引水洞隧道施工方案

A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：四川勝福環(huán)?？萍加邢薰狙蚱瘟资喽褕?chǎng)項(xiàng)目編號(hào)：致：中國(guó)城市建設(shè)研究院工程監(jiān)理公司第一項(xiàng)目部（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了工程實(shí)371引水洞施工專(zhuān)項(xiàng)方案，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：371引水洞施工專(zhuān)項(xiàng)方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期371截洪溝引水洞施工專(zhuān)項(xiàng)方案1、工程概況371截洪溝引水洞位于截洪溝起始端，引水洞全長(zhǎng)110m，引水洞凈寬為2.4m，中心處凈高為3.7m。主要施工項(xiàng)目包括：洞身開(kāi)挖、支護(hù)、灌漿、混凝土襯砌等以及為完成本工程施工所需的所有臨時(shí)工程。3、施工組織安排3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安排截洪溝引水洞施工人員擬住在371平臺(tái)上，搭建活動(dòng)房，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置料場(chǎng)及簡(jiǎn)易值班房。3.2組織及機(jī)構(gòu)設(shè)置本引水洞有我項(xiàng)目部李家溝尾礦庫(kù)隧洞施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工共有施工人員28名，如下表。模板工砼工力工合計(jì)人數(shù)12610283.3主要機(jī)械設(shè)備本涵配備了必要的施工機(jī)械，能夠確保涵洞施工需要，詳見(jiàn)主要機(jī)械設(shè)備表2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1挖掘機(jī)22側(cè)翻裝載機(jī)43砼濕噴機(jī)34注漿泵15內(nèi)燃空壓機(jī)16彎筋機(jī)27切割機(jī)28砼攪拌站19測(cè)量?jī)x器23.4臨時(shí)工程安排用電供應(yīng)施工用水采用附近山凹積水，以滿(mǎn)足施工需要。發(fā)電采取自發(fā)電。臨時(shí)房屋施工隊(duì)自建活動(dòng)房作為生活用房，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)值班房，作為存放小型機(jī)具及看守現(xiàn)場(chǎng)使用。施工便道本引水洞所有施工便道為庫(kù)盆施工便道。3.5施工進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃開(kāi)工日期為2010年11月5日，計(jì)劃竣工日期為2010年12月10日，計(jì)劃總工期為35天。4、主要工程施工技術(shù)方案和施工方法。4.1、施工方案我單位根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本段工程特點(diǎn)和業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)技術(shù)文件的要求。擬采用全斷面光面爆破開(kāi)挖，圍巖開(kāi)挖斷面R=1.2m，擬采用正臺(tái)階法施工；臨時(shí)支護(hù)擬噴砼15cm厚，結(jié)合格柵鋼架（＠=0.5～0.75m）。洞內(nèi)棄碴采用無(wú)軌運(yùn)輸。襯砌采用針梁自行式液壓襯砌臺(tái)車(chē)，拱墻一次澆注。混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模，震動(dòng)棒搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。測(cè)量采用全站儀進(jìn)行放樣和測(cè)控?，F(xiàn)場(chǎng)交樣單進(jìn)行放樣交底。邊坡鉆爆前后，進(jìn)行邊線測(cè)控檢查。4.2、施工方法采用光面爆破，施工前作好圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；類(lèi)圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。強(qiáng)風(fēng)化泥巖地段：巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿（錨桿技術(shù)參數(shù)為Φ22，L=1.5m、2m，間距1m、1.2m、1.5m三種，呈梅花形布置）和掛網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)技術(shù)參數(shù)φ8，20×20cm的方網(wǎng))噴5cm厚混凝土，再施工300mm厚砼襯砌。采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破開(kāi)挖，隧洞作業(yè)車(chē)裝藥，出渣采用裝載機(jī)裝1t自卸汽車(chē)進(jìn)行，0.30m3反鏟扒底。4.3控制測(cè)量1、洞外控制測(cè)量施工前組織測(cè)量人員利用全站儀進(jìn)行線路復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)達(dá)到要求后進(jìn)行施工控制網(wǎng)布測(cè)。