吹掃試壓方案

ft西潞安20萬噸供料及回收裝置管道試壓吹掃方案贊同：審察：編制：二0一二年九月目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、1011

工程概略編制依照/吹掃施工程序試壓包吹掃試壓原則試壓包的區(qū)分管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（沖洗）前所具備的條件操作程序及技術(shù)要求管道試壓、吹掃（沖洗）我方建議質(zhì)量記錄安全注意事項(xiàng)及舉措工程概略潞安樹脂有限責(zé)任企業(yè)位于長(zhǎng)治市屯留縣東古工業(yè)園區(qū)， 設(shè)計(jì)單位中國(guó)天辰工程有限企業(yè)，監(jiān)理單位中國(guó)成達(dá)工程有限企業(yè)。我單位負(fù)責(zé)ft西潞安20萬噸年聚氯乙烯工程第Ⅱ標(biāo)段 850供料及回收裝置安裝工程施工。本裝置管道規(guī)格多、系統(tǒng)多。依據(jù)介質(zhì)不一樣試壓方式不一樣，保證系的干凈是管道試壓、吹掃的最后目標(biāo)。供料及回收裝置工藝管道合計(jì)4600米,此中不銹鋼管道約為1000米,碳鋼管道約為3600米最大管道為DN400,最大設(shè)計(jì)壓力為2.2Mpa.編制依照GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50236-2011 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50184-93 《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及查收規(guī)范》設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)施工條件.管道試壓吹掃施工程序：試壓前的準(zhǔn)備 確認(rèn)系統(tǒng)收尾達(dá)成、檢查合格三方署名 系統(tǒng)升壓系統(tǒng)泄壓 穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)

有漏點(diǎn)進(jìn)行辦理系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)恢復(fù)、泄漏性試驗(yàn)試壓包試壓、吹掃的原則試壓吹掃所需生產(chǎn)水、純水、電、氣由建設(shè)單位供給。沖刷水排放地點(diǎn)由建設(shè)單位指定。試壓吹掃先主管后支管。管道試壓后暫不使用所發(fā)生的成品保護(hù)花費(fèi)需由業(yè)主簽證。供料回收裝置試壓水源由420循環(huán)水站引入；純水裝置試壓水源由純水站引入（因?yàn)榧兯畬?duì)管道內(nèi)部的干凈度要求比較高，故此考慮） 。試壓包的區(qū)分工作介質(zhì)且能夠互相連結(jié)的管道制作成一個(gè)試壓包。管道試壓包的編號(hào)，比如介質(zhì)代號(hào)為IA的管道設(shè)置為《XXXXIA統(tǒng)試壓系統(tǒng)》，試壓系統(tǒng)下依據(jù)不一樣的試驗(yàn)壓力、不一樣的管道材質(zhì)分別制定試壓包，詳細(xì)編號(hào)以下：083-14-IA-01系統(tǒng)、083-14-IA-02各個(gè)試壓包中依據(jù)管道施工平面圖中的管道的部署空間和實(shí)質(zhì)狀況增設(shè)分試壓包。編號(hào)以下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。試壓包內(nèi)包括的管道信息：包括該系統(tǒng)管道的名稱、介質(zhì)、地區(qū)、材質(zhì)、有關(guān)信息。試壓包區(qū)分詳見附表2管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（沖洗）前應(yīng)具備的條件：試壓、吹掃（沖洗）方案經(jīng)過贊同，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。擬訂了合理的管道試壓系統(tǒng)（包）要試壓、吹掃（沖洗）的管道系統(tǒng)已施工完成，并切合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝地點(diǎn)正確，數(shù)目齊備，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。位，不得涂漆、保溫。合金鋼管道的材質(zhì)表記顯然清楚。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)拘整裝置。試壓用的暫時(shí)加固舉措切合要求，暫時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記顯然，記錄完整。試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢按期切合要求。所需的工機(jī)具、資料以及廠地環(huán)境應(yīng)切合試壓、吹掃（沖洗）和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（沖洗）要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固。管道試壓、吹洗所需工機(jī)具工機(jī)具資料清單見附表 1。操作程序及技術(shù)要求資料進(jìn)行審察確認(rèn)：管道構(gòu)成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；7.2

(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(1)(2)(3)(4)(5)

