切削機(jī)床安裝工藝

1金屬切削機(jī)床安裝施工工藝1.適1用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床的安裝工程。1.編2制依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3）招標(biāo)文件.施3工準(zhǔn)備1）機(jī)床的技術(shù)資料、安裝說(shuō)明書、以及使用說(shuō)明書、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等施工技術(shù)資料準(zhǔn)備。2）現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范準(zhǔn)備。3）施工方案準(zhǔn)備。4）作業(yè)人員準(zhǔn)備。5）設(shè)備的驗(yàn)收（1）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并應(yīng)作出記錄:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。（2）對(duì)整體出廠的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙檢查其外觀及幾何尺寸是否符合圖紙和規(guī)范要求。（3）對(duì)整體出廠和國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，拆卸與否應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和出廠資料要求決定。（4）設(shè)備的零部件、輔助材料（含其它部件）進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)并妥善保管。對(duì)檢驗(yàn)不合格的零部件應(yīng)立即運(yùn)出安裝施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）設(shè)備的零部件應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，并采取防雨防潮措施。6）主要施工機(jī)具準(zhǔn)備。7）施工工具準(zhǔn)備。8）測(cè)量計(jì)量器具準(zhǔn)備。9）作業(yè)條件：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底，安裝設(shè)備已吊至基礎(chǔ)附近。（2）土建主體施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。（3）安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地及空間。設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)清理干凈，要求無(wú)影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。（4）設(shè)備和主、輔材料已抵運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。（5）安裝廠房的安裝環(huán)境要求地面、基礎(chǔ)、地上面、施工廢棄物清理干凈廠房封閉基本完成，無(wú)灰塵污染，施工用電、用水齊備，具備機(jī)床本體安裝條件。（6）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土復(fù)測(cè)檢驗(yàn)合格，地腳螺栓孔清理完畢（對(duì)基礎(chǔ)有預(yù)壓要求的應(yīng)在設(shè)備本體安裝前進(jìn)行預(yù)壓）。（7）安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、布點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，妥善保護(hù)，設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。.施4工工藝工1藝流程施2工操作過(guò)程1）設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收（1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。（2）基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，試塊試壓合格，隔震帶充填完畢并做了防水密封，對(duì)基礎(chǔ)有預(yù)壓要求的應(yīng)在設(shè)備本體安裝前進(jìn)行預(yù)壓。（3）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）土不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸土凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸每米平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長(zhǎng)垂直度每米項(xiàng)目允許偏差（）全長(zhǎng)預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測(cè)量）土中心位置土預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓深度孔壁鉛垂度每米預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置土水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板））車床安裝（1）基礎(chǔ)處理、放線基礎(chǔ)處理、放線參照集團(tuán)公司《機(jī)械設(shè)備安裝通用部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行4（2）墊鐵安裝根據(jù)設(shè)備情況采用平墊鐵，墊鐵材料采用普通碳素鋼。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)3塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備初平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用kg手錘敲擊墊鐵組，通過(guò)聲音判斷其接觸情況。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床應(yīng)采用0.0塞5尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/。3（3）車床吊裝就位根據(jù)編制好的吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具及索具，并進(jìn)行試吊確定無(wú)誤后方可正式吊裝。（4）車床調(diào)平①車床的安裝水平度測(cè)量：在工作臺(tái)中央按縱、橫向放置調(diào)整墊塊、平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量，水平儀讀數(shù)值均不應(yīng)大于0.04/。1立0式0車0床底座參照規(guī)范上中心放置平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量，水平儀讀數(shù)值均不宜大于/②立柱導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)或底座導(dǎo)軌的垂直度測(cè)量：在工作臺(tái)面中央或底座導(dǎo)軌上，并與立柱正、側(cè)導(dǎo)軌面平行和垂直放調(diào)整墊塊，其上應(yīng)放置平尺，調(diào)整平尺檢驗(yàn)面使與工作臺(tái)面或底座導(dǎo)軌平行，在平尺上放水平儀進(jìn)行測(cè)量。在立柱正側(cè)導(dǎo)軌面上，并在距離橫梁下行程極限位置范圍內(nèi)的導(dǎo)軌面上，靠貼水平儀進(jìn)行測(cè)量。垂直度偏差應(yīng)以立柱與工作臺(tái)或底座導(dǎo)軌上相應(yīng)的兩個(gè)水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計(jì)，正、側(cè)面的偏差均不應(yīng)大于0.04/。1000③兩立柱正導(dǎo)軌面的共面度測(cè)量:用橫梁或平尺靠貼兩立柱的正導(dǎo)軌面，采用mm塞尺檢查且不應(yīng)插入。④橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作平臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度測(cè)量：將檢驗(yàn)棒或角尺放在工作臺(tái)中心并找正，指示器應(yīng)固定在橫梁或刀架上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒或角尺表面。在橫梁行程的上、中、下三個(gè)位置移動(dòng)橫梁測(cè)量，垂直刀架和滑座應(yīng)鎖緊，并應(yīng)鎖緊橫梁后記錄指示器讀數(shù)；在上、中、下三個(gè)位置檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)，在m測(cè)量長(zhǎng)度上，至少測(cè)取三個(gè)讀數(shù)。平行度偏差，應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大值計(jì)；在平行于橫梁的平面內(nèi)，m測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于mm；在垂直于橫梁的平面內(nèi)，m測(cè)量長(zhǎng)度上，應(yīng)不大于m。⑤工作臺(tái)固定型立式車床垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度測(cè)量：工作臺(tái)面上，距工作臺(tái)中心距離相等處和橫梁平行放兩個(gè)等高塊，其上放一平尺，并調(diào)整平尺使其于橫梁水平導(dǎo)軌平行。橫梁固定在行程的下部位置，指示器固定在垂直刀架上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面上，水平移動(dòng)垂直刀架測(cè)量，有雙刀架的應(yīng)在檢驗(yàn)一個(gè)刀架的同時(shí)，另一個(gè)刀架置于立柱前。平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，并在任意m測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度或側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度測(cè)量：將檢驗(yàn)棒放在工作臺(tái)中心，并應(yīng)找正，指示器應(yīng)固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面，移動(dòng)側(cè)刀架測(cè)量；平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，并在任意m測(cè)量長(zhǎng)度上，不應(yīng)大于mm。工作臺(tái)面上于橫梁上應(yīng)平行放兩個(gè)等高塊、平尺和角尺，并應(yīng)將指示器固定在側(cè)刀架上，使測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面上，移動(dòng)側(cè)刀架進(jìn)行測(cè)量；垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，并在任意m測(cè)量長(zhǎng)度上，不應(yīng)大于mm。⑥工作臺(tái)移動(dòng)型單柱立式車床工作臺(tái)底座在床身移動(dòng)的傾斜度測(cè)量：工作臺(tái)底座緊靠立柱位置并應(yīng)鎖緊，在工作臺(tái)面距中心相等處應(yīng)放兩個(gè)等高塊，其上放平尺和水平儀。移動(dòng)工作臺(tái)，應(yīng)在全行程的起點(diǎn)、中間、末端三個(gè)位置，分別在縱向、橫向進(jìn)行測(cè)量。縱向、橫向的偏差應(yīng)分別計(jì)算，傾斜度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，縱向、橫向均不應(yīng)大于0⑦立柱移動(dòng)型單柱立式車床立柱在床身上移時(shí)的傾斜度測(cè)量：立柱靠近工作臺(tái)位置并應(yīng)鎖緊。在立柱導(dǎo)軌面上應(yīng)靠貼水平儀，并在平行于橫梁導(dǎo)軌的縱向和垂直于橫梁導(dǎo)軌的橫向測(cè)取讀數(shù)。動(dòng)立柱在其全程的起點(diǎn)、中間、末端位置進(jìn)行測(cè)量?？v向、橫向的偏差應(yīng)分別計(jì)算，傾斜度偏差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，縱向、橫向均不應(yīng)大于0.04/。1000⑧工作臺(tái)或立柱移動(dòng)型單柱立式車床垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度測(cè)量：將立柱緊靠工作臺(tái)，并將橫梁置于行程下部位置。在工作臺(tái)面上與橫梁平行放兩個(gè)等高塊，其上放一平尺，應(yīng)將指示器固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，水平移動(dòng)刀架在全行程上測(cè)量。平行度偏差，應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允許偏差刀架行程平行度允許偏差（在mm測(cè)量長(zhǎng)度上）W（5）地腳螺栓二次灌漿灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于5%僅用固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于om。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。（6）潤(rùn)滑管道的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，焊接管道的坡口型式及尺寸均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，采用冷彎；對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。管道的對(duì)接，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為?，并向下傾斜。（7）車床的調(diào)試檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于。漏電保護(hù)器的動(dòng)作范圍和電動(dòng)機(jī)完全配套重復(fù)接地的連接牢固可靠對(duì)地電阻小于0。檢查皮帶的松緊度應(yīng)滿足隨機(jī)文件的規(guī)定檢查各連接銷軸是否松動(dòng)保護(hù)罩是否安裝齊全。檢查導(dǎo)軌和工作臺(tái)有無(wú)卡澀并涂潤(rùn)滑油脂。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)在最小行程上進(jìn)行試運(yùn)行。（8）車床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①車床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各系統(tǒng)必須聯(lián)合調(diào)試合格。②應(yīng)按說(shuō)明書空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。③空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸承竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。齒輪、鏈條與鏈齒嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。齒軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，其溫度和溫升不應(yīng)大于下表的規(guī)定。主軸軸承的溫度和溫升軸承型式溫度（℃）溫升（℃）滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承注：機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其溫度上升每小時(shí)不超過(guò)5℃時(shí)，可認(rèn)為已到了穩(wěn)定溫度。油箱油溫最高不得超過(guò)0。潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。④空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹除油。對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。齒設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備（負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油劑。拆除調(diào)試中臨時(shí)裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。3）鉆床的安裝（1）墊鐵安裝根據(jù)設(shè)備情況采用平墊鐵。墊鐵材料采用普通碳素鋼。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)3塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/。3（2）鉆床吊裝就位根據(jù)編制好的吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具及索具，并進(jìn)行試吊確定無(wú)誤后方可正式吊裝。（3）鉆床調(diào)平①搖臂鉆床的安裝調(diào)平底座工作面的安裝水平度：將搖臂回轉(zhuǎn)至平行于機(jī)床的縱向平面位置，并使搖臂和主軸箱分別置于其行程的中間位置，在底座工作面縱向的中間位置上，橫向在兩端及中間三個(gè)位置上放等高塊、平尺，其外放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱、橫向均不應(yīng)大于0.10/。1000底軸箱移動(dòng)對(duì)底座工作面的平行度：將搖臂和立柱鎖緊，并在底座縱向工作面上放兩個(gè)高塊，上放平尺，在主軸上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面上，移動(dòng)主軸箱進(jìn)行測(cè)量；平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，在任意mm測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于omo主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面的垂直度：將主軸箱置于其行程的中間位置，主軸縮回到原始位置，搖臂位于其行程的上位置。并將搖臂和主軸鎖緊；在底座工作臺(tái)縱向平面和橫向平面內(nèi)分別放兩個(gè)等高塊，其上放置平尺，指示器固定在插入主軸錐孔的角行表?xiàng)U上，測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，并旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測(cè)量；縱向、橫向偏差分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以指示器的讀數(shù)差，并在指示器測(cè)頭兩觸點(diǎn)間的距離為m的測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于omo②立式鉆床（圓柱立式鉆床和方柱立式鉆床）的安裝調(diào)平底柱立式鉆床的安裝水平度：將工作臺(tái)置于其行程中間及縱向位置并鎖緊，在工作臺(tái)或底座工作面上放置平尺，其上放水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱、橫向均不應(yīng)大于0.04/。1000方柱立式鉆床的安裝水平度:將工作臺(tái)和主軸箱分別置于其行程的中間位置，并在工作臺(tái)面上放平尺，其上放水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向、橫向均不應(yīng)大于0.04/。1000（4）潤(rùn)滑管道的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，焊接管道的坡口型式及尺寸均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，采用冷彎；對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。管道的對(duì)接，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為?1并向下傾斜。（5）鉆床的調(diào)試檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于。漏電保護(hù)器的動(dòng)作范圍和電動(dòng)機(jī)完全配套重復(fù)接地的連接牢固可靠對(duì)地電阻小于0。檢查皮帶的松緊度應(yīng)滿足隨機(jī)文件的規(guī)定檢查各連接銷軸是否松動(dòng)保護(hù)罩是否安裝齊全。檢查導(dǎo)軌和工作臺(tái)有無(wú)卡澀并涂潤(rùn)滑油脂。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)在最小行程上進(jìn)行試運(yùn)行。（6）鉆床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①鉆床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各系統(tǒng)必須聯(lián)合調(diào)試合格。②應(yīng)按說(shuō)明書空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。③空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸承竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。齒輪、鏈條與鏈齒嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)5,最高溫度不應(yīng)超過(guò)0；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)8℃0；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)10℃0。油箱油溫最高不得超過(guò)℃。潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。（7）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹除油。對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。按設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備（負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油劑。拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。4）鏜床安裝（1）坐標(biāo)鏜床①檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在0℃內(nèi)。檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)將單柱坐標(biāo)鏜床工作臺(tái)和滑座、雙柱坐標(biāo)鏜床的主軸箱、橫梁和工作臺(tái)分別置于各自行程的中間位置，在工作臺(tái)面中央放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；水平儀在縱、橫向的偏差均不應(yīng)有大于0.02/。1000②檢驗(yàn)雙柱坐標(biāo)鏜床垂直主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面在縱向和橫向平面內(nèi)的垂直度時(shí)，應(yīng)符合下列要求：將工作臺(tái)、垂直主軸箱、橫梁均置于各自行程的中間位置并鎖緊，主軸套筒伸出至其行程的1/處2。指示器固定在插入主軸錐孔內(nèi)的表?xiàng)U上，使其測(cè)頭觸及放在工作臺(tái)面的等高塊或平尺的上表面；旋轉(zhuǎn)主軸在縱向和橫向進(jìn)行測(cè)量；然后拔出表?xiàng)U，相對(duì)于主軸旋轉(zhuǎn)18°0插入，同樣測(cè)量一次。、的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果代數(shù)和的計(jì)值，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。垂直主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允許偏差工作臺(tái)面寬度（mm）測(cè)量直徑（mm）I級(jí)精度鏜床允許偏差（P）II級(jí)精度鏜床允許偏差（p）注：、一機(jī)床縱向平面、一機(jī)床橫向平面一指示器測(cè)頭旋轉(zhuǎn)直徑中檢驗(yàn)雙柱座標(biāo)鏜床垂直主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度③檢驗(yàn)雙柱座標(biāo)鏜床水平主軸軸線對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的垂直度時(shí)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程的中間位置并鎖緊，水平主軸套筒應(yīng)縮回，并鎖緊水平主軸箱。指示器應(yīng)固定在插入主軸錐孔內(nèi)的表?xiàng)U上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面；在工作臺(tái)面上放一平尺，調(diào)整平尺，使其檢驗(yàn)面與工作臺(tái)縱向移動(dòng)方向平行，旋轉(zhuǎn)主軸18°0進(jìn)行測(cè)量；然后拔出表?xiàng)U，相對(duì)于主軸旋轉(zhuǎn)18°0插入，同樣測(cè)量一次。垂直度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果代數(shù)和的計(jì)值，在加測(cè)量長(zhǎng)度上，I級(jí)精度鏜床不應(yīng)大于mm,II級(jí)精度鏜床不應(yīng)大于mmo④檢驗(yàn)雙柱坐標(biāo)鏜床水平主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（見(jiàn)下圖），