洞外高程控制測(cè)量采用水準(zhǔn)儀實(shí)施二等幾何水準(zhǔn)精度控制。2、洞內(nèi)控制測(cè)量因洞內(nèi)控制網(wǎng)隨掘進(jìn)長(zhǎng)度的增加而不斷向前延伸。為滿(mǎn)足精度要求和減少測(cè)量工作量，洞內(nèi)控制采用主控網(wǎng)、基本網(wǎng)和施工導(dǎo)線三級(jí)控制；洞內(nèi)高程控制采用水準(zhǔn)儀實(shí)施三等精密幾何水準(zhǔn)控制。主網(wǎng)控制點(diǎn)精密測(cè)邊距主網(wǎng)控制點(diǎn)精密測(cè)邊距方向觀測(cè)及電磁波測(cè)距邊洞內(nèi)主控網(wǎng)布設(shè)示意圖布網(wǎng)：如上圖所示，自洞外控制網(wǎng)向洞內(nèi)布置重疊狹長(zhǎng)菱形邊角網(wǎng)。在菱形的重疊部分，施加長(zhǎng)約5m的高精度（±0.1～0.3mm）因瓦線尺測(cè)距邊，作為固定值，對(duì)控制網(wǎng)施加額外約束，以提高精度?？刂泣c(diǎn)布置在隧洞兩側(cè)，以利保護(hù)點(diǎn)位，且測(cè)量時(shí)盡量不影響隧洞內(nèi)的交通。施測(cè)：施測(cè)時(shí)根據(jù)三聯(lián)腳架法，每點(diǎn)觀測(cè)四個(gè)方向和四條邊長(zhǎng)，方向按全圓測(cè)回法觀測(cè)。三聯(lián)腳架法測(cè)量主控網(wǎng)的同時(shí)，用一根因瓦線尺測(cè)量聯(lián)系短邊。洞內(nèi)基本網(wǎng)：（洞內(nèi)基本網(wǎng)布設(shè)示意圖）主網(wǎng)控制點(diǎn)主網(wǎng)控制點(diǎn)基本網(wǎng)點(diǎn)方向觀測(cè)及電磁波測(cè)距邊布網(wǎng)：如上圖所示，自主控網(wǎng)點(diǎn)，向洞內(nèi)布置邊長(zhǎng)為150～200m的狹長(zhǎng)菱形導(dǎo)線網(wǎng)?；究刂凭W(wǎng)點(diǎn)沿隧洞兩側(cè)和隧洞中線布置，部分基本網(wǎng)點(diǎn)與主控網(wǎng)點(diǎn)重合，由主控網(wǎng)分段對(duì)基本網(wǎng)施加約束。施測(cè)：利用全站儀，根據(jù)三聯(lián)腳架法測(cè)量。隧洞掘進(jìn)增加150～200m，基本網(wǎng)向前推進(jìn)一節(jié)。洞內(nèi)施工導(dǎo)線：自基本控制網(wǎng)點(diǎn)，向洞內(nèi)布置邊長(zhǎng)約為50～80m長(zhǎng)的單支導(dǎo)線，控制洞內(nèi)開(kāi)挖和襯砌施工。洞內(nèi)高程控制：洞內(nèi)高程控制測(cè)量采用水準(zhǔn)儀實(shí)施三等幾何水準(zhǔn)精度控制。4.4、爆破設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，III類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，IV類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。

周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm1、掏槽形式根據(jù)地質(zhì)特性，本隧洞爆破設(shè)計(jì)圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)。2、炮孔布置a周邊孔的孔距以（10～15）d（d為孔徑，擬用40mm）控制，最小抵抗線與孔距之比按1.30～1.33控制。b掏槽孔布置于開(kāi)挖斷面中心部位。c崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1.0～1.2。55555555555555555555555555555555555555544444444444444444444433333333333333333333222222111111270017501350爆破參數(shù)1、炮孔的深度及直徑根據(jù)不同的圍巖類(lèi)別，采取不同的鉆孔深度：Ⅲ類(lèi)圍巖鉆孔深度為2.8～3.2m；Ⅳ類(lèi)圍巖鉆孔深度為2.0m，V類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m孔徑均為40mm。為保證掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。2、裝藥量 對(duì)于掏槽眼采用φ32mm藥卷，裝藥系數(shù)取0.7～0.85；崩落孔采用φ32mm藥卷，裝藥系數(shù)取0.6～0.8；為保證光爆效果，周邊孔采用φ25mm細(xì)藥卷，同時(shí)為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個(gè)φ32mm的粗藥卷，并采用導(dǎo)爆索起爆間隔裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥密度根據(jù)圍巖情況控制在（200～300）g/m。4.5開(kāi)挖方法采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，隧洞作業(yè)車(chē)裝藥，采用ZL50裝載機(jī)裝渣5t自卸汽車(chē)出渣，1.0m3反鏟扒底，噴砼采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)，錨桿采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，MZ-1錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。