管道構(gòu)成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；SHA管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；切合規(guī)范SH3501-2002中7.5.15條要求的單線圖；無損檢測(cè)報(bào)告；焊接接頭熱辦理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)更改及資料代用文件。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)以下條件：管道系統(tǒng)所有按設(shè)計(jì)文件安裝完成；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝地點(diǎn)正確，數(shù)目齊備，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已所有達(dá)成；焊縫及其余需進(jìn)行檢查的部位不該隱蔽；試壓用的暫時(shí)加固舉措切合要求，暫時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記顯然，記錄完好；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢按期切合要求；有經(jīng)贊同的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。管道試壓一般規(guī)定管道安裝完成，無損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)一定進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)沖洗或吹掃以行進(jìn)行，氣體泄漏性試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)沖洗或吹掃以后進(jìn)行。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不一樣意使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位贊同，管道系統(tǒng)所有的對(duì)接焊縫采納100%磁粉檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將不可以參加試驗(yàn)的其余系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔絕，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸或隔絕。加置盲板的部位應(yīng)有顯然表記并編號(hào)記錄，并有專人負(fù)責(zé)拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門隔絕時(shí)，閥門雙側(cè)溫差不宜超出100℃。壓力試驗(yàn)過程中若遇泄漏，不得帶壓維修，缺點(diǎn)除去后應(yīng)從頭進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)排放試驗(yàn)介質(zhì)，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。同時(shí)應(yīng)拆掉所有盲板，并查對(duì)記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：管道試壓在按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的管道無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。試壓用壓力表經(jīng)過校核，精度不低于1.5測(cè)壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表許多于2塊。管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表等）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排液點(diǎn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超出管道構(gòu)成件的蒙受力。液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)遲緩降壓，其速度不超出 500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力靠近零時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)翻開進(jìn)氣口，禁止系統(tǒng)造成負(fù)壓。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)備等，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防備形成負(fù)壓，其實(shí)不得隨處排放，應(yīng)排放到指定的儲(chǔ)罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道，防備排放水結(jié)冰造成安全隱患。試壓方法選定夾套管內(nèi)管可在預(yù)制廠單根進(jìn)行試壓，也可在現(xiàn)場(chǎng)安裝后按系統(tǒng)進(jìn)行，但內(nèi)管焊縫試壓時(shí)應(yīng)裸露，以便檢查。夾套管外管可與連通管一同進(jìn)行試壓。其余管線可依據(jù)詳細(xì)狀況選擇分段試壓或系統(tǒng)整體試壓。7.6(1)(2)(3)(4)7.7(1)(2)(3)

試壓介質(zhì)選定試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)取代，但應(yīng)切合以下條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人贊同的安全舉措：公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)；驗(yàn)；不切合本條、(2)頭一定無損檢測(cè)合格。除少量管道因構(gòu)造原由或設(shè)計(jì)還有要求外，液壓試驗(yàn)和沖刷一般采納潔凈－6水為介質(zhì)，不銹鋼管試壓所用水的氯離子含量不得超出 25×10（25ppm）。氣壓試驗(yàn)一般采納壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，禁止使用有毒、可燃?xì)怏w為介質(zhì)。試驗(yàn)壓力選定當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)準(zhǔn)時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定履行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確立系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.倍，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.1倍，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度＞試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：P=1.5P[σ]S 1 2P—試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；SP（表壓）；σ1—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)[σ]/[σ]大于6.5時(shí)，取6.5。1 290%。80%。真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。因設(shè)備或構(gòu)造原由需調(diào)整試驗(yàn)壓力時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位贊同。試壓溫度要求：液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)切合以下要求：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃；

