高層辦公樓新技術應用成果匯報材料

高層辦公樓新技術應用成果匯報材料一、工程概況本工程為一類高層建筑，耐火等級一級，抗震設防烈度7度。工程總概算投資19060萬元，總投資決算價22106萬元。大樓由主樓和裙樓組成，大樓和裙樓在平面布局上呈“呂”字形，主樓地下2層，地上19層；裙樓地下1層，地上4層。整個地下室南北長105m，東西寬98m，為框架剪力墻結構。主樓南北寬31.1m，東西長49.3m；裙樓南北寬24.8m，東西長67.8m。主樓建筑高度為86m，構架頂部最大高度為95.6m；裙樓建筑高度為22.6m，構架頂部最大高度為25.6m。二、工程的特點與難點整幢科研大樓的施工包含地下室、主裙樓主體結構、基層裝飾、水電安裝及總承包工程。施工總工期600天。本工程主要特點、難點如下：1、地下室采用預應力、空心樓蓋技術。主樓地下室兩層，裙樓地下室一層，且主樓負二層頂板與裙樓負一層底板相連，相連部分又采用放坡施工。12軸以外產(chǎn)品車車庫入口位于院內(nèi)道路下，需優(yōu)先完成施工。2、本工程地下室底板、側板、外露頂板均采用防水施工，由于本工程地下室體量較大，極易產(chǎn)生裂縫從而導致滲漏，防水施工將是抗?jié)B砼的一個強有力的補充。3、垂直運輸機械布置。由于本工程距周邊建筑較近，塔吊布置受到較大限制，且主、裙樓均從地下室外側向中間收縮，因此在施工中將會出現(xiàn)較大盲區(qū)4．施工組織要求較高。發(fā)包人要求本工程承包人承擔總承包管理職責。本工程質(zhì)量目標是確保“揚子杯”、爭創(chuàng)“魯班獎”；施工總工期為600天，但裙樓需提前交付。三、建設部10項新技術應用總結1、地基與基礎和地下空間工程技術1.3深基坑支護及邊坡防護技術1.3.1復合土釘墻支護技術本工程主樓地下室二層，基坑長度南北為65m,東西為68m，開挖深度7.0米，基坑開挖采用1:0.2放坡，ABC段基坑邊緣為所內(nèi)主要道路，為防止降水導致道路下沉及塌方，影響所內(nèi)道路通暢，采用土釘墻+微型樁的復合支護體系進行基坑支護。施工面積約1400m2。2、高性能混凝土技術2.1混凝土裂縫防治技術本工程基礎混凝土底板結構復雜,底板平均厚度為600mm,底板中承臺部位厚度較厚，其中CT-3達到1400mm厚，局部混凝土體積較大，地下室外墻長達384m,砼施工裂縫控制難度較大。地下室底板混凝土強度等級為C40P8，墻板及柱混凝土強度等級為C40P8、C50，底板后澆帶混凝土強度等級采用C45P8，地下室外墻、水池側壁混凝土強度等級為C40P8。本工程有效的控制了基礎混凝土底板、地下室頂板、外墻、水池側壁混凝土裂縫的產(chǎn)生，應用高性能砼達5772.27m3。3、高效鋼筋與預應力技術3.1高效鋼筋應用技術3.1.1HRB400級鋼筋的應用技術本工程在基礎、主體柱、梁結構中廣泛使用了安徽馬鋼HRB400級鋼筋，共計1702.83噸。HRB400級鋼筋的使用大大降低了工程造價，節(jié)約了工程成本。3.3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術本工程柱、梁的鋼筋直徑大于20mm的全部采用粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術，共用16707個。直螺紋連接技術與傳統(tǒng)的鋼筋搭接連接相比，可提高連接的可靠性。3.4預應力施工技術3.4.2有粘結預應力成套技術本工程裙樓地下室頂板G-K軸、1-12軸范圍內(nèi)采用有粘結預應力框架梁結構，且沿G-K軸方向設置了8道800×500的預應力大梁，梁長33.3m，梁中采用有粘結鋼絞線，共計應用鋼絞線38.26T。4、新型模板及腳手架應用技術4.4新型腳手架應用技術4.4.1碗扣式腳手架應用技術本工程主樓地下室2層，負一層高3.3m,負二層層高3.6m,裙樓地下室1層,層高5.7m，主樓標準層面積1430m2，地下室建筑面積為11831.19㎡。主樓、裙樓混凝土樓板施工，模板支撐采用碗扣腳手架支撐，共計應用42000m24.4.4懸挑式腳手架應用技術本工程主樓19層，標準層高4.2m，主樓建筑高度為86m，在主樓的7層、11層、15層樓面外腳手架采用工具式懸挑腳手架，立桿間距1.5m,排距為0.95m，腳手架步距1.8m,型鋼外挑1.50m，間距同腳手架。工字鋼一端與樓板采用“U”形卡螺帽夾緊固定，工字鋼另一端焊一鋼鼻環(huán)，用于連接并張緊拉桿，工字鋼上落腳手架立桿的地方另設置D=40，L=150的限位短鋼管。腳手架周長160米。