爐管更換施工方案模版-

XXXX編制：XX審核：XXX X批準(zhǔn)：XXXXXXX公司目錄一.工程概括二.編制依據(jù)三.施工支配四。施工工序五.施工工藝及質(zhì)量要求六.質(zhì)量保證措施七。HSE八.施工質(zhì)量記錄表格及要求一.工程概括XX公司煉油廠(chǎng)制氫裝置中，制氫轉(zhuǎn)化爐輻射室爐管（140根）、支管（280）熱器使用年限久遠(yuǎn)，存在質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患.依據(jù)煉油廠(chǎng)的要求：對(duì)輻射室爐管（140）進(jìn)行全部更換、支管（280）流室的水愛(ài)護(hù)段、原料預(yù)熱段、過(guò)熱段、蒸發(fā)段、空氣預(yù)熱器進(jìn)行更換。1。主要工作量1）輻射室爐管更換140根（圖紙編號(hào)xxx-xxx）；輻射室更換集合管支管（4）2803）更換部分爐配件；更換對(duì)流室爐管（水愛(ài)護(hù)段、原料預(yù)熱段、過(guò)熱段、蒸發(fā)段）器;（xxx—xxx—xx)爐管更換所涉及的爐頂、爐底襯里的拆除及恢復(fù)。2。工程特點(diǎn)1）工期短,任務(wù)重，輻射室及對(duì)流室同時(shí)進(jìn)行,材料種類(lèi)多，工程分散。2）高空作業(yè)多，容器內(nèi)作業(yè)多，作業(yè)空間小，工程交叉作業(yè)多.二.編制依據(jù)1。依據(jù)甲方所供應(yīng)的轉(zhuǎn)化爐集合管施工圖紙。依據(jù)車(chē)間所供應(yīng)的施工具體狀況以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解的狀況。施工應(yīng)遵守的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-2004《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993。3《安全、環(huán)境與健康管理體系文件》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SH3501—2002）3。7《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金及鎳合金焊接工藝規(guī)程》（SH/T3523-99）3.8《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）3。9《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000三．施工支配工種合計(jì)24工種合計(jì)管工8人電焊16人起重4電工2架設(shè)探傷82襯里其他1245鉚工4管理3104人主要施工機(jī)械使用方案序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)ZX—400A202氣刨焊機(jī)ZXB-10001臺(tái)3空壓機(jī)6M3—-10M31臺(tái)4角向磨光機(jī)Φ1258臺(tái)5角向磨光機(jī)Φ1805臺(tái)6汽車(chē)吊8噸2臺(tái)7汽車(chē)吊50噸2臺(tái)8倒鏈2t109倒鏈1t10措施用料序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1。扳手12-55套102。鍍鋅鐵絲10#Kg300架設(shè)3.腳手桿￠48根200架設(shè)4.跳板塊300架設(shè)5.鋼絲刷把20清密封面6.防塵口罩個(gè)607。行燈變壓器3000W個(gè)28.燈泡12v100w個(gè)100燈泡9.護(hù)目鏡副1001、輻射室1、對(duì)流室1.施工預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收爐管及有關(guān)配件質(zhì)量及制造合格證、材料合格證書(shū).預(yù)備施工所用的材料、設(shè)備、吊車(chē)（50t 2臺(tái) ，90t 1臺(tái)8t 2臺(tái)）、工具。預(yù)備施工所用的各種照明。（設(shè)備內(nèi)接受低壓電源 1。4輻射室將雨棚棚頂拆除一部分，對(duì)流室外管線(xiàn)保溫拆除。輻射室依據(jù)爐管抽出的位置拆除部分雨棚鋼結(jié)構(gòu)。輻射室將爐管下法蘭蓋安裝正式墊片、上法蘭蓋安裝臨時(shí)墊片.依據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架1）架。腳手架平臺(tái)搭設(shè)的位置要便利施工。2。施工過(guò)程的狀況下后方可施工。2。