小區(qū)室外配套工程施工方案

小區(qū)室外配套工程施工方案小區(qū)室外配套工程施工方案小區(qū)室外配套工程施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月小區(qū)室外配套工程施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：中澤純境住宅小區(qū)室外配套工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：一、工程概況本工程為中澤純境住宅小區(qū)室外配套工程。該項(xiàng)目建設(shè)用地位于二號(hào)線南側(cè)，馬練營(yíng)西路西側(cè)，四號(hào)線以北。本工程的主要內(nèi)容為：室外雨水、污水（含化糞池）、供熱、熱水、生活污水、消防給水、管溝、道路工程工程。本工程位于太原市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)農(nóng)牧場(chǎng)，總建筑面積為60萬m2,工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，并且要達(dá)到山西省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地施工要求。（1）給水管網(wǎng)系統(tǒng)本工程生活給水系統(tǒng)共分一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)四個(gè)區(qū),,地下一層~地上四層為一區(qū),五~十四層為二區(qū),十五~二十四層為三區(qū),二十五~三十四層為四區(qū)。一區(qū)近期由G6號(hào)樓北側(cè)新建的生活水池及變頻供水泵供給，水源為井水；遠(yuǎn)期為市政自來水直供。在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀直接供給。二、三、四區(qū)均由G6號(hào)樓與G7號(hào)樓之間地下室內(nèi)無負(fù)壓泵房加壓后供給。水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。（2）消防管網(wǎng)系統(tǒng)本工程消防給水水源為小區(qū)西南角有效容積1000立方米的消防儲(chǔ)水池，經(jīng)消防泵房?jī)?nèi)水泵加壓后在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀供給本小區(qū)消防用水。（3）雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)1)污水管線布置及敷設(shè)方式：該工程污水管線由各樓前的污水管收集后排入化糞池，經(jīng)化糞池處理后最終向北向南排入二號(hào)線和四號(hào)線市政污水管。本工程設(shè)計(jì)污水量為，選用10號(hào)玻璃鋼化糞池，有效容積100m3，清掏周期為90天，污水停留時(shí)間為12h。該工程選用10號(hào)玻璃鋼化糞池，有效容積100m3，有地下水型，地面可過汽車，清掏周期為90天，污水停留時(shí)間為12h。2)雨水管線布置及敷設(shè)方式：雨水管線布設(shè)依據(jù)道路豎向規(guī)劃，并綜合考慮其它地下管線布設(shè)情況，在各道路下布設(shè)雨水管線，雨水收集后向北向南排入二號(hào)線與四號(hào)線市政雨水管線。（4）供熱管道布置及敷設(shè)方式：熱源由小區(qū)北側(cè)換熱站提供本小區(qū)用熱。暖通供熱管道均采用無縫鋼管，D≤219×6采用無縫鋼管，材質(zhì)為20號(hào)鋼；DN>219×6采用螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-A；焊接連接。管道敷設(shè)采用埋地敷設(shè)的供熱管網(wǎng)，直埋于凍土層下，坡度為，本工程采用高低區(qū)供熱。供熱管道采用直埋敷設(shè)和管溝敷設(shè)。（5）弱電線路布置及敷設(shè)方式：線路敷設(shè)：本工程室外所用弱電線路管線均用Φ32×7（七孔梅花管）直埋地敷設(shè)，管線埋設(shè)深度不小于穿越道路、建筑物及明敷時(shí)穿鋼管保護(hù)，鋼管應(yīng)做防腐處理。規(guī)劃管線由四號(hào)線弱電管線接入小區(qū)弱電機(jī)房后供至各用戶。規(guī)劃有線電視與電信電纜同溝敷設(shè)。二、編制依據(jù):（1）山西國(guó)建工程設(shè)計(jì)有限公司施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；（3）山西省、太原市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定；（4）國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：a.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28b.《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002c.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002d.《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2002e.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013f.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002g.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008h.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012i.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012j.《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）三、測(cè)量放線施工方案（1）測(cè)量依據(jù)①據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)。②《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）。（2）測(cè)量工具儀器設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量?jī)x器精度用途1全站儀NTS-3521臺(tái)500m定位放線2水準(zhǔn)儀AL10A1臺(tái)100m高程控制,水準(zhǔn)測(cè)量3經(jīng)緯儀TDJ21臺(tái)500m定位放線4鋼卷尺50m2把長(zhǎng)度測(cè)量5鋼卷尺10m2把長(zhǎng)度測(cè)量以上儀器均需經(jīng)測(cè)繪儀器計(jì)量測(cè)定中心檢測(cè)。對(duì)于以上計(jì)量?jī)x器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動(dòng)，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。（3）人員組織項(xiàng)目部組織測(cè)量小組，設(shè)2名專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)整個(gè)室外管線的管線定位，井位定位，標(biāo)高測(cè)量等任務(wù)。（4）施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)，對(duì)管線及井為進(jìn)行放樣，井位放樣采用坐標(biāo)法進(jìn)行，并用不同控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進(jìn)行縱、橫方向符合性檢查。施工測(cè)量必須嚴(yán)格執(zhí)行不同方法、不同人觀測(cè)、不同人計(jì)算的測(cè)量復(fù)核制度。四、土方開挖方案（1）作業(yè)條件：①土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時(shí)與建設(shè)方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，備200m長(zhǎng)彩條布，做好防雨排水準(zhǔn)備。②定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過復(fù)核。③施工區(qū)域場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時(shí)性排水溝。④夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）土方施工程序現(xiàn)場(chǎng)清理→定位放線→土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土壓實(shí)（3）采用機(jī)械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，開挖時(shí)留200深由機(jī)械配合人工挖土并清底,為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝。上口寬度按照管徑的大小和開挖深度來確定，開挖邊坡坡度為1：，挖出的土離槽口盡量遠(yuǎn)2m

