儲罐正裝施工方案圖文

目錄概述 1設(shè)備技術(shù)特性 1本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標準 1儲罐安裝施工方案 2勞動力、施工機具支配 13質(zhì)量限制的重點、方法 14施工平安技術(shù)措施 151概述本方案依據(jù)中石化華北分公司渭北油田產(chǎn)能建設(shè)30×104t/a轉(zhuǎn)油站儲罐安裝工程編制，儲罐安裝工程的內(nèi)容主要包括設(shè)備的組焊、安裝及調(diào)試、試運行等工作。2設(shè)備技術(shù)特性罐直徑2設(shè)備技術(shù)特性罐直徑儲罐凈化油罐（mm）11500高度（mm）12084壁板圈數(shù)6罐體質(zhì)量（t）主體材質(zhì)Q235-B數(shù)量333GB50128-201立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范214GB50205-2001JB/T4730-2005GB50393-2008鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3承壓設(shè)備無損檢測4鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范5SH3010-2005SH3010-2000石油化工設(shè)備與管道隔熱技術(shù)規(guī)范施工方法：罐體安裝接受群桅電動葫蘆邊柱倒裝法施工。工作原理：群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側(cè)邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完全部壁板。儲罐安裝施工流程300mm及中幅板焊接勞動愛惜及附件安裝→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接（配套無損檢測→罐壁無損檢測→……→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)全部焊縫打磨光、表修完→罐內(nèi)構(gòu)件安裝→倒裝吊具拆除→組焊罐壁與罐底T型焊縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件→罐頂中心蓋安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→腳手架搭設(shè)→噴砂除銹→防腐保溫→完成罐施工并驗收。罐體預(yù)制變形；罐底預(yù)制樣板與劃線并在樣板上標明其名稱、規(guī)格等，以便利運用；制作檢查用的三種樣板：直線檢查樣板、弧形檢查樣板與角變形檢1m，其它檢查樣板弦長不得小預(yù)制件進行檢查以確保其符合精度要求；鋼板上標明管理編號、板編號及尺寸。好標識，然后交給防腐施工單位進行防腐。鋼板切割加工面光滑度是否符合要求。4.4-1罐體預(yù)制罐壁預(yù)制切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。閱歷的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。置同樣類型的胎具，以防止變形。罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時應(yīng)留意安裝后焊縫的間距。加強肋應(yīng)進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)接受對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。畫線的切割線及測量線。切割在切割胎具上用氧乙炔火焰手工切割瓜皮板，其外弧用弧形軌道切割。制作與瓜皮板球形半徑一樣的胎具將切割好的鋼板放在胎具上，將筋板組焊其上，先組焊徑向筋板，然后組裝環(huán)向筋板，組焊筋板時應(yīng)從一頭到另一頭依次進行。中心瓜皮頂板的預(yù)制方法同上。每塊瓜皮板預(yù)制好進行編號，然后吊裝到停放胎具上。停放胎具與預(yù)制胎具的制造方法一樣。附件、配件預(yù)制

