鐵路站前工程設備安全技術操作規(guī)范

96/96新建大理至瑞麗鐵路站前工程PDTJ-2標豎井工區(qū) 設備（工種）安全技術操作規(guī)程編制：審核：審批：中鐵隧道集團有限公司新建大理至瑞麗鐵路站前工程PDTJ-2標豎井工區(qū)2016年10月1日目錄一、電工安全技術操作規(guī)程 4二、提升機安全技術操作規(guī)程 4三、螺桿空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程 9四、汽車式起重機安全技術操作規(guī)程 10五、通風機安全技術操作規(guī)程 11六、液壓傘鉆安全技術操作規(guī)程 14七、抓巖機安全技術操作規(guī)程 15八、挖掘機安全技術操作規(guī)程 16九、裝載機安全技術操作規(guī)程 16十、叉車安全技術操作規(guī)程 17十一、自卸汽車安全技術操作規(guī)程 17十二、攪拌機安全技術操作規(guī)程 18十三、混凝土噴射機安全技術操作規(guī)程 18十四、電焊機安全技術操作規(guī)程 19十五、鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程 20十六、鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程 20十七、鋼筋調(diào)直機安全技術操作規(guī)程 21十八、灑水車安全技術操作規(guī)程 22十九、壓路機安全技術操作規(guī)程 22二十、推土機安全技術操作規(guī)程 23二十一、一般車床安全技術操作規(guī)程 24二十二、沖剪機安全技術操作規(guī)程 25二十三、鉆床安全技術操作規(guī)程 26二十四、橋式起重機安全技術操作規(guī)程 27二十五、8字筋成型機生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程 27二十六、銑邊機安全技術操作規(guī)程 28二十七、砂輪機安全技術操作規(guī)程 28二十八、切割機安全技術操作規(guī)程 29二十九、氣割安全技術操作規(guī)程 29三十、滾絲機安全技術操作規(guī)程 30三十一、柴油發(fā)電機安全技術操作規(guī)程 31三十二、卷揚機安全技術操作規(guī)程 32三十三、變壓器安全技術操作規(guī)程 32三十四、風動鑿巖機安全技術操作規(guī)程 34三十五、鋼模板襯砌臺車安全技術操作規(guī)程 34三十六、潛水泵安全技術操作規(guī)程 35三十七、抽水機安全技術操作規(guī)程 36三十八、輸送泵（車載泵）安全技術操作規(guī)程 36三十九、洗砂機安全技術操作規(guī)程 39一、電工安全技術操作規(guī)程1、電工必須通過按國家現(xiàn)行標準培訓考核合格后，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。2、電工安全專用的工具絕緣性能、機械強度、材料結構和尺寸應符合規(guī)定，妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3、現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。4、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規(guī)定進行愛護接零及裝設漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采納TN—S接零愛護系統(tǒng)。7、施工現(xiàn)場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。8、電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。9、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。10、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關的手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。11、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應不低于2、4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作愛護接零。嚴禁使用花線和護套線。12、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地愛護。接地體可用圓鋼或角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。13、支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹質電桿；架空線路不準成束架設。14、電氣設備的金屬外殼，必須接愛護零線，同一供電系統(tǒng)不同意電氣設備有的接地有的愛護接零。15、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內(nèi)無雜物；開關箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。16、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。17、施工完畢后，垃圾應及時清理，停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。二、提升機安全技術操作規(guī)程（一）安全規(guī)定1、上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺、看書、打鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的情況，嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、生產(chǎn)和鑿井用要緊提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人(不包括實習期內(nèi)的司機)。實習司機應經(jīng)主管部門批準，并指定專人進行監(jiān)護，方準進行操作。

3、提升機司機應遵守以下安全守則：

（1）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應進行的安全愛護裝置試驗，并做好交接班記錄。

（2）禁止超負荷運行(電流不超限)。

（3）非緊急情況運行中不得使用保險閘。

（4）斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。

（5）司機不得擅自調(diào)整制動閘。

（6）司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

（7）檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩愛護等項試驗。

（8）操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。

（9）維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在閘把上掛上‘‘滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應緩慢起動。

（10）操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”，操作規(guī)定及安全注意事項。

（11）停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

①將安全閘手把移至施閘位置：

②主令操縱器手把置于中間‘‘0’’位；

③切斷操縱回路電源；

④取下操縱器鑰匙并掛警示牌。

4、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。做到：

（1）不得無信號動車。

（2）當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。

（3）接到信號因故未能執(zhí)行時，應通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。

（4）司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。

（5）若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并經(jīng)信號工同意，完畢后再通知信號工。

5、提升機司機應遵守以下操作紀律：

（1）司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話。司機不同意連班頂崗。

（2）操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的物品。

（3）司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時刻一般不超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因軀體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