2愛(ài)護(hù)好爐內(nèi)其它處的襯里，腳手桿與爐底接觸處之間應(yīng)鋪設(shè)鋼板,增加受力面積。2。3拆除襯里。2。4愛(ài)護(hù)性拆除爐管上的全部配件，并做好標(biāo)識(shí)。愛(ài)護(hù)性拆除爐管上部的爐管吊架固定架。愛(ài)護(hù)性拆除爐門(mén)、爐管導(dǎo)向板及蓋板,并做好標(biāo)識(shí)。1）拆卸螺栓時(shí)用松動(dòng)液噴在螺栓上，以保證螺栓能拆下,2）板及蓋板拆除后的托板要擺放整齊。2。7要貼近支管根部。將支管拆除。2。8愛(ài)護(hù)性拆除爐管上部的爐管吊架。1）先將爐管吊架調(diào)整到非受力狀態(tài)下。2)將爐管用鐵絲綁扎做臨時(shí)固定，拆除爐管吊架。2。9拆除舊爐管安裝新?tīng)t管，安裝新?tīng)t管時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng):1）對(duì)新?tīng)t管進(jìn)行全面的外觀(guān)質(zhì)量檢查。2)輻射室由于爐管有四種形式，安裝時(shí)要依據(jù)圖紙要求對(duì)號(hào)入座。輻射室吊裝爐管應(yīng)接受吊裝帶，不得使用鋼絲繩以免損傷爐管。輻射室吊裝爐管應(yīng)接受兩臺(tái)吊車(chē)吊裝，以免造成爐管變型。安裝爐管上的全部配件：1）U2）用倒鏈在爐管上部將爐管吊正，將爐管吊架安裝上。3）恢復(fù)爐管吊架固定架。4）對(duì)流室爐管用90噸吊車(chē)安裝就位，連接上下管線(xiàn)。YL1410/4輻射室恢復(fù)爐管頂部、底部的導(dǎo)向板及蓋板。2。13輻射室對(duì)集合支管與爐管加強(qiáng)接頭的焊接要求見(jiàn)第3款。42。162。17爐的清理封閉1）爐管檢修改造工作全部完成后進(jìn)行清理,遵循由上向下的挨次依次進(jìn)行。架設(shè)拆除時(shí)不得損傷爐內(nèi)襯里.清理爐內(nèi)全部施工用廢料。人孔封口，應(yīng)加正式墊片,人孔蓋與人孔法蘭無(wú)偏移.人孔螺栓緊固時(shí)要保證受力均勻、對(duì)稱(chēng)。人孔封閉時(shí)，準(zhǔn)時(shí)辦理隱蔽工程記錄.3。集合管的進(jìn)、出口支管組焊3。12mm3.33。41）加強(qiáng)接頭與集合管支管為兩種材質(zhì)：Incoloy800 0Cr18Ni10Ti2)焊接接受全氬弧焊焊接，焊接工藝如下：材質(zhì)材質(zhì)焊接材料及規(guī)格焊接電流焊接電壓背面充氬愛(ài)護(hù)0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2。580～100A20～22V要充氬Incoloy800ERNiCr3￠2.080～100A20～20V要充氬4—6cm/min，100℃.100%JB4730－2005Ⅰ級(jí)合格。5)焊接工作應(yīng)由技術(shù)嫻熟、具有相應(yīng)合格位置的焊工擔(dān)當(dāng)。6）焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成。4集合支管與爐管加強(qiáng)接頭焊接檢查合格后,對(duì)其角焊縫及爐管法蘭口進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，將壓縮空氣（氮?dú)饣蚨栊詺怏w均可以使用）通入到管線(xiàn)內(nèi),緩慢升壓。當(dāng)壓0。5Mp100.5時(shí)（1。5Mp)，0。3Mp101。15(3.45Mp10(3。0Mp）。對(duì)全部焊縫及法蘭密封面進(jìn)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.襯里施工5。1施工預(yù)備1)施工前必需做好施工人員安全技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。次交底.機(jī)應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)棚,用電設(shè)備接地、接零良好?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置、料棚的搭設(shè)、水電風(fēng)的接設(shè)等預(yù)備就緒。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。5.21）架設(shè)全部容器內(nèi)架設(shè)均接受鋼管和鋼跳板，搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，層高要求不大于1。8m，輻射室頂部作業(yè)時(shí)，架設(shè)頂部滿(mǎn)鋪跳板，架設(shè)經(jīng)檢查合格后,方可使用.