5、鋼結構技術5.1鋼結構CAD設計與CAM制造技術本工程鋼結構工程位于主樓19樓標高為77.95m的屋面上，在C～D軸線與③～⑩軸線上，總鋼量為70.8噸，均為大規(guī)格鋼方管，節(jié)點為相貫線型式。主鋼架高度4640㎜，次鋼架高度3850㎜，最大單榀主鋼架達10噸多。施工中，通過CAD設計和CAM輔助制造技術，將鋼架分成若干個單元體構件后進行吊裝。5.7鋼結構的防火防腐技術本工程鋼結構總鋼量為70.8噸，防火采用薄型防火涂料，鋼梁耐火極限為1.5小時，分兩到三遍噴涂；防腐采用水性無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆。6、安裝工程應用技術6.1管道制作（通風、給水管道）連接與安裝技術6.1.1金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接，具有密封性能好、安裝方便簡捷的特點，特別適用于截面面積不大的中、低壓系統(tǒng)通風管道的連接，安裝操作簡便。本工程共計應用2800m。6.1.2給水管道卡壓連接技術本工程給水管道設計采用薄壁不銹鋼給水管道，連接方式采用薄壁不銹鋼管卡壓連接技術，共計應用1600m。6.2管線布置綜合平衡技術本工程管線布置綜合平衡技術應用于地下管廊部位，針對通風空調(diào)、給排水、電氣等系統(tǒng)采取綜合平衡技術深化設計，最大限度實現(xiàn)設計和施工之間的銜接，為機電總承包方有效協(xié)調(diào)各機電專業(yè)分包方的施工提供技術支持，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。6.3電纜安裝成套技術6.3.1電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術本工程中電纜采用低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套電力電纜和低煙無鹵耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套電力電纜進行施工，所有進出變電所及配電箱柜的10mm2以上的電纜接頭均采用了熱縮電纜頭的施工技術，10-240mm2電纜頭總計838個。6.4建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術本工程為智能化科研大樓，為國家一級保密單位,各種設施配置齊全，主要應用以下建筑智能系統(tǒng)：6.4.1通信網(wǎng)絡系統(tǒng)本工程為智能化科研大樓，廣泛采用了通信網(wǎng)絡系統(tǒng)中的程控電話交換機系統(tǒng)、會議電視系統(tǒng)、公共及緊急廣播系統(tǒng)等。隱藏式會議視屏系統(tǒng)隱藏式會議視屏系統(tǒng)6.4.2計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)本工程計算機網(wǎng)絡設計按照千兆應用，萬兆就緒的原則進行設計，并且考慮實際應用的網(wǎng)絡安全起見，辦公網(wǎng)網(wǎng)絡核心采用二臺可擴展萬兆路由交換機，接入交換機采用千兆上行，單臺交換機提供48個百兆電接口用于連接配線間用戶，二個千兆光接口雙鏈路連接到核心交換機，通過VRRP提供冗余結構，建立一個可靠的網(wǎng)絡結構。6.4.5安全防范系統(tǒng)本工程安全防范系統(tǒng)系統(tǒng)結構采用總線制結構，形成環(huán)形連接，以計算機集成軟件為中心，利用現(xiàn)代計算機通訊技術和網(wǎng)絡技術對各個子系統(tǒng)進行集成。系統(tǒng)由報警系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、電梯出入控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)組成，這些子系統(tǒng)通過通訊總線集成于統(tǒng)一控制平臺上，實現(xiàn)了統(tǒng)一管理和監(jiān)控。6.4.4火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)選用美國進口特靈ISL9200火災報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一個帶有業(yè)界最新技術的32位微處理器的高性能大型火災報警控制器，其為系統(tǒng)高效的進行復雜的運轉提供了保證。