精益管理基礎(chǔ)知識(shí)5S及目視化

江門(mén)混凝土-2016.04精益黃帶培訓(xùn)精益基礎(chǔ)、5S及目視化管理5S目視化管理精益管理基礎(chǔ)知識(shí)Kaizen一、精益管理基礎(chǔ)知識(shí)1、精益的起源2、什么是精益3

?精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式大野生產(chǎn)方式零庫(kù)存生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)后拉動(dòng)的生產(chǎn)方式消除七大浪費(fèi)的生產(chǎn)方式持續(xù)改善的生產(chǎn)方式提問(wèn)環(huán)節(jié)，用一句話描述精益。4

精益的起源起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，又被稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式。是指通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，使得內(nèi)外部客戶(hù)價(jià)值最大化的一種生產(chǎn)方式。1951年，豐田英二到福特魯奇工廠參觀，他對(duì)這個(gè)龐大企業(yè)的每一個(gè)細(xì)微之處都作了審慎的考察，在他寫(xiě)給豐田總部的報(bào)告中說(shuō)：“那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能?！睕](méi)有汽車(chē)制造經(jīng)驗(yàn)的外行科長(zhǎng)：大野耐一豐田紡織的創(chuàng)始人：豐田佐吉堅(jiān)定的支持者：豐田英二5

精益的起源世界四大汽車(chē)公司凈利潤(rùn)走勢(shì)圖（億美元）6

精益的起源豐田7天后恢復(fù)生產(chǎn)本田汽車(chē)30天后恢復(fù)生產(chǎn)日產(chǎn)汽車(chē)公司50天恢復(fù)生產(chǎn)7

詹姆斯·P·沃麥克（JamesP.Womack）前MIT資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢(xún)，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所(LEI)并擔(dān)任所長(zhǎng)，這家研究所是一個(gè)非營(yíng)利教育和研究機(jī)構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。精益的起源8

什么是精益豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制JIT“在正確的時(shí)間以正確的量生產(chǎn)正確的零件連續(xù)流拉動(dòng)系統(tǒng)看板平準(zhǔn)化生產(chǎn)自?xún)P化遇到不正常的情況就停止生產(chǎn)自動(dòng)停機(jī)固定工位拉線停止可視化控制標(biāo)準(zhǔn)化工作

供應(yīng)商積極參與預(yù)防性維護(hù);5S

最優(yōu)的質(zhì)量–最低的成本–最短的交貨期通過(guò)消除浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程“內(nèi)在質(zhì)量”運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性及其持續(xù)改善

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什么是精益F1賽車(chē)進(jìn)站快速切換換胎10

什么是精益看完F1賽車(chē)換輪胎視頻，大家有什么感觸和想法？1、1950年換胎時(shí)間75秒，2013年3秒，效率提升25倍2、快速切換（SMED）技術(shù)的運(yùn)用3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、一次做對(duì)4、全員參與、持續(xù)改善、不斷超越11

精益是通過(guò)各種改善來(lái)持續(xù)消除各種不增值的活動(dòng)。精益推動(dòng)全員自動(dòng)自發(fā)、持續(xù)改善，從而使內(nèi)外部客戶(hù)價(jià)值最大化。什么是精益精益對(duì)工作的定義是，工作＝作業(yè)+改善凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少物料、機(jī)器和人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源，都是浪費(fèi)。12

5S精益管理基礎(chǔ)知識(shí)目視化管理Kaizen二、Kaizen1、Kaizen2、5Why提問(wèn)法14

SDA引導(dǎo)基層微小改善逐步趨向“不均衡、超負(fù)荷和七大浪費(fèi)”，一些提案的解決思路，可以升級(jí)為SGA項(xiàng)目。SGAKAIZENSDA項(xiàng)目可派生出數(shù)個(gè)SGA項(xiàng)目；SGA活動(dòng)針對(duì)性強(qiáng)，對(duì)SDA項(xiàng)目有支持作用。Kaizen15

Kaizen原理磨損、松動(dòng)、泄露、污垢、灰塵、腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷、破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音及其他異?，F(xiàn)象事故海因里希法則1:29:300:1000Kaizen16

挑戰(zhàn)者航天飛機(jī)失事視頻17

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Kaizen豐田要求員工對(duì)生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一點(diǎn)一滴的持續(xù)改善。作業(yè)時(shí)間縮短一秒，步行數(shù)量減少一步，微小缺陷和隱患消除一個(gè)，這些小的改進(jìn)一個(gè)個(gè)積累起來(lái)后，就能取得顯著成效。Kaizen是日語(yǔ)“改善”的音譯，特指小的、持續(xù)的改善活動(dòng)。改：就是改動(dòng)，改變。善：就是更好。KaiZenchangebetter19

