QC成果降低FZQ2400自升式起重機主鉤卷揚系統(tǒng)故次數(shù)

降低FZQ2400型起重機主鉤鉤卷揚系統(tǒng)故故障次數(shù)發(fā)表人：楊楊帥機機化上海工工區(qū)QC小組一、FZQ2400起重機介紹FZQ2400型起重機是電電力建設用““FZQ系列塔機中””起重能力力最大、性能能最為先進的的國產(chǎn)自升塔塔式起重機。。其起重力矩矩為2400t.m，主鉤最大起起升高度可達達175m，額定為100噸。是國內(nèi)唯唯一能勝任百百萬級塔式機機組安裝的塔塔式起重機。。公司承建的的國華寧海電電廠二期工程程及上海漕涇涇電廠工程兩兩個百萬千瓦瓦機組塔式爐爐，均選用該該機型作為主主力吊機完成成安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和主要設備備的安裝。左圖為：FZQ2400起重機在百萬萬千瓦塔式爐爐安裝現(xiàn)場百萬千瓦機組組塔式鍋爐是是目前國內(nèi)最最為先進的機機組形式，正正成為主流和和發(fā)展方向，，這也意味著著FZQ2400型起重機將會會被越來越廣廣泛的使用。。上圖為在上上海漕涇2#機組大板梁吊吊裝現(xiàn)場，F(xiàn)ZQ2400型起重機正將將超百噸的大大板梁吊裝至至127m標高處進行安安裝。二、課題小組組成員概況課題名稱降低FZQ2400主鉤卷揚系統(tǒng)故障次數(shù)QC小組機化上海工區(qū)QC小組類型現(xiàn)場型活動時間2008年10月5日~2009年2月20活動次數(shù)3次小組成員情況（均進行過48h的TQM培訓）序號姓名角色學歷工種1陳匡淼技術(shù)顧問本科主任工程師2楊帥組長/發(fā)布人本科技術(shù)負責人3吳堅組員/現(xiàn)場測量本科技術(shù)員4趙喜君組員/維修消缺高中維修技師5鮑林光組員/起重安裝初中起重技師三、選題理由由理由一：卷揚揚系統(tǒng)缺陷具具有普遍性該吊機存在主主鉤卷揚系統(tǒng)統(tǒng)缺陷，是工工程施工機械械中較為常見見的“老大難難”問題，但但國內(nèi)很少有有可借鑒的成成功解決的案案例和經(jīng)驗。。因缺陷而導致致故障率高的的問題對工程程安全施工和和進度保障有有著非常不利利的影響。理由二：該機機械及所承建建機組的重要要性百萬千瓦塔式式鍋爐機組作作為現(xiàn)階段最最為先進的火火電機組，代代表著今后的的發(fā)展方向。。FZQ2400起重機作為現(xiàn)現(xiàn)階段唯一能能滿足該類型型機組安裝的的塔式起重機機也將被更加加廣泛地被采采用。公司所承建的的上海漕涇電電廠工程作為為上海世博會會的配套工程程，其順利實實現(xiàn)投產(chǎn)對增增強上海及華華東地區(qū)的夏夏季用電調(diào)峰峰能力，特別別是保障上海海世博會的用用電安全有著著重要的意義義。四、現(xiàn)狀調(diào)查查該機械自2007年購入后在寧寧海國華電廠廠施工現(xiàn)場安安裝使用，投投用后一直存存在主鉤卷揚揚系統(tǒng)故障率率較高的問題題。機械作業(yè)業(yè)人員及吊機機廠家曾多次次組織專項處處理，但均未未見改善，廠廠方技術(shù)人員員也表示無法法處理。2008年4月份，該機械械轉(zhuǎn)移至上海海漕涇電廠工工程項目，安安裝投用后，，主鉤卷揚系系統(tǒng)故障率仍仍未見改善。。機組人員統(tǒng)計計了2008年6月29日至2008年11月29日正常使用期期間主鉤卷揚揚系統(tǒng)故障情情況。統(tǒng)計區(qū)間：2008.6.29~2008.11.29統(tǒng)計人：施國平（機長），唐經(jīng)元（機員）故障類型次數(shù)故障情況說明及處理主鉤起降輔助接觸器故障2次1、強電干擾，將主電源線移開（處理2人，1小時）2、接觸器損壞，更換接觸器（處理1人，0.5小時）變頻器故障1次過電壓故障，外部電源不穩(wěn)定引起PLC故障1次PLC程序丟失，電池失電引起（處理1人，2小時）主鉤卷揚驅(qū)動電機故障2次1，PG斷線，接觸線頭松動引起（處理2人，1小時）2、散熱風扇接線接觸不良，更換連接線（處理2人，1小時卷揚筒亂繩故障58次一般性亂繩52次（卷揚筒上三層亂繩），平均處理投工4人次，平均處理時間2.28小時。