（4）對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

6、擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑愛護裝置安全可靠運行。

（二）操作預備

1、司機接班后應作下列檢查：

（1）各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

（2）聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可靠。

（3）軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環(huán)轉動靈活平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象

（4）各種愛護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓和欠壓愛護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

（5）制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風壓系統(tǒng)運行正常。液壓站(或蓄能器)油量油質正常。

（6）離合器油缸和盤式制動器不漏油，特不是不能污染閘路表面。

（7）離合器位置正常，閉鎖到位。

（8）各種儀表指示應準確，信號系統(tǒng)應正常。

（9）數(shù)控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應正確。

（10）檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

（11）冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發(fā)覺的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

2、提升機起動前應做以下工作：

（1）起動輔助設備：

①起動液壓站或制動油泵或空壓機；

②起動冷卻水泵或風機

③起動潤滑油泵；

④起動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電(直流提升機)；

⑤做好動力制動直流電源的供電預備(對動力制動系統(tǒng))；

⑥起動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系統(tǒng))。

（2）觀看電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。

（3）司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

（三）操作順序

在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1、啟動：開動輔助設備一收到開車信號。確定提升方向一松開保險閘一打開工作閘一操作主令開關一開始啟動—一均勻加速—一達到正常速度，進入正常運行。

2、停機：到達減速位置一操作主令開關一開始減速施閘制動一停車。數(shù)控絞車自動運行按其講明書規(guī)定執(zhí)行。（四）正常操作

1、提升機的啟動與運行：

（1）啟動順序：

①接到開車信號后，將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時)；

②依照信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令操縱器推至第一步，開始啟動；

③依照絞車啟動電流變化情況，操作主令操縱器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉。

（2）提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀看以下情況：

①電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定；

②深度指示器指針位置和移動速度應正確；

③信號盤上的各信號變化情況；

④各運轉部位的聲響應正常，無異常震動；

⑤各愛護裝置的聲光顯示應正常；

⑥鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。

2、提升機正常減速與停車：

（1）依照深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。

將主令操縱器拉（或推）至“0”位

用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速；

對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀看，使制動電源正常投入，確保提升機正常減速；

（2）依照終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。

3、提升機司機應進行班中巡回檢查：

（1）巡回檢查一般為每小時1次。

（2）巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全愛護系統(tǒng)。

（3）在巡回檢查中發(fā)覺的問題及時處理。

①司機能處理的應立即處理；

②司機不能處理的應及時上報，并通知維修工及時處理；

③對可不能立即產(chǎn)生危害的問題要進行邊疆跟蹤觀看，監(jiān)視其進展情況；

④所有發(fā)覺的問題及其處理通過，必須認真填入運行日志。

（五）專門操作

1、進行專門吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合下列規(guī)定：

（1）使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米／秒；運送其他爆炸材料時，不得超過4米／秒。

（2）使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得超過1米。

（3）進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動。

（4）吊運專門大型設備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應超過1米／秒。

（5）人工驗繩的速度，一般不大于0、3米／秒。

（6）因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0、3～O、5米／秒。

2、提升機運行過程中的事故停車：

（1）運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應立即斷電，用工作閘制動進行中途停車：

①流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化異常；

②運轉部位發(fā)出異響；

③出現(xiàn)情況不明的意外信號；

④過減速點不能正常減速；

⑤愛護裝置不起作用，不得不中途停車時；

⑥出現(xiàn)其他必須立即停車的不正常現(xiàn)象。

（2）運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：

①工作閘操作失靈；

②接到緊急停車信號；

③接近正常停車位置，不能正常減速；

④絞車要緊部件失靈，或出現(xiàn)嚴峻故障必須緊急停車時；

⑤愛護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時；

⑥出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

（3）纏繞式提升機，在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應及時減速，如接著松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。

（4）事故停車后的注意事項：

①出現(xiàn)上述（1）、（2）、（3）項情況之一停車后，應立即上報礦調(diào)度或有關部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志；

②運行中發(fā)生事故，在故障緣故未查清和消除前，禁止動車。緣故查清后，故障未能全部處理完畢，但已能臨時恢復運行，經(jīng)礦調(diào)度或有關部門同意并采取安全措施后能夠恢復運行、將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程后，再停車接著處理：

③鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等緣故引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復運行。否則應按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復運行；

④因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令操縱器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置于施閘位置；

⑤過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關復位后，可返回提升容器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日志。

⑥在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

3、雙滾筒提升機的對繩操作：

（1）對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側容器放到井底。

（2）對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。

（3）每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對繩。

（4）在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器。

（5）離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，能夠送電，使死滾筒少許轉動后再退(合)，不得硬打，以防損壞離合器。

（6）對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。

（7）對繩結束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合油缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。

