模具驗(yàn)收單范文

模具驗(yàn)收單范文模號(hào)模具名稱技師日期檢查項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受模具外觀1銘牌內(nèi)容是否打印模具編號(hào)、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。2銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落。3冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠10管，規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。4冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過3mm。5冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。6冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。7標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字是否大寫（5/6″），位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油）。9模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。10無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。11模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12各模板是否有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，要求同11號(hào)。13模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。14支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。15模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。16定位圈是否可靠固定（一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。17定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。18重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。19澆口套球R是否大于注塑機(jī)噴嘴球R。20澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。21模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受模具外觀22安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。23模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。24模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。25模具是否便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。26每個(gè)重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。27吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。28頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。29油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。30模具分油器是否固定可靠。31連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。32頂針板丁是否有垃圾釘。33模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25％—30％。34撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。35鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對(duì)稱安裝，不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。36三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。37大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。38如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。39所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。40螺絲安裝孔底面是否為平面。41M12（含M12）以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲（12.9級(jí)）。頂出復(fù)位、抽插芯、取件1頂出時(shí)是否順暢、無卡滯、無異響。2斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。3斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。4頂桿端面是否低于型芯面0－0.1mm。5滑動(dòng)部件是否有油槽（頂桿除外），表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。6所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，并有編號(hào)。7頂針板復(fù)位是否到底。8頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。9復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。10復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受頂出復(fù)位、抽插芯、取件11直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10—15mm。12一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。13彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10％—15％。14斜頂、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。15滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。16滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。17如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。18斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機(jī)構(gòu)。19大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。20滑塊高與長的最大比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。21滑塊的滑動(dòng)配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。22滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。23大型滑塊（重量超過30KG）導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。24滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。25滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。26大滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。27大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。28滑塊壓板是否用定位鎖定位。29寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。30若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。31若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。32頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動(dòng)，或墊墊片。33頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。34頂桿是否上下串動(dòng)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受頂出復(fù)位、抽插芯、取件35制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。36有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。37回程桿端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。38斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。39固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。40制品是否利于機(jī)械手取件。41三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。42三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。43對(duì)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。44油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。45用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。46自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。47導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。48定位銷安裝不能有間隙。冷卻1冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。2密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。3試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。4放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。5密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高出模架面。6水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。7前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）1澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。2澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石。3三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。4三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。5球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。6頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。7水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大于120mm以上。8三板模前模板限位是否用限位拉桿。9澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。10點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。11點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。12分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）13拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。14分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯(cuò)位。15出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。16透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。17料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。18彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。熱流道系統(tǒng)1熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。2是否進(jìn)行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。3溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。4主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。5集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。6是否采用J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。7集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。8集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。9每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。10熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。11噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。12噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。13因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷，或加螺絲固定。14集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。15主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。16如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外，這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。17溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。18型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。19熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。20如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。21控制線是否有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線。22溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動(dòng)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受熱流道系統(tǒng)23插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。24針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。25電線是否漏在模具外面。26集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。27所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。28在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。29所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。30在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。成型部分、分型面、排氣槽1前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。2鑲塊與模框配合，四R角是否低于1mm的間隙（最大處）。3分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。4排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。5嵌件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。6鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。7前模拋光到位。（按合同要求）8前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。9頂桿端面是否與型芯一致。10插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。11模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。12模具各零部件是否有編號(hào)。13前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。14深筋（超過15mm）是否鑲拼。15筋位頂出是否順利。16一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件，是否注明L或R，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8″。17模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。18頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。19對(duì)于相同的件是否注明編號(hào)1、2、3等（打印方式同上）。20型腔、分型面是否擦拭干凈。21需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。22各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。23分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空）。24皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。25制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)合格可接受不可接受成型部分、分型面、排氣槽26透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。27有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。28前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。29深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。30螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。31制品壁厚是否均勻（0.15mm以內(nèi)）。32筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下（客戶要求除外）。33斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。34前模插入后?；蚝竽２迦肭澳＃闹苁欠裥泵骀i緊或機(jī)加工避空。35透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。36模具材料包括型號(hào)和處理狀態(tài)是否按合同要求。37是否打上專用號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標(biāo)準(zhǔn)件）。38透明件標(biāo)識(shí)方向是否打印正確。39透明件前后模是否拋光至鏡面。包裝1模具型腔是否噴防銹油。2滑動(dòng)部件是否涂黃油。3澆口套進(jìn)料口是否用黃油堵死。4模具是否安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。5模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。6模具外觀是否噴藍(lán)漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求）。7制品是否有裝配結(jié)論。8制品是否存在表面缺陷、精細(xì)化問題。9備品、備件易損件是否齊全并附明細(xì)，有無供應(yīng)商名稱。10是否有市場部放行單。11模具是否用薄膜包裝。12用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。13木箱是否固定牢靠。其余見客戶特需BOM。檢驗(yàn)結(jié)論：合格[]不合格[]簽字：日期：質(zhì)量中心/顧客服務(wù)部意見/出廠原因：簽字：日期：制造中心意見：簽字：日期：C3P中心意見：簽字：日期：市場中心意見：簽字：日期：顧客意見：簽字：日期：附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé)3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實(shí)施4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修。4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對(duì)大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗(yàn)收合格后，對(duì)大修記錄、驗(yàn)收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺(tái)數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對(duì)設(shè)備有效的大修。4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對(duì)設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更換潤滑油，更換老化配件。4.2.5檢查設(shè)備氣動(dòng)、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對(duì)配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動(dòng)設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對(duì)更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄5.1《設(shè)備大修單》5.2《設(shè)備大修驗(yàn)收單》