以上，堆土高度宜不大于，或者盡量遠(yuǎn)離堆放，以減小土壓力對(duì)溝槽的影響。坑底寬度按設(shè)計(jì)要求為不小于管徑+（2*），井室部分以井室中心四周外擴(kuò)挖土方。基坑邊坡防護(hù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況控制放坡，開挖后視現(xiàn)場(chǎng)邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護(hù)方案。開挖放線不能滿足放坡要求時(shí)，應(yīng)考慮采用邊坡支護(hù)方案。（4）基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時(shí)修坡，預(yù)留200厚土方采用人工清理，然后用挖機(jī)帶走。（5）挖土機(jī)械配置2臺(tái)“60”小挖掘機(jī)及1臺(tái)“240”大挖掘機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)土另配一輛裝載機(jī)。（6）應(yīng)急措施及注意事項(xiàng)：①開挖過程設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織好人員、機(jī)械，確保開挖工序的順利進(jìn)行。施工員配合測(cè)量放線并控制好標(biāo)高。由專職安全員組織人員及時(shí)檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時(shí)處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時(shí)采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負(fù)責(zé)人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的支護(hù)措施。②注意事項(xiàng)

坑邊上2m范圍不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、機(jī)具?？舆呑霾恍∮?3cm高的擋水墻，確?？舆叢粚⑺魅肟觾?nèi)，防止雨水進(jìn)入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定程度。③操作安全技術(shù)措施

a.所有施工段采用警戒線維護(hù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。b.所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好，要求定機(jī)定人操作，且定專人掛牌負(fù)責(zé)。c.夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點(diǎn)。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。②允許偏差項(xiàng)目（㎜）檢驗(yàn)方法