4、條在進行下列專門提升任務時，必須由正司機進行操作、副司機負責監(jiān)護。

（1）在交接班升降人員時。

（2）運送雷管、炸藥等危險品時。

（3）吊運專門大型設備及器材等。

（4）在進行井筒內(nèi)檢修任務時。

5、監(jiān)護司機的職責：

（1）監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作

（2）必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。

（3）出現(xiàn)應緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可認真檢查操作保險閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

（六）收尾工作

1、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)覺問題應及時處理。

2、搞好設備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點。

3、按有關規(guī)定，認真填好各種記錄。三、螺桿空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程（一）運轉前1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。2、檢查各測量儀表是否有松動或損壞。3、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足（停機狀態(tài)下，打開加油口，能夠看到油面為宜，此步驟至少每月一次）。初次運轉或長時刻未使用（超過兩個月未使用），開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質的潤滑油，防止啟動時主機內(nèi)無油。4、盤車數(shù)轉（初次運轉或長時刻未使用后開機）。5、檢查壓縮機內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應及時用壓縮空氣吹掃潔凈。（一般每周吹掃一次）6、清潔機組附近及放在機組上的一切無關物件。7、確認電源之電壓，電源指示燈（紅色）亮。8、將油氣筒之泄油閥打開，泄除冷凝水。9、（水冷式）請確認冷卻水正常供應。（二）啟動1、主電源開關切入。2、按下“on”啟動按鈕馬達即自動啟動，運轉指示燈（紅色）亮。3、檢視排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。4、將機組空氣管路排出閥打開。5、點動壓縮機，觀看電機轉向是否符合規(guī)定的轉向（初次開機時做此步驟）。（三）運轉1、請保持排氣溫度在75～95之間，幸免冷凝水析出，將油乳化。2、請檢查油位，須保持兩紅線之間。（四）停車1、按下“off”停止按扭，待10～15秒之后，計時電驛動作，壓縮機停止運轉。2、將電源關閉。3、非緊急情況，請勿使用[緊急]按鈕停機。（五）注意事項1、初次啟動及馬達保養(yǎng)后啟動須確認壓縮機之運轉方向（紅色箭頭指示）2、請勿將不同廠牌潤滑油使用。3、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應≤110℃。4、當排氣溫度過高，報警指示燈亮時，主機自動停機，超溫指示燈亮，請查明緣故并處理故障后，方可重新啟動。5、初次使用螺桿機第一次換油時刻在油品使用500小時后，正常情況下，每6000小時更換1次。6、空氣濾清器每3000小時更換一次，環(huán)境較差時則縮短時刻，前置過濾網(wǎng)每1～2周拆下清洗潔凈。7、油過濾器、油細分離器更換時刻為3000～4000小時。8、主電機加注潤滑油脂時刻間隔為3000小時。四、汽車式起重機安全技術操作規(guī)程1、起重機作業(yè)前的注意事項。(1）檢查各安全愛護裝置和指示儀表應齊全。燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。(2）檢查鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。(3）檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。(4）調(diào)節(jié)支腿，務必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機呈水平狀態(tài)。(5）充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將起重機呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。(6）注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。支腿不應靠近地基挖方地段。(7）確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。(8）依照起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，既調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。2、起重機起吊作業(yè)注意事項(1）起升或下降①嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。②操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。③自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30％時使用，禁止在自由下落中緊急制動。④當起吊載荷要懸掛停留較長時刻時，應該鎖住卷筒鼓輪。但在下降物資時禁止鎖住鼓輪。⑤在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。⑥在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。（2）回轉①回轉作業(yè)時，不要緊急停轉，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。②回轉中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。③不回轉時將回轉制動鎖住。（3）起重臂伸縮時①不得帶載伸縮臂桿。②伸縮臂桿時，應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時，吊鉤應盡量低。③主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用講明書規(guī)定的最小角度，否則整機將傾覆。3、輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。4、起吊作業(yè)停止后注意事項（1）完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉臺。（2）應按規(guī)定順序收回支腿并固定好。五、通風機安全技術操作規(guī)程（一）安全規(guī)定

1、上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關的情況。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制。

