效果不好好，在輸輸送管和和彎頭處處混合料料易結(jié)凍凍，造成成堵管。。冬施經(jīng)常常采用加加熱水的的辦法來來提高混混合料的的出口溫溫度。一一旦水溫溫過高，，如超過過80℃以上，攪攪拌混合合料時(shí)，，會使混混合料早早凝，也也易產(chǎn)生生堵管。?？刂拼胧┦簞傂怨芏喽嗖捎帽１夭牧狭细采w進(jìn)進(jìn)行保溫溫，現(xiàn)場場多采用用多層草草袋包扎扎或覆蓋蓋管線。。彎頭采采用泡沫沫塑料或或棉被用用塑料布布外裹包包扎進(jìn)行行保溫。。拌和水采采用鍋爐爐加熱水水的方法法，并經(jīng)經(jīng)常測量量水溫，，確保水水溫維持持60℃左右。⑸施工工操作不不當(dāng)鉆桿進(jìn)入入土層預(yù)預(yù)定標(biāo)高高后，開開始泵送送混合料料，管內(nèi)內(nèi)空氣從從排氣閥閥排出，，待鉆桿桿芯管及及輸送管管充滿混混合料，，介質(zhì)是是連續(xù)體體后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提提鉆，保保證混合合料在一一定壓力力下灌注注成樁。。若注滿滿混合料料后不及及時(shí)提鉆鉆，混凝凝土泵一一直泵送送，在泵泵送壓力力下會使使鉆頭處處的水泥泥漿液擠擠出，同同樣可使使鉆頭閥閥門處產(chǎn)產(chǎn)生無水水泥漿的的干硬少少漿的混混合料塞塞體，使使管線堵堵塞，混混合料不不能下落落。2、竄孔在飽和粉土、、粉細(xì)砂層中中施工常遇到到這種情況：：打完1號樁后，接著著打相鄰的2號樁時(shí)，隨著著鉆桿的鉆進(jìn)進(jìn)，發(fā)現(xiàn)已打打完尚未結(jié)硬硬的1號樁樁頂突然然下落，有時(shí)時(shí)甚至達(dá)2m以上，當(dāng)2號樁泵入混合合料時(shí)，能使使1號下降的樁頂頂開始回升，，泵入2號樁的混合料料足夠多時(shí)，，1號樁樁頂恢復(fù)復(fù)到原標(biāo)高。。工程中稱這這種現(xiàn)象叫竄竄孔。實(shí)踐表明，竄竄孔發(fā)生的條條件為：⑴被加固土土層中有松散散飽和粉土、、粉細(xì)砂。⑵鉆桿鉆進(jìn)進(jìn)過程中葉片片剪切作用對對土體產(chǎn)生擾擾動。⑶隨著土體體受剪切擾動動能量的積累累，足以使土土體發(fā)生變化化?？刂拼胧寒?dāng)被加固土層層中雖然有松松散粉土、粉粉細(xì)砂，但沒沒有地下水時(shí)時(shí)，施工未發(fā)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)現(xiàn)象：被加固固土層有松散散粉土、粉細(xì)細(xì)砂且有地下下水，但樁距距很大，每根根樁成樁時(shí)間間很短，也很很少發(fā)生竄孔孔；只是在樁樁距較小。樁樁的長度大，，成樁時(shí)間長長，成樁時(shí)一一次移機(jī)施打打周圍樁數(shù)量量過多時(shí)才發(fā)發(fā)生竄孔。鑒于此，工程程中常用如下下的方法防止止竄孔：⑴對有竄孔孔可能的被加加固地基盡量量采取大樁距距的設(shè)計(jì)方案案。增大樁距距目的在于減減少新打樁對對已打樁的剪剪切擾動，避避免不良影響響。⑵改進(jìn)鉆頭頭，提高鉆進(jìn)進(jìn)速度。⑶減少在竄竄孔區(qū)域打樁樁推進(jìn)排數(shù)，，如將一次打打4排改為2排或1排。盡快離開開已打樁，減減少對已打樁樁擾動能量的的積累。⑷必要時(shí)采采用隔樁、隔隔排跳打方案案。但跳打要要求及時(shí)清除除成樁時(shí)排出出的棄土，否否則會影響施施工進(jìn)度。發(fā)生竄孔后一一般采取如下下方法處理：：當(dāng)提鉆灌注混混合料到發(fā)生生竄孔土層時(shí)時(shí)，停止提鉆鉆，連續(xù)泵送送混合料直到到竄孔樁混合合料液面上升升至原位為止止。對于處于夾有有松散飽和粉粉土、粉細(xì)砂砂的土層，成成孔時(shí)在剪切切荷載作用下下，土體液化化，導(dǎo)致剛打打完處于流動動狀態(tài)樁的樁樁周土喪失對對樁的側(cè)向約約束能力，樁樁體側(cè)向膨出出、樁頂下沉沉，產(chǎn)生竄孔孔，液化區(qū)域域連成片甚至至導(dǎo)致樁周土土面開裂下沉沉，在這類地地基上施工應(yīng)應(yīng)采取如下措措施：⑴降飽和粉粉土、粉細(xì)砂砂中的水。⑵采用小葉葉片螺旋鉆桿桿成孔，減少少剪切能積累累并對樁間土土具有一定的的擠密作用。。