中度亂繩5次（底層及上層亂繩，鋼絲繩擠入），平均處理投工6人次，平均處理時間4.6小時。嚴重亂繩1次（主卷鋼絲繩完全松出，鋼絲繩報廢），停機處理9天，投工10人次。主鉤卷揚系統(tǒng)統(tǒng)故障情況統(tǒng)統(tǒng)計表從表中，我們們可以看出在在統(tǒng)計區(qū)間的的5個月中，記錄錄的主鉤卷揚揚發(fā)生故障次次數(shù)一共為64次，其中主鉤鉤卷揚亂繩故故障次數(shù)為58次，占到故障障總數(shù)的90.6%。因此，主鉤卷卷揚系統(tǒng)故障障率高的結(jié)癥癥為主鉤卷揚揚亂繩問題。。小組成員通過過長期跟蹤觀觀察發(fā)現(xiàn)，主主鉤卷揚在系系統(tǒng)存在的四四種異常情況況。吊機在重載時時，容易出現(xiàn)現(xiàn)鋼絲繩擠入入下層的情況況。特別是上上層鋼絲繩擠擠入底層和卷卷筒邊緣處。。1、鋼絲繩擠入入下層鋼絲繩擠入下下層2、主卷鋼絲繩繩跳槽排列卷揚機排繩時時候容易出現(xiàn)現(xiàn)跳槽排列現(xiàn)現(xiàn)象，特別是是在主鉤快檔檔起升時，跳跳槽排列現(xiàn)象象尤為明顯。。主卷鋼絲繩發(fā)發(fā)生跳槽排列列主鉤存在打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，主主鉤鋼絲絲繩互相纏繞繞形成麻花狀狀。鉤子打轉(zhuǎn)3、主鉤存在打打轉(zhuǎn)現(xiàn)象主鉤卷揚在排排繩過程中，，存在鋼絲繩繩無法完全嵌嵌入繩槽內(nèi)導導致卷筒鋼絲絲繩表面異常常凸起或留下下排繩間隙。。排繩表面凸起起4、鋼絲繩無法法嵌入繩槽留下排繩間隙隙2008年11月29日深夜FZQ2400吊機夜間加班班時，出現(xiàn)的的一次嚴重亂亂繩事件，直直接導致了價價值40萬的鋼絲繩（（韓國進口））報廢和主鉤鉤停用9天。造成了嚴嚴重的經(jīng)濟損損失，影響了了工程施工進進度。給機械械管理者帶來來了警示：機機械帶病運行行不可取，僥僥幸心理不可可有。5、嚴重亂繩帶帶來的警示觸目驚心的亂亂繩事件五、制定目標標：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)導致致主卷系統(tǒng)故故障率高的結(jié)結(jié)癥為主鉤卷卷揚鋼絲繩亂亂繩。因此我我們這次QC小組攻關(guān)的目目標為：消除FZQ2400型起重機主鉤鉤卷揚亂繩問問題六、原因分析析通過現(xiàn)狀調(diào)查查中發(fā)現(xiàn)的主主鉤卷揚各種種亂繩現(xiàn)象，，我們QC小組成員通過過持續(xù)跟蹤觀觀察和小組討討論。從人、、機、料、法法、環(huán)各個環(huán)環(huán)節(jié)查找導致致主卷亂繩的的原因，并進進行原因分析析。主鉤卷卷揚亂亂繩主鉤卷卷揚松松繩亂亂繩操作原原因主鉤卷卷揚收收繩亂亂繩鋼絲繩繩引出出力不不足低溫滑滑輪潤潤滑脂脂粘度度大極限狀狀態(tài)計計算引引出力力小主鉤自自重不不足主鉤打打轉(zhuǎn)主鉤鋼鋼絲繩繩存在在扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應力力夜間雨雨霧天天無法法看清清大鉤鉤狀態(tài)態(tài)違反操操作規(guī)規(guī)程操操作對運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)的主主鉤卷卷揚監(jiān)監(jiān)護不不力鋼絲繩繩擠入入下層層鋼絲繩繩受力力過大大底層鋼鋼絲繩繩排列列松散散排列跳跳繩槽槽主鉤卷卷揚底底座定定位誤誤差鋼絲繩繩無法法嵌入入繩槽槽主鉤卷卷揚卷卷筒缺缺陷七、要要因確確定，，關(guān)于于引出出力松繩引引出力力是在在卷揚揚筒鋼鋼絲繩繩松出出時，，引導導鋼絲絲繩從從卷揚揚筒側(cè)側(cè)運動動到主主鉤側(cè)側(cè)的力力。