儲罐正裝施工方案圖文

目錄概述 1設(shè)備技術(shù)特性 1本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 1儲罐安裝施工方案 2勞動(dòng)力、施工機(jī)具支配 13質(zhì)量限制的重點(diǎn)、方法 14施工平安技術(shù)措施 151概述本方案依據(jù)中石化華北分公司渭北油田產(chǎn)能建設(shè)30×104t/a轉(zhuǎn)油站儲罐安裝工程編制，儲罐安裝工程的內(nèi)容主要包括設(shè)備的組焊、安裝及調(diào)試、試運(yùn)行等工作。2設(shè)備技術(shù)特性罐直徑2設(shè)備技術(shù)特性罐直徑儲罐凈化油罐（mm）11500高度（mm）12084壁板圈數(shù)6罐體質(zhì)量（t）主體材質(zhì)Q235-B數(shù)量333GB50128-201立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范214GB50205-2001JB/T4730-2005GB50393-2008鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3承壓設(shè)備無損檢測4鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范5SH3010-2005SH3010-2000石油化工設(shè)備與管道隔熱技術(shù)規(guī)范施工方法：罐體安裝接受群桅電動(dòng)葫蘆邊柱倒裝法施工。工作原理：群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側(cè)邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完全部壁板。儲罐安裝施工流程300mm及中幅板焊接勞動(dòng)愛惜及附件安裝→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接（配套無損檢測→罐壁無損檢測→……→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)全部焊縫打磨光、表修完→罐內(nèi)構(gòu)件安裝→倒裝吊具拆除→組焊罐壁與罐底T型焊縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件→罐頂中心蓋安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測→放水清掃→腳手架搭設(shè)→噴砂除銹→防腐保溫→完成罐施工并驗(yàn)收。罐體預(yù)制變形；罐底預(yù)制樣板與劃線并在樣板上標(biāo)明其名稱、規(guī)格等，以便利運(yùn)用；制作檢查用的三種樣板：直線檢查樣板、弧形檢查樣板與角變形檢1m，其它檢查樣板弦長不得小預(yù)制件進(jìn)行檢查以確保其符合精度要求；鋼板上標(biāo)明管理編號、板編號及尺寸。好標(biāo)識，然后交給防腐施工單位進(jìn)行防腐。鋼板切割加工面光滑度是否符合要求。4.4-1罐體預(yù)制罐壁預(yù)制切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。閱歷的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。置同樣類型的胎具，以防止變形。罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)留意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)接受對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。畫線的切割線及測量線。切割在切割胎具上用氧乙炔火焰手工切割瓜皮板，其外弧用弧形軌道切割。制作與瓜皮板球形半徑一樣的胎具將切割好的鋼板放在胎具上，將筋板組焊其上，先組焊徑向筋板，然后組裝環(huán)向筋板，組焊筋板時(shí)應(yīng)從一頭到另一頭依次進(jìn)行。中心瓜皮頂板的預(yù)制方法同上。每塊瓜皮板預(yù)制好進(jìn)行編號，然后吊裝到停放胎具上。停放胎具與預(yù)制胎具的制造方法一樣。附件、配件預(yù)制