⑶合理設(shè)計(jì)計(jì)施打順序和和控制日成樁樁數(shù)量，避免免在某個(gè)區(qū)域域產(chǎn)生成片的的液化區(qū)，也也可采用跳打打等方法減少少剪切能量的的積累。⑷快速鉆進(jìn)進(jìn)。減少剪切切能量的積累累。⑸選用下開式鉆鉆頭，防止閥閥門打不開，，避免在同一一樁位多次復(fù)復(fù)鉆。⑹混合料盡盡量采用較小小的坍落度。。3、鉆頭閥門打打不開施工過程中，，發(fā)現(xiàn)有時(shí)鉆鉆孔到預(yù)定標(biāo)標(biāo)高后，泵送送混合料提鉆鉆時(shí)鉆頭閥門門打不開，無無法灌注成樁樁。閥門打不開一一般有兩個(gè)原原因：⑴鉆頭構(gòu)造造缺陷，如當(dāng)當(dāng)鉆頭閥門蓋蓋板采用內(nèi)嵌嵌形式時(shí)，有有可能有砂粒粒、小卵石等等卡住，導(dǎo)致致閥門無法開開啟。⑵大量的是是發(fā)生在樁端端落在透水性性好、高水頭頭的砂土或卵卵石層中，閥閥門外側(cè)除了了土側(cè)向壓力力外，主要是是水的側(cè)壓力力很大。閥門門內(nèi)側(cè)的混合合料側(cè)壓力小小于閥門外的的側(cè)壓力，致致使閥門打不不開。當(dāng)鉆桿桿提升到某一一高度后，側(cè)側(cè)壓力逐漸減減小，管內(nèi)混混合料側(cè)壓力力不變，當(dāng)管管內(nèi)側(cè)壓力大大于管外側(cè)壓壓力時(shí)，閥門門打開，混合合料突然下落落。這種情況況在施工中經(jīng)經(jīng)常發(fā)生?？刂拼胧簩@一問題，，采用下開式式鉆頭或調(diào)整整樁長令樁端端穿過砂土，，進(jìn)入粘性土土層，可避免免這一情況發(fā)發(fā)生。4、偏樁一般有樁平移移偏差和垂直直度超標(biāo)偏差差兩種。多由由于場地原因因，樁機(jī)對位位不仔細(xì)，地地層原因使鉆鉆孔對鉆桿跑跑偏等原因造造成?？刂拼胧孩攀┕で扒迩宄叵抡系K礙，平整壓實(shí)實(shí)場地以防鉆鉆機(jī)偏斜；⑵放樁位時(shí)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，，嚴(yán)格控制誤誤差；⑶樁機(jī)的水水平度和垂直直度在開鉆前前和鉆進(jìn)過程程中注意檢查查復(fù)核。5、斷樁、夾層層由于提鉆太快快泵送混合料料跟不上提鉆鉆速度或者是是相鄰樁太近近串孔造成。?？刂拼胧孩疟３猪殴喙嘧⒌倪B續(xù)性性，可以采取取加大混合料料泵量，配備備儲料罐等措措施。⑵嚴(yán)格控制制提速，確保保中心鉆桿內(nèi)內(nèi)有0.1m3以上的混合料料，如灌注過過程中因意外外原因造成灌灌注停滯時(shí)間間大于混合料料的初凝時(shí)間間時(shí)，應(yīng)重新新成孔灌樁。。6、樁身混合料料強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送送混合料技術(shù)術(shù)要求，塌落落度一般控制制在16～20cm，因此要求和和易性好?；旎旌狭现杏蟹鄯勖夯遥@樣樣混合料前期期強(qiáng)度低，加加上粗骨料粒粒徑小，如果果不注意對用用水量的控制制仍容易造成成混合料強(qiáng)度度低?？刂拼胧孩艃?yōu)化粗骨骨料級配。大大塌落度砼一一般用0.5～1.5cm石子，根據(jù)樁樁徑及地下水水情況可以加加入部分2～4cm石子，并盡量量不要加大砂砂率。⑵合理選擇擇外加劑。盡盡量用早強(qiáng)型型減水劑代替替普通泵送劑劑。⑶粉煤灰的的選用要經(jīng)過過配比試驗(yàn)以以確定摻量，，粉煤灰選用用I級灰。樁身回縮是普普遍現(xiàn)象，一一般通過外加加劑和超灌予予以解決，施施工中保證充充盈系數(shù)達(dá)到到試樁確定的的充盈系數(shù)（（充盈系數(shù)>1）?？刂拼胧孩艠俄斨辽偕俪?.5m，并防止孔口口土混入。⑵選擇減水水效果好的減減水劑。7、樁頭質(zhì)量問問題多為夾泥、氣氣泡、砼不足足、浮漿太厚厚等，一般是是由于操作控控制不當(dāng)造成成?？刂拼胧孩偶皶r(shí)清除除或外運(yùn)樁口口出土。⑵保持鉆桿桿頂端氣閥開開啟自如，防防止砼中積氣氣造成樁頂砼砼含氣泡。根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求求，CFG樁采用低應(yīng)變變檢測樁身質(zhì)質(zhì)量和完整性性，4根試驗(yàn)樁都進(jìn)進(jìn)行檢測。