應(yīng)將角尺按工作臺(tái)縱向和橫向放置在工作臺(tái)面上，指示器固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面，移動(dòng)主軸箱，在全行程上測(cè)量。算，垂直偏差垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，在的偏差應(yīng)分別計(jì)

mm測(cè)量長(zhǎng)度上，I級(jí)精度鏜床不應(yīng)大于mm,II級(jí)精度鏜床不應(yīng)大于的偏差應(yīng)分別計(jì)

mm測(cè)量長(zhǎng)度上，檢驗(yàn)雙柱坐標(biāo)鏜床水平主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度⑤檢驗(yàn)雙柱坐標(biāo)鏜床的水平主軸軸線對(duì)垂直主軸軸線的相交度時(shí)（下圖）應(yīng)符合下列要求：檢驗(yàn)雙柱坐標(biāo)鏜床的水平主軸軸線對(duì)垂直主軸軸線的相交度將橫梁置于其行程的中間位置，并鎖緊橫梁、垂直主軸箱和水平主軸箱，其垂直主軸和水平主軸的套筒應(yīng)各伸出至其行程的/處。應(yīng)在水平主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，將指示器固定在垂直主軸上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒圓柱面上，并測(cè)取指示器讀數(shù)；然后,將垂直主軸和水平主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)°,再測(cè)取指示器讀數(shù)。相交度偏差應(yīng)以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)差值的計(jì)其偏差I(lǐng)級(jí)精度鏜床不應(yīng)大于mmII級(jí)精度鏜床不應(yīng)大于mi。（2）臥式銑鏜床①檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平時(shí)（下圖）應(yīng)將工作臺(tái)移至全行程的中間位置，在床身導(dǎo)軌的兩端，按縱、橫向放置平尺或?qū)Ｓ脴虬搴退絻x測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于/。注一測(cè)量縱向的水平儀一測(cè)量橫向的水平儀檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平②檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度時(shí)，應(yīng)符合下列要求:工作臺(tái)置于其橫向行程的中間位置，鎖緊回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和上滑座。在工作臺(tái)面上按縱、橫向各放一水平儀，等距離移動(dòng)工作臺(tái)測(cè)量，在全行程上應(yīng)至少測(cè)取5個(gè)讀數(shù)。直線度偏差，應(yīng)以縱向水平儀讀數(shù)計(jì)值，直線度的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。傾斜度應(yīng)以橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差不應(yīng)大于0.0／2100。0工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允許偏差（的）在長(zhǎng)度上每增加最大允許偏差局部公差在任意測(cè)量長(zhǎng)度上增加OO③檢驗(yàn)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（見(jiàn)下圖），應(yīng)符合下列要求:注：一機(jī)床縱向平面一機(jī)床橫向平面檢驗(yàn)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的重直度將工作臺(tái)置于橫向行程的中問(wèn)和縱向靠近前立柱和工作臺(tái)縱向行程/處的位置，其回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、上滑座和下滑座均應(yīng)鎖緊。在工作臺(tái)上應(yīng)分別按縱、橫向垂直平面內(nèi)放置平尺，其上放角尺，將指示器固定在主軸箱上或能鎖緊的鏜軸上，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面，移動(dòng)主軸箱并鎖緊后測(cè)量，在全長(zhǎng)上應(yīng)至少測(cè)量三個(gè)位置。、偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差在測(cè)量長(zhǎng)度上，均不應(yīng)大于012④檢驗(yàn)工作臺(tái)面對(duì)鏜軸軸線在垂直平面內(nèi)的平行度時(shí)見(jiàn)下圖，應(yīng)符合下列要求：）軸箱應(yīng)置于其行程的中間位置并鎖緊，工作臺(tái)應(yīng)置于其橫向行程的中間和靠近前立柱和工作臺(tái)縱向行程1／4處位置，其回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、上滑座和下滑座均應(yīng)鎖緊，鏜軸伸出moo在工作臺(tái)面上與鏜軸軸線平行放一平尺，將指示器放在平尺上，使其測(cè)頭觸及鏜軸的上母線，移動(dòng)指示器測(cè)量；然后，旋轉(zhuǎn)鏜軸18°0同樣測(cè)量一次。在行度偏差，以指示器兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的/計(jì)，其偏差在m測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于mmo檢驗(yàn)工作臺(tái)面對(duì)鏜軸軸線在垂直平面的平行度⑤檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)鏜軸軸線的平行度時(shí)見(jiàn)下圖，應(yīng)符合下列要求：將主軸箱置于其行程的中間位置并鎖緊，工作臺(tái)置于其橫向行程的中間位置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和上滑座均應(yīng)鎖緊。指示器應(yīng)固定在工作臺(tái)面上，使其測(cè)頭分別觸及鏜軸的垂直平面和水平面內(nèi)的母線上，移動(dòng)工作臺(tái)測(cè)量。、偏差應(yīng)分別計(jì)算，平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差在m測(cè)量長(zhǎng)度上均不應(yīng)大于mm。注一鏜軸垂直平面的母線一鏜軸水平面的母線

檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)鏜軸軸線的平行度⑥檢驗(yàn)后立柱導(dǎo)軌對(duì)前立柱導(dǎo)軌的平行度時(shí)見(jiàn)下圖，應(yīng)將后立柱置于其行程的中間位置并應(yīng)鎖緊，主軸箱應(yīng)置于其升程的1/4處，在前立柱及后立柱導(dǎo)軌面的有效行程上分別靠貼一水平儀進(jìn)行測(cè)量；平行度偏差應(yīng)以兩水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計(jì)，其偏差不應(yīng)大于/。但前立柱和后立柱同步移動(dòng)的機(jī)床不檢此項(xiàng)。檢驗(yàn)后立柱導(dǎo)軌對(duì)前立柱導(dǎo)軌的平行度⑦檢驗(yàn)固定平旋盤滑塊垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)見(jiàn)下圖，應(yīng)符合下列要求:將主軸箱置于靠近立柱下端位置并鎖緊，工作臺(tái)應(yīng)置于橫向行程的中間和縱向靠近前立柱位置；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、上滑座座均應(yīng)鎖緊。在工作臺(tái)面中央沿縱向放一平尺，其上放一角尺，將指示器應(yīng)固定在平旋盤滑塊上，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面，并垂直央在全行程上進(jìn)行測(cè)量；然后，再將平旋盤旋轉(zhuǎn)18°0，同樣測(cè)量一次。垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差在加測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于012。檢驗(yàn)平旋盤滑塊垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（3）精鏜床①精鏜床的安裝檢驗(yàn)機(jī)床安裝水平時(shí)應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程的中間位置并在工作臺(tái)面中央按縱、橫向縱向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.02/。1000檢驗(yàn)臥式精鏜床工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和工作臺(tái)移動(dòng)的傾斜度時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)面中央，按工作臺(tái)縱向移動(dòng)并在平行和垂直兩方向各放一水平儀，等距離移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，在工作臺(tái)全部行程上至少測(cè)取三個(gè)讀數(shù)；直線度和傾斜度偏差分別以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，均不應(yīng)大于0.／0120。0檢驗(yàn)立式精鏜床工作臺(tái)縱向移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)面的中央放置調(diào)整塊和平尺，并將指示器固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面；應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)調(diào)整平尺，使指示器在平尺兩端的讀數(shù)相等；移動(dòng)工作臺(tái)應(yīng)在全行程上進(jìn)行測(cè)量；直線度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下

