試驗室質(zhì)量保證體系范文

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)試驗室質(zhì)量保證體系宜昌至巴東（鄂渝界）公路土建十五合同段項目經(jīng)理部試驗室質(zhì)量保證體系一、試驗室職責(zé)根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和計量測試中心的要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施和辦法并認(rèn)真貫徹落實。負(fù)責(zé)實施貫標(biāo)工作程序文件規(guī)定的“4.11”主控要素并貫徹執(zhí)行相關(guān)工作內(nèi)容。了解主要工程數(shù)量和大宗原材料的產(chǎn)源情況，提交確定原材料產(chǎn)地的依據(jù)。根據(jù)工程要求與檢測能力,進(jìn)行各種原材料的品質(zhì)指標(biāo)鑒定并設(shè)計、選定砼、砂漿配合比。對不能承擔(dān)的試驗檢測項目及時按規(guī)定(請監(jiān)理工程師參與)進(jìn)行取樣,委托具有相關(guān)試驗資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗。掌握工程進(jìn)度，做好與施工控制有關(guān)的各項試驗工作，參與施工中的質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故調(diào)查分析與處理工作。結(jié)合工程要求，參與有關(guān)新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗研究與推廣應(yīng)用工作。在項目總工程師和工程部門領(lǐng)導(dǎo)下參與工程新工藝的組織設(shè)計,為工程質(zhì)量謀劃。掌握本項目工程試驗檢測設(shè)備、試驗儀器動態(tài)及周期檢定狀況,對已到檢校期的試驗儀器設(shè)備、計量器具及時報請相關(guān)計監(jiān)局檢定。負(fù)責(zé)指導(dǎo)各工區(qū)試驗技術(shù)，監(jiān)督檢查工作開展情況，核驗檢測報告，并對檢測數(shù)據(jù)的科學(xué)性、準(zhǔn)確性、公證性負(fù)責(zé)，核蓋計量認(rèn)證專用章。收集全標(biāo)段試驗資料，并整理、統(tǒng)計分析與存檔，每半年向上級業(yè)務(wù)主管部門書面匯報一次工作開展情況，年終上報年度報表與總結(jié)。二、試驗員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行上級的指示,熟悉設(shè)計文件、國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)程掌握儀器使用操作規(guī)程，嚴(yán)格按照檢測規(guī)范,檢測大綱,實施細(xì)則進(jìn)行各項檢測工作,對各種工程材料及工程質(zhì)量進(jìn)行檢測,及時提交檢驗、試驗記錄、報告表格,有權(quán)拒絕行政或其它方面的干預(yù)，保證數(shù)據(jù)真實可靠,對所提供的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。隨時定期或不定期的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各工班組的質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題及時出具書面返工通知并告之相應(yīng)施工技術(shù)員、工班長督促實施。堅決制止不合格工序、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序施工。及時抽檢原材料，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。砼及砂漿的拌制的原材料必須堅持采用每盤稱量,堅決執(zhí)行不稱量不準(zhǔn)拌和施工。結(jié)合本工程項目內(nèi)容編制試驗臺帳，對施工現(xiàn)場取樣的頻率、方法和送樣記錄進(jìn)行檢查。經(jīng)常學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)知識,對試驗檢測的新標(biāo)準(zhǔn)做到第一時間掌握，不斷更新專業(yè)知識,掌握本專業(yè)檢測技術(shù)及檢測儀器的發(fā)展趨勢和現(xiàn)狀。