管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底完整優(yōu)秀版

安全技術(shù)交底記錄編號[20]號工程名稱南京地鐵四號線一期工程交底日期年月日施工單位南京力高建筑構(gòu)件分項(xiàng)工程名稱盾構(gòu)管片交底摘要管片生產(chǎn)施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、管片生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（1）鋼筋加工（2）鋼筋籠焊接（3）鋼筋籠吊裝（4）管片混凝土澆筑（5）管片吊裝（6）管片倒運(yùn)二、管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底2.1鋼筋工施工安全技術(shù)交底2.1.1鋼筋加工機(jī)械操作人員1、切斷機(jī)操作員（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（7）在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機(jī)操作人員（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。（2）使用除銹機(jī)作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。（3）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。（4）整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。3.調(diào)直機(jī)操作人員（1）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。（2）使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機(jī)體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。4.彎曲機(jī)操作人員（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。（2）操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。（3）使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。2.1.2手工加工與綁扎1.作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。2.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械。4.電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。5.作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。6.工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。7.抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。8.切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。9.手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10.展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。11.人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。12.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。14.吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。15.暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。16.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內(nèi)。2.1.3鋼筋運(yùn)輸與堆放要求1．人工搬運(yùn)鋼筋時步伐要一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)建物上，接料人應(yīng)有護(hù)身或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3．臨時堆放鋼筋，不得過分集中，距槽邊1米處，以防塌方。4．鋼筋在運(yùn)輸和堆放時，必須保留標(biāo)牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。5．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。2.2焊工施工安全技術(shù)交底2.2.1一般規(guī)定1、在有焊接和氣割作業(yè)的場所，必須設(shè)有消防設(shè)施。2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進(jìn)行施焊、切割時，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風(fēng)處不少于24h，使內(nèi)部殘余氣體進(jìn)一步揮發(fā)，然后放水沖洗干凈，打開全部通道，窗、孔保持良好通風(fēng)狀態(tài)，才準(zhǔn)焊接與切割，所用照明應(yīng)是低壓防爆型，容器外應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，定時輪換休息。3、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進(jìn)行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進(jìn)行切割。4、嚴(yán)禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區(qū)內(nèi)從事焊接作業(yè)。5、對填有可燃物的隔層，在未拆除前不準(zhǔn)施焊；焊接大件須有人輔助時，動作必須協(xié)調(diào)一致，墊木應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止傾倒造成壓傷。6、在底板鋼筋夾層或側(cè)墻鋼筋中間焊接作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，除防止觸電外，要盡量保證四周通風(fēng)良好，并應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施。7、在主體鋼筋夾層或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。8、嚴(yán)禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進(jìn)基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)，以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。9、嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機(jī)調(diào)壓器帶入主體鋼筋夾層內(nèi)。10、焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。11、工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點(diǎn)行燈電壓不得超過12V。12、風(fēng)力超過六級時，禁止露天進(jìn)行焊接或氣割；風(fēng)力六級以下、三級以上時必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)。13、離地面1.5米以上進(jìn)行作業(yè)時，必須設(shè)置腳手架，并應(yīng)設(shè)有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。14、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時拉下焊機(jī)閘刀，切斷電源。要仔細(xì)檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。15、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等風(fēng)動工具時，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。2.2.2焊接場地要求1、焊接場地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。2、在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行電焊作業(yè)必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強(qiáng)防止觸電的措施。3、焊接場地應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條不得到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條箱和焊條頭箱，使用完畢焊把線應(yīng)收放整齊放在電焊機(jī)外殼一側(cè)。2.2.3焊接設(shè)備要求1、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的作業(yè)臺上，焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。