表的規(guī)定。檢驗(yàn)立式精鏜床工作臺(tái)移動(dòng)的傾斜度時(shí)見(jiàn)下圖，應(yīng)在工作臺(tái)面的中央放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合下列要求：工作臺(tái)縱向移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允許偏差工作臺(tái)行程W>?>直線度允許偏差檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的傾斜度時(shí)，應(yīng)將滑座置于其橫向行程的中間位置并應(yīng)鎖緊，水平儀按放置，縱向移動(dòng)工作臺(tái)測(cè)量，在工作臺(tái)縱向行程上至少測(cè)取五個(gè)讀數(shù)。注：一縱向移動(dòng)一橫向移動(dòng)一測(cè)縱向傾斜的水平儀一測(cè)橫向傾斜的水平儀檢驗(yàn)立式精鏜床工作臺(tái)移動(dòng)的傾斜檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的傾斜度時(shí)，工作臺(tái)置于其縱向行程的中間位置并鎖緊，水平儀按放置，橫向移動(dòng)滑座測(cè)量；在工作臺(tái)橫向行程上至少測(cè)取三個(gè)讀數(shù)。a偏差分別計(jì)算，傾斜偏差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)的傾斜度允許偏差（）工作臺(tái)行程W>縱向允許偏差0O/橫向允許偏差00②檢驗(yàn)立式精鏜床滑架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（見(jiàn)下圖），應(yīng)將工作臺(tái)分別置于其縱、橫向行程的中間位置并應(yīng)鎖緊，平尺放在工作臺(tái)面上，其上放角尺，指示器應(yīng)固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面，在規(guī)定的測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)滑架在縱向平面和橫向平面內(nèi)測(cè)量。、的偏差分別計(jì)算垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，且垂直角&應(yīng)小于或等于90°。注一縱向平面一橫向平面檢驗(yàn)立式工作臺(tái)面的垂直度③減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整檢查兩皮帶輪的平行度誤差在軸線誤差在用壓鉛的方法檢查齒輪減速器的齒輪嚙合面間隙分三段進(jìn)行其誤差在以內(nèi)如果過(guò)大可以進(jìn)行調(diào)整。檢查曲軸或偏心軸與連桿（楔塊）與連接軸瓦、主軸與軸承的間隙應(yīng)符合隨機(jī)文件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求一致，檢查的方法可以采用壓鉛、或著色和塞尺插入的方法進(jìn)行多片（多盤）離合器與飛輪間隙的檢查按隨機(jī)文件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。飛輪輪緣的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)一般在?范圍內(nèi)，機(jī)械離合器的彈簧壓力在?之間或更大。滑架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允許偏差（）滑架行程W>?>測(cè)量長(zhǎng)度a允許偏差④潤(rùn)滑管道的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，焊接管道的坡口型式及尺寸均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，采用冷彎；對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。管道的對(duì)接，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為?25/1，0并0向0下傾斜。⑤調(diào)試運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于。漏電保護(hù)器的動(dòng)作范圍和電動(dòng)機(jī)完全配套重復(fù)接地的連接牢固可靠對(duì)地電阻小于。。檢查皮帶的松緊度應(yīng)滿足隨機(jī)文件的規(guī)定檢查各連接銷軸是否松動(dòng)保護(hù)罩是否安裝齊全。檢查導(dǎo)軌和工作臺(tái)有無(wú)卡澀并涂潤(rùn)滑油脂。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)在最小行程上進(jìn)行試運(yùn)行。5）磨床安裝（1）外圓磨床找正精平①檢驗(yàn)最大磨削長(zhǎng)度小于或等于的磨床安裝水平時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至床身中間位置，并在工作臺(tái)中央的專用檢具上按導(dǎo)軌縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量?？v、橫向的偏差，普通精度外圓磨床均不應(yīng)大于/0高精度外圓磨床均不應(yīng)大于0.0／3100。0②檢驗(yàn)最大磨削長(zhǎng)度大于的磨床安裝水平對(duì)，應(yīng)符合下列要求：檢驗(yàn)縱向安裝水平時(shí)，應(yīng)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上，沿導(dǎo)軌縱向放置水平儀，移動(dòng)檢具上，沿導(dǎo)軌縱向放置水平儀；移動(dòng)檢具。每隔檢具長(zhǎng)度測(cè)取一次讀數(shù)，并在全長(zhǎng)上進(jìn)行測(cè)量，并按本規(guī)范附錄一畫誤差曲線。縱向安裝水平為誤差曲線兩端點(diǎn)連線的斜率，其允許偏差，普通精度外圓磨床不應(yīng)大于0./04100；0高精度外圓磨床不應(yīng)大于0./01300。00檢驗(yàn)橫向安裝水平時(shí)，在平導(dǎo)軌中間橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，橫向安裝水平，其偏差，普通精度外圓磨床不應(yīng)大于0.0/4100。高0精度外圓磨床不應(yīng)大于/。檢驗(yàn)床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度時(shí)。應(yīng)采用自準(zhǔn)直儀或水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度允許偏差直線度在長(zhǎng)度上每增加長(zhǎng)度增加最大允許偏差局部公差在任意測(cè)量長(zhǎng)度上普通精度磨床允許偏差O.O.高精度磨床允許偏差O檢驗(yàn)床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度時(shí)，應(yīng)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上，按導(dǎo)軌橫向放置水平儀，等距離移動(dòng)檢具。并在全長(zhǎng)上進(jìn)行測(cè)量；：平行度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差普通外圓磨床不應(yīng)大于/高精度外圓磨床不應(yīng)大于/。（2）內(nèi)圓磨床找正精平①檢驗(yàn)內(nèi)圓磨床的安裝水平時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至床身的中間位置，并在工作臺(tái)面中央放置專用檢具，其上按縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，其縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0./04100。0②檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和工作臺(tái)移動(dòng)傾斜度時(shí)，應(yīng)符合下列要求:檢驗(yàn)直線度時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)的中央放置專用檢具，其上沿工作臺(tái)移動(dòng)方向放置水平儀，并移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行測(cè)量；在工作臺(tái)行程的兩端和中間位置應(yīng)測(cè)取三個(gè)讀數(shù)。直線度偏差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)傾斜度時(shí)，按上一條的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在垂直于工作臺(tái)移動(dòng)方向放置水平儀，并移動(dòng)工作臺(tái)，在行程的兩端和中間位置應(yīng)測(cè)取三個(gè)讀數(shù)。傾斜度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。直線度和傾斜度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和工作臺(tái)移動(dòng)允許傾斜度允許偏差工作臺(tái)行程直線度允許偏差傾斜度允許偏差<//>//（3）導(dǎo)軌磨床①適用于一般用途普通精度的龍門導(dǎo)軌磨床和最大磨削寬度為?0最大磨削長(zhǎng)度為?的落地導(dǎo)軌磨床的安裝。②檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床的安裝水平的方法，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其縱、橫向偏差均不應(yīng)大于/?③檢驗(yàn)落地導(dǎo)軌磨床安裝水平的方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其縱、橫向偏差均不應(yīng)大于0.0/4100。0④檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(shí)見(jiàn)下圖,應(yīng)符合下列要求：檢驗(yàn)直線度時(shí)，應(yīng)在床身導(dǎo)軌的專用檢具上，縱向放置水平儀，移動(dòng)檢具，應(yīng)每隔檢具長(zhǎng)度測(cè)取一次讀數(shù)，并在全長(zhǎng)上進(jìn)行測(cè)量；并按本規(guī)范附錄一畫誤差曲線。直線度偏差應(yīng)以任意1000長(zhǎng)大度大上相鄰兩點(diǎn)相對(duì)誤差曲線的兩端點(diǎn)連線聞坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差不應(yīng)大于l檢驗(yàn)平行度時(shí)，應(yīng)在專用檢具上橫向放置水平儀，移動(dòng)檢具在導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離的各個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量，平行度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差不應(yīng)大于/?注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度⑤檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時(shí)下圖應(yīng)采用拉鋼絲和顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和誤差曲線畫法應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定。直線度偏差應(yīng)以任意兩端點(diǎn)相對(duì)誤差曲線的兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值豹最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差不應(yīng)大于.。但整體安裝的機(jī)床不檢此項(xiàng)。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度⑥檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床工作臺(tái)縱向移動(dòng)在水平面內(nèi)構(gòu)直線度時(shí)下圖應(yīng)采用拉鋼絲和顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)，顯微鏡應(yīng)固定在磨頭上，其檢驗(yàn)方法、誤差曲線畫法及計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。但整體安裝的機(jī)床不檢此項(xiàng)。工作臺(tái)縱向移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度允許偏差rnm檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度⑦檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床立柱對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在床身導(dǎo)軌中央應(yīng)放置專用檢具，其上按導(dǎo)軌縱、橫向分別放一水平儀。應(yīng)在兩立柱的下部的正、側(cè)導(dǎo)軌上分別靠貼水平儀測(cè)取讀數(shù)。垂直度偏差應(yīng)以立柱和床身導(dǎo)軌上相應(yīng)位置的兩水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計(jì)，其偏差:立柱正導(dǎo)軌不應(yīng)大于0.／0120，0側(cè)0導(dǎo)軌不應(yīng)大于0.／0130。00注:本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)⑧檢驗(yàn)兩立柱正導(dǎo)軌面的共面度時(shí)，應(yīng)采用平尺或橫梁靠貼兩立柱的正導(dǎo)軌面，用m塞尺檢查不應(yīng)插入。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)。⑨檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床橫梁垂直移動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)面在縱向平面內(nèi)的垂直度時(shí)（下圖在，應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程中間位置，在工作臺(tái)面的中央放置圓柱形角尺，將指示器固定在磨頭上，測(cè)頭觸及圓柱形角尺表面，并移動(dòng)橫梁進(jìn)行測(cè)量；然后，應(yīng)將圓柱形角尺回轉(zhuǎn)18°0同樣測(cè)量一次。垂直度偏差以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的/計(jì)值，其偏差在測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于m。注：本條僅適用于磨削與工作臺(tái)移動(dòng)方向垂直，且磨頭垂直移動(dòng)行程短不夠的導(dǎo)軌磨床。檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面在縱向平面內(nèi)的垂直度⑩檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床的橫梁垂直移動(dòng)的傾斜度時(shí)下圖，應(yīng)將水平儀放置在橫梁中間位置，磨頭應(yīng)對(duì)稱放置；分別在上、中、下三個(gè)位置上鎖緊橫梁進(jìn)行測(cè)量。傾斜度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差均不應(yīng)大于0.0/1注：a、橫梁測(cè)量中的下、中、上位置檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)時(shí)的傾斜檢驗(yàn)龍門導(dǎo)軌磨床的每個(gè)磨頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（下圖），應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程中間位置，在工作臺(tái)面的中央放置圓柱形角尺，將指示器固定在磨頭上，測(cè)頭觸及圓柱形角尺表面，并移動(dòng)磨頭分別在縱向和橫向平面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量；然后，應(yīng)將圓柱形角尺回轉(zhuǎn)°0同樣測(cè)量一次。、的偏差分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的1／2計(jì)值，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。磨頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允許偏差mm磨頭類型縱向允許偏差在測(cè)量長(zhǎng)度上橫向允許偏差在測(cè)量長(zhǎng)度上臥軸磨頭立軸詹頭OO

檢驗(yàn)?zāi)ヮ^垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢驗(yàn)落地導(dǎo)軌磨床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在床身導(dǎo)軌的專用檢具上。按導(dǎo)軌縱，橫向各放一水平儀和，移動(dòng)檢具，應(yīng)每隔檢具長(zhǎng)度測(cè)取一次讀數(shù)。直線度偏差應(yīng)以縱向水平儀讀數(shù)計(jì)值，按本規(guī)范附錄一畫誤差曲線并計(jì)算，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。應(yīng)行度偏差應(yīng)以橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)落地導(dǎo)軌磨床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時(shí)（下圖應(yīng)，應(yīng)采用自準(zhǔn)直儀或用拉鋼絲和顯微鏡檢驗(yàn)：其檢驗(yàn)方法誤差曲線畫法及計(jì)算應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。直線度允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。但整體安裝機(jī)床不檢此項(xiàng)。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度允許偏差表導(dǎo)軌長(zhǎng)度直線度允許偏差平行度允許偏差全長(zhǎng)上在任意測(cè)量長(zhǎng)度上全長(zhǎng)上在任意測(cè)量長(zhǎng)度上W00>?>床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度允許偏差導(dǎo)軌長(zhǎng)度全長(zhǎng)上直線度允許偏差任意測(cè)量長(zhǎng)度上W

檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)落地導(dǎo)軌磨床的往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度（下圖）和往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)的傾斜度（下圖）時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在往復(fù)臺(tái)中央位置與移動(dòng)方向平行和垂直應(yīng)各放置一水平儀，移動(dòng)往復(fù)臺(tái)，并每隔mm測(cè)取一次讀數(shù)。直線度偏差應(yīng)以移動(dòng)方向平行的水平儀讀數(shù)，計(jì)值應(yīng)按本規(guī)范附錄一畫誤差曲線并計(jì)算，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。傾斜度偏差應(yīng)以移動(dòng)方向垂直的水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)的傾斜度允許偏差工作臺(tái)行程<>?>全長(zhǎng)上直線度允許偏差mmOO全長(zhǎng)上傾斜度允許偏差m檢驗(yàn)往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)的傾斜度檢驗(yàn)落地導(dǎo)軌磨床的往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)在水平面的直線度時(shí)（下圖），應(yīng)采用拉鋼絲、顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)，顯微鏡應(yīng)固定在磨頭上，往復(fù)臺(tái)移動(dòng)的測(cè)量間距宜為，其檢驗(yàn)方法、誤差曲線畫法和計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定，直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。但床身為整體的機(jī)床不檢此項(xiàng)?？v向移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度允許偏差往復(fù)臺(tái)行程W金行程內(nèi)直線度允許偏整局部公差任意行程上檢驗(yàn)往復(fù)臺(tái)縱向移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)落地導(dǎo)軌磨床的懸臂垂直移動(dòng)的傾斜度時(shí)（下圖），應(yīng)在懸臂橫向?qū)к壍闹醒胛恢蒙戏乓凰絻x，并垂直移動(dòng)懸臂在全行程的上、中、下三個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量，傾斜度偏差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并不應(yīng)大于0.0／310。00檢驗(yàn)懸臂垂直移動(dòng)的傾斜（4）減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整檢查兩皮帶輪的平行度誤差在，軸線誤差在1用壓鉛的方法檢查齒輪減速器的齒輪嚙合面間隙分三段進(jìn)行，其誤差在以內(nèi)，如果過(guò)大可以進(jìn)行調(diào)整。檢查曲軸或偏心軸與連桿（楔塊）與連接軸瓦、主軸與軸承的間隙，應(yīng)與隨機(jī)文件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求一致，檢查的方法可以采用壓鉛、著色和塞尺插入的方法進(jìn)行多片（多盤）離合器與飛輪間隙的檢查按隨機(jī)文件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。飛輪輪緣的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)一般在1范圍內(nèi)，機(jī)械離合器的彈簧壓力在?之間或更大。（5）潤(rùn)滑管道的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，焊接管道的坡口型式及尺寸均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子采用冷彎；對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。管道的對(duì)接，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為?，并向下傾斜。（6）調(diào)試運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于。漏電保護(hù)器的動(dòng)作范圍和電動(dòng)機(jī)完全配套重復(fù)接地的連接牢固可靠對(duì)地電阻小于0。檢查皮帶的松緊度應(yīng)滿足隨機(jī)文件的規(guī)定檢查各連接銷軸是否松動(dòng)保護(hù)罩是否安裝齊全。檢查導(dǎo)軌和工作臺(tái)有無(wú)卡澀并涂潤(rùn)滑油脂。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)在最小行程上進(jìn)行試運(yùn)行。6）齒輪加工機(jī)床安裝（1）基礎(chǔ)處理、放線基礎(chǔ)處理、放線參照集團(tuán)公司《機(jī)械設(shè)備安裝通用部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行4（2）墊鐵安裝根據(jù)設(shè)備情況采用平墊鐵。墊鐵材料采用普通碳素鋼。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)3塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備初平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用kg手錘敲擊墊鐵組，通過(guò)聲音判斷其接觸情況。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床應(yīng)采用0.0塞5尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/。3（3）齒輪加工機(jī)床吊裝就位根據(jù)設(shè)備情況編制吊裝方案。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具及索具，并進(jìn)行試吊確定無(wú)誤后方可正式吊裝。（4）齒輪加工機(jī)床的調(diào)平①錐齒輪加工機(jī)的調(diào)平）齒錐齒輪銑齒機(jī)的安裝水平度：將回轉(zhuǎn)板按刻度游標(biāo)置于其行程的中間位置，并在床鞍的環(huán)形導(dǎo)軌上放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱、橫向偏差不應(yīng)大于0.02/。1000直齒錐齒輪刨齒機(jī)的安裝水平度：將轉(zhuǎn)板按刻度游標(biāo)置于度位置，其它各移動(dòng)部件置于其行程的中間位置，并在環(huán)行導(dǎo)軌上放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱、橫向偏差不應(yīng)大于0.04/普10通級(jí)0）0或（0.02/精1密0級(jí)0）0。（②滾齒機(jī)的調(diào)平：滾齒機(jī)的安裝水平度：將移動(dòng)部件至其行程的中間位置，并在床身導(dǎo)軌兩端按縱、橫向放置檢具水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱、橫向偏差均不應(yīng)大于下表的規(guī)定。滾齒機(jī)的安裝水平度允許偏差普通滾齒機(jī)精密滾齒機(jī)高精度滾齒機(jī)最大工件直徑（）<三③剃齒機(jī)及珩齒機(jī)的安裝水平度：將工作臺(tái)移至其行程的中間位置，在工作臺(tái)面中央放專用橋板，其上按縱、橫向放水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.04/。1000④插齒機(jī)的安裝水平度工作臺(tái)可移動(dòng)的插齒機(jī)：將工作臺(tái)移至全行程的兩端和中間位置分別測(cè)量，在工作臺(tái)面上通過(guò)中心放專用檢具，其上按縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，檢具不動(dòng)，應(yīng)再旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)18°0，同樣測(cè)量一次；縱、橫向偏差應(yīng)分別以兩次水平儀讀數(shù)的代數(shù)和的1/計(jì)2值，縱、橫向偏差均不應(yīng)大于0.04/。1000立柱可移動(dòng)的插齒機(jī)：除按上條要求檢驗(yàn)工作臺(tái)外，還應(yīng)在床身導(dǎo)軌上放專用檢具，按導(dǎo)軌縱、橫向放置水平儀，在導(dǎo)軌兩端進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.04/。1000工作臺(tái)或刀具主軸溜板移動(dòng)的傾斜度：在工作臺(tái)或刀具主軸溜板上按縱向、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，移動(dòng)工作臺(tái)或刀具主軸溜板，每隔或小于測(cè)量一次；全行程應(yīng)至少測(cè)量三個(gè)位置?？v向、橫向的偏差應(yīng)分別計(jì)算，傾斜度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，均不應(yīng)大于0.04/。1000⑤花鍵軸銑床的安裝水平度:將溜板移至其行程的中間位置，在溜板上按縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.04/。1000⑥齒輪磨齒機(jī)的安裝水平度:測(cè)量位置及調(diào)平方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)，縱向、橫向偏差不應(yīng)大于0.02/。1000（5）地腳螺栓二次灌漿灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于mm。僅用固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于om。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。（6）潤(rùn)滑管道的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，焊接管道的坡口型式及尺寸均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，采用冷彎；對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。管道的對(duì)接，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為?，并向下傾斜。（7）齒輪加工機(jī)床的調(diào)試檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于。漏電保護(hù)器的動(dòng)作范圍和電動(dòng)機(jī)完全配套重復(fù)接地的連接牢固可靠對(duì)地電阻小于0。檢查導(dǎo)軌和工作臺(tái)有無(wú)卡澀并涂潤(rùn)滑油脂。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)在最小行程上進(jìn)行試運(yùn)行。（8）齒輪加工機(jī)床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①齒輪加工機(jī)床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各系統(tǒng)必須聯(lián)合調(diào)試合格。②應(yīng)按說(shuō)明書空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。③空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸承竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。齒輪、鏈條與鏈齒嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。技軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，其溫度和溫升不應(yīng)大于下表的規(guī)定。主軸軸承的溫度和溫升軸承型式溫度（℃）溫升（℃）滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承注：機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其溫度上升每小時(shí)不超過(guò)℃時(shí)，可認(rèn)為已到了穩(wěn)定溫度。油箱油溫最高不得超過(guò)0。潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。④空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹除油。對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。）設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備（負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油劑。拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。7）螺紋加工機(jī)床安裝（1）墊鐵安裝根據(jù)設(shè)備情況采用平墊鐵。墊鐵材料采用普通碳素鋼。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)3塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊焊牢。（2）螺紋加工機(jī)床吊裝就位根據(jù)設(shè)備情況編制吊裝方案。