圖4.4-2 罐頂板胎具嚴(yán)格按施工圖紙與規(guī)范的要求，按便利安裝施工，盡可能削減安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。罐體安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量與尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。圖4.5-1基礎(chǔ)檢查罐底安裝線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后起先罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。定進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以削減應(yīng)力集中。圖4.5-2罐底鋪設(shè)頂圈壁板及包邊角鋼安裝頂圈壁板及包邊角鋼的安裝（即最上面一節(jié)壁板安裝）在壁板位置線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一圈擋塊，間距為1m。在壁板位置線外側(cè)30mm處對應(yīng)位置線內(nèi)側(cè)擋塊點(diǎn)焊一圈擋塊，擋塊高出腳手架槽鋼20mm。在邊緣板上安裝腳手架，將腳手架槽鋼伸入壁板內(nèi)，實(shí)施臨時(shí)點(diǎn)2m將壁板吊裝到腳手架槽鋼上就位，壁板內(nèi)側(cè)用兩根絲杠支撐，并用其調(diào)整壁板垂直度。在立縫處用目字形對口器進(jìn)行固定，并用方銷子調(diào)整對口間隙。依次組對第一節(jié)壁板的立縫并進(jìn)行焊接，直到最終一道立縫，此立縫的兩張鋼板會重疊。用倒鏈拉緊最終一道立縫，調(diào)整好壁板垂直度、橢圓度、及上口水平度后，在長度放大的鋼板上劃出切割線，用氧乙炔火焰切割進(jìn)行切割，然后切割出立縫坡口。組對最終一道立縫并焊接，拆除加減絲及對口器等，依次組裝包邊角鋼，兩組沿相反方向進(jìn)行，各負(fù)責(zé)的施工。脹圈制作脹圈用槽鋼制作，先將槽鋼在滾板機(jī)上滾弧，直徑比罐內(nèi)徑略小15mm，兩兩對在一起作成方鋼形式，每組脹圈分為6段進(jìn)行預(yù)制，依據(jù)位置編號，每節(jié)脹圈兩頭用鋼板堵住并做槽形結(jié)構(gòu)，以便固定脹緊用的千斤頂。在脹圈上面每隔m焊接一塊頂升支撐板，作為提升壁板的支點(diǎn)。脹圈下部焊接帶槽的擋板，用于壁板環(huán)縫的組對。在第一節(jié)壁板組裝完成后將脹圈及頂提升裝置導(dǎo)入罐內(nèi)。圖4.5-3 頂圈壁板及包邊角鋼的安圖4.5-4 脹圈安裝電動(dòng)倒鏈提升裝置的安裝圖4.5-5 電動(dòng)倒鏈提升裝置的安裝罐頂安裝過計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架與包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，在頂板上焊接吊耳，用吊梁與吊具兩點(diǎn)起吊頂板，然后吊裝組焊罐頂板，按已畫好的壁板安裝線從0°與180起點(diǎn)沿同一方向依次組裝，限制搭邊量保持勻整并進(jìn)行點(diǎn)焊，瓜皮板安裝完成后安裝中心頂板，罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)愛惜。圖4.5-6罐頂安裝上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝300mm封口時(shí)切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm貼罐壁，再用龍門卡具將脹圈與罐壁固定。圖4.5-7 壁板及頂板安裝在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接堅(jiān)實(shí)。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的脹圈上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)5t手拉倒鏈拉緊，然后起先焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可起先提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。使拉緊程度勻整。同時(shí)檢查脹圈是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否平安牢靠。一切準(zhǔn)備就緒后，起先提升。提升時(shí)選擇力氣基本一樣的人提升倒鏈，并設(shè)立一人指揮使其同步起升。提升過程中應(yīng)密切留意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)覺異樣狀況，應(yīng)立刻停止提升，查明緣由，消退隱600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查倒鏈?zhǔn)欠袷芰蛘嵘仙仁欠褚粯?，脹圈有無變形，倒裝立柱有無異樣等。如無問題，可接著提升。假如倒鏈不同步，必需進(jìn)行檢查，符合要求后方可緩慢進(jìn)行起升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。后起先組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時(shí)，可個(gè)別升降倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下脹圈，用倒鏈將脹圈放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨與表修。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點(diǎn)焊完畢后，焊接縱組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落脹圈，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。焊接技術(shù)要求焊接的一般規(guī)定儲罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。參加貯罐焊接的人員必需經(jīng)考試合格后持證上崗。100℃的恒溫箱中，隨用隨取。過允許運(yùn)用時(shí)間后須重新烘干。20mm干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必需清根后補(bǔ)焊。A、風(fēng)速超過、大氣相對濕度超過90焊接方法焊接方法：接受手工電弧焊。焊條選用：選用J422。焊接接頭的型式嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的要求施工。罐焊接依次底板的焊接中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時(shí)，焊工要?jiǎng)蛘麑ΨQ分布500mm接受卡具進(jìn)行反變形。焊其連接長縫，焊工要?jiǎng)蛘麑ΨQ分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接焊接依次：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。清根方法：砂輪機(jī)修磨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)勻整分布，且沿同一方向分段對稱施焊。用卡具找正或定位固定。焊。