拆除b）爐頂拆除時(shí),先拆陶纖模塊,后拆密封料和隔熱襯里料。襯里材料.舊襯里用手工拆除，拆除的廢料用編織袋裝好，運(yùn)到指定地點(diǎn)。（1)拆除纖維模塊時(shí)嚴(yán)禁任意撕扯，邊緣部位層間應(yīng)錯(cuò)縫。（2）澆注料襯里拆除，截面應(yīng)做成外小里大的燕尾型，至少露出3個(gè)錨固釘.襯里施工對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢修，按原來(lái)襯里結(jié)構(gòu)恢復(fù)。爐頂襯里恢復(fù)時(shí)，先安裝纖維模塊，然后涂抹密封料和輕質(zhì)隔熱襯里。5。3施工工序a)耐火澆注料施工工序澆注料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)錨固釘焊接劃線(xiàn)除銹設(shè)備檢查驗(yàn)收原襯里拆除檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)澆注料施工澆注料攪拌b）纖維模塊施工工序原纖維模塊拆除檢查驗(yàn)收纖維模塊安裝原材料驗(yàn)收焊接錨固釘找正2）施工工序質(zhì)量把握點(diǎn)序號(hào)把握點(diǎn) 把握點(diǎn)性質(zhì)把握內(nèi)容責(zé)任人1原材料檢驗(yàn) 見(jiàn)證材質(zhì)合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告施工員2設(shè)備驗(yàn)收 停止點(diǎn)幾何尺寸質(zhì)檢員3襯里拆除 見(jiàn)證部位、拆除范圍施工員4除銹 見(jiàn)證表面處理質(zhì)量施工員5錨固釘焊接 停止點(diǎn)焊接質(zhì)量、間距尺寸質(zhì)檢員6澆注料攪拌 見(jiàn)證配比計(jì)量、施工性能施工員7澆注料施工 停止點(diǎn)厚度、密實(shí)度、表觀(guān)質(zhì)量質(zhì)檢員8養(yǎng)護(hù) 自檢養(yǎng)護(hù)時(shí)間、成品愛(ài)護(hù)施工員12纖維模塊安裝 停止點(diǎn)層數(shù)、接縫,表面質(zhì)量質(zhì)檢員1313交工見(jiàn)證施工員主要施工工藝1）纖維模塊安裝按原圖紙編號(hào)位置進(jìn)行。安裝纖維模塊前，先檢查吊架，需要修補(bǔ)的吊架應(yīng)在安裝前進(jìn)行焊接修補(bǔ)。在安裝模塊時(shí)，現(xiàn)調(diào)整四角，使其與相鄰模塊對(duì)齊，若模塊的四角相互不對(duì)齊，會(huì)導(dǎo)致熱量從拐角處穿透,使壁板過(guò)熱.之間的縫隙,有縫隙時(shí)應(yīng)填纖維棉擠緊。模塊安裝至管道位置時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行加工,不的任意撕扯.耐火澆注料施工a）1～230澆注料施工前先清理潔凈原有襯里接茬處，并用水充分潤(rùn)濕。耐火澆注，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，厚度方向一次成型，因特殊狀況必需中斷施工應(yīng)留階梯形施工縫，狀，一錘壓半錘砸實(shí),特殊是新舊襯里接槎處要認(rèn)真搗打，然后用木抹子抹平,不100mmc）24485。51)a）襯里表面平整密實(shí),厚度均勻，允許偏差±5mm，烘爐前不應(yīng)有裂紋.b）烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm。2）纖維模塊襯里模塊安裝規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求c）模塊之間的縫隙擠壓嚴(yán)密，無(wú)空洞。6。更換集合管6。1集合管的材質(zhì)為Incoloy800（規(guī)格￠219×14）和1Cr18Ni9Ti（規(guī)格￠219×126。2將集合管切割掉。6.3得有裂紋、分層等缺陷。6。4組焊更換的新集合管，焊接工藝如下：（具體見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)）材質(zhì)焊接材料及規(guī)格消氫處理溫度Incoloy8000Cr18Ni10TiERNiCr3￠2。0/HNiCrFe—3￠3。2H0Cr20Ni10Ti￠2.5/A137￠3。2400℃(±15℃）6。5對(duì)焊縫進(jìn)行100％的射線(xiàn)檢查，符合JB4730－2005Ⅱ級(jí)合格。更換對(duì)流室爐管愛(ài)護(hù)性拆除對(duì)流室蓋板。將舊爐管整體拆除。7。