4.6鉆孔作業(yè)①鉆孔設(shè)備隧洞的鉆孔設(shè)備選用手風(fēng)鉆機(jī)12臺(tái)（單工作面）。②鉆孔作業(yè)時(shí)間NL鉆孔作業(yè)時(shí)間Td=VmKφ式中：Td—鉆孔作業(yè)時(shí)間min；N—鉆孔數(shù)量個(gè)；式中：Td—鉆孔作業(yè)時(shí)間min；N—鉆孔數(shù)量個(gè)；L—炮孔深度m；V—純鉆孔速度m/min，（手風(fēng)鉆0.15m/min）；m—鉆孔時(shí)間利用系數(shù)，一般為0.7～0.9，取0.8；K—工作面同時(shí)工作的鉆孔設(shè)備數(shù)量；φ—多臺(tái)鉆孔設(shè)備同時(shí)工作系數(shù)；（12臺(tái)取0.85，1臺(tái)取1.00）。鉆機(jī)鉆孔作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下：T=367.6min取370minT=320min取340min4.7出渣作業(yè)①出渣設(shè)備裝渣設(shè)備選用ZL50裝載機(jī)裝渣，5t自卸汽車(chē)運(yùn)渣。②出渣作業(yè)時(shí)間出渣作業(yè)時(shí)間Tm=V/P，式中V為每循環(huán)爆落的巖石的松散方量，松散系數(shù)取1.7，Ⅲ類(lèi)圍巖每次爆落石渣145.14m3；Ⅳ類(lèi)圍巖每次爆落石渣117m3，ZL50裝載機(jī)額定生產(chǎn)率為80m3/h，實(shí)際生產(chǎn)率考慮60m3/h。③自卸汽車(chē)需要量計(jì)算自卸汽車(chē)往返循環(huán)時(shí)間Tc=T×N+L/v0+t1+t2，式中T為裝載機(jī)挖裝一次時(shí)間，取2min，N為裝載機(jī)裝滿(mǎn)一車(chē)所需挖裝斗數(shù)，按3斗計(jì)；t1為每次卸車(chē)時(shí)間取1.5min；t2為洞內(nèi)調(diào)向、就位、等待時(shí)間，取1.5min；L為重車(chē)及空車(chē)運(yùn)行距離，到渣場(chǎng)按往返距離計(jì)，(可圖上量得)；v0為平均行運(yùn)速度，取20km/h；自卸汽車(chē)小時(shí)運(yùn)輸能力P=60V/T，式中V為裝渣方量，取2.5m3；式中K為運(yùn)輸不均衡系數(shù)，取1.15，V為出渣方量，T為出渣時(shí)間，因此：N≈7輛，N≈6輛。擬于配置2套出渣設(shè)備，按最大量配置車(chē)輛，5t自卸汽車(chē)8輛（包括備用）。4.8施工工藝流程隧洞采用鉆孔爆破方式，按圍巖采取不同的工藝流程。施工工藝流程如下：開(kāi)挖準(zhǔn)備→超前支護(hù)→測(cè)量布孔→鉆孔→清孔→裝藥爆破→通風(fēng)排煙→安全安全撬挖、平渣→臨時(shí)支護(hù)→出渣、扒底→風(fēng)、水、電管線延伸、進(jìn)入下一循環(huán)。①鉆孔準(zhǔn)備時(shí)間約10min；包括測(cè)量放線、風(fēng)水管電線路的安裝等。②裝藥時(shí)間：按每個(gè)掌子面三位炮工，每位炮工清孔時(shí)間1min/孔及裝藥時(shí)間1min/m計(jì)算。③鉆機(jī)退出時(shí)間約10min：包括人員、設(shè)備等撤離工作面以及響爆準(zhǔn)備工作等。④爆破通風(fēng)時(shí)間按30min計(jì)；⑤其它按30min計(jì)，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30min計(jì)，包括裝載機(jī)集渣、危巖安全處理、瞎炮處理等；扒底，時(shí)間按30min計(jì)，主要利用反鏟撬扒工作面的松動(dòng)巖石，將掌子面的底部扒露出來(lái)及鋪平道路等；⑥支護(hù)：隧道兩端圍巖開(kāi)挖中的超前支護(hù)，主要是指超前錨桿支護(hù)每個(gè)工作循環(huán)占用時(shí)間為2h；臨時(shí)支護(hù)主要指素噴砼3-5cm，每個(gè)工作循環(huán)占用時(shí)間為1.0h；4.8爆破作業(yè)循環(huán)①隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)表開(kāi)挖每循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)下表（部分工序作業(yè)時(shí)間有重疊）。序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間1測(cè)量、劃線、鉆孔作業(yè)平臺(tái)就位30min2鉆孔180min3裝藥起爆90min4通風(fēng)排煙、灑水除塵30min5清理危石30min6噴混凝土150min7出碴180min8循環(huán)時(shí)間690min9循環(huán)進(jìn)尺3.0～3.5m10日平均進(jìn)尺2.5～3.0m11月平均進(jìn)尺60～75m②襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)下表序號(hào)工序項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間(小時(shí))1224364860721澆筑段準(zhǔn)備72綁扎鋼筋103安裝模板84砼澆筑235砼養(yǎng)護(hù)18襯砌段長(zhǎng)度12m4.9噴錨支護(hù)在巖爆地段則必須進(jìn)行支護(hù)，其目的是：第一、改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài)，不僅要改變大小及其分布，還要使洞室周邊巖體從單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)槿驊?yīng)力狀態(tài)；其二、起防護(hù)作用，防止巖石彈射與塌落等破壞性事故發(fā)生。

