alue-精益生產(chǎn)研修班.施增虎老師.青木老師(4天)-11～12月

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)精益生產(chǎn)高級研修班（LeanProductionAdvancedSeminar）4DaysTPS自大野耐一等人創(chuàng)建以來，20世紀末經(jīng)美國學(xué)者的研究總結(jié)，以豐田汽車公司的生產(chǎn)方式為核心提出了精益思想的概念，已經(jīng)在世界范圍內(nèi)風(fēng)靡。沒有精益，Dell不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。60年的精益之旅，使豐田超越了GM(通用)，F(xiàn)ord(福特)，DaimlerChrysler(戴姆勒-克萊斯勒；60年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋:豐田2008的凈盈利達150億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺“完美動力(thePerfectEngine)”想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。競爭力才是硬道理。中國改革開放30年，在全球穩(wěn)坐制造大國的頭把交椅，不管是大型央企，還是奮進的私營企業(yè)，抑或跨國企業(yè)在中國的制造中心，在制造水平、質(zhì)量保證、運營效率都有長足的發(fā)展和進步。當我們的企業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，運營水平和效率到底如何，還有那些不盡人意的地方呢？我們的客戶和市場是否有更高的要求，全球標桿制造企業(yè)又是如何來評估其整體營運水平的呢？我們?nèi)绾螐闹圃齑髧蛑圃鞆妵~進？學(xué)習(xí)世界第一的制造公司——豐田的根本制造理念，對于任何一家制造型企業(yè)都是不可或缺的必修課。中國的企業(yè)想提高競爭力、參與全球競爭，實施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。培訓(xùn)前準備：《精益思想LeanThinking》《豐田生產(chǎn)方式》能提前閱讀。學(xué)員對象：企業(yè)生產(chǎn)副總、精益生產(chǎn)經(jīng)理、卓越運營總監(jiān)、精益改善專員、物流經(jīng)理，以及和卓越制造有關(guān)的部門負責人和對此感興趣的專業(yè)人士。培訓(xùn)目的及收益：理解精益生產(chǎn)的基本概要及實施原則；豐田生產(chǎn)方式的核心工具和方法；如何開啟精益之旅，企業(yè)在變革沖突中管理，其它企業(yè)推行TPS的案例分享；新的豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)和思想；培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念。日程安排（Agenda）第一天精益生產(chǎn)概論豐田生產(chǎn)方式的起源(TPSOrigin)TPS的兩大支柱(2PillarsofTPS)精益的5大原則（LeanPrinciple）現(xiàn)場7大浪費（7Wastes）過量生產(chǎn)/多余工序/不良品/搬運/多余動作/等待/庫存定義價值及價值流(I)1）選定產(chǎn)品族（ProductFamily）2）價值流程圖(ValueStreamMapping)—現(xiàn)狀圖繪制第二天定義價值及價值流(II)3）價值流程圖(ValueStreamMapping)—未來圖繪制精益生產(chǎn)核心利器(I)5S與目視化管理（5S&VisualManagement）標準作業(yè)（StandardWork）防錯防呆(Poka-yoke)布局優(yōu)化（LayoutOptimization）第三天精益生產(chǎn)核心利器(II)全員生產(chǎn)維護（TPM）快速換模（SMED）流動（Flow）看板及拉動（Pull&Kanban）精益運營變革管理及總結(jié)企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8LeanBarriers)變革管理曲線（ChangeCurve）3）項目推行的干系人分析(StakeholderAnalysis)設(shè)計公司精益改善之路（DesignLeanImplementionRoadmap）精益是一種思維生產(chǎn)方式(LeanisaThinkingProductionSystem)實施精益從現(xiàn)場管理做起(8GembaTasks:SQDCMMIP)精益管理模式精髓是尊重員工(LeanPithRespectsPeople)現(xiàn)在就啟動你的精益之旅(StartYourLeanJourneyNow)第四天(青木老師)新豐田生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)及思想世界各地的TPS推行實例1）日本/韓國/中國的案例分享豐田經(jīng)驗分享及答疑解惑時間及費用：費用：￥5800元/人，提前2周報名可享受95折優(yōu)惠。

