大孔輕集料空心砌塊的工程應用

大孔輕集料空心砌塊的工程應用摘要：傳統(tǒng)的砌塊墻體有構造柱、拉接筋、圈梁等施工要求，工序多，施工難度大，工期長，且質(zhì)量不容易得到保證；大孔輕集料砌塊是一種新型墻體砌筑材料，砌筑填充墻采用專用粘結(jié)劑砌筑水平縫和豎縫，整體性強，體積小，干縮小，可有效避免開裂；通過設置水平系梁和芯柱，取消或減少圈梁、構造柱作法，減少了支模、綁筋等工序，提高施工速度，降低成本，抗震性能優(yōu)越；采用此種砌塊砌筑墻體容易控制質(zhì)量，尤其墻體表面平整度好，在后續(xù)施工中可取消抹灰找平，直接采用粉刷石膏進行找平，減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)。關鍵詞：大孔輕集料砌塊、水平系梁、芯柱、施工工程概況**信息大廈工程位于海淀區(qū)車道溝十號院，主體結(jié)構分為主樓、配樓、支撐筒體三部分，總建筑面積為44500m2，結(jié)構形式為框架-剪力墻結(jié)構。地下2層，地上15層，主樓部分距原有的1號科技樓約46.55m，設計師通過在主樓的十四層、十五層設置兩個巨型鋼連廊將新舊建筑物相連，再通過外檐的改造將兩個建筑物統(tǒng)一成一個整體。本工程外墻及部分內(nèi)隔墻（200mm厚）選用190mm厚大孔輕集料砌塊，做法參照88JZ18中做法。其中標準砌塊尺寸為395×190×195，非標砌塊尺寸為195×190×95。非標砌塊可用于需要使用半磚的部位以減少現(xiàn)場切割量或其它砌體材料，也可翻轉(zhuǎn)使用，開口向上，作為水平系梁的砌塊。砌塊砌筑采用燕興隆公司專利的粘接粉料加921膠配置而成，強度等級達到M5。2．大孔輕集料砌塊介紹及優(yōu)勢大孔輕集料砌塊是以水泥為凝膠材料，加入了粉煤灰、浮石等輕集骨料經(jīng)高壓振搗、蒸養(yǎng)構成的輕集料混凝土小型空心砌塊；其結(jié)構密實，強度高，塊型上有設計獨特的企口，子母咬合，采用燕興隆“專用粘結(jié)劑”實施粘結(jié)砌筑，砌筑的墻體整體穩(wěn)定性好，剛度強。大孔輕集料砌塊廣泛適用用抗震設防裂度為8度及8以下地區(qū)，產(chǎn)品材質(zhì)緊密，壁薄孔大，表面平整，墻體組合采用粘結(jié)砌筑工藝，收縮變形小，整體牢固。墻面用3-5mm厚粉刷石膏抹平即可。其質(zhì)輕、高強、抗裂、耐久、粘砌快捷的特性區(qū)別于一般材質(zhì)的砌塊。大孔輕集料砌塊填充墻體，（高度≤3m）可不加水平拉結(jié)構造，（墻長≤5m）不需要加構造柱；當（高度＞3m）可采用水平系梁，不設置圈梁；當（墻長＞5m）采用芯柱代替構造柱。由于孔徑大、壁薄的特點，水電預埋管線不需要開槽，保證了墻體平整。砌筑時用燕興隆公司提供的專用膠、粘接粉料，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂漿（其狀態(tài)為粘度適宜的膏狀），配比掌握簡單，無需加水，便于工人操作。大孔輕集料砌塊優(yōu)勢分析：成本優(yōu)勢在成本方面，雖然大孔輕集料砌塊墻體單方價格比普通陶粒砌塊砌筑高一些，但從整體施工上，減少了構造柱、圈梁、鋼筋、砌筑砂漿、抹灰砂漿等方面，大大的節(jié)約了成本。工期優(yōu)勢在工期方面，由于減少了構造柱、圈梁、及砌筑砂漿的攪拌，單層圍護墻體施工工期比普通陶粒砌塊砌筑節(jié)約2-3天。在裝修階段減少了抹灰一項施工，工期將大大提前。環(huán)保優(yōu)勢在環(huán)保方面，砌筑砂漿及抹灰砂漿的的取消，從根本上避免了現(xiàn)場攪拌砂漿，減少了落地灰及渣土有利于城市環(huán)保。3．基于**信息大廈工程墻體特點的深化設計3.1本工程即采用大孔輕集料砌塊砌筑墻體，設計指定圖集為88JZ18《大孔輕集料砌塊填充墻》，圖集中的外墻構造要求只有小于6m跨度的，而本工程軸線跨度為8m，且墻體砌筑在框架柱外側(cè)，墻體長度最長為72m，為了保證墻體的穩(wěn)定性，保證抗震要求，基于現(xiàn)場實際情況，結(jié)合該產(chǎn)品特點和圖紙要求特對于外墻構造進行如下深化。1）外墻構造措施：①外墻砌筑時在最底一皮砌塊芯孔中灌入C25混凝土；②外墻洞口兩側(cè)及轉(zhuǎn)角處設置芯柱，芯柱配筋為212，植筋深度10d，搭接長度40d，搭接位置應盡量靠近墻頂部，減少砌塊的切割數(shù)量，芯柱做法見2圖：圖2③外墻窗洞口上、下分別設置圈梁，圈梁尺寸分別為200×400，200×150，配筋為412，φ8@150，箍筋加密區(qū)設置在與柱拉接處。加密區(qū)長度300mm，加密區(qū)箍筋間距為φ8@100?；炷翉姸鹊燃墳镃25。圈梁做法見圖3：圖3④當外墻無窗口時，同樣設置圈梁與水平系梁，混凝土強度等級、標高與做法同有窗口外墻。