2、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩，破損的必須及時修復(fù)。3、電焊把線必須采用橡皮軟導(dǎo)線，其長度不應(yīng)超過30米；電焊機(jī)距開關(guān)箱的距離不大于5米，電焊機(jī)輸出電纜長度不大于30米。4、久置或長時間敞露空氣中的焊機(jī)，必須進(jìn)行絕緣電阻測試，絕緣電阻低于2兆歐的須烘干后方能使用。5、臨時在露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并應(yīng)有棚遮蓋。6、焊鉗應(yīng)完好無損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊鉗。2.2.4焊接作業(yè)要求1、從事焊接作業(yè)時，必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2、清除焊渣、飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著人的方向敲打。3、電焊時所使用的凳子必須用木材或其他絕緣材料制作。4、露天作業(yè)遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。5、在投入或拉開電源閘刀時，應(yīng)戴干燥手套，另一只手不得按在焊機(jī)外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不得正對閘刀。6、作業(yè)時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。7、電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器規(guī)格，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流選定。8、電焊機(jī)的漏電保護(hù)裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機(jī)共用一組漏電保護(hù)裝置。2.2.5氣瓶的搬運(yùn)1、禁止把氧氣瓶和其他氣瓶放在同一倉庫內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品和乙炔瓶，不得同氧氣瓶一起存放。2、氧氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動和陽光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴(yán)禁用火焰烘烤，以免引起氧氣、乙炔氣體膨脹而爆炸。3、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗(yàn)，嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗(yàn)。4、開氧氣閥時，作業(yè)人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢打開，不要面對減壓表，以防發(fā)生意外事故，使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴的保護(hù)罩旋緊。5、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)保留有98-196kPa的剩余壓力。6、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不小于10m。7、氧氣瓶如果漏氣應(yīng)立即搬到室外，遠(yuǎn)離火源，搬時手不可接觸氣瓶嘴。8、氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗(yàn)，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。2.2.6橡膠軟管的使用1、氧氣膠管為紅色，黑色的為乙炔管，不準(zhǔn)將氧氣管錯接在焊、割炬的乙炔氣進(jìn)氣口上。2、膠管長度每根不得短于10m，以15-20m左右為宜。3、膠管的連接處應(yīng)用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。4、工作時膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導(dǎo)電線。5、禁止將重物壓在膠管上，不得將膠管橫跨施工便道；如需跨越應(yīng)有安全保護(hù)措施；膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不得使用。6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不得采用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理，應(yīng)切除或換新。7、若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥，不得用手彎折膠管等待處理。8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發(fā)生意外燒傷。2.2.7焊、割炬的使用1、作業(yè)前應(yīng)檢查焊、割槍各連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。2、焊、割槍在點(diǎn)火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用，應(yīng)檢查修理。3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬板。4、嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒入乙炔瓶內(nèi)而引起爆炸。5、焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。6、焊、割槍不準(zhǔn)面對人點(diǎn)火，使用完畢即將火焰熄滅，嚴(yán)禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。7、焊槍熄火時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥；割槍則應(yīng)先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣，以免回火。8、焊、割炬點(diǎn)火時須先開氧氣，再開乙炔，點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)火焰，遇不能點(diǎn)燃而只發(fā)出爆聲時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)行檢查和通暢嘴子后再點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬點(diǎn)以防爆炸；焊、割時間過長，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點(diǎn)燃進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。9、旋轉(zhuǎn)不靈活或手柄破損的一律不得使用。10、作業(yè)人員必須配戴有色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。2.3吊裝工施工安全技術(shù)交底門吊、汽車吊必須使用合格產(chǎn)品；必須對鋼絲繩、限位器、吊鉤等進(jìn)行定期檢查并記錄；起吊作業(yè)時，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人，并有安全或施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。1、門式、橋式起重機(jī)檢修及運(yùn)行的安全技術(shù)要求2、門式、橋式起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照圖紙和說明書進(jìn)行。門式、橋式起重機(jī)檢修運(yùn)行前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行起重機(jī)的檢修運(yùn)行。3、吊裝大件作業(yè)前，必須認(rèn)真研究吊裝作業(yè)方案，嚴(yán)格安全行車操作、指揮程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4、門式、橋式起重機(jī)必須保證運(yùn)行過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用吊繩，不得隨意代用。5、門式、橋式起重機(jī)附件的布置和間隔應(yīng)符合說明書的規(guī)定。6、門式、橋式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：7、門式、橋式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在0位，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。8、門式、橋式起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下的不明重量的物件。9、吊運(yùn)散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠和容器，并應(yīng)保障在吊運(yùn)過程中，物料不會脫落。