圖4.4-2 罐頂板胎具嚴格按施工圖紙與規(guī)范的要求，按便利安裝施工，盡可能削減安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。罐體安裝基礎(chǔ)驗收按設(shè)計圖紙與規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量與尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實，不得有貫穿裂紋。圖4.5-1基礎(chǔ)檢查罐底安裝線，作為罐底鋪設(shè)的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后起先罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設(shè)。定進行。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以削減應(yīng)力集中。圖4.5-2罐底鋪設(shè)頂圈壁板及包邊角鋼安裝頂圈壁板及包邊角鋼的安裝（即最上面一節(jié)壁板安裝）在壁板位置線內(nèi)側(cè)點焊一圈擋塊，間距為1m。在壁板位置線外側(cè)30mm處對應(yīng)位置線內(nèi)側(cè)擋塊點焊一圈擋塊，擋塊高出腳手架槽鋼20mm。在邊緣板上安裝腳手架，將腳手架槽鋼伸入壁板內(nèi)，實施臨時點2m將壁板吊裝到腳手架槽鋼上就位，壁板內(nèi)側(cè)用兩根絲杠支撐，并用其調(diào)整壁板垂直度。在立縫處用目字形對口器進行固定，并用方銷子調(diào)整對口間隙。依次組對第一節(jié)壁板的立縫并進行焊接，直到最終一道立縫，此立縫的兩張鋼板會重疊。用倒鏈拉緊最終一道立縫，調(diào)整好壁板垂直度、橢圓度、及上口水平度后，在長度放大的鋼板上劃出切割線，用氧乙炔火焰切割進行切割，然后切割出立縫坡口。組對最終一道立縫并焊接，拆除加減絲及對口器等，依次組裝包邊角鋼，兩組沿相反方向進行，各負責的施工。脹圈制作脹圈用槽鋼制作，先將槽鋼在滾板機上滾弧，直徑比罐內(nèi)徑略小15mm，兩兩對在一起作成方鋼形式，每組脹圈分為6段進行預(yù)制，依據(jù)位置編號，每節(jié)脹圈兩頭用鋼板堵住并做槽形結(jié)構(gòu)，以便固定脹緊用的千斤頂。在脹圈上面每隔m焊接一塊頂升支撐板，作為提升壁板的支點。脹圈下部焊接帶槽的擋板，用于壁板環(huán)縫的組對。在第一節(jié)壁板組裝完成后將脹圈及頂提升裝置導(dǎo)入罐內(nèi)。圖4.5-3 頂圈壁板及包邊角鋼的安圖4.5-4 脹圈安裝電動倒鏈提升裝置的安裝圖4.5-5 電動倒鏈提升裝置的安裝罐頂安裝過計算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架與包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，在頂板上焊接吊耳，用吊梁與吊具兩點起吊頂板，然后吊裝組焊罐頂板，按已畫好的壁板安裝線從0°與180起點沿同一方向依次組裝，限制搭邊量保持勻整并進行點焊，瓜皮板安裝完成后安裝中心頂板，罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動愛惜。圖4.5-6罐頂安裝上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝300mm封口時切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm貼罐壁，再用龍門卡具將脹圈與罐壁固定。圖4.5-7 壁板及頂板安裝在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接堅實。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的脹圈上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個10t上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個5t手拉倒鏈拉緊，然后起先焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后，即可起先提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。使拉緊程度勻整。同時檢查脹圈是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否平安牢靠。一切準備就緒后，起先提升。提升時選擇力氣基本一樣的人提升倒鏈，并設(shè)立一人指揮使其同步起升。提升過程中應(yīng)密切留意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)覺異樣狀況，應(yīng)立刻停止提升，查明緣由，消退隱600mm左右高度時，暫停。檢查倒鏈是否受力勻整，提上升度是否一樣，脹圈有無變形，倒裝立柱有無異樣等。如無問題，可接著提升。假如倒鏈不同步，必需進行檢查，符合要求后方可緩慢進行起升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。后起先組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下脹圈，用倒鏈將脹圈放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。臨時點焊處進行打磨與表修。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落脹圈，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。焊接技術(shù)要求焊接的一般規(guī)定儲罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。參加貯罐焊接的人員必需經(jīng)考試合格后持證上崗。100℃的恒溫箱中，隨用隨取。過允許運用時間后須重新烘干。20mm干凈，雙面接頭進行反面焊接，必需清根后補焊。A、風速超過、大氣相對濕度超過90焊接方法焊接方法：接受手工電弧焊。焊條選用：選用J422。焊接接頭的型式嚴格依據(jù)設(shè)計的要求施工。罐焊接依次底板的焊接中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要勻整對稱分布500mm接受卡具進行反變形。焊其連接長縫，焊工要勻整對稱分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接焊接依次：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。清根方法：砂輪機修磨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)勻整分布，且沿同一方向分段對稱施焊。