在試驗過程中在依據(jù)相關(guān)試驗規(guī)范的前提下經(jīng)常總結(jié)出可行的試驗方法，做好試驗日志。保護(hù)好檢測設(shè)備、試驗儀器。完成上級交辦的其它工作。三、試驗室管理制度嚴(yán)禁帶與檢測工作無關(guān)的人員和物品進(jìn)入試驗室，不準(zhǔn)在試驗室內(nèi)吃喝和亂扔雜物。各工作間指定專人管理。配備的器具要設(shè)帳立卡，妥善保管，排放整齊，不準(zhǔn)隨意挪動，其他部門借用時應(yīng)經(jīng)管理人員批準(zhǔn)，方可借出，用后即刻放回原處。進(jìn)入工作間時要檢查儀器設(shè)備狀況，確認(rèn)性能良好后才能開始工作，試驗完畢后及時切斷電源，認(rèn)真保養(yǎng)恢復(fù)原狀，做好儀器使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。下班后與節(jié)假日,必須切斷電源,水源,關(guān)好門窗以保證試驗室的安全。如損壞儀器設(shè)備或丟失器具，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并視情節(jié)輕重給予批評教育或賠償一定經(jīng)濟(jì)損失。儀器設(shè)備的零部件要妥善保管,連接線、常用工具應(yīng)排列整齊,說明書、操作手冊和原始記錄表等應(yīng)設(shè)專柜保管。帶電作業(yè)應(yīng)由兩人以上操作,地面應(yīng)采取絕緣措施，電源線應(yīng)排列整齊,不得橫跨過道。試驗室內(nèi)設(shè)消火栓和滅火桶等消防設(shè)施,滅火桶應(yīng)經(jīng)常檢查,任何人不得私自挪動位置,不得挪做他用。四、試驗質(zhì)量保證制度試驗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得上崗證后，才能在指定崗位上進(jìn)行試驗工作。確定人員培訓(xùn)需求，制定人員培訓(xùn)的程序和計劃，人員培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)與其所承擔(dān)的任務(wù)相適應(yīng)。試驗人員要依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、合同條款等進(jìn)行試驗檢測工作，工作要精益求精，數(shù)據(jù)要真實可靠，對試驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。試驗設(shè)備要按照設(shè)備儀器管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗設(shè)備有故障或過期未標(biāo)定不得投入檢測工作。保持設(shè)備運(yùn)行完好率，試驗室的環(huán)境、溫度條件符合檢測工作的要求。讀取數(shù)據(jù)與記錄數(shù)據(jù)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法與步驟進(jìn)行。對試驗所得數(shù)據(jù)進(jìn)行可靠性分析，如實準(zhǔn)確填寫在試驗記錄中。檢測報告是判定原材料、半成品、成品質(zhì)量的主要依據(jù)，要履行審核手續(xù)，簽字齊全后對外發(fā)出，發(fā)出后必須留一份備查。試驗室內(nèi)設(shè)備、安全、衛(wèi)生等應(yīng)設(shè)專人管理。五、檢測工作質(zhì)量控制1、檢測質(zhì)量目標(biāo)工程竣工驗收質(zhì)量目標(biāo)為合格（質(zhì)量綜合評定得分≥93分，國家驗收的質(zhì)量評定得分≥90分）建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保障系統(tǒng)和質(zhì)檢系統(tǒng)，認(rèn)真執(zhí)行國家和交通部有關(guān)加強(qiáng)質(zhì)量管理的法律、法規(guī)與文件，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)合格。⑶考核試驗人員工作成績時，檢驗質(zhì)量是主要內(nèi)容。若發(fā)生重大檢驗質(zhì)量事故，當(dāng)年不得提薪，一般檢驗事故，視情節(jié)輕重降低或扣發(fā)獎金。