開(kāi)拓改善視野找出存在的三類(lèi)精益損失，即不均衡、超負(fù)荷、七大浪費(fèi)小創(chuàng)新、小發(fā)明找出安全隱患找5S改善點(diǎn)找目視化改善點(diǎn)多問(wèn)幾個(gè)為什么找出問(wèn)題背后的原因，根據(jù)原因下對(duì)策，而不僅僅是消除問(wèn)題現(xiàn)象。例如，綠化植物被車(chē)輛碾壓破壞，改善對(duì)策不僅應(yīng)著眼于如何恢復(fù)綠化，還要分析原因，找到預(yù)防的辦法。Kaizen在哪里？Kaizen20

精益管理三大損失超負(fù)荷不均衡七大浪費(fèi)各種庫(kù)存本身都視為不增值制造過(guò)多或提前制造加工本身的浪費(fèi)（如檢查或過(guò)度加工）搬運(yùn)都是不增值活動(dòng)動(dòng)作上的浪費(fèi)（如搜尋、彎腰）等待不良或缺陷各種波動(dòng)：為了應(yīng)付生產(chǎn)的波峰，往往需要配備超出平均需求的場(chǎng)地、人員或其它資源，從而形成一種不定時(shí)的浪費(fèi)。超出能力范圍、超載或超時(shí)Kaizen21

不好的Kaizen案例：應(yīng)該多問(wèn)幾遍為什么Kaizen改善前：擺放零亂改善后：擺放整齊5Why提問(wèn)法注意??！23

5Why提問(wèn)法焦點(diǎn)為什么？為什么？為什么？為什么？方法2零件不符合規(guī)格使用了錯(cuò)誤的工具標(biāo)準(zhǔn)工具已燒壞油溫過(guò)高沒(méi)有控制溫度標(biāo)準(zhǔn)疑惑方法1為什么？為什么？為什么？零件不符合規(guī)格沒(méi)有正確的工具我們沒(méi)有第二個(gè)工具為什么？根據(jù)管理層，投資回報(bào)率太低，無(wú)法另購(gòu)一個(gè)由于全球競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格過(guò)低24

5Why提問(wèn)法5WHY該怎么問(wèn)呢？25

5Why提問(wèn)法潤(rùn)滑油不足會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)爆缸

(反問(wèn)也成立)

發(fā)動(dòng)機(jī)爆缸（為什么？）

潤(rùn)滑油不足只要關(guān)系不好就會(huì)吵架嗎？(反問(wèn)不成立)吵架了（為什么？）關(guān)系不好吵架了通過(guò)反問(wèn)來(lái)確認(rèn)和驗(yàn)證原因26

5Why提問(wèn)法—水泥案例27

分小組研討（15分鐘）：如何激勵(lì)員工持續(xù)做好Kaizen？28

如何激勵(lì)員工持續(xù)做好Kaizen：活性化管理改善積分榜；助人改善榜優(yōu)秀改善團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)；組間差異分析最佳改善的組織推動(dòng)獎(jiǎng)推廣獎(jiǎng)專(zhuān)題改善活動(dòng)（如：安全專(zhuān)題活動(dòng)；消除七大浪費(fèi)活動(dòng)等）Kaizen有獎(jiǎng)?wù)魑摹⒙?huà)、微視頻微信發(fā)布邀請(qǐng)他人給自己提改善活動(dòng)Kaizen家庭展（員工家里的改善活動(dòng)展示）29

精益管理基礎(chǔ)知識(shí)5S目視化管理Kaizen我們有下列?癥狀’嗎？桌面上擺得零零亂亂，有一種壓抑感沒(méi)有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間急等要的東西找不到每次找一件東西，都要打開(kāi)所有的抽屜箱柜狂翻環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無(wú)用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很小31

你希望你的工作環(huán)境是這樣的嗎？32

你希望你的工作環(huán)境是這樣的嗎？33

5S是精益管理的基礎(chǔ)34

現(xiàn)場(chǎng)只留下：在必要的時(shí)間里必要數(shù)量的必要物品。在制品、庫(kù)存越少越好。為什么？這是精益生產(chǎn)的價(jià)值觀決定的——精益生產(chǎn)，追求價(jià)值增值比最大化35

整理的步驟現(xiàn)場(chǎng)檢查區(qū)分物品清理非必需品處理非必需品每天循環(huán)整理區(qū)分必需品與非必需品，應(yīng)按使用頻率進(jìn)行區(qū)分為經(jīng)常用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；并且要準(zhǔn)確把握適量，引入最低限量。全面檢查—桌面、文件柜、工具柜、柜子頂上，電腦等等。從不需要的崗位、現(xiàn)場(chǎng)中清理出去。建立非必需品的處理程序：折價(jià)變賣(mài)、轉(zhuǎn)移為其它用途、特別處理、出售。整理永無(wú)止境整理36

1、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，完成“整理基準(zhǔn)表”，定義現(xiàn)場(chǎng)物品的使用頻率和需要量。2、利用基準(zhǔn)表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽核，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題分析其根源后制定相應(yīng)對(duì)策。整理基準(zhǔn)表37