標(biāo)高：+10mm，-50mm用水準(zhǔn)儀檢查；長(zhǎng)度、寬度：+100mm，-50mm，拉線和尺量檢查。（8）成品保護(hù)①對(duì)定位控制點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。②土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)，與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。五、回填工程（1）材料及主要機(jī)具：①回填所采用的粘性土為開挖時(shí)預(yù)留土，應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，施工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)控制含水率范圍，方可使用。②主要機(jī)具：施工機(jī)械有：裝載機(jī)、壓路機(jī)，蛙式夯、立夯等。一般機(jī)具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。（2）作業(yè)條件：①回填土前應(yīng)對(duì)基坑底進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。②施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)高布置。在溝槽內(nèi)每隔5m-10m釘上豎直鋼筋棍。③確定好土方機(jī)械的行走路線，路面應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固工作。（3）工藝流程：基坑底清理→檢驗(yàn)回填土質(zhì)量→分層回填→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收①檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土含土量以接近最近含水量為宜，還土前，應(yīng)對(duì)所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度。②回填土回填200mm厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于200mm，每層壓實(shí)不少于三遍。壓實(shí)時(shí)，壓跡應(yīng)相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓?；靥钔翍?yīng)分段進(jìn)行。上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。轉(zhuǎn)角處采用立式夯夯實(shí)，夯實(shí)不到的部位，應(yīng)配合人工手夯完成。嚴(yán)格控制回填土密實(shí)度，管溝胸腔部位密實(shí)度不大于90%，管頂50cm范圍內(nèi)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%，以防壓壞管材和蓋板。③回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求每20m取一點(diǎn)，進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率為100%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于cm3，且不應(yīng)集中。填土含土量以接近最近含水量為宜，還土前，應(yīng)對(duì)所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度。④填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線修正鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。（4）雨期施工的填方工程，應(yīng)盡量在下雨前完成，且連續(xù)進(jìn)行，盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免基土遭到破壞。（5）回填土工程允許偏差（mm）頂面標(biāo)高表面平整度：+10mm，-50mm，用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查。（6）施工應(yīng)注意問題：①施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。②夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。（7）回填質(zhì)量不符合項(xiàng)糾偏：①回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。②回填土碾壓不密實(shí)：應(yīng)在碾壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕壓成"橡皮土"，應(yīng)將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予碾壓實(shí)。③填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。六、雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨、污水管道為雙壁波紋管，膠圈承插接口，采用直埋方式敷設(shè)。管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對(duì)一般地質(zhì)，應(yīng)在應(yīng)在管底以下原狀土基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為10cm的中粗砂基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí),可采用鋪墊厚度不小于20cm的砂礫基礎(chǔ)。檢查井：選用φ1000收口φ700檢查井。井蓋做法選用φ700重型鑄鐵井蓋?；S池：選用有效容積100m3玻璃鋼化糞池，地面可過汽車，清掏周期為90天，污水停留時(shí)間為12h。施工工藝流程定位放線測(cè)量定位放線測(cè)量溝槽開挖基底處理、鋪砂管道鋪設(shè)連接灌水、通水試驗(yàn)回填土（二）操作工藝（1）定位放線測(cè)量：①校核中線、定施工控制樁；在引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，同時(shí)校測(cè)原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。②放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的埋深、土層情況、管徑大小等計(jì)算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。③在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在之內(nèi)時(shí)，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m～15m埋設(shè)一塊，坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測(cè)到坡度板上。④為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測(cè)設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計(jì)坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖：①槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑+300mm。②采用機(jī)械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時(shí)，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。③溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。④堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m，高度應(yīng)小于。⑤堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。⑥溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，槽深1～3m時(shí)應(yīng)符合砂土為1：，亞粘土為1：的規(guī)定。⑦人工開挖多槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm。⑧槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。——非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為±20mm。（3）基底處理：①地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決。②挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：1、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基上的密實(shí)度，或用石灰土處理，基壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。2、槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。③排水不良造成地基土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：1、擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，可換天然級(jí)配砂石或砂礫石處理。2、擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面向下，塊與塊相互擠緊。④設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行換土回填?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從檢查井開始，先鋪好墊層，再進(jìn)行管溝的基礎(chǔ)澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：①由于該工程的排水管道埋深較淺，故采用人工下管，下管時(shí)要平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底發(fā)生激烈碰撞。②安裝時(shí)，將承插口的插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向。③在槽?nèi)需要運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動(dòng)。④穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。⑤穩(wěn)管時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認(rèn)真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。調(diào)整管子標(biāo)高時(shí)，必須底部墊實(shí)。⑥對(duì)管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時(shí)，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑦找正調(diào)直時(shí)，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。⑧穩(wěn)較大的管子時(shí)，人可進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。⑨待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。排管時(shí)承口應(yīng)朝來水方向。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗(yàn)將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用橡膠氣囊堵好，不得滲水。