6.4.6綜合布線系統(tǒng)本工程是一座智能化科研大樓，建筑面積4.6萬㎡，本大樓的綜合布線系統(tǒng)由六個子系統(tǒng)構成，即：工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子系統(tǒng)、分配線間管理子系統(tǒng)、垂直干線子系統(tǒng)、總配線間管理子系統(tǒng)和建筑群子系統(tǒng)。6.4.9電源防雷與接地系統(tǒng)本工程為智能科研大樓，機房及電子設備數(shù)量較大，為確保設備使用安全，本工程弱電系統(tǒng)各子系統(tǒng)均采取接地處理、電源防雷和信號防雷技術。7.建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術7.1節(jié)能型圍護結構應用技術7.1.1新型墻體材料應用技術及施工技術本工程外墻采用外保溫系統(tǒng)，采用擠塑型聚苯乙烯保溫板，厚30㎜，屋面保溫采用擠塑型聚苯乙烯保溫板，厚30㎜，共計使用436.513m3，內(nèi)墻墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑172203塊。7.1.2節(jié)能型門窗應用技術本工程鋁合金窗采用了斷熱鋁型材和LOW6㎜+12A+6㎜鋼化中空玻璃，面積8967m2，其性能更優(yōu)越于普通玻璃，中空玻璃能夠發(fā)揮它最佳的節(jié)能效果，節(jié)約了能耗，同時中空玻璃提高了隔音效果。8建筑防水新技術8.1新型防水卷材應用技術8.1.1高聚物改性瀝青防水卷材應用技術本工程主樓及裙樓屋面共計采用SBS（彈性體）改性瀝青防水卷材3774m2，擴大了卷材應用的溫度范圍，同時也提高了瀝青的強度、延度和卷材的耐老化的能力，延長使用壽命。并且在施工中減輕了勞動強度，減少了環(huán)境污染。8.2建筑防水涂料本工程地下室防水等級為一級，地下室外墻采用自防水砼（C40P8，內(nèi)摻JM-3）、防水砂漿（內(nèi)摻18%的南京歐森SA水泥改性劑）和南京先聲聚氨酯防水三道設防。衛(wèi)生間地面防水設計采用兩遍聚氨脂涂膜，共計使用面積為：4225.11m28.3建筑密封材料本工程石材、玻璃幕墻接縫縫口采用硅酮建筑密封膏填嵌，應用數(shù)量31000m；屋面排水口周邊及出屋面管道周邊均用硅酮密封膏進行封口處理，應用數(shù)量約90m2；消防水池與地下室連接處的變形縫采用丁基橡膠密封帶，應用數(shù)量約300m；外墻水平施工縫及地下室后澆帶采用遇水膨脹止水條，應用數(shù)量約400m。9施工過程監(jiān)測和控制技術9.1施工過程測量技術9.1.2施工放樣技術該建筑幾何形狀復雜，高度達86m，針對這一難點我們采用全站儀坐標法極坐標放樣技術和測距儀高程傳遞技術,進行軸線和樓層標高控制，科研大樓建筑物垂直度實測最大偏差僅為6mm。10建筑企業(yè)管理信息化技術10.1工具類技術本工程項目部采用新中大項目管理軟件和其他專項軟件（江蘇省工程資料管理軟件、未來預決算軟件、project網(wǎng)絡圖繪制軟件、PKPM結構設計軟件、用友財務軟件等），滿足了工程的實際需要。10.2管理信息化技術本工程項目部配備了8臺電腦，基于局域網(wǎng)網(wǎng)絡技術和新中大項目管理軟件，使工程各個合作單位間實現(xiàn)了高效信息傳遞和資源共享，為各參與方在互聯(lián)網(wǎng)上提供一個獲取高效的信息交流和協(xié)同的工作環(huán)境。

本工程主樓及裙樓2層以上樓面全部采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片共計使用量達193噸。所有樓層鋼筋焊接網(wǎng)布置方案均由專業(yè)公司設計，并通過設計部門的審核確認，鋼筋焊接網(wǎng)片的安裝鋪設均在廠家專人指導下鋪設完成，最大程度的確保了鋼筋焊接網(wǎng)片的鋪設質(zhì)量。應用部位：主樓和裙樓2層以上樓面應用數(shù)量：193噸應用效果：A、經(jīng)濟效益：采用焊接網(wǎng)減少勞動力50%～70%，安裝焊接網(wǎng)消耗的工時約為安裝散支鋼筋的30%；2、可節(jié)省鋼筋5～10%以上，每平米工程造價降低5～10元；B、社會效益：1、此技術的使用解決了施工場地狹小和調(diào)直鋼筋時所產(chǎn)生的噪音污染等問題，有利于環(huán)境保護和文明施工2、由于焊接網(wǎng)片安裝時減少了勞動力，因而縮短了施工周期，使工程提前交付建設單位使用。