附件:設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填《設(shè)備保修單》注明設(shè)備型號(hào)（序號(hào)）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填《設(shè)備保修單》注明設(shè)備型號(hào)（序號(hào)）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報(bào)機(jī)修班特殊情況可直接電話報(bào)修事后及時(shí)補(bǔ)寫報(bào)修單機(jī)修班（組）長及時(shí)（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機(jī)修工接報(bào)修單直接檢修維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時(shí)保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機(jī)修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點(diǎn)（問題）及時(shí)詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機(jī)具及時(shí)聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進(jìn)度等）做好記錄檢修完畢操作人員進(jìn)行試車驗(yàn)收，填寫維修情況、維修時(shí)間（報(bào)修單）設(shè)備部主管（專項(xiàng)助理）每周收集統(tǒng)計(jì)《報(bào)修單》，考評(píng)機(jī)修工檢修時(shí)間及設(shè)備維修時(shí)間，周會(huì)通報(bào)設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)，分析（改進(jìn)）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報(bào)公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會(huì)，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機(jī)修班（組）長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報(bào)告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實(shí)（事故原因分析不清、責(zé)任不落實(shí)、無改進(jìn)整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對(duì)相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實(shí)，并在班組召開分析會(huì)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財(cái)務(wù)部根據(jù)事故報(bào)告對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績效處罰

設(shè)備大修單設(shè)備名稱:大修序號(hào):規(guī)格型號(hào)制造廠家制造編號(hào)制造時(shí)間本廠編號(hào)大修時(shí)間使用部門安裝地點(diǎn)主要附屬設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制造廠制造號(hào)備注12345易損配件12345大修記錄序號(hào)大修項(xiàng)目大修概述效果備注12345678910制表人：大修人：審核人：

設(shè)備維修記錄單位：年月日設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)開工時(shí)間竣工時(shí)間修理工時(shí)修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)（元）合計(jì)驗(yàn)收情況遺留問題修理單位：檢驗(yàn)員：使用單位驗(yàn)收人：設(shè)備部門：（公章）經(jīng)辦人：

設(shè)備到貨驗(yàn)收及移交記錄設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格外形尺寸生產(chǎn)廠合同號(hào)出廠日期出廠編號(hào)重量公斤資產(chǎn)編號(hào)主要附機(jī)、隨機(jī)附件及工具張技術(shù)資料張序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)應(yīng)供量實(shí)收量名稱份份備注說明書合格精度檢驗(yàn)單另件圖冊(cè)工具清單備件清單驗(yàn)收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗(yàn)收日期使用單位設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備名稱型號(hào)制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號(hào)出廠日期購買日期本廠編號(hào)維保人備注設(shè)備閑置（報(bào)廢）設(shè)備臺(tái)賬序號(hào)設(shè)備名稱本廠編號(hào)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置（報(bào)廢）原因存放地點(diǎn)備注

設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報(bào)修單位編號(hào)：