國家優(yōu)秀QC小組成果案例(現(xiàn)場型)課件

國家優(yōu)秀QC小組成果案例(現(xiàn)場型)課件小組簡介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機加工二課活塞、軸承系成立時間：2006.07.03課題注冊：2006.07.05注冊登記號：CG15QCC008課題類型：現(xiàn)場型活動次數(shù)：2次/月【活動主題】活動時間：2006/07～2006/12小組成員：12人『活動口號』上軸承DC線泄漏不良低減遠航QC小組超越自我，超越對手！組長徐玉林實施朱忠家組員廖發(fā)珍指導盧韶思實施曾秋明組員何斯達陳漢輝組員江澤朗實施顧問蒙克雄曾皇玉實施張艷浩組員唐傳欽組員小組簡介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機加工二課活塞、活動計劃計劃實施作成：徐玉林作成日期：06.07.06☆為了有效的開展活動，小組制定詳細的PDCA循環(huán)計劃活動計劃計劃實施作成：徐玉林作成日期：06.07.06工藝簡介上軸承DC線加工流程簡介:工藝流程設(shè)備名稱NC車床M/C輥光機平面磨精車油溝機珩磨機拋光機加工設(shè)備加工說明粗加工端面/柄部/法蘭面螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲閥座孔輥光平面精加工內(nèi)徑粗加工內(nèi)徑油溝內(nèi)徑精加工拋光去毛刺※加工流程說明：M/C螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲清洗后送組裝部門☆從毛坯到成品經(jīng)過NC、MC、輥光機、平面磨、精車、油溝機、珩磨機、拋光機八個工藝加工完成。閥座孔輥光輥光機①螺栓孔5個②閥座孔③螺紋孔④閥座槽加工部位簡介工藝簡介上軸承DC線加工流程簡介:工藝流程設(shè)備名稱NC車◎革新2008活動開展質(zhì)量徹底至上◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫低減選題理由■市場狀況：壓縮機供大于求■顧客需求：高品質(zhì)、低價格的產(chǎn)品單位：千臺活動課題選擇部門狀況企業(yè)內(nèi)的要求市場的變化部門返修不良分布(2006年1-6月)03冷04冷05冷06冷07冷上軸承DC線泄漏不良低減上軸承返修不良是全課最高單位：%1、上軸承各線返修不良狀況(200年1-6月)2、上軸承DC線返修不良分布(2006年1-6月)◎革新2008活動開展選題理由■市場狀況：壓縮機供大于求單現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫泄漏不良分類圖例與說明產(chǎn)生設(shè)備危害性不良項目閥座槽毛刺MC與閥片配合間隙大造成泄漏不良閥座槽平行度MC閥座段差輥光機閥座槽有-有殘留的毛刺閥座槽面平行度差異大以閥座槽面為基準閥座有高度差■泄漏不良分類調(diào)查：■2006年1月～6月不良狀況(單位：%)△上軸承DC線泄漏不良推移：△泄漏不良分布：■確定主攻方向:單位：%現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來源：目標設(shè)定必要性：下降61%■設(shè)定依據(jù)■目標值：單位：%單位：%『上軸承各線泄漏返修不良』數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫低減影響。----06年1月~6月泄漏不良臺數(shù)◎產(chǎn)能的下降、人力、物力的浪費影響?？尚行裕骸騂R閥座孔加工工藝與DC閥座孔加工工藝。結(jié)論：加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工原理不一樣◎軸承線品質(zhì)保證與管理手法一致。結(jié)論：管理手法一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不一致----設(shè)備改善空間大HR閥座完成品使用一臺設(shè)備加工DC閥座完成品使用兩臺設(shè)備加工M/C輥光機孔加工目標設(shè)定必要性：■設(shè)定依據(jù)■目標值：單位：%單位：%『上軸原因分析●小組成員利用頭腦風暴法對泄漏不良進行研討分析，制定以下關(guān)聯(lián)圖泄漏不良閥座槽加工不完全閥座槽走刀方式有錯MC夾爪夾偏工件③員工判斷能力低未調(diào)整到位誤認為OK夾爪位置調(diào)整不當閥座段差不良閥座槽毛刺不良銑刀長度調(diào)整不當閥座槽平行度不良夾爪拉桿拉力不均工件傾斜閥座偏削出現(xiàn)夾緊時偏位最終得出10個末端因素加工工件中心不一致⑤MC夾具夾爪殘留鐵屑②MC夾具夾爪磨損④MC夾具油壓不穩(wěn)定⑥MC閥座銑刀角度偏差①MC閥