成成樁7天后及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)行低低應(yīng)變變對樁樁身質(zhì)質(zhì)量檢檢測，，檢測測前，，應(yīng)做做好各各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，，從而而保證證檢測測工作作有序序、及及時(shí)的的進(jìn)行行。1.CFG樁的數(shù)數(shù)量、、布局局形式式應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。。檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：：施工工單位位、監(jiān)監(jiān)理單單位全全部檢檢驗(yàn)。。檢驗(yàn)方方法：：觀察察、現(xiàn)現(xiàn)場清清點(diǎn)。。2.CFG樁的樁樁身質(zhì)質(zhì)量完完整性性應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求。。檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：：檢驗(yàn)驗(yàn)樁總總數(shù)的的10%。監(jiān)理理單位位按檢檢驗(yàn)總總數(shù)的的20%見證檢檢驗(yàn)。。檢驗(yàn)方方法：：低應(yīng)應(yīng)變檢檢測。。3.CFG樁按復(fù)復(fù)合地地基設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，處處理后后的復(fù)復(fù)合地地基承承載力力、變變形模模量應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求求;按柱樁樁設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，，處理理后的的單樁樁承載載力應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：：總樁樁數(shù)的的2%，且每每檢驗(yàn)驗(yàn)批不不少于于3跟。監(jiān)監(jiān)理單單位見見證檢檢驗(yàn)，，勘察察設(shè)計(jì)計(jì)單位位現(xiàn)場場確認(rèn)認(rèn)。檢驗(yàn)方方法：：平板板載荷荷試驗(yàn)驗(yàn)。4.受檢樁樁頭處處理鑿去樁樁頭浮浮漿至至新鮮鮮混凝凝土面面，樁樁頭大大致平平整，，樁頭頭混凝凝土無無破碎碎，樁樁頭干干燥。。5.處理每每個(gè)樁樁頭平平面上上，應(yīng)應(yīng)在距距樁心心2/3樁半徑徑處磨磨平兩兩個(gè)傳傳感器器安裝裝點(diǎn)，，同時(shí)時(shí)磨磨平樁樁心位位置的的激振振點(diǎn)；；6.排除基基坑內(nèi)內(nèi)積水水；7.保證檢檢測儀儀器用用電(交流電電220V)。4、CFG樁成樁樁檢測測CFG樁樁間間土開開挖CFG樁樁頭頭切割割CFG樁截樁樁頭CFG樁處理理過后后5、質(zhì)量量保證證措施施在施工工過程程中，，嚴(yán)格格按照照設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)規(guī)范要要求，，認(rèn)真真接受受業(yè)主主及監(jiān)監(jiān)理的的指導(dǎo)導(dǎo)、檢檢查，，在施施工過過程中中抓好好以下下幾方方面的的工作作：1、嚴(yán)把把原材材料進(jìn)進(jìn)場關(guān)關(guān)，杜杜絕使使用不不合格格材料料，所所有原原材料料、成成品進(jìn)進(jìn)場時(shí)時(shí)必須須有合合格證證，水水泥必必須做做二次次復(fù)試試，符符合設(shè)設(shè)計(jì)和和規(guī)范范要求求時(shí)才才能投投入使使用。。2、進(jìn)行行詳細(xì)細(xì)的技技術(shù)交交底，，讓施施工人人員明明確各各項(xiàng)工工作的的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，在在施工工中認(rèn)認(rèn)真貫貫徹執(zhí)執(zhí)行。。