2、抽樣和送樣⑴凡要求對整體產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判斷的檢驗項目，均進(jìn)行抽樣檢驗，凡送樣檢驗的產(chǎn)品檢驗結(jié)果僅對樣品負(fù)責(zé)，不對整體產(chǎn)品質(zhì)量做任何評價。⑵抽樣：由試驗人員不定時隨機(jī)抽樣、取樣。由試驗人員按規(guī)定和材料規(guī)格、數(shù)量取代表性的試樣。⑶樣品確定后，抽（取）樣人應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞椒獯婊蜃鱿鄳?yīng)的標(biāo)記，樣品運(yùn)輸方式應(yīng)不損壞樣品的外觀和性能、樣品箱、樣品桶、樣品的包裝應(yīng)滿足要求。⑷抽樣（取樣）要填寫樣品登記表和送檢委托書，注明抽樣（取樣）名稱、數(shù)量、里程、部位、日期和抽樣（取樣）送樣人姓名、檢驗項目。若無委托書或樣品不符合要求，試驗人員有權(quán)拒收。⑸考慮試驗過程需要一定的時間，對原材料送檢要提前送（?。?。3、檢驗工作開始前的檢驗程序⑴接收樣品后，對樣品與委托書進(jìn)行核對，同時對樣品進(jìn)行外觀檢查，然后登記檢查情況。⑵對試驗室的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如溫度、濕度、震動、電源、光源等。⑶對測試儀器性能進(jìn)行檢查，并做好記錄。4、檢驗工作的質(zhì)量控制⑴檢測工作應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測方法進(jìn)行。⑵參與每項檢驗工作的人員一般不少于二人，數(shù)據(jù)不能自動記錄的，要由檢驗人員讀數(shù)，記錄有原始記錄，防止在數(shù)據(jù)傳遞過程中發(fā)生差錯。⑶檢驗過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止檢測工作。①首次測量超過平行（或允許）誤差。②首次測量被測件損壞。③重復(fù)檢測數(shù)據(jù)離散性太大。檢測工作停止后，即對被測件、檢測儀器、設(shè)備的工作狀態(tài)及安裝狀態(tài)、檢測環(huán)境條件進(jìn)行詳細(xì)檢查，經(jīng)主任確認(rèn)后，再開始檢測，發(fā)生的問題應(yīng)記錄備查。⑷因外界干擾（如停電、停水等）而中斷試驗，凡影響質(zhì)量者，應(yīng)重新取樣，檢驗工作從頭開始。凡因檢驗工作失誤或產(chǎn)品本身的原因，造成檢驗過程中樣品損壞，無法得出完整的檢驗數(shù)據(jù)者，所有檢驗數(shù)據(jù)作廢，重新取樣進(jìn)行的檢驗必須完成全部項目，檢驗報告以第二次檢驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不允許拼湊數(shù)據(jù)填發(fā)檢驗報告。⑸檢驗過程中，如發(fā)生檢驗設(shè)備損壞，被測件損壞，人員傷亡等事故時，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，同時向領(lǐng)導(dǎo)報告，待妥善處理后再進(jìn)行檢驗。5、檢驗工作結(jié)束后的檢查⑴全部檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行審核，確屬無誤后才允許對被測件做檢后處理。⑵對檢測儀器設(shè)備進(jìn)行性能檢查與保養(yǎng)，蓋好防塵罩恢復(fù)到原始狀態(tài)，并作好記錄。⑶打掃工作間衛(wèi)生，切斷電源。⑷試驗記錄交本專業(yè)組負(fù)責(zé)人或技術(shù)員復(fù)核后，填寫檢驗報告遞交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核蓋章后，發(fā)送委托單位。6、現(xiàn)場施工控制⑴現(xiàn)場施工前，試驗人員應(yīng)該核對所用材料與送檢樣品是否相符，工地材料取樣后，在保管上有無影響材料質(zhì)量的因素，若發(fā)現(xiàn)不相符或懷疑材料有變化，工程不得使用。⑵在施工中，試驗人員要跟班作業(yè)，掌握材料質(zhì)量動態(tài)，若懷疑有變化立即向項目技術(shù)主管報告，確保問題得到及時解決。