座加工程序不完善③員工調(diào)整技能不足⑨輥光機BP面殘留鐵屑輥光量大加工尺寸變化大⑦MC閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷刀具磨削力差容易磨損定位銷材質(zhì)不好⑩輥光機輥刀角度偏差工件放置不平衡⑧輥光機定位銷磨損快加工量不完全刀具刀刃鋒利度差閥座中心不一致原因分析●小組成員利用頭腦風暴法對泄漏不良進行研討分析，制序號末端原因驗證內(nèi)容驗證方法標準擔當完成時間1MC閥座加工程序不完善確認走刀方式是否影響品質(zhì)現(xiàn)場確認+實操對品質(zhì)無影響朱忠家8月6日2MC夾具夾爪磨損夾爪是否磨損新舊測試對比＜15.2mm曾秋明8月7日3員工調(diào)整技能不足員工技能是否合格，是否持證上崗現(xiàn)場確認+實操持證上崗盧韶思8月9日4MC夾具油壓不穩(wěn)定夾具油壓是否穩(wěn)定標準對比2.0~2.5MPa徐玉林8月11日5MC夾具夾爪殘留鐵屑卡盤夾爪是否有鐵屑殘留現(xiàn)場確認干凈無鐵屑吳志倫8月13日6MC閥座銑刀角度偏差銑刀是否符合規(guī)格實物與標準對比符合刀片圖紙要求蒙克雄8月15日7MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷兩刃銑刀加工精度是否影響現(xiàn)場確認閥座槽平行度≤0.03mm張艷浩8月17日8輥光機定位銷磨損快定位銷是否磨損新舊測試對比φ６.５mm陸漢輝8月19日9輥光機BP面殘留鐵屑BP面是否有鐵屑殘留現(xiàn)場確認BP面干凈無鐵屑唐傳欽8月20日10輥光機輥刀角度偏差輥刀是否符合規(guī)格實物與標準對比符合刀片圖紙要求何斯達8月22日末端原因論証計劃表■制定要因論證計劃表：序號末端原因驗證內(nèi)容驗證方法標準擔當完成時間1MC閥座加工程要因驗證驗證一：MC閥座槽加工程序不完善驗證二：MC夾具夾爪磨損■組員在工具室對夾具夾爪是否磨損進行確認。夾爪磨損量標準：到壽命期時夾爪尺寸（＞14.2mm＜14.3mm）到壽命期交換的夾爪尺寸均在標準范圍內(nèi)序號12345678910日期11.111.1611.3012.212.712.181.21.161.282.5尺寸14.2514.2214.2314.2414.2514.2314.2514.2714.2614.25判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■夾具夾爪未磨損，對閥座槽、段差不良產(chǎn)生無影響×非要因1、組員對MC加工程序進行現(xiàn)場加工確認（確認要點：對品質(zhì)是否影響），在三個班次各取樣100臺工件進行確認?！淌且?加工程序)(閥座槽加工方式)班次生產(chǎn)機種加工部位生產(chǎn)臺數(shù)不良臺數(shù)不良率判定1班7021017全檢1001919%NG2班1001717%NG3班1001616%NG■加工程序存在缺陷，導致閥座槽加工后有殘留的毛刺。要因驗證驗證一：MC閥座槽加工程序不完善驗證二：MC夾具夾爪要因驗證●現(xiàn)場查看確認→→作業(yè)人員對于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方法明確、熟悉中期考核:優(yōu)標準；月度培訓，考核優(yōu)秀驗證三：員工調(diào)整技能不足×非要因崗位資格證：■員工對設(shè)備調(diào)整及品質(zhì)調(diào)整能滿足要求，不會因此產(chǎn)生不良。人才育成：崗前培訓合格上崗驗證四：MC夾具油壓不穩(wěn)定×非要因■組員在不同時段，對設(shè)備油壓進行確認。標準油壓：2.0~2.5MPa連續(xù)10天所測油壓均在標準壓力范圍內(nèi)■夾具夾爪油壓穩(wěn)定，對閥座段差及閥座槽平行度不良產(chǎn)生無影響序號12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30上午2.22.22.12.22.12.32.22.12.12.2下午2.22.22.12.22.12.22.22.02.22.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK要因驗證●現(xiàn)場查看確認→→作業(yè)人員對于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方要因驗證驗證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場驗證：切削液水壓:0.2Mpa標準:0.1Mpa~0.25Mpa現(xiàn)場有標準化的管理2、噴量確認：3、沖洗后的治具BP面■治具BP面沒有殘留的鐵削，對片削不良產(chǎn)生無影響×非要因驗證六：MC閥座銑刀角度偏差■組員在工具室對閥座銑刀角度進行確認。閥座銑刀角度標準為R1.5