根據(jù)設(shè)計(jì)采取在巖爆頻繁發(fā)生地段的加固措施是：①?lài)婍牛涸谇宄绊敳课挥捎趲r爆產(chǎn)生的松動(dòng)石塊之后，施作5cm厚噴砼，在局部地段，當(dāng)噴射砼支護(hù)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采用噴射鋼纖維砼；錨桿施工后再二次噴砼5cm厚。巖爆嚴(yán)重發(fā)生地段則進(jìn)行第三次噴砼5cm厚。

②錨桿：采用φ22mm、L=2m、間距1.5m呈梅花型布置。根據(jù)我單位施工隧道的經(jīng)驗(yàn)，建議在巖爆嚴(yán)重地段增設(shè)鋼筋網(wǎng)，這樣可以避免大規(guī)模的滯后、重復(fù)型巖爆的發(fā)生。

（5）調(diào)整襯砌

盡快進(jìn)行模注砼施工，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)有在洞外預(yù)制為網(wǎng)片后運(yùn)到工作面架設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)兩種（實(shí)際操作根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定）：①洞外預(yù)制具體制作是：用φ6圓鋼事先點(diǎn)焊（或綁扎）加工成200×200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為1×2m。若采用雙層網(wǎng)片時(shí)，可將兩層網(wǎng)片交錯(cuò)排列。②現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)具體制作是：用φ6鋼筋隨開(kāi)挖面巖層起伏密貼制作成200×200mm的片狀網(wǎng)格，網(wǎng)片尺寸根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。鋼筋網(wǎng)片與錨桿及其他固定裝置聯(lián)接牢固后用混凝土塊支撐，讓鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土組成聯(lián)合支護(hù)，連續(xù)鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固;片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于200mm，鋼筋必須用噴射混土覆蓋至少20mm以上的保護(hù)層。在施工過(guò)程中，要始終遵守如下原則“錨桿孔、孔徑、孔深及布置形式要符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體應(yīng)平直，要除銹除油，尾部螺紋予以保護(hù)，錨桿孔要保持直線，并力求與巖石垂直。上錨桿墊板時(shí)注意不要加力，擰緊即可，錨桿尾部不應(yīng)突出噴混凝土厚度。4.10噴混凝土ZD5施工支洞混凝土主要為噴射混凝土，噴混凝土標(biāo)號(hào)C20，厚10～15cm。噴射混凝土采用濕噴法施工。(1)主要材料和機(jī)具水泥：選用32.5或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。骨料：細(xì)骨料選用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5～7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的耐久性碎石。其級(jí)配滿(mǎn)足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：選用符合技術(shù)條款要求的品種，其速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。攪拌機(jī)：選用JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)。噴射機(jī)：選用TK-961型混凝土濕噴機(jī)。(2)噴射混凝土施工技術(shù)要求拌制噴射混凝土?xí)r，各種材料按施工配合比要求分別稱(chēng)量。允許偏差：水泥、速凝劑為±2%，砂、石為±3%。攪拌時(shí)間不小于1min，混合料攪拌均勻，顏色一致?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過(guò)程中嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前要過(guò)篩，隨拌隨用，保持物料新鮮，速凝劑利用噴射機(jī)投放。(3)施工程序噴射混凝土施工程序見(jiàn)圖7-7。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)砂石水泥運(yùn)輸混合料拌和噴射機(jī)噴頭水、速凝劑受?chē)娒孑斄瞎芸諌簷C(jī)圖a噴混凝土施工工藝流程圖水清理、沖洗巖面清理、沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土及其養(yǎng)護(hù)鋼筋網(wǎng)加工噴混凝土檢查混合料制作運(yùn)輸圖b掛網(wǎng)噴混凝土施工程序圖(4)施工方法①受?chē)娒鏈?zhǔn)備工作將受?chē)娒嬗盟?、風(fēng)等人工清洗（理）干凈，并在錨筋上設(shè)噴厚標(biāo)志。