用卡具找正或定位固定。焊。焊縫無損檢測要求罐體各部位的焊接檢驗要求及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣與弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p與罐d)板厚（δ）d)板厚（δ）δ≤12罐壁焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁焊縫余高縱向≤環(huán)向≤2罐底焊縫余高≤厚度≥10mm300mm10mm端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線無損探傷，探傷結(jié)果以不低于《承壓設(shè)備無損檢測》的Ⅲ級要求為合格。對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm探傷要求按《承壓設(shè)備無損檢測》進行，Ⅰ級要求為合格。壓不得少于，無滲漏為合格。罐壁的對接焊縫應(yīng)按探傷檢查,符合III級為合格。探傷比例如下:底圈罐壁當厚度≤10mm300mm檢查。3300mm30300mm25%應(yīng)位于T罐壁環(huán)焊縫：每種板厚在最初的3米內(nèi)取300mm進行射線檢查,以后每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)隨意取300mm慮焊工人數(shù)。底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢與充水試驗后,應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進檢測》進行，Ⅰ級要求為合格。100-200kPa嚴密性,無滲漏為合格。罐體檢驗罐壁組裝焊接后，幾何形態(tài)的尺寸應(yīng)符合下列要求：項目罐壁高度允許偏差（mm）≤5‰H檢驗方法鋼尺測量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度≤2%L且≤50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度≤15用弧形樣板檢查。罐體充水試驗檢查進行。5℃。10m4數(shù)，對基礎(chǔ)進行沉降視察。污泥雜物清掃干凈。充水試驗方法與要求序序檢查項目檢查方法合格標準號固定頂號固定頂?shù)膰拦迌?nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m1密性與強度時將全部開孔封閉，緩慢充水升試驗壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異樣變形，未發(fā)覺焊縫滲漏2罐壁的嚴密48小無滲漏、無異樣性與強度試時驗變形3固定頂?shù)姆€(wěn)充水到了設(shè)計水位時，將全部開定性試驗孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時視察罐頂。罐頂無異樣變形4罐底嚴密性充水試驗，視察基礎(chǔ)周邊試驗無滲漏表 勞動力支配1施工隊長18氣焊工22工程師19起重工13專職質(zhì)檢員110電工44專職平安員111吊車司機15鉚工26焊工87普工6序號序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)表施工機具一覽表序序號12名稱機烘干箱規(guī)格型號單位數(shù)量備注15A臺臺1013空壓機臺14電動葫蘆10T個205手動葫蘆2T個59千斤頂10t個410工具箱個411貨架*個1163T個217 配電箱 個418 支配箱 個219 切割機 臺220 真空泵 臺121 卡環(huán) 5T 個1022 卡環(huán) 3T 個1023 卷板機 臺1121312131415焊把線割把鋼板夾50mm25T米套個個5005104本工程施工的關(guān)鍵部位為儲罐的安裝，質(zhì)量限制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量與罐體的變形限制：工程關(guān)鍵部位限制措施序號序號關(guān)鍵部位限制內(nèi)容1.罐體制安焊接質(zhì)量2.罐體制安罐體變形限制措施1、嚴格按設(shè)計或焊接工藝加工罐壁破口；2、由持證并嫻熟焊工施焊；3、焊接中間層清根后須徹底打磨淬硬層與滲碳層；4、嚴格限制施焊依次與焊接參數(shù)；1、鋼板應(yīng)接受平板鋼板，盡量不接受卷材開平板，避開應(yīng)力存在造成加工與焊接變形；2、壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；3、嚴格按焊接依次施焊，限制因焊接造成的變形；4、加工成型的壁板應(yīng)接受專用胎具存放，防止變形；5、拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時接受槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時變形。A類檢驗 總包、監(jiān)理、施工等有關(guān)方面必需到現(xiàn)場的檢驗；B類檢驗 總包、監(jiān)理等有關(guān)方面可以到現(xiàn)場，也可以不到現(xiàn)場的聯(lián)合檢驗；C類檢驗 施工單位自行限制檢驗項目；停點H 工序必需停下來，檢查合格后才能進行下道工序。見證點R 應(yīng)呈交的施工記錄資料。質(zhì)量限制點見附表：施工平安技術(shù)措施全部進入現(xiàn)場的施工人員必需嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人平安技術(shù)操堅持一周一次的項目部平安會與一天一次的班前平安會制度。并配有漏電愛惜器。罐體在頂升時停止其他無關(guān)作業(yè)，電源必需專線，作業(yè)中必需聽從需經(jīng)專業(yè)培訓的人員操作，不得無證上崗。12V安帶。焊接電源線鋪設(shè)整齊、合理。好回收。做到施工過程隨時清，工完料盡場地清。每天工作結(jié)束后圈好，拆回。焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等剛好清理。輪飛濺傷人。無起火緊急后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄與警告牌。序號序號工程標準限制項目檢驗內(nèi)容檢查方法/規(guī)范一施工準備與驗收A、鋼板檢驗（包括外觀質(zhì)量）1材料驗收B、焊接材料檢驗2預(yù)制件驗收A、預(yù)制件供貨質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量）檢查質(zhì)保書測厚儀 檢查質(zhì)保 014書檢查質(zhì)保書B、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)驗