試驗(yàn)水頭中心試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。下游井內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴(yán)密不漏，時(shí)間不得小于30min，排水管道應(yīng)暢通無堵塞，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。若管道埋深較淺充水高度可適當(dāng)減小，合格后方可回填。（8）回填土在灌水、通水試驗(yàn)合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應(yīng)采用細(xì)料土回填。回填土不得在水、稀泥、凍土上回填，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)。回填土在分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對(duì)露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：①雨季施工a.溝槽開挖之前，要進(jìn)行地面找坡，必要時(shí)先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b.溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時(shí)排水，防止泡槽。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實(shí)。c.雨天不宜進(jìn)行按口施工。必要時(shí)，應(yīng)采取有效的擋雨措施。d.雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。②冬期施工a.冬期開挖和基底處理時(shí)，溝底應(yīng)用草簾覆蓋進(jìn)行保溫。b.冬期捻灰口時(shí)應(yīng)采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時(shí)采用草簾遮蓋，防止受凍。c.冬期施工時(shí)，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d.冬期進(jìn)行閉水試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排泄管內(nèi)積水，避免凍壞管道。e.冬期回填時(shí)，凍土塊不準(zhǔn)作為回填土使用。七、給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道均采用管溝敷設(shè)與直埋敷設(shè)。生活給水管道均采用襯塑鋼管，溝槽連接；消防給水管道均采用無縫鋼管，法蘭連接；生活熱水管道均采用無縫鋼管，焊接。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗(yàn)沖洗、消毒項(xiàng)目經(jīng)理管溝回填操作工藝（1）安裝準(zhǔn)備：①根據(jù)施工圖對(duì)管溝的中心線、坐標(biāo)、深度、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，標(biāo)出控制標(biāo)高的控制點(diǎn)的位置。②檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。③檢查溝底管基礎(chǔ)的密實(shí)度是否符合安裝要求。④如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達(dá)到施工強(qiáng)度需求。⑤準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，對(duì)溝壁、吊裝機(jī)具、安全措施等應(yīng)認(rèn)真檢查。（2）預(yù)制加工：①根據(jù)施工圖和實(shí)際管溝情況正確測(cè)量和計(jì)算所需管道的長(zhǎng)度，繪制管道預(yù)制加工草圖。②根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準(zhǔn)確量出管接口的位置，做上標(biāo)記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。③將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿應(yīng)垂直向上。④對(duì)管道管件再進(jìn)行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，可用鋼刷或棉紗進(jìn)行清理，直至內(nèi)壁達(dá)到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝—-按施工管溝斷面布置圖安裝管道—-管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時(shí)敞開的管口應(yīng)及時(shí)封堵。（5）管道水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒①管道試壓：――管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，試壓前應(yīng)對(duì)試壓管段采取有效的固定和保護(hù)措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m，超過長(zhǎng)度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗(yàn)。――試壓管段上的閥門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)為校正合格，其精度不應(yīng)小于級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的～倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進(jìn)行水壓試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時(shí)放水，試壓步驟如下：――試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。――氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗(yàn)壓力觀察，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不得小于。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回?cái)[動(dòng)，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進(jìn)行修補(bǔ)。重新試壓至合格。②管道沖洗：試壓合格后即可進(jìn)行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應(yīng)小于s。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。③管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進(jìn)行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時(shí)以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。八、室外供熱管網(wǎng)施工方案（1）室外供熱管網(wǎng)施工順序：放線定位→挖土方→管溝處理→預(yù)制保溫→管道焊接→防腐保溫→水壓試驗(yàn)→回填土。（2）供熱管網(wǎng)施工①管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。②管道敷設(shè)室外暖通管道采用直埋敷設(shè)和管溝敷設(shè)，熱力管線由換熱站內(nèi)分集水器引出，引至各住宅樓（3）回填土回填土不應(yīng)在水、稀泥、凍土上回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm，回填時(shí)為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)。（4）管道焊接：①管道壁厚超過3mm應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動(dòng)坡口機(jī)、手動(dòng)坡口、砂輪機(jī)、氧氣切割、挫等進(jìn)行施工。②熱力管道一般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚δ＝1～3mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～；當(dāng)管道壁厚δ＝3～9mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。③冬季或氣溫較低時(shí)，其管口應(yīng)按進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時(shí)間，為2～，大氣溫度低于－20℃時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行處理。④焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。⑤管子對(duì)口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對(duì)后不允許彎曲，不能錯(cuò)口，對(duì)口要有間隙。⑥管道焊接前需進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進(jìn)行防腐。⑦管道焊接前可在位于上下、左右四處點(diǎn)焊，在經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)直后方可施焊。⑧施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時(shí)，盡量為焊接創(chuàng)造條件。⑨將預(yù)制好地滑動(dòng)、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管道附件安裝：①補(bǔ)償器為板盒式波紋補(bǔ)償器。②固定支架間距為30m，做在混凝土墩上，墩的長(zhǎng)度和寬度均為。(6)閥門安裝：①閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。②閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、通行號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈]路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。③井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。④閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑤連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。⑥閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。⑦管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。⑧管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。九、梅花管敷設(shè)1、梅花管在進(jìn)行地下鋪設(shè)的時(shí)候，所挖的地溝應(yīng)該按照設(shè)計(jì)的要求盡可能的平直，如果溝底不平，那么可以在其上面鋪上一層細(xì)沙。2、在埋設(shè)管道之前，應(yīng)該先將地溝內(nèi)的一些硬物清除干凈，以防對(duì)管道造成傷害或者使管道變形。在準(zhǔn)備埋設(shè)梅花管的時(shí)候，應(yīng)將其預(yù)留10-15CM的長(zhǎng)度在人井里，這樣可以方便穿纜。還有要將管堵塞住露在人井端的子管，埋管的時(shí)候不要讓泥沙等異物混入管內(nèi)。3、在進(jìn)行梅花管管道連接的時(shí)候，應(yīng)該將管材狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管材承插到位。