2、當要緊通風機發(fā)生故障停機時，備用通風機必須在10分鐘內(nèi)開動，并轉入正常運轉。

3、當?shù)V井需要反風時，必須在10分鐘內(nèi)完成反風操作。

4、主通風機司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

（1）不得隨意變更愛護裝置的整定值。

（2）操作高壓電器時應用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進行。

（3）協(xié)助維修工檢查維修設備工作，做好設備日常維護保養(yǎng)工作。

（4）地面風道進風門要鎖固。

（5）除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。

（6）通風機房及其附近20米范圍內(nèi)嚴禁煙火，不得有明火爐。

（7）開、閉風閘門，如設置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人。

（8）及時如實填寫各種記錄，不得丟失。

（9）工具、備件等要擺放整齊，搞好設備及室內(nèi)外衛(wèi)生。

（10）嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。

（二）操作預備

1、通風機的開動，必須取得主管上級的準許開車命令。

2、通風機起動前應進行下列各項檢查：

（1）軸承潤滑油油量合適，油質符合規(guī)定，油圈完整靈活。

（2）各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全，緊固，傳動膠帶松緊適度和無裂紋。

（3）電動機碳刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。

（4）繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠。

（5）電氣設備接地良好。

（6）各指示儀表、愛護裝置齊全可靠。

（7）各啟動開關手把都處于斷開位置。

（8）電源電壓符合電動機起動要求。

（9）風門完好，風道內(nèi)無雜物。

（10）人工盤車1～2圈，應靈活無卡阻，無異常現(xiàn)象。

（三）操作順序

主通風機在正常情況下按以下操作順序進行：

1、啟動：接到啟動主通風機命令一檢查各風門是否處于正確狀態(tài)一操作啟動設備一啟動風機電機一完成電機啟動一緩緩打開通往井下的風門，使各風門處于正常通風狀態(tài)一完成風機啟動一報告礦調(diào)度或有關部門。

2、停機：接到停機命令一斷電停機一風機電機停轉后，按規(guī)定操作有關風門一報告礦調(diào)度或有關部門。

（四）正常操作

1、啟動操作：

（1）正確開啟和關閉風門，軸流式通風機應開風門啟動，應將通往井下的進風門關閉，同時將地面進風門打開，并要支撐牢靠，以防吸地面風時自動吸合關閉。

（2）離心式通風機應關閉風門啟動，立即通往井下的風門和地面進風門全部關閉。

（3）采納磁力站自動、半自動啟動裝置時，應按設計講明書操作。

（4）繞線式異步電動機采納變阻器手動啟動時，電動機滑環(huán)手把應在啟動位置，將電阻全部接入，啟動器手把在“停止”位置。待啟動電流開始回落時，逐步扳動手把緩緩切除電阻，直至全部切除，將轉子短路，電動機進入正常轉速運行狀態(tài)。

（5）鼠籠式異步電動機采納電抗器啟動時，啟動前電動機定子應接入全部電抗。啟動后，待啟動電流回落后，立即手動(或自動)切除全部電抗，使電動機進入正常運行。

（6）同步電動機異步啟動后，應及時勵磁牽入同步，不宜過早。勵磁調(diào)至過激時，直流電壓、電流要符合所用勵磁裝置工作曲線。同步電動機同意連續(xù)啟動兩次。如需進行第三次啟動，必須須查明前兩次未能啟動的緣故及設備狀況后，再決定是否啟動。

2、通風機啟動后風門操作：

（1）軸流式通風機：打開通往井下的風門，同時關閉地面進風門。（2）離心式通風機：打開通往井下的風門。

3、要緊通風機的正常停機操作

（1）接到主管上級的停機命令。（2）斷電停機。

（3）依照停機命令決定是否開動備用通風機，如需開動備用風機，則按上述正常操作要求進行。

（4）不開備用風機時，應打開井口防爆門和有關風門，以充分利用自然通風。

4、主通風機應進行班中巡回檢查：

（1）巡回檢查的時刻一般為每小時一次。

（2）巡回檢查要緊內(nèi)容為：

①各轉動部位應無異響和異常震動；

②軸承溫度不得超限；

③電動機溫升不超過規(guī)定要求；

④各儀表指示正常；

⑤電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；

⑥電壓應符合電機正常運行要求，否則應報告主管技術人員，確定是否接著運行。

（3）隨時注意檢查負壓變化情況，發(fā)覺異常情況情況應及時向項目部匯報。

（4）巡回檢查中發(fā)覺的問題及處理通過，必須及時填入運行日志。

5、要緊通風機司機的日常維護內(nèi)容：

（1）軸部潤滑：

①滑動軸承應按規(guī)定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位；②滾動軸承應用規(guī)定的油潤滑，油量符合規(guī)定要求；③禁止不同油號混雜使用。

（2）備用通風機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)：

①每1～３個月進行一次輪換運行，最長不超過半年②輪換超過１個月的備用通風機應每月進行空運轉一次，每次許多于１個小時，以保證備用通風機正常完好，可在10分鐘內(nèi)投入運行。

（五）專門操作

1、條要緊通風機緊急停機的操作：

（1）直接斷電停機（高壓先停斷路器）；（2）立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。（3）按礦主管技術員決定，關閉和開啟風門；（4）電源失壓自動停機時，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關，并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門，待排除故障或恢復政黨供電后再另行開機。

2、要緊通風機有以下情況之一時，同意先停機后匯報：

（1）各要緊傳動部件有嚴峻異響或非正常震動。（2）電動機單項運轉或冒煙冒火；（3）進風閘門掉落關閉，無法立即恢復；（4）突然停電或電源故障停電造成停機，先拉下機房電源開關后匯報。（5）其他緊急事故或故障。