⑶根據(jù)工程進(jìn)度情況，按取樣規(guī)定隨機(jī)抽取試樣，作好保管，運(yùn)送工作，填寫試驗委托單，且簽字手續(xù)齊全。⑷檢驗過程作好記錄，內(nèi)容包括工程名稱、數(shù)量、部位、負(fù)責(zé)人、施工時間、施工情況、天氣情況等。六、試驗檢測記錄、報告的填寫與檢測制度1、試驗檢測記錄、報告、臺帳等質(zhì)量記錄，采用監(jiān)理工程師或業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的格式。2、試驗檢測記錄、報告等必須用藍(lán)黑或碳素墨水填寫，字跡清晰，內(nèi)容準(zhǔn)確完整，試驗結(jié)果正確，評定結(jié)論明確。3、所有試驗記錄項目不能有空白，沒有內(nèi)容的填“\”或“無”。4、試驗記錄按表格設(shè)計要求，簽字齊全后方可有效。5、試驗記錄更改時，更改人必須在表中備注處或更改內(nèi)容附近處簽字或蓋章。6、試驗記錄要按試驗項目分類，統(tǒng)一編號，作到記錄、報告、臺帳三統(tǒng)一。7、試驗記錄、報告要分類分項存放，便于查閱、上報及歸檔。8、在合同規(guī)定的期限內(nèi)，質(zhì)量記錄可供業(yè)主和第三方查閱。9、試驗記錄由專人專柜保管，防止丟失、損壞、霉變，借閱或發(fā)出的報告要進(jìn)行登記。10、試驗記錄報告的保存期限按有關(guān)規(guī)定辦理。如不在規(guī)定范圍內(nèi)的試驗記錄，保存期限為六年。11、過期或無保存價值的試驗記錄銷毀時，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、試驗儀器設(shè)備管理制度1、試驗儀器設(shè)備均應(yīng)有使用說明書、操作規(guī)程和檢驗校準(zhǔn)時間、記錄人及保管人，建立儀器設(shè)備臺帳和檔案。2、新購的儀器設(shè)備必須進(jìn)行全面檢查和檢定，合格后方可使用，正常使用的儀器應(yīng)定期檢查，均應(yīng)建立檢查記錄和設(shè)備臺帳。3、屬計量器具的設(shè)備，均應(yīng)有有效的計量檢定合格證，嚴(yán)格執(zhí)行彩標(biāo)管理。4、壓力機(jī)、萬能試驗機(jī)等操作復(fù)雜的儀器設(shè)備，要將使用操作規(guī)程貼掛在儀器旁邊，以便正確使用儀器。5、試驗人員必須自覺愛護(hù)儀器設(shè)備，經(jīng)常保持儀器設(shè)備清潔、潤滑、安全正確使用。6、試驗人員要按操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除一般性故障。7、非試驗人員不得擅自操作使用試驗儀器，特殊情況下，經(jīng)試驗室主任同意后方可使用。8、不能正常使用的儀器，申請報廢要履行報廢審批程序。9、試驗設(shè)備購置要先上報計劃，履行審批購買程序。八、試驗室安全管理制度1、化學(xué)藥品要專人保管，專柜保存，不得挪作它用。2、電線、電纜有序堆放，不得橫跨過道或雜亂無章，臨時用電應(yīng)作好絕緣措施，使用完畢立即恢復(fù)。3、配電柜要上鎖并由專人保管。4、進(jìn)入工作間時要檢查儀器設(shè)備狀況，確認(rèn)良好后才能開始工作，試驗完畢及時斷電源。5、滅火器要放在指定位置，不得擅自挪動，并確保完好率。九、工程試驗1、經(jīng)理部試驗室的設(shè)置項目經(jīng)理部工地試驗室的建立，是審批承包人申請開工報告依據(jù)之一，重點(diǎn)檢查即將開工的工程所應(yīng)用的試驗內(nèi)容：⑴工地試驗室位置及規(guī)模是否適應(yīng)工程試驗要求。⑵試驗工程師及其屬人員的資質(zhì)、人數(shù)和到位情況。⑶按工程情況分門別類清理試驗儀器、設(shè)備、工具的數(shù)量、型號和適用性能，如按土工試驗、砼試驗、鋼筋試驗、預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼材和預(yù)應(yīng)力錨塞錨栓性能測試等，再按工程質(zhì)量檢測要求分類，如土基承載力測試，土基壓實度測定、彎沉測定等。⑷注意砼試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備的容量和工程規(guī)模適應(yīng)情況、工地試驗用車，工地通訊手段配置情況。⑸技術(shù)難度較大的測試項目，如橡膠支座性能測試，預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線，錨具、夾片的檢定等項目可委托相關(guān)檢測單位進(jìn)行試驗。