接下來再在直接的另一端承接口處將另一根管材插入直接并承插到位，如此這般一直順延到下一個(gè)人井處。在實(shí)際施工中，每根管材得長(zhǎng)度連起來不一定和人井之間得長(zhǎng)度一樣，在這種情況下，根據(jù)實(shí)際得人井得長(zhǎng)度，量好管材得長(zhǎng)度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊，對(duì)接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。4、6、十、管溝施工方案（一）、施工總體部署為保證、一期工程交付使用，我項(xiàng)目部決定，先施工東西側(cè)南北向管溝，后施工其他管溝，分段施工。施工中積極配合場(chǎng)地電纜溝、場(chǎng)地污水管道以及場(chǎng)地道路施工。各分段地溝施工工藝流程如下：施工放線-----基礎(chǔ)開挖土方-----基底原土打夯-----基礎(chǔ)混凝土墊層-----鋼筋混凝土（素混凝土）底板------鋼筋混凝土墻體-----現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土溝蓋板溝-----兩側(cè)回填土。鋼筋混凝土地溝施工時(shí)，預(yù)埋好管道托架的預(yù)埋件；（二）、土方開挖工程1、采用反鏟挖機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖出土方除預(yù)留溝兩側(cè)回填土外，其余全部運(yùn)出場(chǎng)外。2、機(jī)械挖土?xí)r，溝底預(yù)留30cm厚預(yù)留土層，采用人工清底，并用手推車運(yùn)至機(jī)械能夠挖到的范圍，機(jī)械挖、運(yùn)走。3、從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于1：（高：寬）。4、土方開挖時(shí)，坡頂要預(yù)留土方，堵住場(chǎng)內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽中。5、基槽開挖后，及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位施工員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，主要檢查基底標(biāo)高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應(yīng)注意以下問題：1、各種鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣，送實(shí)驗(yàn)室作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可加工使用。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋外觀應(yīng)無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋堆放時(shí)應(yīng)墊方木，與地面隔開，防止受潮生銹。各種規(guī)格的鋼筋分類堆放，立好材料標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。2、鋼筋加工時(shí)，先編制下料單，經(jīng)審核無誤后方可加工制作。各種編號(hào)的鋼筋制作完成后，應(yīng)掛牌，注明鋼筋編號(hào)。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)應(yīng)清理干凈。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：（1）、工藝流程：施工放線-----底板底層鋼筋綁扎-----底板頂層鋼筋綁扎-----馬蹬筋綁扎-----底板混凝土現(xiàn)澆-----墻鋼筋綁扎-----墻混凝土現(xiàn)澆-----蓋板模板安裝-----蓋板鋼筋綁扎-----蓋板混凝土澆筑。（2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據(jù)墻身位置線，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護(hù)，確保施工時(shí)強(qiáng)度符合要求。4、受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d(30d)35d(30d)35d(30d)2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)55d50d45d注：a.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d>25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)增加5d采用。b.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。c.括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度。5、質(zhì)量要求：（1）、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（6）、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行。（1）、鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）、隔離劑：不宜用廢機(jī)油。（3）、根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。（4）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除。（6）、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（7）、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（8）、質(zhì)量要求a、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。b、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、允許偏差項(xiàng)目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。施工中應(yīng)注意以下問題：（1）、對(duì)原材料的要求：a、水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。b、砂：采用礦供黃砂，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。c、石子：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一2011）的規(guī)定。（2）、作業(yè)條件：a、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。b、所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。c、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。d、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。e、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。（3）、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機(jī)，砂石計(jì)量設(shè)備采用磅秤。上料設(shè)備為雙輪手推車，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具有坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。b、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知攪拌機(jī)操作人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。c、砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±3%。d、水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。e、水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。f、上料：計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、砂。g、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。h、攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間不得少于分鐘。i、出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。g、按以下規(guī)定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。（4）、混凝土的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，采用機(jī)動(dòng)三輪車送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。（5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度200～300mm。d、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為30～40cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。f、混凝土澆筑完畢之后，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面找平。g、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。（6）、混凝土的養(yǎng)護(hù)要求：底板及溝蓋板混凝土現(xiàn)澆完成24小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；墻混凝土待模板拆除后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面為濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。（六）、管溝兩側(cè)回填土管溝溝蓋板現(xiàn)澆完成后，及時(shí)進(jìn)行回填土施工?；靥钔敛捎萌斯せ靥?，蛙式打夯機(jī)打夯。（1）、施工工藝流程：基底清理-----檢驗(yàn)土質(zhì)-----分層鋪土-----分層夯打密實(shí)-----檢驗(yàn)密實(shí)度----修整找平驗(yàn)收（2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等雜物，如有淤泥，要清理干凈。（3）、檢驗(yàn)土質(zhì)的種類、粒徑是否符合要求，含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高可采取翻曬等措施，如含水率偏低可采取灑水等措施，（4）、采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，每層虛鋪300mm厚，夯打3遍，要一夯壓半夯，夯夯相接。排洪溝兩側(cè)蛙式打夯機(jī)過不去的地方采用立式打夯機(jī)，每層虛鋪200mm厚，夯打3遍。（5）、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，每100㎡取一點(diǎn)，進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干容重，達(dá)到要求后再鋪上一層土。（6）、回填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，及時(shí)鏟平；凡低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。十一、小區(qū)道路施工方案本工程路面面層設(shè)計(jì)為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。