當當該力力足夠夠大時時，可可實現(xiàn)現(xiàn)卷筒筒鋼絲絲繩松松出速速度和和主鉤鉤下降降速度度同步步。在極限限小幅幅度時時，空空鉤并并處于于最高高位，，此時時計算算引出出力最最小。。若令主主鉤及及主鉤鉤側(cè)鋼鋼絲繩繩重量量為F1(8道鋼絲絲繩),卷揚筒筒側(cè)鋼鋼絲繩繩重量量為F2,滑輪阻阻力位位F3。則引出出力F=F1/8-F2-F3要因確確認一一低低溫滑滑輪潤潤滑脂脂粘度度大低溫時時，潤潤滑脂脂粘度度增加加是物物理現(xiàn)現(xiàn)象，，粘度度增加加會增增大滑滑輪的的運動動阻力力，從從而減減少引引出力力。該該滑滑輪所所用的的潤滑滑脂為為2#鋰基脂脂，適適合上上海地地區(qū)冬冬季0℃左右的的環(huán)境境使用用，其其對引引出力力減少少的影影響較較小。。確認人人：陳陳匡淼淼、楊楊帥、、吳堅堅確認方方法：：計算算法、、討論論非要因因要因確確認二二極極限狀狀態(tài)計計算引引出力力小在極小小幅度度，空空鉤并并處于于最大大高度度時候候，計計算引引出力力處于于最小小值，，該引引出力力約為為40kg。在對同同類型型的吊吊機在在極限限狀態(tài)態(tài)進行行測試試，卷卷筒松松出速速度能能與大大鉤下下降速速度保保持同同步。。確認人人：楊楊帥、、吳堅堅確認方方法：：類比比法、、討論論非要因因要因確確認三三主主鉤自自重不不足增加主主鉤的的重量量可增增加引引出力力。實實稱該該主鉤鉤重量量為1700kg，通過過計算算，可可在理理論上上可以以確保保足夠夠的引引出力力。增增加加重量量可做做為改改善型型措施施確認人人：楊楊帥、、吳堅堅確認方方法：：計算算法、、討論論非要因因要因確確認四四鋼鋼絲繩繩存在在扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應力力鋼絲繩繩存在在扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應力力，導導致了了鋼絲絲繩纏纏結(jié)和和鉤子子打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，大大大降降低了了鋼絲絲繩的的引出出力。。在同同樣存存在鉤鉤子打打轉(zhuǎn)的的FZQ1250起重機機上進進行測測試，，在幅幅度小小，空空鉤并并高度度較高高的某某些狀狀態(tài)，，鉤子子下降降速度度與卷卷揚筒筒松出出速度度不同同步。。確認人人：陳陳匡淼淼、楊楊帥確認方方法：：類比比法、、討論論要因因要因確確認五五夜間雨雨霧天天無法法看清清大鉤鉤狀態(tài)態(tài)視線良良好有有利于于監(jiān)視視大鉤鉤的運運行狀狀態(tài)，，能在在大鉤鉤運行行異常常時及及時停停止操操作，，能避避免因因卷揚揚與大大鉤不不同步步造成成的亂亂繩。?？梢砸酝ㄟ^過增加加現(xiàn)場場照明明，和和通過過卷揚揚監(jiān)視視器來來改善善。確認人人：楊楊帥、、吳堅堅確認方方法：：現(xiàn)場場調(diào)查查、討討論非要因因要因確確認六六違反操操作規(guī)規(guī)程操操作操作人人員未未按規(guī)規(guī)定要要求，，違規(guī)規(guī)使用用高速速檔操操作或或未按按要求求進行行檔位位過渡渡，更更易引引發(fā)卷卷揚機機亂繩繩?？煽赏ㄟ^過規(guī)章章制度度宣貫貫、加加強培培訓教教育。。