吊籠或容器使用前，應(yīng)按允許承載能力的2倍荷載進(jìn)行試驗(yàn)，使用中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。10、吊運(yùn)多根鋼管、鋼筋等細(xì)長材料時，必須確認(rèn)吊索綁扎牢靠，防止吊運(yùn)中吊索滑移物料散落。11、沿橋身懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛，并定期檢驗(yàn)。12、作業(yè)完畢，起重小車應(yīng)停放于大車一端，并應(yīng)將吊鉤升起。13、為防止事故發(fā)生，門式、橋式起重機(jī)的司機(jī)必須持證上崗，起重設(shè)備定期請技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心檢驗(yàn)合格后方可投入使用。15、起重司機(jī)操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”（1、超過額定負(fù)荷不吊；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；3、繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上放有活動物的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；8、帶菱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。），操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。2.4混凝土工施工安全技術(shù)交底2.4.1混凝土拌合的安全技術(shù)措施1、開機(jī)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。2、啟動后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機(jī)后重載啟動。3、未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4、拌和站的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。5、操縱皮帶機(jī)時，必須正確使用防護(hù)用品，禁止一切人員在皮帶機(jī)上行走和跨越；機(jī)械發(fā)生故障時應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運(yùn)行；6、混凝土軌道運(yùn)輸小車運(yùn)輸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。7、卸完混凝土后，自卸裝置應(yīng)立即復(fù)原，不得邊走邊落。2.4.2附著式振搗器的安全技術(shù)本工程混凝土選用附著式振搗，其安全操作措施如下：1、附著式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8、平板式振搗器的電動機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。2.5真空吸盤安全技術(shù)交底1、啟動前，確保油位鏡里的真空油可見。2、在給馬達(dá)接線或者換線時，請確認(rèn)泵的外接電源已關(guān)閉。接線結(jié)束后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，馬達(dá)泵轉(zhuǎn)動方向錯誤會損壞真空泵。3、設(shè)備在閑置時不能有負(fù)載。4、定期檢查蓄能器是否能在幾秒鐘內(nèi)達(dá)到80%的真空度。5、每次設(shè)備運(yùn)行前，檢查真空吸盤的管路是否漏氣，密封是否良好，有無缺陷。6、每次工作前后，清理吸盤及其密封，保證完全的光滑性。2.6管片翻轉(zhuǎn)機(jī)安全技術(shù)交底1、每次工作前須向翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)軸注上黃油，以免磨損轉(zhuǎn)軸。2、工作中油箱的液面始終保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空。3、加油時，應(yīng)用濾油器濾去新油中的雜質(zhì)，經(jīng)常使用時，沒四個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換一次新油。4、油泵正常工作溫度為20C°-50C°，油溫過高，須采取冷卻措施，油溫過低時，須采取加溫措施或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來提高油溫。5、翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，操作人員或其它人員不得將身體任何部位置于翻轉(zhuǎn)機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，以防加上壓傷或夾傷。6、每次改變電纜連接后，都要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。2.7鍋爐操作安全技術(shù)交底1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3、啟爐前準(zhǔn)備（1）燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；（2）檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；（3）檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常位置，水位計(jì)器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；（4）檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟；（5）檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；（6）檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；（7）檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行，制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.啟爐運(yùn)行（1）蒸汽鍋爐①打開總電源；②啟動燃燒器；③鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關(guān)閉之；④檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；⑤當(dāng)氣壓升0.05～0.1MPA時，補(bǔ)水，排污，檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；⑥氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；⑦氣壓升至0.3MPA時，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；⑧氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；⑨排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之；⑩全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈；eq\o\ac(○,11)“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；eq\o\ac(○,12)水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵)，低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位，高負(fù)荷時，水位應(yīng)稍低于正常水位；eq\o\ac(○,13)汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)eq\o\ac(○,14)燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況eq\o\ac(○,15)觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。（2）熱水鍋爐①打開總電源；②啟動循環(huán)泵；③緩慢開啟循環(huán)泵出口閥；④啟動燃燒器；⑤15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””⑦“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。5.正常停爐：熱水鍋爐正常停爐：熱水鍋爐①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；②關(guān)閉燃燒器；③關(guān)閉燃料供給閥；④閉煙道擋板⑤鍋爐出水溫降至50℃后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。⑥停止循環(huán)泵。蒸汽鍋爐①“負(fù)荷大火/小火”位置；②關(guān)閉燃燒器；③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進(jìn)行排污；④關(guān)閉主汽閥；⑤手動補(bǔ)水至稍高水位；⑥關(guān)畢給水閥；⑦關(guān)閉燃燒供給閥；⑧關(guān)閉煙道擋板；⑨關(guān)閉總電源B緊急停爐熱水鍋爐①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門；②打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥；③關(guān)閉總電源開關(guān)；④通知上級領(lǐng)導(dǎo)；蒸汽鍋爐①關(guān)閉主蒸汽閥；②關(guān)閉總電源；③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。