鋼卷尺測量

GB50128014焊接工藝評3

焊接工藝評定項目復(fù)蓋率100%

檢查工藝

JB4708-2定 評定報告 00防腐材料質(zhì)證書內(nèi)容齊全，其性能符合

檢查質(zhì)保 SH5022-14

設(shè)計要求

書 99焊工資格審從事焊接的全部焊工必需有相應(yīng)位置的5核 合格證

檢查焊工合格證

焊考規(guī)二 基礎(chǔ)驗收

A、直徑、方位角標識B、外形尺寸檢查：1）基礎(chǔ)中心標高：±20mm

用20m卷尺檢查用水準儀 GB50128檢查儲罐安裝工程質(zhì)量檢驗控制點

014序限制項目 檢 驗 內(nèi) 容 檢查方號

工程標準/規(guī)范整個圓周長度內(nèi)隨意兩點的高差不大

用水準儀檢查于12mm GB50128-二 基礎(chǔ)驗

隆起，凹陷及貫穿裂紋基礎(chǔ)坡度：按設(shè)計圖紙要求檢查

目視用水準儀檢查

2014三 預(yù)制排版圖 壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖

檢查有統(tǒng)一標識的排版圖A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工

用焊接量

GB50128-

方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄

規(guī)檢查

2014B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進行檢查用鋼卷尺B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進行檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2014滾板卷制后，壁板立放進行如下檢查：要求：逐張檢查記錄全部壁板加工合格后必需按排板圖要求，統(tǒng)一在壁板上做出標識板檢查板檢查檢查實物標識GB50128-3壁板卷制20144加工標識序號工程標準限制項目檢驗內(nèi)容檢查方法/規(guī)范5罐底預(yù)制罐底排板尺寸按GB50128-2005第4條規(guī)定檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2014B、中幅板尺寸允差符合GB50128-2005第4條規(guī)定拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過6 拱頂預(yù)制10mm加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：

用弧形樣板檢查

GB50128-2014其它結(jié)構(gòu)7件預(yù)制

用弧形樣板 GB50128-弧形間隙不大于2mm 檢查、拉線檢 2014四 底板安裝罐底中心1定位2

翹曲變形不超過構(gòu)件長度的6mm底板中心位置確定A腐涂料

查用30m鋼卷尺檢查目測B、墊板安放位置：中心線呈直線B、墊板安放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查序號工程標準限制項目檢驗內(nèi)容檢查方法/規(guī)范2底板鋪設(shè)C、底板鋪放位置：中心線呈直線3底板組裝用經(jīng)緯儀檢查用焊接量規(guī)檢查4底板外圓確定底層罐壁板安裝底板對接接頭尺寸偏差符合自動焊工藝要求在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標識GB50128-2014檢查標識五罐壁安裝定1位

確認外圓直徑標記，符合設(shè)計規(guī)定A、相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上隨意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm

30m尺檢查用水平管檢查

GB50128-2 組對 B、壁板鉛垂度，不大于3mmC、1m高處，內(nèi)表面隨意點半徑的允許偏差±13mm

吊線墜檢查用30m鋼卷尺檢查

2014六 壁板安裝1 組對 A、焊縫組對間隙，焊接工藝評定要求序限制項目序限制項目檢驗內(nèi)容檢查方法工程標準號 /規(guī)范縱向焊縫：δ≤10mm，不大于1mm；B、焊縫角變形：板厚δ（mm） 角變形1 組對 （mm）δ≤12 ≤12C、局部凹凸變形：板厚δ（mm） 凹凸變形（mm）δ≤12 ≤15

規(guī)檢查用1m形板檢查

GB50128-2014七 拱頂組裝

A、按GB50128-20144.6.1條規(guī)定30m拱頂中心確定八 焊接

檢查包邊角鋼半徑偏差B、C、搭接縫焊接、外觀檢查

檢查目視

GB50128-2014底板表層焊 A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣與弧 目視2接 坑等缺陷 檢查報告

GB50128-2014序號序號限制項目檢驗內(nèi)容檢查方法工程標準/規(guī)范底板表層焊2

B、

0.5mm用焊接量

GB50128-2接 連續(xù)長度不大于焊縫兩側(cè) 規(guī)檢總長度不超過該焊縫長度的10%

014GB50128-2邊板焊接后 距側(cè)板300mm范圍內(nèi)進行RT檢查搭接三層鋼板重疊及對 初層焊后，沿三個方向各200mm范圍

RT檢查

014GB50128-2接丁字縫焊 內(nèi)進行PT檢查焊完后再進行PT檢接大角縫焊接 焊接依次檢查，多人均布，分段退焊。