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具及索具，并進(jìn)行試吊確定無(wú)誤后方可正式吊裝。（3）螺紋加工機(jī)床的調(diào)平①絲錐磨床的調(diào)平絲錐磨床安裝水平度的測(cè)量：將工作臺(tái)移至床身的中間位置，并在工作臺(tái)面中央放置專用橋板，其上按床身縱、橫向放水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.02/。1000潤(rùn)作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和工作臺(tái)移動(dòng)的傾斜度測(cè)量：在工作臺(tái)面中央放專用橋板，其上按床身縱、橫向放置水平儀，并移動(dòng)工作臺(tái)在全行程的三個(gè)等距位置上進(jìn)行測(cè)量。直線度偏差應(yīng)分別以縱、橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，在工作臺(tái)全行程上直線度偏差不應(yīng)大于0.04/。1000傾斜度偏差應(yīng)分別以縱、橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)值計(jì)，在工作臺(tái)全行程上傾斜度偏差不應(yīng)大于0.03/。1000②螺紋磨床的調(diào)平檢驗(yàn)螺紋磨床精度時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在0℃的范圍內(nèi)。螺紋磨床的安裝水平度測(cè)量：應(yīng)將工作臺(tái)移至床身的中間位置，并在工作臺(tái)面中央放置專用檢具，其上按床身導(dǎo)軌縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.02/。1000工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度測(cè)量：應(yīng)用水平儀檢驗(yàn)；直線度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允許偏差在測(cè)量長(zhǎng)度每增加長(zhǎng)最大允許偏差局部公差任意測(cè)量長(zhǎng)度上增加）身縱導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度測(cè)量：應(yīng)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上沿導(dǎo)軌橫向放置水平儀，移動(dòng)檢具，應(yīng)每隔檢具長(zhǎng)度測(cè)取一次讀數(shù)；平行度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，當(dāng)最大工件長(zhǎng)度小于或等于時(shí)，平行度偏差不應(yīng)大于;最大工件長(zhǎng)度大于時(shí)，平行度偏差不應(yīng)大于③絲杠車床的調(diào)平檢驗(yàn)絲杠車床精度時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在0℃的范圍內(nèi)。絲杠車床安裝水平度的測(cè)量：應(yīng)將溜板置于其行程中間位置，并在導(dǎo)軌兩端的橫向通過(guò)專用橋板放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱、橫向偏差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度測(cè)量：應(yīng)在溜板上靠近前導(dǎo)軌處，按導(dǎo)軌縱、橫向放置水平儀，并等距離或等于規(guī)定的局部公差的測(cè)量長(zhǎng)度移動(dòng)溜板進(jìn)行測(cè)量。直線度偏差應(yīng)以縱向水平儀讀數(shù)計(jì)值，并應(yīng)按附錄一畫誤差曲線和計(jì)算，其允許偏差應(yīng)符合下表⑵的規(guī)定。斜度偏差應(yīng)以全行程上橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允許偏差（）最大工件長(zhǎng)度W?>?>?直線度允許偏差全長(zhǎng)上普通級(jí)精度級(jí)局部公差任意測(cè)量在長(zhǎng)度上溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的傾斜度允許偏差（）最大工件長(zhǎng)度W???傾斜度允許雕普通級(jí)精度級(jí)④溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度測(cè)量：應(yīng)在主軸孔中插入一檢驗(yàn)棒，將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面，移動(dòng)溜板在垂直平面和水平面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量；然后，再放置主軸°同樣測(cè)量一次。、的偏差應(yīng)分別計(jì)算，平行度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的1/計(jì)2值，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度允許偏差機(jī)床級(jí)別普通級(jí)精度級(jí)平行度允許偏差（m（4）潤(rùn)滑管道的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，焊接管道的坡口型式及尺寸均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子采用冷彎；對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。管道的對(duì)接，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為?1并向下傾斜。（5）螺紋加工機(jī)床的調(diào)試檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于。漏電保護(hù)器的動(dòng)作范圍和電動(dòng)機(jī)完全配套重復(fù)接地的連接牢固可靠對(duì)地電阻小于0。檢查電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器及齒輪嚙合是否符合圖紙要求。檢查導(dǎo)軌和工作臺(tái)有無(wú)卡澀并涂潤(rùn)滑油脂。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)在最小行程上進(jìn)行試運(yùn)行。（6）螺紋加工機(jī)床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①螺紋加工機(jī)床的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各系統(tǒng)必須聯(lián)合調(diào)試合格。②應(yīng)按說(shuō)明書空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。③空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸承竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。齒輪、鏈條與鏈齒嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)5,最高溫度不應(yīng)超過(guò)0；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)8℃0；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)10℃0。油箱油溫最高不得超過(guò)0。潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。8）銑床的安裝（1）施工前，軸線的控制應(yīng)按設(shè)計(jì)原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對(duì)銑床底座進(jìn)行復(fù)核，作好測(cè)量記錄，復(fù)核無(wú)誤后方可安裝施工。（2）施工前的準(zhǔn)備清理好安裝和部件清洗場(chǎng)地，并保持清潔。準(zhǔn)備好吊裝起重設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算核實(shí)?；A(chǔ)表面與墊鐵接觸面鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)混凝土表面接觸面要大于75。%每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，每組墊鐵由一組斜墊鐵和一塊平墊鐵組成。銑床就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用天車或汽車吊并結(jié)合滾杠把銑床吊裝就位，搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。（3）銑床找正調(diào)平調(diào)平銑床時(shí)應(yīng)使機(jī)床處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強(qiáng)制機(jī)床變形使之達(dá)到精度要求。檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)，所用檢驗(yàn)工具的精度應(yīng)高于被檢對(duì)象的精度要求，檢具偏差應(yīng)小于被檢驗(yàn)項(xiàng)目公差25。%（4）龍門銑床安裝①檢測(cè)銑床安裝水平時(shí)，應(yīng)在床身導(dǎo)軌聯(lián)接立柱處、多段床身接縫處及全長(zhǎng)兩端，按床身縱向和橫向放置專用檢具或橋板、圓棒、平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量（下圖），縱、橫向偏差不應(yīng)大于0.0／410。00注：一縱向水平儀一橫向水平儀檢驗(yàn)機(jī)床安裝水平②檢測(cè)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和床身導(dǎo)軌的平行度時(shí)下圖，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在導(dǎo)軌縱、橫向放置專用檢具或橋板、圓棒、平尺和水平儀，移動(dòng)檢具，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上每隔且不應(yīng)大于專用檢具的長(zhǎng)度測(cè)量一次；直線度偏差，應(yīng)以縱向水平儀讀數(shù)計(jì)值且符合規(guī)范一附錄一的規(guī)定，并畫誤差曲線和計(jì)算，直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；應(yīng)行度偏差應(yīng)分別以每長(zhǎng)度上和全長(zhǎng)上橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其偏差每長(zhǎng)度上不應(yīng)大于/,全長(zhǎng)上不應(yīng)大于／100；0當(dāng)床身有兩條以上導(dǎo)軌時(shí)，每條導(dǎo)軌均應(yīng)相對(duì)基準(zhǔn)導(dǎo)軌分別檢驗(yàn)。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度③檢測(cè)床身為型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度對(duì)應(yīng)采用拉鋼絲和顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)；其檢驗(yàn)方法、誤差計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定，直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。但整體床身的機(jī)床不檢此項(xiàng)。床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度允許偏差導(dǎo)軌長(zhǎng)度W測(cè)直線度允許偏差全長(zhǎng)上OO任意測(cè)量長(zhǎng)度上垂直平面內(nèi)水平面內(nèi)④檢測(cè)立柱導(dǎo)軌對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度時(shí)，應(yīng)符合下列要求:應(yīng)在床身導(dǎo)軌上，靠近立柱處與立柱正導(dǎo)軌平行和垂直兩個(gè)方向分別放置專用檢具或橋板、圓棒和平尺，其上放水平儀進(jìn)行測(cè)量。在立柱下部的正，側(cè)導(dǎo)軌上應(yīng)分別靠貼水平儀進(jìn)行測(cè)量。垂直度偏差應(yīng)以立柱導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌上相應(yīng)位置兩水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計(jì)，立柱正導(dǎo)軌偏差不應(yīng)大于/側(cè)導(dǎo)軌偏差不應(yīng)大于/。⑤檢測(cè)立柱正導(dǎo)軌面的共面度時(shí)，應(yīng)采用平尺或梁橫靠貼兩立柱的正導(dǎo)軌面，用塞尺檢查，但不應(yīng)插入。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)。⑥檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)下圖，應(yīng)在工作臺(tái)面中央和工作臺(tái)移動(dòng)方向平行放一水平儀，進(jìn)行測(cè)量，移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上應(yīng)每隔500測(cè)量一次，直線度偏差應(yīng)分別以水平儀在每行程上和全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度允許偏差的工作臺(tái)行程W?直線度允許偏差全行程上垂直平面內(nèi)O水平面內(nèi)OO任意測(cè)量長(zhǎng)度上垂直平面內(nèi)水平面內(nèi)

檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度⑦檢測(cè)工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度時(shí)下圖）應(yīng)將顯微鏡固定在銑頭上，并采用拉鋼絲和顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)；其檢驗(yàn)方法、誤差計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定，直線度允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。工作臺(tái)水平面內(nèi)的直線度圖⑧檢測(cè)拼合工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度時(shí)下圖，應(yīng)將指示器固定在銑頭上，使其測(cè)頭觸及置于工作臺(tái)面上的量塊表面或工作臺(tái)面；并移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上應(yīng)每隔mm測(cè)量一次，并應(yīng)在工作臺(tái)寬度方向的中央和兩邊各測(cè)量一次；平行度偏差，以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允許偏差工作臺(tái)行程W?平行度允許偏差全行程上O任意測(cè)量長(zhǎng)度上工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度⑨檢測(cè)拼合工作臺(tái)中央型槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度時(shí)下圖，應(yīng)將指示器固定在銑頭上，使其測(cè)頭觸及緊靠中央型槽側(cè)面的專用檢具的檢驗(yàn)面上或中央型槽的側(cè)面，并移動(dòng)工作臺(tái)在全行程上進(jìn)行測(cè)量，型槽的兩側(cè)面均應(yīng)檢驗(yàn)。平行度偏差應(yīng)分別以指示器在每行程上和全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。中央型枉對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度mm工作臺(tái)行程W?平行允許度偏差全行程上O任意測(cè)量長(zhǎng)度檢驗(yàn)工作臺(tái)中央型槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度⑩檢測(cè)水平銑頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度時(shí)下圖，應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程的中間位置并應(yīng)分別在主軸套筒退入和伸出至最大行程的2／3處鎖緊主軸套筒；在工作臺(tái)面上應(yīng)放置檢驗(yàn)平板，將圓柱形角尺放在平板上，指示器固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及圓柱形角尺的檢驗(yàn)面；旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)取指示器在、點(diǎn)的讀數(shù)差值，然后應(yīng)再旋轉(zhuǎn)平板，同樣測(cè)量一次。平行度偏差應(yīng)以指示器兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)的/計(jì)值，其允許偏差在m測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于mm。注：、一測(cè)量長(zhǎng)度上的起點(diǎn)和終點(diǎn)

