機(jī)械制圖基礎(chǔ)測試(答案)

機(jī)械制圖基礎(chǔ)測試(答案)機(jī)械制圖基礎(chǔ)測試(答案)機(jī)械制圖基礎(chǔ)測試(答案)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考機(jī)械制圖基礎(chǔ)測試(答案)日期：20xx年X月機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)（2）姓名：成績：一、填空題（42分）1.鑄造圓角即鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。2.倒角作用：便于裝配和操作安全,通常在軸及孔端部倒角。3.鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。4.凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。5.零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。6.上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸;下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸;公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差7.公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。。8.確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)用“IT”表示9.基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。10.配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。11.配合的種類包括:間歇配合、過渡配合、過盈配合12.基孔制為基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。其基本偏差代號(hào)為“H”13.畫圖基線包括:對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。14.看標(biāo)題欄的目的是了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。15.按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀二、判斷題（10分）倒角一般45°，按倒角的寬度×倒角的角度表示（√）2.退刀槽一般只按槽寬×槽深表示（×）3.圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，指的是圖樣中所畫的小徑或大徑（×）4.實(shí)際尺寸指的是設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸（×）5.極限尺寸指的是允許零件實(shí)際尺寸變化的最大值。（×）6.尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。（√）7.公差=上偏差－下偏差（√）8.間隙配合指的是軸的最小極限尺寸小于孔的最小極限尺寸（×）9.采用基孔制時(shí)，分母部位為基準(zhǔn)孔代號(hào)h及公差等級(jí)（√）10.作圖時(shí)各視圖之間要緊湊，以節(jié)約圖幅（×）三、簡答題（每題8分,共40分）1.什么是零件的互換性及保證措施答：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。2.一根軸的直徑標(biāo)注為50，說明其表達(dá)的意思及合格條件答：基本尺寸:50最大極限尺寸:最小極限尺寸:零件合格的條件：≥實(shí)際尺寸≥。3.畫圖前的準(zhǔn)備有哪些答:（1）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。（2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。4、零件圖的看圖方法與步驟答：(1)看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。(2)分析視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。(3)分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀?？磮D步驟：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。5.掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，要注意以下問題:答：①了解零件的功用及其各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。②確定主視圖時(shí)，