2.7叉車操作安全技術(shù)交底叉車安全駕駛守則：1、必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中通話。4、車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。叉車各項(xiàng)安全要求：1、檢查車輛（1）叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。（2）檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能。（3）檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。（4）叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。（5）叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。2、起步（1）起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。（2）液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。（3）叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。（4）起步必須緩慢平穩(wěn)起步。3、行駛（1）行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。（2）行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。（3）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。（4）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。（5）行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。（6）叉車在運(yùn)行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。（7）叉車運(yùn)行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。（8）載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛（9）禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。（10）叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。（11）叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。（12）發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報(bào)，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報(bào)。4、裝卸（1）叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。（2）禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。（3）在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。（4）車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。（5）用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。（6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。（7）叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。（8）禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。（9）不準(zhǔn)用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。（10）不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。5、離開叉車（1）禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。（2）停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。（3）發(fā)動機(jī)熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。（4）拔下鑰匙。6、停車注意事項(xiàng)（1）發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)（2）2-3分鐘后熄火。發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。（3）低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。（4）當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。（5）將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。附件：無發(fā)往：作業(yè)隊(duì)、機(jī)械隊(duì)、施工技術(shù)員抄送：試驗(yàn)室存檔：技術(shù)部（共印份）接收交底人鋼結(jié)構(gòu)登高安全技術(shù)交底施工單位青島四機(jī)建筑安裝工程名稱分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝交底部位主體日期2021年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：高處作業(yè)必須正確系掛安全帶，安全帶須符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料做安全帶。登高作業(yè)人員要定期體檢，必要時應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥就不應(yīng)登高，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。登高人員必須衣著便靈，穿軟底防滑鞋,而且禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其滑鞋。不得乘坐非乘人的升降設(shè)備上下，也不得跟隨起吊件上下。必須進(jìn)行懸吊作業(yè)時，操作人員要加倍小心，避免用力過猛，防止身體失穩(wěn)。登高作業(yè)一定要有安全登高設(shè)施并布置合理.安裝梯子在使用前必須先檢查，發(fā)現(xiàn)缺擋、松動，有斷裂現(xiàn)象等被損壞或不合要求不應(yīng)使用.不得在梯子上懸掛重物，人在梯子上時不得移動梯子。梯子不得墊高使用，梯腳應(yīng)有防滑措施，靠放要穩(wěn),與地面的夾角以60—70度為宜。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞工具禁止拋扔。遇有惡劣氣候（風(fēng)力六級）影響施工安全時,禁止露天高空作業(yè).高處作業(yè)人員思想要集中，嚴(yán)禁嬉玩打鬧。施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志任何人不得損壞和擅自移動、拆除.高處作業(yè)，人要站穩(wěn)，校正吊裝構(gòu)件行裝作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)。吊裝構(gòu)件固定就位前,不得松鉤，不準(zhǔn)在未固定的構(gòu)件上行走、操作。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路～翠湖南路）道路工程第二標(biāo)段熱力管網(wǎng)工程部位名稱豎井工序名稱豎井施工施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容：1.工作坑采用鋼筋格柵錨噴混凝土+對焊槽鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。工作坑的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。頂進(jìn)坑與接收坑的做法基本相同，使用錨噴混凝土倒掛施工，合理利用圍巖自承能力，盡量減少開挖對土層的擾動，以鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+槽鋼支撐為主要支護(hù)手段。2.工作坑施工2-1.地下管線調(diào)查經(jīng)核實(shí)綜合管線圖和現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)況豎井位置無地下管線。2-2鎖口圈梁及擋土墻施工根據(jù)測量放線開挖豎井。外側(cè)1m～1.5m用刷紅白漆的架子管維護(hù)施工區(qū)域。主筋使用12根C25的螺紋鋼，箍筋使用C12的鋼筋，間距300mm，混凝土強(qiáng)度C30，混凝土保護(hù)層厚40mm。JL4、JL4-1井鎖口圈梁鎖口圈開挖完成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，綁扎鎖口圈梁鋼筋，支模板。