。序號12345678910日期2.32.62.112.203.13.53.254.54.94.15角度R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK對銑刀不同的生產(chǎn)日期進行確認：■輥光機輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過檢查合格后出貨；因此對段差不良產(chǎn)生無影響?！练且蚝细褡C及出廠日期R1.5(閥座銑刀)要因驗證驗證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場驗證：切削液水要因驗證驗證八：輥光機夾具定位銷磨損快■組員在不同時段，對夾具定位銷進行確認。標準尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm■由于輥光機定位銷與工件螺栓孔硬碰硬；導致定位銷磨損快，工件夾緊時偏位產(chǎn)生段差不良?！淌且?、組員對MC加工閥座槽進行現(xiàn)場加工確認，在四臺MC各取樣10臺工件進行確認。(閥座槽加工方式)機臺第1臺第2臺第3臺第4臺第5臺第6臺第7臺第8臺第9臺第10臺判定MC1#NGOKOKNGOKOKNGOKOKOK30%MC2#NGOKOKOKNGOKOKNGOKOK30%MC3#OKNGOKNGOKNGOKOKNGOK40%MC4#NGOKNGOKOKOKNGOKOKOK30%■由于閥座槽銑刀只有兩刃刀角加工；加工時銑刀走圓弧形，加工切削量差；導致閥座槽中間產(chǎn)生殘留毛刺及凸起現(xiàn)象。兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起√是要因定位銷連續(xù)10天所測尺寸有差異序號12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實測6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差異0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG驗證七：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷要因驗證驗證八：輥光機夾具定位銷磨損快■組員在不同時段，要因驗證驗證九：輥光機BP面殘留鐵屑驗證十：輥光機輥刀角度偏差1、現(xiàn)場驗證：現(xiàn)場有標準化的管理切削液水壓:0.2Mpa標準:0.1Mpa~0.25Mpa2、噴量確認：3、沖洗后的基準面■BP面沒有殘留的鐵削，對段差不良產(chǎn)生無影響×非要因×非要因■組員在工具室對輥刀圓弧角度進行確認。輥刀圓弧角度標準為R1.2

。序號12345678910日期1.61.181.302.32.92.152.212.253.63.15角度R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■輥光機輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過檢查合格后出貨；因此對閥座段差不良產(chǎn)生無影響。對輥刀不同的生產(chǎn)日期進行確認：R1.2合格證及出廠日期輥刀要因驗證驗證九：輥光機BP面殘留鐵屑驗證十：輥光機輥刀角度偏對策制定序號主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標實施措施實施地點完成時間責任人1M/C閥座槽加工程序不完善程序優(yōu)化8.3%2.5%加工程序增加MC06.09朱忠家2M/C閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷銑刀改善4.5%2.0%銑刀刀角由兩刃改為四刃MC工具室06.10曾秋明3輥光機夾具定位銷磨損快定位銷改善2.4%1.5%材質(zhì)改善輥光機工具室06.11徐玉林■主要原因抽出2、M/C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷

閥座槽平行度3、輥光機夾具定位銷磨損快

閥座段差1、M/C閥座槽加工程序缺陷

閥座槽毛刺●對策制定：5W1H作成：徐玉林作成日期：06.08.21閥座槽毛刺不良閥座槽平行度不良閥座段差不良對策制定序號主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標實施措施實施地點完成對策實施實施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺改善前：效果確認改善后：統(tǒng)計：廖發(fā)珍作成日期：06.9.30數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫毛刺不良72%

↓活動前活動后活動前活動后目標泄漏不良38.1%

↓單位：%(閥座槽加工方式)(閥座槽有毛刺)(MC加工程序)由于加工工藝放置方式不合理,導致閥座槽非加工面存在毛刺及凸起的現(xiàn)象;閥片組裝后有間隙產(chǎn)生泄漏不良出現(xiàn).(改善前)(改善后)追加一刀加工狀況確認班次生產(chǎn)機種加工部位生產(chǎn)臺數(shù)毛刺不良泄漏不良判定1班7021017全檢10001臺OK2班10002臺OK3班10000臺OK在原來非加工面追加一刀進行加工,杜絕毛刺的出現(xiàn)對策實施實施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺對策實施實施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度改善前：由于閥座槽銑刀只有兩個角度加工。切削力較差及磨損快；導致閥座槽平行度加工出現(xiàn)誤差大，出現(xiàn)閥片與槽平面配合不密封；產(chǎn)生泄漏不良。效果確認統(tǒng)計：廖發(fā)珍作成日期：06.10.30數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫平行度不良活動前活動后活動前活動后目標泄漏不良67%↓29.5%↓單位：%4.59.756.756(閥座槽加工方式)兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起加工狀況確認改善后：（改善前兩刃）（改善后四刃）班次生產(chǎn)機種加工部位生產(chǎn)臺數(shù)平行度不良泄漏不良判定1班7021017全檢1000臺2臺OK2班1000臺1臺OK3班1000臺3臺OK（閥座平行度OK）1.5主要從可行性、經(jīng)濟性、安全性等進行考慮。經(jīng)過多次反復(fù)的實驗，四刃銑刀比兩刃銑刀好。對策實施實施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度對策實施改善后：實施3：輥光機夾具定位銷磨損快→閥座段差改善前：效果確認統(tǒng)計：李小瓊；作成日期：06.11.30數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫單位：%活動前活動后活動前活動后目標段差不良42%↓泄漏不良14.8%↓2.41.47.755.756（高碳鉻軸承鋼）（不銹鋼）（不銹鋼成份）由于輥光機定位銷使用調(diào)查及消耗管理表中發(fā)現(xiàn)定位銷磨損快及更換頻繁—定位銷材質(zhì)不是不銹鋼；硬度較差；再加上定位銷長期與工件硬碰硬，所以磨損快；工件夾緊時出現(xiàn)偏位；產(chǎn)生閥座段差不良。輥光機定位銷消耗管理表（高碳鉻軸承鋼成份）輥光機定位銷消耗管理表序號12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實測6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差異0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG輥光機定位銷使用調(diào)查序號123456789500日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實測6.56.56.56.56.56.56.56.56.56.49差異0000000000.01判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK輥光機定位銷使用調(diào)查對策實施改善后：實施3：輥光機夾具定位銷磨損快→閥座段差改總效果檢查◎通過實施三個對策后，我們對泄漏不良進行了效果確認對策1對策2對策3活動前鞏固期活動期單位：%數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫◎活動后泄漏不良狀況：◎活動后泄漏不良分布狀況：單位：%活動前活動后目標總效果檢查◎通過實施三個對策后，我們對泄漏不良進行了效果確認○提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意度；○各成員的交流密切，工作配合默契度增強；○個人綜合能力提高:(雷達圖)?！鳠o形效果○

泄漏不良低減效果：說明：⑴軸承部品單價=12.5元/臺項目操作技能協(xié)助性責任心改善能力不良對應(yīng)活動前44553活動后67688總效果檢查△經(jīng)濟效益:節(jié)省費用51499.7元1、工治具：1178.26元-548.56元=629.7元2、活動費用：678元-286元=392元3、人/物力費用：1586元-483元=1103元4、翻修費用：（2136臺-436臺）*12.5元=21250元5、生產(chǎn)費用：（3000臺-750臺）*12.5元=28125元○活動后