3、要緊通風機的反風操作：

（1）反風應在礦長或總工程師直接指揮下進行。

（2）用反風道反風時：

①保持通風機正常運轉；

②用地鎖將防爆門或防爆蓋固定牢固；

③依照現(xiàn)場指揮的指令操作各風門，改變風流方向。

（3）用反轉電動機反風時：

①停止當前通風機運轉；②用地鎖將防爆門(蓋)固定牢固，各風門保持原狀不變；③待電動機停穩(wěn)后，用換向裝置反轉起動電動機；④關于導翼固定的通風機直接反轉起動通風機，關于導翼可調(diào)角度的通風機，則先調(diào)整導翼調(diào)整器，改變導翼角度。然后反轉啟動電機。

（4）其他型式通風機按講明書要求進行。

4、在更換備用通風機做空轉試驗時，需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行。

（六）收尾工作

1、做好當班風機運行記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清晰。六、液壓傘鉆安全技術操作規(guī)程（一）下井前的預備1、每班下井前須將各油霧器都加滿油后將油蓋擰緊。2、檢查各管路部分是否滲透，發(fā)覺問題及時處理。3、操縱推進油缸使鑿巖機上下滑動，看其運行是否正常。4、檢查水路是否暢通，釬桿是否筆直，釬桿是否磨損。5、檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無松動等現(xiàn)象。6、檢查各操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機器收攏位置正確否，注意軟管外漏部分以及頂盤快速接頭處是否符合井下尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。7、檢查各快速接頭是否清潔，必要時清洗后用潔凈的棉布或塑料將油管口包扎好，以免污物進入管路。8、用兩根鋼絲繩分不在推進器上部和下部位置捆緊，防止意外松動。9、在井底面中心，打一個深度為400mm左右的定鉆架中心孔，孔徑40左右，安裝鉆座。（二）下井及工作面固定1、事先同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，講明鉆機下落各深度應注意的事項，以便專門好配合，確保安全操作。2、傘鉆上下井轉換掛鉤時，井蓋門必須關上。3、傘鉆通過吊盤喇叭口時，應停下由信號工連接快速接頭，并認真檢查是否有凸出部分碰上吊盤后接著下放傘鉆，注意傘鉆與吊盤間距離應小于9米，以免拉斷管路。4、下放傘鉆到井底約300mm時，停止下放，放好底座。應將傘鉆移至井筒中央，坐于底座上，現(xiàn)在中心穩(wěn)車繩將傘鉆吊正，隨后由信號工接通吊盤上總風扇（先要小風吹凈管口內(nèi)污物）。5、接通球閥，啟動氣動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂伸出支撐爪，撐住井筒壁，整體傘鉆垂直固定后放松穩(wěn)繩少許使之扶住傘鉆，確保安全。6、支撐臂支撐位置要避開升降人員，吊桶及吊泵等設備位置，以免碰壞。同時，在支撐臂撐住井壁后不可開動調(diào)高油缸，以免折斷支撐臂。7、支柱固定時要求垂直井底面，以幸免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。（三）啟動1、啟動前先接通電源。2、吊盤信號工啟動電動機時，先點動數(shù)次，一是觀看電動機的旋轉方向是否箭頭指示方向（或面向電動機后端蓋排風扇順時針旋轉），二是給液壓系統(tǒng)充滿液壓油。3、鉆機啟動前先檢查各手柄，應均處于中間位置上。4、泵電機，啟動前檢查水路是否接通，打開泵頭上螺堵直到穩(wěn)定的水流流出。點動數(shù)次，觀看電動機的旋轉方向是否按箭頭指示方向旋轉。（四）鉆孔1、操縱三聯(lián)換向閥動作，將鉆臂推進器放到要鉆孔位置的軸線方向。2、操縱定位補償閥，將滑架與工作面定好位置。3、打開注水節(jié)門給鑿巖機供水沖洗炮孔。4、操縱轉釬閥，使釬桿回轉（逆時針為鑿巖作業(yè)，順時針為卸釬桿）。5、操縱鑿巖推進手柄，使鑿巖作業(yè)前進或后退。6、推進逐步打眼閥手柄，先慢速小沖擊鑿巖，當釬頭進入巖石后推進力升高，沖擊閥自動換向工作。7、當釬頭充分進入巖石，確定可不能再有偏斜危險時，將逐步打眼閥手柄推到底，正式鑿巖作業(yè)。8、當推進行程到達終點時，拉回沖擊與回轉手柄，停止沖擊與回轉。9、拉回逐步打眼閥手柄，回到原位。10、拉回鑿巖推進手柄使鑿巖機向上退回到原位。11、將推進器移到下一個孔位接著鑿巖作業(yè)。（五）收尾工作1、所有炮眼打完后，先將各動臂收攏，停在專一位置上，卸下釬桿，將鑿巖機放到最低位置，確定收攏尺寸。2、適當?shù)奶嵘行姆€(wěn)繩，收攏四個支撐臂后再收回調(diào)高油缸，使中心穩(wěn)繩受力，防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。3、停止供氣供水，打開吊盤上快速接頭并封堵好，預備提升到井口安全放置。4、除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。七、抓巖機安全技術操作規(guī)程（一）操作步驟