戶名：艾陸企業(yè)管理咨詢（上海）有限公司

開戶行：三菱東京日聯(lián)銀行(中國)有限公司上海分行

賬號：

師資介紹施增虎中國少數(shù)能用英語講授精益課程的精益大師alue中國公司特約高級講師25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗15年精益生產(chǎn)實踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗曾任美國通用汽車中國區(qū)首任培訓(xùn)師曾任中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授曾任上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司)精益生產(chǎn)主任顧問精益管理學(xué)院院長&研發(fā)副總裁復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授JMC(日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員CCOE卓越運營中國中心(美國新鄉(xiāng)獎中國區(qū)域獨家合作機構(gòu))董事總經(jīng)理為上百家中外企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)過，如海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運、中國石化、平安保險、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、深圳清華大學(xué)研究學(xué)院、上海交通大學(xué)——美國麻省理工學(xué)院(中國全球運營領(lǐng)袖項目)、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國語大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國一汽集團、交通銀行、美國總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動機、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國藥等企事業(yè)。青木幹晴alue咨詢公司豐田生產(chǎn)方式高級顧問師，青木老師1978年畢業(yè)早稻田大學(xué)商學(xué)部畢業(yè)。原豐田汽車（株）基干職（課長）任職26年，入職豐田汽車工業(yè)以來，曾經(jīng)擔任總部的人事部（海外人事關(guān)系）、會計部（債權(quán)債務(wù)管理）、財務(wù)部（進出口會計）等職務(wù)。具有總部工廠?成本小組（鍛造工廠效率、制造預(yù)算成本、總部工廠盤點秘書長）；總部工廠?生產(chǎn)管理室（車身?涂裝?組裝工廠生產(chǎn)管理）；美洲事業(yè)部（海外生產(chǎn)車輛的成本企劃）；田原工廠?成本小組（成型工廠效率?制造預(yù)算管理）；田原工廠?生產(chǎn)管理室（發(fā)動機?鑄造工廠生產(chǎn)管理）等現(xiàn)場管理職務(wù)經(jīng)驗。在近30年的豐田的職業(yè)生涯中，在豐田的財務(wù)、人事、生產(chǎn)等多個部門任職，掌握了新豐田生產(chǎn)方式的核心精髓，退休后，青木老師向世界各地傳播最純正的豐田生產(chǎn)方式。一直以來，青木老師擔任的都是作為豐田生產(chǎn)方式“地基”的“生產(chǎn)管理?成本管理?人員調(diào)整”的實際業(yè)務(wù)工作，以及相對更進一步的可以稱為“天守閣”的“豐田生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善”實踐工作。受到過多次“將看板運用于流動貨架標簽”的表彰。著作：《豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入的奧義》；《豐田生產(chǎn)工廠的構(gòu)成》；《豐田生產(chǎn)工廠（生產(chǎn)管理·品質(zhì)管理）的結(jié)構(gòu)》咨詢服務(wù)經(jīng)驗：青木老師自2006年退休以來在世界各地為企業(yè)提供TPS咨詢服務(wù)，為韓國/中國/俄羅斯/巴西等地區(qū)的企業(yè)開展原汁原味的豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入實施的咨詢工作。