確認人人：楊楊帥、、吳堅堅確認方方法：：現(xiàn)場場調(diào)查查、討討論非要要因因要因因確確認認七七對對運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的主主鉤鉤卷卷揚揚監(jiān)監(jiān)護護不不力力若操操作作人人員員經(jīng)經(jīng)驗驗、、責責任任心心欠欠缺缺，，未未能能及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)卷卷揚揚鋼鋼絲絲繩繩的的排排列列情情況況。。未未能能對對亂亂繩繩進進行行及及時時反反應應，，可可能能引引發(fā)發(fā)更更嚴嚴重重的的亂亂繩繩。。通通過過加加強強教教育育、、熟熟悉悉操操作作室室內(nèi)內(nèi)各各儀儀器器、、落落實實責責任任人人確認認人人：：楊楊帥帥、、吳吳堅堅、、施施國國平平確認認方方法法：：現(xiàn)現(xiàn)場場調(diào)調(diào)查查、、討討論論非要要因因要因因確確認認八八鋼絲絲繩繩受受力力過過大大吊機機在在重重負負荷荷時時，，由由于于鋼鋼絲絲繩繩受受力力大大，，更更容容易易擠擠入入下下層層。?？煽梢砸酝ㄍㄟ^過嚴嚴格格工工作作票票制制度度，，加加強強重重負負荷荷卷卷揚揚監(jiān)監(jiān)護護，，可可避避免免因因發(fā)發(fā)生生亂亂繩繩引引發(fā)發(fā)故故障障。。確認認人人：：楊楊帥帥、、吳吳堅堅、、施施國國平平確認認方方法法：：現(xiàn)現(xiàn)場場調(diào)調(diào)查查、、討討論論非要要因因要因因確確認認九九底層層鋼鋼絲絲繩繩排排列列松松散散底層層鋼鋼絲絲繩繩排排列列松松散散，，是是導導致致鋼鋼絲絲繩繩擠擠入入誘誘發(fā)發(fā)亂亂繩繩的的主主要要原原因因，，底底層層排排列列松松散散也也容容易易導導致致底底層層出出現(xiàn)現(xiàn)排排列列間間隙隙。。確認認人人：：陳陳匡匡淼淼、、楊楊帥帥、、吳吳堅堅確認認方方法法：：現(xiàn)現(xiàn)場場調(diào)調(diào)查查、、討討論論要因因要因因確確認認十十主鉤鉤卷卷揚揚底底座座存存在在定定位位誤誤差差我們們通通過過測測量量主主鉤鉤卷卷揚揚筒筒相相對對于于導導向向滑滑輪輪的的相相對對位位置置，，并并與與圖圖紙紙進進行行對對比比，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存存在在定定位位不不對對中中。。將將測測量量結(jié)結(jié)果果與與其其他他同同類類機機型型做做比比較較，，確確認認了了定定位位誤誤差差可可能能與與排排列列跳跳繩繩存存在在必必然然的的因因果果關(guān)關(guān)系系，，因因為為該該偏偏差差會會增增加加側(cè)側(cè)向向力力，，不不利利于于排排繩繩。。確認人：：陳匡淼淼、楊帥帥、吳堅堅確認方法法：現(xiàn)場場測量、、比較、、現(xiàn)場模模擬、討討論要因因要因確認認十一一主鉤卷筒筒存在缺缺陷鋼絲繩無無法完全全嵌入繩繩槽，造造成排列列時凸起起或留下下間隙，，能直接接引發(fā)鋼鋼絲繩亂亂繩。這這和卷筒筒存在缺缺陷有直直接的因因果關(guān)系系。確認人：：陳匡淼淼、楊帥帥、吳堅堅確認方法法：現(xiàn)場場模擬，，測量對對比，討討論要因因通過以上上末端因因素分析析，QC小組成員員通過對對亂繩現(xiàn)現(xiàn)象分析析討論和和現(xiàn)場觀觀察測量量確定了了以下四四個要因因：1、鋼絲繩繩存在扭扭轉(zhuǎn)應力力；2、底層鋼鋼絲繩排排列松散散；3、主卷揚揚底座定定位誤差差；4、主鉤卷卷筒存在在缺陷。。