1、下放吊盤，使抓巖機隨吊盤下放到離井底工作面一定距離，（一般14-左右米）。

2、用千斤頂或木楔將吊盤固定于井壁上。檢查抓巖機各固定結構是否正常，懸吊抓斗繩是否完好。

3、接通氣源后，抓巖機司機操縱兩個五位六通手動換向閥，先試開抓巖機，確定正常后開始正常工作。

4、每次抓巖前應先抓出罐窩，使吊桶放穩(wěn)。然后再開始向吊桶內(nèi)裝矸。

5、抓巖結束后，將抓斗提起，用保險繩固定后，關閉氣源。

（二）操作注意事項

1、司機應培訓后持證上崗。

2、動作要平穩(wěn)，嚴禁忽快忽慢，抓斗擺動過大撞擊模板或刃腳。

3、操作時，要集中精力，看清工作面人員及吊桶位置，做到穩(wěn)、準、快。

4、嚴禁用大抓撞擊大塊巖石或井幫欠挖浮矸。

5、嚴禁用大抓起吊重物。

6、嚴禁酒后上崗操作。

7、抓巖結束后，將抓斗停放在規(guī)定安全高度，并避開井中和喇叭口位置。八、挖掘機安全技術操作規(guī)程1、挖掘機操作司機必須通過專業(yè)技術培訓并取得特種作業(yè)操作證才能進行挖掘機操作。2、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認完全完好，方可啟動。3、作業(yè)區(qū)內(nèi)應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后，方可開始作業(yè)。4、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，遇較大堅硬石塊或障礙物時，必須待清除后，方可挖掘。5、裝用渣物時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分，在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機示離開前不得裝車。6、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。7、在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)定。8、操作人員離開駕駛室時，不論時刻長短，必須將鏟斗落地。9、按規(guī)定填寫好設備運轉記錄表和各種記錄。九、裝載機安全技術操作規(guī)程1、裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400～500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，幸免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉彎和急剎車。3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則慎重駕駛，下坡禁止空檔溜放。4、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。5、鏟土時，依照現(xiàn)場土質的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉時傾倒。6、滿載后應注意斗桿不應升太高。7、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。8、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。9、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。10、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。11、裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝愛護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。12、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。13、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。14、作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。十、叉車安全技術操作規(guī)程1、叉裝物件時，被裝物件重量必須在該機同意載荷范圍內(nèi)。如物件重量不明時應將該物件叉起離地10cm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后方可運送。2、叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。3、物件提升離地后，應將起落架后仰方可行駛。4、起步時，應平穩(wěn)。變換前后方向時，須待機械停穩(wěn)后方可進行。5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近物資時，應該減速。6、非緊急情況，禁止使用緊急制動。7、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有人指揮聯(lián)系，保證作業(yè)安全。8、禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。9、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的物資時，要用安全繩加固，必要時應有專人引導，才能行駛。10、以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。11、嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，其他人員一律不得進入或在室外搭乘。12、作業(yè)后，將叉車停放在平坦、堅實的地點，使貨叉落至地面并將車輪制動住。十一、自卸汽車安全技術操作規(guī)程1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。2、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處因此外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。3、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。4、裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應減速，以防翻車。5、卸料前，要注意車箱上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應降低發(fā)動機轉速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。6、向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。7、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。8、卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。9、當車廂內(nèi)附著有粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。10、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐支撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。11、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。12、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗潔凈，防止凝聚在車廂上。十二、攪拌機安全技術操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查1）檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。2）骨料規(guī)格應與攪拌機制性能相符，超出許可范圍的不得使用。3）向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。4）空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。2、作業(yè)中注意事項1)進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2)料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3)向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。4)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能接著運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后進行檢修。3、作業(yè)后注意事項1)作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。2)作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。3)移動式攪拌機長期停放或使用時刻超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。十三、混凝土噴射機安全技術操作規(guī)程1、管道安裝應正確，連接處應緊固和密封。管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋愛護。2、起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向應與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后再停機與停送壓縮空氣。3、噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合經(jīng)及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4、機械操作和噴射操作人員應緊密聯(lián)系，送風、加料、停機、停風以及發(fā)生堵塞等應相互協(xié)調(diào)配合。5、在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。