2）外墻拉接做法：①外墻應與主框架有可靠連接并保證墻體自身穩(wěn)定，在外墻與結(jié)構柱墻相鄰處要有可靠連接，在圈梁與結(jié)構框架柱相切處設置412拉接鋼筋,芯孔植筋15d，拉接鋼筋長675mm，植筋長度為180mm，外露長度495mm，與圈梁垂直長度為375mm（包含植筋長度），與圈梁綁扎搭接長度為300mm。外墻圈梁與拉接做法及植筋尺寸見圖4：圖4②外墻與樓板連接做法：外墻砌筑至頂板時頂部采用《砌體填充墻結(jié)構構造》（06SG614-1）22頁⑤做法。芯柱鋼筋與頂部采用燕興隆牌專用922植筋劑鉆孔植筋甩頭，植筋長度為10d。另在墻頂部每隔1000mm設置d10膨脹性螺栓（應避開梁板主筋），膨脹螺栓上綁扎2φ6通長鋼筋，并用C25混凝土填實頂部，混凝土未填實部分采用用干硬性砂漿捻實。具體做法見圖5：圖53）外墻典型墻體砌筑示意圖：圖63.2本工程內(nèi)墻砌筑同樣為大孔輕集料，砌筑范圍包括，主樓機房，配樓隔墻，地下室防火墻等。為了保證建筑長城杯要求，本著節(jié)約成本，減少工期的要求特對內(nèi)墻砌筑同樣進行了深化設計，利用芯柱代替構造柱、水平系梁代替圈梁。具體深化如下：1）內(nèi)墻構造措施①鋼筋與主體結(jié)構連接采用化學錨固劑植筋，錨固長度10d。②當墻長大于5m時，每隔4m設置一顆芯柱。在門、窗、設備洞口兩側(cè)設置芯柱，芯柱做法同外墻芯柱做法。內(nèi)墻芯柱及轉(zhuǎn)角芯柱做法見圖7、8：圖7圖8③墻高大于3m時，且墻上無洞口時，在墻高中部設置水平系梁。墻上有洞口時，結(jié)合洞口過梁設置水平系梁（水平系梁鋼筋穿過過梁），過梁、水平系梁做法見圖9、10：圖9圖10④需要做防水的房間，在最底一皮砌塊芯孔中灌入C25混凝土。2）內(nèi)墻拉接做法：內(nèi)墻應與主框架有可靠連接并保證墻體自身穩(wěn)定，在內(nèi)墻與結(jié)構柱墻相鄰處要有可靠連接，水平系梁與結(jié)構拉接采用植筋，植筋深度為10d，做法見圖11：圖11砌塊墻砌至梁（板）底，應留100mm縫隙，頂部構造同外墻頂部做法。見圖53）內(nèi)墻典型墻體砌筑示意圖：圖114．大孔徑輕集料砌筑工程工藝流程施工準備→彈控制線、立皮數(shù)桿→基層處理→制備砌筑粘接砂漿→排砌塊摞底（順砌錯縫法）→砌筑填充墻→過梁、芯柱→墻頂與樓板連接→勒縫→驗收5．大孔輕集料砌塊墻體施工方法5.1砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。5.2砌體施工前,應將樓層結(jié)構面按標高找平（當室內(nèi)樓板出現(xiàn)偏差時應預先用1：3水泥砂漿找平，若找平層超過20mm應用混凝土找平）,依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。用燕興隆牌專用922植筋劑鉆孔植筋甩頭，植筋長度為10d。芯柱鋼筋在柱中搭接，搭接長度為40d。具體做法見圖1：圖15.3.根據(jù)設計圖紙及洽商各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。5.4砌筑時用燕興隆公司提供的專用膠、粘接水泥，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂漿（其狀態(tài)為粘度適宜的膏狀），砌筑時用刮漿法，一次刮漿長度不宜超過800mm（兩塊主砌塊長度）。5.5.砌筑墻體：1）組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，不使用掉角嚴重的砌塊。2）砌塊的水平、豎向灰縫的厚度5-8mm，飽滿度≥90%（按有效粘接面積計算），豎向縫的碰頭砂漿應擠嚴，防止透亮或瞎縫。豎向縫應錯縫≥90mm?；铱p應橫平豎直，并用原漿勾縫。如下圖：3）砌筑時應錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。4）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整、不允許砸磚修墻。5）砌體每天的砌筑高度不得超過1.2米，墻上不得留有腳手眼，搭設腳手架。6）砌筑時經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度,并在砂漿實凝前用靠尺板進行檢查。7）水平灰縫應平直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌筑粘接材料初凝時間為135min，砌筑砂漿隨砌隨拌，超過初凝時間的砂漿不能使用。且使用過程中不準隨便加水及修改配比。8）按設計要求設置芯柱、圈梁、過梁。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。