八、制定定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c執(zhí)行人完成時間1底層鋼絲繩排列松散重新排列底層鋼絲繩使底層鋼絲繩排列致密將主鉤卷揚鋼絲繩與路基板用繩卡頭搭索，利用繩卡的滑動摩擦力提供盤入的預緊力，確保排列致密地面/機臺楊帥鮑林光2008-12-22鋼絲繩存在扭轉(zhuǎn)應力中和扭轉(zhuǎn)應力使得大鉤不打轉(zhuǎn)利用高空吊籠，在起重臂頭部將鋼絲繩繩端反方向旋轉(zhuǎn)一定角度后焊接固定起重臂頭部楊帥吳堅鮑林光2008-12-3序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c執(zhí)行人完成時間3主鉤卷揚底座定位誤差重新定位卷揚底座消除跳排現(xiàn)象拆除卷揚底座，一邊移動底座一邊進行盤卷測試，找到不發(fā)生跳排的位置后重新固定底座機臺楊帥趙喜君鮑林光2008-12-34主鉤卷筒存在缺陷修正打磨卷揚筒使得鋼絲繩能完全嵌入繩槽一邊利用磨光機修正繩槽和檔邊部分。一邊進行盤卷測試，直到鋼絲繩完全能嵌入繩槽內(nèi)機臺吳堅趙喜君2008-12-4九、實施施對策1、重新排排列卷筒筒底層鋼鋼絲繩：：我們將主主卷揚鋼鋼絲繩全全部松出出后，進進行重新新排列。。在地地面設置置一塊路路基板（（2.8t）作為重重物。我我們在即即將盤入入卷筒的的鋼絲繩繩與重物物之間用用卡頭設設置搭索索。調(diào)整整搭索卡卡頭的預預緊力，，使盤入入卷揚筒筒內(nèi)的鋼鋼絲繩始始終在一一恒定的的預緊力力（約2t）作用下下盤入卷卷筒。效果：用用該法排排列卷揚揚后，底底層鋼絲絲繩排列列緊密性性明顯提提高。2、中和鋼鋼絲繩扭扭轉(zhuǎn)應力力實施前，，作業(yè)前前鉤子打打轉(zhuǎn)約720°°，作業(yè)人人員利用用高空吊吊籠，將將起重臂臂頭部的的主鉤鋼鋼絲繩繩繩端根據(jù)據(jù)打轉(zhuǎn)的的角度和和方向旋旋轉(zhuǎn)一個個角度。。將旋轉(zhuǎn)后后的鋼絲絲繩繩端端用電焊焊進行固固定。然然后大鉤鉤進行全全程動作作，觀察察是否能能完全轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正。若若未能完完全轉(zhuǎn)正正，若不不能再重重復上步步操作。。效果：通通過幾幾次調(diào)整整，大鉤鉤能完全全回正。。表明鋼鋼絲繩的的扭轉(zhuǎn)應應力被有有效中和和。3、重新定定位主鉤鉤卷揚底底座：通過測量量發(fā)現(xiàn)，，主鉤卷卷揚底座座相對于于滑輪中中心約3cm左右的偏偏差，這這和圖紙紙中的要要求對中中布置的的要求不不符。我們用千千斤頂配配合拆除除底座與與機臺的的連接螺螺栓。并并在底座座下面設設置圓鋼鋼棒。利利用撬棒棒配合移移動卷揚揚底座。。一邊用撬撬棒配合合移動卷卷揚底座座，一邊邊動作主主鉤卷揚揚進行排排列測試試。直到到最高速速檔時，，不發(fā)生生鋼絲繩繩排列跳跳繩時然然后重新新固定卷卷揚機底底座。效果：重重新定位位后，卷卷筒在任任何速度度下運行行，均未未見有跳跳繩排列列的情況況。4、修正打打磨卷筒筒觀察發(fā)現(xiàn)現(xiàn)卷筒繩繩槽和檔檔邊存在在缺陷，，導致鋼鋼絲繩無無法完全全嵌入該該繩槽。。在不同同的卷筒筒速度下下，可能能會發(fā)生生鋼絲繩繩凸起或或出現(xiàn)排排列間隙隙。我們清空空卷筒的的鋼絲繩繩，利用用角向磨磨光機一一邊對卷卷筒進行行修正和和打磨，，一邊進進行排列列測試，，直到在在各個檔檔位下，，鋼絲繩繩均能完完全卡入入繩槽，，且無排排列間隙隙為止。。效果：鋼鋼絲繩繩無法嵌嵌入及形形成排列列間隙的的現(xiàn)象得得以消除除。十、效果果檢查：：經(jīng)過對策策的實施施，主鉤鉤卷揚亂亂繩問題題得到了了有效的的消除，，主鉤打打轉(zhuǎn)問題題也得到到了解決決。從2009年1月5日處理完完成到2009年10月份機械械拆除的的近十個個月的時時間里，，主鉤卷卷揚再未未出現(xiàn)亂亂繩現(xiàn)象象?，F(xiàn)該該機械已已移裝至至嘉興電電廠，主主鉤亂繩繩也從未未出現(xiàn)。?？梢哉J認為這次次QC活動所設設定的目目標實現(xiàn)現(xiàn)，并成成功通過過了時間間的檢驗驗。處理后主主鉤卷揚揚和主鉤鉤情況處理前主主鉤卷揚揚和主鉤鉤的情況況十一、總總結(jié)鞏固固：1、這次主主鉤卷揚揚亂繩問問題處理理成功，，有效地地降低了