6、作業(yè)中，暫停時刻超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。7、如輸料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。8、轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。9、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出再將噴嘴拆下清洗潔凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。十四、電焊機安全技術操作規(guī)程l、電焊工必須通過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。2、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取愛護接地或接零。接地、接零電阻值小于4Ω、其電源的裝拆應由專業(yè)電工進行。3、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。4、電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓愛護裝置和防觸電愛護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。5、電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑金屬構架或軌道上。6、電焊機導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面，當導線通過道路時，必須架高或穿防護管內(nèi)埋設在地下；當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。7、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。8、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。9、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地點，并應穿絕緣鞋。10、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。11、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分不由接地極處引接，不得串聯(lián)。12、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。十五、鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程1、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上，放平、放穩(wěn)，基座前后要用三角木對稱楔緊，機械周圍要有足夠的場地堆放鋼筋。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護罩是否牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪的嚙合情況并調(diào)整刀刃間隙。3、切斷鋼筋時，操作者的手只準據(jù)在靠周圍一端的鋼筋上，嚴禁用手分不握住鋼筋的兩端剪切。4、工作時用雙手握住鋼筋，要在活動刀片退回時再送入鋼筋，防止末端翹起打人，同時鋼筋要放平，且與刀口垂直。5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片的距離應保持15cm以上。如手握一端小于30cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起打人。6、切斷較長鋼筋時，要有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋的人員與操作者動作要一致，并聽從其指揮不得有意拖拉。7、不得剪切直徑和強度超過機械牌規(guī)定的鋼筋，以及紅熱的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面層應在規(guī)定的范圍之內(nèi)。8、機器在運轉中嚴禁用手清除刀口附近的斷頭和雜物，更不能用手去清除刀片上的積屑、油污。操作人員不要在機器周圍停留。9、假如發(fā)覺機械運轉不正常或有異常的響聲，或者刀片密合不行等情況時，應立即停機，給予清掃、檢查和修理。10、已切斷好的半成品，要按不同的規(guī)格堆放整齊。十六、鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應預備好各種芯軸及工具。5、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2、5倍。擋鐵軸應有軸套。6、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩牢固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。9、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。10、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。11、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大同意直徑并應調(diào)換相應的芯軸。12、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。13、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。14、作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。十七、鋼筋調(diào)直機安全技術操作規(guī)程1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉動飛輪、檢查傳動機構兒工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不同意無關人員站在機械附近，特不是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。十八、混凝土運輸車安全技術操作規(guī)程1、起動前應檢查油水是否符合標準，檢查各安全裝置是否有效，電器部分和操縱部分能否正確工作。2、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5-10min以上的加溫空轉。在發(fā)動機預熱運轉時，檢查各種儀器是否正常。3、在進料、排料作業(yè)或其它緣故需離開駕駛到時，應將車完全制動。4、對操作桿要小心在意，切忌粗暴操作。5、混凝土裝料、出料應聽從現(xiàn)場人員指揮。6、行走時滾筒轉速應操縱在1-3r\min，禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢，防止重心偏斜。7、上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應幸免發(fā)生超限運動。8、工作完成后，完全清洗機械，檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換。9、若發(fā)動機在傾斜坡地熄火，應拉緊手制動器，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。10、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭潔凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。11、行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。12、對輪胎進行充氣時，正面方向不得站人，以防止輪胎爆炸傷人。13、操作司機須定期對車輛進行清潔和保養(yǎng)，如遇到損壞，應及時向設備部反應。14、開車前檢查剎車及各種儀表和電源以確保無破損,檢查油箱油量是否滿足需要，依照情況對機械進行潤滑保養(yǎng)。15、下班時，檢查機械是否運轉正常，停放車輛并拔掉鑰匙，如實填寫記錄交接情況。十八、灑水車安全技術操作規(guī)程1、嚴禁酒后及疲勞上崗作業(yè)，必須持證上崗；2、出車前必須認真檢查剎車、方向、燈光等項目，確保灑水車安全運行；3、車輛起步前必須先鳴笛方可安全行駛；4、行車時禁止開快車、與他人閑談，須集中精力，目視前方，并留意車輛性能是否處于正常狀態(tài)，如有異常須及時停車搶修；5、禁止將車輛轉交他人駕駛；6、嚴禁將灑水車作為交通工具，隨意搭乘與工作無關的人員；7、行駛中必須依照路況，選擇合適的檔位低速行駛，嚴禁急踩剎車和急打方向；8、駐車必須停在水平地面或指定地點，嚴禁坡道駐車，假如需要必須將手剎拉好，車輪掩好，防止溜車；9、下坡行駛中，嚴禁空擋滑行及高檔位行駛；10、加燃油時，車輛必須處于熄火靜止狀態(tài)。十九、壓路機安全技術操作規(guī)程1、作業(yè)前的預備（1）檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。（2）啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉確認正常，制動、轉向等工作機構性能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。（3）輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應一致。（4）用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。（5）對松軟的路基地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛入作業(yè)。2、作業(yè)中的要求（1）作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。（2）作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，發(fā)覺異常，必須查明緣故并及時排除，嚴禁帶病作業(yè)。（3）作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率操縱在規(guī)定的范圍。（4）振動壓路機在改變行駛方向，減速或停駛前應先停止振動。