焊縫無損檢測要求罐體各部位的焊接檢驗(yàn)要求及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣與弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p與罐d)板厚（δ）d)板厚（δ）δ≤12罐壁焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁焊縫余高縱向≤環(huán)向≤2罐底焊縫余高≤厚度≥10mm300mm10mm端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線無損探傷，探傷結(jié)果以不低于《承壓設(shè)備無損檢測》的Ⅲ級要求為合格。對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個(gè)方向的各300mm探傷要求按《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行，Ⅰ級要求為合格。壓不得少于，無滲漏為合格。罐壁的對接焊縫應(yīng)按探傷檢查,符合III級為合格。探傷比例如下:底圈罐壁當(dāng)厚度≤10mm300mm檢查。3300mm30300mm25%應(yīng)位于T罐壁環(huán)焊縫：每種板厚在最初的3米內(nèi)取300mm進(jìn)行射線檢查,以后每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)隨意取300mm慮焊工人數(shù)。底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢與充水試驗(yàn)后,應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進(jìn)檢測》進(jìn)行，Ⅰ級要求為合格。100-200kPa嚴(yán)密性,無滲漏為合格。罐體檢驗(yàn)罐壁組裝焊接后，幾何形態(tài)的尺寸應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目罐壁高度允許偏差（mm）≤5‰H檢驗(yàn)方法鋼尺測量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度≤2%L且≤50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度≤15用弧形樣板檢查。罐體充水試驗(yàn)檢查進(jìn)行。5℃。10m4數(shù)，對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降視察。污泥雜物清掃干凈。充水試驗(yàn)方法與要求序序檢查項(xiàng)目檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)號固定頂號固定頂?shù)膰?yán)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m1密性與強(qiáng)度時(shí)將全部開孔封閉，緩慢充水升試驗(yàn)壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異樣變形，未發(fā)覺焊縫滲漏2罐壁的嚴(yán)密48小無滲漏、無異樣性與強(qiáng)度試時(shí)驗(yàn)變形3固定頂?shù)姆€(wěn)充水到了設(shè)計(jì)水位時(shí)，將全部開定性試驗(yàn)孔封閉放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)視察罐頂。罐頂無異樣變形4罐底嚴(yán)密性充水試驗(yàn)，視察基礎(chǔ)周邊試驗(yàn)無滲漏表 勞動(dòng)力支配1施工隊(duì)長18氣焊工22工程師19起重工13專職質(zhì)檢員110電工44專職平安員111吊車司機(jī)15鉚工26焊工87普工6序號序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)表施工機(jī)具一覽表序序號12名稱機(jī)烘干箱規(guī)格型號單位數(shù)量備注15A臺臺1013空壓機(jī)臺14電動(dòng)葫蘆10T個(gè)205手動(dòng)葫蘆2T個(gè)59千斤頂10t個(gè)410工具箱個(gè)411貨架*個(gè)1163T個(gè)217 配電箱 個(gè)418 支配箱 個(gè)219 切割機(jī) 臺220 真空泵 臺121 卡環(huán) 5T 個(gè)1022 卡環(huán) 3T 個(gè)1023 卷板機(jī) 臺1121312131415焊把線割把鋼板夾50mm25T米套個(gè)個(gè)5005104本工程施工的關(guān)鍵部位為儲罐的安裝，質(zhì)量限制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量與罐體的變形限制：工程關(guān)鍵部位限制措施序號序號關(guān)鍵部位限制內(nèi)容1.罐體制安焊接質(zhì)量2.罐體制安罐體變形限制措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或焊接工藝加工罐壁破口；2、由持證并嫻熟焊工施焊；3、焊接中間層清根后須徹底打磨淬硬層與滲碳層；4、嚴(yán)格限制施焊依次與焊接參數(shù)；1、鋼板應(yīng)接受平板鋼板，盡量不接受卷材開平板，避開應(yīng)力存在造成加工與焊接變形；2、壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；3、嚴(yán)格按焊接依次施焊，限制因焊接造成的變形；4、加工成型的壁板應(yīng)接受專用胎具存放，防止變形；5、拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時(shí)接受槽鋼漲圈進(jìn)行加固，防止升罐時(shí)變形。A類檢驗(yàn) 總包、監(jiān)理、施工等有關(guān)方面必需到現(xiàn)場的檢驗(yàn)；B類檢驗(yàn) 總包、監(jiān)理等有關(guān)方面可以到現(xiàn)場，也可以不到現(xiàn)場的聯(lián)合檢驗(yàn)；C類檢驗(yàn) 施工單位自行限制檢驗(yàn)項(xiàng)目；停點(diǎn)H 工序必需停下來，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。見證點(diǎn)R 應(yīng)呈交的施工記錄資料。質(zhì)量限制點(diǎn)見附表：施工平安技術(shù)措施全部進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必需嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人平安技術(shù)操堅(jiān)持一周一次的項(xiàng)目部平安會與一天一次的班前平安會制度。并配有漏電愛惜器。罐體在頂升時(shí)停止其他無關(guān)作業(yè)，電源必需專線，作業(yè)中必需聽從需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無證上崗。12V安帶。焊接電源線鋪設(shè)整齊、合理。好回收。做到施工過程隨時(shí)清，工完料盡場地清。每天工作結(jié)束后圈好，拆回。焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等剛好清理。輪飛濺傷人。無起火緊急后方可離開操作地點(diǎn)，并切斷焊機(jī)電源。雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄與警告牌。序號序號工程標(biāo)準(zhǔn)限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法/規(guī)范一施工準(zhǔn)備與驗(yàn)收A、鋼板檢驗(yàn)（包括外觀質(zhì)量）1材料驗(yàn)收B、焊接材料檢驗(yàn)2預(yù)制件驗(yàn)收A、預(yù)制件供貨質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量）檢查質(zhì)保書測厚儀 檢查質(zhì)保 014書檢查質(zhì)保書B、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)驗(yàn)