②混合料的制備按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比，拌和站集中拌制，5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至施工部位。速凝劑利用噴射機(jī)投放。③掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在開(kāi)挖面驗(yàn)收后鋪設(shè)，網(wǎng)片筋與錨桿筋外露部位電焊聯(lián)接，局部采用扎絲牢固綁扎。④?chē)娚浠炷敛捎肨K-961型混凝土濕噴機(jī)噴射混凝土，自下而上分段分區(qū)分層進(jìn)行。噴射距離控制在0.6～1.5m左右，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射分層厚度滿(mǎn)足規(guī)程規(guī)范要求。完成第一層噴射后，再掛鋼筋網(wǎng)，然后進(jìn)行第二層噴射施工。噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5⑤養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)對(duì)噴射混凝土噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)冬季氣溫低于5℃4.11監(jiān)控量測(cè)對(duì)隧道圍巖及初期支護(hù)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，是隧道工程采用新奧法施工的主要特征之一。監(jiān)控量測(cè)的目的：根據(jù)測(cè)得的圍巖應(yīng)力及形變、初期支護(hù)的受力狀態(tài)等動(dòng)態(tài)信息，判斷圍巖及初期支護(hù)的穩(wěn)定狀態(tài)，據(jù)此確定二次襯砌的施工時(shí)間，充分發(fā)揮初期支護(hù)的作用。同時(shí)根據(jù)所測(cè)得的信息，修改支護(hù)參數(shù)，使其更合乎實(shí)際；指導(dǎo)同等地質(zhì)條件下，支護(hù)及襯砌的設(shè)計(jì)與施工。1）監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及方法a）隧道開(kāi)挖后及時(shí)安裝測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行圍巖、初期支護(hù)的周邊位移量測(cè)；錨桿安設(shè)后，適時(shí)進(jìn)行錨桿拉拔力試驗(yàn)。b）各種量測(cè)測(cè)點(diǎn)，爆破后在距開(kāi)挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，在爆破后24小時(shí)或下一次爆破前測(cè)讀初始讀數(shù)。c）量測(cè)數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用，將現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制成有關(guān)時(shí)態(tài)曲線和空間關(guān)系曲線。2）數(shù)據(jù)、曲線分析根據(jù)數(shù)據(jù)散點(diǎn)規(guī)律，分析出回歸常數(shù)，確定函數(shù)類(lèi)型和關(guān)系式。a）當(dāng)位移一時(shí)間關(guān)系曲線趨于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，推算最終位移值和掌握位移變化的規(guī)律。b）當(dāng)位移——時(shí)間關(guān)系曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)圍巖動(dòng)態(tài)，并增強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開(kāi)挖。3）分析結(jié)果應(yīng)用a）當(dāng)量測(cè)最大位移值或根據(jù)回歸方程求出的最終位移值超出規(guī)范允許相對(duì)位移值時(shí)，則采取措施，如加強(qiáng)支護(hù)，改變開(kāi)挖方法，及時(shí)施作二次襯砌等。b）當(dāng)變形速度大于20mm／d時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)，否則可能使圍巖失穩(wěn)，造成塌方。c）周邊位移速度小于0.1-0.2mm／d，或當(dāng)收斂量已達(dá)總收斂量的80％以上時(shí)，表明圍巖基本穩(wěn)定，可施作二次襯砌。5、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)質(zhì)檢、試驗(yàn)工作。嚴(yán)格按材料的性能及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場(chǎng)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的合格材料要分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收制度。堅(jiān)持“三檢查”制度，對(duì)各道工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)技術(shù)交底要求。①鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過(guò)考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完