工廠精益生產(chǎn)管理課件

工廠精益生產(chǎn)管理1工廠精益生產(chǎn)管理12精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)項目管理技巧內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理2精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理3精益生產(chǎn)原理精益工具:7大浪費精益價值流圖(VSM)精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理3精益生產(chǎn)原理精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理4精益生產(chǎn)歷史精益工廠建立與管理管理學之父裝配流水線概念之父TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))及精益概念誕生“Themachinethatchangedtheworld”美國麻省理工學院出版4精益生產(chǎn)歷史精益工廠建立與管理管理學之父裝配流水線概念之父國內(nèi)精益生產(chǎn)狀況精益工廠建立與管理500人規(guī)模以上制造業(yè)?了解、聽說過精益生產(chǎn)?曾嘗試推行過精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)取得部分效益?精益制造體系全面建立?精益企業(yè)文化融入組織約60%約30%<15%<5%?%國內(nèi)精益生產(chǎn)狀況精益工廠建立與管理500人規(guī)模以上制造業(yè)?精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyValue)

價值流(TheValueStream)流動(Flow)拉動(Pull)盡善盡美(Perfection)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(Identify精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客戶愿意為此支付的在一般的制造業(yè)中，增值活動一般小于10%精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyV精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyValue)讓我們看以下制造過程——收料——檢驗——搬運——儲存——清點——發(fā)料——搬運——機器設置——加工——搬運——清潔——檢驗——返修——檢驗——包裝——搬運——儲存——檢驗——交付

哪些是增值的過程？精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(Identify精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理價值流(TheValueStream)完成一個產(chǎn)品或服務所需要的所有活動（包括增值的和非增值的活動）從原料到交付給客戶之間所需的生產(chǎn)流程連接過程之間的信息流從概念到成品的設計流程所有過程中問題的解決精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理價值流(TheValueS精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理流動(Flow)產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過的路程及所需的時間精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理流動(Flow)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理拉動(Pull)以客戶的真實需求拉動產(chǎn)品的生產(chǎn)庫存既是浪費尚未售出的完成品也是浪費去除過剩的產(chǎn)能提高客戶需求拉動速度精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理拉動(Pull)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理盡善盡美(Perfection)終極目標“七個零”“零”延誤—100%準時交付“零”設置—沒有設置時間“零”異?！獩]有異常停線“零”庫存—沒有庫存“零”作業(yè)浪費—員工作業(yè)都是有價值的活動“零”不良—沒有質(zhì)量缺陷“零”事故—沒有安全事故精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理盡善盡美(Perfection精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理通向完美之路(TheRoadToPerfection)認識并識別浪費有勇氣稱之為浪費渴望消除浪費采取行動，徹底消除浪費精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理通向完美之路(TheRoad精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益工具SMED(快速換模)

5S

TPM(全面生產(chǎn)維護)

Jidoka(自動化)

Kaikaku(創(chuàng)新)

Kanban(看板)JIT(準時化生產(chǎn))

