耐久性混凝土施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容混凝土施工方案1.范圍本方案囊括了滿足鐵路客運專線工程結(jié)構(gòu)耐久性要求的混凝土技術(shù)要求，施工控制要點等。本施工方案適用于客運專線新建橋梁、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)混凝土。2.規(guī)范性引用文件鐵路工程施工技術(shù)指南TZ210-2005客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件3.混凝土的耐久性指標混凝土的耐久性指標一般是指混凝土的抗烈性、護筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿-骨料反應等。具體的混凝土耐久性指標應根據(jù)結(jié)構(gòu)的設計使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級等確定。3.1混凝土耐久性的一般要求：1.混凝土的電通量：設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）電通量（56d）＜C30＜2000＜2500C30～C50＜1500＜2000≥C50＜1000＜15003.2.混凝土應進行抗裂形對比試驗。3.3.鋼筋混凝土保護層厚度應滿足設計規(guī)定。3.4.混凝土的抗堿-骨料反應性能應符合下列規(guī)定：混凝土最大堿含量使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.0含堿環(huán)境*3.03.0(1).骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應巖石柱膨脹率應小于0.10﹪；(2)當骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10～0.20﹪時，混凝土堿含量應滿足上表的規(guī)定;當骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.20～0.30﹪時，除了要滿足上表的規(guī)定外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復合外加劑，并經(jīng)試驗證明其有效。4.混凝土的施工工序：材料檢測材料檢測混凝土攪拌運輸澆筑振搗養(yǎng)護清場復檢制作混凝土試件養(yǎng)生檢測拆?；炷寥毕萏幚聿缓细窈细駲z測坍落度5.耐久性混凝土施工步驟：5.1施工前的準備5.1.1混凝土正式施工前，施工單位應完成原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早完成混凝土配合比工作的選定工作。5.1.2重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應進行混凝土澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應性進行檢驗，對有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.2原材料的儲存與管理5.2.1混凝土原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復檢。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。5.2.2混凝土原材料進場（廠）后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。5.2.3混凝土用水泥、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應注意特別防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：1裝運水泥的車、船應有棚蓋。2貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應有排水溝。3在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。4應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5米。堆垛應架離地面0.2米以上，并距離四周墻壁0.2～0.3米，或預留通道。5臨時露天堆放時要上蓋下墊。6儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥溫度或防止水泥升溫。5.2.4混凝土用粗骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。5.2.5不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，以免誤用。骨料堆放地點應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。5.3原材料的檢測5.3.1水泥1水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場（廠）后，須檢查供應商提供的每廠家、每品種、每批號的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查；2，使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥施工單位試驗檢驗一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗一次；3，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10％或20％，但至少一次。4，要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗室檢驗，出3天合格臨時報告后方可使用，取樣時必須請駐地監(jiān)理現(xiàn)場見證，且在28天報告出來后更換3天報告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，須立刻清理出場（廠）。5.3.2礦物摻和料1礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。2，須檢查供應商提供的每廠家、每品種、每批號的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查；3，使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥施工單位試驗檢驗一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗一次；4，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10％或20％，但至少一次。5，要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗室檢驗，出7天合格臨時報告后方可使用，取樣時必須請駐地監(jiān)理現(xiàn)場見證，且在28天報告出來后更換7天報告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，須立刻清理出場（廠）。5.3.3細骨料1細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。2在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年時，施工單位須試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗。3連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣檢測一次，其中有機物含量每3月檢測一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的105.3.4粗骨料1粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。如配制C50以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應大于25㎜。2在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年時，施工單位須試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗。3連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣檢測一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的105.3.5外加劑1外加劑應采用堿水率高、坍落度損失小、適量陰氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。2須檢查供應商提供的每廠家、每品種、每批號的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。3使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品施工單位試驗檢驗一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗一次；4同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10％或20％，但至少一次。5.3.6拌合用水1拌合用水可采用飲用水。2若使用新水源或同一水源使用達一年時，施工單位須試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。3同一水源的漲水季節(jié)須檢驗一次，施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗。5.4攪拌混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻和遼等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。拌合混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于405.5運輸1.應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2.應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3.應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。4.應盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。5.若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。6采用混凝土泵輸送混凝土時，除應滿足JGJ/T10--95規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生利息和泌水。當澆筑層的高度較大時，應控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般為3㎝。泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其他部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12。，以防止混入空氣引起管路阻塞。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.6澆筑1澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆注過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及緊固程度，并制定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗蝕能力和抗壓強度應高于本構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的抗堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50Mpa。3混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比機密稅率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計五要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃4混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600㎜（當采用泵送混凝土時）或400㎜（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應先澆入50～100㎜厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免有較大暴露面積的構(gòu)件。8澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)，（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如打折遮陽篷、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。9新澆混凝土與臨接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆注時的溫差不得大于15℃10預應力混凝土預制梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式，一次澆注成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。在預應力混凝土梁澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量應符合相關規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時取樣。5.7振搗1可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。2按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。3采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。4預應力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。5在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。5.8養(yǎng)護1混凝土振搗完成以后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水份蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌注結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過653混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。5混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。6混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間宜滿足下列規(guī)定：混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%），無風，無陽光直射大氣干燥（RH＜50%），有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T141077在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃8混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復雜，不宜超過159混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差反應力。10混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14天以上，且確保混凝土獲得75%以上的設計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填，11支與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。13混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。14當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-315混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的養(yǎng)護構(gòu)成作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。5.9拆模5.9.1混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2底模應在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設計強度的百分率（％）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。5.9.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足第5.9.1條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高