節(jié)約費用為：○提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意度；○各成員的交流密切，序號內(nèi)容標準化管理編號納入時間責任人部門承認印1MC閥座槽加工程序不完善納入《設(shè)備參數(shù)管理表》ULB--K53--05106年9月19日徐玉林2MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷納入《工治具圖紙管理表》ULB--K53--05206年10月22日盧韶思3輥光機夾具定位銷磨損快納入《工治具圖紙管理表》ULB--K53--05306年11月25日蒙克雄機械加工二課2006年12月30日PWCG不足與反省鞏固措施NOQC程序使用手法優(yōu)秀點反省點辛苦點今后打算擔當1主題確定柱狀圖選定了主要問題選題范圍擴大徐玉林2現(xiàn)狀調(diào)查排列圖癥結(jié)突出層次標準難區(qū)分搜集數(shù)據(jù)時間長用數(shù)據(jù)說話張艷浩3原因分析關(guān)聯(lián)圖全員共同參與邏輯性欠缺討論時間長群策群力朱忠家4對策實施5W1H集體智慧積極發(fā)揮計劃仍不周全改善部件設(shè)計制作全面開展陸漢輝5效果檢查雷達圖追蹤確認長期穩(wěn)定性確認不足效果波動的處理專人統(tǒng)計廖發(fā)珍序號內(nèi)容標準化管理編號納入時間責任人部門承認印1MC閥座槽加下一步打算◆06年12月總返修不良分析：下次課題：持續(xù)降低泄漏不良請多提寶貴意見單位:%下一步打算◆06年12月總返修不良分析：下次課題：持續(xù)降低泄國家優(yōu)秀QC小組成果案例(現(xiàn)場型)課件小組簡介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機加工二課活塞、軸承系成立時間：2006.07.03課題注冊：2006.07.05注冊登記號：CG15QCC008課題類型：現(xiàn)場型活動次數(shù)：2次/月【活動主題】活動時間：2006/07～2006/12小組成員：12人『活動口號』上軸承DC線泄漏不良低減遠航QC小組超越自我，超越對手！組長徐玉林實施朱忠家組員廖發(fā)珍指導盧韶思實施曾秋明組員何斯達陳漢輝組員江澤朗實施顧問蒙克雄曾皇玉實施張艷浩組員唐傳欽組員小組簡介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機加工二課活塞、活動計劃計劃實施作成：徐玉林作成日期：06.07.06☆為了有效的開展活動，小組制定詳細的PDCA循環(huán)計劃活動計劃計劃實施作成：徐玉林作成日期：06.07.06工藝簡介上軸承DC線加工流程簡介:工藝流程設(shè)備名稱NC車床M/C輥光機平面磨精車油溝機珩磨機拋光機加工設(shè)備加工說明粗加工端面/柄部/法蘭面螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲閥座孔輥光平面精加工內(nèi)徑粗加工內(nèi)徑油溝內(nèi)徑精加工拋光去毛刺※加工流程說明：M/C螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲清洗后送組裝部門☆從毛坯到成品經(jīng)過NC、MC、輥光機、平面磨、精車、油溝機、珩磨機、拋光機八個工藝加工完成。閥座孔輥光輥光機①螺栓孔5個②閥座孔③螺紋孔④閥座槽加工部位簡介工藝簡介上軸承DC線加工流程簡介:工藝流程設(shè)備名稱NC車◎革新2008活動開展質(zhì)量徹底至上◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫低減選題理由■市場狀況：壓縮機供大于求■顧客需求：高品質(zhì)、低價格的產(chǎn)品單位：千臺活動課題選擇部門狀況企業(yè)內(nèi)的要求市場的變化部門返修不良分布(2006年1-6月)03冷04冷05冷06冷07冷上軸承DC線泄漏不良低減上軸承返修不良是全課最高單位：%1、上軸承各線返修不良狀況(200年1-6月)2、上軸承DC線返修不良分布(2006年1-6月)◎革新2008活動開展選題理由■市場狀況：壓縮機供大于求單現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫泄漏不良分類圖例與說明產(chǎn)生設(shè)備危害性不良項目閥座槽毛刺MC與閥片配合間隙大造成泄漏不良閥座槽平行度MC閥座段差輥光機閥座槽有-有殘留的毛刺閥座槽面平行度差異大以閥座槽面為基準閥座有高度差■泄漏不良分類調(diào)查：■2006年1月～6月不良狀況(單位：%)△上軸承DC線泄漏不良推移：△泄漏不良分布：■確定主攻方向:單位：%現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來源：目標設(shè)定必要性：下降61%■設(shè)定依據(jù)■目標值：單位：%單位：%『上軸承各線泄漏返修不良』數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫低減影響。----06年1月~6月泄漏不良臺數(shù)◎產(chǎn)能的下降、人力、物力的浪費影響。可行性：◎HR閥座孔加工工藝與DC閥座孔加工工藝。結(jié)論：加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工原理不一樣◎軸承線品質(zhì)保證與管理手法一致。