Kaizen/CI(持續(xù)改善)定義價值價值流消除浪費均衡、穩(wěn)定性拉動單元布局標準化作業(yè)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益工具定義價值精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理案例分析：精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么改變？精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理案例分析：精益生產(chǎn)能給企業(yè)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益收益(BenefitsfromLean)減少庫存，節(jié)約資金成本提高效率，減少勞動力及設備成本優(yōu)化信息流程，減少管理成本縮短制造周期，敏捷交付精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益收益(Benefitsf精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工具:7大浪費精益價值流圖(VSM)精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理“浪費”——任何不能給客戶帶來價值的活動！！精益工廠建立與管理七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理運輸（TRANSPORTATION）低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，客戶不會為此額外付錢七大浪費精益工廠建立與管理運輸（TRANSPORTATION七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理圖中哪一種堆放方式更有利于于搬運?七大浪費精益工廠建立與管理圖中哪一種堆放方式更有利于于搬運?七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理庫存（INVENTORY）除單件流動產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品七大浪費精益工廠建立與管理庫存（INVENTORY）七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理庫存（INVENTORY）原因過量生產(chǎn)的結(jié)果以防萬一的邏輯生產(chǎn)線工作站位不平衡生產(chǎn)計劃不平衡供應商不可靠導習慣成自然解決方法根據(jù)客戶需求生產(chǎn)建立KANBAN拉動系統(tǒng)消除庫存儲存空間平衡生產(chǎn)計劃停止不必要的庫存生產(chǎn)計劃七大浪費精益工廠建立與管理庫存解決方法七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）人、零部件、設備多余的動作原因差的生產(chǎn)線及工作站布局缺乏標準化，工作方法不一致解決方法5”S”活動推行工作站設計、標準化POUS——在使用點儲存七大浪費精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）原則1：兩手應同時開始及完成動作原則2：除休息時間外，兩手不應同時空閑原則3：兩臂應盡量對稱工作原則4：盡可能以最低級別的動作工作消除多余動作：動作經(jīng)濟原則人體運動部份手指+手撐+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節(jié)之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大移動時間(M)0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移動距離(CM)2.55153045精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）消除多余動作：動作動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：放喇叭至主機旁改善前：轉(zhuǎn)身防于輸送帶改善后:伸手放在輸送帶上動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：放喇叭至主機旁改善前：轉(zhuǎn)動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：取螺絲改善前：轉(zhuǎn)身走步拿取螺絲改善后:垂手拿取螺絲動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：取螺絲改善前：轉(zhuǎn)身走步拿七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理等待（WAITING）等待人、設備、材料、信息。。。原因工作負荷不平衡生產(chǎn)計劃不平衡非計劃的停線時間解決方法建立需求拉動系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。。。七大浪費精益工廠建立與管理等待（WAITING）七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION）先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因以防萬一邏輯工作站位之間不平衡生產(chǎn)計劃不不遵從客戶需求。。。解決方法按客戶需求生產(chǎn)使生產(chǎn)設計流速=客戶需求節(jié)拍時間（TAKT）減少設置時間建立需求拉動系統(tǒng)最嚴重的浪費??！七大浪費精益工廠建立與管理過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCT七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理冗雜處理（OVER-PROCESSING）內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因工作方法不一致，標準化程度差溝通渠道不流暢對客戶的要求、規(guī)格不清楚多余的批準、承認程序解決方法科學的生產(chǎn)工位自檢防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）七大浪費精益工廠建立與管理冗雜處理（OVER-PROCESS七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理缺陷（DEFECTS）第一次沒有將工作做好、做對原因沒有使用防錯，防呆方法工作方法不一致，標準化程度差解決方法科學的生產(chǎn)工位自檢防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）安全（SAFTY）工作場所存在的安全隱患七大浪費精益工廠建立與管理缺陷（DEFECTS）精益工廠建立與管理看影片，找浪費影片中存在哪些種類的浪費？如何改善或消除存在的浪費？精益工廠建立與管理看影片，找浪費影片中存在哪些精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工具:7大浪費精益價值流圖(VSM)精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)項目管理技巧內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)生產(chǎn)運營組織結(jié)構(gòu)精益工廠建立與管理總經(jīng)理品質(zhì)部主管工程師PMC部主管主管工程部工程師工程師生產(chǎn)部生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管采購部采購主管采購工程師生產(chǎn)運營組織結(jié)構(gòu)精益工廠建立與管理總經(jīng)理品質(zhì)部主管工程師P精益計劃管理精益工廠建立與管理內(nèi)外銷售（月銷售計劃）計劃PC物控MC（物料采購需求）跟單采購（下采購定單）未來1-2周物料狀況信息反饋周排產(chǎn)計劃，2周預排產(chǎn)計劃三天滾動計劃總裝工廠（按三天計劃生產(chǎn)）物控MC（產(chǎn)生三天交貨計劃)倉庫（按計劃收貨）跟單采購（按計劃催貨）委外廠商（按計劃交貨)內(nèi)部供應商（按計劃生產(chǎn)）物料采購狀況信息反饋按計劃配送物料精益計劃管理精益工廠建立與管理內(nèi)外銷售計劃PC物控MC跟單采計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理掌握產(chǎn)線（設備）的生產(chǎn)能力向工藝（PE）/IE取得客觀的產(chǎn)能評估報告?根據(jù)標準產(chǎn)能安排每日生產(chǎn)計劃?跟進生產(chǎn)狀況、取得每日生產(chǎn)日報?評估計劃、產(chǎn)量達成狀況?適時會同相關(guān)部門調(diào)整標準產(chǎn)能計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理掌握產(chǎn)線（設備）的生產(chǎn)能計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定拉動式生產(chǎn)計劃按客戶交付需求制定末工序生產(chǎn)日計劃?會同IE/PE制定工序間安全緩沖KANBAN?根據(jù)工藝流程\產(chǎn)能及設定KANBAN制定各工序生產(chǎn)計劃?跟進生產(chǎn)狀況、確保各工序生產(chǎn)順暢?生產(chǎn)現(xiàn)場異常的處理與協(xié)調(diào)?計劃的臨時調(diào)整與變更計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定拉動式生產(chǎn)計劃拉動式生產(chǎn)模式精益工廠建立與管理拉動式生產(chǎn)模式精益工廠建立與管理計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定原物料交付計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃日排程制定供方物料交付計劃?原則上提前生產(chǎn)排程1～3天交付?適時會同采購推進VMI零庫存管理?實施大件物料JIT準時化交付?缺料及物料質(zhì)量異常的處理與協(xié)調(diào)計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定原物料交付計劃供方交付管理精益工廠建立與管理供應商管理庫存（VMI/JIT）ＪＩＴ在需要的時候，生產(chǎn)／交付需要的數(shù)量送到指定的地點確保合格的品質(zhì)生產(chǎn)物料計劃PMC采購計劃供應商物料KANBAN區(qū)生產(chǎn)制造VMIVMI拉動拉動拉動3~7days2~8hours物料補充系統(tǒng)供方交付管理精益工廠建立與管理供應商管理庫存（VMI/JITPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（一）ITO(InventoryTurns)物料庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率（按月計）=（（（當月產(chǎn)品銷售物料成本+當月原

物料銷售（原價））X12）/當前2月平均物料庫存庫存周轉(zhuǎn)率（按季計）=（（（前季度產(chǎn)品銷售物料成本+前季

度原物料銷售（原價））X4）/前4月平均物料庫存PMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（一）ITO(InvPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（二）MCT（Manufacturingcycletime）制造周期時間MCT=（產(chǎn)品各工序在制品總庫存）/末工序成品產(chǎn)出某產(chǎn)品各工序總在制品WIP為5000件，末工序（包裝）每

日產(chǎn)出為500件，則該產(chǎn)品的制造周期時間為：MCT=（5000件）/500件/天=10天注：若產(chǎn)品由多個零部件加工裝配而成，以最長MCT的零