關(guān)于aluealue株式會社2003年在日本東京成立，來自于世界一流企業(yè)的經(jīng)理人團隊組成了公司最初的服務(wù)團隊。以“開拓人的潛能，創(chuàng)造夢想世界”為經(jīng)營理念，自成立以來，在日本本土為超過300家亞太地區(qū)企業(yè)提供培訓(xùn)咨詢服務(wù)，每年超過5萬人次。自主開發(fā)擁有知識產(chǎn)權(quán)的課程120多套，是日本國內(nèi)排名前三的培訓(xùn)咨詢及人力資源服務(wù)機構(gòu)。alue中國2009年alue開始了國際化戰(zhàn)略，并進一步拓展日本國內(nèi)外的分支機構(gòu)，先后在日本大阪、中國上海、印度開設(shè)分支機構(gòu)。漢化版權(quán)課程，并進行本土化，聯(lián)合歐美、日本一流企業(yè)在華經(jīng)理人團隊，為各類組織和個人提供管理技能提升的培訓(xùn)服務(wù)。并和日本TPS檢定協(xié)會進行合作，開展TPS認證培訓(xùn)、考試服務(wù)，以豐田的全球標桿工廠來診斷評估制造工廠的現(xiàn)況，為大中華地區(qū)的企業(yè)提供Total-TPS(全面豐田生產(chǎn)方式)的培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。致力于推廣最純正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為中國在制造強國轉(zhuǎn)型過程中提供智力支持。alue咨詢團隊alue作為亞太地區(qū)領(lǐng)先的培訓(xùn)咨詢服務(wù)機構(gòu)，堅持在服務(wù)過程中為各類企業(yè)配備最佳的咨詢團隊，在管理技能領(lǐng)域我們特別聘請來自世界500強企業(yè)的經(jīng)理人，他們分別來自：波士頓，IBM，英特爾，西門子，三菱，索尼，通用汽車等。alue擁有一支由15名來自于日本豐田汽車公司,服務(wù)年限在25年以上的資深專家組成的團隊。我們可以在GBM(GlobalBenchMarking)診斷的基礎(chǔ)上，為客戶在提供Total-TPS咨詢服務(wù)，并結(jié)合中國企業(yè)實際情況，聯(lián)合國內(nèi)優(yōu)秀的精益生產(chǎn)的咨詢顧問共同為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。產(chǎn)品與服務(wù)產(chǎn)品與服務(wù)高效率地進行質(zhì)量控制?降低成本?新產(chǎn)品研發(fā)?銷售等場合下，過去的TPS會有極限，為了實施先進的公司經(jīng)營管理，就需要把TPS進化到綜合的Total-TPS。為此，我們alue公司為亞太地區(qū)的企業(yè)提供純正、全面的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)與咨詢服務(wù)：全球標桿工廠診斷；精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)；TPS運營管理體系導(dǎo)入與咨詢服務(wù)；日本TPS檢定協(xié)會TPS認證培訓(xùn)考試服務(wù)；標桿學(xué)習(xí)-名古屋豐田公司精益之旅.系列主題內(nèi)容概況收益顧問費用/時間TPS培訓(xùn)豐田生產(chǎn)方式培訓(xùn)（公開課）3天的交互式培訓(xùn)，掌握TPS的核心方法、工具+1天的日本專家指導(dǎo)，深入探索TPS充分認識精益，幫助學(xué)員看到實際的精益企業(yè)；學(xué)習(xí)精益的思維在日常工作中的運用，熟練掌握精益工具，改善方法，并理解在實施精益過程中面臨的困難和挑戰(zhàn)，破繭而出，邁向精益企業(yè)。中文老師系統(tǒng)講解+日本豐田公司資深專家答疑解惑11/30~12/3,2011￥5800/人TPS進階培訓(xùn)（公開課）通過2天的工具逐個展開，深入了解TPS工具方法在運用過程中的關(guān)鍵點進行剖析針對有一定精益生產(chǎn)知識和推行經(jīng)驗的企業(yè)而設(shè)計，識別推行過程中的遇到的困難和糾正對工具運用的誤解。透過豐田專家多年經(jīng)驗傳授TPS的有效開展。豐田汽車公司30年以上經(jīng)驗的資深專家12月27～28日￥4800/人（配現(xiàn)場翻譯）企業(yè)內(nèi)訓(xùn)精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)精益思想,價值流程圖,看板，目視化，快速換模，生產(chǎn)布局結(jié)合企業(yè)實際，量身設(shè)定課程大綱和案例，采取顧問式的方式進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，主題工具研討，現(xiàn)場輔導(dǎo)，幫助有一定精益基礎(chǔ)的企業(yè)進行提升。15名豐田汽車公司資深專家和12位中國專家團隊定制TPS咨詢TPS整體導(dǎo)入通過精益推進系統(tǒng)的構(gòu)建；改善活動的開展和項目的推進；人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)通過縝密的現(xiàn)狀評估診斷，繪制2-3年的藍圖，分布實施豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入，結(jié)合企業(yè)實際需求打造企業(yè)自身的生產(chǎn)運營管理體系，實現(xiàn)卓越運營。