結(jié)論：管理手法一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不一致----設(shè)備改善空間大HR閥座完成品使用一臺設(shè)備加工DC閥座完成品使用兩臺設(shè)備加工M/C輥光機孔加工目標設(shè)定必要性：■設(shè)定依據(jù)■目標值：單位：%單位：%『上軸原因分析●小組成員利用頭腦風暴法對泄漏不良進行研討分析，制定以下關(guān)聯(lián)圖泄漏不良閥座槽加工不完全閥座槽走刀方式有錯MC夾爪夾偏工件③員工判斷能力低未調(diào)整到位誤認為OK夾爪位置調(diào)整不當閥座段差不良閥座槽毛刺不良銑刀長度調(diào)整不當閥座槽平行度不良夾爪拉桿拉力不均工件傾斜閥座偏削出現(xiàn)夾緊時偏位最終得出10個末端因素加工工件中心不一致⑤MC夾具夾爪殘留鐵屑②MC夾具夾爪磨損④MC夾具油壓不穩(wěn)定⑥MC閥座銑刀角度偏差①MC閥座加工程序不完善③員工調(diào)整技能不足⑨輥光機BP面殘留鐵屑輥光量大加工尺寸變化大⑦MC閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷刀具磨削力差容易磨損定位銷材質(zhì)不好⑩輥光機輥刀角度偏差工件放置不平衡⑧輥光機定位銷磨損快加工量不完全刀具刀刃鋒利度差閥座中心不一致原因分析●小組成員利用頭腦風暴法對泄漏不良進行研討分析，制序號末端原因驗證內(nèi)容驗證方法標準擔當完成時間1MC閥座加工程序不完善確認走刀方式是否影響品質(zhì)現(xiàn)場確認+實操對品質(zhì)無影響朱忠家8月6日2MC夾具夾爪磨損夾爪是否磨損新舊測試對比＜15.2mm曾秋明8月7日3員工調(diào)整技能不足員工技能是否合格，是否持證上崗現(xiàn)場確認+實操持證上崗盧韶思8月9日4MC夾具油壓不穩(wěn)定夾具油壓是否穩(wěn)定標準對比2.0~2.5MPa徐玉林8月11日5MC夾具夾爪殘留鐵屑卡盤夾爪是否有鐵屑殘留現(xiàn)場確認干凈無鐵屑吳志倫8月13日6MC閥座銑刀角度偏差銑刀是否符合規(guī)格實物與標準對比符合刀片圖紙要求蒙克雄8月15日7MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷兩刃銑刀加工精度是否影響現(xiàn)場確認閥座槽平行度≤0.03mm張艷浩8月17日8輥光機定位銷磨損快定位銷是否磨損新舊測試對比φ６.５mm陸漢輝8月19日9輥光機BP面殘留鐵屑BP面是否有鐵屑殘留現(xiàn)場確認BP面干凈無鐵屑唐傳欽8月20日10輥光機輥刀角度偏差輥刀是否符合規(guī)格實物與標準對比符合刀片圖紙要求何斯達8月22日末端原因論証計劃表■制定要因論證計劃表：序號末端原因驗證內(nèi)容驗證方法標準擔當完成時間1MC閥座加工程要因驗證驗證一：MC閥座槽加工程序不完善驗證二：MC夾具夾爪磨損■組員在工具室對夾具夾爪是否磨損進行確認。夾爪磨損量標準：到壽命期時夾爪尺寸（＞14.2mm＜14.3mm）到壽命期交換的夾爪尺寸均在標準范圍內(nèi)序號12345678910日期11.111.1611.3012.212.712.181.21.161.282.5尺寸14.2514.2214.2314.2414.2514.2314.2514.2714.2614.25判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■夾具夾爪未磨損，對閥座槽、段差不良產(chǎn)生無影響×非要因1、組員對MC加工程序進行現(xiàn)場加工確認（確認要點：對品質(zhì)是否影響），在三個班次各取樣100臺工件進行確認?！淌且?加工程序)(閥座槽加工方式)班次生產(chǎn)機種加工部位生產(chǎn)臺數(shù)不良臺數(shù)不良率判定1班7021017全檢1001919%NG2班1001717%NG3班1001616%NG■加工程序存在缺陷，導致閥座槽加工后有殘留的毛刺。要因驗證驗證一：MC閥座槽加工程序不完善驗證二：MC夾具夾爪要因驗證●現(xiàn)場查看確認→→作業(yè)人員對于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方法明確、熟悉中期考核:優(yōu)標準；月度培訓，考核優(yōu)秀驗證三：員工調(diào)整技能不足×非要因崗位資格證：■員工對設(shè)備調(diào)整及品質(zhì)調(diào)整能滿足要求，不會因此產(chǎn)生不良。人才育成：崗前培訓合格上崗驗證四：MC夾具油壓不穩(wěn)定×非要因■組員在不同時段，對設(shè)備油壓進行確認。標準油壓：2.0~2.5MPa連續(xù)10天所測油壓均在標準壓力范圍內(nèi)■夾具夾爪油壓穩(wěn)定，對閥座段差及閥座槽平行度不良產(chǎn)生無影響序號12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30上午2.22.22.12.22.12.32.22.12.12.2下午2.22.22.12.22.12.22.22.02.22.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK要因驗證●現(xiàn)場查看確認→→作業(yè)人員對于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方要因驗證驗證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場驗證：切削液水壓:0.2Mpa標準:0.1Mpa~0.25Mpa現(xiàn)場有標準化的管理2、噴量確認：3、沖洗后的治具BP面■治具BP面沒有殘留的鐵削，對片削不良產(chǎn)生無影響×非要因驗證六：MC閥座銑刀角度偏差■組員在工具室對閥座銑刀角度進行確認。閥座銑刀角度標準為R1.5