部件為該產(chǎn)品的MCTPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（二）MCT（ManuPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理Sep-01okt-01Nov-01Dec-01Jan-02Feb-02Mar-02Apr-02maj-02Jun-02Jul-02Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.589.8Goal100100100100100100100100100100100100(三)準時交貨率Month準時交貨率（ＯＴＤ）=（月準時交貨數(shù)量)/月承諾交貨總數(shù)量X１００％準時交貨率（ＯＴＤ）=（月準時交貨定單數(shù))/月承諾交貨定單總數(shù)量X１００％PMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理Sep-01okt-0精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適時(RightTime)傳統(tǒng)的理解在采購訂單要求的時間前交付?盡量不要提前太早交付，控制庫存?拒收后能及時補貨精益的理解?生產(chǎn)需要的時候交付?JIT準時化交付?供應商管理庫存（VMI），需時取用精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適時(RightTime精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適質(zhì)(RightQuality)傳統(tǒng)的理解供應商應交付合格的產(chǎn)品，以檢驗活動確保品質(zhì)?IQC進行品質(zhì)檢驗?貨倉發(fā)放檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量的時效性精益的理解?供應商具有足夠的制程能力?減少直至能夠取消檢驗活動?一次就做好，自動化防錯、防呆運用?追求產(chǎn)品的“零缺陷”精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適質(zhì)(RightQual精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適量(RightQuantity)傳統(tǒng)的理解按客戶需求數(shù)量采購?供方按采購數(shù)量交付?安全庫存/預備損耗采購?倉庫按采購數(shù)量收貨精益的理解?供應商按生產(chǎn)需求數(shù)量交付?JIT準時化交付需求數(shù)量?供應商管理庫存（VMI），按生產(chǎn)需求數(shù)量取用：“先消費，后買單”精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適量(RightQuan精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適地(RightPlace)傳統(tǒng)的理解國際轉(zhuǎn)國內(nèi)采購?當?shù)兀ㄊ?nèi)）采購?本市、本區(qū)域采購?考慮距離產(chǎn)生的有形和無形成本精益的理解?工業(yè)園戰(zhàn)略配套供應商?供應商配套供應倉庫/租用VMI倉位?多批少量供貨能力?距離就近、集中收貨條件精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適地(RightPlac精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則1、規(guī)模匹配：?廠房及設備規(guī)模?工廠人數(shù)?營業(yè)額規(guī)模推薦原則：?工廠人數(shù)為己公司約10分之1以上?產(chǎn)能至少是己公司計劃采購量3倍以上?當前產(chǎn)能富裕，并能短期擴充精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則1、規(guī)模匹配：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則2、門當戶對：?企業(yè)性質(zhì)?組織結(jié)構(gòu)及管理文化?質(zhì)量及管理水平推薦原則：?優(yōu)先選擇相同企業(yè)性質(zhì)的供應商?優(yōu)先選擇相似組織結(jié)構(gòu)及管理文化的供應商?選擇匹配的質(zhì)量及管理水平供應商精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則2、門當戶對：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則3、就近原則：?給不同的采購物料劃定采購區(qū)域范圍?常規(guī)物料1小時車程原則?JIT\VMI支持者優(yōu)先?遠親不如近鄰避免：?不斷膨脹的關(guān)系戶供應商?一任采購一任供應商?同一類物料超過三個供應商精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則3、就近原則：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則4、財務健康：?最近一個以上財務年度贏利?應收賬款（減應付賬款）余額小于年度利潤?準時支付供應商貨款，不拖欠工資?現(xiàn)金流充裕?資產(chǎn)負債率低（50%以下）警惕：?現(xiàn)場管理混亂、物料堆積如山?倉庫面積超過生產(chǎn)車間、總是不夠用?工資發(fā)放時間不規(guī)律精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則4、財務健康：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則5、信譽良好：?準時交付承諾給客戶的定單?客戶投訴少?客戶投訴處理及時、認真并能采取根本解決措施?顧客滿意度調(diào)查85分以上?具有行業(yè)內(nèi)在己公司質(zhì)量水準之上的客戶警惕：?準時交貨率低于80%?每月客戶投訴3次以上精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則5、信譽良好：精益工廠建立與管理供應商評價準則評價內(nèi)容：?供應商價格競爭力?供應商品質(zhì)表現(xiàn)?供應商交期（OTD）表現(xiàn)?供應商管理庫存（SMI/VMI），持續(xù)物料補充（CRP）?服務支持表現(xiàn)推薦分數(shù)：30分

25分15分

15分

15分精益工廠建立與管理供應商評價準則評價內(nèi)容：推薦分數(shù)：精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)標準化作業(yè)是基礎(chǔ)精益工廠建立與管理科學、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定品質(zhì)作業(yè)員培訓的依據(jù)固定的作業(yè)方法，孰能生巧通過標準化作業(yè)識別浪費減少對員工個人技能的依賴標準化作業(yè)是基礎(chǔ)精益工廠建立與管理科學、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定工藝流程標準化精益工廠建立與管理工藝流程圖○操作崗位

檢查工位□測試工位機種名稱REV日期實際總時間/S標準人數(shù)核準審核制作5A26下板1

NO工序符號工序名稱工序內(nèi)容説明設備、治、工具控制重點時間/S配置人員1○開料

2○排鉆

3○封邊

4○修邊

18

檢查

5○入安包裝

NG修理工藝流程標準化精益工廠建立與管理工藝流程圖○操作崗位工序標準化精益工廠建立與管理零部件裝配順序分配組裝工序識別質(zhì)量關(guān)鍵點工序標準化精益工廠建立與管理零部件裝配順序作業(yè)標準化精益工廠建立與管理作業(yè)標準化精益工廠建立與管理環(huán)境標準化精益工廠建立與管理設備、設置標準化工具、治具標準化物料標準化放置標準化環(huán)境標準化精益工廠建立與管理設備、設置標準化全員改善是目標精益工廠建立與管理生產(chǎn)部是精益現(xiàn)場改善實施的主體應實施全員精益改善培訓及時的改善案例宣導全員改善提案制度落實適當激勵全員改善是目標精益工廠建立與管理生產(chǎn)部是精益現(xiàn)場改善實施的主精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)核定標準工時精益工廠建立與管理標準工時制定——為產(chǎn)品報價提供預估標準工時為生產(chǎn)效率考核、評估提供依據(jù)為財務成本預算管理提供依據(jù)效率改善的標準和起點核定標準工時精益工廠建立與管理標準工時制定——規(guī)劃與布局精益工廠建立與管理廠房布局設計——減少搬運浪費運輸經(jīng)濟性、消防安全性、參觀效果及美化規(guī)劃與布局精益工廠建立與管理廠房布局設計——減少搬運浪費產(chǎn)線設計、優(yōu)化精益工廠建立與管理生產(chǎn)線設計——