2、工地現(xiàn)場試驗室設(shè)置工地現(xiàn)場試驗室需在靠近拌和場且交通方便的地方設(shè)置，建設(shè)面積不小于8平方米，地面必須平整，門上寫上“試驗室”的醒目標(biāo)志牌，試驗室內(nèi)基本儀器為：振動臺1個、書桌1張、15×15×15cm的砼試模10組，7.07×7.07×7.07cm的砂漿試模10組，活動扳手一把，泥掌兩把，酒精1公斤左右，環(huán)刀10個，天平一臺，坍落度筒一個，直徑16毫米，長60厘米的搗棒1根，水桶一個，鐵鏟一把，養(yǎng)生池（2.0×2.0×2.0M）一個，應(yīng)有砼、砂漿、鋼材、水泥、砂、碎石、石質(zhì)、土等送樣單，壓實度檢測表，取樣試驗記錄表格，常用書寫用品齊全，溫度計（干、濕各一），養(yǎng)生池內(nèi)漂浮溫度計1支，有關(guān)質(zhì)量試驗的通知，文件，以及各個等級的砼，砂漿配合比一覽表。3、試驗內(nèi)容⑴石料的取樣工程用石料應(yīng)在料場或供應(yīng)石料來源的地點(diǎn)進(jìn)行取樣試驗，取樣時盡量選擇長、寬、高均大于15厘米的粗料石6塊以上，用人工鑿打成截面為15×15×cm的立方體，在粗料石寫上標(biāo)記：料場、送樣時間，填寫送樣委托單送交經(jīng)理部工地試驗室，每個料源檢一次。如遇石質(zhì)發(fā)生變化，重新取樣送檢。⑴-1石料強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)及要求石料的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以7×7×7cm立方體試件飽水的極限抗壓強(qiáng)度表示。對于大于或等于C30級的砼，巖石的極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)是砼設(shè)計標(biāo)號強(qiáng)度的2倍以上；對于小于C30級的砼，巖石的極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)是砼設(shè)計強(qiáng)度的1.5⑵工程用水取樣在開工前必須對附近工程用水源進(jìn)行取樣，采集的水樣應(yīng)具有代表性，水樣采集后及時送檢，現(xiàn)場檢測PH值，水質(zhì)分析水樣不小于5Kg，當(dāng)認(rèn)為是可飲用水時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進(jìn)行化學(xué)分析試驗。⑶鋼筋的取樣每批鋼材（同一截面、同一爐號、同一批號，重量不超過60噸內(nèi)）取3組鋼材試驗，每組三個試件。一組用于力學(xué)拉伸試驗；一組用于冷彎試驗；一組用于焊接試驗。拉力取樣長度為(d≤25是最小為55cm,25＜d≤32是最小為60cm,32<d≤50是最小為70cm)，冷彎試驗取樣35cm，直徑大于φ25時，取樣長度為40cm；焊接試驗取樣長度至少為55cm、不大于65cm（分別往兩端平均，總長55cm），鋼筋取樣應(yīng)距端部10cm左右，取出的鋼筋試樣上應(yīng)標(biāo)有直徑大小，質(zhì)檢或試驗員用游標(biāo)卡尺檢查鋼筋直徑是否符合設(shè)計要求，每延米重量與理論重量有無區(qū)別，是否有廠家提供的與材質(zhì)相一致的質(zhì)量證明書，鋼材進(jìn)場是否作了進(jìn)場記錄，取樣是否作了取樣記錄。鋼筋的焊接為雙面焊5d，單面焊為10d，鋼筋幫條接頭或搭接接頭焊縫厚度h不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍鋼筋直徑，鋼筋的幫條焊時兩主筋端頭之間應(yīng)留2～5mm的間距，搭接焊（僅適用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋）時，鋼筋先預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在一條直線上，幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固，點(diǎn)位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20⑷水泥的取樣水泥取樣應(yīng)采用取樣管進(jìn)行取樣，可在同一批水泥中隨機(jī)選取20袋水泥，將取樣管插入水泥袋適當(dāng)深度，用大拇指按住取樣管氣孔或轉(zhuǎn)動控制開關(guān)，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的水泥留樣桶內(nèi)。