2、無粘結預應力成套技術-現(xiàn)澆無粘結預應力空心樓蓋（建設部推廣十項新技術應用序號3.4.1）本工程裙樓地下室采用現(xiàn)澆無粘結預應力空心樓蓋技術應用部位為裙樓地下室頂板K-Q軸、1-12軸范圍內(nèi)，板厚500mm,施工面積3000㎡?？招陌宀捎脟覍＠a(chǎn)品GBF薄壁纖維管成孔（以下簡稱空心管）?？招臉前寤炷翉姸菴40，空心管直徑為150-350mm，標準管長1000mm。預應力筋順K-Q方向布置。柱上板帶按暗梁布置，寬800mm，配10根無粘結預應力筋，板中按450mm間距，采取5和4根間隔配置的方式布置無粘結預應力筋。應用部位:裙樓地下室頂板應用數(shù)量：鋼絞線44.116T，預應力空心樓蓋板厚500mm,施工面積約3000㎡。應用效果：現(xiàn)澆無粘結預應力空心樓蓋技術結合了無粘結預應力技術與空心樓蓋技術的優(yōu)點，屬于大跨度空間結構，成功地解決了大跨度空間結構的受力問題，與此同時也極大的節(jié)約了鋼筋、混凝土的用量。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關資料備案。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關資料備案。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。現(xiàn)場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產(chǎn)例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。鋼結構安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)設計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結構來說都是一道比較難的工序，它對施工技術、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結構大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結構安裝精度要求。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。燈具進入現(xiàn)場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。拼裝的質(zhì)量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。專業(yè)施工員是施工技術、進度、質(zhì)量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設計大型工程的驗，必須預留適當?shù)脑O計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當?shù)脑O計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學習規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術人員的交流探討，技術負責人組織對施工使用的技術、質(zhì)量難題進行研討攻關，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術培訓，取得相應的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。場地位置交通便利，北側為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設，本用地紅線距離9號線隧道結構邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側與錢塘江隔之江東路相鄰；東側現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。對于上部結構、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環(huán)進行拉結。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴禁超過900°C正火溫度；低合金