產(chǎn)能規(guī)劃、布局設計、自動化設計、平衡…多品種、少批量單元線設計更短的線、更少的人更慢的節(jié)拍、更多單元更少的工位、更復雜的工作更少的動作損失、更快轉(zhuǎn)線要求更多能的員工、更系統(tǒng)的培訓產(chǎn)線設計、優(yōu)化精益工廠建立與管理生產(chǎn)線設計——更短的線、更工序能力平衡精益工廠建立與管理生產(chǎn)線平衡分析——減少等待浪費時間研究、消除瓶頸、平衡改善…工序能力平衡精益工廠建立與管理生產(chǎn)線平衡分析——減少等待浪費持續(xù)改善推動精益工廠建立與管理現(xiàn)場改善實施——消除浪費、作業(yè)改善…持續(xù)改善推動精益工廠建立與管理現(xiàn)場改善實施——物流設計精益工廠建立與管理現(xiàn)場物流規(guī)劃數(shù)量補充頻次容器物料架專職補料員定時監(jiān)管生產(chǎn)物料回收包材廢料直接到使用點配套、均衡周轉(zhuǎn)器具打單備料齊套分裝核賬入系統(tǒng)物流設計精益工廠建立與管理現(xiàn)場物流規(guī)劃數(shù)量生產(chǎn)物料打單工裝設計精益工廠建立與管理工裝設計——物料配送工裝、物料擺放、工裝夾具…工裝設計精益工廠建立與管理工裝設計——配送工裝優(yōu)化精益工廠建立與管理改善前：占用空間，物料配送至操作人員身后，需作業(yè)人員轉(zhuǎn)身拿取物料改善后：空間剩余下來了，操作人員不用自已轉(zhuǎn)身拿取物料了配送工裝優(yōu)化精益工廠建立與管理改善前：占用空間，物料配送至操小組討論精益工廠建立與管理如何在工廠順利推行精益生產(chǎn)？成功的基本要素是什么？小組討論精益工廠建立與管理如何在工廠順利推行精益生產(chǎn)？成功的內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)項目管理技巧內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理如何做好項目的策劃精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)項目定義?項目范圍的書面說明，包括：①項目潛在改善機會、合理性說明②項目的范圍：改善領(lǐng)域、樣板車間等③項目推進路徑圖：關(guān)鍵步驟④項目的目標：如效率目標；庫存目標；質(zhì)量目標等如何做好項目精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)項目定義如何做好項目的策劃精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)項目團隊組建?組成合適的項目團隊，包括：①改善實施單位的成員：如生產(chǎn)經(jīng)理、主管、組長等②相關(guān)單位成員：如計劃主管、采購主管、質(zhì)量工程師、工藝工程師、設備管理人員③推進單位成員：如精益專員、IE工程師等如何做好項目精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)項目團隊組建如何做好項目的策劃精益工廠建立與管理項目團隊的結(jié)構(gòu)項目主任項目助理計劃負責人采購負責人工藝負責人生產(chǎn)負責人質(zhì)量負責人設備負責人注朔主管總裝主管沖壓主管如何做好項目精益工廠建立與管理項目團隊的結(jié)構(gòu)項目主任項目助理如何做好項目的策劃精益工廠建立與管理項目團隊的結(jié)構(gòu)改善項目/初步計劃8月

/069月10月11月12月1月

/072月3月4月5月6月7月IE部門建立及人員配備

新的標準化作業(yè)流程

建立與實施

老產(chǎn)品流程及作業(yè)