一、施工準(zhǔn)備工作

（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。

（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。

（五）施工測(cè)量放樣：

恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。

水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。

（六）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。

（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過%。

二、拌和及其運(yùn)輸

（一）拌和

采用德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為L(zhǎng)INT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。

把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。

拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過72h，貯料倉(cāng)無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。

拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

（二）瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料的運(yùn)輸采用8t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓

（一）攤鋪

1、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±%范圍。

2、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。

3、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。

4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。

5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

6、在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

（二）碾壓

1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。

2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號(hào)為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。

3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬）、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。

4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。

5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。

6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。

四、接縫、修邊和清場(chǎng)

瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。室外綜合管線一期工程按甲方要求于2016年2月25日開工，保證于2016年5月15日完工。后續(xù)工程根據(jù)建設(shè)單位進(jìn)度要求進(jìn)行詳細(xì)編制。為了高質(zhì)量、高速度按期完成本標(biāo)段施工任務(wù)，項(xiàng)目部擬定了科學(xué)的施工配合措施：1、配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)伍組織，陣容強(qiáng)大、技術(shù)力量雄厚的施工隊(duì)伍，高效優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成任務(wù)。2、科學(xué)統(tǒng)籌，齊頭并進(jìn)，多開作業(yè)面，平行作業(yè)。我公司安排陣容強(qiáng)大的施工隊(duì)伍，管理層、技術(shù)指導(dǎo)層、操作層配置合理，具備交叉作業(yè)的必要條件，統(tǒng)籌安排，交叉作業(yè)，多項(xiàng)工藝并舉，力保工程進(jìn)度。施工前，認(rèn)真編制好科學(xué)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)計(jì)好人力調(diào)配計(jì)劃；施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，合理安排調(diào)整人力、物力、財(cái)力、調(diào)度各工序、工藝、工種的協(xié)調(diào)一致，避免任何形式的窩工浪費(fèi)，最大限度發(fā)揮各種資源效益。3、充分利用機(jī)械施工，提高效率。我公司為本標(biāo)段工程配集全套先進(jìn)施工機(jī)具，人機(jī)配合施工，保證質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，力保在標(biāo)段工期內(nèi)如期或提前順利完工。4、材料供應(yīng)、施工一線、后勤保障密切配合。原材料提前按需進(jìn)場(chǎng)，保證施工需要；植物提前準(zhǔn)備，保證施工隨要隨到；公司配合項(xiàng)目部做好行政后勤服務(wù)，解除一線施工人員一切后顧之憂，全力以赴保工期、保質(zhì)量。公司和項(xiàng)目部做到物供、施工、后勤三條線條條暢通，協(xié)同配合，打好總體戰(zhàn)。十二.施工總平面布置一、施工總平面布置的原則（1）整體規(guī)劃根據(jù)業(yè)主的整體規(guī)劃部署，合理安排施工臨建的位置。施工總平面的布置應(yīng)符合國(guó)家、市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分階段進(jìn)行規(guī)劃；對(duì)涉及總平面的場(chǎng)地進(jìn)行區(qū)域劃分，使辦公、生活、施工等區(qū)域獨(dú)立、便于管理。（2）用地規(guī)模及范圍臨時(shí)設(shè)施的布局既要符合對(duì)人員、物資的要求，又要最大限度地縮短工地內(nèi)運(yùn)輸距離，以減少二次搬運(yùn)，降低工程成本，加快施工速度。因此我們?cè)谕稑?biāo)過程中考慮盡量緊縮綜合樓工程的臨時(shí)用地，使其布置合理、緊湊，并能充分滿足施工期間人員居住及物資存儲(chǔ)、加工及調(diào)配。