采用二分器，將樣品縮分到規(guī)定的數(shù)量，按每批（同一廠家，同一編號，同一規(guī)格，重量不超過200噸內(nèi)）的袋裝水泥每1/10編號從一袋中取出6kg，散裝水泥以每1/10編號在5min內(nèi)取至少6kg作為每批水泥送檢的依據(jù)。如每批水泥中有任意一項改變。如：編號、爐號等改變，均要取樣送檢一次，水泥取樣時，要收集相應(yīng)的質(zhì)量保證書和出廠合格證，并作好水泥進(jìn)場記錄和試驗臺帳，填寫水泥編號、水泥品種及標(biāo)號、取樣代表數(shù)量、生產(chǎn)廠家、取樣人簽字、出廠日期、取樣日期，連同取樣水泥一同送交項目部工地試驗室，3天和28天反饋試驗結(jié)果。⑸土的取樣①土樣可在試坑、平洞、豎井、天然地面及鉆孔中取樣，當(dāng)屬橋涵、擋土墻、房屋、建筑物的天然地基以及挖方邊坡、渠道等，采用原狀土樣，必須保持土樣的原狀結(jié)構(gòu)及天然含水量，并使土樣不受擾動，在試坑中或天然地面下挖取原狀土?xí)r，可用有上下蓋的鐵壁取土筒，打開下蓋，扣在欲取的土層上，邊挖筒周圍土，邊壓土筒直至筒內(nèi)裝滿土樣取出土筒翻轉(zhuǎn)削平筒內(nèi)土樣,若周圍有空隙,可用原土填滿,蓋好下蓋,密封取土筒。②取樣數(shù)量及頻率a、液塑限每5000立方米取樣1000克gb、擊實試驗每5000立方米取樣30Kg；c、含水量每5000立方米取樣1000g；d、篩分每5000立方米取樣20Kg；e、比重取樣50gf、稠度每次取樣1000g、壓實度每200 m 每壓實層測4處；h、有機(jī)度、易溶液每5000立方米取樣1000g③取土記錄用取樣記錄薄記錄并扯下一半作為標(biāo)簽，貼在取土筒上（原狀土）或折疊后放入取土袋中，宜用韌質(zhì)紙?zhí)顚懜黜椨涗洠瑢θ臃椒ā_動或原狀、取樣方向以及取土過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象等，應(yīng)記入取樣說明欄中。④土樣的包裝和運(yùn)輸a、原狀土或需要保持天然含水量的擾動土，用膠布貼封取土筒上的所有縫隙，在兩端蓋上用紅油漆寫明“上、下”字樣，筒壁上貼上“取樣記錄薄”中扯下的標(biāo)簽，然后用紗布包裹，再澆注融蠟，以防水分丟失。b、密封后的原狀土在裝箱之前應(yīng)放于陰涼處，不需保持天然含水量的擾動土最好風(fēng)干稍加粉碎后裝入袋中。c、土樣裝入箱時，應(yīng)與“取樣記錄薄”對照清點(diǎn)，無誤后再裝入，并在記錄薄存根上注明裝入箱號，按上、下部位將筒立放，箱上寫明“小心輕放，切勿倒置”“上、下”等字樣。d、對已取好的擾動土樣的土袋，在對照清點(diǎn)后可以裝入麻袋內(nèi)扎緊袋口，袋口上寫明編號并掛上標(biāo)簽。標(biāo)簽上注明麻袋號數(shù)、袋內(nèi)共裝的土袋數(shù)和土袋號。⑹填料取樣路基填筑分填土、填石、填土夾石三種，填料中土占70%以上為填土路堤，填料中石料占70%以上為填石路基，填料中石料含量在50～70%之間為填土夾石路堤。填土材料需進(jìn)行含水量和擊實試驗確定天然含水量、最佳含水量、最大干密度。⑺碎石取樣①碎石的取樣方法：a、在同批料源堆上取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部、和底部的幾個不同部位取出大致相等的若干份組成一組試樣。b、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取有代表性的部分，并由若干份試件組成一組試樣。②碎石試樣的縮分：a、將所取每組試樣的試份置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌和均勻，再堆成錐體，重新上述過程，直至縮分后的材料略多余進(jìn)行試驗所必須的量為此。b、有條件時，也可以用分料器對試樣進(jìn)行縮分。c、碎石或卵石的含水率及堆積密度試驗所用的試樣，不經(jīng)縮分、拌和后直接進(jìn)行試驗。碎石取樣數(shù)量及試驗頻率：a、篩分試驗最少取樣數(shù)量為30kg，每400立方米取樣一次。b、表觀密度最少取樣數(shù)量8kg，每400立方米取樣一次。