重新標準化

生產(chǎn)線流程及車間

布局再設計

IE作業(yè)工時標準化及

考核制度建立實施

生產(chǎn)線效率提升及

持續(xù)改善

如何做好項目精益工廠建立與管理項目團隊的結(jié)構(gòu)改善項目/初步計高效的項目團隊管理精益工廠建立與管理提升影響力精益生產(chǎn)項目負責人應設法提升自己在團隊中的影響力：①素質(zhì)魅力：項目負責人應注重自己的個人素質(zhì)培養(yǎng)，成為團隊成員尊重的對象②專業(yè)魅力：項目負責人應展現(xiàn)自己的專業(yè)管理能力，適時為團隊成員提供必要的精益生產(chǎn)知識培訓與輔導③敬業(yè)魅力：項目負責人通常是一個責大權(quán)小的職位，需要執(zhí)著敬業(yè)來取得精益項目的成功高效的項目團隊精益工廠建立與管理提升影響力高效的項目團隊管理精益工廠建立與管理借力管理項目負責人在管理中可以借助其他力量對團隊進行管理：①公司領(lǐng)導：項目通常是公司領(lǐng)導關(guān)注的事件，項目負責人應學會在不同的場合借助領(lǐng)導的影響力助推項目管理②上司力量：在重要的項目節(jié)點應借助上司的力量進行必要的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)③職能經(jīng)理：項目負責人要習慣與職能經(jīng)理溝通，借助職能經(jīng)理對項目推進施加影響高效的項目團隊精益工廠建立與管理借力管理高效的項目團隊管理精益工廠建立與管理績效管理項目負責人應對各分解的任務確定進度目標：①目標分解：應指導、監(jiān)督各項目任務執(zhí)行者對工作的具體事項制定進度目標并監(jiān)督執(zhí)行②績效溝通：項目負責人應定期與項目組成員進行目標達成溝通，協(xié)調(diào)解決目標達成過程中遇到的問題③績效激勵：項目負責人可采取多種方式對團隊成員達成目標狀況進行激勵，包括績效公布、表揚及物質(zhì)獎勵等高效的項目團隊精益工廠建立與管理績效管理高效的項目團隊管理精益工廠建立與管理制度化管理?項目負責人可將項目管理工作制度化：①工作交流：應制定相應的工作交流制度，確保自己與所有團隊成員有定期的單獨工作交流機會②項目會議：項目負責人應定期制度性召集項目團隊召開項目管理會議，如周會、月會等③工作總結(jié)：項目負責人應識別項目進度過程中的關(guān)鍵節(jié)點，并作出項目階段性工作總結(jié)，識別問題，擬定改善方案高效的項目團隊精益工廠建立與管理制度化管理高效的項目團隊管理精益工廠建立與管理項目啟動成立精益生產(chǎn)改善項目委員會任命項目委員會主任各相關(guān)部門成立管理改善小組，部門負責人任小組長制定各項目小組在項目中的職責及與項目有關(guān)的KPI績效考核指標召開項目啟動大會高效的項目團隊精益工廠建立與管理項目啟動精益工廠建立與管理公司成立項目委員會Sample精益工廠建立與管理公司成立項目委員會Sample精益工廠建立與管理明確各主要成員職責精益工廠建立與管理明確各主要成員職責精益工廠建立與管理項目推行方法診斷分析理論培訓改善方案實施監(jiān)督人員訪談收集數(shù)據(jù)資料分析當前流程制度精益生產(chǎn)原理制造流程知識

PMC計劃管理倉庫管理

5S、目視化整體改善方案部門改善方案流程改善方案改善計劃周計劃完成監(jiān)督月計劃完成總結(jié)表彰與激勵精益工廠建立與管理項目推行方法診斷分析理論培訓改善方案實施監(jiān)精益工廠建立與管理項目月度計劃跟進Sample精益工廠建立與管理項目月度計劃跟進Sample精益工廠建立與管理項目周進度計劃跟進Sample精益工廠建立與管理項目周進度計劃跟進Sample精益工廠建立與管理總結(jié)會、改善表彰會公司財務預算一定費用作為階段性管理改善表彰基金公司高層管理參加階段性的總結(jié)表彰大會項目組成員參加每周一次的總結(jié)會經(jīng)驗總結(jié)推廣精益工廠建立與管理總結(jié)會、改善表彰會公司財務預算一定費用作為精益工廠建立與管理本次課程回顧

Q&A：學員提問及問題解答精益工廠建立與管理本次課程回顧工廠精益生產(chǎn)管理91工廠精益生產(chǎn)管理192精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)項目管理技巧內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理2精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理93精益生產(chǎn)原理精益工具:7大浪費精益價值流圖(VSM)精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理3精益生產(chǎn)原理精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理94精益生產(chǎn)歷史精益工廠建立與管理管理學之父裝配流水線概念之父TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))及精益概念誕生“Themachinethatchangedtheworld”美國麻省理工學院出版4精益生產(chǎn)歷史精益工廠建立與管理管理學之父裝配流水線概念之父國內(nèi)精益生產(chǎn)狀況精益工廠建立與管理500人規(guī)模以上制造業(yè)?了解、聽說過精益生產(chǎn)?曾嘗試推行過精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)取得部分效益?精益制造體系全面建立?精益企業(yè)文化融入組織約60%約30%<15%<5%?%國內(nèi)精益生產(chǎn)狀況精益工廠建立與管理500人規(guī)模以上制造業(yè)?精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyValue)

價值流(TheValueStream)流動(Flow)拉動(Pull)盡善盡美(Perfection)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(Identify精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客戶愿意為此支付的在一般的制造業(yè)中，增值活動一般小于10%精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyV精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(IdentifyValue)讓我們看以下制造過程——收料——檢驗——搬運——儲存——清點——發(fā)料——搬運——機器設置——加工——搬運——清潔——檢驗——返修——檢驗——包裝——搬運——儲存——檢驗——交付

哪些是增值的過程？精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理定義價值(Identify精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理價值流(TheValueStream)完成一個產(chǎn)品或服務所需要的所有活動（包括增值的和非增值的活動）從原料到交付給客戶之間所需的生產(chǎn)流程連接過程之間的信息流從概念到成品的設計流程所有過程中問題的解決精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理價值流(TheValueS精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理流動(Flow)產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過的路程及所需的時間精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理流動(Flow)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理拉動(Pull)以客戶的真實需求拉動產(chǎn)品的生產(chǎn)庫存既是浪費尚未售出的完成品也是浪費去除過剩的產(chǎn)能提高客戶需求拉動速度精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理拉動(Pull)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理盡善盡美(Perfection)終極目標“七個零”“零”延誤—100%準時交付“零”設置—沒有設置時間“零”異?！獩]有異常停線“零”庫存—沒有庫存“零”作業(yè)浪費—員工作業(yè)都是有價值的活動“零”不良—沒有質(zhì)量缺陷“零”事故—沒有安全事故精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理盡善盡美(Perfection精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理通向完美之路(TheRoadToPerfection)認識并識別浪費有勇氣稱之為浪費渴望消除浪費采取行動，徹底消除浪費精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理通向完美之路(TheRoad精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益工具SMED(快速換模)

5S

TPM(全面生產(chǎn)維護)

Jidoka(自動化)

Kaikaku(創(chuàng)新)

Kanban(看板)JIT(準時化生產(chǎn))