3材質(zhì)焊接材料及規(guī)格備注0Cr18Ni10Ti材質(zhì)焊接材料及規(guī)格備注0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5A132￠3.21Cr5MoH1Cr5Mo￠2。5R507￠3.2焊前預(yù)熱、焊后熱處理20gH08Mn2SiA￠2。5100％JB4730－2005Ⅱ級(jí)合格。1Cr5Mo理工藝）：(熱處理曲線(xiàn)示意圖）上圖為溫度與時(shí)間坐標(biāo)圖。7.6。2：0～300℃180~200℃/300℃以下時(shí)不記錄，300℃以上開(kāi)頭記錄，300～765℃（±15℃）～180℃/765℃±15℃）90180~200℃/300℃時(shí)停機(jī)自然冷卻。7。6。3保留溫控儀記錄的熱處理曲線(xiàn)圖。7.6。4HB≤241。（33影響區(qū)、母材）六.質(zhì)量保證措施1。檢修施工前要對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,明確規(guī)范要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2。全部施工作業(yè)人員必需有相應(yīng)的上崗資格證書(shū)3.施工人員在操作過(guò)程中必需嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，不得擅自更改4。施工前機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、試運(yùn)合格，施工機(jī)具配置齊全。攪拌站必需設(shè)專(zhuān)人帶崗,從配料、攪拌到運(yùn)輸，每道工序責(zé)任明確。若消滅質(zhì)量問(wèn)題,可追查出施工人員，實(shí)現(xiàn)任務(wù)明、責(zé)任清,并實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣.施工難點(diǎn)：爐管拆裝及安裝,爐管吊裝時(shí)選好吊點(diǎn)防止彎曲變形。加強(qiáng)工序間把握、交接,做到上道工序不合格，下道工序不施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),實(shí)行質(zhì)量一票拒絕制。質(zhì)檢員、施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,準(zhǔn)時(shí)指導(dǎo)施工,嚴(yán)格工藝紀(jì)律.如發(fā)覺(jué)違反9。對(duì)于修復(fù)、更換的設(shè)備配件、附件必需按說(shuō)明書(shū)所供應(yīng)的技術(shù)要求執(zhí)行10.全部使用的焊條必需嚴(yán)格按項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用要求領(lǐng)用，每個(gè)焊條筒只能裝一種焊條，且不得多于3Kg11。施焊時(shí)不得任憑引弧嚴(yán)格報(bào)檢手續(xù)，質(zhì)檢人員必需隨時(shí)檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)整改進(jìn)行施工14。對(duì)于隱蔽工程在封閉前必需對(duì)隱蔽項(xiàng)目聯(lián)合檢查，驗(yàn)收合格后才能封閉15。施工中施工記錄要與施工過(guò)程同步，做到施工過(guò)程可控16。交工資料及各種檢驗(yàn)報(bào)告做到準(zhǔn)時(shí)精確?????七.HSE管理方案1、安全承諾HSEHSE，HSE2、安全留意事項(xiàng)施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保著裝火，防火措施不落實(shí)不動(dòng)火人巡回檢查調(diào)統(tǒng)一。12V要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)2施工10不得少于10米，要使用合格的氧氣、乙炔表，乙炔表上應(yīng)有回火器8）現(xiàn)場(chǎng)使用的電動(dòng)設(shè)備、工具必需執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)愛(ài)護(hù)器把握兩臺(tái)及以上用電設(shè)備、電動(dòng)工具9）使用砂輪機(jī)時(shí)必需戴好防護(hù)眼鏡10)在潮濕環(huán)境中作業(yè)必需穿戴好絕緣鞋和手套現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員指揮，要旗哨齊全，必需使用合格的吊裝鎖具備擺放整齊，施