。序號12345678910日期2.32.62.112.203.13.53.254.54.94.15角度R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK對銑刀不同的生產(chǎn)日期進行確認：■輥光機輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過檢查合格后出貨；因此對段差不良產(chǎn)生無影響?！练且蚝细褡C及出廠日期R1.5(閥座銑刀)要因驗證驗證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場驗證：切削液水要因驗證驗證八：輥光機夾具定位銷磨損快■組員在不同時段，對夾具定位銷進行確認。標準尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm■由于輥光機定位銷與工件螺栓孔硬碰硬；導致定位銷磨損快，工件夾緊時偏位產(chǎn)生段差不良?！淌且?、組員對MC加工閥座槽進行現(xiàn)場加工確認，在四臺MC各取樣10臺工件進行確認。(閥座槽加工方式)機臺第1臺第2臺第3臺第4臺第5臺第6臺第7臺第8臺第9臺第10臺判定MC1#NGOKOKNGOKOKNGOKOKOK30%MC2#NGOKOKOKNGOKOKNGOKOK30%MC3#OKNGOKNGOKNGOKOKNGOK40%MC4#NGOKNGOKOKOKNGOKOKOK30%■由于閥座槽銑刀只有兩刃刀角加工；加工時銑刀走圓弧形，加工切削量差；導致閥座槽中間產(chǎn)生殘留毛刺及凸起現(xiàn)象。兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起√是要因定位銷連續(xù)10天所測尺寸有差異序號12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實測6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差異0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG驗證七：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷要因驗證驗證八：輥光機夾具定位銷磨損快■組員在不同時段，要因驗證驗證九：輥光機BP面殘留鐵屑驗證十：輥光機輥刀角度偏差1、現(xiàn)場驗證：現(xiàn)場有標準化的管理切削液水壓:0.2Mpa標準:0.1Mpa~0.25Mpa2、噴量確認：3、沖洗后的基準面■BP面沒有殘留的鐵削，對段差不良產(chǎn)生無影響×非要因×非要因■組員在工具室對輥刀圓弧角度進行確認。輥刀圓弧角度標準為R1.2