5℃；所有管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)的溫度均應(yīng)高于金屬資料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采納防凍舉措。壓力試驗(yàn)：空壓機(jī)加壓至試驗(yàn)壓力。由儲(chǔ)罐進(jìn)泵的靜壓管線，直接充水試漏。物料系統(tǒng)管線視現(xiàn)場(chǎng)狀況，進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。自流及放空管線，不進(jìn)行試壓。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，加壓到必定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再持續(xù)加壓，一般分次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。在試驗(yàn)壓力下保持10壓力表指針無降落，且目測(cè)管道無變形即以為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。而后，把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)壓力下保持30分以為嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格。氣壓試驗(yàn)氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，一定用空氣或其余無毒、不行燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)依據(jù)氣體壓力試驗(yàn)的大小，在 0.1MPa~0.5MPa的范圍選用。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸遲緩增添壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，如無泄漏及異樣現(xiàn)象，持續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形等格。后，再升至試驗(yàn)壓力。法，檢查有無泄漏，如在規(guī)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，即可以為嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)遲緩降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在適合地址排凈，排放時(shí)應(yīng)試慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完成，應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉所用的暫時(shí)盲板，查對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。泄漏性試驗(yàn)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，一定進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)采納空氣。泄漏性試驗(yàn)可聯(lián)合試車工作一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)遲緩升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓 10min后，采涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連結(jié)處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)遲緩泄壓，并按規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄。吹掃（沖洗）操作程序及技術(shù)要求吹掃（沖洗）前系統(tǒng)檢查吹掃（沖洗）進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。底。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)已達(dá)成。不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔絕；管道支架、吊架要堅(jiān)固，必需時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超出容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。流量計(jì)、流量計(jì)、調(diào)理閥等附件需裝設(shè)暫時(shí)短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜立刻還原，免得造成重復(fù)拆卸與安裝。短管接通。對(duì)拆掉下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥當(dāng)保存，免得丟掉。凡用氣體（如氮?dú)?、壓空）附著于管壁的雜物零落下來，以達(dá)到完全吹除的目的。閥應(yīng)拆掉或插入盲板予以隔絕。儀表導(dǎo)壓管、PH液面調(diào)理計(jì)、液面計(jì)主閥封閉。吹掃（沖洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（沖洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定履行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，可按下述原則聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況采納吹掃（沖洗）介質(zhì)：DN≥600的管道宜用人工清理。DN＜600的液體管道宜用水沖刷。DN＜600的氣體管道宜用空氣吹掃。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。水管道應(yīng)用潔凈水。堿液管道應(yīng)用清水。一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空。儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無油壓空。酸液、燃料氣、燃料油管道應(yīng)用壓空。純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水。排氣（汽）管道可不沖刷，但應(yīng)檢查管路能否通暢。設(shè)計(jì)有規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進(jìn)行吹掃或沖刷。管道系統(tǒng)吹掃（沖洗）水沖刷水沖刷應(yīng)用暫時(shí)水泵供給沖刷水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口前加裝暫時(shí)過濾器，以防備管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成設(shè)備損害。當(dāng)被沖刷管道直徑較小且鄰近有能供給足夠流量和壓力的自來水管時(shí)，能夠采納自來水直接進(jìn)行沖刷（不銹鋼管道須早先進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)）。系統(tǒng)沖刷用暫時(shí)供水管道及排水管道接入管道沖刷備用泵出進(jìn)口。水沖刷管道應(yīng)用干凈水，沖刷不銹鋼管所用水的氯離子濃度一定小于25ppm。沖刷流速不低于1.5m/s或許水壓不低于5Kg/cm2。水沖刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與進(jìn)口水目測(cè)一致為合格。排放管的截面積≥被沖刷管道截面積的 排水時(shí)，應(yīng)注意不可以形成壓。假如需要經(jīng)過設(shè)備進(jìn)行沖刷時(shí)，須征得有關(guān)人員的贊同，贊同后應(yīng)先沖刷設(shè)備上游側(cè)的管道，確認(rèn)上游側(cè)管道沖刷基本干凈后再連通設(shè)備沖刷下游側(cè)的管道。假如不一樣意設(shè)備沖刷時(shí)，應(yīng)安裝暫時(shí)旁通管，繞過設(shè)備對(duì)管道系統(tǒng)沖刷。沖刷泵類的冷卻水管時(shí)，要與泵斷開。管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖刷時(shí)環(huán)境溫度一定在C以上。若在冬天沖刷防凍舉措?？諝獯祾叩谝粚毫υ唇拥奖淮祾叩墓艿郎?置這樣能夠自上而下地吹掃,以獲取較好的成效?？諝獯祾吡魉佟?0m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超出管道的設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位要點(diǎn)敲打，但不得損害管子。速時(shí)能夠采納中斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先封閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)約的壓力時(shí)，迅速翻開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。這樣頻頻進(jìn)行，直至吹掃合格。當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板查驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無顯然可見的鐵銹、灰塵、水分及其余雜物為合格。吹掃空氣排出口的四周，要采納防備舉措，掛上顯然的標(biāo)記牌。排氣口處的管道一定采納有效舉措固定堅(jiān)固。蒸汽吹掃蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)同樣壓力的蒸汽，所以蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關(guān)閥門、儀表等已安裝就緒，并已能投入使用。蒸汽吹掃要斷續(xù)進(jìn)行，閥門的啟閉要靈巧，無漏汽現(xiàn)象。蒸汽吹掃前遲緩升暖和管，恒溫一小時(shí)后吹掃，出口的廢汽應(yīng)接暫時(shí)管道引到室外，且注意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。排汽管道應(yīng)固定堅(jiān)固。開始吹掃前應(yīng)先暖管，實(shí)時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度靠近蒸汽溫度且系統(tǒng)無異樣狀況時(shí)再開始進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱的次序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)所有主要管道，必定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹10-20控制閥，停止10分鐘左右，而后接著再吹10-20分鐘，一般需要頻頻吹掃3-4次。連續(xù)吹掃10~20分鐘，以察看排出汽體無雜物為合格。蒸汽吹掃流速應(yīng)≥30m/s；蒸汽管道的吹掃，不行敲打管壁。對(duì)個(gè)別吹洗不到的死角應(yīng)打開，進(jìn)行人工沖洗。蒸汽吹掃可用刨光的木板查驗(yàn)，以木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。操作閥指定專人操作，其余人未經(jīng)贊同，不得任意操作。管道系統(tǒng)恢復(fù)管道吹掃（沖洗）反沖力作用及環(huán)保要求。拆掉吹掃（沖洗）用暫時(shí)設(shè)備及設(shè)備。拆掉吹掃（沖洗）設(shè)計(jì)圖紙將系統(tǒng)恢還原狀。拆掉暫時(shí)盲板處的標(biāo)記牌。待系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)作為要點(diǎn)檢查。管道試壓、吹掃（沖洗）表示圖管道試壓表示圖以下：壓力表高點(diǎn)放氣盲板封堵沖刷試壓管線盲板封堵壓力表 低點(diǎn)排空管道試壓、吹掃（沖洗）240空壓制氮的空氣罐做儲(chǔ)氣罐；長(zhǎng)管道可用管道自己做為儲(chǔ)氣罐。我方建議進(jìn)行100%焊口無損檢測(cè)的管道可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。只吹掃不需做強(qiáng)度試驗(yàn)).泄漏性試驗(yàn)與試車工作一并進(jìn)行。N、PA、IA如圖示:

以下簡(jiǎn)稱集氣罐)P 壓力表控制閥2

（ 管道）

進(jìn)氣口1臨壓力表時(shí) P管 空壓機(jī)待試壓吹掃管道 控制閥4控制閥3進(jìn)氣口2/排泄口步驟：封閉控制閥到所需壓力，而后再封閉控制閥。封閉控制閥翻開控制閥和控制閥讓罐內(nèi)氣體直接進(jìn)入待試壓管道。當(dāng)待試壓管內(nèi)壓力與集氣罐內(nèi)壓力相等時(shí)，直接封閉控制閥 3保壓即可，如待試壓管內(nèi)試驗(yàn)壓力高于集氣罐內(nèi)壓力，封閉控制閥 3后，再經(jīng)過進(jìn)氣口用空壓機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加壓，使管內(nèi)壓力達(dá)到所需試驗(yàn)壓力。原由：管道氣壓試驗(yàn)做完后，可直接對(duì)管道進(jìn)行吹掃，加速試壓 /吹掃進(jìn)度。N、PA、IA管道可儲(chǔ)存氣源，可保持對(duì)待吹掃管道進(jìn)行不中斷的吹掃，保證管內(nèi)潔凈（在吹掃過程中，用木錘敲打，使管道內(nèi)壁附著物零落），保證了管道吹掃質(zhì)量。質(zhì)量記錄管道試壓吹掃工藝過程所形成的施工記錄，履行GB50235-2010表格及報(bào)告式樣。并填寫管道強(qiáng)度試壓記錄及嚴(yán)實(shí)性試壓記錄。安全注意事項(xiàng)及舉措：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有作業(yè)人員必需穿企業(yè)一致工作服， 戴