9）芯柱、圈梁、過梁等混凝土強度均為C25。6．結(jié)語**信息大廈工程圍護墻體工程采用的大孔輕集料砌體砌筑總量為2414m3。每立方米大孔輕集料砌塊比普通陶?？招钠鰤K貴70元，共計16萬元。由于水平系梁、芯柱代替了圈梁、構造柱在鋼筋上節(jié)約10噸，共計6萬元左右；構造柱混凝土節(jié)約了360m3，共計13萬元；圈梁混凝土節(jié)約212m3，共計7萬元，取消全部墻面裝修抹灰共計12000平方米，共計節(jié)約14萬元?？傆嫻?jié)約24萬元左右。由于采用了大孔輕集料砌塊，減少或取消了在普通砌塊砌體必須設置的構造柱、圈梁，減少了綁鋼筋、支模板、澆注混凝土等工序，使得圍護墻體施工更加連續(xù)，單層圍護墻體施工工期比采用普通砌塊砌筑節(jié)約1-2天，而在后續(xù)裝修施工階段又減少了抹灰一項工序，使得整體工期將大大提前。采用大孔輕集料砌塊，現(xiàn)場可不再制備砌筑砂漿和抹灰砂漿，滿足了建委不準在施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場攪拌的要求。同時也大大減少了施工現(xiàn)場水泥、砂、石的存放量，施工后產(chǎn)生的落地灰及渣土量也大大減少，減少現(xiàn)場清運量，使施工現(xiàn)場更加符合環(huán)保施工的要求。綜上所述，雖然大孔輕集料砌塊在單方造價上比普通陶?？招拇u砌塊貴一些，但是綜合成本是降低了。而且在工期的節(jié)省，現(xiàn)場組織以及環(huán)保施工等方面帶來的效益是普通陶粒空心磚砌塊所不能比擬的。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學性質(zhì)，為擬建結(jié)構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設計施工提出地質(zhì)建議，為設計施工提供依據(jù)。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學性質(zhì)，為擬建結(jié)構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設計施工提出地質(zhì)建議，為設計施工提供依據(jù)。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關資料備案。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.00～6.00m，相應高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負責，分包單位各負其責”原則。總承包單位對施工現(xiàn)場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。胎架設置時應先根據(jù)坐標轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。采用液壓同步頂推技術安裝網(wǎng)架結(jié)構，需設置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內(nèi)容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。技術部門認真研究總包提供的設計文件（結(jié)構設計圖紙、設計規(guī)范、技術要求等），積極參加進行設計交底，技術部門消化理解后，編制相關制作方案，完成施工圖深化設計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓等技術準備工作。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質(zhì)量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺。對本工程鋼結(jié)構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質(zhì)量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。先根據(jù)在測量觀測臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設備。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的報道。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分