c、含水率最少取樣數(shù)量2kg，每400立方米取樣一次。d、吸水量試驗最少取樣6kg，每400立方米取樣一次。e、含泥量最少取樣數(shù)量8kg每400立方米取樣一次。砼等級≥30MPa，含泥量不大于1%，砼等級<30MPa,含泥量不大于2%。f、泥塊含量最少取樣數(shù)量8kg,每400立方米取樣一次。砼等級≥30MPa，泥塊含量不大于0.5%;砼等級<30MPa,泥塊含量不大于0.7MPa。g、針片狀含量最少取樣數(shù)量8kg，每400立方米取樣一次,砼等級≥30MPa,針片狀顆粒含量不大于15%,砼等級<30MPa,針片狀顆粒含量不大于25%.h、堅固性試驗指集料在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力，用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后在寒冷的地區(qū)或潮濕、干濕交替的狀態(tài)下的砼其石質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。在其他條件下使用的砼質(zhì)量損失不應(yīng)大于12%，發(fā)現(xiàn)集料有顯著缺陷時，進(jìn)行堅固性檢驗，當(dāng)堅固性指標(biāo)達(dá)不到要求,用砼進(jìn)行抗凍性試驗，合格后方可使用。i、壓碎值最少取樣5kg，每400立方米取樣一次。砼強(qiáng)度等級為C40~C55時壓碎值≤12，砼強(qiáng)度等級為≤C35時壓碎值≤16。⑻細(xì)砂取樣：①細(xì)砂的取樣方法及包裝同碎石取樣。②細(xì)砂的取樣頻率：a、砂篩分試驗每500立方米取樣一次；b、砂的視比重試驗每500立方米取樣一次；c、砂的容重試驗每500立方米取樣一次；d、砂的含泥量每500立方米取樣一次；砼等級≥30MPa時，砂的含泥量為≤3%，泥塊含量≤1%，砼等級＜30MPa時，砂的含泥量為≤5%，泥塊含量≤2%，高強(qiáng)砼宜用中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量＜2%。e、壓碎指標(biāo)試驗對30MPa以上的砼，砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35%，對30MPa以下的砼，砂的壓碎值不應(yīng)大于50%。⑼試樣的包裝：每組試樣應(yīng)采用能避免細(xì)料散失及防止污染的容器包裝，并附送樣單標(biāo)明編號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、試樣代表數(shù)量、試樣品質(zhì)、要求檢驗項目及取樣方法等。⑽砼試件取樣砼試件3件為1組（15×15×15cm試模），從拌和機(jī)中取樣時，應(yīng)取拌和機(jī)中間的砼，控制拌和機(jī)出料口不應(yīng)高于2米，取出的樣品不應(yīng)有離析現(xiàn)象，用手推車及其他不漏漿的工具運(yùn)輸，并且所取樣品數(shù)量為所取試模容積數(shù)量的1.5～2.0倍，取出的樣品先進(jìn)行坍落度試驗，并記錄坍落度值，做坍落度試驗一般不宜超過3分鐘，接著進(jìn)行裝料，用平頭鐵鏟一次性裝入試模內(nèi)然后把試模放在固定的振動臺上，振搗時盡可能將試模放在振動臺的中央，這樣能使各部份振搗均勻，振動時用泥掌壓住試模頂面砼，盡量在振動臺的中央進(jìn)行，振搗結(jié)束后，衡量砼振搗已密實的標(biāo)志是：（1）砼不再出現(xiàn)氣泡；（2）砼不再顯著下沉；（3）砼表面泛漿；（4）砼表面形成水平面。具備以上四個條件，說明砼已振搗密實，用泥掌沿試模頂部抹平，清除試模周圍剩余的砼。⑽-1坍落度試驗①準(zhǔn)備坍落度筒一個，搗棒一根，泥掌一把，卷尺一把，撮箕一個。②潤濕坍落度筒的內(nèi)部及拌和板的表面，并將筒放在拌和板上，踏緊踏腳板。③將拌好的砼分三次裝入筒內(nèi)，每層體積大致相等，裝入的試樣須均勻且具代表性。④裝每一層，用搗棒沿坍落度筒周圍旋轉(zhuǎn)插搗25次，并在筒內(nèi)全部面積上由邊至中心，沿螺旋線進(jìn)行（底層插搗到底，上層則應(yīng)插到下一層表面以下1～2cm）。⑤上層插搗完畢后，同砼取樣一樣，用泥掌將砼沿筒口頂面抹平，并清除筒外周圍砼。⑥將坍落度筒于10秒內(nèi)徐徐垂直提起，不得歪斜，輕放于試樣旁邊，用鋼尺量出試樣頂部中心點(diǎn)與坍落度筒的高度差，即得出坍落度。