Kaizen/CI(持續(xù)改善)定義價值價值流消除浪費均衡、穩(wěn)定性拉動單元布局標準化作業(yè)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益工具定義價值精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理案例分析：精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么改變？精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理案例分析：精益生產(chǎn)能給企業(yè)精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益收益(BenefitsfromLean)減少庫存，節(jié)約資金成本提高效率，減少勞動力及設備成本優(yōu)化信息流程，減少管理成本縮短制造周期，敏捷交付精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益收益(Benefitsf精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工具:7大浪費精益價值流圖(VSM)精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理“浪費”——任何不能給客戶帶來價值的活動！！精益工廠建立與管理七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理運輸（TRANSPORTATION）低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，客戶不會為此額外付錢七大浪費精益工廠建立與管理運輸（TRANSPORTATION七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理圖中哪一種堆放方式更有利于于搬運?七大浪費精益工廠建立與管理圖中哪一種堆放方式更有利于于搬運?七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理庫存（INVENTORY）除單件流動產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品七大浪費精益工廠建立與管理庫存（INVENTORY）七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理庫存（INVENTORY）原因過量生產(chǎn)的結(jié)果以防萬一的邏輯生產(chǎn)線工作站位不平衡生產(chǎn)計劃不平衡供應商不可靠導習慣成自然解決方法根據(jù)客戶需求生產(chǎn)建立KANBAN拉動系統(tǒng)消除庫存儲存空間平衡生產(chǎn)計劃停止不必要的庫存生產(chǎn)計劃七大浪費精益工廠建立與管理庫存解決方法七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）人、零部件、設備多余的動作原因差的生產(chǎn)線及工作站布局缺乏標準化，工作方法不一致解決方法5”S”活動推行工作站設計、標準化POUS——在使用點儲存七大浪費精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）原則1：兩手應同時開始及完成動作原則2：除休息時間外，兩手不應同時空閑原則3：兩臂應盡量對稱工作原則4：盡可能以最低級別的動作工作消除多余動作：動作經(jīng)濟原則人體運動部份手指+手撐+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節(jié)之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大移動時間(M)0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移動距離(CM)2.55153045精益工廠建立與管理多余動作（MOTION）消除多余動作：動作動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：放喇叭至主機旁改善前：轉(zhuǎn)身防于輸送帶改善后:伸手放在輸送帶上動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：放喇叭至主機旁改善前：轉(zhuǎn)動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：取螺絲改善前：轉(zhuǎn)身走步拿取螺絲改善后:垂手拿取螺絲動作浪費改善精益工廠建立與管理動作：取螺絲改善前：轉(zhuǎn)身走步拿七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理等待（WAITING）等待人、設備、材料、信息。。。原因工作負荷不平衡生產(chǎn)計劃不平衡非計劃的停線時間解決方法建立需求拉動系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。。。七大浪費精益工廠建立與管理等待（WAITING）七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION）先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因以防萬一邏輯工作站位之間不平衡生產(chǎn)計劃不不遵從客戶需求。。。解決方法按客戶需求生產(chǎn)使生產(chǎn)設計流速=客戶需求節(jié)拍時間（TAKT）減少設置時間建立需求拉動系統(tǒng)最嚴重的浪費??！七大浪費精益工廠建立與管理過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCT七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理冗雜處理（OVER-PROCESSING）內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因工作方法不一致，標準化程度差溝通渠道不流暢對客戶的要求、規(guī)格不清楚多余的批準、承認程序解決方法科學的生產(chǎn)工位自檢防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）七大浪費精益工廠建立與管理冗雜處理（OVER-PROCESS七大浪費(TIMWOODS)精益工廠建立與管理缺陷（DEFECTS）第一次沒有將工作做好、做對原因沒有使用防錯，防呆方法工作方法不一致，標準化程度差解決方法科學的生產(chǎn)工位自檢防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）安全（SAFTY）工作場所存在的安全隱患七大浪費精益工廠建立與管理缺陷（DEFECTS）精益工廠建立與管理看影片，找浪費影片中存在哪些種類的浪費？如何改善或消除存在的浪費？精益工廠建立與管理看影片，找浪費影片中存在哪些精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工具:7大浪費精益價值流圖(VSM)精益基礎(chǔ)精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)原理精益工廠建立與管理精益工廠建立與管理內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)項目管理技巧內(nèi)容摘要精益工廠建立與管理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)生產(chǎn)運營組織結(jié)構(gòu)精益工廠建立與管理總經(jīng)理品質(zhì)部主管工程師PMC部主管主管工程部工程師工程師生產(chǎn)部生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管采購部采購主管采購工程師生產(chǎn)運營組織結(jié)構(gòu)精益工廠建立與管理總經(jīng)理品質(zhì)部主管工程師P精益計劃管理精益工廠建立與管理內(nèi)外銷售（月銷售計劃）計劃PC物控MC（物料采購需求）跟單采購（下采購定單）未來1-2周物料狀況信息反饋周排產(chǎn)計劃，2周預排產(chǎn)計劃三天滾動計劃總裝工廠（按三天計劃生產(chǎn)）物控MC（產(chǎn)生三天交貨計劃)倉庫（按計劃收貨）跟單采購（按計劃催貨）委外廠商（按計劃交貨)內(nèi)部供應商（按計劃生產(chǎn)）物料采購狀況信息反饋按計劃配送物料精益計劃管理精益工廠建立與管理內(nèi)外銷售計劃PC物控MC跟單采計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理掌握產(chǎn)線（設備）的生產(chǎn)能力向工藝（PE）/IE取得客觀的產(chǎn)能評估報告?根據(jù)標準產(chǎn)能安排每日生產(chǎn)計劃?跟進生產(chǎn)狀況、取得每日生產(chǎn)日報?評估計劃、產(chǎn)量達成狀況?適時會同相關(guān)部門調(diào)整標準產(chǎn)能計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理掌握產(chǎn)線（設備）的生產(chǎn)能計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定拉動式生產(chǎn)計劃按客戶交付需求制定末工序生產(chǎn)日計劃?會同IE/PE制定工序間安全緩沖KANBAN?根據(jù)工藝流程\產(chǎn)能及設定KANBAN制定各工序生產(chǎn)計劃?跟進生產(chǎn)狀況、確保各工序生產(chǎn)順暢?生產(chǎn)現(xiàn)場異常的處理與協(xié)調(diào)?計劃的臨時調(diào)整與變更計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定拉動式生產(chǎn)計劃拉動式生產(chǎn)模式精益工廠建立與管理拉動式生產(chǎn)模式精益工廠建立與管理計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定原物料交付計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃日排程制定供方物料交付計劃?原則上提前生產(chǎn)排程1～3天交付?適時會同采購推進VMI零庫存管理?實施大件物料JIT準時化交付?缺料及物料質(zhì)量異常的處理與協(xié)調(diào)計劃物控的精益準備精益工廠建立與管理制定原物料交付計劃供方交付管理精益工廠建立與管理供應商管理庫存（VMI/JIT）ＪＩＴ在需要的時候，生產(chǎn)／交付需要的數(shù)量送到指定的地點確保合格的品質(zhì)生產(chǎn)物料計劃PMC采購計劃供應商物料KANBAN區(qū)生產(chǎn)制造VMIVMI拉動拉動拉動3~7days2~8hours物料補充系統(tǒng)供方交付管理精益工廠建立與管理供應商管理庫存（VMI/JITPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（一）ITO(InventoryTurns)物料庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率（按月計）=（（（當月產(chǎn)品銷售物料成本+當月原