鋼卷尺測量

GB50128014焊接工藝評3

焊接工藝評定項(xiàng)目復(fù)蓋率100%

檢查工藝

JB4708-2定 評定報(bào)告 00防腐材料質(zhì)證書內(nèi)容齊全，其性能符合

檢查質(zhì)保 SH5022-14

設(shè)計(jì)要求

書 99焊工資格審從事焊接的全部焊工必需有相應(yīng)位置的5核 合格證

檢查焊工合格證

焊考規(guī)二 基礎(chǔ)驗(yàn)收

A、直徑、方位角標(biāo)識B、外形尺寸檢查：1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高：±20mm

用20m卷尺檢查用水準(zhǔn)儀 GB50128檢查儲罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)

014序限制項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查方號

工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范整個(gè)圓周長度內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不大

用水準(zhǔn)儀檢查于12mm GB50128-二 基礎(chǔ)驗(yàn)

隆起，凹陷及貫穿裂紋基礎(chǔ)坡度：按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查

目視用水準(zhǔn)儀檢查

2014三 預(yù)制排版圖 壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖

檢查有統(tǒng)一標(biāo)識的排版圖A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工

用焊接量

GB50128-

方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄

規(guī)檢查

2014B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進(jìn)行檢查用鋼卷尺B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進(jìn)行檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2014滾板卷制后，壁板立放進(jìn)行如下檢查：要求：逐張檢查記錄全部壁板加工合格后必需按排板圖要求，統(tǒng)一在壁板上做出標(biāo)識板檢查板檢查檢查實(shí)物標(biāo)識GB50128-3壁板卷制20144加工標(biāo)識序號工程標(biāo)準(zhǔn)限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法/規(guī)范5罐底預(yù)制罐底排板尺寸按GB50128-2005第4條規(guī)定檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2014B、中幅板尺寸允差符合GB50128-2005第4條規(guī)定拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過6 拱頂預(yù)制10mm加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：

用弧形樣板檢查

GB50128-2014其它結(jié)構(gòu)7件預(yù)制

用弧形樣板 GB50128-弧形間隙不大于2mm 檢查、拉線檢 2014四 底板安裝罐底中心1定位2

翹曲變形不超過構(gòu)件長度的6mm底板中心位置確定A腐涂料

查用30m鋼卷尺檢查目測B、墊板安放位置：中心線呈直線B、墊板安放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查序號工程標(biāo)準(zhǔn)限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法/規(guī)范2底板鋪設(shè)C、底板鋪放位置：中心線呈直線3底板組裝用經(jīng)緯儀檢查用焊接量規(guī)檢查4底板外圓確定底層罐壁板安裝底板對接接頭尺寸偏差符合自動(dòng)焊工藝要求在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標(biāo)識GB50128-2014檢查標(biāo)識五罐壁安裝定1位

確認(rèn)外圓直徑標(biāo)記，符合設(shè)計(jì)規(guī)定A、相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上隨意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm

30m尺檢查用水平管檢查

GB50128-2 組對 B、壁板鉛垂度，不大于3mmC、1m高處，內(nèi)表面隨意點(diǎn)半徑的允許偏差±13mm

吊線墜檢查用30m鋼卷尺檢查

2014六 壁板安裝1 組對 A、焊縫組對間隙，焊接工藝評定要求序限制項(xiàng)目序限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)號 /規(guī)范縱向焊縫：δ≤10mm，不大于1mm；B、焊縫角變形：板厚δ（mm） 角變形1 組對 （mm）δ≤12 ≤12C、局部凹凸變形：板厚δ（mm） 凹凸變形（mm）δ≤12 ≤15

規(guī)檢查用1m形板檢查

GB50128-2014七 拱頂組裝

A、按GB50128-20144.6.1條規(guī)定30m拱頂中心確定八 焊接

檢查包邊角鋼半徑偏差B、C、搭接縫焊接、外觀檢查

檢查目視

GB50128-2014底板表層焊 A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣與弧 目視2接 坑等缺陷 檢查報(bào)告

GB50128-2014序號序號限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范底板表層焊2

B、

0.5mm用焊接量

GB50128-2接 連續(xù)長度不大于焊縫兩側(cè) 規(guī)檢總長度不超過該焊縫長度的10%

014GB50128-2邊板焊接后 距側(cè)板300mm范圍內(nèi)進(jìn)行RT檢查搭接三層鋼板重疊及對 初層焊后，沿三個(gè)方向各200mm范圍

RT檢查

014GB50128-2接丁字縫焊 內(nèi)進(jìn)行PT檢查焊完后再進(jìn)行PT檢接大角縫焊接 焊接依次檢查，多人均布，分段退焊。