。序號12345678910日期1.61.181.302.32.92.152.212.253.63.15角度R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■輥光機輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過檢查合格后出貨；因此對閥座段差不良產(chǎn)生無影響。對輥刀不同的生產(chǎn)日期進行確認：R1.2合格證及出廠日期輥刀要因驗證驗證九：輥光機BP面殘留鐵屑驗證十：輥光機輥刀角度偏對策制定序號主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標實施措施實施地點完成時間責任人1M/C閥座槽加工程序不完善程序優(yōu)化8.3%2.5%加工程序增加MC06.09朱忠家2M/C閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷銑刀改善4.5%2.0%銑刀刀角由兩刃改為四刃MC工具室06.10曾秋明3輥光機夾具定位銷磨損快定位銷改善2.4%1.5%材質(zhì)改善輥光機工具室06.11徐玉林■主要原因抽出2、M/C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷

閥座槽平行度3、輥光機夾具定位銷磨損快

閥座段差1、M/C閥座槽加工程序缺陷

閥座槽毛刺●對策制定：5W1H作成：徐玉林作成日期：06.08.21閥座槽毛刺不良閥座槽平行度不良閥座段差不良對策制定序號主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標實施措施實施地點完成對策實施實施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺改善前：效果確認改善后：統(tǒng)計：廖發(fā)珍作成日期：06.9.30數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫毛刺不良72%

↓活動前活動后活動前活動后目標泄漏不良38.1%

↓單位：%(閥座槽加工方式)(閥座槽有毛刺)(MC加工程序)由于加工工藝放置方式不合理,導致閥座槽非加工面存在毛刺及凸起的現(xiàn)象;閥片組裝后有間隙產(chǎn)生泄漏不良出現(xiàn).(改善前)(改善后)追加一刀加工狀況確認班次生產(chǎn)機種加工部位生產(chǎn)臺數(shù)毛刺不良泄漏不良判定1班7021017全檢10001臺OK2班10002臺OK3班10000臺OK在原來非加工面追加一刀進行加工,杜絕毛刺的出現(xiàn)對策實施實施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺對策實施實施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度改善前：由于閥座槽銑刀只有兩個角度加工。切削力較差及磨損快；導致閥座槽平行度加工出現(xiàn)誤差大，出現(xiàn)閥片與槽平面配合不密封；產(chǎn)生泄漏不良。效果確認統(tǒng)計：廖發(fā)珍作成日期：06.10.30數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫平行度不良活動前活動后活動前活動后目標泄漏不良67%↓29.5%↓單位：%4.59.756.756(閥座槽加工方式)兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起加工狀況確認改善后：（改善前兩刃）（改善后四刃）班次生產(chǎn)機種加工部位生產(chǎn)臺數(shù)平行度不良泄漏不良判定1班7021017全檢1000臺2臺OK2班1000臺1臺OK3班1000臺3臺OK（閥座平行度OK）1.5主要從可行性、經(jīng)濟性、安全性等進行考慮。經(jīng)過多次反復(fù)的實驗，四刃銑刀比兩刃銑刀好。對策實施實施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度對策實施改善后：實施3：輥光機夾具定位銷磨損快→閥座段差改善前：效果確認統(tǒng)計：李小瓊；作成日期：06.11.30數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫單位：%活動前活動后活動前活動后目標段差不良42%↓泄漏不良14.8%↓2.41.47.755.756（高碳