水平銑頭主軸對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)水平銑頭垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（下圖），應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程中間的位置，并在工作臺(tái)面上放置檢驗(yàn)平板，其上放圓柱形角尺，指示器固定在水平銑頭上，使測(cè)頭觸及角的檢驗(yàn)面；并垂直移動(dòng)銑頭，分別在、兩個(gè)垂直平面內(nèi)進(jìn)行測(cè)量；然后，應(yīng)再旋轉(zhuǎn)平板同樣測(cè)量一次。、的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的1/2計(jì)值，其偏差在測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于mm。水平銑頭對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)水平銑頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度時(shí)，應(yīng)符合下列要求：工作臺(tái)應(yīng)置于其行程中間位置，并將水平銑頭固定在靠近工作臺(tái)面處，應(yīng)鎖緊主軸套筒和可回轉(zhuǎn)的銑頭調(diào)整到零位并應(yīng)鎖緊；應(yīng)將指示器固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及緊靠型槽側(cè)面的專用檢具的檢驗(yàn)面上移動(dòng)工作臺(tái)，使指示器在移動(dòng)前、后讀數(shù)相等，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測(cè)量；應(yīng)將主軸套筒在退入和伸出至最大行程的2／3時(shí)，分別測(cè)量一次；垂直度偏差應(yīng)以旋轉(zhuǎn)主軸前、后指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差在nrn測(cè)量長(zhǎng)度上，不應(yīng)大于mmo檢測(cè)垂直銑頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度時(shí)（下圖垂，應(yīng)將橫梁固定在距工作臺(tái)面至m高度處，并將工作臺(tái)置于其行程中間位置，指示器應(yīng)固定在垂直銑頭上，使其測(cè)頭觸及放于工作臺(tái)面的平尺或?qū)Ｓ脠A檢具的檢驗(yàn)面上，移動(dòng)垂直銑頭，應(yīng)在工作臺(tái)全寬上進(jìn)行測(cè)量。平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差當(dāng)工作臺(tái)面寬度小于或等于時(shí)不應(yīng)大于；大于時(shí)，在銑頭每行程上不應(yīng)大于mm。檢測(cè)垂直銑頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)垂直銑頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度時(shí)，應(yīng)將橫梁置于下面位置，工作臺(tái)置于行程中間位置，并在工作臺(tái)面上臥放一個(gè)角尺；指示器應(yīng)固定在垂直銑頭上，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面上，并調(diào)整角尺，使角尺的檢驗(yàn)面和工作移動(dòng)方向平行；變換指示器位置，應(yīng)使其測(cè)頭觸及角尺的另一檢驗(yàn)面上，并水平移動(dòng)垂直銑頭進(jìn)行測(cè)量；然后，應(yīng)再將角尺翻轉(zhuǎn)，同樣測(cè)量一次。垂直度偏差

應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的/計(jì)，其偏差在每測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于。檢驗(yàn)垂直銑頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（下圖），應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將橫粱固定在距離工作臺(tái)面?高度處，工作臺(tái)應(yīng)置于其行程的中間位置。應(yīng)在工作臺(tái)面上放一平尺，指示器固定在主軸上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面上，并旋轉(zhuǎn)主軸，分別在工作臺(tái)移動(dòng)方向平行和垂直方向上測(cè)量。應(yīng)將主軸套筒退入和伸出至最大行程的/處，將銑頭和套筒鎖緊后分別檢驗(yàn)，、的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)最大差值計(jì)，其偏差在nun測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于mmo注：一與工作臺(tái)移動(dòng)平行的方向一與工作臺(tái)移動(dòng)垂直的方向注：一與工作臺(tái)移動(dòng)平行的方向一與工作臺(tái)移動(dòng)垂直的方向檢驗(yàn)垂直銑頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)橫梁移動(dòng)的傾斜度時(shí)（下圖應(yīng)，應(yīng)將兩垂直銑頭置于使橫梁平衡的位置，并在橫梁的適當(dāng)位置與其平行放水平儀；移動(dòng)橫梁應(yīng)分別在最下、中問(wèn)、最上三個(gè)位置上鎖緊橫梁進(jìn)行測(cè)量，傾斜度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并不應(yīng)大于。檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)的傾斜度（5平應(yīng)面銑床、升降臺(tái)銑床、搖臂銑床、萬(wàn)能工具銑床檢測(cè)銑床的安裝水平時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)和圓臺(tái)銑床的主軸箱置于其行程中間位置，并在工作臺(tái)面中央按床身縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量。縱向和橫向偏差均不應(yīng)大予/O檢驗(yàn)圓臺(tái)銑床主軸箱移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（下圖應(yīng)，應(yīng)將工作臺(tái)置于橫向行程的中間位置，鎖緊溜板，角尺放在工作臺(tái)面上，并將指示器固定在主軸箱

的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差m測(cè)量長(zhǎng)度上均不應(yīng)大于.上，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面，移動(dòng)主軸箱應(yīng)分別在縱向、橫向平面內(nèi)鎖緊主軸箱進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量長(zhǎng)度為mo；a應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差在3mm,且垂直平面內(nèi)垂直角。的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差m測(cè)量長(zhǎng)度上均不應(yīng)大于.注：縱向橫向檢驗(yàn)主軸箱移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)圓臺(tái)銑床主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)(下圖)，應(yīng)將工作臺(tái)置于橫向行程的中間位置，溜板座和主軸箱鎖緊；并將指示器固定在插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)面，在縱向和橫向內(nèi)在測(cè)量長(zhǎng)度上旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測(cè)量；然后，應(yīng)拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180再0插入主軸錐孔中，同樣測(cè)量一次，、的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的1／2計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允許偏差主軸種類高速軸在測(cè)量長(zhǎng)度上低速軸在測(cè)量長(zhǎng)度上垂直度允許偏差垂直角a()W注：一縱向一橫向檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（6）工作臺(tái)不升降銑床①檢測(cè)銑床的安裝水平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將十字工作臺(tái)銑床的工作臺(tái)、滑座和主軸箱等移動(dòng)部件分別置于各自行程的中間位置，并在工作臺(tái)面中央放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱、橫向偏差均不應(yīng)大于0.／0140。00檢測(cè)立柱移動(dòng)型和滑枕移動(dòng)型銑床的安裝水平時(shí)下圖，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上放置圓檢驗(yàn)棒、橋板、平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量；、的偏差均不應(yīng)大于/注：一導(dǎo)軌縱向水平儀一導(dǎo)軌橫向水平儀檢驗(yàn)機(jī)床安裝水平②檢測(cè)銑床的主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（下圖），應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程的中間位置，工作臺(tái)床鞍應(yīng)鎖緊，角尺放在工作臺(tái)面上；指示器應(yīng)固定在主軸上：使其測(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面，移動(dòng)主軸箱，應(yīng)在銑床縱向、橫向平面內(nèi)，在的測(cè)量長(zhǎng)度上，鎖緊主軸箱進(jìn)行測(cè)量，、的偏差分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其偏差在加測(cè)量長(zhǎng)度上均不應(yīng)大于m2,且縱向平面內(nèi)垂直角應(yīng)小于或等于。一臥式工作臺(tái)不升降銑床注：縱向橫向