物料銷售（原價））X12）/當前2月平均物料庫存庫存周轉(zhuǎn)率（按季計）=（（（前季度產(chǎn)品銷售物料成本+前季

度原物料銷售（原價））X4）/前4月平均物料庫存PMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（一）ITO(InvPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（二）MCT（Manufacturingcycletime）制造周期時間MCT=（產(chǎn)品各工序在制品總庫存）/末工序成品產(chǎn)出某產(chǎn)品各工序總在制品WIP為5000件，末工序（包裝）每

日產(chǎn)出為500件，則該產(chǎn)品的制造周期時間為：MCT=（5000件）/500件/天=10天注：若產(chǎn)品由多個零部件加工裝配而成，以最長MCT的零

部件為該產(chǎn)品的MCTPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理（二）MCT（ManuPMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理Sep-01okt-01Nov-01Dec-01Jan-02Feb-02Mar-02Apr-02maj-02Jun-02Jul-02Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.589.8Goal100100100100100100100100100100100100(三)準時交貨率Month準時交貨率（ＯＴＤ）=（月準時交貨數(shù)量)/月承諾交貨總數(shù)量X１００％準時交貨率（ＯＴＤ）=（月準時交貨定單數(shù))/月承諾交貨定單總數(shù)量X１００％PMC有關(guān)的精益指標精益工廠建立與管理Sep-01okt-0精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適時(RightTime)傳統(tǒng)的理解在采購訂單要求的時間前交付?盡量不要提前太早交付，控制庫存?拒收后能及時補貨精益的理解?生產(chǎn)需要的時候交付?JIT準時化交付?供應商管理庫存（VMI），需時取用精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適時(RightTime精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適質(zhì)(RightQuality)傳統(tǒng)的理解供應商應交付合格的產(chǎn)品，以檢驗活動確保品質(zhì)?IQC進行品質(zhì)檢驗?貨倉發(fā)放檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量的時效性精益的理解?供應商具有足夠的制程能力?減少直至能夠取消檢驗活動?一次就做好，自動化防錯、防呆運用?追求產(chǎn)品的“零缺陷”精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適質(zhì)(RightQual精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適量(RightQuantity)傳統(tǒng)的理解按客戶需求數(shù)量采購?供方按采購數(shù)量交付?安全庫存/預備損耗采購?倉庫按采購數(shù)量收貨精益的理解?供應商按生產(chǎn)需求數(shù)量交付?JIT準時化交付需求數(shù)量?供應商管理庫存（VMI），按生產(chǎn)需求數(shù)量取用：“先消費，后買單”精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適量(RightQuan精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適地(RightPlace)傳統(tǒng)的理解國際轉(zhuǎn)國內(nèi)采購?當?shù)兀ㄊ?nèi)）采購?本市、本區(qū)域采購?考慮距離產(chǎn)生的有形和無形成本精益的理解?工業(yè)園戰(zhàn)略配套供應商?供應商配套供應倉庫/租用VMI倉位?多批少量供貨能力?距離就近、集中收貨條件精益工廠建立與管理精益供應鏈四原則適地(RightPlac精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則1、規(guī)模匹配：?廠房及設備規(guī)模?工廠人數(shù)?營業(yè)額規(guī)模推薦原則：?工廠人數(shù)為己公司約10分之1以上?產(chǎn)能至少是己公司計劃采購量3倍以上?當前產(chǎn)能富裕，并能短期擴充精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則1、規(guī)模匹配：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則2、門當戶對：?企業(yè)性質(zhì)?組織結(jié)構(gòu)及管理文化?質(zhì)量及管理水平推薦原則：?優(yōu)先選擇相同企業(yè)性質(zhì)的供應商?優(yōu)先選擇相似組織結(jié)構(gòu)及管理文化的供應商?選擇匹配的質(zhì)量及管理水平供應商精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則2、門當戶對：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則3、就近原則：?給不同的采購物料劃定采購區(qū)域范圍?常規(guī)物料1小時車程原則?JIT\VMI支持者優(yōu)先?遠親不如近鄰避免：?不斷膨脹的關(guān)系戶供應商?一任采購一任供應商?同一類物料超過三個供應商精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則3、就近原則：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則4、財務健康：?最近一個以上財務年度贏利?應收賬款（減應付賬款）余額小于年度利潤?準時支付供應商貨款，不拖欠工資?現(xiàn)金流充裕?資產(chǎn)負債率低（50%以下）警惕：?現(xiàn)場管理混亂、物料堆積如山?倉庫面積超過生產(chǎn)車間、總是不夠用?工資發(fā)放時間不規(guī)律精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則4、財務健康：精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則5、信譽良好：?準時交付承諾給客戶的定單?客戶投訴少?客戶投訴處理及時、認真并能采取根本解決措施?顧客滿意度調(diào)查85分以上?具有行業(yè)內(nèi)在己公司質(zhì)量水準之上的客戶警惕：?準時交貨率低于80%?每月客戶投訴3次以上精益工廠建立與管理供應商選擇基本準則5、信譽良好：精益工廠建立與管理供應商評價準則評價內(nèi)容：?供應商價格競爭力?供應商品質(zhì)表現(xiàn)?供應商交期（OTD）表現(xiàn)?供應商管理庫存（SMI/VMI），持續(xù)物料補充（CRP）?服務支持表現(xiàn)推薦分數(shù)：30分

