水泥旋窯窯頭除塵方案

水泥旋窯窯頭除塵方案水泥旋窯窯頭除塵方案水泥旋窯窯頭除塵方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月水泥旋窯窯頭除塵方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：水泥旋窯窯頭除塵技術(shù)文本概述水泥廠旋窯窯在煅燒過程中，伴隨有大量粉塵，含塵濃度極高，且煙氣溫度較高，對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重，生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的粉塵極其嚴(yán)重的威脅著職工的身體健康，同時(shí)廠區(qū)環(huán)境也受到嚴(yán)重的污染，目前這種狀況，已影響到企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，因此急需對(duì)煙氣進(jìn)行有效治理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的“雙贏”。選型依據(jù)：.原始參數(shù)窯頭袋收塵器處理風(fēng)量：200000~210000m3入口濃度：≤30g/Nm3出口濃度：＜50mg/Nm3、煙氣溫度：180~200、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-96）2.2.2大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26197-96）2.2.3水泥行業(yè)地方排放標(biāo)準(zhǔn)2.2.4《關(guān)于國(guó)家環(huán)境問題的若干決定》2.2.5環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-96）2.2.6脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8471-96）：、除塵器的制造技檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：ZB243通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般技術(shù)條件GB700-1988炭素結(jié)構(gòu)鋼GB13271－1988手工電弧焊技術(shù)條件GB/T1800-1979公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差GB/T1802-1979公差與配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T0形狀與位置公差GB/T5117-1995碳鋼焊條除塵器分類與性能參數(shù)表示方法除塵器性能測(cè)定法選型方案目前袋式除塵器技術(shù)已日臻成熟，可茲利用的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，考慮到投資成本及運(yùn)行費(fèi)用，本方案擬選用設(shè)備如下：窯頭袋式收塵器選用LCMD4000型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器一臺(tái)；另外考慮到除塵器入口煙氣溫度較高、易結(jié)露等因素，除塵器濾料易選用PTFE+P84濾料。除塵器技術(shù)參數(shù)：窯頭LCMD4000型袋式收塵器主要性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注1除塵器型號(hào)LCMD40002倉(cāng)室數(shù)8個(gè)3濾袋條數(shù)13444濾袋規(guī)格φ160×6000材質(zhì)PTFE+P845處理風(fēng)量200000~210000m6過濾面積4000㎡7過濾風(fēng)速~0.88m8脈沖閥數(shù)96個(gè)3″淹沒式9煙氣入口溫度180~20010入口濃度：≤30g/Nm311出口濃度：＜50mg/Nm312設(shè)備阻力1500-1700Pa13噴吹壓力壓縮空氣耗量3m15設(shè)備漏風(fēng)率＜3％16設(shè)備承壓-6000Pa除塵器性能介紹3.2.1除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。3.2.21）除塵器頂部設(shè)置防雨棚。保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。2）為防止灰塵粘附在灰斗上，灰斗上裝有電加熱器，每個(gè)加熱器的功率為2kw，電加熱器應(yīng)采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120℃，且高于煙氣露點(diǎn)溫度5-10℃。選用的電加熱器，3）除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。4）除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。5）灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載1200kg6）在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)，避免了灰塵搭橋，影響排灰。7）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度不小于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m23.2.31）氣流均布技術(shù)從對(duì)除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對(duì)電除塵器的除塵效率影響較大。而對(duì)袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會(huì)對(duì)這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實(shí)踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于95%。對(duì)于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，目前我國(guó)袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，氣流均布技術(shù)是一個(gè)主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。2）進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點(diǎn)研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們發(fā)明了直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)的基本條件。LCDM型除塵器這種進(jìn)氣方式的最大優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。3）設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉(cāng)室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長(zhǎng)壽命的要求，通過計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似?；囼?yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整修正。4）煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。5）含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。6）LCMD型除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時(shí)保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。3.2.41）包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部?jī)魵馐覂?nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)應(yīng)于每條濾袋的中心點(diǎn)。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測(cè)除塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)時(shí)間或差壓計(jì)檢測(cè)的差壓信號(hào)控制除塵器的清灰周期。2）、脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。對(duì)脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時(shí)間釋放大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。我公司選用澳大利亞高原脈沖閥。通過試驗(yàn)測(cè)試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強(qiáng)力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機(jī)械活動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗(yàn)和我公司大量工程實(shí)踐，我們認(rèn)為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長(zhǎng)度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)。