15名豐田汽車公司資深專家和12位中國專家團隊定制生產(chǎn)效率改善圍繞企業(yè)重要運營指標（成本、品質(zhì)、交貨期、庫存、物流）開展培訓(xùn)和輔導(dǎo)在工廠運營的關(guān)鍵指標上，協(xié)助企業(yè)的改善部門一同聚焦改善區(qū)域，在關(guān)鍵的領(lǐng)域展現(xiàn)精益的魅力，讓工廠在導(dǎo)入精益生產(chǎn)過程中能夠見到快速改善效果。定制工廠診斷全球標桿工廠診斷從六個維度評估企業(yè)的現(xiàn)狀（工作環(huán)境活性化、標準作業(yè)、人、物、設(shè)備、品質(zhì)）。根據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)有生產(chǎn)條件確認診斷客戶公司的制造流程；便于企業(yè)在全球化及市場定位更加明晰；知己知彼，充分對自己的優(yōu)劣勢進行認知；找出企業(yè)在運營過程中的改善機會點，促進現(xiàn)狀的進一步提高；辨清企業(yè)目前的現(xiàn)狀，并明確設(shè)定未來的目標。豐田汽車任職35年以上的生產(chǎn)線高管3天～5天alue精益生產(chǎn)系列服務(wù)想了解更多?請致電alue中國公司索取相關(guān)資料,電話：021-精益生產(chǎn)標桿之旅得益于其出色的效率，精益生產(chǎn)正在全球范圍內(nèi)流行，然而如何系統(tǒng)性植入精益生產(chǎn)，如何使精益文化成為企業(yè)DNA的一部分，如何達到真正做到“持續(xù)改善”等問題一直困擾著眾多中國企業(yè)。alue中國聯(lián)手TPS檢定協(xié)會，調(diào)用日本總部的豐富資源，推出“精益生產(chǎn)標桿之旅”，為中國制造業(yè)企業(yè)打造一個完善的研修與交流平臺。我們從多個角度觀察豐田生產(chǎn)，觀察日本制造，目的只有一個：認識精益生產(chǎn)的本質(zhì)，將其真正的本土化，以構(gòu)建屬于企業(yè)自己的精益生產(chǎn)體系。研修方法：有代表性的工廠參觀：參觀，不只為感受震撼，更多的是為了深入思考！所有參觀工廠均為日本知名企業(yè)。alue將這些工廠分為三類：豐田工廠、TPS推行典范工廠和非TPS推行典范工廠。通過對多個不同類別、不同產(chǎn)業(yè)的工廠的參觀、對比，我們可以真實觀察精益生產(chǎn)的應(yīng)用給企業(yè)帶來的影響，同時尋找企業(yè)與世界級制造工廠的差距。新銳的精益生產(chǎn)培訓(xùn)：由擁有30年以上豐田工作經(jīng)驗的資深專家擔綱主講，培訓(xùn)深度剖析精益生產(chǎn)內(nèi)涵，高度提煉精益思想，并融入精益生產(chǎn)最新研究動態(tài)。提倡“做中學(xué)”的豐田道場體驗：動手操作是聯(lián)系理論與實踐的橋梁。在“豐田道場”中，在資深專家的指導(dǎo)下，學(xué)員進行大量演習(xí)與討論，通過動手來理解精益思想。精益文化深度思考：精益生產(chǎn)的發(fā)展與日本文化息息相關(guān)。只有理解其生長土壤，才能領(lǐng)會其實質(zhì)，進而將其本土化，融入到中國企業(yè)的DNA中去。alue日本總部全面負責文化體驗策劃，以日本人的視角引導(dǎo)學(xué)員體驗日本的風(fēng)土人情、社會文化。研修收益：認識差距，尋找原因。系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想、方法，掌握業(yè)內(nèi)最新動態(tài)。與中日生產(chǎn)界精英共思考、同探索，通過交流提升視野、碰撞思維火花。研習(xí)精益文化，將精益思想融會貫通。部分參觀工廠：參訪類別參訪公司工廠名稱重點參觀內(nèi)容豐田汽車工廠豐田汽車元町工廠組裝線焊接工程豐田汽車大口部品中心零件倉庫出入管理組裝線，TPS道場TPS實施模范工廠T.RAD名古屋制作所散熱器制造線千代田工業(yè)本社工廠座架制造線渡邊工業(yè)本社工廠燃料管制造線日本其他著名工廠新日本制鐵名古屋制鐵所冷軋,熱軋工廠三菱電機名古屋制作所ＡＦ機械制造線牧田岡崎工廠電動工具制造線朝日啤酒名古屋工廠啤酒制造線地點時間行程精益生產(chǎn)及改善之旅名古屋&東京8天定制精益生產(chǎn)及文化之旅名古屋、京都&大阪8天定制了解更多信息，請聯(lián)系alue中國，電話：021-行程安排：核心專家【履歷及職務(wù)內(nèi)容介紹】1966年進入豐田汽車公司，歷任生產(chǎn)技術(shù)部、海外生產(chǎn)規(guī)劃部、海外技術(shù)部、GPC、中國部等，擁有36年的豐田汽車工作經(jīng)驗。在海外曾歷任臺灣國瑞汽車（豐田海外工廠）技術(shù)部兼制造部部長職務(wù)。跟隨大野耐一構(gòu)建革命性的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，到豐田退休時，任中國部主査?！緦I(yè)領(lǐng)域】TOTAL-TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的主任咨詢師堀切俊雄堀切俊雄以TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)改善、工程改善、物流改善、質(zhì)量改善、生產(chǎn)周期的縮短、可視化管理等以TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）為基礎(chǔ)，對制造生產(chǎn)線進行業(yè)務(wù)改善指導(dǎo)?！