鋼筋提前加工完成并分型號碼放整齊，鋼筋綁扎、立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆注，熱天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2-3.防護(hù)墻鎖口圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，使用MU10磚配1:2.5水泥砂漿，在鎖口圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.36米擋土墻，高度按照設(shè)計(jì)高度施工，高出地面20cm，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。2-4.土方開挖待鎖口圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行基坑土方開挖。擬采用加長臂開挖豎井，人工配合清理；如不采用加長臂，上部采用挖掘機(jī)機(jī)械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運(yùn)輸使用25噸吊車和土斗。開挖順序由上至下、對角開挖、中間留核心土的方式進(jìn)行，為了保證安全，嚴(yán)禁同層貫通挖土。開挖工序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間的距離，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于1.5米。棄土需及時運(yùn)出場外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)受力過大，可能導(dǎo)致坍塌。見下圖：21213分部挖土順序斷面圖分部挖土順序平面圖121232-5.臨時支撐為確保工作坑的穩(wěn)定，在豎井內(nèi)加設(shè)角撐，采用2[20a槽鋼對扣。沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道角撐，第一道對撐設(shè)置在第一榀格柵上，最低一道臨時支撐距豎井底≮4米。不影響施工處采用2[28a對焊槽鋼設(shè)置對撐，對撐間距2米一道。2-6.鋼格柵其主筋使用C25的鋼筋四根，箍筋使用C12鋼筋，相互間距為0.2米。鋼格柵分段加工，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，離地碼放整齊，雨天用苫布苫蓋防止生銹。施工時現(xiàn)場組裝，同層鋼格柵之間采用同級別的鋼筋綁焊連接。鋼格柵垂直間距為0.6米。（具體配筋詳見格柵平面圖）。每榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可噴射砼。2-7.豎向連接筋地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用C18的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯排列，連接筋間距定為0.8米。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于0.8米，彎折長度不小于0.5米。連接筋之間搭接要求為雙面焊接五倍、單面焊接十倍鋼筋直徑。2-8.鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片采用Φ6的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距100×100毫米鋼筋焊接而成，在鋼格柵內(nèi)、外放置雙層網(wǎng)片。網(wǎng)片搭接重疊一個網(wǎng)格寬度，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可噴射砼。2-9.墻壁錨噴工作坑施工時應(yīng)依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、外連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為40厘米，混凝土強(qiáng)度等級C20，材料配合比根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)確定。2-10.底板工作坑采用噴射混凝土封底，在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作，使用C14鋼筋，雙層排列，鋼筋間距150毫米，底板厚度為400毫米，混凝土要求強(qiáng)度為C20。2-11.混凝土要求1.混凝土強(qiáng)度等級：工作坑地圈梁采用C30，底板采用C20混凝土，工作坑墻壁噴射混凝土為C20。2.混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度：工作坑地圈梁受力鋼筋為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)主筋內(nèi)、外側(cè)均為40毫米。2-12.集水坑在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留井室500×500×500毫米集水坑一個，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，及時抽排滲出的地下水，保證施工時坑底干燥。3.質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)⑴工作坑鋼格柵加工制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序序號檢驗(yàn)部位（項(xiàng)目）允許偏差（毫米）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具（方法）范圍點(diǎn)數(shù)制作1格柵內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1格柵對角小于10每榀2用鋼尺量2格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3格柵水平2°每榀2用鋼尺量4格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接單面不小于10d，雙面不小于5d每榀2用鋼尺量⑵工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺⑶工作坑土方開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線、鋼尺量2井底標(biāo)高-20，0每座5用水準(zhǔn)儀測量⑷頂管工作坑及設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平與中心線偏差0.1%L1導(dǎo)軌坡度0.1%L每座1用水平儀測中心位移左3以內(nèi)；右3以內(nèi)1用經(jīng)緯儀測注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m）；L為后背的水平長度（單位：m）。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。安全交底記錄（表式C2-8）編號工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路～翠湖南路）道路工程第二標(biāo)段熱力管網(wǎng)工程施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)交底項(xiàng)目(部位)豎井施工交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容（安全措施及注意事項(xiàng)）：現(xiàn)場安全要求：1.進(jìn)入現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)；4.禁止私自拆改防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；5.禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。電工應(yīng)持證上崗，非電工不得修理和拆改電器設(shè)施；6..現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)安全考試合格后方可上崗。一、土方開挖1.工人入場前必須進(jìn)行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.土方開挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和土方開挖方案進(jìn)行；4.開挖深度超過1.5M，應(yīng)設(shè)人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，開挖深度超過2M的，必須在邊沿設(shè)兩道1.2-1.5M高護(hù)身欄桿，危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈；5.任何人嚴(yán)禁在坑底休息；6.基坑上口周邊必須用細(xì)石砼做擋水臺和排水溝，確保排水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定；7.夜間挖土?xí)r，施工場地應(yīng)有足夠的照明；8.土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工；9.開挖土方時，應(yīng)有專人指揮，防止機(jī)械傷人或墜土傷人，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作；10.基坑邊1M以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具；