（3）道路布置在施工期間，建筑物四周應(yīng)保證道路暢通，道路做法應(yīng)滿足車輛運(yùn)行要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面交通上，盡量避免土建、安裝交通運(yùn)輸?shù)南嗷ジ蓴_。（4）涉及職業(yè)健康內(nèi)容為保證施工人員有安全、良好的休息環(huán)境，工人生活區(qū)域應(yīng)與施工區(qū)域分離，降低夜間施工產(chǎn)生的噪音對(duì)工人休息的不良影響；生活區(qū)及施工區(qū)都應(yīng)該符合國(guó)家、地方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全、防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求和規(guī)定。（5）現(xiàn)場(chǎng)平面布置的時(shí)效性應(yīng)根據(jù)不同階段進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)應(yīng)符合階段性施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求，現(xiàn)場(chǎng)平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與階段施工重點(diǎn)相適應(yīng)。在現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)，各類建筑物、大型機(jī)械的位置盡可能避開室外管道等施工的位置，如不能避開，在室外工程施工時(shí)必須拆除臨時(shí)設(shè)施，確保室外工程提前插入施工。（6）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置機(jī)械的選擇及施工場(chǎng)地的布置應(yīng)滿足施工需要，緊湊布置，垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置位置應(yīng)充分考慮其覆蓋或影響范圍；鋼筋、木工等加工機(jī)械的布置應(yīng)滿足施工高峰時(shí)期的需要。（7）臨電、臨水場(chǎng)地配備的一級(jí)、二級(jí)配電箱的數(shù)量及位置可以滿足相應(yīng)機(jī)械的功率要求，各類線路的敷設(shè)及配電箱（柜）應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范安全監(jiān)督部門的規(guī)定。配備的供水線路及終端設(shè)施應(yīng)滿足施工階段現(xiàn)場(chǎng)及生活需要；消防設(shè)施的布置滿足防火要求。排水溝應(yīng)通暢，以保證大雨時(shí)工地?zé)o積水；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排污、廢棄物處理設(shè)施的布置，在混凝土地泵及砂漿攪拌機(jī)處設(shè)沉淀池，污水經(jīng)處理后流入滲井進(jìn)行排水。（8）材料材料堆放場(chǎng)地面進(jìn)行硬化處理特殊材料要入庫(kù)保存，并做好防腐、防銹等保護(hù)措施。（9）有利于安全文明施工重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使現(xiàn)場(chǎng)始終處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該施工現(xiàn)場(chǎng)在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個(gè)名副其實(shí)的綠色環(huán)保工地。十三、臨時(shí)道路、現(xiàn)場(chǎng)交通組織方案（1）交通道路設(shè)計(jì)a外圍道路經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘，建設(shè)單位提供的臨時(shí)外圍道路，可以作為主要交通道路使用。b場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路場(chǎng)區(qū)內(nèi)沿建筑物外圍設(shè)置道路，路寬米，做法為800mm厚山皮石，各區(qū)施工時(shí)便于混凝土布料車通行臨時(shí)道路采用1000mm厚山皮石。（2）現(xiàn)場(chǎng)交通組織方案a現(xiàn)場(chǎng)管理1）首先按批準(zhǔn)的施工總平面圖布置要求布置臨時(shí)施工道路；2）建立臨時(shí)道路管理制度，車輛進(jìn)場(chǎng)后必須遵守各規(guī)章制度。3）在出入口處設(shè)置門衛(wèi)室，車輛進(jìn)出必須服從門衛(wèi)指揮。4）在道路入口處設(shè)置安全警示牌、限速等標(biāo)志，保證場(chǎng)內(nèi)交通暢通、安全；b材料、機(jī)械運(yùn)輸管理1）大型構(gòu)件、機(jī)械及大宗材料運(yùn)輸要由統(tǒng)籌安排，原則上安排在夜間運(yùn)輸，以提高作業(yè)時(shí)間和保持白天區(qū)內(nèi)環(huán)境的潔凈。2）各種機(jī)具、材料運(yùn)輸車輛進(jìn)入場(chǎng)地后，在門衛(wèi)及材料管理人員的安排下，沿道路到達(dá)指定的材料堆場(chǎng)，卸貨后駛離施工現(xiàn)場(chǎng)。c混凝土運(yùn)輸管理1）選擇合理的施工時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑施工。2）混凝土材料運(yùn)輸期間可能會(huì)遭遇部分路段的交通限時(shí)管制等問題。因此，施工前應(yīng)及時(shí)與交管、城管部門溝通，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。3）混凝土澆筑期間車輛組織：在集中澆筑混凝土期間，進(jìn)入施工場(chǎng)地的混凝土運(yùn)輸車輛由專業(yè)交通協(xié)調(diào)人員進(jìn)行安排。（2）生產(chǎn)、加工區(qū)布置生產(chǎn)設(shè)施布置包括土建倉(cāng)庫(kù)、安裝倉(cāng)庫(kù)、工具庫(kù)、機(jī)修間以及各類加工場(chǎng)（鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)）、構(gòu)件堆場(chǎng)、工具堆場(chǎng)、材料堆場(chǎng)和砂漿攪拌等。a模板加工及堆放場(chǎng)地：結(jié)構(gòu)施工階段，模板加工、堆放場(chǎng)地設(shè)置四處。木加工棚采用封閉式，以減小噪聲。棚內(nèi)各設(shè)1套木加工設(shè)備。模板加工機(jī)械會(huì)產(chǎn)生較大噪音，為了滿足施工降噪要求，一方面對(duì)施工機(jī)械采取降噪措施、對(duì)施工時(shí)間進(jìn)行規(guī)劃，另一方面，對(duì)木工棚采用水泥板房，內(nèi)襯吸音板，可有效降低噪音污染，木工棚應(yīng)配備消防器材，保證滿足消防要求。