3、施工工過程程中，，技術(shù)術(shù)人員員現(xiàn)場場監(jiān)督督指導(dǎo)導(dǎo)。確確保每每個(gè)工工序的的質(zhì)量量。6、施工工安全全保證證措施施1、分析析安全全難點(diǎn)點(diǎn)，確確保安安全管管理重重點(diǎn)，，在施施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)設(shè)置安安全標(biāo)標(biāo)識牌牌。2、現(xiàn)場場電氣氣設(shè)備備均作作漏電電保護(hù)護(hù)裝置置，配配電線線采用用三相相五線線制。。3、施工工機(jī)械械的使使用嚴(yán)嚴(yán)格按按照有有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，，無關(guān)關(guān)人員員嚴(yán)禁禁使用用。4、建立立嚴(yán)格格的安安全教教育制制度，，堅(jiān)持持入場場教育育、堅(jiān)堅(jiān)持每每周按按班組組召開開安全全工作作教育育研討討會，，增強(qiáng)強(qiáng)安全全意識識，使使安全全工作作落到到廣大大群眾眾基礎(chǔ)礎(chǔ)上。。5、編制制安全全技術(shù)術(shù)交底底，設(shè)設(shè)計(jì)和和購置置安全全設(shè)施施。6、強(qiáng)化化安全全法制制觀念念，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安安全工工作文文字交交底，，雙方方認(rèn)可可，堅(jiān)堅(jiān)持特特殊工工種持持安全全操作作證上上崗制制度等等。7、加強(qiáng)強(qiáng)施工工管理理人員員的安安全考考核，，增強(qiáng)強(qiáng)安全全意識識，避避免違違章指指揮。。8、鉆機(jī)機(jī)應(yīng)放放置平平穩(wěn)，，安裝裝后鉆鉆桿中中心線線的偏偏斜應(yīng)應(yīng)小于于全長長的1%。9、鉆孔孔中如如遇卡卡鉆，，應(yīng)立立即切切斷電電源、、停止止下鉆鉆，在在未查查明問問題前前不得得強(qiáng)行行啟動動。10、鉆孔孔過程程中遇遇有機(jī)機(jī)架晃晃動、、移動動、偏偏斜應(yīng)應(yīng)立即即停鉆鉆。11、清洗洗泵管管時(shí)，，出口口方前前方10m內(nèi)不得得有人人。12、鉆機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)中，，施工工人員員必須須佩戴戴安全全帽。。13、鉆機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)中，，應(yīng)有有專人人負(fù)責(zé)責(zé)電纜纜的收收放。。14、鉆孔孔時(shí)，，嚴(yán)禁禁用手手清除除螺旋旋片上上的泥泥土。。7、環(huán)保保水保保措施施在機(jī)械械化施施工過過程中中，要要盡量量減少少噪音音、廢廢氣、、廢水水及塵塵埃等等的污污染，，以保保障人人民的的健康康，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中中塵埃埃過大大時(shí)要要及時(shí)時(shí)灑水水。對清理理場地地的表表層種種植土土，砍砍伐的的樹木木等，，要運(yùn)運(yùn)至指指定地地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行處處理。。清洗施施工機(jī)機(jī)械、、設(shè)備備和機(jī)機(jī)具的的廢水水、廢廢油等等有害害物質(zhì)質(zhì)以及及生活活污水水，不不得直直接排排入河河流、、湖泊泊或其其他水水域中中，也也不得得傾瀉瀉于飲飲用水水源附附近的的土地地上，，以防防污染染水質(zhì)質(zhì)和土土壤。。8、冬季季施工工措施施1、設(shè)備備保暖暖攪拌機(jī)機(jī)棚前前后臺臺的出出入口口、皮皮帶機(jī)機(jī)采用用彩鋼鋼板進(jìn)進(jìn)行保保溫。。備料料倉、、料區(qū)區(qū)四周周封閉閉，頂頂棚采采用彩彩鋼板板，四四周采采用帆帆布。。備料料倉和和料棚棚內(nèi)通通暖。。外加加劑存存儲容容器進(jìn)進(jìn)行保保暖外外包。?；炷镣吝\(yùn)輸輸罐車車、地地泵管管、地地泵等等要用用保暖暖材料料進(jìn)行行全封封閉外外包。。2、混凝凝土拌拌制拌制