檢驗(yàn)機(jī)床主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（7）機(jī)床空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：機(jī)床安裝完畢并清洗潔凈。與安裝有關(guān)的幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格。應(yīng)按機(jī)床技術(shù)文件的要求加注潤(rùn)滑劑。全裝置調(diào)整應(yīng)正確、可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。各操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確；并應(yīng)將手柄置于“停止”位置上。液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)良好。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)床表明的旋轉(zhuǎn)方向相符。（8）機(jī)床負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的操作程序和要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；一般由各運(yùn)動(dòng)部件至單臺(tái)機(jī)床；并應(yīng)先手動(dòng)，后機(jī)動(dòng)，當(dāng)不適于手動(dòng)時(shí)可點(diǎn)動(dòng)或低速機(jī)動(dòng)，從低速至高速地進(jìn)行。②安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置應(yīng)齊備和可靠。③機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于i用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于由有級(jí)和無(wú)級(jí)變速組合成的聯(lián)合調(diào)速系統(tǒng)，應(yīng)在有級(jí)變速的每級(jí)速度下，作無(wú)級(jí)變速的低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)床在最高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，應(yīng)為主軸軸承或滑枕達(dá)到穩(wěn)定溫度的時(shí)間；在最高速度下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門制定安全和監(jiān)控措施。進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作低、中、高進(jìn)給量或進(jìn)給速度的試驗(yàn)?？焖僖苿?dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)作快速移動(dòng)的試驗(yàn)。應(yīng)軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，其溫度和溫升不應(yīng)大于下表的規(guī)定。主軸軸承的溫度和溫升軸承型式溫度（℃）溫升（℃）滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承注：機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其溫度上升每小時(shí)不超過(guò)5℃時(shí)，可認(rèn)為已到了穩(wěn)定溫度。（9）機(jī)床的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求用一個(gè)適當(dāng)溫度，檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等應(yīng)反復(fù)動(dòng)作10次，起動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；自動(dòng)和循環(huán)自動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整及其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；應(yīng)反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，變速機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，其指標(biāo)應(yīng)正確；轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其它附屬裝置應(yīng)靈活、可靠；其它操作機(jī)應(yīng)靈活、可靠；數(shù)控機(jī)床除應(yīng)按上述?項(xiàng)檢驗(yàn)外，尚應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。具有靜壓裝置的機(jī)床，其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；“靜壓”建立后其運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活；“靜壓”導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)部件四周的浮升量差值，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。電氣、液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作應(yīng)良好、可靠。測(cè)量裝置的工作應(yīng)穩(wěn)定、可靠。（10）整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定，其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象，自動(dòng)循環(huán)之間的休止時(shí)間不得超過(guò)機(jī)床連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)床控制式機(jī)械控制電液控制數(shù)字控制一般數(shù)控機(jī)床加工中心時(shí)間（））刨插床的安裝（1）施工前，軸線的控制應(yīng)按設(shè)計(jì)原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對(duì)刨插床底座進(jìn)行復(fù)核，作好測(cè)量記錄，復(fù)核無(wú)誤后方可安裝施工。（2）基礎(chǔ)修整：清除基礎(chǔ)油垢及疏松層，并鏟好麻面，墊鐵及周邊50處鏟平，保證水平度達(dá)到的規(guī)定。（3）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，每組墊鐵由一組斜墊鐵和一塊平墊鐵組成。相鄰兩個(gè)墊鐵組之間的距離不宜大于，機(jī)床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵,每一組墊鐵數(shù)量不得超過(guò)三塊。（4）刨插床就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用天車或汽車吊并結(jié)合滾杠、倒鏈等把刨插床吊裝就位，搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。（5）刨插床找正調(diào)平調(diào)平機(jī)床時(shí)應(yīng)使機(jī)床處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強(qiáng)制機(jī)床變形使之達(dá)到精度要求。檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)，所用檢驗(yàn)工具的精度應(yīng)高于被檢對(duì)象的精度要求，檢具偏差應(yīng)小于被檢驗(yàn)項(xiàng)目公差25。%（6）單臂刨床、龍門刨床①檢測(cè)刨床的安裝水平時(shí)，應(yīng)在床身導(dǎo)軌連接立柱處，多段床身接縫處和全長(zhǎng)兩端，按縱、橫向（下圖）放置專用檢具或橋板、圓棒、平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱、橫向偏差均不應(yīng)大于0.／0140。00檢驗(yàn)刨床安裝水平②檢測(cè)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(shí)下圖）應(yīng)符合下列要求：

注：垂直面內(nèi)直線度垂直面內(nèi)平行度檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度應(yīng)在導(dǎo)軌上按縱、橫向放置專用檢具、橋板、圓棒、平尺和水平儀或采用光學(xué)儀器和其它檢驗(yàn)工具進(jìn)行測(cè)量，移動(dòng)檢具在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上應(yīng)每隔檢具長(zhǎng)度，且不大于專用檢具長(zhǎng)度測(cè)量一次。直線度偏差應(yīng)以縱向水平儀讀數(shù)計(jì)值。具體檢測(cè)方法應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定，直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。平行度偏差應(yīng)以全長(zhǎng)上橫向水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并不應(yīng)大于0.02/；1當(dāng)0床0身0有三條導(dǎo)軌時(shí)，均應(yīng)相對(duì)于中間導(dǎo)軌分別檢驗(yàn)。床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度允許偏差導(dǎo)軌長(zhǎng)度W??直線度允許偏差全長(zhǎng)上局部公差任意測(cè)量長(zhǎng)度上③檢測(cè)床身的型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時(shí)下圖,應(yīng)采用拉鋼絲和顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法、偏差計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定；直線度允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。但整體床身的機(jī)床不檢此項(xiàng)。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度④檢測(cè)立柱導(dǎo)軌對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度時(shí)，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上靠近立柱處與立柱正導(dǎo)軌面平行與垂直兩個(gè)方向分別放置專用檢具或橋板、圓棒，平尺和水平儀，并在立柱下部正、側(cè)導(dǎo)軌上分別靠貼水平儀進(jìn)行測(cè)量；垂直度偏差應(yīng)以立柱導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌上相應(yīng)位置兩水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計(jì)，正、側(cè)面偏差均不應(yīng)大于/0注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)⑤檢測(cè)兩立柱正導(dǎo)軌面的共面度時(shí)，宜采用平尺或橫梁靠貼兩立柱的正導(dǎo)軌

面，用塞尺檢查，但不應(yīng)插入。注：本條為預(yù)調(diào)精度檢驗(yàn)⑥檢測(cè)工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度時(shí)下圖）應(yīng)采用拉鋼絲和顯微鏡或其它光學(xué)儀器檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)方法、誤差計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定，直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，但整體床身機(jī)床不檢此項(xiàng)。工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度允許偏差工作臺(tái)行程W>直線度允許偏差全行程上每行程檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度⑦檢測(cè)工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度下圖）應(yīng)將指示器固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)面；移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上，并分別在工作臺(tái)寬度方向的中央和兩側(cè)邊緣處進(jìn)行測(cè)量；平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允許偏差工作臺(tái)行程W?平行度允許偏差全行程上任意行程上檢驗(yàn)工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度⑧檢測(cè)拼合工作臺(tái)中央型槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度時(shí)下圖）應(yīng)將指示器固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及中央型槽的側(cè)面或?qū)Ｓ媒浅叩臋z驗(yàn)面上，移動(dòng)工作臺(tái)，并在全行程上及型槽兩側(cè)面上進(jìn)行測(cè)量；平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

中央型槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允許偏差（）工作臺(tái)行程W????>平行度允許偏差全行程上任意測(cè)量長(zhǎng)度檢驗(yàn)工作臺(tái)中央型槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度⑨檢測(cè)橫梁垂直移動(dòng)的傾斜度時(shí)下圖）應(yīng)將兩垂直刀架移至使橫梁平衡的位置，在橫梁中間與其平行放置水平儀，應(yīng)分別在橫梁移動(dòng)時(shí)在、、三個(gè)位置和單臂刨床在橫梁移動(dòng)的、兩個(gè)位置上鎖緊橫梁進(jìn)行測(cè)量；傾斜度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并不應(yīng)大于/0注：、、為檢驗(yàn)橫梁傾斜度時(shí)橫梁的移動(dòng)下、中、上位置龍門刨床單臂刨床檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)時(shí)的傾斜度⑩檢測(cè)垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度時(shí)下圖）應(yīng)將工作臺(tái)置于行程中間位置，橫梁置于接近工作臺(tái)位置并鎖緊；將指示器固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)上的平尺或量塊的檢驗(yàn)面上，分別移動(dòng)左、右刀架。并在工作臺(tái)寬度上進(jìn)行測(cè)量；平行度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度允許偏差刨削寬度在測(cè)量長(zhǎng)度上每增加平行度允許偏差增加垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)平行度檢測(cè)側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)（下圖），應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程的中間位置，并在工作臺(tái)面上放圓柱形角尺，將指示器固定在側(cè)刀架上，使其測(cè)頭觸及圓柱形角尺的表面上，分別移動(dòng)左、右側(cè)刀架進(jìn)行測(cè)量；旋轉(zhuǎn)圓柱角尺18。，0同樣測(cè)量一次。垂直度偏差應(yīng)以兩次測(cè)量計(jì)算結(jié)果的代數(shù)和的1／2計(jì)值，其偏差在測(cè)量長(zhǎng)度上不應(yīng)大于。刀側(cè)架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)垂直度（7）插床①檢測(cè)插床的安裝水平時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)和滑枕分別置于各行程的中間位置，并在床身導(dǎo)軌兩端按縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.0／140。00②檢驗(yàn)床鞍和工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)下圖）應(yīng)符合下列要求：檢測(cè)床鞍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)置于其行程的中間位置，并在工作臺(tái)面的中央按縱向放置水平儀，移動(dòng)床鞍，在其行程的兩端及中間三個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量；檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將床鞍置于其行程的中間位置，在工作臺(tái)面的中央按橫向放置水平儀，移動(dòng)工作臺(tái)，在其行程的兩端及中間三個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量；）的偏差應(yīng)分別計(jì)算，直線度偏差應(yīng)以相應(yīng)水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并不應(yīng)大于0.／0160。00

檢驗(yàn)床鞍和工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度③檢測(cè)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)下圖應(yīng)將滑枕置于其行程中間位置，在工作臺(tái)上按縱向、橫向放置角尺，將指示器固定在插頭上，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面上，移動(dòng)滑枕進(jìn)行測(cè)量。、的偏差應(yīng)分別計(jì)算，垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)最大差值計(jì)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；硪苿?dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度允許偏差最大插削長(zhǎng)度測(cè)量長(zhǎng)度垂直度允許偏差縱向橫向W注：縱向插頭下移時(shí)應(yīng)偏向立柱。檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（8）牛頭刨床檢測(cè)刨床的安裝水平時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)和橫梁分別置于各自行程的中間位置，在工作臺(tái)面中央按縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量；縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于/