b鋼筋加工場(chǎng)區(qū)：鋼筋加工場(chǎng)區(qū)設(shè)置三處。組成部分有：鋼筋堆放、鋼筋加工棚及半成品堆場(chǎng)，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。內(nèi)分別設(shè)切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)及加工操作平臺(tái)等。鋼筋加工場(chǎng)采用密目網(wǎng)與周圍進(jìn)行隔離，加工棚采用成品化、定型化，可使加工機(jī)械免遭雨淋，鋼筋原材堆場(chǎng)均采用磚砌地壟墻，做為鋼材防潮措施。c現(xiàn)場(chǎng)攪拌場(chǎng)地主要攪拌砌筑、抹灰砂漿。主體階段設(shè)1處砂漿攪拌場(chǎng)地，攪拌機(jī)棚采用封閉式，內(nèi)設(shè)1臺(tái)攪拌機(jī)。砂、石場(chǎng)緊靠攪拌機(jī)設(shè)置，以滿足物料需用量，并配備相應(yīng)的計(jì)量器具，滿足計(jì)量要求。d砌體材料堆場(chǎng)：砌體主要在主體階段，其分批進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范碼放在建筑物周圍，考慮運(yùn)輸方便，每隔一段距離均勻放置在井架旁。十四、冬雨季施工措施冬季施工（一）土方開挖與回填（1）開挖凍土，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)立即碾壓操成型，若當(dāng)日挖不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在下班前應(yīng)將作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。（2）凍土層破開挖至為凍土后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)；若開挖中減停頓時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在表面覆土保溫避免被凍。（3）土方回填施工時(shí)，應(yīng)做好施工前的準(zhǔn)備工作，盡量做到連續(xù)施工以保證管溝地基土不受凍結(jié)。（4）初冬降雪大面積以雪覆蓋，小面積以保溫材料覆蓋，較小基槽可用暖棚保溫等措施。（5）土每層鋪土厚度應(yīng)比常冬季回填溫施工時(shí)減少20~25%，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加，回填土中凍快粒徑應(yīng)小于5cm，且凍快分散。施工宜連續(xù)進(jìn)行，以免土方凍結(jié)。（二）砌筑工程（1）砌筑用磚不得粘有污物和冰雪，以遭水浸凍磚不得使用；砂中不得夾有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊；石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后重新拌和后方可使用。（2）拌制砂漿時(shí)，根據(jù)氣溫情況采用水溫不得超過80攝氏度，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加倍，并適當(dāng)增加砂漿的稠度，必要時(shí)摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。（3）冬季砌筑工程一般采用抗凍砂漿，且砂漿標(biāo)號(hào)須提高一級(jí)，使用溫度不的低于+5攝氏度。（4）砌磚完成一段或收工時(shí)，應(yīng)用草簾等保溫材料覆蓋，以防被凍。雨季施工：制定相應(yīng)制度，并落實(shí)這些制度。提前做好場(chǎng)地道路修復(fù)，排水溝管疏通，排水設(shè)備準(zhǔn)備等工作。同時(shí)，掌握天氣變化，及時(shí)采用措施，確保雨季施工不影響總體進(jìn)度安排。十五、各項(xiàng)安全措施（1）做好洞口、坑邊防護(hù)：對(duì)檢查井洞口加蓋護(hù)蓋，坑邊加設(shè)護(hù)網(wǎng)或警戒燈，開挖的溝槽用安全牌圍設(shè)。（2）做好施工人員的宣傳工作，配備專職安全員。（3）預(yù)防機(jī)具損傷預(yù)防施工機(jī)械傷害：①所有機(jī)械都要按規(guī)定配備和安裝防護(hù)網(wǎng)。②所有機(jī)械操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗，并按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用具。③嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修，機(jī)械在檢修時(shí)必須拉閘斷電，并有專人看護(hù)。④所有機(jī)械不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行或帶病作業(yè)。（4）預(yù)防起重傷害所有起重機(jī)械在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查限位控制系統(tǒng)的靈活性，不合格者不得使用。起重機(jī)操作人員和指揮人員必須經(jīng)考核持證上崗。（5）預(yù)防觸電事故：①施工現(xiàn)場(chǎng)的高壓架空線路，保持規(guī)定的安全距離：離施工建筑物的水平距離不小于10m；與地面的垂直距離不小于6m；與過頂物體的垂直距離不得小。線路敷設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求。②各種電器設(shè)備均采取接零或接地保護(hù)，不在同一系統(tǒng)中接零接地兩種保護(hù)同時(shí)混用。③每臺(tái)機(jī)械和電器設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多用。④交流電焊機(jī)的二次側(cè)把線不準(zhǔn)露銅，保證絕緣良好。⑤對(duì)移動(dòng)式電氣設(shè)備和和手持電動(dòng)工具均應(yīng)在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置符合相關(guān)要求。（6）預(yù)防物體打擊：①凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須頭戴安全帽。②對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的信道和建筑物出入口，都應(yīng)搭設(shè)護(hù)頭棚。③在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意避開吊物下方的人員。④對(duì)有產(chǎn)生噴射、甩擊等操作的施工區(qū)域，禁止非操作人員靠攏。（7）預(yù)防土方坍塌：①挖土深度達(dá)到放坡規(guī)定值時(shí)，依不同土質(zhì)進(jìn)行放坡。若不能放坡則立即