局饕笇?dǎo)業(yè)績】日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席顧問；日本汽車零部件公司，某航空機械公司、某食品公司等多家公司；中國某汽車制造公司、某汽車零部件公司，某電子零部件公司等多家公司；曾3次獲得中國遼寧省政府授予技術(shù)指導(dǎo)專家獎?wù)拢欢砹_斯某汽車零部件公司美國某航空機械公司?！韭臍v及職務(wù)內(nèi)容介紹】1959年進入豐田汽車公司，曾就任于總公司工廠、上郷工廠、田原工廠、元町工廠的質(zhì)量管理部、制造部等約40年。在海外歷任臺灣、國瑞汽車（豐田海外工廠）副工廠長。豐田汽車退休時、任元町工廠總裝配部主査【專業(yè)領(lǐng)域】TOTAL-TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的主任咨詢師小澤桂輔小澤桂輔TOTALTPS以及TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的講座以及指導(dǎo)人員的教育指導(dǎo)以TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)改善、工程改善、物流改善、質(zhì)量改善、生產(chǎn)周期的縮短、可視化管理等以TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）為基礎(chǔ)，對制造生產(chǎn)線進行業(yè)務(wù)改善指導(dǎo)【主要指導(dǎo)業(yè)績】中國某汽車公司、俄羅斯某食品公司、某發(fā)動機公司、某汽車零部件公司等多家公司【履歷及職務(wù)內(nèi)容介紹】1963年進入豐田汽車，就任于豐田汽車的國內(nèi)銷售部、海外銷售部等部門。在海外曾就任臺灣和泰（豐田的銷售公司）副社長，歷任美國USA豐田汽車副社長職務(wù)，2007年創(chuàng)立豐田市場銷售株式會社，就任社長一職?！緦I(yè)領(lǐng)域】·綜合的營銷戰(zhàn)略的策劃?方案建立(GrandDesign/MarketingStrategy)竹馬理一郎·就營銷戰(zhàn)略的具體的推進對策(方法)如何進行展開(ScenarioBrakeDown/MarketingStrategy)竹馬理一郎·構(gòu)建營銷戰(zhàn)略?戰(zhàn)術(shù)的統(tǒng)一推進體制(Integration/MarketingStrategy&Tactics)·營銷組織的編制?構(gòu)建(SalesandServiceOrganization)·構(gòu)建與銷售店建設(shè)性的關(guān)系(DealerPartnershipManagement)·有關(guān)經(jīng)營活動的程序管理推進(ProcessManagement/Sales?Service&Parts)·營造與客戶的關(guān)系、客戶信息系統(tǒng)(CustomerRelationshipManagement)·各種營業(yè)支援的實施對策其効果的推進???廣告宣傳、促銷活動、名牌效應(yīng)、溝通交流、教育(AD,SP,BrandBuilding,CI,PR、Training)·營銷店鋪?展示室的企劃?經(jīng)營管理(ShowroomPlanning,Design,Management【履歷及職務(wù)內(nèi)容介紹】1960年進入豐田車體公司，就任富士松工廠裝配部，員辦工廠裝配部，生廠調(diào)查室約40年。在豐田車體退休時，時任裝配部部長【專業(yè)領(lǐng)域】TOTAL-TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的主任咨詢師工廠全球性級別評審員：教授級荒井耿介TOTALTPS以及TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的講座以及指導(dǎo)人員的教育指導(dǎo)荒井耿介以TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)改善、工程改善、物流改善、質(zhì)量改善、生產(chǎn)周期的縮短、可視化管理等；以TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）為基礎(chǔ)，對制造生產(chǎn)線進行業(yè)務(wù)改善指導(dǎo)【主要指導(dǎo)業(yè)績】某航空機械公司、某汽車零部件公司，某全球零售業(yè)企業(yè)等多家公司。青木幹晴1978年畢業(yè)早稻田大學(xué)商學(xué)部畢業(yè)。原豐田汽車（株）基干職（課長）任職26年，入職豐田汽車工業(yè)以來，曾經(jīng)擔任總部的人事部（海外人事關(guān)系）、會計部（債權(quán)債務(wù)管理）、財務(wù)部（進出口會