清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機(jī)理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對(duì)袋除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過濾作用，更多的超細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會(huì)使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻，否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過細(xì)致的計(jì)算才能得出。LCMD型除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在離線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)清灰時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急劇膨脹，當(dāng)膨脹到極限位置時(shí)，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產(chǎn)生一個(gè)沖擊振動(dòng)。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。5）清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。6）清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。3.2.5包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟?；ò逵糜谥螢V袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。1）濾袋對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)窯頭窯尾煙氣特性我們選用PTFE+P84濾料，布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。關(guān)于濾袋的壽命，根據(jù)專家的分析和國(guó)外的使用經(jīng)驗(yàn)，濾料在水泥廠煙氣條件下的使用壽命可達(dá)1年以上，煙氣溫度最高不得超過280℃。當(dāng)煙氣溫度在280℃以上時(shí)不能超過100小時(shí)。平時(shí)應(yīng)作好煙氣溫度變化的詳細(xì)記錄。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用P84濾料：PTFE覆膜處理，耐溫260℃表中的技術(shù)參數(shù)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的，遵從常規(guī)公差范圍。但以上數(shù)據(jù)參數(shù)內(nèi)容并不表示任何承諾，本公司將保留變動(dòng)有關(guān)內(nèi)容而不再另行通知的權(quán)力。2）、煙氣結(jié)露帶來的糊袋是濾料最大的問題。①、保證除塵器在露點(diǎn)溫度以上運(yùn)行，一般留出20℃②、避免停機(jī)后結(jié)露。停機(jī)后由于除塵器內(nèi)部滯留煙氣，所進(jìn)入水分在溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，即會(huì)結(jié)露析出，造成糊袋問題。為避免停機(jī)結(jié)露，所以必須及時(shí)排空除塵器內(nèi)的煙氣?？刹扇∫L(fēng)機(jī)延時(shí)停機(jī)的方法即可達(dá)到目的。LCMD型袋式除塵器設(shè)有煙氣置換控制系統(tǒng)，依賴引風(fēng)機(jī)，與設(shè)置在除塵器進(jìn)口處的單板截止閥（關(guān)閉）、冷風(fēng)閥（打開）配合，在停機(jī)后以空氣將煙氣置換出去，避免該問題的發(fā)生。③、長(zhǎng)期保持煙道、除塵器總漏風(fēng)率處于低指標(biāo)狀態(tài)下，除塵器漏風(fēng)率需長(zhǎng)期保持在3%以下。④、降低清灰對(duì)濾袋局部形成的富氧條件。由此應(yīng)降低清灰氣流的氧含量，可采用壓縮氮?dú)庾鳉庠础?）袋籠①、袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。材料采QZ195F鋼，使用袋籠自動(dòng)焊接機(jī)，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度保證無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)或電鍍，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞②、袋籠頂部加裝導(dǎo)流管，起引導(dǎo)和調(diào)整氣流作用，避免氣流直接沖擊和損壞濾袋。3.2.6除塵器頂部必須設(shè)置欄桿，如露天布置時(shí)應(yīng)加裝防雨棚，如現(xiàn)場(chǎng)需要還應(yīng)設(shè)置到達(dá)防雨棚或平臺(tái)的樓梯。除塵器頂部到地面的垂直爬梯，遇到緊急情況時(shí)，可以從該爬梯撤退。防雨棚頂設(shè)置了電動(dòng)葫蘆，防雨棚可以方便地將零配件等材料吊至雨棚區(qū)域。爬梯的具體尺寸在中標(biāo)后按現(xiàn)場(chǎng)確定、除塵器控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，留有DCS計(jì)算機(jī)控制接口，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。1.電機(jī)除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)。我方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對(duì)于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍2.控制柜機(jī)柜中連接電纜用的端子排預(yù)留有20%備用量；端子單元能適應(yīng)2.5mm2芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應(yīng)為阻燃型材料，端子排的安裝便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制?？刂乒裨O(shè)置：手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時(shí)/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動(dòng)控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟。PLC除塵器控制系統(tǒng)主機(jī)采用施耐德昆騰或西門子PLC控制器或客戶指定的PLC控制器，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)全部設(shè)備的集中控制以及與其他計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。除塵系統(tǒng)脈沖清灰采用定時(shí)和定阻兩種控制方式。除塵器安裝了差壓變送器、溫度檢測(cè)儀、壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過控制柜或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。主要監(jiān)控儀表：溫度檢測(cè)儀、壓差計(jì)、料位計(jì)等。顯示和報(bào)警：煙氣溫度顯示和報(bào)警、壓差顯示和報(bào)警、除塵器工作狀態(tài)顯示各倉(cāng)室清灰狀態(tài)顯示、系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障報(bào)警等。3.除塵器的控制以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止（時(shí)間可調(diào)）。除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實(shí)現(xiàn)。a）定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室立閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔一定時(shí)間關(guān)閉2#室立閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開始清灰工序。b）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔一定時(shí)間關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。c）如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一輪清灰工序。除塵器各倉(cāng)室能單倉(cāng)離線，即關(guān)閉離線閥及進(jìn)氣閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉(cāng)室將不運(yùn)行清灰程序。卸灰系統(tǒng)振打采用清堵空氣炮自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式、與輸灰系統(tǒng)連鎖。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位反指示，料位信號(hào)在控制柜上顯示并報(bào)警。、除塵