整頓在生產(chǎn)活動(dòng)中，動(dòng)作的浪費(fèi)往往與整頓的技能相關(guān)。精益希望做到：通過(guò)整頓的推行，減少工人轉(zhuǎn)身、彎腰、勉強(qiáng)等動(dòng)作上的浪費(fèi)，從而提高作業(yè)效率。彎腰作業(yè)的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身作業(yè)的浪費(fèi)38

尋找物料百態(tài)圖：整頓39

過(guò)高1.5m1.2m頂層部品拿取方便高度合適方便作業(yè)整頓—實(shí)例40

改善前改善后整頓—實(shí)例41

定點(diǎn)定容定量三定原則放在哪里合適用什么容器、顏色規(guī)定合適的數(shù)量整頓的三定原則平南公司維修班工具柜平南公司潤(rùn)滑油庫(kù)整頓42

定置案例——影子法、形跡法整頓—實(shí)例43

定置案例——站立法、插立法、卡槽法整頓—實(shí)例44

定置案例貴港公司*部門(mén)值班室整頓45

定置案例（平南公司）整頓46

定置案例：貴港公司制造部機(jī)械工段庫(kù)房制造部機(jī)械工段庫(kù)房電氣部余熱發(fā)電工段庫(kù)房整頓47

定置案例：江門(mén)公司整頓48

定置案例：江門(mén)公司整頓49

定置案例：江門(mén)公司整頓50

整頓計(jì)劃表列出所有整頓事項(xiàng)清單，完成一輪定位標(biāo)識(shí)作戰(zhàn)。改善前后拍照比對(duì)上墻。51

清掃52

灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動(dòng)斷裂清掃53

程度上似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的微缺陷清掃與故障預(yù)防累積或成長(zhǎng)大缺陷1大29中300小微缺陷事故隱患災(zāi)害、事故微缺陷的消除零故障，零事故微缺陷=1000清掃54

清掃的制度化55

整頓后的物品經(jīng)常清掃建立責(zé)任區(qū)確定清掃制度確定檢查制度經(jīng)常檢查建立三項(xiàng)制度確定獎(jiǎng)勵(lì)制度定期評(píng)比定期總結(jié)清潔守標(biāo)準(zhǔn)查標(biāo)準(zhǔn)善標(biāo)準(zhǔn)訂標(biāo)準(zhǔn)清潔56

清潔廠區(qū)清潔區(qū)域責(zé)任劃分圖廠區(qū)垃圾箱每天清倒責(zé)任劃分圖57

整理整頓清掃清潔素養(yǎng)--習(xí)慣是需要持續(xù)堅(jiān)持形成的!素養(yǎng)58

素養(yǎng)的推行要點(diǎn)1.制定服裝、標(biāo)識(shí)牌、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；2.制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實(shí)施；3.制定禮儀守則；4.教育訓(xùn)練；5.推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；6.遵守規(guī)章制度；7.推行打招呼，禮貌活動(dòng)。深圳理光十年如一日，在早會(huì)上領(lǐng)讀：“早上好、謝謝、對(duì)不起、辛苦啦、請(qǐng)”59

5S大作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)定位作戰(zhàn)油漆作戰(zhàn)60

紅牌作戰(zhàn)23451第一周，5S檢查小組對(duì)各區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)放紅牌公布紅牌作戰(zhàn)結(jié)果，并要求各部門(mén)在一周內(nèi)對(duì)紅牌問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行整改第二周，5S檢查小組驗(yàn)收紅牌問(wèn)題點(diǎn)整改情況公布紅牌整改情況，公示5S檢查評(píng)比結(jié)果，并在管理例會(huì)上頒獎(jiǎng)持續(xù)推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)檢查工作和紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)流程61

5S精益管理基礎(chǔ)知識(shí)目視化管理Kaizen目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的方法。

特點(diǎn)

目視化管理以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠看得見(jiàn)。要以公開(kāi)化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理?，F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進(jìn)行相互交流。63

目視化管理的要點(diǎn)與用途目視化管理的三個(gè)要點(diǎn)：無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞、正常還是異常；能迅速判斷、精度高；判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。異常及問(wèn)題的顯露；讓?xiě)?yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾知；管理的效率化。目視管理的用途：64

常見(jiàn)的實(shí)施方法及生活中的事例示意圖形顏色標(biāo)識(shí)數(shù)字化標(biāo)識(shí)靜態(tài)事物動(dòng)態(tài)化展示牌聲音提示城市鐵路站臺(tái)的上車(chē)，下車(chē)箭頭：中間是下車(chē)方向的指示箭頭，兩邊是上車(chē)方向的指示箭頭；交叉路口的交通信號(hào)燈：紅燈停綠燈行，黃燈準(zhǔn)備；高速公路出口前，路邊的“距ＸＸ出口５００米”標(biāo)識(shí)牌；中央空調(diào)出氣口上綁著的小布條；看見(jiàn)布條飄起即知中央空調(diào)已經(jīng)運(yùn)行。實(shí)施方法生活中事例65

改善的大房間目視化管理案例：66

目視化管理案例：67