25分15分

15分

15分精益工廠建立與管理供應商評價準則評價內(nèi)容：推薦分數(shù)：精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)標準化作業(yè)是基礎(chǔ)精益工廠建立與管理科學、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定品質(zhì)作業(yè)員培訓的依據(jù)固定的作業(yè)方法，孰能生巧通過標準化作業(yè)識別浪費減少對員工個人技能的依賴標準化作業(yè)是基礎(chǔ)精益工廠建立與管理科學、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定工藝流程標準化精益工廠建立與管理工藝流程圖○操作崗位

檢查工位□測試工位機種名稱REV日期實際總時間/S標準人數(shù)核準審核制作5A26下板1

NO工序符號工序名稱工序內(nèi)容説明設備、治、工具控制重點時間/S配置人員1○開料

2○排鉆

3○封邊

4○修邊

18

檢查

5○入安包裝

NG修理工藝流程標準化精益工廠建立與管理工藝流程圖○操作崗位工序標準化精益工廠建立與管理零部件裝配順序分配組裝工序識別質(zhì)量關(guān)鍵點工序標準化精益工廠建立與管理零部件裝配順序作業(yè)標準化精益工廠建立與管理作業(yè)標準化精益工廠建立與管理環(huán)境標準化精益工廠建立與管理設備、設置標準化工具、治具標準化物料標準化放置標準化環(huán)境標準化精益工廠建立與管理設備、設置標準化全員改善是目標精益工廠建立與管理生產(chǎn)部是精益現(xiàn)場改善實施的主體應實施全員精益改善培訓及時的改善案例宣導全員改善提案制度落實適當激勵全員改善是目標精益工廠建立與管理生產(chǎn)部是精益現(xiàn)場改善實施的主精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)供應商管理與精益生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)IE與精益生產(chǎn)精益工廠管理基礎(chǔ)精益工廠建立與管理計劃物控與精益生產(chǎn)核定標準工時精益工廠建立與管理標準工時制定——為產(chǎn)品報價提供預估標準工時為生產(chǎn)效率考核、評估提供依據(jù)為財務成本預算管理提供依據(jù)效率改善的標準和起點核定標準工時精益工廠建立與管理標準工時制定——規(guī)劃與布局精益工廠建立與管理廠房布局設計——減少搬運浪費運輸經(jīng)濟性、消防安全性、參觀效果及美化規(guī)劃與布局精益工廠建立與管理廠房布局設計——減少搬運浪費產(chǎn)線設計、優(yōu)化精益工廠建立與管理生產(chǎn)線設計——

產(chǎn)能規(guī)劃、布局設計、自動化設計、平衡…多品種、少批量單元線設計更短的線、更少的人更慢的節(jié)拍、更多單元更少的工位、更復雜的工作更少的動作損失、更快轉(zhuǎn)線要求更多能的員工、更系統(tǒng)的培訓產(chǎn)線設計、優(yōu)化精益工廠建立與管理生產(chǎn)線設計——更短的線、更工序能力平衡精益工廠建立與管理生產(chǎn)線平衡分析——減少等待浪費時間研究、消除瓶頸、平衡改善…工序能力平衡精益工廠建立與管理生產(chǎn)線平衡分析——減少等待浪費持續(xù)改善推動精益工廠建立與管理現(xiàn)場改善實施——消除浪費、作業(yè)改善…持續(xù)改善推動精益工廠建立與管理現(xiàn)場改善實施——物流設計精益工廠建立與管理現(xiàn)場物流規(guī)劃數(shù)量補充頻次容器物料架專職補料員定時監(jiān)管生產(chǎn)物料回收包材廢料直接到使用點配套、均衡周轉(zhuǎn)器具打單備料齊套分裝核賬入系統(tǒng)物流設計精益工廠建立與管理現(xiàn)場物流規(guī)劃數(shù)量生產(chǎn)物料打單工裝設計精益工廠建立與管理工裝設計——物料配送工裝、物料擺放、工裝夾具…工裝設計精益工廠建立與管理工裝設計——配送工裝優(yōu)化精益工廠建立與管理改善前：占用空間，物料配送至操作人員身后，需作業(yè)人員轉(zhuǎn)身拿取物料改善后：空間剩余下來了，操作人員不用自已轉(zhuǎn)身拿取物料了配送工裝優(yōu)化精益工廠建立與管理改善前：占用空間，物料配送至操小組討論精益工廠建立與管理如何在工廠順利推行精益生產(chǎn)？成功的基本