（5）多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建立相應的聯(lián)絡信號。（6）必須在規(guī)定的碾壓段外轉向，應平穩(wěn)地改變運行方向，不同意壓路機在慣性滾動的狀況下變換方向。（7）必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。（8）三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖死裝置，特不在轉彎時嚴禁用。（9）壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫擋滑行。（10）嚴禁用牽引法啟動壓路機，不同意用壓路機牽引其他機具。（11）不同意壓路機長距離自行轉場運行。三、作業(yè)后的要求1、作業(yè)后，壓路機應停放在安全，平坦堅實的場地，不得停放在低洼處。2、按規(guī)定進行例保作業(yè)。二十、推土機安全技術操作規(guī)程1、開機前的檢查及預備（1）調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場的地形，地質和危險地段，確定好作業(yè)方法。對有危險的地點應采取有效的指示標記，并采取必要的安全措施。（2）駕駛員必須相互確定好聯(lián)系信號，要彼此配合好。（3）認真檢查推土機的柴油，潤滑油和液壓系統(tǒng)的密封部件是否漏油或破損，各部件是否正常，如不正常情況應檢修好后方可使用。（4）清除發(fā)動機周圍的雜物，并認真檢查操作桿是否在空位。2、作業(yè)及注意事項（1）在行使時，將推土機的推土板提高到離地400毫米左右，確保前方視線清晰。（2）駕駛員應坐在駕駛室內(nèi)操作，不能遠離或站立駕駛。（3）不能超速、頻繁起動，盡量幸免急剎車，急轉彎，不能蛇形駕駛，不能在較長時刻內(nèi)怠速運轉。（4）夜間作業(yè)應設置輔助照明設備。（5）通地橋梁時禁止越過承載小于自身的橋梁。（6）上坡或下坡禁止換檔，坡道口禁止急剎車。（7）在坡道口熄火后，先放下推土板，將車停穩(wěn)，在重新起動。（8）作業(yè)中，一般情況下不能把腳踏在制動板上。3、作業(yè)后的注意事項（1）作業(yè)后停放車輛，應將變速桿放在空檔，推土板應放在平坦地面，關閉發(fā)動機。（1）停放位置必須安全，斜坡上停車時，必須采取防滑措施。4、一般注意事項（1）非操作人員不能搭乘推土機。（2）駕駛員須經(jīng)訓練，了解設備性能、構造、保養(yǎng)規(guī)程、熟悉操作方法，經(jīng)考核合格后方準操作。（3）嚴禁推土機載送物資，操作桿油污應擦潔凈，嚴禁火源接近推土機。（4）駕駛員上、下車禁止跳上、跳下。禁止過度疲勞或酒后操作。（5）必須遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)定，幸免事故發(fā)生。二十一、一般車床安全技術操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中同意帶手套作業(yè)。2、操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經(jīng)考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。3、檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。4、工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。5、機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀看周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。6、機床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。7、調(diào)整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。8、機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。9、不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。12、不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。13、應正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。15、使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。16、劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。17、卡緊工件找正時，不得用勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。18、使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。19、車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。20、進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。21、使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。22、車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀看孔內(nèi)的切削情況。23、機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。24、機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。25、車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。26、加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。27、切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。28、加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。29、停車時，應先退刀，后停車。30、工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分不堆放整齊。31、嚴禁用腳操作電源開關和手柄。32、下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。33、工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員損害。二十二、沖剪機安全技術操作規(guī)程1、操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓、考試合格后，方能上崗操作。2、操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。3、開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。4、工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。5、每天開機時必須檢查光電愛護裝置是否正常，光電愛護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。6、關于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。7、開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖剪機沖頭和?？妆陂g隙應均勻，剪切刀具刃口應保持銳利。8、機床開動時，操作者不準離開操縱臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。9、人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。10、工作結束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。11、操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔，沖剪機環(huán)境溫度應保持在10—40℃，機床液壓油工作溫度20—60℃。二十三、鉆床安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查。5、嚴格按照設備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質、定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。6、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。7、工作中搖臂的高度應調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。9、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備。10用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。11、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，依照工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。13、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。14、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刃鉆具。15、工作中注意超負荷現(xiàn)象，如保險結合子脫落或發(fā)出響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷緣故。16、攻螺紋時，操縱可逆結合子使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。17、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。19、禁止在設備上焊補或校直工件。20、注意刀具的銳利，磨鈍了的刀具不得接著使用。21、不得使用清水進行冷卻。22、當