(準(zhǔn)確至0.1厘米)。⑦整個坍落度試驗需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)在2～3分鐘內(nèi)完成。⑧如砼試件試樣發(fā)生一邊坍陷或剪壞，則該試驗作廢，應(yīng)取樣重新試驗。⑽-2砼取樣頻率要求①不同強(qiáng)度等級及不同配合比的砼應(yīng)在澆注地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。②澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取至少2組砼試件。③連續(xù)澆注大體積結(jié)構(gòu)物時,每80立方米至200立方米或每一工作班應(yīng)制取2組砼試件。④上部構(gòu)造,主要構(gòu)件長按16米以下應(yīng)制取1組,16米～30米制取2組,31米～50米制取3組,50米以上者不少于5組,小型構(gòu)件每批或每工作班制取2組。⑤每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組,樁長20米以上者不小于3組,樁徑大,澆注時間很長時,不小于4組。⑥對于小于2組。⑦砼試件邊長15cm的立方體，3塊為一組。⑾砂漿取樣砂漿試件6個為一組，以7.07×7.07×7.07cm試件取樣，防護(hù)工程的砂漿，應(yīng)用機(jī)械拌和，不應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌和，并應(yīng)隨拌隨用，隨機(jī)取樣，稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5～7cm，用于磚砌體時宜為7～10cm，零星工程用砂漿的稠度，也可用直接法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不由灰鏟流下為度，具體取樣操作同砼試件取樣方法。⑾-1砂漿取樣頻率①不同強(qiáng)度等級及不同配合比的水泥砂漿應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)隨機(jī)制取，不得挑選。②重要及主體砌筑物，每工作班制取2組砂漿試件。③一般及次要砌筑物，每工作班制取1組砂漿試件。④拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施工階段強(qiáng)度。⑿取樣試模要求砼、砂漿試模，在使用時應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：對角線和邊長以及試模內(nèi)表面平整度、光潔度，凡檢查結(jié)果大于1mm以上誤差的，堅決不予使用，用舊的試模每月檢查一次，不合格的堅決給予棄廢。取樣前，先檢查試模內(nèi)是否刷脫模劑，是否刷好、刷齊，試模螺絲是否扭緊，防止上振動臺后振搗松脫。⒀試件拆模及養(yǎng)生要求砼及砂漿試件拆模期限視氣溫情況而定，一般在試件成型后24小時左右為宜，夏天可在15～20小時內(nèi)拆模，冬天可在48小時拆模，如過早拆模，砼因未達(dá)到一定強(qiáng)度受到外力會產(chǎn)生變形，棱角損壞。拆模過晚砼強(qiáng)度會受到影響，拆模后的砼及砂漿試件，用筆在每個試件上寫上“工程名稱”、“部位名稱”、“設(shè)計標(biāo)號”、“取樣日期”、“試件編號”后堆放整齊，字體朝上或朝外。養(yǎng)護(hù)采用人工澆水養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，人工澆水養(yǎng)護(hù)每天不小于5次，養(yǎng)護(hù)開始時間視氣溫情況而定，夏天在振搗完畢6～9小時內(nèi)即可養(yǎng)生。冬天可在24h后用溫水養(yǎng)生,養(yǎng)生可采用濕麻袋、鋸沫覆蓋也可放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生池內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天，到7天時，把試件送交經(jīng)理部工地試驗室進(jìn)行試驗；28天強(qiáng)度試件送交經(jīng)理部工地試驗室進(jìn)行試驗。28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的115%左右。⒁/r/